圆法兰尺寸计算
法兰的计算
法兰价格的计算(2011-04-13 08:19:02)很多人一直都想掌握一个法兰报价的计算公式，但这样的计算公式在网络上流传很多，各不相同计算出来的结果也各不一样。
其实法兰的报价还是没有什么恒定的公式的，还是要看具体的生产工艺过程。
所以我决定些一篇关于法兰报价的过程，让大家了解我们厂家是怎么报价的。
其实并没有什么好保密的。
大家都知道，成本有理论成本和实际操作成本之分，一般外贸公司自己计算出的价格跟我们讨价还价，那样的价格叫理论价格，而我们是拿着实际成本操作的厂家，经常让我们难受的就是理论成本和实际成本之间的差距。
我们来分析下网络上流传最广的的几个法兰重量计算公式：①（外径*外径-内径*内径-孔径*孔径*孔数）*厚度*0.616*0.0001单位cm②（外径*外径-内径*内径-孔径*孔径*孔数）*厚度*7.93*0.0001单位cm③ 外径＊外径＊1234＊厚度－内径＊内径＊1234＊厚度*0.00001好，我来跟大家分析一下这几个计算公式存在的问题，其实这几个公式也不是乱写出来的，也是有一定的根据的我现在来一一分析：第①个公式只要是钢材行业中人一看就知道，这个算法肯定有问题，问题在0.616上，10毫米的每米重0.616千克，而（外径*外径-内径*内径-孔径*孔径*孔数）*厚度=法兰的实际体积。
后面的0.00001CM是将计算结果转化为g.这样的计算方法我暂时不管他结果怎么样，首先理论上就有错误，请问体积*0.616=重量？第②个公式有点意思，看上去理论上好象没有什么问题（外径*外径-内径*内径-孔径*孔径*孔数）*厚度=法兰的实际体积，7.93是不锈钢每立方米的密度，体积*密度=重量，后面的0.00001CM是将计算结果转化为斤，全中。
发明这个公式是个高手，不过我计算了下，我的客户按这个公司计算法兰的重量我早发了，还等在这里这里辛苦的写博客，我们还不谈加工费等问题，体积就是立方单位，密度也是立方单位，再转换为斤显然不对，这个体积应该*钢材的比重才对，一看就不成立嘛！第③个公式有点靠谱了，[外径＊外径＊厚度＊1234（比重）*0.00001=法兰整个圆盘的重量]—[内径＊内径＊1234＊厚度*0.00001=法兰内孔的重量]=法兰盘环面整体的重量，很准，计算出的单位是斤*2转化为KG，这个基本就是法兰的成品重量，但比实际的法兰重量要重一点，因为没有减掉螺栓孔的部分的重量，尽管这样，但这根本就计算不出来法兰的价格，只是理论的东西，和实际成本有一定的差距。
法兰盘的计算方法
法兰盘的计算方法
作者：特业法兰王毅已被分享1次评论(0)复制链接分享转载举报
平板法兰的计算公式：(外径*外径-内径*内径-孔径*孔径*孔数)*厚度*0.616*0.00001
最好能提供下螺栓孔径和螺栓孔数量
外径*外径-内径*内径-孔径*孔径*孔数)*厚度*0.617*0.00001
铁的比重约7.9;铜的比重约8.9 法兰盘的重量可以这样算:外圆半径的平方减去内圆半径的平方再乘以高度乘以比重,(R×R-r×r)Л×高×比重 .
