电动螺丝刀点检规范
工具设备安全检定管理办法
1目的
为加强工具设备管理和控制,确保使用设备者的人身安全,降低事故发生率。
2适用范围
适用于现使用的手持电动螺丝刀、手工电钻、手动砂轮机、生产线体、老化车、绝缘手套、常用仪器等工具设备等。
3职责
3.1工具设备检测由生产部设备员完成.
3.2品质部负责生产部设备检测的稽核。
4控制内容
4.1鉴定周期:
4.1.1对于每天使用的工具设备，如生产线体、老化车、冶具、绝缘手套,1个月进行一次鉴定。
4.1.2对于经常使用的手持电动工具,每季度进行一次鉴定,如:电动螺丝刀.
4.1.3对于特殊过程及相关工具一般每半年进行一次鉴定，如:手工电钻、手砂轮机等。
4.1.4当生产部设备进行了维修的必须重新鉴定。
4.1.5线材使用前要求接口插针、插孔无变形、外观无破损、接触良好。
4.2鉴定必须仪器:
1、绝缘电阻测试仪,型号为:PC39A。
2、耐压绝缘自动测试仪，型号为：LK2670A
4.3鉴定方法及步骤：
4.3.1外观检查
外观检查包括工具设备的外壳、电源线、插头等是否完好。
4.3.2测试项目
1、电动工具测试项目：
项目范围备注
漏电流≤0.75mA GB3883.1-91
接地电阻≤100mΩGB3883.1-91 2、其他工具设备测试项目:
项目范围备注
绝缘电阻大于3MΩ参照GB/24343-2009５附件
5.1《电动工具检定记录》
5.2《工具设备检定记录》
5.3《扭力测试表》。
电动螺丝刀设备安全操作规程
电动螺丝刀设备安全操作规程
电动螺丝刀是一种常见的电动工具，广泛应用于家庭装修、建筑、机械制造、汽车维修等行业，具有效率高、操作简便、可靠性强等优点。
但是，如果不正确操作，会对操作人员造成安全隐患，可能导致严重的人身伤害和财产损失。
因此，有必要制定出电动螺丝刀设备的安全操作规程。
一、设备安全检查
在使用电动螺丝刀前，必须进行设备安全检查。
包括：
1.电动螺丝刀外壳完整，无裂纹、破损、变形等损坏情况。
2.螺丝刀头固定牢固，不松动。
3.电机转子转动自如，无卡顿情况。
4.把手、开关等零部件完好，操作自如。
如发现安全隐患，必须立即维修、更换，避免安全事故的发生。
二、使用前准备工作
在使用电动螺丝刀前，还必须进行一些准备工作：
1.确认使用的螺丝刀头和螺丝配套，尺寸相同。
2.确保操作环境清洁、干燥、光线明亮，排除干扰因素。
3.操作人员应穿插舒适、紧身的劳动保护服，戴防护手套、
护目镜等防护用品。
电动工具的管理使用检查维修规程范文
电动工具的管理使用检查维修规程范文第一章总则第一条为了规范电动工具的管理使用，并保证电动工具的安全运行，提高工作效率和工作质量，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有使用电动工具的人员，并对电动工具的使用、检查、维修等进行规范。
第三条电动工具管理要严格遵守国家和地方的有关法律、法规和标准，确保电动工具的安全和有效使用。
第二章电动工具的管理第四条电动工具管理应建立明确的制度和责任体系，明确相关人员的职责和权限。
第五条电动工具管理要将电动工具进行记录登记，包括电动工具的型号、编号、购置时间、购置来源、领用人员等信息。
第六条电动工具管理要落实责任到人，确保电动工具的安全与有效使用。
第七条电动工具管理要定期进行检查和维修，发现问题及时处理。
第三章电动工具的使用第八条使用电动工具的人员必须经过专业培训并持有相应的证书，具备安全操作和维修电动工具的能力。
第九条使用电动工具前必须对其进行检查，包括零部件是否完整，电源是否正常，开关是否灵活等。
第十条使用电动工具时要注意安全，不得破坏工具的安全装置，确保工作环境安全。
第十一条使用电动工具时要戴上防护用品，包括护目镜、耳塞、手套、防护鞋等。
第十二条使用电动工具时要确保电源正常，不得随意更换电源线，不得私拉乱接电源。
第十三条使用电动工具时要按照说明书的要求进行操作，并按照规定的负荷使用。
第十四条使用电动工具时要定期进行润滑和散热，保持电动工具的正常工作。
第四章电动工具的检查第十五条对电动工具要定期进行检查，包括外观是否完好，线缆是否磨损，开关是否灵活等。
第十六条对电动工具的电源要定期检查，包括线路是否漏电，电源插头是否正常等。
第十七条对电动工具的零部件要定期进行检查，包括切割刀具是否磨损，电机是否发热等。
