人工挖孔桩护壁浇灌施工工法
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法(2)
人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法一、前言人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法是一种常用于地下工程的灌注桩施工方法。
灌注桩是一种以钢模为模具，将混凝土灌注到预先挖好的孔内形成桩身的桩形结构。
该工法通过挖孔、灌注混凝土等环节，使桩体在地下稳固固定，从而达到加固地基、支撑结构或抵抗侧压的目的。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 护壁浇灌施工是在桩施工的同时，通过一次性浇筑防护墙体，提高了施工效率；2. 采用人工挖孔施工方法，简单易行，并且减少了对地下设施的干扰；3. 桩与护壁通过钢筋连接，使得系统更加稳固和耐久；4. 混凝土灌注桩的混凝土质量可控性高，具有较好的抗压强度。
三、适应范围人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法适用于以下工程：1. 土方工程：适用于土方开挖时保护边坡或开挖面的边坡支护；2. 基础工程：适用于基坑工程的基础加固，如建筑物、桥梁等工程；3. 涵洞工程：适用于涵洞结构的承压墙施工。
四、工艺原理人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的工艺原理是，在挖孔施工时，通过人工挖孔机械将孔内土方挖掘干净，然后用钢筋连接桩和护壁板，并灌注混凝土来固定桩体和形成护壁结构。
这样可以增强地基支撑能力，抵抗侧压。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：1. 施工准备：包括场地清理、机具设备准备、原材料准备等；2. 孔洞开挖：使用人工挖孔机械进行孔洞开挖；3. 钢筋连接：将钢筋安装固定到已经开挖好的孔洞内；4. 混凝土灌注：利用混凝土输送设备将混凝土灌注到孔内，并进行振捣和养护；5. 护壁浇灌：在灌注桩施工的同时进行护壁浇筑；6. 养护与验收：进行养护措施，以及验收工程的质量和安全。
六、劳动组织合理的劳动组织对整个施工过程的顺利进行至关重要，需要合理安排施工人员和机械设备的调配，确保施工进度和施工质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括人工挖孔机、混凝土输送设备、钢筋加工设备等，这些设备能够高效地完成桩孔开挖、混凝土灌注等施工任务。
人工挖孔护壁施工方案
人工挖孔护壁施工方案
1、护壁钢筋安装：
（1）待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑扎护壁钢筋。
（2）护壁钢筋上下搭接100mm，以防止护壁脱落，桩孔垮塌。
2、护壁模板：
（1）护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式定型钢模拼装而成。
模板一米一节，每节由四块弧形模板组成，上小、下大，其中有一块为活动模板，以便于拆装。
每块之间用U形卡或螺栓连接合成护壁内圈，上下用小木枋作十字支撑，拆上节，以支下节，循环使用。
（2）模板的安装和拆除应符合施工验收规范。
3、护壁混凝土施工：
（1）护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，便混凝土按要求进入护壁内。
混凝土塌落度控制在18～22cm，以利其浇筑时顺利进入模板内。
（2）护壁砼为C20，上下护壁间的连接一定要保证质量，其搭接长度100mm。
（3）原材料必须符合规范要求才能使用。
（4）护壁砼自拌，严格按规范要求拌制以及配合比进行。
（5）振捣砼采用50mm直径的砼振动棒，浇筑口不小于75mm，护壁砼必须振捣密实。
（6）第一节砼护壁高出地面200mm，宽出护壁400mm，便于挡水，定位和搭设安全防护棚及防雨设施。
（7）第一阶护壁模板拆除后，在桩孔口标定轴线位置和临时水准点，经校核无误后，继续向下挖进，依次循环渐进挖至设计深度。
（8）每阶护壁必须在当天连续施工完毕,发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩施工工法(2)
周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩施工工法周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩施工工法一、前言周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的施工工法。
该工法具有工艺简单、施工效率高、质量可靠等特点，在不同的工程中都有广泛的应用。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩的主要特点如下：1. 工艺简单：工法的施工过程相对简单，不需要复杂的设备和技术，适用于各种不同地形和地质条件下的施工。
