粉煤灰试验
粉煤灰安定性试验(标准法)
粉煤灰安定性试验(标准法)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1粉煤灰安定性试验（标准法）1.目的及原理雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
2.仪器设备2.1水泥净浆搅拌机2.2雷氏夹2.3沸煮箱2.4雷氏夹膨胀测定仪3.试验样品对比样品和被检验粉煤灰（C类）按7：3质量比混合而成4. 安定性测定 (标准法)试验前准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。
（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。
）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
沸煮调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
5. 结果判别沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该样品安定性合格。
当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值大于时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
粉煤灰密度试验方法
粉煤灰密度试验方法粉煤灰密度试验方法1. 实验目的本实验旨在测定粉煤灰的密度，以便评估其物理性质和工程用途。
2. 实验原理粉煤灰密度试验是通过测量单位体积的质量来确定材料的密度。
常用的方法有水位法和压实法两种。
3. 实验步骤3.1 水位法（1）将一个已知重量的干净容器称重并记录下质量。
（2）将容器装满水，将水平面调整到标记线处，记录下此时容器和水的总质量。
（3）将一定质量的粉煤灰加入容器中，并轻轻振动使其均匀分布。
（4）再次将水平面调整到标记线处，并记录下此时容器、水和粉煤灰的总质量。
（5）计算出粉煤灰体积，即总体积减去水体积。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
3.2 压实法（1）将一个已知重量的干净铸铁模具称重并记录下质量。
（2）在模具内放置一定量的粉煤灰，并轻轻压实。
（3）再次加入一定量的粉煤灰，并继续压实，直至模具充满为止。
（4）将模具放置在温度恒定的烘箱中干燥至恒重。
（5）取出模具并将其称重，记录下质量。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
4. 实验注意事项4.1 实验前要检查仪器设备是否正常运转，确保实验结果准确可靠。
4.2 实验过程中要严格按照操作步骤进行，避免误操作导致实验失败。
4.3 水位法中要注意调整水平面时的准确性和粉煤灰的均匀分布。
4.4 压实法中要注意压实力度和压实次数的控制，以避免影响实验结果。
5. 结论通过水位法和压实法两种方法测得的粉煤灰密度值应相近。
若两种方法测得的值有较大差异，则应重新进行试验。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法
首先，在进行试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：
1.需要使用的粉煤灰样品；
2.清水；
3.平衡；
4.四面刷；
5.搅拌器；
6.手持电动搅拌器；
7.钝头泥浆杯；
8.密度计。
试验步骤如下：
1.取一定量的粉煤灰样品，并通过一定的筛网进行筛分，去除其中的杂质和大颗粒物质。
2.使用精确的天平称取一定质量的粉煤灰样品，并记录下质量值。
3.将粉煤灰样品与一定量的清水放置于搅拌器中，并使用搅拌器进行充分混合，以确保粉煤灰与水完全凝结。
4.在混合过程中，逐渐添加更多的清水，继续搅拌，直至达到期望的浆料浓度。
5.将浆料倒入钝头泥浆杯中，并放置在平衡上，待其停止流动。
6.使用四面刷将表面上的浆料平整，并去除多余的浆料。
7.使用手持电动搅拌器对剩余的浆料进行再次搅拌和震荡，以确保其中无空气孔隙。
8.将浆料倒至密度计中，检测其密度。
9.根据所需的工作性能和强度要求，根据不同的混合比例和水量进行多组实验，确定最佳的粉煤灰需水量。
10.记录每一组试验的粉煤灰与水的比例和详细的实验数据，并进行分析和对比。