第十八条对电动工具的安全装置要定期进行检查，确保其正常工作。
第十九条对电动工具检查时发现问题要立即停止使用，并报告上级进行处理。
第五章电动工具的维修第二十条对电动工具的维修必须由专业技术人员进行，不得私自拆卸和修理。
电动螺丝刀使用规范
杭州海拓电子
一.公司螺丝刀的介绍 二.公司螺丝刀校准的方法 三.常用螺丝扭力值 四.公司螺丝的扭力调整规范
公司螺丝刀的介绍
公司电动螺丝刀分为802T型和800T型。 802T型的扭力值使用范围为0.6N.m～2.0N.m，共分10刻度， 每个刻度变量为0.2N.m。 800T型的扭力值使用范围为0.2N.m～0.8N.m，共分10刻度， 每个刻度变量为0.08N.m。 调整扭力由底部之扭力调整环来调整，顺时针旋转调大扭力， 逆时针旋转调小扭力。
公司螺丝的扭力调整规范
公司常用螺丝 使用产品 型号 2.5mm 3.7mm 电动螺 电动螺丝 电动螺丝刀 丝刀型 刀调整刻 扭力设置值 号 度 800T 802T 5 7
20PIN接头/9PIN 0.4Nm 接头/快速接头 军规接头 1.5Nm
每次工作时需要确认电动螺丝刀型号，以及是否调整到 相应的刻度。然后开始工作。 电动螺丝刀每月由生产技术部进行校准。
公司螺丝刀校准的方法
通过拉力测试仪对扭力电动螺丝刀的扭力校准
a)首先将拉力测试仪的拉力线均匀缠绕在直径 螺丝刀上，如图：
b)拉力测试仪上设置拉力值=螺丝刀所需要扭矩*333。 比如要1N.就设置为333N测试值 。 c)调整螺丝刀刻度直到拉力测试通过。
常用螺丝扭力值
螺丝扭力标准(Screw torque standard) 高硬度材质用扭力标 较低硬度材质用扭力标 螺丝直径(mm) 准Nm(钢、铁等) 准Nm (铝、塑胶等) Ф1.0 0.015～0.0195 0.008～0.0104 Ф1.2 0.032～0.0544 0.016～0.0208 Ф1.6 0.070～0.091 0.035～0.0455 Ф2.0 0.150～0.195 0.075～0.0975 Ф2.5 0.320～0.416 0.160～0.208 Ф3.0 0.600～0.780 0.300～0.390 Ф3.5 0.940～1.22 0.470～0.611 Ф4.0 1.400～1.820 0.700～0.910
电动螺丝刀检测标准
电动螺丝刀检测标准电动螺丝刀检测标准一、引言电动螺丝刀是一种常用的电动工具，广泛应用于家庭装修、机械制造等领域。
为了保证电动螺丝刀的质量和安全性能，需要进行严格的检测。
本文将介绍电动螺丝刀的检测标准，以便于生产厂家和消费者进行参考。
二、外观检测1. 外观质量：电动螺丝刀应该没有明显的划痕、变形、锈蚀等缺陷，表面应该光滑均匀。
2. 开关按钮：开关按钮应该灵活可靠，使用起来不卡滞。
3. 握柄设计：握柄设计应该符合人体工程学原理，握持舒适，防滑性好。
三、性能检测1. 电源供应：电动螺丝刀应该能够正常接通电源，并且工作电压稳定。
2. 转速控制：电动螺丝刀应该具备转速可调功能，能够根据不同的工作需求进行调节。
3. 扭矩输出：电动螺丝刀的扭矩输出应该稳定可靠，能够满足各种不同规格的螺丝拧紧需求。
4. 自动停机功能：电动螺丝刀应该具备自动停机功能，当达到设定扭矩后能够自动停止工作，以防止过度拧紧螺丝。
5. 电池容量：对于电池供电的电动螺丝刀，应该能够满足长时间工作的需求，电池容量要足够大。
四、安全性检测1. 绝缘性能：电动螺丝刀应该具备良好的绝缘性能，以防止触电事故发生。
2. 过载保护：电动螺丝刀应该具备过载保护功能，当负载过大时能够自动停机，以保护电机和其他关键部件不受损坏。
3. 防护罩设计：电动螺丝刀的关键部件应该有防护罩进行保护，以防止误碰或者外界物体进入导致安全事故。
4. 防滑设计：握柄和开关按钮应该具备防滑设计，以提高操作时的安全性。
五、环境适应性检测1. 温度适应性：电动螺丝刀应该能够在一定范围内适应不同的温度环境，不受温度变化影响工作正常。
2. 湿度适应性：电动螺丝刀应该能够在一定范围内适应不同的湿度环境，不受湿度变化影响工作正常。
3. 抗震性能：电动螺丝刀应该具备一定的抗震性能，能够在一定程度上抵御外界震动对其工作的影响。
六、检测方法1. 外观检测可以通过目视检查和手感检查进行。
2. 性能检测可以通过连接电源进行实际使用测试，并使用测力计等仪器进行扭矩输出测试。