2. 施工效率高：该工法利用现场混凝土浇筑技术，施工速度快，能够节约施工周期。
3. 质量可靠：采用分节钢护筒与土壤相结合的方式，提高了桩基的稳定性和承载能力，确保了工程的质量。
三、适应范围周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩适用于以下工程：1. 建筑工程：适用于高层建筑、大型桥梁、地下管线等工程的地基处理。
2. 港口码头工程：适用于码头桩基等工程的施工。
3. 水利水电工程：适用于水库、堤坝等工程的桩基施工。
四、工艺原理周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩的工艺原理是通过分节钢护筒和土壤相结合的方式，形成稳定的地基。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过挖孔、安装钢护筒、灌注混凝土等步骤，形成牢固的桩基，与实际工程的地基有着紧密的联系。
2. 采取的技术措施：通过选用合适的土壤和分节钢护筒，以及控制浇筑混凝土的质量和外观等技术措施，确保施工工法的有效性和可行性。
五、施工工艺周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 桩孔布置：根据设计要求，在地面上标注出桩孔位置，并进行挖孔准备工作。
2. 施工机具准备：准备好所需的挖掘机、吊装机、翻转机等机具设备。
3. 挖孔施工：利用挖掘机进行桩孔的挖掘，同时根据需要进行钻孔、扩孔等工作。
4. 钢护筒安装：将分节钢护筒安装到挖好的桩孔中，通过连接装置固定。
人工挖孔桩临时护臂支护施工工法 (2)
人工挖孔桩临时护臂支护施工工法一、前言在建设工程中，桩基施工是十分重要的一环。
作为一种重要的临时护壁支护施工工法，人工挖孔桩临时护臂支护施工工法为桩基施工提供了一种可靠的支护措施，得到了广泛应用和推广。
本文将对该工法进行全面的介绍和分析，以提供有力的参考和指导。
二、工法特点人工挖孔桩临时护臂支护施工工法是一种使用薄钢板、木板等材料进行支撑的桩基施工工法。
该工法的特点主要包括以下三个方面：1. 护壁清晰明了：相比于其他桩基施工工法，由于施工现场较明确，边界也比较明显，因此护壁施工更加清晰明了。
2. 施工复杂度低：相比于其他桩基施工工法，由于施工现场相对简洁，施工过程相对简洁易懂，施工复杂度相对低。
3. 技术需求高：相比于其他桩基施工工法，由于施工现场的狭窄和施工环境的特殊性，难免需要一些专业性比较高的技术措施。
三、适应范围该工法适用于桩径小于800mm，孔深不大于5m的桩基施工中。
该工法适用于斜边地质，井壁易塌方的地层中。
四、工艺原理人工挖孔桩临时护臂支护施工工法需要按照以下的步骤进行施工。
1. 吊装护臂机时应做好安全措施，当机器空转或者高空除尘时应注意在施工现场周边进行隔离，严格进行人身保护。
2. 在现场进行挂铁，挂钩，将护臂传递给现场的工人。
如果孔内存在水分，应事先进行抽水处理，确保现场施工的安全高效。
3. 根据振捣锤的打孔深度和孔径进行孔口的砖砌。
4. 挂网架，拉起护臂。
5. 进行枕木、护栏、支架等的搭设。
6. 依照现场的情况和特点进行堵洞、掏洞、取土等操作。
7. 进行砼灌注。
五、施工工艺在施工过程中，本工法需要细心的操作，具体步骤如下：1. 进行安全开挖，开挖方向应沿现场东西方向垂直向下。
2. 进行切槽和护壁施工。
3. 进行掏洞和振捣灌浆施工。
4. 进行支架的拆除和养护。
5. 进行固结及时检查。
6. 进行现场清理和回填。
六、劳动组织人工挖孔桩临时护臂支护施工工法的劳动组织主要包括以下三个方面：1. 实行路班制度，保证整个施工过程安全可靠。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩
范规定。
（3）保证成孔后桩的垂直度，桩径符合规范和设计要求，复查定位 桩，定出个桩的中心十字线，吊直、放桩外径线，每步挖土、支模要求 随时校正垂直度，桩径发现偏差及时校正。按操作工艺要求进行操作。 （4）必须保证桩身混凝土的强度达到设计要求。严格控制配合比， 原材料必须合格，称量必须准确，搅拌、振捣严格按操作工艺标准执行。 （5）按规定留置试块，加强看护管理。
⑤按设计要求分段做好钢筋笼。
⑥开挖前有选择的挖俩个试验桩孔，分析并修改方案。 ⑦地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。
⑧开挖前对施工人员进行技术交底，并对吊具进行检查和试验
2）材料要求
①水泥：采用32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，有产品 合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 ②砂：种啥或粗砂，有进场复验报告。 ③石子：粒径为0．5~3．2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。 ④水：自来水或不含有害物质的洁净水。 ⑤钢筋：品种、级别和规格必须符合设计要求，有产品合格证、 出厂检验报告和进场复查报告。 ⑥垫块：用1:3水泥砂浆埋22号铁丝烧成。 ⑦火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。 ⑧外加剂、掺合剂：根据施工需要通过试验确定，有出场质量证 明、检验报告、腐蚀报告。
