手工焊接技术培训PPT
合集下载
手工焊接ppt课件
5．阻焊剂 阻焊剂是一种耐高温的涂料，其作用是保 护印制电路板上不需要焊接的部位。
阻焊剂的种类 热固化型阻焊剂 紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂） 电子辐射固化型阻焊剂
9
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程 锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一 种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
该技术主要用于贴片元器件的焊接上。
37
6.3 自动焊接技术
1．再流焊技术的特点 被焊接的元器件受到的热冲击小，不会 因过热造成元器件的损坏；无桥接缺陷， 焊点的质量较高。
38
6.3 自动焊接技术
2．再流焊技术的工艺流程 （1）焊前准备 （2）点膏并贴装（印刷）SMT元器件 （3）加热、再流 （4）冷却 （5）测试 （6）修复、整形 （7）清洗、烘干
40
6.3 自动焊接技术
元器件的表面安装的图片
图 元器件的表面安装
41
6.3 自动焊接技术
1．表面安装技术的特点（优点） 微型化程度高
高频特性好 有利于自动化生产 简化了生产工序，降低了成本
42
6.3 自动焊接技术
2．表面安装技术的安装方式
（1）完全表面安装： 指所需安装的元器件全部采用表面安装
元器件（SMC和SMD），印制电路板上没有通 孔插装元器件。
（2）混合安装： 指在同一块印制电路板上，既装有贴片
元器件，又装有通孔插装的传统元器件。目 前，使用较多的安装方式还是混合安装法。
43
6.3 自动焊接技术
3．表面安装技术的工艺流程 （1）安装印制电路板
（2）点胶 （3）贴装SMT元器件 （4）烘干 （5）焊接 （6）清洗 （7）检测
阻焊剂的种类 热固化型阻焊剂 紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂） 电子辐射固化型阻焊剂
9
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程 锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一 种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
该技术主要用于贴片元器件的焊接上。
37
6.3 自动焊接技术
1．再流焊技术的特点 被焊接的元器件受到的热冲击小，不会 因过热造成元器件的损坏；无桥接缺陷， 焊点的质量较高。
38
6.3 自动焊接技术
2．再流焊技术的工艺流程 （1）焊前准备 （2）点膏并贴装（印刷）SMT元器件 （3）加热、再流 （4）冷却 （5）测试 （6）修复、整形 （7）清洗、烘干
40
6.3 自动焊接技术
元器件的表面安装的图片
图 元器件的表面安装
41
6.3 自动焊接技术
1．表面安装技术的特点（优点） 微型化程度高
高频特性好 有利于自动化生产 简化了生产工序，降低了成本
42
6.3 自动焊接技术
2．表面安装技术的安装方式
（1）完全表面安装： 指所需安装的元器件全部采用表面安装
元器件（SMC和SMD），印制电路板上没有通 孔插装元器件。
（2）混合安装： 指在同一块印制电路板上，既装有贴片
元器件，又装有通孔插装的传统元器件。目 前，使用较多的安装方式还是混合安装法。
43
6.3 自动焊接技术
3．表面安装技术的工艺流程 （1）安装印制电路板
（2）点胶 （3）贴装SMT元器件 （4）烘干 （5）焊接 （6）清洗 （7）检测
电焊手工焊接技术ppt
电焊工焊接与切割知识解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材《焊工》（第二版）是
金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础 一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
焊接原理 焊接分类 切割原理
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。
焊接可分为溶焊、压焊和钎焊三类。
可分为热切割和冷切割，我们常用的是热切割。热 切割主要有两种方法：气割和熔割。
焊接与切割工艺基础
焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同，焊 接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头 形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角 接接头等。
好书包发疯的往家跑。等
焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或
者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接
01 基础焊接培训
焊接的基本概念及特点
从理论上来说，两块分离的材料，我们把它需要连接的面靠在一起，如果把需要连接的面靠得足够紧密的话（所谓足够紧密就是使这两 个分离的表面，它们的距离能够接近到一个原子的距离，也就是0.4到0.5个纳米）这种情况下，这个材料按照它的物理本性，就能连接 在一起，就能形成一个连接在一起的构件。但是实际上，在常温下，在一般情况下我们做不到，为什么？因为即使把这两个要结合的表 面精加工后，我们用显微镜，从微观上来看，这个表面上依然是凹凸不平的，尤其重要的是由于材料在大气当中受到大气中氧气的化学 作用，材料放在空气中，不到几秒钟，就会在表面形成氧化膜，随着时间的延长这个氧化膜会不断的增厚，同时材料表面上也很难做到 没有其它的杂物，比如有水分、有杂质、有油、形成附加层，这种氧化膜和附加层极大地阻碍材料的连接。
