平面孔系典型零件工艺分析

12
精铣φ60 孔
至尺寸
铣刀（ 铣刀（φ18 4 ）
0.3
13
12孔 φ12孔
刀（ 20） 刀（φ20）
14
M8孔 3-φ6 M8孔
麻花钻（ 11.5） 麻花钻（φ11.5）
15
O015
4-M8
（M8） M8）
F400
33
平面凸轮廓类零件的数控编程— 平面凸轮廓类零件的数控编程—拓展知识
a)用于圆周均布孔的加工。 a)用于圆周均布孔的加工。 用于圆周均布孔的加工
2.5
3
O003
φ32 φ12
φ11.5
11.5） （φ11.5）
4
O004
φ32
ຫໍສະໝຸດ Baiduφ30
30） （φ30）
5
O005
3 φ
（φ ）
O00
粗铣φ 0
铣刀（ 铣刀（φ1
2 ）
v=20m/min S3 0
5
32
7
O007 O008 O009 O010 O011 O012 O013 O014
钻4-M8底孔至φ6.8 M8底孔至
200 600 900 1000 800 1000
70 150 200 200 150 200
25 10 2 0 ．5 8 1
29
(a)凸轮槽内侧轮廓各基点
(b)凸轮槽外侧轮廓各基点
30
任务2 任务2
平面轮廓类零件工艺分析
典 型 零 件 加 工 工 艺 分 析
已知该零件的毛坯为 100mm×80mm×27mm的方形 坯料，材料为45钢，且底面和四 个轮廓面均已加工好，要求在立 式加工中心上加工顶面、孔及沟 槽。
型腔加工实例
23
XY向余量分配
24
（a）Z形刀路粗加工 ） 形刀路粗加工
（b）环绕刀路半精加工 ）
25
内腔铣切精加工路线
26
平面凸轮槽零件工艺分析
平面凸轮槽零件
27
凸轮零件工艺规程
工序 工序名称 加工内容 夹φ75面，车毛坯外圆、车A面；掉 φ75面 车毛坯外圆、 头车B φ45H7；车倒角。 头车B、C，镗φ45H7；车倒角。 卡盘夹持外圆铣23mm深的半圆槽， 卡盘夹持外圆铣23mm深的半圆槽， 23mm深的半圆槽 铰工艺孔φ12H7 钻、铰工艺孔φ12H7 线切割12±0.021键槽 线切割12±0.021键槽 12 以C面、孔φ45H7及工艺孔φ12H7一 φ45H7及工艺孔φ12H7一 及工艺孔φ12H7 面二孔定位，铣槽轮廓和外轮廓。 面二孔定位，铣槽轮廓和外轮廓。 去毛刺， 去毛刺，清洗上油 加工设备
麻花钻（ 6.8） 麻花钻（φ6.8）
v=20m/min S950 v=80m/min S830 v=120m/min S320 v=6m/min S170 v=90m/min S940 v=25m/min S460 v=20m/min S550 v=20m/min S830 v=8m/min S320
工 步 号 1
程序 号 O001
粗铣顶面
端面铣刀（ 125） 端面铣刀（φ125）
2
O002
φ32 φ12
（φ12）
S1000 v=20m/min S550 v=25 m/min S2 0 v=20m/min S1100
F100 f=0.2mm/ v F110 f=0.3mm/ v F 5 f=0.2mm/ v F220 f=0.15mm/齿 f=0.15mm/齿 F110
5
刀心在工件内的两种情况的比较
6
单次铣削中平面铣刀刀路位置设定
7
大平面铣削时的刀具路线
面铣的多次切削刀路
8
任务2：外轮廓铣削工艺 任务2
1、轮廓铣削加工的内容、要求 轮廓铣削加工的内容、 周铣轮廓的特点： 2、周铣轮廓的特点： 刀具轴线平行于轮廓侧面， 刀具轴线平行于轮廓侧面，铣刀的圆柱素 线的直线度对轮廓面质量产生影响。 线的直线度对轮廓面质量产生影响。 周铣用的圆柱铣刀刀杆较长、直径较小、 周铣用的圆柱铣刀刀杆较长、直径较小、 刚性较差，容易产生弯曲变形和引起振动。 刚性较差，容易产生弯曲变形和引起振动。 周铣时刀齿断续切削， 周铣时刀齿断续切削，刀齿依次切人和切 离工件，易引起周期性的冲击振动。 离工件，易引起周期性的冲击振动。
f=0.15mm/rev F140 f=0.15mm/rev F120 f=0.15mm/齿 f=0.15mm/齿 F280 f=0.25mm/rev F42 f=0.08mm/rev F75 f=0.08mm/齿 f=0.08mm/齿 F150 f=0.2mm/rev F110 f=0.15mm/rev F120 0.3 1.7
1
车外圆
车床
2 3 4 5
铣削 线切割 数控铣轮 廓 钳工
数控铣床 线切割机床 数控铣床 辅助工序
28
凸轮槽零件数控加工工序凸轮槽零件数控加工工序-工艺卡
工件： 工件：平面凸轮槽工件 加工过程 45钢 材料 ；45钢 刀具及切削参数 制表人： 制表人：