第七组
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、 灌注混凝土而成的桩。 特点：成孔机具简 单，挖孔作业时无振动、 无噪声、无环境污染， 便于清空和检查孔壁及 孔底，施工质量可靠。
1．施工工艺
（1）施工准备
1）作业条件准备
①人工挖孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情 况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 ②开挖前场地完成三通一平。 ③熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 ④按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高 程水准点。
深基坑泥岩层人工挖孔支护桩成孔施工工法
深基坑泥岩层人工挖孔支护桩成孔施工工法一、前言深基坑泥岩层人工挖孔支护桩成孔施工工法是一种在泥岩层地质条件下进行基坑支护的施工工法。
泥岩层地质条件不稳定，容易发生地层滑动、塌陷等问题，因此需要采取适当的支护措施来确保基坑的稳定施工。
二、工法特点1. 该工法采用人工挖孔方式进行施工。
通过机械设备将泥岩层土壤挖出，然后在挖孔过程中进行支护，并且在完成挖孔后，再进行桩体的灌注施工。
2. 支撑桩采用钢筋混凝土桩，具有较高的承载能力和抗侧力能力，能够有效抵御泥岩土层的压力变形，保证基坑的稳定性。
3. 该工法采用的支撑桩长度和间距可以根据实际工程情况进行调整，能够满足不同基坑尺寸的需求。
三、适应范围该工法适用于泥岩层地质条件下的基坑支护工程，特别适用于地下水位较高、土壤质量较差的深基坑施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过人工挖孔方式进行施工，能够确保对泥岩土层进行彻底的挖掘和支护，使基坑能够承受地下水和土壤的压力。
2. 采取的技术措施：在挖孔过程中，采用电动钻孔机进行挖孔，通过调整孔径和桩身间距来适应不同地质条件。
同时，在挖孔过程中，还需要采取注浆技术来增加土壤的粘结力和抗裂性。
五、施工工艺1. 前期准备：确定基坑布置和尺寸，进行场地勘察和设计，制定施工方案。
准备所需的材料、设备和人员。
2. 挖孔：使用电动钻机进行人工挖孔，根据设计要求进行挖孔深度和直径的控制。
挖孔过程中需要进行喷浆注浆来加固土壤。
3. 支护桩灌注：在挖掘完毕后，进行支护桩的灌注施工。
将钢筋混凝土倒入挖孔中，以保证桩身的强度和承载能力。
4. 后期处理：进行上部结构的施工，如搭设大型的支撑架构、浇筑混凝土或搭建钢构等。
六、劳动组织根据施工方案，工地应合理组织劳动力，在挖孔、喷浆注浆、灌注桩体等环节进行分工协作，确保施工进程的顺利进行。
七、机具设备该施工工法需要的机具设备有电动钻机、灌浆泵、输送机、混凝土搅拌机、起重机等。
人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法
人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法一、前言人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法是一种常用的地基处理方法，可以提高建筑或桥梁的抗震及承载能力。
通过人工挖孔、灌注浆液来加固土体，以防止地基下沉和倾斜。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法具有以下特点：1. 施工简单、周期短：挖孔、灌注、养护等工序相对简单，施工周期可控。
2. 抗震性能好：通过灌注浆液的方式，可以增加地基地质的稳定性，提高建筑物的抗震能力。
3. 施工弹性大：工法可根据具体情况进行调整和改进，以满足不同工程需要。
4. 施工成本较低：相对于其他地基处理方法，人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工方式具有较低的成本。
三、适应范围人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法适用于以下工程：1. 建筑物地基处理：适用于地盘不平整、容易下沉的建筑物，如高层建筑、桥梁、地下工程等。
2. 地质灾害防治：可用于处理不稳定的土壤区域，如滑坡、地陷等地质灾害区域。
3. 基础加固：可以用于增强已有基础的承载能力，防止结构变形和损坏。
四、工艺原理人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的工艺原理是通过在地基中开挖孔洞，并通过给予压浆的方式填充空隙。