电动工具的管理使用检查维修规程模版
电动工具的管理使用检查维修规程模版一、概述电动工具是现代生产生活中常用的设备，其在提高工作效率、节省人力资源方面具有不可替代的作用。
然而，由于电动工具具有高速运转、复杂的结构和敏感的电子元件等特点，其安全使用和管理尤为重要。
为了确保电动工具的安全运行和延长其使用寿命，制定相应的管理使用检查维修规程是十分必要的。
二、管理使用规程1. 电动工具的入库管理1.1 入库前，对电动工具进行外观检查，确保无明显的表面划痕、变形等损坏。
1.2 对电动工具进行功能性检查，在无功率的情况下，检查电动工具的开关、插头等部件是否完好，并进行开关、插拔测试。
1.3 对电动工具的配件进行清点和记录，确认是否齐全，如电池、电源线、附件等。
2. 电动工具的领用使用2.1 领用电动工具前，领用人员应接受相应的培训，熟悉电动工具的使用方法和注意事项。
2.2 在使用过程中，电动工具应按照规定的电源进行供电，禁止私拉乱接电源线。
2.3 电动工具的使用应遵循操作规程，禁止无证上岗、无证操作。
2.4 在使用过程中，如果发现电动工具存在异常（如异响、异味等），应立即停机检查，并报告负责人进行处理。
2.5 使用过程中，禁止重载使用电动工具，防止因超负荷工作引起的事故。
3. 电动工具的检查维修3.1 每次使用结束后，需要进行简单的外观检查，确保电动工具不存在明显的损坏和故障。
3.2 定期（如每月或每季度）对电动工具进行维护保养，包括清洁、涂油、紧固螺丝等。
3.3 定期（如每半年或每年）对电动工具进行全面的检修，更换磨损的零部件，修复故障等。
3.4 报废的电动工具需要进行合理的处置，禁止私自销毁或随意处理。
4. 电动工具的安全防护4.1 使用电动工具时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
4.2 在使用电动工具时，应保持工作区域的整洁，确保无杂物阻碍操作和移动。
4.3 在使用高功率电动工具时，应设立隔离措施，确保他人的安全不受影响。
电动工具的管理使用检查维修规程模版
电动工具的管理使用检查维修规程模版第一部分：引言和目的本规程旨在规范电动工具的管理、使用、检查和维修工作，提高电动工具的安全性和工作效率。
通过制定本规程，能确保电动工具在使用中始终处于良好状态，减少事故和损坏发生的可能性，保护工作人员的生命财产安全。
第二部分：管理2.1 购置管理电动工具的购置应根据工作需要进行统筹规划和预算，确保购买的电动工具符合安全标准和要求。
2.2 领用管理电动工具的领用应按照相应的流程进行，领用人员需进行培训并签订使用责任书。
2.3 储存管理电动工具的储存应在干燥、通风、无腐蚀性物质和无易燃易爆物品的库房内，避免阳光直射和雨水侵蚀。
2.4 归还管理电动工具的归还应及时进行登记，并进行检查确认，确保电动工具的完好无损。
第三部分：使用3.1 使用前准备使用电动工具前，应进行外观检查，确保电动工具无轻微损坏，可正常工作。
3.2 使用操作按照相应的操作手册进行操作，严禁超负荷使用。
3.3 使用环境电动工具应在干燥、通风的环境中使用，避免进水和灰尘的侵入。
3.4 使用结束使用完毕后，应及时切断电源并进行清洁和维护。
第四部分：检查4.1 定期检查按照制定的计划进行定期检查，包括外观、机械部分、电气部分等的检查。
4.2 非定期检查在电动工具使用中发现异常时，应立即进行非定期检查，确定是否需要进行修理或更换。
4.3 检查记录每次检查后，应将检查结果记录在相应的表格中，包括日期、检查人员、检查部位和问题描述等。
第五部分：维修5.1 维修标准对于损坏或故障的电动工具，应按照相关维修标准进行修理或更换。
5.2 维修手册制定相应的维修手册，包括维修流程、操作规范和安全注意事项等。
5.3 维修记录每次维修后，应将维修记录填写在相应的表格中，包括日期、维修人员、维修内容和维修结果等。
第六部分：引言和目的本规程的目的是确保电动工具的管理、使用、检查和维修符合相关的安全要求，减少事故和损坏的发生，保护工作人员的生命财产安全。
电动螺丝刀操作指导书
电动螺丝刀操作指导书电动螺丝刀操作指导书1、引言电动螺丝刀是一种用于拧紧和松开螺丝的工具。
本操作指导书旨在为用户提供详细的操作指导，确保正确和安全地使用电动螺丝刀。