《手工焊锡技术》课件
控制焊接温度与时间
总结词
控制焊接温度和时间是确保焊接质量的重要因素。
详细描述
合适的焊接温度和时间可以确保焊锡充分熔化，并在适当的温度下与焊接表面形成良好的结合。温度过高可能导 致焊锡过度流动或损坏焊接表面，温度过低则可能导致焊锡不熔或形成空洞。因此，应根据焊锡的材质和厚度， 以及焊接表面的材质和状况，选择合适的焊接温度和时间。
手工焊锡的基本工具
焊锡丝
用于焊接电子元件，是手工焊 锡的主要材料。
镊子
用于夹持电子元件，便于焊接 。
电烙铁
用于熔化焊锡，是手工焊锡过 程中必不可少的工具。
助焊剂
用于增强焊接效果，减少焊接 缺陷。
防静电措施
在焊接过程中，需要注意防静 电，以避免对电子元件造成损 坏。
02
手工焊锡的基本操作流程
准备工具与材料
03
手工焊锡的技巧与注意事 项
选择合适的焊锡与助焊剂
总结词
选择合适的焊锡和助焊剂是手工焊锡的关键，它们的质量直接影响焊接效果。
详细描述
根据焊接需求选择合适的焊锡，如焊点大小、材质等。同时，选择适合的助焊 剂可以提高焊接的可靠性和美观度。应选择低固含量、低腐蚀性的助焊剂，以 减少对焊接表面的腐蚀和残留。
手工焊锡的注意事项
掌握焊接技巧、注意安全操作。
手工焊锡的应用范围
电子产品的维修与组装
科学研究与教学
在维修或组装过程中，需要对电子元 件进行焊接，手工焊锡技术适用于这 种情况。
在科研和教学领域，手工焊锡技术可 以用于实验和演示。
小规模生产
对于小规模生产或定制产品的生产， 手工焊锡技术可以灵活应对生产需求 。
详细描述
在操作前，要检查工作场所是否整洁，有无安全隐患。在操 作时，要保持工作台的整洁，不要随意丢弃废弃物。同时， 要注意安全警示标志和安全规定，不要在危险的环境中进行 操作。
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
《焊接技术》PPT课件
h
3
第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金)，沿着工 件金属的凹凸表面，靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁，焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离，即接近到原子引力互相起作用的距离，上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态，因此 在温度升高时，它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
h
5
第2章 焊 接 技 术
3．锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性，是指在适当的温度下，工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合，生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料，常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好，但价格较 贵，而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性，通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属，以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
h
2
第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外，其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便，整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易，所用工具简单(电烙铁)。此外， 还具有成本低，易实现自动化等优点。在电子装配中，它是使 用最早，适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
h
10
第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，不仅降低 机械强度，而且由于表面氧化层逐渐加深，会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点桥连 (短路)，也会掩盖焊接缺陷，所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时，焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。
《手工焊接技能》课件
穿着专门的焊接工作服 ，以防止飞溅和火花烧
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋，保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收，避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放，减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂， 能够清除金属表面的氧化物，增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具，能够保证在焊接过程中元