其实际工程联系如下：1. 进行场地勘察和设计，确定施工方案。
2. 根据设计要求和场地土壤情况，选择挖孔和灌注浆液的方法和参数。
3. 进行挖孔作业，注意保持孔壁的垂直度和光滑度，以便后续灌注浆液。
4. 灌注浆液时要确保浆液充分填满孔洞，避免出现空隙。
5. 施工完成后，进行适当的养护，保证浆液的强度和稳定性。
五、施工工艺人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的具体施工工艺如下：1. 确定施工区域，进行场地勘察和设计，制定施工方案。
2. 挖掘孔洞，保持孔洞的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔洞，使孔壁平整、光滑。
4. 灌注浆液，使用合适的压浆设备，确保浆液充分填满孔洞。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。
其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。
在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。
二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。
2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。
3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。
4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。
6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。
2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。
3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。
4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。
四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。
五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、前言在土木工程领域中，人工挖孔桩砼护壁是一种常见的施工工艺，用于支护土体，防止坡面滑坡等问题的发生。
本文将详细介绍人工挖孔桩砼护壁的专项施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等方面内容。
二、工程准备1.地质勘察：在进行人工挖孔桩砼护壁工程前，需要进行地质勘察，了解地下情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定符合工程要求的人工挖孔桩砼护壁设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
3.材料准备：准备砼、钢筋、桩模板等施工所需材料，确保施工过程中材料供应充足。
三、施工工艺1.桩基准备：根据设计要求，在桩位上开挖桩基硬土层，保持桩基面平整。
2.筋筹安装：在桩位中心按设计要求设置筋筹，确定桩位偏差不超过规定范围。
3.桩孔钻挖：采用合适的设备对桩孔进行钻挖，保证孔径准确、垂直度良好。
4.钢筋架设：根据设计要求，在桩孔内设置钢筋笼，保证钢筋连接牢固。
5.砼浇筑：在钢筋架设完成后，将预制好的砼浇入桩孔，同时采取振捣措施，确保砼浇筑质量。
6.桩脚处理：对砼进行表面处理，保证桩脚平整、垂直度良好。
四、质量控制1.砼质量：对所用砼进行质量检验，确保符合设计要求。
2.钢筋连接：对钢筋连接部位进行检查，保证连接牢固。
3.桩孔质量：对桩孔的直径、垂直度等进行检查，保证符合设计要求。
4.砼浇筑质量：对砼浇筑完成后的桩进行质量检验，确保砼密实、无裂缝。
五、施工注意事项1.施工人员应按照工艺要求进行操作，严格控制施工质量。
2.施工现场应保持整洁，材料摆放有序，确保施工安全。
3.如遇恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再恢复工作。
六、总结人工挖孔桩砼护壁施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。
只有通过科学规范的施工，才能保证工程的安全可靠。
希望本文的专项施工方案能为相关施工人员提供一定的参考和指导，同时也希望工程能顺利完成，取得良好的效果。
以上所述，仅为人工挖孔桩砼护壁专项施工方案的一个简要介绍，具体施工过程中请根据实际情况进行调整和优化。
人工挖孔灌注桩施工方法