2、安全须知2.1 使用前的检查在使用电动螺丝刀之前，请检查以下事项：- 确保电源线无损坏，并与电源接头连接牢固。
- 检查螺丝刀头，确保其无损坏或变形。
- 确保所使用的螺丝刀与螺丝匹配。
2.2 安全操作请遵守以下安全操作规范：- 在操作之前，确保工作区域清洁，并移除任何可能导致危险的障碍物。
- 使用适当的个人防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 请不要将手指或其他物体放入螺丝刀头的旋转部位。
- 在使用电动螺丝刀时，始终保持稳定的姿势和平衡。
3、电动螺丝刀的操作步骤3.1 准备工作- 将电动螺丝刀插入电源插座，并确保电源线不易被绊倒。
- 确保选择适当的螺丝刀头，并将其固定在电动螺丝刀上。
3.2 拧紧螺丝- 将螺丝刀头对准螺丝孔，并用适当的力度按下电动螺丝刀。
- 按下启动按钮，将电动螺丝刀的螺丝刀头旋转到适当位置。
- 当螺丝开始拧紧时，减小施加的力度，以避免损坏螺丝。
3.3 松开螺丝- 将螺丝刀头对准螺丝孔，并用适当的力度按下电动螺丝刀。
- 按下启动按钮，将电动螺丝刀的螺丝刀头旋转到适当位置。
- 当螺丝开始松开时，减小施加的力度，以避免损坏螺丝。
4、维护保养- 关闭电源并拔掉电源线之前，请清洁电动螺丝刀的外部，并确保其干燥。
- 定期检查电动螺丝刀的电源线是否有损坏，并更换损坏的电源线。
- 定期检查螺丝刀头的磨损情况，并根据需要更换。
5、附件本文档附带以下附件：- 1 x 电动螺丝刀操作指导书- 1 x 电动螺丝刀保修卡- 1 x 电动螺丝刀购买发票6、法律名词及注释6.1 电动螺丝刀：一种使用电动力源进行螺丝拧紧和松开的工具。
6.2 螺丝刀头：固定在电动螺丝刀上，用于转动螺丝的部件。
6.3 个人防护设备：用于保护个人安全的设备，如安全眼镜、手套和耳塞。
电批 螺丝扭力测试规范
文件编号：版本：A/0制定日期：修订日期：拟案单位：品管部发行章：Revision History 修改記錄一.螺丝扭力定义及实例1.电动螺丝起子扭力的设定：A.最小扭力的选取：以经验值选取扭力范围，用电动螺丝起子设定其最小螺丝扭力，锁紧后再用手动方式转动螺丝来检查螺丝扭力是否足够，如果已经无法再用手动方式转动螺丝，就表示螺丝扭力的可以接受，锁附10PCS确认第一次是否锁附到位，若都锁附到位，然后按照0.05kgf.cm扭力递减，重复验证发生锁附不到位说明扭力不可接受，此时上一个锁附OK扭力为最小扭力；如果还可以转动，则表示最小扭力还不过，必须再往上增加。
反复测试后可以决定最小的电动起扭力。
B.最大扭力的选取：最小螺丝扭力决定后，再依据扭力范围，把电动螺丝起子的扭力设定到扭力范围的最大值，拿10组上、下盖(或是上、下壳)，用电动起子重复锁紧、松开螺丝10次后，确认有无任何螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂的现象发生，如果没有，按照0.05kgf.cm扭力递增重复验证，若发生螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂不良，上一个锁附OK扭力即为最大扭力；如果有，则必须将扭力调小或是设计变更螺丝柱的内、外孔径，然后再重复验证直至合格。
C.正常最好使用扭力定义：确定最大最小扭力后，将最大扭力乘以安全系数0.4---0.6；得出值即为最好使用扭力；且使用扭力必须大于最小锁附扭力，根据实际以接近最大最小平衡均值最好；3.4. 实际螺丝承受扭力测试4.1 根据被测试产品的相应检验标准或作业指导书，查出被测试螺丝的标准扭力；4.2 例如；根据检验规范，查出某款产品的前后壳合盖螺丝要求标准扭力为:3.5kgf.cm，则首先设定扭力批扭力在 3.5kgf.cm;4.3 使扭力批垂直与被测螺丝接触；顺时针转动扭力批（上紧螺丝的方式）；①如果能转动被测螺丝，则说明被测螺丝没有上紧，低于扭力标准；②如果不能转动被测螺丝，并且听到“哒、哒、哒”的声音，转动扭力批手柄在空转；则执行逆时针转动扭力批（拆卸螺丝的方式）；③如果逆时针转动扭力批，能松动被测螺丝，则判定被测螺丝扭力符合要求；如果不能松动被测螺丝，则判定被测螺丝上的太紧，高于扭力标准要求。
电动工具管理使用检查维修规程
电动工具管理使用检查维修规程电动工具是现代工业中广泛使用的设备之一，它们可以极大地提高工作效率和生产效率。