件的稳定，提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具，能够提供稳 定的焊接环境，提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚，确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间，确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面，去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上，确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间，确保焊点质量可靠，无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋，保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收，避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放，减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂， 能够清除金属表面的氧化物，增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具，能够保证在焊接过程中元
件的稳定，提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具，能够提供稳 定的焊接环境，提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚，确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间，确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面，去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上，确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间，确保焊点质量可靠，无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁
《手工电弧焊》课件
《手工电弧焊》PPT课件
手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧将金属加热至熔点并连接在 一起。 本课件将介绍手工电弧焊的原理、设备、步骤以及应用领域。
手工电弧焊简介
1 历史悠久
2 广泛应用
手工电弧焊作为焊接技术的一种，已有数 十年的历史。
手工电弧焊在制造业、建筑业等领域得到 广泛应用。
3 技术挑战
通风条件
保持良好的通风条件，减 少有害气体的吸入。
焊接环境
确保焊接区域没有可燃物， 避免引发火灾。
手工电弧焊的应用领域
建筑业
手工电弧焊被广泛用于建筑结 构的连接，如钢结构的焊接。
船舶制造
手工电弧焊在船舶制造中的应 用广泛，用于焊接船体结构。
汽车制造
手工电弧焊在汽车制造业中用 于焊接车身和部件的连接。
手工电弧焊的步骤
1
电弧点火
2
按下电焊机的开关，将焊条靠近焊接
面材料，产生电弧。3完成焊接4等焊接完成后，关闭电焊机，检查焊 接质量。
准备工作
检查焊接设备，准备焊接面材料，戴 好防护设备。
稳定焊接
保持恰当的电弧长度，控制焊接速度， 使焊缝均匀。
手工电弧焊的安全注意事项
防护设备
佩戴防护面罩、手套和防 火服等，确保自身安全。
总结
手工电弧焊是一种常用的焊接方法，通过电弧将金属加热至熔点并连接在一 起。它在建筑、船舶和汽车制造等领域有广泛的应用。
4 连接强度
手工电弧焊需要操作者具备一定的技术和 经验，才能获得良好的焊接质量。
手工电弧焊可以实现强固的金属连接，耐 久可靠。
手工电弧焊的原理和设备
原理
手工电弧焊利用电弧产生的高温将金属加热至 熔点，然后使用填料材料或焊丝将金属连接在 一起。
手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧将金属加热至熔点并连接在 一起。 本课件将介绍手工电弧焊的原理、设备、步骤以及应用领域。
手工电弧焊简介
1 历史悠久
2 广泛应用
手工电弧焊作为焊接技术的一种，已有数 十年的历史。
手工电弧焊在制造业、建筑业等领域得到 广泛应用。
3 技术挑战
通风条件
保持良好的通风条件，减 少有害气体的吸入。
焊接环境
确保焊接区域没有可燃物， 避免引发火灾。
手工电弧焊的应用领域
建筑业
手工电弧焊被广泛用于建筑结 构的连接，如钢结构的焊接。
船舶制造
手工电弧焊在船舶制造中的应 用广泛，用于焊接船体结构。
汽车制造
手工电弧焊在汽车制造业中用 于焊接车身和部件的连接。
手工电弧焊的步骤
1
电弧点火
2
按下电焊机的开关，将焊条靠近焊接
面材料，产生电弧。3完成焊接4等焊接完成后，关闭电焊机，检查焊 接质量。
准备工作
检查焊接设备，准备焊接面材料，戴 好防护设备。
稳定焊接
保持恰当的电弧长度，控制焊接速度， 使焊缝均匀。
手工电弧焊的安全注意事项
防护设备
佩戴防护面罩、手套和防 火服等，确保自身安全。
总结
手工电弧焊是一种常用的焊接方法，通过电弧将金属加热至熔点并连接在一 起。它在建筑、船舶和汽车制造等领域有广泛的应用。
4 连接强度
手工电弧焊需要操作者具备一定的技术和 经验，才能获得良好的焊接质量。
手工电弧焊可以实现强固的金属连接，耐 久可靠。
手工电弧焊的原理和设备
原理
手工电弧焊利用电弧产生的高温将金属加热至 熔点，然后使用填料材料或焊丝将金属连接在 一起。
手工焊接培训PPT课件
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
谢谢大家！
➢。
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
焊锡量不够
管脚未润湿
焊盘未润湿
龟裂
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
内部气泡的发生
内部针孔的发生
管脚定位安装的不良
加热不够导 致未润湿