以第一个法半盘为例(假定为铁,单位为毫米)为): (395×395-320×320)×3.1416×45×7.9=53625×3.1416×45×7.9=59890480
这个法半盘有59.8千克
法兰：（外径* 外径- 内径* 内径- 孔径* 孔径* 孔数）*厚度* 0.616 * 0.0001 单位cm
弯头：（口径-厚度）*厚度*0.02466*长度=重量（公斤）。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：体积（m3）=π（D=δ）**δ**ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰如何计算其防腐蚀工程量阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD××2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×（1-5）式中 D——直径；K——系数，取；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+δ)δL（1-7）S=π(D+δ+L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；、——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
法兰厚度计算
4200FL-10法兰的计算整体法兰计算D0法兰外径4615Db孔分布圆4500短管内径4200螺栓小径50 Pc计算压力1按石棉垫计算N垫接触宽设计温度℃25注意：当b0b0基本密封宽法兰材料Q345A小于6.4时，b有效密封宽螺栓材料35DG的公式要变y比压力腐蚀裕量mm m螺栓常温[σ]b118DG垫作用圆设计时[σ]bt106Fp法兰常温[σ]f113F设计时[σ]ft113Fp+F圆筒常温[σ]n113所有尺寸均不包括腐蚀裕量设计时[σ]nt113操作情况FDLA85FG=Fpδ1大端有效厚65FT=F-FD预紧螺栓情况FG=W18515391.75LG整体法兰形状常数δ035h0=sqrt(δ0*Di)δ1/δ0 1.857142857查表9-5T= 1.86Z=FI=0.905V1=d1=U/V1*h0*δ0^215632687.33应力计算δf法兰厚假设70轴向应力δh=Ψ=δf*e+1 1.1638697径向应力δR=β=4/3*Ψ 1.218492934切向应力δT=γ=Ψ/T0.6257363980.5*(ΔH+Δt)η=δf^3/d10.021*******.5*(ΔH+ΔR)λ=γ+η0.647677603MAX整体法兰计算表中带绿色背景的数值均应手动输入或查表输入水线直径4400Di法兰内径螺孔数量84h角焊缝高65Wa预紧压力2177612.4932.5Wa / [σ]b18454.3431314.42321913(Fp+F) / [σ]bt148970.199111Am(MAX)148970.19912Ab（实际面积）164850 4371.153562W螺栓设计载荷18515391.75 79185914998982.0215790841.114312826.5LD117.5791859.0871LG64.42321913686155.5164LT107.211609664.42321913Ma=FG*LG1192821140M01192821140 386.5876356h/h00.0776020687.53Y=14.570.485f= 1.55应力校核Δ≤1.5[δ] 158.2317232轴向应力Δh169.5107.2544964径向应力ΔR11323.0099759环向应力ΔT11390.62084956组合应力Δ113132.7431098132.7431098427030FD*LD1681757114 FG*LG51014111.49 FT*LT73563837.32 Mp=力矩和1806335063 Ma*[]ft/[]f1192821140K=D0/Di 1.080796253 U=16.01 e=FI/h00.002340996结果合格合格合格合格。
EN1591法兰计算标准简介_一_
差别 。 …在任何情况下 , 显然在拧紧螺栓时产生的
螺栓预紧应力 ,可能且在某些情况下必须大于设计