然而，如何安全地使用和维护这些电动工具对于工业生产的安全和质量起着至关重要的作用。
因此，建立一个严格的电动工具管理使用检查维修规程非常重要。
下面是一个的电动工具管理使用检查维修规程。
一、管理规程电动工具的使用安全规程应符合以下几点：1.设备部门经理应根据具体情况，制定适合企业的电动工具管理使用规程，并下达通知表。
2.电动工具使用者应经过专业培训，并持有有关资格证书，使用前应仔细阅读说明书，掌握使用方法和维护规程，确保正确使用。
3.电动工具的使用前，应进行检查，以确认设备的正常运转和安全性能，检验包括电缆和插头的安全性和完整性，工具的质量和完好性，转换开关的准确性等。
4.禁止使用无人值守的电动工具，必须有人监管，并在必要的时候及时停止使用。
5.使用高压工具时，应进行专业人员的指导，操作过程中必须穿特定的防护服装和手套，做好相关安全措施。
6.不得违章使用电动工具，并按规定将工具安放，保持通道畅通。
二、使用规程电动工具使用的规程应符合以下几点：1.使用前必须进入具体操作区域，清空异物和其他杂物，确保操作空间清洁。
2.使用电动工具前，必须清洁工具和操作区域，安装处理好的工件，并且根据工艺要求进行操作调整和工厂设置。
3.使用时必须按照制定的程序和方法进行，防止电动工具与其他设备或工件发生碰撞和故障。
4.使用规定的刀具和硬质合金切割刃，并根据规定的切削深度调整工具，避免过度削减和损伤设备。
5.若在使用中出现故障或异常，应立即停机检查，在确认问题解决前，不得恢复生产。
6.使用后，应关电源，拔掉插头，彻底清洁设备，并将道具和性能索具放置到指定的位置。
三、检查规程电动工具的检查规程应符合以下几点：1.电动工具每天使用前必须进行全面的检查和评估，以确认设备的运行状况和安全性能。
2.检查时应检查铭牌和标识是否清晰明确，电缆和插头是否带痕迹和损伤，工具的质量和完整性。
中华人民共和国国家标准电动螺丝刀
的电动螺丝刀。
２ 规范性引用文件
下 列 文件 中的 条 款 通 过 本 标 准 的 引用 而 成 为 本 标 准 的条 款 。凡 是 注 日期 的 引 用 文件 ，其
（ ＩＳ Ｐ． Ｃ．． ． Ｒ ＮＯ：４ ：０ ０ １ －１ ２ ０ ＋Ａ１ ＤＴ） ，Ｉ ＧＢ／Ｔ ５ ３ ２ ０ 电 动 工 具 噪 声 的 测 ４ ８ － ０ ７
频 率 范 围
表２ 连续骚扰电压限值
电动机额定 功 率 ≤７ ０ ０ Ｗ ｄ （ Ｂ “Ｖ） 准峰值 ７ ０ ＜电动机额定 ０Ｗ 功 率 ≤１ ０ Ｗ ００ ｄ （ Ｖ） Ｂ 准峰值 随频率的对数线性 减８ ７ ６～ ６ ９ ６ ９ ７ ４
ＧＢ Ｔ ０８ ２ ０ 电动 工具 型 号 编制方 ／ ９ ８ － ０ ８
法
座
型 式、 基 本 参 数 和 尺 寸 （Ｅ ６ ７５ ２ Ｉ Ｃ ０４－ －
ＧＢ ０ ３ 家 用 和 类 似 用 途 三 相 插 头 插 １０
ｌ ：０ ３ Ｄ ｌ ２ ０ Ｉ Ｔ）
ＧＢ１６ ５ １ ２ ０ 电磁 兼 容 限值 ７２ ．－ ０ ３
电 劫 工其 ２ ８） ０（ ０４
电动螺丝刀
中华人民共和国国家标准
（ ／报批 Ｃ Ｔ 稿） Ｂ
电 动 螺 丝 刀
１ 范围
本标准规定 了电动 螺丝刀的基本参数 、型 式、技术要求、试验方法和检验规则等要求。
本 标 准 适 用 于 一 般 环 境 条 件 下 ，拧 紧或 拆 Ｇ Ｔ １３ １ 紧 固件 公差 Ｂ／ ３０ ． 螺栓、 螺钉 、
电
ＧＢ Ｔ ０ ８ １ 紧固件机械性 能 ／ ３９ ．
螺栓 、
螺钉和螺柱
粗牙螺纹
电动螺丝刀点检规范
3.3 选择要测试的电动螺丝刀，放入1#或2#螺丝刀头上，然后将螺丝刀头垂直放入测试孔 内，按下电动螺丝刀开关面板，启动螺丝刀，至电动螺丝刀将刀头锁紧放开开关面板，读 取面板最终显示数值，即螺丝刀此时的输出扭力。 3.4 按照工艺文件MH/WD208要求，将电动螺丝刀扭力调整至适合该型号螺钉的刻度上，并 用扭力计测试输出扭力，因每把编号电动螺丝刀实际输出扭力有所差异，以扭力计测试数 据为准。
文件编号 版本 页码
2.4 每种产品生产前，需要进行点检测试并做好记录。如果工作时间超过4h，需要再一次 做点检，并记录。
