最终传动箱盖设计说明书

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XQ6225铣床主轴箱8级传动设计说明（庄期顺）3

目录一引言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1二设计任务分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 三方案的初步拟定- - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - 3 四方案的详细设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 （一）传动结构及转速的计算-- - - - - - - - - - - - - - - - 61、传动结构的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -62、电动机型号选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -73、转速的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 （二）齿轮传动主要参数的确定及齿轮零件工作图绘制- - - - - 8 （三）输出轴的结构设计- - - - - - - - - - - - -- - - - - - 12 （四）输出轴的校核- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13（五）绘制输出轴的工作零件图- - - - - - - - - - - - - - - -15 五其他选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15 （一）联轴器的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 （二）轴承的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 （三）零件材料的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -16 （四）润滑形式的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -16 六小结展望- - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - -17 七谢辞- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 八参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 九附图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20XQ6225铣床主轴箱8级传动设计说明书（中南大学成教学院 2004机械制造工艺庄期顺）一引言在现代社会中，机器已经成为人类生产和生活中用以代替或减轻人的体力劳动和辅助人的脑力劳动，以提高生产效率和产品质量的主要工具，更是完成人类无法从事或难以完成的危险劳动的重要工具。

传动箱设计说明书

传动箱设计说明书课题名称：传动箱——前进档I档班级：）姓名：学号：指导教师：二O一三年一月1结构图1 主体结构2 各结构的设计计算2.1已知数据TS250拖拉机参数：发动机：295 缸径×行程:95×115 12小时功率：18.5kW最大转矩：m N 8.96⋅≥ 最大转矩时转速：min r 1575≤ 标准转速：2100。

燃油消耗率：h kW g 250⋅≤ 机油消耗率：h kW g 84.1⋅≤ 轮胎规格:4.0—16（前轮） 9.5—24（后轮）表1 各档速度I 2.24km/h V 8.78km/h Ⅱ 2.83km/h Ⅵ 11.08km/h Ⅲ 4.6 km/h Ⅶ 18.04km/h Ⅳ 7.3 km/h Ⅷ 28.61km/h 倒Ⅰ档2.19 km/h倒Ⅱ档8.19 km/h2.2各结构的校核计算⑴、总传动比：由表1已知数据可进行下列计算 ①后轮直径:mm 1150后轮动力直径：mm 25.1075935.01150=⨯ ②后轮行驶速度：s m 44.23600100078.8=÷⨯=V V③后轮转速：s r 723.014.325.1075100044.2≈÷÷⨯==周长后V V n 总传动比：41.48723.0602100=÷÷ ⑵、传动比分配：V 档传动比：2.14主变速箱传动比：3.818末端传动比:5.923 ⑶、齿轮设计①齿轮材料：小齿轮：CrMnTi 30 硬度229HB ，调制后使用[1]大齿轮：CrMn 20 硬度19，调制后使用[1]②齿轮初步计算:转矩m N 13.8421005.181055.96⋅=⨯⨯ 齿宽系数：由手册查知： 1=d ψ 接触疲劳极限：由手册知：MPa625MPa6732lim 1lim ==H H σσ初步计算的许用接触应力：[][]MPa5.5626259.09.0MPa7.6056739.09.02lim 21lim 1=⨯=≈=⨯=≈H H H H σσσσd A 值：82[2]初步计算小齿轮直径1d ：[]32111uu T A d H d d +⋅≥σψmm 9176.5914.2114.25.5621841308232=+⋅⨯⨯=取mm 601=d 初步齿宽：mm 606011=⨯==d b d ψ 校核计算：圆周速度v ：s m 594.660100021006014.36010001=⨯⨯⨯=⨯=n d v π精度等级：由手册查知精度等级为7级[1]齿数z 和模数m ：初取小齿轮的齿数为17；则9469.2657.1214.2211121===+=+=m mz mz mz mz mz a 5.369.2694≈÷=m 由手册知取5.3=m [1]14.175.36011≈==m d z 取z 1=1738.361714.212=⨯==iz z 取372=z 使用系数A k ：1.75[2] 动载系数v k ：1.14[2] 齿间载荷分配系数αH k ：N 33.280460841302211≈⨯==d T F tm N 100m N 7930.816033.280475.1<≈⨯=b F k t Aβεαcos )11(2.388.121⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-=z z︒⎪⎭⎫⎝⎛+⨯-=0cos 3711712.388.1 6053.1≈ 8934.036053.1434≈-=-=αεεZ 2529.18934.01122≈==εαz k H 齿向载荷分布系数βH k ：查知：21216.01⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=d b d b B A k H β[2]22606060606.0116.011.1⎪⎭⎫⎝⎛⨯⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯++=366.1= 载荷系数K ： βαH H v A K K K K K =366.12529.114.175.1⨯⨯⨯=4144.3≈弹性系数E Z ：查表知MPa 8.189=E Z [2]节点区域系数H Z ：由于该齿轮需要变位，故先进行变位系数计算。