值 。”[3] ,由此可见 , 排除其他降低螺栓载荷的因素 ,
·8 ·
EN1591 是在压力设备指令 ( PED) 的框架内 , 由 CEN/ TC74 准备了一份新的法兰计算标准 , 因此该 标准的条款符合 PED 的主要要求 ( 见标准的附录 ZA) 。标准规定了圆型螺栓 —垫片 —法兰接头的计 算方法 ,其目的是保证结构完整性和控制接头泄漏 , 即验证强度和密封两个准则 。计算中考虑整个法兰 - 螺栓 —垫片系统的特性 , 计算参数不仅包括基本 的 ,如流体压力 (内压或外压) 、法兰 、螺栓和垫片材 料的机械强度 、垫片的压缩系数和名义的螺栓载荷 ; 也包括考虑拧紧螺栓时载荷的分散性 ; 由于连接件 变形引起垫片力的改变 ; 相连管道和壳体 、外载荷 (轴向力和弯矩) 以及螺栓和法兰之间温度差 (法兰 、 螺栓和垫片的轴向热膨胀) 等的影响 。密封性能的 计算基于接头的所有部件之间载荷/ 变形关系的弹 性分析 。强度计算则基于法兰 —壳体结合处的极限 (塑性) 分析 。
·பைடு நூலகம் ·
CPVT EN1591 法兰计算标准简介 (一) Vol20. No10 2003
计 规 则 ———第 一 部 分 : 计 算 方 法 ”[7] ( 以 下 简 称 EN1591) , 作为对在压力 、温度 、外力和外弯矩等载 荷作用下的螺栓法兰连接进行完整性和密封性计算 的规则 。按 EN1591 - 1 方法进行计算时 , 需要输入 一组垫片 ( 特性) 系数 , 所以又制订了 ENV1591 - 2 “法兰及其接头 - 垫片圆形法兰连接的设计规则 ———第二部分 :垫片系数”作为对其的补充[8] 。
法兰工程量计算
法兰工程量计算我们需要了解法兰的基本结构和分类。
法兰通常由两个法兰盘和法兰螺栓组成，法兰盘之间通过法兰垫片和法兰螺栓紧密连接。
根据连接方式和用途的不同，法兰可以分为焊接法兰、螺纹法兰、对焊法兰、承插焊法兰等多种类型。
在进行法兰工程量计算时，我们需要考虑以下几个关键因素：1. 法兰尺寸：法兰的尺寸是计算工程量的基础。
法兰尺寸通常由内径、外径、螺栓孔数量和螺栓孔尺寸等参数确定。
根据实际需求和设计要求，选择合适的法兰尺寸非常重要。
2. 法兰材质：法兰的材质直接影响其使用寿命和性能。
常见的法兰材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据工作环境和介质特性，选择适合的法兰材质能够提高工程质量和安全性。
3. 法兰数量：根据工程设计和管道布置，确定需要使用的法兰数量。
法兰数量的确定需要考虑管道的长度、连接点的数量和布置等因素。
4. 法兰级别：法兰级别是根据工程要求和使用场景确定的。
常见的法兰级别有标准压力法兰、高压法兰和特殊法兰等。
根据实际需求选择合适的法兰级别可以确保工程的可靠性和安全性。
5. 法兰工程量计算：根据以上因素，进行法兰工程量的计算。
法兰工程量的计算通常包括法兰盘面积、螺栓孔数量、法兰盘重量等指标。
根据实际情况，可以使用手工计算或者借助计算软件进行计算。
需要注意的是，法兰工程量的计算需要严格按照相关标准和规范进行。
在实际工程中，我们还需要考虑一些其他因素，如法兰连接的紧固力、法兰的密封性能等。
这些因素对于工程质量和安全性都有重要影响，需要在设计和施工中予以充分考虑。
总结起来，法兰工程量计算是工程设计和施工中非常重要的一环。
准确计算法兰工程量可以帮助我们选择合适的法兰尺寸和材质，确保工程的质量和安全性。
在实际工程中，我们需要严格按照相关标准和规范进行计算，并充分考虑其他因素的影响。
通过科学合理的法兰工程量计算，我们能够为工程的顺利进行提供有力支持。
法兰计算
24 26.4 40.8 370
453.2
458
Yes
பைடு நூலகம்
36
45
Yes
无效螺纹长度
10
螺孔深度hs
55
垫片反力载荷作用位置处的直径G IF bo＞6mm mm
垫片反力载荷作用位置处的直径G
mm
预紧状态下所需的最小垫片压紧力3.14bGy 设计内压力P 总的端部静压力H=0.785G2P 操作状态下所需的最小垫片压紧力Hp=2b×3.14GmP 所需的螺栓载荷 预紧状态下需要的最小螺栓初始载荷Wm2=3.14bGy 操作状态下需要的最小螺栓初始载荷Wm1=H+Hp 常温下螺栓许用应力Sa 设计温度下螺栓许用应力Sb 预紧状态需要的螺栓总横截面积Am2 操作状态需要的螺栓总横截面积Am1 需要的螺栓面积Am 螺栓数量n 螺栓小径 螺栓实际总横截面积Ab 预紧状态螺栓设计载荷W 操作状态螺栓设计载荷W 螺栓中心圆直径C 预紧状态法兰总力矩MO
