圆锯片基础知识
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
圆锯片的分类及其用途介绍
圆锯片的分类及其用途介绍圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。
很多人对圆锯片的认识有限，不管切割什么材料的刀具，都叫圆锯片，这样叫也没有错，但是细分起来，其实按照不同的切割材料，圆锯片的材质，用途，性能等也是不一样的。
丰金锐刀具生产的圆锯片主要可以分为以下几类：1、金刚石锯片：主要是由基体和刀头组成，刀头材质是特殊的金刚石，因金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，可有效防止金属与刀具发生粘结。
此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
用途：广泛应用于难加工的有色金属材料，大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料，混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
2、高速钢锯片：又叫白钢片，锰钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。
由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
用途：主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。
也可用于非金属的铣削加工和难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
3、硬质合金圆锯片：是由基体和硬质合金刀头组成圆锯片，硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT），切割不同的材质，所用的合金成分会有所很大区别。
用途：有木用切实木、人造板等木材的，还有铝用切铝合金、铝型材、散热器等铝材，另外也有一些切其它材料如塑料、塑钢、玻璃等。
4、整体硬质合金锯片：也叫钨钢锯片，锯片铣刀，整体由硬质合金材料（也称为钨钢）生产，主要用于加工合金钢、不锈钢、高强钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，较高速钢锯片来说，使用寿命长。
金刚石圆锯片原理
金刚石圆锯片原理及其在材料加工中的应用一、引言金刚石圆锯片，一种以金刚石为切割材料的圆锯片，因其出色的耐磨性、硬度及切割效率，广泛应用于石材、陶瓷、玻璃等硬脆材料的切割加工中。
本文将深入探讨金刚石圆锯片的工作原理及其在材料加工中的应用。
二、金刚石圆锯片的工作原理金刚石圆锯片的工作原理主要基于金刚石的高硬度和耐磨性。
在锯片旋转的过程中，金刚石颗粒与待切割材料表面产生摩擦，从而实现材料的切割。
金刚石颗粒的形状、大小和分布对锯片的切割效果有着决定性影响。
金刚石圆锯片的切割过程通常包括三个阶段：初始切入、稳定切割和退出切割。
在初始切入阶段，金刚石颗粒开始与材料表面接触，形成初始的切割痕迹。
在稳定切割阶段，金刚石颗粒与材料表面形成连续的摩擦，将材料逐渐切割开。
而在退出切割阶段，金刚石颗粒逐渐脱离材料表面，完成切割过程。
三、金刚石圆锯片在材料加工中的应用金刚石圆锯片因其独特的性能，在材料加工领域有着广泛的应用。
在石材加工中，金刚石圆锯片可以实现快速、精确的切割，提高生产效率。
在陶瓷和玻璃加工中，金刚石圆锯片同样展现出优异的切割性能，为这些材料的加工提供了便利。
此外，金刚石圆锯片还在一些特殊领域得到应用，如航空航天、汽车制造等。
在这些领域，材料通常具有较高的硬度和强度，传统的切割工具难以胜任。
而金刚石圆锯片凭借其高硬度和耐磨性，能够有效地解决这些问题。
四、结论金刚石圆锯片作为一种高性能的切割工具，其原理和应用已经得到了广泛的研究和应用。
随着科技的发展，金刚石圆锯片的性能和切割效率还将得到进一步的提升，为材料加工领域带来更多的可能性。
然而，金刚石圆锯片的应用也存在一些挑战，如成本较高、对操作技术要求较高等。
因此，未来的研究应关注如何降低金刚石圆锯片的成本、提高其使用寿命和切割精度，以推动其在更广泛领域的应用。
总的来说，金刚石圆锯片以其独特的工作原理和优异的性能，在材料加工领域发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，金刚石圆锯片的应用前景将更加广阔。
圆锯片的原理与应用
圆锯片的原理与应用
圆锯片是一种常见的切割工具，广泛应用于木工、金属加工等行业。
它的原理非常简单，通过高速旋转的锯片将物体切割成所需的形状和尺寸。
圆锯片的主要组成部分是锯片本身和锯座。
锯片通常由硬质合金、高速钢或金刚石制成，具有锋利的齿刃。
当锯片旋转时，齿刃与待切割物体接触，通过切割和磨削的方式将物体分割。
圆锯片的应用非常广泛。
在木工行业中，圆锯片可以用于切割木材、胶合板、刨花板等材料，用于家具制造、地板安装等工艺。
在金属加工领域，圆锯片可以用于切割金属管道、钢材等材料，用于建筑、制造业等行业。
此外，圆锯片还可以用于切割塑料、石材等材料。
圆锯片具有高效、精确的特点，能够快速完成切割任务。
它可以通过调整锯座的角度和深度来实现不同角度和深度的切割。
同时，圆锯片的切割效果较好，切割表面平整、光滑，不会产生明显的毛刺。
然而，使用圆锯片也需要注意安全问题。
由于圆锯片的高速旋转和锋利的齿刃，一旦操作不当，容易造成意外伤害。