传动方案的拟定及说明书怎么写

传动方案的拟定及说明书怎么写传动方案的拟定及说明书怎么写一、引言在机械设计领域中，传动方案的拟定以及相应的说明书的编写是非常重要的。

传动方案决定了机械装置的运行方式和效率，而说明书则承载着传递给用户的关键信息。

本文将从传动方案拟定的原则、设计思路、实施步骤以及说明书编写的要点等方面进行详细叙述，旨在帮助职业策划师更好地完成这一任务。

二、传动方案拟定的原则1. 功能需求：首先要清楚机械装置的功能需求，例如承载重量、运行速度等。

根据这些需求来选择合适的传动方式，如齿轮传动、带传动、链传动等。

2. 可靠性：传动方案的选择应考虑装置的可靠性，包括传动部件的寿命、故障率等。

在选择传动比例时，要保证传动部件的受力均匀，避免出现过载或疲劳断裂等问题。

3. 效率：传动方案的设计应追求高效率，即减小能量损失和增加传动效率。

选择合适的传动元件、合理的传动比例和优化的传动布局都可以提高机械装置的效率。

4. 经济性：在传动方案的选择上，还要考虑经济因素，包括传动部件的成本、维护费用等。

需要权衡成本和性能，选择最佳的传动方案。

三、传动方案设计思路1. 定义需求：明确机械装置的功能需求和性能指标，包括传动比例、输出转矩等。

2. 选择传动方式：根据功能需求和性能指标，选择合适的传动方式，如齿轮传动、带传动、链传动等。

3. 传动布局设计：根据传动方式确定传动布局，包括传动元件的数量、位置和传动路径等。

4. 传动比例计算：根据输入功率、输出功率和传动效率等参数，计算传动比例。

5. 传动元件选择：根据传动比例和传动方式，选择合适的传动元件，如齿轮、皮带、链条等。

6. 传动布局优化：根据传动布局和传动元件的选用，进一步优化传动方案，提高效率和可靠性。

四、传动方案实施步骤1. 方案制定：根据设计思路，制定传动方案，包括传动方式、传动布局和传动比例等。

2. 传动元件设计：根据传动方案，进行传动元件的设计，包括齿轮的模数、齿数、齿形参数等。

传动箱毕业设计

传动箱毕业设计传动箱毕业设计在汽车工程领域中，传动箱是一个至关重要的组件。

它负责将发动机的动力传递到车辆的驱动轴上，从而使车辆得以运动。

因此，设计一个高效可靠的传动箱对于汽车的性能和安全至关重要。

本文将探讨传动箱毕业设计的一些关键方面，包括设计原则、材料选择和优化方法。

首先，传动箱的设计应遵循一些基本原则。

首先是传动比的选择。

传动比是指发动机输出转速与驱动轴转速之间的比值。

传动比的选择应根据车辆的用途和性能要求来确定。

例如，对于高速公路上行驶的轿车，较高的传动比可以提供更好的加速性能和燃油经济性。

而对于越野车辆或拖拉机等重载车辆，较低的传动比可以提供更大的扭矩输出。

其次，材料的选择对传动箱的性能和寿命也起着重要作用。

在传动箱的设计中，常用的材料包括铸铁、铝合金和钢。

铸铁具有良好的抗压强度和耐磨性，适合用于传动箱的壳体和齿轮等部件。

铝合金则具有较低的密度和良好的导热性能，适合用于传动箱的外壳和散热器等部件。

而钢则常用于传动箱的轴和齿轮等高强度部件。

在材料选择时，需要综合考虑材料的物理性能、加工性能和成本等因素。

此外，优化设计方法在传动箱的设计中也扮演着重要的角色。

优化设计旨在通过改变设计变量的数值来最大化或最小化某个目标函数，以实现设计的最佳性能。

在传动箱的设计中，可以使用优化设计方法来优化齿轮的几何形状、轴的布局和传动比的选择等。

例如，可以使用遗传算法、粒子群算法等优化算法来搜索最佳的齿轮参数，以最大化传动效率或最小化噪音和振动。

除了传动箱的设计，传动系统的润滑和冷却也是非常重要的。

传动箱内部的齿轮和轴承等部件在工作过程中会产生大量的摩擦和热量，如果无法及时有效地进行润滑和冷却，将会导致传动箱的寿命缩短甚至故障。

因此，在传动箱的设计中，需要合理设计润滑和冷却系统，以确保传动系统的正常运行。

最后，传动箱的毕业设计还应考虑可靠性和安全性。

传动箱是汽车动力系统的核心组件之一，一旦发生故障，将会对车辆的性能和安全产生严重影响。

箱盖的加工工艺及其夹具设计说明书正文

目录第一章前言 ............................................................................................................... - 1 -1.1 机械加工历史背景及其意义................................................................................. - 1 -1.2 机械行业的现状及发展趋势................................................................................. - 1 -1.3 机械加工工艺规程制订......................................................................................... - 1 -1.3.1 机械加工工艺过程的定义.......................................................................... - 1 -1.3.2 机械加工工艺过程的组成.......................................................................... - 2 -1.3.3 机械加工工艺规程的定义.......................................................................... - 2 -1.3.4 机械加工工艺规程的作用及内容.............................................................. - 2 -1.3.5 制订机械加工工艺规程的原则及步骤...................................................... - 3 - 第二章零件分析............................................................................................................. - 4 -2.1 零件的作用............................................................................................................. - 4 -2.2 零件的工艺性分析................................................................................................. - 4 - 第三章毛坯的选择 ........................................................................................................ - 5 -3.1 毛坯的制造形式....................................................................... 错误！未定义书签。

箱盖造型设计

2选择【模型|建模】命令进入建模模块。

选择【拉伸特征命令】或快捷键X，点击选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，绘制草图并标注如下：
3.选择【完成草图】或快捷键Ctrl+Q，输入参数，完成拉伸。

视图如下：
4.创建机盖的端面，点击X进行拉伸，点击选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，视图如下：
【Ctrt+Q】完成草图,输入参数，视图如下：
5.同样的方法绘制第二个矩形，视图如下：
【Ctrt+Q】完成草图,输入参数，视图如下：
6.创建机盖整体视图选择【镜像特征】——选择特征拉伸（1）至拉伸（3）——点击中键——选择现有平面XC-YC——确定。

视图如下：
7求和，为下一步做准备。

8.拆分（注意先后顺序）
11.抽壳
12.创建大、小轮动轴承突台点击【X】，点击选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，视图如下：
13.【Ctrl+Q】，输入参数，视图如下：
求和，为下一步做准备。

右键点击中刚刚的建立的拉伸命令将使草图为外部的。

选择如下草图拉伸求差
14.拔模
15.镜像特征
16.边倒圆
17.整体求和
18.吊耳
点击【X】，点击选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，【Ctrl+Q】，完成草图，输入参数，视图如下：
19孔
1.定点
2.打孔
同样方法完成箱盖与箱座的沉头孔和大，小凸台的孔，视图如下:
再镜像其特征。

2.窥视孔盖的造型设计1.矩形垫块
2.矩形腔体【拉伸】。

C6140普通车床主轴箱传动设计说明书

设计题目：C6140普通车床主轴箱传动设计摘要目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。

本文探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，确定设计方案：1. 参数拟定根据机床类型，规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，结合实际条件和情况，并与同类机床对比分析后确定：极限转速m axn 和m in n ，公比（或级数Z ），主传动电机功率N 。

2. 传动设计根据拟定的参数，通过结构网和转速图的分析，确定转动结构方案和转动系统图，计算各转动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。