IF bo≤6.4mm IF bo＞6.4mm
垫片压紧力作用中心圆直径DG
预紧状态下需要的最小垫片压紧力Fa=3.14DGby 设计内压力Pc F=0.785DG2Pc 操作状态下所需的最小垫片压紧力Fp=6.28DGbmpc 所需的螺栓载荷 预紧状态下需要的最小螺栓初始载荷Wa=Fa 操作状态下需要的最小螺栓初始载荷Wp=F+Fp 室温下螺栓材料的许用应力［σ］b 设计温度下螺栓材料的许用应力［σ］bt 预紧状态下需要的最小螺栓面积Aa 操作状态下需要的最小螺栓面积Ap 需要的螺栓面积Am 螺栓数量n 螺栓小径 螺栓实际总横截面积Ab 预紧状态螺栓设计载荷W 操作状态螺栓设计载荷W 螺栓中心圆直径Db 预紧状态法兰总力矩MO 法兰内径Di 作用于法兰内径截面上的内压引起的轴向力FD 内压引起的总轴向力F与内径截面上的轴向力FD之差FT
阀门 弯头 法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
通用法兰计算
设计验证结果预紧状态下需要的最小螺栓载荷L a N 3.14*D G *b*y 825096.41操作状态下需要的最小螺栓载荷L pNF+F P302116.47垫片压紧力作用中心圆直径D G mm 如果(b 0≤6.4), 则 (D+D 0)/2 如果(b 0>6.4),则 D 0-2b 644.00垫片有效密封宽度b mm 当b 0≤6.4mm,b=b 0 ；当b 0>6.4mm,b=2.53*(b 0)^0.516.00垫片宽度校核N minmmA b [σ]b /(6.28*D G *y)<N378.71计算直径D i1mm f<1,D+δ1; f ≥1,D+δ04522.50参数d 1mm 3U*h o *δ02/V11745828605.54参数e mm3F 1/h 00.000850颈部应力校正系数f查图3得及按表4计算（当f>1时,则为颈部小端应力和大端应力的比值,当f<1时,取f=1)1.00流体静压总轴向力F N 0.785*D 2G P 195339.29流体静压力作用在法兰内径截面上的轴向力F D N 0.785*D 2i P 6801240.00预紧状态下需要的垫片最小压紧力F G N 3.14*D G *b*y 825096.41操作状态下需要的垫片最小压紧力F P N 6.28*DG *b*m*P 106777.18流体静压总轴向力与作用于法兰内径截面上的轴向力之差F T NF-F D -6605900.71参数h 0(D i *δ0)1/21115.57法兰外径与法兰内径之比值K D/D i1.10预紧状态下需要的法兰力矩M a N.mm L a *(D b -D G )/21419579294.82操作状态下需要的法兰力矩M p N.mm M D +M G +M T-4130210881.22法兰设计力矩M 0N.mm max(M a*[σ]f t/[σ]f ,M p )1419579294.82由于内压施于法兰内径截面的轴向力所产生的力矩分量M D N.mm F D S D 603610050.00由于垫片压紧力而产生的力矩分量M G N.mm F G S G 1419579294.82由于内压施于法兰的总轴向力与施于法兰内径截面的轴向力之差而产生的力矩分量M T N.mm F T S T-6153400226.04从螺栓中心圆到法兰颈部与法兰背面交点的径向距离S mm (D b -D i )/2-δ135.00从螺栓中心圆到F D 作用位置处的径向距离S D mm S+0.5δ188.75从螺栓中心圆到F G 作用位置处的径向距离S G mm (D b -D G )/21720.50从螺栓中心圆到F T 作用位置处的径向距离S T mm0.5*(S+δ1+S G )931.50由K 值(K=D/Di)确定的系数T 1.88t 1mm 2δ0655.00由K 值(K=D/Di)确定的系数U 21.53整体法兰以及作为整体法兰计算的任意式法兰的系数V 1E4/((2.73/C)0.25*(1+A)3)1.476由K 值(K=D/Di)确定的系数Y 19.59由K 值(K=D/Di)确定的系数Z (K 2+1)/(K 2-1)10.14参数K D/D i1.10系数λ(t f e+1)/T+t f 3/d 10.57法兰颈部轴向应力σH MPa 当Di<20δ1: f*M 0/(λ*δ12*D i1)当Di ≥20δ1： f*M0/(λ*δ12*Di)47.49法兰环的径向应力σR MPa (1.33*t f *e+1)M 0/(λ*t f 2*Di)99.09法兰环的切向应力σTMPaYM 0/(t f 2*D i )-Z*σR7.84法兰计算结果垫片计算结果。