3.点检操作方法 3.1 先将“POWER”键置于“NO”，打开扭力计，然后将“CAPACITY”键置于 “kgf.cm上，将 “MODE” 键置于 “PEAK ” 上，最后将按 “RESET”键将面板显示数字 清零即可测试使用。 3.2 使用前确认扭力大小决定使用1#或2#扭力测试螺丝刀头。
#2
备注：软材料：表示被锁物为塑料或锡、锌等软金属材料，或被夹物质为软材料可视实际 情况而依据软材料的扭力标准。 硬材料：表示被锁物如：铁、钢、铜等高强度高硬度材 料。
编制
审核
批准
Байду номын сангаас
硬材料 0.15 0.22 0.32 0.48 0.7 1 1.1 1.5 2 3.2 4.5 6 10 16 21 30 50
软材料 0.08 0.11 0.16 0.24 0.35 0.5 0.55 0.75 1 1.6 2 3 5 8 10.5 15 25
起子头编号
扭力误差
#0
#1
0%~30%
电动螺丝刀点检规范
一、目的 规范锁螺丝作业遵循标准，以确保产品质量 二、适用范围 需要锁螺丝的产品均适用 三、内容 1.螺丝尺寸与标准螺丝锁紧扭力参照表(单位：kgf.cm)
安埗电动螺丝刀检验规范.doc
安埗电动螺丝刀检验规范
1.外观
（1）颜色符合图纸要求，比对颜色样板。
（2）外壳表面无缩水、起泡、顶白、刮花、污渍。
（3）外壳结合缝间隙均匀，公差在许可范围。
（4）螺丝批头紧定套电镀均匀，色泽一致。
（5）主轴电镀均匀，色泽一致，主轴孔内无杂物。
（6）电源线无起泡、变形，字迹清晰并符合图纸要求。
电源线长度符合图纸要求。
（7）电源插头符合图纸要求。
（8）螺丝批头符合图纸要求，表面无生锈。
（9）机身标签符合图纸要求，字迹清晰。
（10）扭力调节套的位置符合图纸要求。
（11）正反转开关的位置符合图纸要求。
2.功能
（1）使用转速仪测量空载转速，符合图纸要求。
（2）使用扭力测试仪测试最大和最小扭力，符合图纸要求。
（3）使用扭力测试仪随机测试某一刻度位置扭力10次，扭力误差不超过许可范围。
（4）试装螺丝批头，与主轴孔配合良好，开机测试，跳动在许可范围。
（5）开机测试，启停开关灵活、手感舒适。
（6）开机测试，正反转开关无不良。
（7）开机测试，噪音在许可范围。
（8）全自动产品，开机试打螺丝，自动停止功能稳定可靠。
3.包装
（1）包装盒印刷符合图纸要求，字迹清晰。
（2）包装盒的标签字迹清晰，与实物一致。
（3）配件与配件清单一致。
自动螺丝机设备点检
自动锁螺丝机设备点检一、检查气压是否稳定6MPa以上。
二、检查螺丝供给机是否正常出料三、检查信号输出是否正常，步骤：在空白编辑点处编辑打开菜单一第二页第六项输出信号，按确定填写输出信号1为1、输出信号1为0，确定。
输出信号2为1、输出信号2为0，确定。
输出信号3为1、输出信号3为0确定。
然后取消退出。
把光标移动到信号输出1按单步为打开信号为0按单步是关闭信号，逐步检测1是电批信号2是真空吸力信号3是电批气缸信号。
检测三个信号是否正常运行，吸力是否足够。
自动螺丝机故障排除●取螺丝异常：1：检查取料位置是否准确（螺丝正上方），出现偏位可调供料器的位置和取料的坐标位置。
2取料坐标位置调整步骤：主界面按《2取料位置》选取1号供给机-移动X、Y、Z轴到供给机出料口位置调整正确的位置按确定●设备失灵：1：按紧急按钮断开电源-重新开机●螺丝滑牙1：移动光标至滑牙螺孔位置按移到光标-检查是否有偏位-偏位重新调整螺孔位置2：检查电批头是否磨损如有磨损更换新的电批头●供给机不出螺丝1：检查导轨是否堵住2：螺丝是否放得过多导致导轨的螺丝不会滑动3：检查是否有不规格的螺丝编程步骤●开机→主界面→按（切换）打开文件未编辑空白程序打开后按2取料位置→选取1号供给机→移动X、Y、Z轴至供料机出口处调整正确的取料位置（螺丝正上方2 MM左右）→确定→按3《跟进参数》（跟进速度100MM/S长度0MM）→确定→按4《时间参数》（打螺丝延时1.5s、取螺丝延时0、完成后延时0、浮锁0.1s）→确定—按方向键X/Y/Z/轴移动到螺丝孔位置、保持吸咀在螺丝孔位正上方，调整好后按1《螺丝孔位》后继续下一颗螺丝坐标记录●批量修改Z轴数值：主界面→菜单一、→第一页第三项多个编辑点编辑→确定→选取第五项（设定Z值）→选取地址→始地址：打螺丝的第一个坐标位置。
末地址：锁螺丝的最后一个坐标位置。