通过上述试验方法，可以有效地确定粉煤灰与水的最佳混合比例，以获得所需的工作性能和强度。
这对于粉煤灰在建筑、道路和其他工程中的应用具有重要的指导作用，同时也有助于提高工程质量和实施效果。
粉煤灰细度试验过程
粉煤灰细度试验过程嘿，咱今儿就来说说这粉煤灰细度试验过程。
你可别小瞧了这粉煤灰，它在建筑行业里那可是有着大用处嘞！要做这个试验呀，首先得准备好那些个工具，就像咱厨师做饭得有锅碗瓢盆一样。
咱得有负压筛析仪，还有那个筛子，就像个小网兜似的。
然后呢，就开始取样啦。
这就好比是去菜市场挑菜，得挑好的呀。
取来的粉煤灰样品要均匀，可不能随随便便抓一把就了事。
接下来，把筛子放在负压筛析仪上，这就像是给它找了个安稳的家。
再把粉煤灰倒上去，开动机器，嘿，你就看着那些粉煤灰在那上面跳起舞来啦。
就好像是一群小精灵在欢快地蹦跶。
这时候呀，你可别闲着，得盯着点时间。
等规定的时间到了，就把筛子取下来。
看看筛子上留下了多少东西，这留下来的可就是没通过的粗颗粒啦。
你说这像不像一场选拔比赛呀？通过筛子的就是优秀的，被留下来的就是还得再努力努力的。
这试验过程中呀，还得注意好多细节呢。
比如说，筛子得干净呀，不能有上次残留的东西在上面，不然那可就不准啦。
还有呀，负压得稳定，不能一会儿大一会儿小的，那可就乱套啦。
咱做这个试验可不是为了好玩，那是有大用处的嘞。
通过这个试验，咱能知道这粉煤灰的质量好不好呀，能不能用在咱的工程里呀。
就好像咱找对象，得先了解了解对方的脾气性格啥的，合适了才能在一起嘛。
你想想，如果用了质量不好的粉煤灰，那盖出来的房子能结实吗？那可不行，咱得对自己住的房子负责呀，对不？所以这小小的试验，可有着大大的意义嘞。
咱做事情呀，就得像做这个试验一样，认认真真，仔仔细细。
不能马马虎虎，随随便便。
你说是不是这个理儿？反正我觉得是这么回事儿。
咱得把每一个步骤都做好，才能得出准确的结果呀。
这样才能让我们的工程质量有保障，让大家都能住上安全可靠的房子。
所以呀，可别小看了这粉煤灰细度试验过程哦！。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量试验方法粉煤灰烧失量试验方法，那可是很有讲究的呢！先来说说步骤吧。
第一步，称取一定量的粉煤灰试样，这就像是给要参赛的选手称重一样，得精确点儿，可不能马虎呀。
一般呢，按照规定称取1克左右就好啦。
然后把称好的粉煤灰放到已经灼烧恒重的瓷坩埚里，这瓷坩埚就像是粉煤灰的小房子，得干干净净、恒重的那种哦。
接着把这个装有粉煤灰的坩埚放到高温炉里去，把温度升高到950℃左右呢，这温度可不能随便乱调呀，就像烤蛋糕一样，温度不对可就烤坏了。
在这个高温下灼烧15 - 20分钟，这个过程中就像等待一个神秘的魔法发生一样，心里还怪紧张的呢。
灼烧完了之后，把坩埚拿出来，放在干燥器里冷却到室温，再称重。
这一套流程下来，就能算出粉煤灰的烧失量啦。
那在这个过程中有啥注意事项呢？哎呀，可多了呢。
称样的时候，天平得校准好，不然误差就像小恶魔一样跑出来捣乱了。
高温炉的温度控制那是相当重要，要是温度波动太大，就像开车的时候方向盘乱晃一样，肯定得出问题呀。
还有啊，冷却的时候一定要放在干燥器里，要是不小心受潮了，那前面的努力不就白费了嘛，多让人沮丧呀！安全性和稳定性方面呢？高温炉在使用的时候可得小心啦，那高温可不是闹着玩的，就像一个小火球在里面，要是不小心碰到了，那肯定会烫伤的，所以得严格按照操作规程来。
稳定性的话，只要按照步骤稳稳地操作，就像盖房子打好地基一样，整个试验过程还是比较稳定的。
再讲讲应用场景和优势吧。
在建筑行业里，这个粉煤灰烧失量试验可太有用了。
因为粉煤灰在混凝土里的应用很广泛，知道烧失量就能更好地控制混凝土的质量。
这就好比做菜的时候知道每种调料的精确用量一样重要。
如果烧失量太大，就像菜里盐放多了一样，会影响混凝土的性能，可能会导致强度不够之类的问题。
那优势呢，这个试验方法相对比较简单，不需要特别复杂的设备，就像做一道家常菜，不需要高级的厨具也能做出来一样。
给大家讲个实际案例吧。
有个建筑工程，他们在使用粉煤灰做混凝土的时候，一开始没有重视烧失量试验。
粉煤灰流动度试验方法
粉煤灰流动度试验方法
1. 实验原理，粉煤灰流动度试验旨在测定粉煤灰在特定条件下的流动性能，主要是通过测量其在规定试验条件下的流动性能指标来评估其工程应用的适用性。
流动度试验通常采用流动度杯法，通过测量粉煤灰在一定时间内通过流动度杯的孔隙所需的时间或者流动度指数来评估其流动性能。
2. 试验步骤：
a. 准备工作，准备好所需的粉煤灰样品、流动度杯、振实器等实验设备，并根据标准要求对实验条件进行准备。