各种法兰理算重量计算方法(含示意图)
W 0d H B W W 00.00D d B h 重量W 00外径O 片厚C 密封面R 内径B1高度Y1颈径A 根径X 螺栓孔L 螺栓数n 密封面f W 22922.3157.2102.374.6114.3134.919.18 1.67.2538139.5269.7203.2109.7219.2260.425.412 1.631.2444546.2323.9253.1115.7273.1320.528.416 1.645.8916525.491.948.573.260.584.119.18 6.35 4.6112415.950.826.560.433.553.819.14 1.6 1.6925431.89102.385.9114.3146.122.48 1.612.1外径O片厚C 密封面R 内径B1高度Y1颈径A 根径X 螺栓孔L 螺栓数n 密封面f W 2705115278.663.5110.2142.125.487.5421.120圆环重量计算注：1 400#以上法兰高度应+6.4mm ；2 304系数6.23；316系数6.25。
圆台重量计算所有尺寸均以mm 为单位，重量以kg 为单位。
WN法兰重量计算(按中间面积算)WN法兰重量计算(按圆台公式算)00外径D 内径B 高度T 密封面R 密封面f 螺栓数n 螺栓孔d W 1468931.8 2.6514631.8 4.226.87外径D 内径B 高度T 密封面R 密封面f 螺栓数n 螺栓孔d W外径D内径B 片厚T 颈径A 高度H 密封面R 密封面f 螺栓孔L 螺栓数n W 927.1717.669.8774.794.8800.1 1.635.128149.3118541530.4131.81657.4189.84852原重W0原B2原B1插入深度D 高度Y2小b2小b1W外径D颈径E 密封面G 内径B 片厚t 高度L 螺栓数n 螺栓孔d W 8930.235.112.79.6230415.7 1.449938.142.919.111.1230415.7 2.0710849.250.825.412.6230415.7 3.1916584.191.950.822.4300819.110.81外径D 孔径d 厚度T 柄长L 柄宽Q 柄厚t W8字盲板法兰重量计算PL法兰(高度含密封面)重量计算PL法兰(高度不含密封面)重量计算SO法兰重量计算变径承插焊法兰重量计算LWN法兰重量计算外径D 孔径d厚度T中心圆C螺孔径L螺孔数n W外径O片厚C 密封面R内径B1内径B2高度Y2深度D颈径X螺栓孔L螺栓数n密封面f 眼镜法兰重量计算SW/SO法兰重量计算d H B W1R r mm20.000.00.000.00.000.00.000.0L H W W1L W mm20.000.00.000.00.000.0 2200104.177.54W 0 0 0 0 058.450.8663.5。
圆形角铁法兰长度计算公式
圆形角铁法兰长度计算公式在工程设计和制造中，圆形角铁法兰是一种常见的连接元件，它通常用于管道、容器和设备的连接。
在设计和制造过程中，需要准确计算圆形角铁法兰的长度，以确保其能够正确连接并承受所需的压力和载荷。
本文将介绍圆形角铁法兰长度的计算公式，并对其应用进行详细说明。
圆形角铁法兰长度计算公式如下：L = 2πr + 2C + g。
其中，L为圆形角铁法兰的长度，r为法兰的半径，C为法兰的厚度，g为法兰的加工余量。
在实际应用中，需要根据具体的设计要求和制造条件来确定圆形角铁法兰的长度。
下面将对上述公式中的各个参数进行详细说明。
1. 法兰的半径（r），圆形角铁法兰的半径是指法兰中心到法兰外边缘的距离。
在计算长度时，需要准确测量法兰的半径，并将其代入公式中。
2. 法兰的厚度（C），圆形角铁法兰的厚度是指法兰的厚度。
在实际应用中，法兰的厚度通常是根据设计要求和制造条件来确定的，需要根据具体情况来确定法兰的厚度，并将其代入公式中。