因此，在使用圆锯片时，必须佩戴防护眼镜和手套，并注意保持工作区域的整洁和稳固。
圆锯片是一种重要的切割工具，具有广泛的应用领域。
它的原理简单，通过高速旋转的锯片切割物体。
在使用圆锯片时，需要注意安
全问题，保持工作区域整洁和稳固。
圆锯片的应用能够提高工作效率，同时也需要合理使用，避免造成意外伤害。
金刚石薄型圆锯片相关知识
金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。
与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。
因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。
金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。
其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。
金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。
金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。
其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。
它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。
它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。
瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。
它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。
龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。
它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。
它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。
金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。
以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。
因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。
检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。
因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。
如果牙齿受损，必须更换圆锯片。
保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。
为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。
这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。
总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。
硬质合金圆锯片的常识及使用注意事项
硬质合金是碳化钨粉末(WC)通过钴(CO)作为粘合剂,经过高温烧结而成的硬质材料,又称钨钢.用硬质合金作为刀头焊接在圆形合金工具钢板基体上,便称为硬质合金圆锯片.适合用来作硬质合金圆锯片的基体材质有:65Mn,50Mn2V,SK5,SKS51,75Cr1等.焊接材料主要有银焊丝和银焊片,银焊片中间层为铜,两面为银,故称为"三明治"焊片,它主要起消除焊接应力及减缓切割冲击力的作用,电子锯用锯片一般采用银焊片焊接,硬质合金圆锯片的质量优劣取决于基体钢板材料,硬质合刀头材料,焊接材料的适合度以及制造工艺的精细程度.钢板基体要求在高速旋转运行状态,切割冲击力,摩擦发热下保持不变形,横向摆动小,这时锯片的切割精度才会高,刀头寿命才会长,制造出优良特性的基体是每个刀具人的共同追求.硬质合金刀头的要求是有高的硬度及良好的韧性.做工要求精细,否则光有好材料也生产不出好产品,使用方法也应正确才能使刀具的优点充分发挥.硬质合金圆锯片的内孔公差一般为H7,与其相配的轴公差一般为H7,既内孔略大一点,轴略小一点,这样才能保证锯片的装配要求,硬质合金圆锯片的夹持法兰很重要,法兰外径一般相当于锯片外径的1/3~1/2大小,夹持的两面法兰直径应一样,而且要平行,否则,再好的锯片也发挥不出效果.锯片的转数有一个最适合的区域,将锯片用在了适合的转数下它的切割表面质量及寿命将会有明显的提高,锯切的材料,厚度及进给速度对锯片的影响也很大.总之,设备与刀具的积累精度高,才能保证切割质量及寿命.锯片的齿数多少,取决于多方面,一般来说齿数越多,表面质量越高,但排屑困难,发热大,若发热导致锯片不稳定,表面质量反而下降,我们在选用齿数的时候,应充分考虑到排屑的问题,一般来说木材的纵切需要的齿数就少,模切需要的齿数多,材料较软,齿数相应少,材料硬,齿数相应多.圆锯片基体钢板上我们常常会看到有一圈的滚压圈,这是为圆锯片的适于张度而做的,也称为张力.适合的张力对圆锯片的使用至关重要,每个制造厂都拥有一套自己的方法与经验.锯片的选用主要有以下一些参数注意:外径,内径,齿宽,定位孔,键槽,齿数,齿型,转数,法兰大小,进给速度,材料厚度及特性.材料决定了刀具.高速旋转下的锯片是非常危险的,千万不要站在锯片旋转的切线方向上,务必使用防护装置.操作时精力要集中,手持工件时防止手打滑至切削位置.机器进给时注意工件的反弹,一般机器设有防反弹装置,请务必使用它.锯切的危险性占机床的比例最高,为18%左右.必要的防护是必须配置的。