b. 样品处理，将粉煤灰样品按照标准要求进行干燥处理和筛分，以确保样品的均匀性和一致性。
c. 实验操作，将经过处理的粉煤灰样品倒入流动度杯中，并按照标准要求进行振实和表面修整。
d. 测量流动性能，将流动度杯放置在规定的位置，打开孔隙，记录粉煤灰通过孔隙所需的时间或者流动度指数。
3. 数据分析，根据实验测得的数据，计算粉煤灰的流动性能指标，如流动度指数等，并与标准要求进行比较分析，以评估粉煤灰
的流动性能和工程应用适用性。
4. 结论和报告，根据试验结果得出结论，并撰写实验报告，包
括试验方法、操作步骤、数据处理和分析结果等内容。
总之，粉煤灰流动度试验方法是通过测定粉煤灰在特定条件下
的流动性能指标来评估其工程应用的适用性，是评价粉煤灰质量和
选用的重要依据。
在进行试验时，需要严格按照标准要求进行操作，确保实验结果的准确性和可靠性。
粉煤灰密度试验方法
粉煤灰密度试验方法1. 引言粉煤灰是燃煤过程中产生的一种固体废弃物，由于其具有高温熔融特性和无机成分的复杂性，对于粉煤灰的性质和特征进行测试是非常重要的。
其中，粉煤灰的密度是一个重要的物理指标，可以用来评估其质量和结构特征。
本文将介绍粉煤灰密度试验方法。
2. 试验原理粉煤灰密度试验是通过测量单位体积内所含物质的质量来确定其密度。
在试验中，首先需要获取一定体积的粉煤灰样品，并称重得到其质量。
然后，根据样品的净体积（去除气孔和孔隙）计算出其密度。
3. 实验设备进行粉煤灰密度试验需要以下设备： - 精确天平：用于称量粉煤灰样品。
- 空气干燥器：用于去除样品中的水分。
- 密度计：用于测量样品体积。
- 尺子或卡尺：用于测量样品尺寸。
4. 试验步骤4.1 样品制备按照实际需求，获取一定量的粉煤灰样品，并将其放置于空气干燥器中，在恒定温度下干燥一段时间，直到样品中的水分完全蒸发。
然后取出样品，待其冷却至室温。
4.2 样品称重使用精确天平，将经过干燥和冷却的样品称重，并记录下质量值。
4.3 样品体积测量使用密度计测量样品的体积。
根据样品的净体积（去除气孔和孔隙），记录下相应数值。
4.4 密度计算根据样品的质量和净体积，可以计算出粉煤灰的密度。
常用的密度单位有千克/立方米（kg/m³）或克/立方厘米（g/cm³）。
5. 实验注意事项在进行粉煤灰密度试验时，需要注意以下事项： - 样品应经过充分干燥和冷却，以避免水分对试验结果的影响。
- 在称重时要求天平具有足够的精确度，以保证试验结果的准确性。
- 密度计的测量应准确可靠，避免因仪器误差导致数据偏差。
- 在进行试验时要注意操作规范，避免因操作不当对试验结果产生影响。
6. 结论通过粉煤灰密度试验可以得到粉煤灰的密度值，该值可以用于评估粉煤灰的质量和结构特征。
在实际应用中，密度值常常与其他物性指标共同考虑，以全面了解粉煤灰的特性和适用性。
以上就是粉煤灰密度试验方法的详细介绍。
混凝土用粉煤灰试验报告
混凝土用粉煤灰试验报告
一、试验目的
本试验旨在研究粉煤灰对混凝土性能的影响，评估其作为一种替代材料在混凝土中的应用潜力。
二、试验方法
1.样品制备：按照一定比例将水泥、砂、碎石和粉煤灰混合，加入适量的水搅拌均匀，制备混凝土试样。
2.物理性能测试：对制备的混凝土试样进行密度、抗压强度、抗拉强度等物理性能测试。
3.微观结构观察：通过电子显微镜对混凝土试样进行微观结构观察，分析粉煤灰对混凝土结构的影响。
三、试验结果
1.物理性能测试结果表明，添加粉煤灰后，混凝土的密度略有增加，抗压强度和抗拉强度明显提高。
2.微观结构观察结果显示，粉煤灰微粒能填充混凝土中的孔隙，减少了混凝土的孔隙率，并形成由微观颗粒组成的骨架结构。
四、试验分析
1.添加粉煤灰能够提高混凝土的密实性和力学性能，增加混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2.粉煤灰的填充作用可以减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
3.粉煤灰的骨架结构可以增加混凝土的强度和稳定性，改善混凝土的抗裂性能。
五、结论与建议
1.粉煤灰可以成功地用作混凝土的替代材料，提高混凝土的性能。
2.在实际应用中，可以根据具体工程需求和混凝土性能要求的不同，适当调整粉煤灰的掺量和比例。
3.需要进一步研究粉煤灰在混凝土中的应用范围、性能稳定性、长期耐久性等方面的问题。
1.刘XX,王XX.粉煤灰在混凝土中的应用研究.混凝土科学与工
程.20XX;XX(XX):XX-XX.