加热不足导 致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
➢反握法。 ➢正握法。 ➢握笔法。
3、焊接基本操作 焊锡丝的拿法
注意！ 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线 等物不要碰烙铁头。
3、焊接基本操作 焊接五步法
3、焊接基本操作
3、焊接基本操作
锡丝
2
3
1 4
3、焊接基本操作
焊接操作要领
➢焊件表面要清理干净。 ➢焊件要固定。 ➢预先上锡。 ➢助焊剂使用适量。 ➢电烙铁温度合适，320℃以内。 ➢焊锡量要合适。 ➢控制焊接时间3S以内。 ➢保持电烙铁头清洁。
➢熔点低，； ➢机械强度高； ➢表面张力小； ➢抗氧化性好。
共晶焊锡：63（锡）/37 （铅），熔点183℃。
2、焊接工具和材料
助焊剂
➢在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有
保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
➢助焊剂可分为固体、液体和气体。
2、焊接工具和材料
助焊剂的作用
焊接课件——手工电弧焊技术
焊接课件——手工电弧焊技术手工电弧焊技术焊接课件一、引言手工电弧焊技术是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。
本文将介绍手工电弧焊技术的原理、设备、操作步骤以及注意事项。
二、手工电弧焊技术原理手工电弧焊是一种通过电弧加热来熔化焊材和母材，并通过焊条的熔滴填充焊缝实现焊接的方法。
其原理包括以下几个方面：1. 电弧的产生与维持：手工电弧焊使用电源产生高温电弧，电流经过焊条和焊接接头时产生较高的温度，使焊缝两侧的焊材熔化并形成液态金属。
2. 焊条的作用：焊条是手工电弧焊的重要组成部分，它由焊芯和焊剂组成。
焊芯在电弧作用下熔化，并通过液态金属填充焊缝。
3. 母材与焊材熔化：焊条在电弧作用下熔化，使母材和焊材熔化成液态金属，形成焊缝。
三、手工电弧焊设备进行手工电弧焊需要以下设备：1. 电源：电源提供所需的电流和电压，一般使用交流电源或直流电源，具体根据焊接要求来选择。
2. 焊机：焊机是手工电弧焊的主要设备，它能产生高温电弧并提供所需的电流和电压。
3. 焊钳：焊钳用于固定焊条并将电弧引导至焊缝，保持适当的电弧长度和稳定性。
4. 焊条：焊条是手工电弧焊的填充材料，选择适当的焊条种类和规格取决于所需焊接材料和焊接要求。
四、手工电弧焊操作步骤正确的操作步骤对于手工电弧焊的质量和安全至关重要。
下面是一个常用的手工电弧焊操作步骤：1. 准备工作：检查焊机、焊钳以及相关设备是否正常工作，检查焊条是否符合要求。
2. 准备焊接接头：对需焊接的接头进行清理和预处理，确保其平整、无油污和氧化物。
3. 将焊条固定在焊钳吊环中：合理固定焊条，确保焊条与焊钳之间有适当的间隙以保持电弧稳定。
4. 点火：接触焊条和母材，用合适的方式点火，形成电弧。
注意保持适当的电弧长度。
5. 进行焊接：将电弧保持在合适的位置，并逐渐移动以填充焊缝。
保持适当的焊接速度和电弧稳定。
6. 冷却焊缝：焊接完成后，等待焊缝冷却，可以用水进行快速冷却。
五、手工电弧焊注意事项在进行手工电弧焊时，需要注意以下事项：1. 安全防护：佩戴适当的防护眼镜、手套和服装来保护自己免受电弧和熔滴的伤害。
《焊接技术我能行》第一课时小学六年级劳动教育PPT 课件
23
3、熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝
置于焊点上，焊料开始熔化并润湿焊点。
24
4、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
25
5、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是
大致45度的方向。 注意在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别是用镊子夹
住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。否则会造成所谓“冷焊”。
一、装接工具
1、剪钳 用于剪切细小的导线及焊后的线头。
2、镊子
用于夹持较细的导线，以便于装配焊接；用 于弯曲元器件引线和夹持元器件焊接等；用镊子 夹持元器件焊接还起散热作用。
3、吸锡器
调试和维修中常需 要更换一些元器件，一 般电阻，电容，晶体管 等管脚不多，且每个引 线可相对活动的元器件 可用烙铁直接解焊，常 用的工具便是吸锡器。
二、焊接工具
常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用 是加热焊料和被焊金属，使熔融的焊料润湿 被焊金属表面并生成合金。
电烙铁是焊接电子元器件及接线的 主要工具，选择合适的电烙铁，合理地 使用它，是保证焊接质量的基础。
8
内热式电烙铁的特点是体积小、重量轻、 发热快、效率高、使用起来很方便，所以得到 了普遍的应用。
松香
19
二、手工烙铁焊接技术
一、焊前准备
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是 立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘 孔的距离不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根 弯折，一般应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应 大于引线直径的1-2倍。并用工具保护好引线的根部，以免 损坏元器件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号 标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。