3. 法兰的加工余量（g），圆形角铁法兰在加工过程中，通常会留有一定的余量，以便进行后续的加工和修整。
在计算长度时，需要考虑到法兰的加工余量，并将其代入公式中。
通过上述公式的计算，可以得到圆形角铁法兰的准确长度，从而确保其能够正确连接并承受所需的压力和载荷。
在实际应用中，需要根据具体的设计要求和制造条件来确定圆形角铁法兰的长度，并进行相应的加工和制造。
除了上述的基本计算公式外，还需要根据具体的设计要求和制造条件来确定圆形角铁法兰的长度。
在实际应用中，需要考虑到法兰的连接方式、所承受的压力和载荷、以及制造工艺等因素，从而确定合适的圆形角铁法兰长度。
总之，圆形角铁法兰长度的计算是工程设计和制造中的重要环节，需要根据具体的设计要求和制造条件来确定合适的长度。
通过准确计算圆形角铁法兰的长度，可以确保其能够正确连接并承受所需的压力和载荷，从而保证设备和管道的安全运行。
在实际应用中，需要根据具体情况来确定圆形角铁法兰的长度，并进行相应的加工和制造，以满足设计要求和制造条件。
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8法兰表面积：(3)．S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中——伴热管道综合值；D`D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
法兰表面积对照表
法兰表面积对照表1、.阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=（D=1.033）*2.5D*1.033*1.05*ND:公称直径：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90、45和180，180弯头也http:/ D直径；K一一系数，取1.05；N阀门个数。
(2)弯头表面积：S=D1.5DK2/BN(1-4)式中D直径；K系数，取1.05N弯头个数；B值取定为：90弯头B=4；452、弯头B=8(3)法兰表面积：S=D1.5DKN （1-5）式中D直径；K系数，取1.05；N法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=（D+A）A（1-6）式中D直径；A法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=(D+1.033)X1.033L（1-7）S=(D+2.18+0.0082)L（1-8）式中V绝热层体积；S绝热层面积；D直径；1.033、2.1调整系数；d绝热层厚度；L设备筒体或管道长；0.0082捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D=D1+3、D2+（1020mm）式中D伴热管道综合值；D1主管道直径；D2伴热管道直径；(1020mm)主管道与伴热管道之间的间隙。
2）双管伴热(管径相同，夹角大于90时)：D=D1+1.5D2+(1020mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90时)：D=D1+1.5D2+(1020mm)(11)式中D伴热管道综合值；D1主管道直径。
将上述D计算结果分别代人公式(17)、(18)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1—1)式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径。
将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
球阀法兰厚度计算公式
球阀法兰厚度计算公式
1.压力：球阀的法兰厚度需要能够承受系统内的压力，计算公式如下：
t=K1*P/(2*S)
其中，t为法兰的厚度，K1为系数，一般取1.5-2.0，P为工作压力，S为材料的抗拉强度。
2.温度：球阀的法兰厚度还需要考虑系统内的温度，避免过高温度导
致法兰变形或失效。
一般情况下，球阀法兰的厚度需要考虑工作温度和环
境温度，并根据材料的抗热变形能力进行计算。
3.材料：球阀法兰的材料也是计算厚度的重要因素，不同材料的抗拉
强度和抗热变形能力不同，需要根据具体材料的参数计算法兰的厚度。