3. 动力计算和结构草图设计估算齿输模数m 和直径d ，选择和计算反向离合器，制动器。

将各传动件及其它零件在展开图和剖面图上做初步的安排，布置和设计。

4. V 带的设计在结构草图的基础上，进行V 带和带轮的设计和计算。

5. 主轴变速箱装配设计主轴变速箱装配图是以结构草图为“底稿”，进行设计和会制的。

图上各零件要表达清楚，并标注尺寸和配合。

这样既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的现代化。

关键词：齿轮；结构设计；箱体AbstractThe machine tool spindle gear box design or to experience or analogy based on traditional design method ( experience ).This paper explores the application of scientific theory, scientific analysis of the processing experience, data and information, the determination of design scheme:According to the machine type, size and other characteristics, understanding the typical process of cutting parameters, with the world's terms and conditions, and with a similar machine after the comparative analysis to determine: speed and, common ratio ( or series Z ), the main drive motor power N.The 2transmission designAccording to the parameter drafted, through the structure of network and speed chart analysis, determine the rotational structure scheme and the rotation system diagram, calculation of the rotation pairs of transmission ratio and gear teeth, and checking the spindle speed error.3dynamic calculation and structure sketch designEstimation of gear modulus m and D diameter, selection and calculation of reverse clutch, brake.The transmission parts and other parts in the expansion plans and sections do preliminary arrangement, layout and design.4shaft and bearing calculationIn the structure of the draft on the basis, a transmission shaft stiffness and the shafting bearing life checking.5spindle gear box assembly designMain gearbox assembly drawing is the structure sketch for" papers", design and system. Map all parts to express clearly, and dimensioning and coordination.This can enhance the machine tool design and manufacturing level, also will promote the modernization design method.Key words: gear box; structure design;目录1.车床参数的拟定 (3)1.1概述 (3)1.2参数的拟定 (3)2.传动设计 (5)2.1传动结构式、结构网的选择确定 (5)2.2 转速图的拟定 (7)2.3齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制 (9)3.动力计算和结构草图设计 (13)3.1计算转速 (13)3.2传动轴的估算和验算 (13)3.3齿轮模数的估算和计算 (18)3.4轴承的选择和校核 (23)3.5摩擦离合器的选择与校核 (26)4.V带的设计 (29)4.1V带的传动计算 (29)4.2传动轴的估算 (31)4.3齿轮模数的确定和模数的计算 (33)4.4带轮结构设计 (38)4.5片式摩擦离合器的选择和计算 (38)5.主轴变速箱装配设计 (41)5.1主轴刚度验算 (41)5.2齿轮校验 (43)5.3轴承的校验 (44)5.4轴轮块的设计 (45)5.5传动轴的设计 (46)5.6主轴组件的设计 (47)结束语 (52)致谢 (53)参考文献 (54)1.车床参数的拟定1.1概述普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。

Eaton Fuller 中等强度传动箱部件说明清单FSO-4305 2004年7月说明书

79 ( See Notes ) 80 81 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 82 ( See Notes ) 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 ( See Notes ) 101 102
3344069
1 Retainer Plug
11
10J000010
2 Steel Ball
12
3344135
2 Ball Spring
13
3344023
1 Retainer Plug
14
3344134
1 Dust Cover
15
3344169
1 Shaft & Shift Lever
16
3344157
3341030
65 ( See Notes )
3341031
65 ( See Notes )
3341032
65 ( See Notes )
3341033
65 ( See Notes )
3341224
65 ( See Notes )
3341225
65 ( See Notes )
3344270
66
3FM00025P
Notes: Item 65 Item 79 Item 82 Item 100
3341248 3344050 3341356 3341025 3341026 3341027 3341028 3341222 3341223 3342297 3341022 3344668 23GM820PR 3344068 3344062 3FM00025P 3344187 3341341 021937 3344057 3344066 3344050 3314548 3314547 3341391

毕业设计----传动箱壳体的工艺设计和夹具设计[管理资料]

摘要本设计是最终传动箱壳体的工艺设计和夹具设计。

最终传动箱是一种支承和包容各种传动机构的箱形零件。

设计中先进行了零件的结构和工艺分析，得出零件的加工工艺过程。

用几道工序举例说明了几种加工的工序卡的设计方法和过程。

由于是专用机床，本次设计中设计了一套专用钻床夹具和专用铣床夹具，其相关的零部件大都查阅的专业工具书。

设计过程涉及到机械制造专业的一系列专业知识，包括了毛坯制造、工艺、切削用量、机床、刀具、定位、误差分析、夹紧等。

【关键词】工艺、工序、夹具AbstractThis design is ultimately gearbox shell process design and fixture design. The final transmission box is a kind of transmission of supporting and inclusive of transmission parts. In the beginning of the design ,we analyze the structure of the part, and work out the technology of parts processing. Meanwhile we use a few procedures to illustrates many design methods and process of several processing process card. Due to the special machine tool, we have to designed many special set of drilling fixture and milling special, consult some related parts of these fixtures in the professional dictionaries. The Design process involves a series of mechanical manufacturing professional expertise, including manufacturing the semifinished product,process, cutting machine, cutter, dosage, orientation, error analysis, clamping, etc.【Key words】Process; Procedure; Dictionaries1前言毕业设计是大学四年所学知识的综合运用。