硬质合金圆锯片概述
硬质合金圆锯片概述硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。
正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
一、硬质合金锯片的选择硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
(一) 硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。
由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。
木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
(二) 基体的选择1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。
为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。
3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
(三) 直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。
锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
圆盘锯 原理
圆盘锯原理
圆盘锯是一种常见的木工机械工具，它可以用来切割不同类型的木材。
圆盘锯的原理是利用一个圆盘形状的锯片在高速旋转的同时，将木材进行切割。
圆盘锯的锯片通常由高速钢或碳化钨等材料制成，具有锐利的齿缘。
当使用圆盘锯时，操作者将待加工的木材放置在工作台上，然后通过手柄将锯片降下，使其与木材接触。
当圆盘锯启动时，电机会带动锯片以高速旋转。
锯片的旋转速度通常非常快，可达到每分钟几千转甚至上万转。
当锯片与木材接触时，锯齿会快速切入木材表面，并开始沿着切割线移动，将木材切割成所需尺寸。
圆盘锯通过旋转锯盘来实现切割，因此其切割速度很高。
然而，由于切割时产生的摩擦和热量，锯片会受到一定程度的磨损。
因此，在使用圆盘锯时，应定期更换锯片，以确保切割效果和安全性。
此外，圆盘锯的切削能力很强，可以切割各种硬度的木材，包括实木、人造板材等。
但是，由于其锯片形状的限制，圆盘锯在切割形状复杂的木材时可能会受到一定的限制。
需要注意的是，在使用圆盘锯过程中，一定要注意安全，避免手指或其他身体部位接触到旋转的锯盘。
同时，为了确保切割质量和操作安全，操作者还应按照相关安全规范和操作说明进行正确的操作。
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
圆锯片安全操作及保养规程
圓鋸片安全操作及保养规程圓鋸片是木工、机械和建筑领域经常使用的一种切割工具，用于切割木材、金属和其他材料。
不正确使用和保养圓鋸片容易引起严重伤害和设备损坏。
因此，了解圓鋸片的安全操作和保养规程至关重要。
安全操作规程选择与替换圓鋸片1.根据工作需求选择合适的圓鋸片，包括尺寸、切割类型和材质。
2.遵循圓鋸机生产商规定的圓鋸片规格和替换周期。
3.转动圓鋸片后检查刃口是否有裂缝、变形和其他损坏，如有则需要将其替换。
4.采用相应的工具替换圓鋸片，避免直接用手接触圓鋸片。
安装和调整圓鋸片1.禁止在圓鋸机未停稳前进行圓鋸片的安装和调整。
2.确保圓鋸片的方向与旋转方向一致，避免逆向旋转。
3.调整圓鋸片的深度和角度，确保其与工作面之间距离的合适。
4.确保圓鋸片与法兰碟、保护罩等部件的牢固连接。
工作过程中的安全问题1.保护好手脚，不得直接用手握住工件，尤其是在待切割工件较小、较窄、较短或发生巨大压力时，更需注意。
2.当圓鋸片出现卡住或卡住某物的情况时，立即停机，以避免卡住物件的喷射出来，造成伤害。
3.在使用圓鋸片时，必须戴好个人防护设备，如眼镜、口罩、耳塞等。
环境和设备1.在使用圓鋸片时需要在干燥、充分通风的环境中进行。
2.确保圓鋸机和其附属设备接地良好，以避免电击伤害。
3.避免在不稳定或危险的设备上使用圓鋸片。
保养规程清理和内部维修1.定期进行圓鋸机的清洁，清除铁屑和木屑等杂质。
2.检查圓鋸片和其附件的连接是否牢固，及时进行紧固、调整或更换元件。
3.在使用和保管圓鋸片时，必须避免轻敲和磕碰，并且完成工作后及时将其放回专用存放处。
保护润滑和防锈1.在工作中，及时给圓鋸片的工作面添加润滑剂，以提高圓鋸片的工作效率。
2.维护圓鋸片的表面涂层，防止生锈和腐蚀的问题。
3.在圓鋸片不使用时，最好保留在通风、干燥且避光的地方，防止灰尘和其他杂质进入。
破损和打磨1.定期检查圓鋸片的刃口和硬度情况，当发现圓鋸片有严重的破损问题时，必须立即进行维修或更换。
12个关于圆锯片使用方面的知识问答
12个关于圆锯片使用方面的知识问答1：如何进行锯片修磨？修磨锯片的好坏直接影响锯片使用寿命，良好的修磨应在全自动设备上进行。
修磨的砂轮片进给不宜太快，每次修磨时间不少于30分钟。