各种材料的抗拉强度和抗热变形能力可以通过相关标准或厂家资料获得，根据材料的特性来选择合适的材料。
4.相关标准：球阀法兰厚度计算还需要考虑相关标准的要求，如ASME16.34、API6D等标准中对法兰厚度的要求。
根据不同的标准，法兰
厚度的计算公式可能会有所不同。
以上是球阀法兰厚度计算的一般原理和公式，实际计算中可能会有其
他因素需要考虑，如法兰的类型（平面法兰、凸缘法兰等）、法兰的尺寸、法兰的连接方式等。
在实际工程中，为保证球阀的安全可靠性，通常会有专门的计算软件
或计算表格来协助进行法兰厚度的计算。
总之，球阀法兰厚度的计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，并符合相关标准的要求。
通过准确计算法兰的厚度，可以确保球阀在工作中能够正常运行，并保证系统的安全性和稳定性。
法兰连接设计计算手册
法兰连接设计计算手册一、法兰类型与规格根据不同应用场合，法兰连接的类型多种多样。
常见的类型有平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、松套法兰等。
规格主要取决于法兰的标准，如国标、美标、德标等。
在设计时，需根据管道的介质、压力、温度等参数选择合适的法兰类型与规格。
二、螺栓预紧力计算螺栓预紧力是保证法兰密封的重要因素。
预紧力过小可能导致泄漏，过大则可能使螺栓断裂。
预紧力的计算需考虑螺栓的截面积、材料的弹性模量、法兰的刚度等因素。
常用的预紧力计算公式为：F=KxπdxF=KxπdxF=Kxπd×n×P 其中，F为预紧力，K为预紧系数，d为螺栓直径，n为螺栓数量，P为管道工作压力。
三、法兰面压力设计法兰面压力是法兰能够承受的最大压力。
在设计时，需考虑管道内部的压力波动以及外部载荷对法兰的影响。
法兰面压力的计算公式为：P=pmax+ΔP+F 其中，P为法兰面压力，pmax为管道内部最大工作压力，ΔP为压力波动，F为外部载荷。
四、垫片选择与压紧力垫片是影响法兰密封性能的关键因素。
选择合适的垫片材料和规格可以保证法兰的密封性能。
垫片的压紧力需通过实验确定，通常在安装时通过施加螺栓预紧力来达到所需的压紧力。
五、法兰刚度与稳定性分析法兰刚度与稳定性是评估法兰性能的重要指标。
在设计时，需对法兰进行刚度与稳定性分析，以确保法兰在使用过程中不会发生变形或失稳。
常用的分析方法有有限元分析和实验测试。
六、疲劳强度评估疲劳强度是指法兰在交变载荷作用下抵抗破坏的能力。
在设计时，需对法兰进行疲劳强度评估，以确保法兰在使用过程中不会因疲劳而失效。
常用的评估方法有应力分析法和寿命预测法。
七、温度影响与热膨胀计算温度对法兰的性能和使用寿命有较大影响。
在设计时，需考虑温度变化对法兰的影响，尤其是热膨胀对法兰尺寸和密封性能的影响。
热膨胀计算公式为：ΔL=αLΔTΔL=αLΔTΔL=αLΔT其中，ΔL为热膨胀长度，α为材料的热膨胀系数，L为法兰长度，ΔT为温度变化量。
法兰等分计算
63120371.xls1)5等分圆规跨长＝等分圆直径×0.58782)6等分圆规跨长＝等分圆直径×0.50003)7等分圆规跨长＝等分圆直径×0.43394)8等分圆规跨长＝等分圆直径×0.38275)9等分圆规跨长＝等分圆直径×0.34206)10等分圆规跨长＝等分圆直径×0.30907)11等分圆规跨长＝等分圆直径×0.28178)12等分圆规跨长＝等分圆直径×0.25889)13等分圆规跨长＝等分圆直径×0.239310)14等分圆规跨长＝等分圆直径×0.222511)15等分圆规跨长＝等分圆直径×0.207912)16等分圆规跨长＝等分圆直径×0.195113)17等分圆规跨长＝等分圆直径×0.183714)18等分圆规跨长＝等分圆直径×0.173615)19等分圆规跨长＝等分圆直径×0.164616)20等分圆规跨长＝等分圆直径×0.156417)21等分圆规跨长＝等分圆直径×0.149018)22等分圆规跨长＝等分圆直径×0.142319)23等分圆规跨长＝等分圆直径×0.136220)24等分圆规跨长＝等分圆直径×0.130521)25等分圆规跨长＝等分圆直径×0.125322)26等分圆规跨长＝等分圆直径×0.120523)27等分圆规跨长＝等分圆直径×0.116124)28等分圆规跨长＝等分圆直径×0.112025)29等分圆规跨长＝等分圆直径×0.108126)30等分圆规跨长