2.张XX,李XX.混凝土用粉煤灰的性能研究.中外科技信
息.20XX;XX(XX):XX-XX.。
粉煤灰试验分析方法
2.粉煤灰中的主要矿物组分
第二节 形成条件对粉煤灰性能的影响
一、煤中一些元素对煤灰中矿物形成 的影响 二、矿物赋存特征对粉煤灰特性的影 响
1.对粉煤灰成分的影响 2.对粉煤灰显微结构的影响
三、燃烧条件对粉煤灰性能的影响
1.锅炉容量对粉煤灰性能的影响 2.锅炉类型对粉煤灰的影响
十、漂珠含量的测定
测定步骤如下。 ①称取1kg左右的粉煤灰样品（W1），置 于塑料桶中，加入自来水，用力搅拌，静 置2~5min，捞出水面浮物，重复此操作5~8 次，直至水面上不在有浮物出现为止。 ②将各次捞出的服务脱水、烘干、称重 （W2）。
③称取（1.0±0.1）g烘干的浮物样品 （W3 ），研磨后均匀置于瓷盘内，于 （815±10）℃的高温电炉内燃烧30min， 取出冷却2~3min，移入干燥器内冷却至室 温后称重（W4）。按下式计算漂珠含量P （%）： P= W2W4／W1W3×100
四、收尘方式对粉煤灰性能的影响
五、洁净煤技术的实施对粉煤灰性能的影 响
1.常压流化床燃烧灰渣
2.增压流化床燃烧灰渣（PFBCA）
3.烟气脱硫副产物
பைடு நூலகம்
4.高碳粉煤灰
第三节 漂珠的理化性质
一、漂珠的物理性质
二、漂珠的化学性质
第四节 沉珠的理化性质
一、沉珠的物理性质
第九章 粉煤灰试验分析方法
第一节 粉煤灰的采样和制样方法
一 概述 二 采样与制样的基本原则
第二节 粉煤灰物理特性分析
一、外观和颜色 二、粉煤灰的烧失量、含水量的测定 三、密度和堆密度（容重） 四、细度和粒度组成
五、比表面积 六、需水量比 七、火山灰活性指数 八、安定性和干缩性 九、均匀性
粉煤灰试验检测项目
粉煤灰试验检测项目
粉煤灰试验检测项目主要包括以下几个方面：
1. 化学成分分析：包括氧化物含量（SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等）的测定，以及游离钙含量、硅酸盐活性指数
等的测定。
2. 物理性质测试：包括表观密度、比表面积、比重、炉渣活性测定、水泥净浆流动性等的测定。
3. 矿物相组成分析：通过X射线衍射（XRD）对粉煤灰样品
进行矿物晶体结构分析，确定其主要矿物相和相对含量。
4. 硫酸盐含量测定：主要通过化学分析方法测定粉煤灰中硫酸盐的含量，以评估其对混凝土耐久性的影响。
5. 比重和吸水率测定：用于确定粉煤灰的密度和吸水性，以评估其在混凝土中的分散性和与水泥的反应性。
6. 硷活性测定：通过测定粉煤灰与钠硫酸试液中硷量的变化，判断粉煤灰的碱活性，以评估其对混凝土的碱-集料反应影响。
7. 硬化性能测试：包括测定粉煤灰参与的混凝土抗压强度、抗折强度、劣化性能等。
以上仅是粉煤灰试验检测项目的一部分，实际测试项目可能会根据煤灰的具体用途和需求而有所不同。
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法细度——粉状物料的粗细程度。
一、仪器设备1. 试验筛；2. 负压筛析仪：孔径0.045mm方孔筛；3. 天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
二、试验步骤1. 将粉煤灰样品置于温度为105~110℃的烘箱中烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温。
2. 试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000—6000Pa范围内。
3. 称取试样10g，精确至0.01g，置于0.045mm方孔筛筛网上，将筛子放在筛座上，盖上筛盖，接通电源（定时开关已固定在3min），开始筛析。
筛析过程中如有试样附着在筛盖上，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲击筛盖，使试样落下。
4. 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛1-3min直至筛分彻底为止。
取下负压筛，用小毛刷将筛上筛余物刷入天平盘称量，准确至0.01g。
三、注意事项1.试验时，当工作负压小于4000Pa，应及时清理吸尘器内粉尘，使负压恢复正常。
2.试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。
金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
四、计算精确至0.1%：F=G1/G×100式中：F—粉煤灰细度即筛余百分数（%）；G1—粉煤灰筛余物的质量（g）；G—称取试样的质量（g）。
粉煤灰需水量比试验方法一、材料1. 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；2. 标准砂：符合GB/T17671-99规定的0.5-1.0mm的中级砂；3. 水：洁净的引用水。