最终传动箱盖的工艺规程设计工序卡 doc

最终传动箱盖的工艺规程设计工序卡 doc一、工艺介绍传动箱盖的工艺规程设计，即在设计工艺过程中，通过合理设计和考虑生产结构和技术条件，重点突出产品结构特征和性能特征，使传动箱盖能够在能够保持其实际应用功能要求的前提下，实现最优的设计、效率、经济性和可靠性。

二、产品规范1、传动箱盖外形尺寸及表面质量：应符合图纸规定的要求，背面垂直度和机械强度都在合格范围之内；表面处理质量按照图纸的要求进行抛光处理，外表不得有杂质、油污和拉伤等缺陷。

2、传动箱盖的螺丝质量：应符合标准要求，表面应当光洁均匀，无拉伤、裂纹和有色，以及明显的松紧滑安装情况；螺丝孔均匀大小，滑度适宜，孔孔间无卡阻和裂纹。

三、工艺流程1、检查切削：使用产品规格书中提供的刀具进行切削，应确保切削精度，检查表面无错发、划伤等缺陷，不得有放射线错发，划伤小于深度要求及连续划伤等缺陷。

2、磨削：使用砂轮磨削，确保传动箱盖的外形尺寸精度，表面质量如无划伤、翘曲、有色以及拉伤等缺陷，磨削表面的光泽要求一致。

3、安装螺丝：使用专用螺丝安装传动箱盖，安装后做负压试验，确保密封性能及机械强度。

4、外表光洁：使用纱布抛光传动箱盖，确保表面处理质量满足客户要求，消除表面起皱现象，光泽达到一定的水准。

四、质量检查1、外形尺寸及表面质量：介电强度仪检查传动箱盖的尺寸，表面光洁度、无杂质、油污、拉伤等表面缺陷；2、螺丝质量：螺丝质量以定尺测量为准，应符合规定的规范；3、机械强度：使用拉力计测试箱盖的机械强度，确保其结构紧固，强度满足要求。

五、操作注意事项1、操作前应熟悉有关制造技术标准，理解制造要求；2、对于未知物料、新技术、新工艺，应加以充分检查、研究后再作实践；3、进行各项抛光操作时，操作人员应注意自身的安全，避免发生损伤；4、操作结束后，应及时清理工作现场，以确保安全，保持整洁。

最终传动箱盖课程设计

最终传动箱盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解最终传动箱盖的基本结构及其在汽车中的作用；2. 学生能够掌握最终传动箱盖的拆装方法，了解其工作原理；3. 学生能够了解并描述最终传动箱盖的维护与保养知识。

技能目标：1. 学生能够独立进行最终传动箱盖的拆装操作，并正确使用相关工具；2. 学生能够分析最终传动箱盖的故障原因，并提出合理的解决方案；3. 学生能够运用所学知识，对最终传动箱盖进行维护与保养。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车维修工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养学生的沟通与交流能力。

课程性质：本课程为汽车维修与保养课程的实践环节，侧重于学生动手能力的培养。

学生特点：学生为中职二年级学生，具有一定的汽车基础知识，对实际操作有较高的兴趣。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养具备实际工作能力的技能型人才。

通过本课程的学习，使学生能够掌握最终传动箱盖的相关知识，为今后的工作打下坚实基础。

直接输出内容：二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 最终传动箱盖的结构与作用- 引导学生了解最终传动箱盖的组成及各部分功能；- 结合教材第十章第二节内容，分析最终传动箱盖在汽车传动系统中的作用。

2. 最终传动箱盖的拆装与工作原理- 教学大纲安排2课时，分别进行理论讲解和实践操作；- 指导学生掌握正确拆装最终传动箱盖的步骤和方法，了解其工作原理；- 引用教材第十章第三节内容，讲解拆装过程中需要注意的问题。

3. 最终传动箱盖的维护与保养- 教学大纲安排1课时，重点讲解维护保养的重要性；- 列举教材第十章第四节中关于最终传动箱盖保养的内容，指导学生如何进行日常维护；- 分析常见故障原因，提出预防措施。

