管道焊接及焊后热处理作业指导书

焊接及焊后热处理作业指导书

1 适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。

2 主要编制依据

2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。

2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。

2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

3.2 对材料的要求

3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于

99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。

3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。

3.2.4 焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，并应具有出厂质量证明或合格证。

3.3 焊接与热处理机具设备

3.3.1 焊接机具设备

（1）主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等。

（2）用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。

（3）焊缝无损检验机具设备应按本公司《无损检测工艺规程》的规定执行。

3.3.2 热处理机具设备

（1）焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器，配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。

（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格。自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度的1% 。

3.4 焊接人员

3.4.1 压力管道焊工应具备按《焊规》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

3.4.2 焊条烘干人员，焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接质量控制程序》的规定执行。

3.4.3 焊口热处理操作人员应经培训合格方准上岗。

3.5 施焊环境

3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。

（1）手工电弧焊：8m/s。

（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。

3.5.2 焊接电弧1m 范围内相对湿度不得大于90% 。

3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。

3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。 4 焊接工艺

4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）

图1 焊 接 施 工 流 程 图

4.2 焊前准备及接头组对

4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6 m m 时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6 m m 时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，可按表4-1选用，并符合下列要求。

（1）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。 （2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：

a 、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹

焊前准备

焊口组对质量评定正式施焊 焊接检验

结果评定

焊后热处理硬度测试

结果评定

水压试验

是

配的焊条、焊丝。

b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。

4.2.3 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规定时，按表4-2确定。

4.2.4 管子坡口应按下列方法加工

（1）按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。

（2）其他管道坡口宜采用机械方法加工，当采用热加工方法时，切割后必须去除影响焊接质量的表面层。

4.2.5 壁厚相同的管子（件）组对时，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按下列要求执行：

（1）剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%，且不大于0.5mm。

（2）高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.0mm。

（3）其他管道局部错口为壁厚的10%，且不大于1.5mm。

4.2.6 当壁厚不同的管子（件）组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具体规定见