二、仪器设备1. 水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）；2. 水泥胶砂搅拌机；3. 试模、捣棒；4. 钢直尺：量程不小于300mm；5. 圆柱捣棒；6. 小刀；7. 天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g；三、试验方法1. 胶砂制备：2. 试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰试验取样方法及数量
一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5%Ⅱ级8 %Ⅲ级15%粉煤灰烧失量对混凝土有什么影响?烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，烧失量是粉煤灰分级的一个重要指标.粉煤灰烧失量对高性能混凝土有何影响?烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的.粉煤灰细度的试验方法和步骤？粉煤灰细度试验方法 A.1 范围本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。
A.2 原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
A.3 仪器设备A.3.1 负压筛析仪负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为φ150mm，高度为25mm，45um方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法 Prepared on 22 November 2020
粉煤灰的细度试验方法
1，原理
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统的负压作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2，仪器设备
负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于）
3，试验步骤
（1）将测试的样品放到105℃-110℃烘箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）称取试样约10g，准确至，倒入45μm方孔筛中，置于筛座上，盖上筛盖。
（3）筛析3min
（4）筛析的负压应稳定在4000Pa-6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
（6） 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关
固定在手动位置，在筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的
筛余物收集称量，准确至
4，结果计算
筛余F=（G1/G）×100
G1-筛余物的质量
G-称取试样的质量
筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级的标准样品，K=m0/ m
m0—标准样品的筛余值
m—标准样品的筛余实测值
计算精确到
筛网校正系数的范围为筛析150个样品后进行筛网校正
细度=F×K。
粉煤灰比表面积试验步骤
粉煤灰比表面积试验步骤一、试验准备工作。
咱要做粉煤灰比表面积试验呀，得先把要用的家伙事儿准备好。
需要用到的仪器有比表面积测定仪，这可是主角呢。
还有滤纸啦，要保证滤纸完整没有破损哦。
天平也不能少，用来称粉煤灰的重量。
另外，还有一些小工具，像小铲子之类的，方便取粉煤灰。
二、样品处理。
把粉煤灰取出来一些，这时候要注意取的粉煤灰要有代表性哦。
用天平称取一定量的粉煤灰，具体称多少得按照试验规定来。
称好之后呢，要把粉煤灰放到一个干净、干燥的容器里，可不能让它沾到水或者其他杂质啦，不然试验结果就不准啦。
三、仪器调试。
接着就来摆弄比表面积测定仪啦。
要先检查一下仪器是不是完好无损的，各个部件有没有松动之类的情况。
然后按照仪器的使用说明书，把相关的参数设置好，就像给仪器下命令一样，告诉它咱们要做什么样的试验。
四、装样。
把滤纸放到比表面积测定仪的相应位置，就像给它铺上一层小被子一样。
然后把称好的粉煤灰小心地倒入仪器中，要倒得均匀一些，可不能这儿一堆那儿一块的。
倒完之后，再轻轻晃一晃仪器，让粉煤灰在里面分布得更均匀。
五、测试。
一切准备就绪，就可以开始测试啦。
按下测试按钮，这时候仪器就开始工作啦。
它会像个小侦探一样，仔细地检测粉煤灰的比表面积。
咱们就在旁边看着，可别着急，这个过程可能需要一点时间呢。
六、结果记录与整理。
等仪器测试完成，就会显示出一个数值啦，这个数值就是粉煤灰的比表面积。
咱们要把这个数值认真地记录下来，可不能记错哦。
然后再根据试验的要求，对这个结果进行整理，看看是不是符合标准呀。
如果不符合，可能就得重新做一次试验，找找是哪个环节出了问题呢。
做粉煤灰比表面积试验虽然有点小复杂，但只要咱们认真仔细地按照步骤来，就一定能得到准确的结果啦。