顺序
加工内容
刀具号
刀具规格
主轴转速 (r/min)
8
32孔至 镗φ32孔至φ31.7
镗刀（ 31.7） 镗刀（φ31.7）
9
精铣顶面
端面铣刀（ 125） 端面铣刀（φ125）
0.5
典 型 零 件 加 工 工 艺 分 析
10
12孔至尺寸 铰φ12孔至尺寸
铰刀（ 12） 铰刀（φ12）
11
32孔至尺寸 精镗φ32孔至尺寸
精镗刀（ 32） 精镗刀（φ32）
15
（a）直柄键槽铣刀 ）
（b）锥柄键槽铣刀 ）
16
立铣刀钻铣加工
17
槽加工实例
18
开放槽半径补偿路线设计
19
封闭槽半径补偿路线设计
20
任务4：型腔铣削工艺 任务4
型腔是CNC铣床、加工中心中常见的铣削加工内结构。 型腔是CNC铣床、加工中心中常见的铣削加工内结构。 CNC铣床 铣削型腔时， 铣削型腔时，需要在由边界线确定的一个封闭区域内去除材料 型腔区域由侧壁和底面围成 其侧壁和底面可以是斜面、凸台、 其侧壁和底面可以是斜面、凸台、球面以及其他形状 复杂或内部有孤岛的型腔则需要使用计算机辅助（CAM） 复杂或内部有孤岛的型腔则需要使用计算机辅助（CAM）编程 型腔铣削时有两个重要的工艺考虑： ①刀具切入工件的方法； ②刀具粗、精加工的刀路设计
9
•立铣刀刀齿选用 立铣刀刀齿选用 •轮廓周铣削用量 轮廓周铣削用量
立铣刀选用
10
波形刃立铣刀
11
轮廓半径补偿切削实例
12
轮廓半径补偿切削路线设计
13
任务3：槽铣削工艺 任务3
（a）封闭式窄槽 ）
（b）敞开式窄槽 ）
（c）半封闭式窄槽 ）
14
直角槽结构的主要尺寸有槽长、槽宽、 直角槽结构的主要尺寸有槽长、槽宽、槽深 主要有尺寸精度、形状、 主要有尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度等加工要求 尺寸精度主要是槽的位置、槽宽、长度、 尺寸精度主要是槽的位置、槽宽、长度、深度的尺寸精度 与其他零件相配合的槽， 与其他零件相配合的槽，其槽的宽度尺寸精度一般要求较高 槽的形、 槽的形、位精度主要是槽两侧面的平行度以及对称度等 一般对侧面和底面有表面质量要求
21
铣切内腔的三种走刀路线比较
22
型腔工艺分析
如图所示型腔， 如图所示型腔， 侧壁轮廓垂直， 侧壁轮廓垂直， 底面水平。矩形 底面水平。 封闭区域大小： 封闭区域大小： 40， 55， 宽40，长55，深5， 内轮廓最小曲率 半径R4 R4。 半径R4。内轮廓 尺寸有IT8尺寸公 尺寸有IT8尺寸公 IT8 差等级要求， 差等级要求，形 位公差等级达IT8 位公差等级达IT8 级，表面粗糙度 Ra3.2μm， 达Ra3.2μm，底 面有Ra6.3μm表 面有Ra6.3μm表 Ra6.3μm 面粗糙度要求。 面粗糙度要求。
零件图样
31
数控加工工序卡片
零件号 101 零件名称 编制日期 2003/10/5
程序号
O1011 工步内容 刀具
编
制 切 S功能 v=90m/min S240
陈洪涛 削 用 F功能 f=0.2mm/齿 f=0.2mm/齿 F300 量 切深/mm 切深/mm 2.5
典 型 零 件 加 工 工 艺 分 析
平面凸轮槽零件工艺分析
平面凸轮槽零件
1
项目2 项目 平面轮廓零件工艺分析
任务1：平面铣削工艺 任务1
铣削平面到某一高度并达到一定表面质量要求 分析平面铣削加工的内容应考虑： •加工平面区域大小，加工面相对基准面的位置； •分析平面铣削加工要求应考虑： •加工平面的表面粗糙度要求 •加工面相对基准面的定位尺寸精度，平行度，垂直度等要求
2
铣刀端铣平面
3
可转位面铣刀
4
铣削中刀具相对于工件的位置 由上分析可见：拟定面铣刀路时， 由上分析可见：拟定面铣刀路时，应尽量避免刀心轨迹与工件 中心线重合、刀心轨迹与工件边缘重合、 中心线重合、刀心轨迹与工件边缘重合、刀心轨迹在工件边缘外 的三种情况，设计刀心轨迹在工件边缘与中心线间是理想的选择。 的三种情况，设计刀心轨迹在工件边缘与中心线间是理想的选择。
进给速度 (mm/min)
切深
1 2 3 4 5 6 备注： 备注：
钻引入孔 铣槽粗加工 铣槽半精加工 铣槽精加工 铣外轮廓粗加工 铣外轮廓精加工
T1 T3 T3 T3 T4 T4
φ20高速钢麻花钻 φ20高速钢麻花钻 φ25三齿立铣刀 φ25三齿立铣刀 φ25三齿立铣刀 φ25三齿立铣刀 φ25四齿立铣刀 φ25四齿立铣刀 φ30立铣刀 φ30立铣刀 φ30立铣刀 φ30立铣刀
b)内接多边形的加工。 b)内接多边形的加工。 内接多边形的加工
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