3、熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝
置于焊点上，焊料开始熔化并润湿焊点。
24
4、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
25
5、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是
大致45度的方向。 注意在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别是用镊子夹
住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。否则会造成所谓“冷焊”。
一、装接工具
1、剪钳 用于剪切细小的导线及焊后的线头。
2、镊子
用于夹持较细的导线，以便于装配焊接；用 于弯曲元器件引线和夹持元器件焊接等；用镊子 夹持元器件焊接还起散热作用。
3、吸锡器
调试和维修中常需 要更换一些元器件，一 般电阻，电容，晶体管 等管脚不多，且每个引 线可相对活动的元器件 可用烙铁直接解焊，常 用的工具便是吸锡器。
二、焊接工具
常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用 是加热焊料和被焊金属，使熔融的焊料润湿 被焊金属表面并生成合金。
电烙铁是焊接电子元器件及接线的 主要工具，选择合适的电烙铁，合理地 使用它，是保证焊接质量的基础。
8
内热式电烙铁的特点是体积小、重量轻、 发热快、效率高、使用起来很方便，所以得到 了普遍的应用。
松香
19
二、手工烙铁焊接技术
一、焊前准备
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是 立式，另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘 孔的距离不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根 弯折，一般应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应 大于引线直径的1-2倍。并用工具保护好引线的根部，以免 损坏元器件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号 标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手工焊錫技朮
綠照工程部
Ⅳ-1/23
1. 烙铁的构成和具备条件
我们一起来了解一下烙铁的构造 烙铁作为手工焊锡的加热工具是非常重要的
烙铁头
加热管外壳 (Heater Cover)
手柄
电源线
加热管 (Heater )
为了用烙铁得出好的锡焊效果而必须具备的条件
1. 烙铁温度快速稳定,热量要充分. 2. 不可以漏电. 3. 消耗电力要少, 热效率要高. 4. 温度的波动少, 要可以连续使用. 5. 要轻便，容易使用. 6. 烙铁头的替换要容易. 7. 烙铁头和锡要有亲合性(要防止氧化及腐蚀) 8. 对部品不能有影响. 9. 烙铁头形状要方便作业
手工焊锡 5工程法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
手工焊锡3工程法
准备
接触烙铁头
轻握烙铁头母材与部品 同时大面积加热
45o
放烙铁头
放锡丝
3±1秒
放置锡丝
按正确的角度将锡丝放
在母材及烙铁之间，不
要放在烙铁上面
30o
（同时） 30o
45o
确认焊锡量后按正确
取回锡丝
的角度正确方向取回
锡丝
30o
取回烙铁头
要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
5. 焊锡是一次性结束
Ⅳ-13/23
10. 烙铁头温度的确认
认真观察锡熔化时表现出的现象，这是我们经常接触的
• 铁镀金: 温度高或长期使用铁被氧化 与锡粘接不好就无法焊锡
• (Cr)+α镀金部: 防止锡上升的作用 镉(Cr)+α镀金脱掉时锡会向上移动影晌焊锡作业
锡上升现象的原因:
• 烙头温度高镉(Cr)+α镀金层脱掉.
(镉(Cr)+α镀金氧化时 300℃时开始 450℃急速氧化)
• 烙铁头反复清洗 (高温→冷却)时金属疲劳，镀金层会脱掉。 • 使用高活性 Flux时镉(Cr)+α镀金层被腐蚀、脱离，会侵入锡珠。
手工焊锡并不是容易做到的，并且大部分修理工位都要用烙铁，平时要记住5个知识
1. 加热的方法:
最适合的温度加热 烙铁头接触的方法(同时，大面积)
2. 锡条供应的时间: 加热后 1~2秒 焊锡部位大小判断
3. 焊锡供应量的判断: 焊锡部位大小不同 锡量特别判断
4. 加热终止的时间: 焊锡扩散状态确认判断
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
Ⅳ-6/23
3. 烙铁头的清洗(3)
焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
电源Off
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡 这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化 对延长烙铁寿命有好处.
电源Off
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降， 会发生热氧化减少烙铁寿命
不可以留长发
一定要接地
Ⅳ-3/23
2. 烙铁取用注意事项(2)
锡珠
？？？？？ 电器铜镀金 铁镀金(Fe:99.99%) 镉(Cr)+α镀金
预备焊锡
<烙铁头构造>
•电气铜镀金部: 对Tip寿命有直接影响. 1) Tip温度高的时候. 2) 使用时温度范围宽的情况 3) 长期插电时镀金部疲劳 镀金层脱离缩短寿命
300℃
350℃
100℃
<烙铁头清洗时间和温度关系图>
Hale Waihona Puke 时间要养成控制海绵上时常有适量水的作业习惯.