人工挖孔灌注桩施工方法施工工艺：场地平整→放线定位桩位、放桩位挖孔线→挖弟→节桩孔土方→绑护壁筋→支护壁模→浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、核准桩孔垂直度和直径→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板，要求混凝土强度5N/mm2→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业直到桩设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收→清理虚土排除孔底积水→吊放桩身钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土成孔：桩端须做扩大头处理，两边各放出100，200mm，本工程利用挖孔井内抽水，按结构后浇带分三组进行成孔，每组选1-2个挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
多孔同时开挖时，应采取间隔挖孔施工方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
必须待相邻桩孔灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。
护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级C20，钢筋种类为1级，第一节挖深1m，安装钢模板，浇混凝土护筒，以后往下每挖1n深，作为一个施工循环安装钢模板，继而浇混凝土，做混凝土护壁；一般土层中每节高度为1m，如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质情况下挖速度应视护壁的安全情况而定。
雨季施工，做混凝土护筒应高15cm，以防地面水流入井孔内。
为便于井内组织排水，需在透水区段的护壁顶预见留泄水孔，孔径与水管外径相同，以利接管引水，在浇筑桩身混凝土前将泄水孔予以堵塞。
为保证桩的垂直度，每浇筑完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。
孔径允许偏差-50mm，中心位移50mm，垂直度容许偏差为0.5%L。
钢筋笼制安：纵向钢筋采用搭接焊，螺旋箍，加劲箍采用点焊钢筋外采用“大于或等于200Ф14钢筋焊接保护层，人工落钢筋笼”。
桩身混凝土浇筑屋面工程施工工艺流程：基层处理→弹线找坡→排气管安放→管根固定→保温块铺设→保温隐蔽→标高坡度弹线→水泥砂浆找平层→找平层养护→分格缝填沥青→附加防水层→防水卷铺贴→防水卷材收头粘结→蓄水试验→交工验收。
人工挖孔灌注桩，图文并茂讲解
⼈⼯挖孔灌注桩，图⽂并茂讲解
⼈⼯挖孔灌注桩单桩承载⼒⼤、受⼒性能好、质量可靠、沉降量⼩、⽆需⼤型机械设备，⽆振动⽆噪⾳、⽆环境污染。
⼈⼯挖孔灌注桩直径⼀般为0.8-3m，最⼤可达4m，深度⼀般在20m左右，国内最深的为72m。
⼈⼯挖孔桩护壁有砖护壁和砼护壁(直径1.2m以上桩)两种，施⼯⽅法是分段(每段0.8-1m左右)开挖,分段砌筑或浇筑砼拱圈护壁，直⾄设计标⾼。
为确保⼈⼯挖孔桩施⼯安全，要有预防孔壁坍塌和产⽣流砂、管涌的措施，深孔要有可靠的排⽔、通风和照明设施。
预防孔壁坍塌的措施：有采⽤现浇砼护圈、钢护圈和沉井三种。
值得指出的是：⼈⼯挖孔桩⼯艺有被滥⽤的趋势，桩越挖越深、直径越挖越⼤，安全措施不到位等。
有些省市已开始限制⼈⼯挖孔桩的使⽤。
有兴趣了解更多⼈⼯挖孔桩知识的同学请参阅⽼师编辑的基础⼯程专题讲座《⼈⼯挖孔灌注桩》
号称“世界上直径最⼤”的挖孔桩
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人工挖孔灌注桩工程施工工艺
人工挖孔灌注桩工程施工工艺1成孔工艺流程施工准备、测量放线、定位→砌筑砖护圈→桩机就位→钻孔→每下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→继续下挖至设计要求的土层→验收桩孔直径、深度、垂直度，持力层地质情况人工扩头→验收成孔→盖好孔口盖板→移桩机至下一桩位；浇灌混凝土工艺流程：重新检查桩孔→放钢筋笼子→绑垫块孔底清理→埋设注浆管→放混凝土串筒→浇灌混凝土；说明：本程序不含护壁。
2人工挖孔桩的准备工作熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。
编制预算及施工方案。
准备材料、机具进场。
准备安全设施及标志。
测量定位。
安装电线、通风设备、机具就位。
劳动力组织：每孔配备3-4人机械成孔，一人开机械，一人扶铲，一人运土，一人清理，对扩底桩，专门派3个进行人工扩底。
3、主要机具机动洛阳铲20台，照明灯(带橡皮电缆的低压行灯)25盏，通风照明设备25台，电动卷扬机（电动辘轳）20套，手工挖掘工具若干，串筒2套，高频振动器1台，棒式振动器6根等。
以及用于检查孔径的铁圈两组6个（按不同的桩径各两个）。
4施工方法（1）施工测量控制方法：根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。