教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重培养学生的实际操作能力。

毕业设计连杆盖说明书

东华理工大学长江学院毕业设计目录目录绪论 (1)第一章零件的分析 (2)1.1确定生产纲领 (2)1.2零件的作用 (2)1.3零件的工艺分析 (3)第二章工艺规程设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 基面的选择 (4)2.2.1 定位基准的选择 (4)2.2.2零件表面加工方法的选择 (4)2.3.制定工艺路线 (5)2.3.1工艺路线方案一 (5)2.3.2工艺路线方案二 (6)2.3.3工艺的方案分析与比较 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.4.1毛坯尺寸的确定 (7)2.4.2工序设计 (7)2.4.3确定工序尺寸 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1精铣连杆大小头两平面 (11)2.5.2铣开连杆体和盖 (11)2.5.3粗镗大头孔 (12)2.5.4精镗大头孔 (12)2.5.5钻小头孔 (13)2.5.6磨大头孔内表面勾槽，车倒角 (14)2.5.7削两个台阶面 (15)2.5.8钻两边的底孔 (17)2.5.9铣削沟槽 (17)2.5.10铣内沟槽 (18)第三章夹具设计 (18)3.1 问题的提出 (19)3.2 夹具设计 (19)3.2.1定位基准的选择 (19)3.2.2切削力和夹紧力的计算 (19)3.2.3定位误差的分析 (21)3.2.4夹具设计及操作的简要说明 (21)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录1 (25)摘要机械制造工业是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。

连杆作为传递力的主要部件广泛应用于各类动力机车上，是各类柴油机或汽油机的重要部件,需求很大。

连杆在传递力的过程中，承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。

本设计是制定连杆盖加工工艺规程及工装设计。

连杆盖是连杆的合件之一，故要求其应具有高的强度、韧性和疲劳性能，精度要求也很高。

最终传动箱盖的工艺规程设计工序卡

中北大学课程设计说明书20机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称最终传动箱盖共1 页第1页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 210×98×53.4 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s 准终单件 1 铸造铸造铸工2 铣削粗铣上端面机加 X51 镶齿套式面铣刀和专用夹具3 铣削粗铣半精铣下端面机加 X51 同上4 钻削钻扩孔φ14 机加 Z525立式钻床硬质合金莫氏锥柄麻花钻和分度夹具5 钻削扩孔φ14.5并锪倒角2X45° Z525立式钻床硬质合金莫氏锥柄麻花钻和分度夹具6 攻丝攻螺纹M16 机加 T611 镶焊硬质合金的双刃镗刀和通用夹具7 钻削钻扩孔φ7 机加 Z3025摇臂钻镶齿套式面铣刀和通用夹具8 钻削钻扩孔φ14 机加 Z3025摇臂钻床高速钢复合钻头和分度夹具9 锪平锪平φ14 T611 高速钢复合钻头和分度夹具10 检查终检设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学课程设计说明书 21机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称最终传动箱盖共页第页车间工序号工序名材料牌号机加 2 铣削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床 X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 粗铣上端面硬质合金镶齿套式面铣刀和专用夹具300 1.57 0.149 2451设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学课程设计说明书 22机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称左支座共页第页车间工序号工序名材料牌号机加 2 粗铣半精铣上面 HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床 X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度/m ﹒s-1进给量/mm ﹒r-1走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 粗铣下端面镶齿套式面铣刀 3001.57 0.149 245 1 2 半精铣下端面硬质合金镶齿套式面铣刀 380 2 0.105 2451设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学课程设计说明书 23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称左支座共页第页车间工序号工序名材料牌号机加 4 钻削HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床 Z525夹具编号夹具名称切削液分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1走刀长度/mm进给次数工步工时/s 机动辅助 1钻削Φ14的通孔莫氏锥柄麻花钻 315 0.16 0.5 201设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学课程设计说明书 24机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称左支座共页第页车间工序号工序名材料牌号机加 5 镗削HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床 T611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1走刀长度/mm进给次数工步工时/s 机动辅助 1 扩ф14.5 莫氏锥柄麻花钻 315 0.21 0.63 19.8 1 2 2x45°倒角镶焊硬质合金的双刃镗刀16.8 0.26 0.08 21设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学课程设计说明书 25机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称左支座共页第页车间工序号工序名材料牌号机加 6 铣削HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床 X61夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 攻螺纹孔M16细柄机用和手用丝锥100 0.25 0.48 17 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学课程设计说明书 26机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称左支座共页第页车间工序号工序名材料牌号机加 7 钻削HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工摇臂钻床 Z3025夹具编号夹具名称切削液分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1走刀长度/mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 钻孔φ6.8 莫氏锥柄麻花钻350 0.36 0.4 14.8 1 2 扩φ7孔莫氏锥柄麻花钻350 0.36 0.4 14.8 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学课程设计说明书27机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称左支座共页第页车间工序号工序名材料牌号机加 8 扩孔HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床 T611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数工步工时/s 机动辅助 1 铰孔 φ14硬质合金锥柄机用绞刀315 0.25 0.3 2 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片中北大学课程设计说明书28机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称零（部件）名称左支座共页第页车间工序号工序名材料牌号机加 9 扩孔HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床 T611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1走刀长度/mm 进给次数工步工时/s 机动辅助 1 锪平φ14直柄锪钻550 0.41 1 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机械工艺夹具毕业设计79变速箱盖夹具设计说明书