Ⅳ-8/23
5. 烙铁头的温度变化
烙铁头温度、焊锡时间和清洗程度对焊锡性影响很大 通过图了解一下.
温 度
320 240~260
80~120
℃
烙铁工作间断点
约2~3秒 Flux 活性温度及 母材预热温度
接触头卡住时(没有温度调节功能的烙铁) 烙铁头温度(有温度调节功能烙铁)
焊锡温度范围 焊锡温度范围以外时不可以作业 烙铁头清洗
时间
烙铁头部温度为320℃，但实际焊锡温度在 240~260℃之间 烙铁头温度比实际温度高的原因是在焊锡时间范围内母材要充分受热 母材面积大时可提高烙铁头温度，但太高时会发生焊锡不良.
取回锡丝
取回烙铁头
（同时）
30o
Ⅳ-11/23
8. 错误的焊锡方法
您是否用下列方法作业？如果是请尽快改善
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头 (FIUX扩散)
烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）
刮动烙铁头 (铜箔断线 Short)
Ⅳ-12/23
烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
9.手工焊锡的 5 Point
Ⅳ-4/23
3. 烙铁头的清洗(1)
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧掉. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵. 烙铁清洗时海绵水份若过多 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 海绵清洗时若无水， 烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
Ⅳ-2/23
2. 烙铁的构成注意事项(1)
焊锡治具必须安装地线（Earth） 人体有 10000VOLT以上的静电 半导体部品(IC)在 200V 以上就会被击穿. 装地线是为了消除静电 特别是长发接触到部品是很危险的
Earth 扣要与手腕接触紧密 袖口或手套要戴上
必须要有零钱
200V以上
扣子要扣住
Ⅳ-9/23
6.焊锡及烙铁头手握法
要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的姿势
•锡丝握法
单独作业时
连续作业时
锡丝露出50~60mm
锡丝露出 30~50mm
•烙铁握法
PCB 单独作业时
盘子排线作业(小物体) 盘子排线作业(大物体)
Ⅳ-10/23
7.手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了
Ⅳ-5/23
3. 烙铁头的清洗(2)
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 否则异物会再次粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
Ⅳ-7/23
4. 烙铁头清洗温度变化
海绵盒上水很多时，温度会下将到 100℃左右， 温度上升过慢，作业进度慢， 焊锡强度不良发生.
烙
铁
温
度
3~4滴水的烙铁温度变化曲线
(慢慢冷却,温度恢复快)
水多的时候烙铁温度变化曲线 发生不良的可能性上升 (迅速冷却,温度恢复慢)
綠照工程部
Ⅳ-1/23
1. 烙铁的构成和具备条件
我们一起来了解一下烙铁的构造 烙铁作为手工焊锡的加热工具是非常重要的
烙铁头
加热管外壳 (Heater Cover)
手柄
电源线
加热管 (Heater )
为了用烙铁得出好的锡焊效果而必须具备的条件
1. 烙铁温度快速稳定,热量要充分. 2. 不可以漏电. 3. 消耗电力要少, 热效率要高. 4. 温度的波动少, 要可以连续使用. 5. 要轻便，容易使用. 6. 烙铁头的替换要容易. 7. 烙铁头和锡要有亲合性(要防止氧化及腐蚀) 8. 对部品不能有影响. 9. 烙铁头形状要方便作业
手工焊锡 5工程法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
手工焊锡3工程法
准备
接触烙铁头
轻握烙铁头母材与部品 同时大面积加热
45o
放烙铁头
放锡丝
3±1秒
放置锡丝
按正确的角度将锡丝放
在母材及烙铁之间，不
要放在烙铁上面
30o
（同时） 30o
45o
确认焊锡量后按正确
取回锡丝
的角度正确方向取回
锡丝
30o
取回烙铁头
要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
5. 焊锡是一次性结束
Ⅳ-13/23
10. 烙铁头温度的确认
认真观察锡熔化时表现出的现象，这是我们经常接触的
• 铁镀金: 温度高或长期使用铁被氧化 与锡粘接不好就无法焊锡
• (Cr)+α镀金部: 防止锡上升的作用 镉(Cr)+α镀金脱掉时锡会向上移动影晌焊锡作业
锡上升现象的原因:
• 烙头温度高镉(Cr)+α镀金层脱掉.