开孔前，桩位应定位放线准确，在桩位外设置定位龙门桩，以桩半径为半径，画出上部的圆周。
每一根桩在施工前要设置带十字线的定位小桩，施工时不得任意移，作为校核该桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。
对桩位进行封闭复测。
（2）排水：本工程虽然考虑了管井降水，但根据已往经验，在桩孔中有时还会有水，这时可以在挖孔的同时，设置一个集水坑，然后用水泵抽出。
（3）桩孔施工：桩的直筒部分拟采用机动洛阳铲施工，当挖至设计标高时加强验孔，当确认已到持力层时，要移走机械，桩孔通风后，进行人工扩孔。
开孔后应在侧边打上水平控制桩，以控制桩的深度。
桩施工时应配合降水进行。
桩孔施工原则进行干作业，当桩内水降不及时，可在桩孔内挖集水坑，进行桩内降水，但抽水设备必须做好绝缘措施，以防漏电伤人。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工艺流程见图1、安设孔口护壁及提升设备2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20~30cm,应安设牢固。
3、安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
二.分段挖孔、施作护壁1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
挖孔过程中，应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。
2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项：①应采用浅眼爆破。
炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆管或电雷管起爆。
②爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。
护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。
③放炮后，施工人员下孔前，应测试确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作。
④一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部撤离至安全地带。
3、护壁施工挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。
支护结构应通过检算。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时，不得低于桩身混凝土的强度等级。
第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如图2所示。
该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
人工挖孔桩临时护臂支护施工工法
人工挖孔桩临时护臂支护施工工法一、前言人工挖孔桩临时护臂支护施工工法是一种常用的施工工艺，在基坑开挖等项目中广泛应用。
该工法具有简单易行、安全可靠、效率高等特点，对保障施工过程中的工人安全和施工质量具有重要意义。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，以便读者深入了解该工法的应用和作用。
二、工法特点1. 施工简单：该工法不需要使用大型设备，只需要进行简单的人工操作，易于掌握和操作。
2. 安全可靠：因为施工现场具有相对稳定的支护形式，所以可以保证施工安全可靠。
3. 效率高：该工法的施工速度较快，可以在较短的时间内完成一定的施工任务。
4. 可重复使用：该工法所需的材料和机械设备都可以在施工结束后进行回收，具有较好的可重复使用性。
三、适应范围人工挖孔桩临时护臂支护施工工法广泛适用于各种需要进行较深孔洞的施工现场，如基坑开挖、隧道施工、水利工程等。
尤其是在基坑开挖中，该工法的应用较为普遍。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过孔洞的钻孔、立管的垂直设置和护壁的布设等操作来保证施工安全和稳定。
其中，关键技术包括水泥浆注入和水泥搅拌站的使用等。
通过这些操作，可以保证孔壁的稳定度和孔洞的完整度，从而为后续施工工作奠定基础。
孔壁稳定度：为确保孔壁的稳定性，需要对基岩的性质进行一定的调查研究，并对孔洞周边进行钻孔加固，以增加孔洞的稳定性。
孔洞完整度：为确保孔洞的完整度，需要对孔洞进行观察和监测，当孔壁出现裂缝或者沉降现象时应及时进行处理，以保证孔洞的完整性。
水泥浆注入：在施工过程中，需要通过注入水泥浆增加孔洞的稳定度，以克服孔洞周边地质条件的不利影响。
水泥搅拌站的使用：为了保证水泥浆的质量和稳定性，需要配备水泥搅拌站，对水泥浆进行混合和搅拌。
五、施工工艺1. 钻孔：钻孔是该工法的核心环节，需要依据实际地质情况，在设计深度和直径的范围内，进行孔洞的钻孔。