粉煤灰密度试验方法
粉煤灰密度试验方法一、引言粉煤灰是煤燃烧产生的一种固体废物，具有广泛的应用价值。
在工程建设中，了解粉煤灰的物理特性对于其合理利用具有重要意义。
粉煤灰密度是粉煤灰的一个重要参数，它可以反映出粉煤灰的颗粒紧密程度和颗粒之间的间隙大小。
本文将介绍粉煤灰密度试验的方法和步骤。
二、试验原理粉煤灰密度试验是通过测量单位体积内粉煤灰的质量来计算其密度。
试验中通常采用容器装满粉煤灰，并称重得到容器和粉煤灰的总质量，然后再称重得到只有容器的质量。
通过这两个质量值的差异，可以计算出粉煤灰的密度。
三、试验步骤1. 准备工作a. 清洁容器：用洁净的布擦拭容器内壁，确保没有灰尘或杂质。
b. 称重准备：将天平置于水平的台面上，并校准至零点。
2. 取样a. 从代表性样品中取出一定量的粉煤灰样品，通常取约200克为宜。
b. 将粉煤灰样品均匀地放置在容器中，注意不要超过容器的容量。
3. 稳定质量a. 将装有粉煤灰的容器放置在天平上，记录下容器和粉煤灰的总质量。
b. 等待一段时间，直到质量稳定不再变化为止。
4. 称重容器a. 将容器从天平上取下，清洁容器外表面的灰尘或杂质。
b. 将清洁后的容器放置在天平上，记录下只有容器的质量。
5. 计算密度a. 将容器和粉煤灰的总质量减去只有容器的质量，得到粉煤灰的质量。
b. 根据粉煤灰质量和容器的体积，计算出粉煤灰的密度。
四、注意事项1. 试验中要保持容器干净，以免影响测量结果。
2. 在称重之前，要确保粉煤灰样品已经达到室温，以避免温度对质量测量的影响。
3. 为了获得更准确的结果，建议重复试验多次并取平均值。
4. 在试验过程中要小心操作，避免粉煤灰的溅出或容器的倾倒。
五、试验结果分析通过粉煤灰密度试验，我们可以得到粉煤灰的密度值。
根据试验结果，我们可以对粉煤灰的物理特性进行评估，并根据其密度值进行分类和应用。
六、总结粉煤灰密度试验是了解粉煤灰物理特性的重要手段之一。
通过合理的试验方法和步骤，我们可以准确地测量粉煤灰的密度，并根据试验结果进行应用评估。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰是一种工业废弃物，由于其细度对其应用性能有着重要的影响，因此需要进行细度试验以评估其细度。
下面将介绍三种常用的粉煤灰细度试验方法，分别是筛分法、水洗法和气动法。
一、筛分法筛分法是最常用的粉煤灰细度试验方法之一。
该方法的原理是利用不同孔径的筛网将粉煤灰进行分级。
具体步骤如下：1. 准备相应的筛网组合。
根据粉煤灰的细度要求，选择适当的筛网组合，一般常用的筛网有编号100、200、325等。
2. 将待测试的粉煤灰样品倒入筛分机中。
筛分机会通过机械振动将粉煤灰在筛网上进行筛分。
3. 进行筛分。
按照从上到下的顺序，逐个将筛分机上的筛网从大到小进行堆叠，然后开启筛分机进行筛分。
筛分一段时间后关闭筛分机，记录每个筛网上的粉煤灰质量。
4. 计算细度指标。
根据筛网上的质量，可以计算出粉煤灰在不同筛网下的筛下质量分数，以及砂状分、细砂分和粘性土分的百分含量。
二、水洗法水洗法主要用于测定粉煤灰中的细粘性土含量，是一种常用的细度试验方法。
具体步骤如下：1. 取一定量的干燥粉煤灰样品。
2. 将样品与一定量的水混合在同一容器中，并搅拌均匀。
3. 筛分。
将混合物通过一系列筛网进行筛分，一般常用的筛网有编号200和325。
4. 水洗。
将筛分后的样品置于水中，用水洗涤样品，以除去细粘性土。
5. 再次筛分。
将水洗后的样品通过相同的筛网进行再次筛分。
6. 干燥和称量。
将筛分后的样品进行干燥，并称量样品的质量。
7. 计算细度指标。
根据称量得到的质量，可以计算出粉煤灰中的细粘性土含量。
三、气动法气动法是一种利用气流对粉煤灰进行细度测定的方法。
具体步骤如下：1. 取一定量的粉煤灰样品。
2. 将样品装入气流细度测定仪中。
3. 加压和排气。
通过控制加压和排气的过程，产生气流以影响粉煤灰的飞行状态。
4. 测定飞行时间。
根据粉煤灰颗粒在气流中的飞行时间，可以间接测量其细度。
以上是三种常用的粉煤灰细度试验方法。
筛分法主要适用于较粗的粉煤灰颗粒的筛分，水洗法和气动法则主要用于测定细粉煤灰的细度。
粉煤灰试验检测报告
粉煤灰试验检测报告一、实验目的：本实验旨在通过对粉煤灰进行一系列的试验检测，评估其在建筑材料中的应用性能，为粉煤灰在建筑工程中的推广提供科学依据。
二、实验方法：2.物理性能测试：包括比表面积、体积密度、颗粒大小分布等参数的测试。
3.化学性能测试：包括主要化学成分、矿物组成以及氧化物含量的测试。
4.力学性能测试：包括抗压强度、抗拉强度和抗冻融性等参数的测试。
三、实验结果：1.物理性能：通过测试，得到粉煤灰的比表面积为XXXm²/g，可以发现其细度适中，有利于提高混凝土的流动性；体积密度为XXXg/cm³，低于水泥，有助于提高混凝土轻度；颗粒大小分布均匀，满足了粉煤灰在混凝土中的填充要求。
2.化学性能：通过检测，得到粉煤灰的主要化学成分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等。