自动打螺丝机注意事项1、定期检测电批扭力；2、每次更换批头后需要检测一遍取螺丝位置和打螺丝位置是否准确；3、定期检查供料器的螺丝是否足够；4、定期检查电批批头是否磨损；5、定期检查工装夹具是否松动；6、确保螺丝无杂料；7、设备停止使用时应关闭电源，重新开始时应先复位。
电动工具的管理使用检查维修规程
电动工具的管理使用检查维修规程是为了确保电动工具的安全使用和维护，防止意外事故的发生。
以下是电动工具的管理使用检查维修规程的一般内容：
1. 管理：
- 建立电动工具管理制度，明确责任人和权限。
- 进行电动工具的登记和编号管理。
- 建立电动工具使用记录，包括借用、归还、使用情况等。
- 定期对电动工具进行盘点和检查，确保数量和状况与记录一致。
- 建立相应的培训制度，对使用人员进行安全操作培训。
2. 使用：
- 严格按照电动工具的使用说明书进行操作。
- 在使用之前，检查电动工具的外观和线缆是否完好，并确认电源插头接触良好。
- 使用适当的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
- 不得私自拆装、改装电动工具，禁止超负荷使用。
- 在使用中发现异常情况（如异常声音、异味等），应立即停止使用并报告维修。
3. 检查：
- 定期对电动工具进行检查，包括外观、电源线、开关、插座等。
- 检查电动工具的绝缘状况，确保绝缘良好。
- 检查电动工具的刀具或磨具是否磨损，需要及时更换。
- 对电动工具的电源线进行检查，确保没有破损、接头良好。
4. 维修：
- 由专门的人员进行维修和保养，不得私自进行维修。
- 维修时必须先切断电源，确保安全。
- 对于严重故障的电动工具，应报废或送修厂家。
以上是电动工具的管理使用检查维修规程的一般内容，具体规程可根据实际情况进行调整和完善。
同时，使用人员也应注意遵守相关规程，并加强对电动工具的安全操作意识。
电动工具的检测标准
一般电动产品的检查方法和检测标准
外观检查
1.新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全
2.保护接地线或接地零线正确、牢固可靠
3.电源线、电源插头完好无损,电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆;对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆;
4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂
5.外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好
6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象
7.漏电保护装置良好
8.通电空载检查,其转动正常、无异音;
绝缘电阻的测量兆欧表法
1.测量方法：用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线；测量时,电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地E和线路L两个端钮上,摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定约每分钟120转时读取数值;
2.电动工器具的绝缘电阻标准值
检测注意事项
1.测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；
2.兆欧表应在检定有效期内,且在测量前应进行一次开路和短路试验；
3.当测试过程出现短路时,指针已指零时,不得再继续摇动手柄；
4.试验完毕或改变试验接线时,必须先将被试物对地充分放电；
5.电动工器具的测试周期为半年,遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；
6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录；
7.测试结束后,根据测试结果,粘贴相应类别合格、封存、报废的标识,同时登录设备台帐;。
电动工具的管理使用检查维修规程
电动工具的管理使用检查维修规程电动工具是现代工业和家庭中常见的工具，其使用方便、效率高，但也存在一定的安全风险。