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人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法
工法编号：11389877
完成单位：中建四局第三建筑工程有限公司
主要完成人：何森林严伟陈彪李天福
1前言
在我国大部分地区，人工挖孔桩仍见诸于房屋建筑基础结构形式中，但工人孔下作业的安全保障一直成为我们施工单位担心的问题，因此，孔桩护壁的制作就显得尤为重要，但护壁的为环带状，上口宽度狭小（一般在150mm左右），护壁混凝土下料难度大，我们通过工程实践，总结出一套简单施工的施工方法解决这个难题。
2特点
施工难点：护壁上口较窄，绕四周一圈，一侧紧靠土壁，无集中下料工具，且随着孔桩越挖越深，地面的混凝土就越难到达。
新工法特点：利用护壁内侧模板及支架轻松解决混凝土混凝土下料难题。
3适用范围
本工法能解决所有人工挖孔桩护壁混凝土下料问题。
4工艺原理
首先，护壁模板为定型化钢模板，由两块或三块圆弧钢模，上口直径小于下口直径，钢模内部设计有肋，组装加固后自身强度大，稳定性好，如下图
在钢模上口面平铺两块半月形层板，径向严密拼缝，半月形层板直径略大于组装好的定型化钢模上口直径（一般半月板每边超出钢模上口20mm即可），参见下图
通过塔吊料斗直接对准孔口向孔内下料，混凝土将直接掉落在拟浇护壁节内侧模板上的两张半月形层板上，部分混凝土会自然流淌入模，余料只需人工简单将混凝土推送入模即可，参见下图
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
工艺流程见图5.1（以施工某一节护壁为例）
图5.1 护壁施工流程图
5.2 操作要点
5.2.1 开挖下节并接长护壁钢筋网
在孔桩开挖过程中，按设计要求下挖一节护壁高，通长标准设计护壁高度1m，并按设计要求尺寸清理孔壁，接长上节护壁钢筋并绑扎护壁水平筋，参见下图5.2.1
图5.2.1护壁刚接接长示意图
5.2.2 安装护壁组合钢模并加设内撑固定
安装护壁组合钢模，并加设内撑（即10×10mm方形水泥条，长度根据护壁厚度确定，强度等级同护壁混凝土），固定组合钢模位置，参见下图5.2.2
5.2.3 铺设半月板（接料平台），通过塔吊转料并推料入模
撑），接料平
5.2.4 拆除接料平台并锤击钢模，使护壁混凝土达到密实
待混凝土全部入模后，拆除两块半月板，用锤轻击钢模内侧，使护壁混凝土达到密实。
5.3 劳动力组织
因孔桩施工都是分组作业，一般以两人一组；其工作内容包括：挖土，绑扎护壁钢筋，支设护壁模板，浇筑护壁混凝土。
6 材料及设备
6.1 材料
两块半月板（18mm厚层板加工成半圆状），三块弧形钢模(模数必须与施工孔桩设计尺寸匹配)，U型卡10个，内撑方形水泥条若干，铁锹等。
6.2 设备
塔吊、漏斗形料斗等。
7 质量控制
7.1质量控制标准
施工时，工程质量控制与验收应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(GB50202-2002)。
7.2质量保证措施
组合钢模安装之前，检查弧形钢模是否有变形，如有变形，提前矫正。
组合钢模安装就位后，检查孔桩中心垂准线，确保护壁成型后孔桩的垂直度。
组合钢模四周采用内撑水泥条固定，将水泥条上预埋铁丝与护壁钢筋绑扎牢固，避免内撑条在下料过程中移位。
接料平台的两块半月板必须根据孔径和下料高度，确定是否需要在背面设置背撑，做到匀速下料，严禁野蛮施工。
8 安全措施
工人在孔下作业时，包括绑扎护壁钢筋，组装钢模和接料平台以及推料入模过程中，必须检查孔内空气质量，并在确保孔桩护壁安全的前提下方能下孔作业。
孔口必须设置警示标志并加设防护，避免高处坠落。
9 环保措施
严格按照施工组织设计要求布置临时设施，材料堆码整齐，标识清楚。
孔桩开挖出的土方要随挖随运，对于临时堆放在现场的裸露土方必须采取有效遮蔽措施。
孔桩施工应安排在白天施工，避免夜间扰民。
10 效益分析
10.1 技术效益
采用本工法施工，能有效解决护壁混凝土下料难的问题，能较理想地保证护壁混凝土成型质量
和护壁的设计尺寸。
10.2 经济效益
采用本工法施工，大大提高了护壁施工工效，推进项目施工进度，避免窝工现场的发生，节约大量的劳动成本和管理成本。
10.3社会效益
采用本工法施工，施工进度较快，施工质量较好，工人孔下作业时间减短，降低施工安全风险，节约了大量施工成本，使所有参建单位及行政监督部门都满意，提升企业形象和市场竞争力。
11 应用实例
11.1 成都市成华区迎晖路六号地块2A-1/4/5期总承包工程
11.1.1工程概况
成都市成华区迎晖路六号地块2A-1/4/5期总承包工程由3栋超高层住宅和部分地下车库组成，塔楼基础设计为人工挖孔桩+筏板基础形式，三栋塔楼共设计人工挖孔桩804根。
11.1.2施工情况
该工程所有孔桩护壁施工都采用了本工法，工效快，施工方便，质量非常好，成本得到节约。
11.1.3工程评价
工程质量得到建设、监理和质量监督管理部分的认可，安全文明施工情况良好，施工进度超过预期，得到相关各方一致好评。