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。

通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。

然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。

Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement.关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计Key phrase: The left side transmission cover , processing technology , Fixed position ，Tongs design第一章变速器左侧盖加工工艺第一节零件的结构特点、材料、毛坯及热处理一零件的结构特点该零件是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.各种盖类零件由于功用不同,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点 :1.尺寸较大盖子通常是机器中最大的零件之一,它是其他零件的母体,如大型减速箱体长达5~6m,宽3~4m,重50~60吨,正因为它是一个母体,所以它是机器整体的最大零件.2.形状复杂其复杂程度取决于安装在其上上的零件的数量及在空间的相互位置,为确保零件的载荷与作用力,尽量缩小体积.有时为了减少机械加工量或减轻零件的重量,而又要保证足够的刚度,常在铸造时减小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸台.凸边等结构来满足工艺与力的要求.3.精度要求有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，这些平面和孔的加工质量将直接影响机器的装配精度，使用性能和使用寿命。

箱体设计说明书

箱体设计说明书武汉理⼯⼤学本科⽣毕业设计（论⽂）箱体类零件砂型铸造⼯艺及⼯装设计学院（系）：材料0904班专业班级：材料科学与⼯程学⽣姓名：龚航指导教师：韩辉学位论⽂原创性声明本⼈郑重声明：所呈交的论⽂是本⼈在导师的指导下独⽴进⾏研究所取得的研究成果。

除了⽂中特别加以标注引⽤的内容外，本论⽂不包括任何其他个⼈或集体已经发表或撰写的成果作品。

本⼈完全意识到本声明的法律后果由本⼈承担。

作者签名：年⽉⽇学位论⽂版权使⽤授权书本学位论⽂作者完全了解学校有关保障、使⽤学位论⽂的规定，同意学校保留并向有关学位论⽂管理部门或机构送交论⽂的复印件和电⼦版，允许论⽂被查阅和借阅。