(镉(Cr)+α镀金氧化时 300℃时开始 450℃急速氧化)
• 烙铁头反复清洗 (高温→冷却)时金属疲劳，镀金层会脱掉。 • 使用高活性 Flux时镉(Cr)+α镀金层被腐蚀、脱离，会侵入锡珠。
手工焊锡并不是容易做到的，并且大部分修理工位都要用烙铁，平时要记住5个知识
1. 加热的方法:
最适合的温度加热 烙铁头接触的方法(同时，大面积)
2. 锡条供应的时间: 加热后 1~2秒 焊锡部位大小判断
3. 焊锡供应量的判断: 焊锡部位大小不同 锡量特别判断
4. 加热终止的时间: 焊锡扩散状态确认判断
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
Ⅳ-6/23
3. 烙铁头的清洗(3)
焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
电源Off
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡 这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化 对延长烙铁寿命有好处.
电源Off
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降， 会发生热氧化减少烙铁寿命
不可以留长发
一定要接地
Ⅳ-3/23
2. 烙铁取用注意事项(2)
锡珠
？？？？？ 电器铜镀金 铁镀金(Fe:99.99%) 镉(Cr)+α镀金
预备焊锡
<烙铁头构造>
•电气铜镀金部: 对Tip寿命有直接影响. 1) Tip温度高的时候. 2) 使用时温度范围宽的情况 3) 长期插电时镀金部疲劳 镀金层脱离缩短寿命
300℃
350℃
100℃
<烙铁头清洗时间和温度关系图>
Hale Waihona Puke 时间要养成控制海绵上时常有适量水的作业习惯.
Ⅳ-8/23
5. 烙铁头的温度变化
烙铁头温度、焊锡时间和清洗程度对焊锡性影响很大 通过图了解一下.
温 度
320 240~260
80~120
℃
烙铁工作间断点
约2~3秒 Flux 活性温度及 母材预热温度
接触头卡住时(没有温度调节功能的烙铁) 烙铁头温度(有温度调节功能烙铁)
焊锡温度范围 焊锡温度范围以外时不可以作业 烙铁头清洗
时间
烙铁头部温度为320℃，但实际焊锡温度在 240~260℃之间 烙铁头温度比实际温度高的原因是在焊锡时间范围内母材要充分受热 母材面积大时可提高烙铁头温度，但太高时会发生焊锡不良.
取回锡丝
取回烙铁头
（同时）
30o
Ⅳ-11/23
8. 错误的焊锡方法
您是否用下列方法作业？如果是请尽快改善
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头 (FIUX扩散)
烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）
刮动烙铁头 (铜箔断线 Short)
Ⅳ-12/23
烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
9.手工焊锡的 5 Point
Ⅳ-4/23
3. 烙铁头的清洗(1)
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧掉. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵. 烙铁清洗时海绵水份若过多 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 海绵清洗时若无水， 烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
Ⅳ-2/23
2. 烙铁的构成注意事项(1)
焊锡治具必须安装地线（Earth） 人体有 10000VOLT以上的静电 半导体部品(IC)在 200V 以上就会被击穿. 装地线是为了消除静电 特别是长发接触到部品是很危险的
Earth 扣要与手腕接触紧密 袖口或手套要戴上
必须要有零钱
200V以上
扣子要扣住
Ⅳ-9/23
6.焊锡及烙铁头手握法
要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的姿势
•锡丝握法
单独作业时
连续作业时
锡丝露出50~60mm
锡丝露出 30~50mm
•烙铁握法
PCB 单独作业时
盘子排线作业(小物体) 盘子排线作业(大物体)
Ⅳ-10/23
7.手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了
Ⅳ-5/23
3. 烙铁头的清洗(2)
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 否则异物会再次粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
Ⅳ-7/23
4. 烙铁头清洗温度变化
海绵盒上水很多时，温度会下将到 100℃左右， 温度上升过慢，作业进度慢， 焊锡强度不良发生.
烙
铁
温
度
3~4滴水的烙铁温度变化曲线
(慢慢冷却,温度恢复快)
水多的时候烙铁温度变化曲线 发生不良的可能性上升 (迅速冷却,温度恢复慢)