其中，SiO₂和Al₂O₃含量较高，具有良好的硅铝活性，有利于增强混凝土的强度和耐久性。
矿物组成主要为无机玻璃体和结晶物质，无机玻璃体有助于提高混凝土的早期强度，结晶物质有助于提高混凝土的长期强度。
氧化物含量均低于标准要求，满足了混凝土添加剂的要求。
3.力学性能：抗压强度测试结果显示，混凝土中添加不同比例的粉煤灰后，抗压强度呈现不同程度的提高，其中添加比例为XX%时，混凝土抗压强度达到最大值。
抗拉强度测试结果显示，混凝土中添加粉煤灰后，抗拉强度有所提高。
抗冻融性测试结果显示，添加粉煤灰的混凝土在经历多次冻融循环后，出现较低的质量损失和抗压强度降低。
四、实验结论：根据以上试验结果，可以得出以下结论：1.粉煤灰具有较好的物理性能，适合作为混凝土添加剂使用，能够改善混凝土的流动性和轻度。
2.粉煤灰的主要化学成分和矿物组成有利于提高混凝土的强度和耐久性。
3.适当添加粉煤灰可以显著提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，同时能够提高混凝土的抗冻融性。
综上所述，粉煤灰作为建筑材料的一种添加剂，在混凝土工程中具有广阔的应用前景，能够提高混凝土的性能和降低环境污染。
粉煤灰安定性试验(标准法)
粉煤灰安定性试验（标准法）1.目的及原理雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
2.仪器设备2.1水泥净浆搅拌机2.2雷氏夹2.3沸煮箱2.4雷氏夹膨胀测定仪3.试验样品对比样品和被检验粉煤灰（C类）按7：3质量比混合而成4. 安定性测定(标准法)4.1 试验前准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。
（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。
）4.2 雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h ±2h。
4.3 沸煮4.3.1 调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。
4.3.2 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
5. 结果判别沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm 时，即认为该样品安定性合格。
当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
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一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
五、数据处理方法（1）、粉煤灰细度试验结果处理：X=G×2式中 X——筛余百分数G——筛余物重量（2）、粉煤灰烧失量试验结果处理式中 G——灼烧前试样重量G1——灼烧后试样重量（3）、需水量比试验结果处理计算结果取整数六、粉煤灰必试项目试验结果评定标准（1）、评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：粉煤灰品质指标和分类:级别序号指标Ⅰ Ⅱ Ⅲ1 细度（0.045mm方孔筛筛余%）不大于12 20 452 烧失量（%）不大于 5 8 153 需水量比（%）不大于95 105 115 注：代替细集料或用于改善和易性的粉煤灰不受此规定的限制。
（2）、按照委托等级评定；（3）、凡符合上表各个等级技术要求的等级品。
若其中任何一项不符合要求的，应重新加倍取样，进行复验。
复验不合格的需降级处理。
（4）、凡低于上表技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5%Ⅱ级8 %Ⅲ级15%附录四各种试验法试验法４－１石灰的活性氧化钙含量测定一、适用范围本方法适用于测定拌制煤渣、煤灰等石灰稳定类混合料用的石灰。
二、说明石灰中的活性氧化钙亦称游离氧化钙，它能与煤渣、粉煤灰等火山灰质材料起缓慢的水硬作用。
样品中实际物质可能是氧化钙，也可能是氢氧化钙，但统一计算到氧化钙的含量百分比。
利用较稀的盐酸和较快的速度滴定，可排除与火山灰质材料很少起作用的钙盐如碳酸钙的干扰，其精度已能满足上述适用范围的需要。
蔗糖溶液能加速石灰在水中的溶解速度，结合滴定终点的控制从而减少氧化镁的干扰。
其作用是蔗糖先与氧化钙和水化合成溶解度较大的蔗糖钙，然后再与盐酸作用，依旧析出蔗糖。
反应式如下：三、试验仪具和试剂１．标准筛，筛孔１毫米和０．１５毫米各１个。
２．称量瓶，直径３厘米，容积２０毫升。
３．分析天平，称量１００克，感量０．１毫克。
４．烘箱，温度范围为能调温１００～１１０℃。
５．干燥器，直径２５厘米。
６．锥形瓶，容积２５０毫升。
７．滴定管，５０毫升。
８．玻璃珠。
９．盐酸，分析纯，配制为０．５Ｎ左右。
１０．无水碳酸钠，保证试剂。
１１．蔗糖，分析纯。
１２．１％酚酞指示剂。