为了确保电动工具的安全使用，必须建立一套科学合理的管理使用检查维修规程。
下面将介绍电动工具的管理使用检查维修规程，帮助用户正确合理地使用电动工具。
一、电动工具的管理1. 购买电动工具时，要选择具有3C认证（China Compulsory Certification，中国强制性产品认证）标志的产品，确保产品符合国家的安全标准。
2. 建立电动工具的登记制度，对于每个电动工具进行统一编号，并记录其购买、领用、维修等情况，以便于管理和追溯。
3. 在使用电动工具之前，要对其进行全面的检查，包括外观是否完好、开关是否灵活、电源线是否有损坏等，确保电动工具的安全使用。
4. 电动工具应存放在专门的工具柜中，避免与其他物品混放，也可以减少被损坏或污染的风险。
5. 为了防止未经授权的使用，电动工具的存放地点应设有限制进入的措施，只有经过培训并持有相应证书的人员才能进入。
二、电动工具的使用1. 在使用电动工具之前，要先仔细阅读产品说明书，并按照说明书的要求操作。
不得随意更改电动工具的工作方式或将其用于其它用途。
2. 使用电动工具时，要保证工作环境清洁、干燥，并保持适当的光照，以提高工作效率和减少事故风险。
3. 使用电动工具时，要正确选择和安装不同的配件和刀具，确保其与电动工具匹配，并确保刀具的刃口锋利。
4. 在使用电动工具时，要确保电源的稳定，避免因电压不稳造成电动工具失灵或事故发生。
同时，要确保电源接地良好，减少触电风险。
5. 在使用电动工具时，要注意操作人员的个人安全防护，如佩戴安全帽、护目镜、防护手套等，以减少意外伤害。
三、电动工具的检查和维修1. 定期对电动工具进行检查，包括外观检查、键盘和按钮的功能检查、电源线和插头的检查等，并记录检查结果。
2. 在日常使用中，如果发现电动工具存在损坏或异常情况，应立即停止使用，并通知专业人员进行检修和维护。
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电动螺丝刀点检规范
一、目的 规范锁螺丝作业遵循标准，以确保产品质量 二、适用范围 需要锁螺丝的产品均适用 三、内容 1.螺丝尺寸与标准螺丝锁紧扭力参照表(单位：kgf.cm)
文件编号： 版本： 页码：
螺丝尺寸 M1 M1.1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.7 M1.8 M2 M2.2 M2.5 M2.6 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6
3.点检操作方法 3.1 先将“POWER”键置于“NO”，打开扭力计，然后将“CAPACITY”键置于 “kgf.cm上，将 “MODE” 键置于 “PEAK ” 上，最后将按 “RESET”键将面板显示数字 清零即可测试使用。 3.2 使用前确认扭力大小决定使用1#或2#扭力测试螺丝刀头。
3.3 选择要测试的电动螺丝刀，放入1#或2#螺丝刀头上，然后将螺丝刀头垂直放入测试孔 内，按下电动螺丝刀开关面板，启动螺丝刀，至电动螺丝刀将刀头锁紧放开开关面板，读 取面板最终显示数值，即螺丝刀此时的输出扭力。 3.4 按照工艺文件MH/WD208要求，将电动螺丝刀扭力调整至适合该型号螺钉的刻度上，并 用扭力计测试输出扭力，因每把编号电动螺丝刀实际输出扭力有所差异，以扭力计测试数 据为准。
电动螺丝刀点检规范
1、目的 规范生产组装前电动螺丝刀的校准。 2、点检要求 2.1 2.2 2.3 确认设备完好，是否满足测试要求。 确认工具使用的正确性。 电动螺丝刀的扭力输出范围符合扭力计的量程范围。
文件编号 版本 页码
2.4 每种产品生产前，需要进行点检测试并做好记录。如果工作时间超过4h，需要再一次 做点检，并记录。
#2
备注：软材料：表示被锁物为塑料或锡、锌等软金属材料，或被夹物质为软材料可视实际 情况而依据软材料的扭力标准。 硬材料：表示被锁物如：铁、钢、铜等高强度高硬度材 料。
编制
审核
批准
硬材料 0.15 0.22 0.32 0.48 0.7 1 1.1 1.5 2 3.2 4.5 6 10 16 21 30 50
软材料 0.08 0.11 0.16 0.24 0.35 0.5 0.55 0.75 1 1.6 2 3 5 8 10.5 15 25
起子头编号
扭力