＝等分圆直径×0.104527)31等分圆规跨长＝等分圆直径×0.101228)32等分圆规跨长＝等分圆直径×0.098029)33等分圆规跨长＝等分圆直径×0.095130)34等分圆规跨长＝等分圆直径×0.092331)35等分圆规跨长＝等分圆直径×0.089632)36等分圆规跨长＝等分圆直径×0.087233)37等分圆规跨长＝等分圆直径×0.084834)38等分圆规跨长＝等分圆直径×0.082635)39等分圆规跨长＝等分圆直径×0.080536)40等分圆规跨长＝等分圆直径×0.078537)41等分圆规跨长＝等分圆直径×0.076538)42等分圆规跨长＝等分圆直径×0.0747第 1 页，共 1 页。
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法兰计算ASME Ⅷ-1附录2中⽂版PDF386垫⽚系数按表2-5.1查m3垫⽚的单位压紧⼒按表2-5.1查y MPa69垫⽚接触⾯的内径mm340垫⽚接触⾯的外径mm370查表2-5.2,垫⽚基本密封宽度bo mm7.50转换系数Cb 2.5表2-5.2下⽅,垫⽚有效密封宽度b IF bo＞6mm mm 6.85垫⽚反⼒载荷作⽤位置处的直径G IF bo≤6mm mm355垫⽚反⼒载荷作⽤位置处的直径G IF bo＞6mm mm356.3069361垫⽚反⼒载荷作⽤位置处的直径G mm355预紧状态下所需的最⼩垫⽚压紧⼒3.14bGy N526596.2138设计内压⼒P N 2.51总的端部静压⼒H=0.785G2P N248313.3588操作状态下所需的最⼩垫⽚压紧⼒Hp=2b×3.14GmP N114935.3475所需的螺栓载荷预紧状态下需要的最⼩螺栓初始载荷Wm2=3.14bGy N526596.2138操作状态下需要的最⼩螺栓初始载荷Wm1=H+Hp N363248.7063常温下螺栓许⽤应⼒Sa MPa138设计温度下螺栓许⽤应⼒S b MPa138预紧状态需要的螺栓总横截⾯积Am2mm23815.914593操作状态需要的螺栓总横截⾯积Am1mm22632.237002需要的螺栓⾯积A m mm23815.914593螺栓数量n16螺栓⼩径mm20.752螺栓实际总横截⾯积A b mm25411.651007预紧状态螺栓设计载荷W N636702.0264操作状态螺栓设计载荷W N363248.7063螺栓中⼼圆直径C mm410预紧状态法兰总⼒矩MO N.mm17509305.73预紧状态法兰总⼒矩MO垫⽚系数m3垫⽚⽐压⼒y69垫⽚接触⾯的内径340垫⽚接触⾯的外径370垫⽚基本密封宽度bo7.50转换系数 2.53垫⽚有效密封宽度b 6.93垫⽚压紧⼒作⽤中⼼圆直径D G IF bo≤6.4mm355垫⽚压紧⼒作⽤中⼼圆直径DG IF bo＞6.4mm356.1426193垫⽚压紧⼒作⽤中⼼圆直径DG 355筒体端部结构，参考GB150预紧状态下需要的最⼩垫⽚压紧⼒Fa=3.14D G by532915.3684设计内压⼒Pc 2.51F=0.785D G2Pc248313.3588操作状态下所需的最⼩垫⽚压紧⼒Fp=6.28D G bmp c116314.5717所需的螺栓载荷预紧状态下需要的最⼩螺栓初始载荷Wa=Fa532915.3684操作状态下需要的最⼩螺栓初始载荷Wp=F+Fp364627.9305室温下螺栓材料的许⽤应⼒［σ］b137设计温度下螺栓材料的许⽤应⼒［σ］b t137预紧状态下需要的最⼩螺栓⾯积Aa3889.8932操作状态下需要的最⼩螺栓⾯积A p2661.517741需要的螺栓⾯积A m3889.8932螺栓数量n16螺栓⼩径20.752螺栓实际总横截⾯积A b5411.651007Yes预紧状态螺栓设计载荷W637155.7781操作状态螺栓设计载荷W364627.9305螺栓中⼼圆直径Db410预紧状态法兰总⼒矩MO17521783.9法兰内径Di320作⽤于法兰内径截⾯上的内压引起的轴向⼒FD201763.84内压引起的总轴向⼒F与内径截⾯上的轴向⼒FD之差FT46549.51875螺栓直径d B24主螺母⾼度a26.4主螺母外接圆直径D40.8筒体端部密封⾯外直径D2370筒体端部外径最⼩值DO453.2实际筒体端部外径DO458Yes螺孔有效螺纹深度最⼩值h136实际螺孔有效螺纹深度h145Yes⽆效螺纹长度10螺孔深度hs55 B150。