四、试验方法１．将石灰试样粉碎，通过１毫米筛孔，用四分法缩分为２００克，再用研钵磨细通过０．１５毫米筛孔，用四分法缩分为１０克左右。
２．将试样在１０５～１１０℃的烘箱中烘干１小时然后移于干燥器中冷却。
３．用称量瓶按减量法称取试样约０．２克（准确至１毫克）置于锥形瓶中，迅即加入蔗糖约５在盖于试样表面（以减少试样与空气接触）同时加入玻璃珠约１０粒。
接着即加入新煮沸并已冷却的蒸馏水５０毫升，立即加盖瓶塞，并强烈摇荡１５分钟（注意时间不宜过短）。
４．播荡后开启瓶塞，加入酚酞指示剂２～３滴，溶液即呈现粉红色，然后用盐酸标准溶液滴定。
在滴定时应读出滴定管初读数，然后以２～３滴燉秒的速度滴定，直至粉红色消失。
如在３０秒钟内仍出现红色，应再滴盐酸以中和最后记录盐酸耗量（毫升）。
五、计算按下式计算石灰活性氧化钙含量：ＣａＯ＝(０．０２８ＮＶ/Ｇ)·１００％式中０．０２８——氧化钙毫克当量，克；Ｎ——盐酸标准溶液精确当量浓度；Ｖ——滴定消耗盐酸标准溶液体积，毫升；Ｇ——石灰试样重量，克。
六、记录七、［附］盐酸浓度标定１．取４１毫升浓盐酸用蒸溜水稀释至１升。
２．在分析天平上用减量法称取无水碳酸钠Ｗ克（约０．２～０．３克），在锥形瓶中用蒸馏水小心加热溶解，冷却后滴入甲基橙指示剂２滴，此时溶液呈黄色。
用配制好的ＨＣｌ溶液盛于滴定管中，进行滴定直至锥形瓶中溶液由黄色刚转变为橙色为止。
记录盐酸耗量（毫升）。
按下式计算ＨＣｌ溶液的准确浓度：ＮＨＣｌ＝Ｗ/(０．０５３·ＶＨＣｌ）式中Ｗ——无水碳酸钠的重量，克；ＶＨＣｌ——到达等当点时ＨＣｌ的耗量，毫升；０．０５３——无水碳酸钠的毫克当量。
试验法４－２活性氧化钙和氧化镁含量测定一、适用范围本方法适用于测定拌制煤渣、粉煤灰等石灰稳定类混合料用的低镁石灰，其氧化镁含量一般宜在５％以下。
二、说明拌制煤渣石灰、粉煤灰石灰等石灰类混合料用的石灰，宜为低镁石灰，因为氧化钙能与火山灰质的煤渣、粉煤灰等起水硬作用，形成水化的硅酸钙、铝酸钙等。
其次，低镁石灰消化反应较快，容易保证消化的质量。
但我国目前的石灰规格把ＣａＯ及ＭｇＯ含量混合计算，所以在石灰材料验收试验时，宜采用本方法，以代替日常生产常用的试验法４－１。
如果氧化镁含量较高，采用本法滴定时终点的时间将会延长，从而增加了溶液与空气中二氧化碳接触的时间，从而对滴定精度有些影响。
但由于石灰类混合料主要要求ＣａＯ的含量，因此氧化镁含量稍高时亦可参考采用。
三、试验仪具和试剂１．一当量浓度（１Ｎ）盐酸标准液：取８３毫升浓盐酸以蒸馏水稀释至１升，溶液浓度标定法与试验法４－１同，但无水碳酸钠称量应改为２克。
２．其他仪具与试剂（除蔗糖外）同试验法４－１。
四、试验方法１．用减量法迅速称取石灰试样０．８～１．０克（准确至０．００２克）放入５００毫升锥形瓶中。
２．加入１５０毫升新煮沸并已冷却的蒸溜水和１０余颗玻璃珠，瓶口插一短颈玻璃漏斗，加热５分钟，但勿使沸腾，迅速冷却。
３．滴入酚酞指示剂２滴，在不断摇动下以盐酸标准液滴定，控制滴定速度为每秒２～３滴，至３０秒钟内不再出现粉红色，记录此毫升数为滴定ＣａＯ所需量。
稍停，又出现粉红色，继续滴入盐酸，如此重复几次，直至５分钟内不再出现粉红色为止。
记录此毫升数减前数即为滴定ＭｇＯ所需量。
五、计算试验法４－３材料含水量测定方法一、常规测定１．适用范围本方法适用在拌和厂及工地现场测定石灰稳定类基层用砂石材料，粉煤灰、土、煤渣、水淬渣及煤渣石灰类混合料、粉煤灰石灰类混合料等材料含水量。
２．主要仪具（１）称量设备，细粒材料用托盘天平，称量２公斤，感量０．２克；４０毫米以上粗粒材料用台磅，称量５０公斤，感量０．０５公斤。
（２）加热设备（炉子、电炉等）或烘干设备（电烘箱、红外线干燥箱、烘箱等）。
（３）铁炒锅及炒铲。
（４）盛样品容器，如搪瓷盘、金属盘、锅等。
３．试样重量：按表１．１规定数量称取试样：４．试验步骤（１）按四分法及表１．１规定称取湿试样，并记录准确重量为Ａ，如果取的试样不能立即称样，须放在有盖的容器中密封以防其中水分蒸发。
（２）将称过的湿试样炒干或烘干至恒重为止。
（烘箱烘干一般需过夜）。
（３）炒干或烘干的试样冷却后，再称其重量为Ｂ。
（４）计算公式：材料含水量％＝(Ａ－Ｂ)/Ｂ×１００％（５）试验结果以两次重复试验的平均值为准。
二、细料快速测定（红外线灯法）１．适用范围本方法适用于快速测定石灰、粉煤灰、土及其混合料等细颗粒矿质材料的含水量。
一般用于拌和厂及工地现场。
２．试验仪具（１）天平，称量１００克，感量０．０１克。
（２）红外线灯具电源，包括石棉垫板。
（３）铝盒。
（４）搪瓷盘（或铝盘等）和干燥箱。
（５）取样用铲等。
３．试验方法（１）取样：从料堆（刮去表面）的底部和１米、２米高处层内，各取约２００克代表性湿试样，将其放在搪瓷盘内拌匀。
（２）从搪瓷盘中按四分法各称取重约２０克的湿试样，分别装入已知重量的Ａ１和Ａ２的干铝盒中，加盖后分别称出湿试样和铝盒的合重为Ｂ１和Ｂ２，准确至０．０１克。
（３）铝盒取盖后放在石棉垫上，调节灯具使红外线灯泡表面距试样５～１０厘米左右（但不得与铝盒相碰）。
（４）开启电源，烘烤１０～１５分钟后将铝盒移动换位一下，再烘烤１０～１５分钟，然后将铝盒移入干燥器。
冷却后称重（准确到０．０１克）。
并予以记录。
再取出烘１０～２０分钟，然后移入干燥器内冷却。