2：锯切回程时锯片扫料？引起的原因：设备电机主轴跳动大，或锯片基体摆差大。
3：为什么有毛刺现象？锯片合金不锋利，无法继续切削时会产生毛刺现象，出现毛刺时锯片需要修磨。
4：劣质锯片的危害有哪些？切削时间短，更换频繁，浪费时间。
精度不达标，浪费材料。
对设备主轴及电机损害大，设备寿命缩短。
安全行差，容易伤人。
5：为什么切削断面会出现划痕？划痕产生的原因较多：材料有杂质，锯片缺陷，设备电机及主轴偏差等。
6：为什么会出现掉齿（合金脱落）现象？合金脱落是由于劣质焊片或焊接设备原因造成。
优质的焊片应为银-铜-银三层，劣质的锯片仅有银-铜二层。
7：为什么会有锯片粘齿现象？粘齿通常由锯片与设备功率及进给速度不匹配，应依据设备功率及切削材料选择。
8：为什么会出现碎齿（合金断裂）现象？碎齿通常由于锯片前角过大，过大的前角会显著提高第一次使用寿命，但修磨后寿命明显下降，同时增加使用人安全风险。
此外材料材质不均匀也可能导致碎齿。
9：锯片的使用寿命短？锯片使用了劣质钢板或合金，锯片与设备或型材不匹配，锯片设计部合理。
10：如何选择合适的锯片？使用者应提供设备状态及切削材料牌号/截面积形状。
优质的锯片外观良好：齿焊接部位均匀，合金光亮锋利。
同时标注制造商信息以便售后服务。
11：门窗切削后对上角？锯片在斜切工作状态下（45度或22.2度），对锯片基体（钢板）要求很高。
劣质钢板无法在斜切状态下良好工作。
12：锯片的使用寿命计算方法？寿命=锯切次数*截面积。
锯切次数=新锯片次数+修磨后直至报废的切削次数。
优质的锯片每次修磨后切削次数仅有5-15%的下降。
劣质的会有50%以上的下降。
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
№名称№名称１齿顶线８前角２齿底线９前倾面(切削面)３中心线１０掬い面ナゲシ４齿尖与齿尖的距离１１齿尖５齿的高度１２二号角６齿底的Ｒ１３二番面ナゲシ７齿背线１４歯室３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
金属切割用圆锯片说明
金属切割用圆锯片说明金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。
冷切锯片：金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。
对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度一般在室温状态。
在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。
锯片用材料一般为45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48；另一种为齿尖硬度在HRC48-62，片体硬度在HRC28-35。
根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等，其简图如下：锯片规格为Ø400- Ø2200mm；片的厚度从3.0mm-14.5mm；齿数从80-830齿。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
对锯机的要求：锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。
锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的40%—50%。
对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的2/3，要有足够的抗冲击力。
冷却系统：对于Ф1200mm以下的锯片，冷却系统应提供≥3.0MPa的压力水，Ф1200mm以上的锯片，冷却系统应提供≥8.0MPa的压力水。
在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。
冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。
圆锯片齿形的种类、特征与用途
圆锯片齿形的种类、特征与用途
选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果。
标准的齿形如下：
1、竖切齿：竖切齿形的前角通常为15°～30°，它容易切削材料的竖向纤维。
但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
2、兼用齿：兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型。
关系到齿头的阻力较大，前倾面要进行加工。
这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3、横切齿：横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形。
至于回转方法左右随便哪一方都能使用。
因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
4、复合齿形：主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
5、斜切齿：因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度。