本⼈授权省级优秀学⼠论⽂评选机构将本学位论⽂的全部或部分内容编⼊有关数据进⾏检索，可以采⽤影印、缩印或扫描等复制⼿段保存和汇编本学位论⽂。

本学位论⽂属于1、保密⼞，在年解密后适⽤本授权书2、不保密⼞。

（请在以上相应⽅框内打“√”）作者签名：年⽉⽇导师签名：年⽉⽇⽬录摘要............................................................................................................................................................. I ABSTRACT ................................................................................................................................................. I I 1前⾔.. (1)1.1铸造⼯艺设计的概念 (1)1.2设计依据 (1)1.2.1⽣产任务 (2)1.2.2⽣产条件 (2)1.2.3考虑经济性 (2)1.3铸造⼯艺及⼯装设计内容 (2)1.4铸造⼯艺及⼯装设计的过程 (2)2铸造⼯艺⽅案的确定 (3)2.1零件结构的铸造⼯艺性 (3)2.2浇注位置和分型⾯的确定 (3)2.2.1铸件浇注位置的确定原则 (4)2.2.2分型⾯的确定原则 (4)2.2.3砂箱中铸件数⽬的确定 (5) 2.3⼯艺参数的选择 (5)2.3.1铸造收缩率的确定 (5)2.3.2机械加⼯余量的确定 (6)2.3.3拔模斜度的确定 (7)2.3.4最⼩铸出孔 (7)2.4砂芯设计 (8)2.4.1砂芯数量的确定 (8)2.4.2芯头的设计 (8)2.5浇注系统的设计 (9)2.5.1浇注系统类型及选择 (10)2.5.2浇注系统断⾯尺⼨的确定 (11) 2.5.3各浇道尺⼨ (12)3模样及模板的设计 (13)3.1模样的设计 (13)3.1.1模样材料的选择 (13)3.1.2模样尺⼨的设计 (13)3.1.3模样的壁厚和加强筋 (14)3.2模底板的设计 (15)3.2.1模底板材料 (15)3.2.2模底板结构设计 (15)3.3模底板和砂箱之间的定位 (17) 3.3.1模底板在造型机上的安装 (18) 3.3.2模样在模底板上的装配 (18)3.4模底板的技术要求 (19)4 热芯盒设计 (19)4.1芯盒材料的选择 (20)4.2芯盒材料的选择 (20)4.3热芯盒的壁厚及形状 (21)4.4热芯盒本体的加⼯制造要求 (23) 4.5热芯盒的定位 (23)4.6热芯盒的排⽓ (24)4.7取芯⽅式及结构 (24)5 结束语 (24)6 参考⽂献 (25)7 致谢 (26)摘要本⽂借助绘图软件AUTOCAD，以传动箱体类零件为对象，进⾏⼯艺、⼯装，及热芯盒的设计。

传动箱壳体技术指标

传动箱壳体技术指标
一、材料
传动箱壳体应采用高强度、耐腐蚀的材料制造，如铝合金、不锈钢或铸铁等。

这些材料能够保证壳体的耐用性和稳定性，提高设备的使用寿命。

二、尺寸
传动箱壳体的尺寸应符合设计要求，以确保其能够正确安装在设备中。

壳体的尺寸主要包括长度、宽度、高度以及接口尺寸等。

三、重量
传动箱壳体的重量应尽可能轻，以减小设备的整体重量，方便搬运和使用。

同时，轻量化的壳体也有助于减小设备的能耗和振动。

四、强度
传动箱壳体必须具有一定的强度，能够承受设备运行时产生的各种力和力矩，保证设备的稳定性和可靠性。

壳体的强度应通过合理的结构和材料选择来保证。

五、耐磨性
传动箱壳体应具有良好的耐磨性，以抵抗设备运行时产生的摩擦和磨损。

壳体的耐磨性应通过选用耐磨材料和表面处理工艺来提高。

六、耐腐蚀性
传动箱壳体应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗设备运行时可能遇到的腐蚀介质和环境因素，如酸、碱、盐等。

壳体的耐腐蚀性应通过选用耐腐蚀材料和表面处理工艺来提高。

七、热稳定性
传动箱壳体应具有良好的热稳定性，能够在设备运行时承受高温和低温的交替变化，保证设备的正常运行和使用寿命。

壳体的热稳定性应通过选用耐热材料和合理的散热设计来提高。

八、装配精度
传动箱壳体的装配精度应符合设计要求，以保证设备的正常运行和使用性能。

壳体的装配精度主要包括各部件之间的配合精度和整体安装精度等。

箱盖设计说明书

第一章绪论1.1 机械加工概述加工工艺毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。

从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。

技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。

材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。

工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机加工工艺设计提出更高的要求。

1.2 课题研究的目的和内容1.2.1 课题研究的目的和意义数控加工工艺课程设计是在学完了数控加工工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程特别是数控加工工艺过程进一步了解的练习性教学环节。

通过该课程设计，使学生达到以下目的：初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，学会查阅有关资料，能合理的编制数控加工工艺；根据所编制的工艺编写相应的数控加工程序并加工出零件，验证工艺的合理性，借助UG建模、后处理、自动加工。

1.2.2 课题研究内容本课题研究的内容是模型的加工工艺设计，完成模型的工艺设计任务，编写数控加工程序并加工出零件，编写复合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。

1.2.3 课题研究的方法本课题研究方法主要以自己设计计算为主，指导老师辅助为辅。

从图书馆.网上查找资料，结合在校所学专业知识对零件进行分析，确定零件的加工工艺过程。

第二章机械加工工艺设计2.1 零件工艺分析图2-12.1.1 零件结构工艺分析从零件图(2-1)可知该零件由平面、孔、凸台组成，结构形状不是很复杂。