为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削。
切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
木工圆锯片知识大全（加工爆边原因，锯片刃磨保养，优质锯片鉴别等）
木工圆锯片知识大全（加工爆边原因，锯片刃磨保养，优质锯片鉴别等）1.多片锯常见小问题1：多片锯是多个锯片组合后机加工，而单片锯是单个锯片作业，单个作业的锯片一般要求不是很高，即时质量稍差一点也没太大影响；而多片锯却不一样，对锯片的要求比较高，但凡使用多片锯一般都要求比较省木材，锯路小，锯片溥，光洁度高等特点！2：锯片孔，一般情况分为散热孔和消音孔；散热孔--锯片由于在高转速条件下工作，锯体很容易因发热而导致变型；消音孔--减少锯片在工作中产生的噪音！多片锯为什么烧锯片？怎样选用多片锯锯片？烧锯片的原因可能是：1、散热不好。
买锯片最好用带散热孔的，或者可以加水或者其他冷却液降低温度。
2、齿数太多。
多片锯安锯片较多，阻力太大，齿越多阻力就越大，就越容易烧锯片。
3、排泄不畅。
锯屑不容易排出也会造成局部太热，设备一定要有良好的排泄系统。
4、原材料。
刨花板本来就是非常不容易锯的。
如果刨花板质量太差，杂质太多也就容易烧锯片。
∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝2.如何解决板材加工时出现的爆边问题（一）、出现上面爆边1、主锯片太钝，锯齿太少2、主锯片高出板材太少3、板材质量太差，会很快钝锯片4、重新更换锯片5、升高主锯片6、选用杂质少、质量高的板材（二）、出现下面爆边（锯后的板材）1、副锯片太钝2、副锯宽度不够、太窄3、主、副锯片中心线不重合4、重新更换锯片5、换锯片或增加锯片厚度6、重新调整副锯左右位置（三）、有烧焦的痕迹（锯后板材上）1、合金锯片太钝，锯片上锯齿太多2、转速过高或进料太慢3、更换锯片，选择适当的锯片4、选择适当的转速和进料速度（四）、在锯切时有工件被副锯顶起来的现象1、副锯片太钝2、副锯片升得太高3、更换锯片4、适当降低副锯片高度（五）、中间贴面板爆边1、板材较厚，每块微弯不平整，上下面互叠一起后产生缝隙2、机械压料的气缸压力不够3、工件板面有条纹（凹凸）也会爆边4、工作锯切时少压2-3块板材5、锯切板材时进刀速度适当调慢适切认可6、检查锯片是否不锋利，及时修磨刃口∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝∝3.影响合金锯片光洁度的几个重要因素很多客户都需要合金锯片的光洁度达到镜面的效果，这不仅在于外观漂亮，更能减少合金与产品的摩擦，从而让合金锯片更耐磨。
从齿形到锯路，详细的木工圆锯片知识普及
从齿形到锯路，详细的木工圆锯片知识普及锯片大类：1.用于石材切割的锯片；2.用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；3.用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片和金刚石锯片。
各种锯片齿型：①亚克力类：（精切齿型选左右左右平简单用字母BA5表示）②铝材类：(齿型选择梯平齿，耐用耐磨，不易断齿，简单用字母BT表示)③实木类：(精切锯片齿数要密些，齿型选左右左右平简单用字母BA5表示；开料适用于少齿锯片，齿型选择左右齿简单用字母BC表示)④板式家具和定制家具：(精切锯片齿数要密些，齿型选左右左右平简单用字母BA5表示；开料适用于少齿锯片，齿型选择左右齿简单用字母BC表示。
定制家具中的电子开料锯跟据每个厂家锯片尺寸，用专配锯片尺寸和角度。
）锯片基本参数描述：硬质合金锯片包含合金刀头、基体、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
①合金刀头②基体③刃厚B④基体厚b⑤前角⑥横向前角⑦后角⑧侧后角⑨顶角⑩侧面向心角⑾外径D ⑿内径d ⒀伸缩缝⒁静音防震线⒂消音散热铜钉外径：选择锯片外径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。
锯片外径小，切削速度相对比较低；锯片外径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用外径相符的锯片。
标准的外径有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）20MM （10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
齿数：齿数：齿数的选择，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
电圆锯锯片知识
电圆锯锯片知识一．锯片材料及热处理硬度●一般基体材料用65Mn钢，热处理硬度为38-42HRC，国内由于刀头质量，焊接质量及热处理质量影响，一般控制在35-40HRC。
●刀头一般用YG8，国外锯片一般用YG8A和YG8X，YG8A为优质硬质合金，性能优于YG8，YG8X相对于YG8组织上晶粒较细，红热韧性好，耐用，使用寿命长，在切削过程中磨擦发热影响较小，但缺点成本较高，平均每个刀齿贵一倍左右。
刀头硬度要求大于HRA90。
二．刀头磨齿角度主要有四个角度较为重要：●前角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片前角一般控制在15-20°。
原则上前角越大越锋利，但刀具使用寿命越短，易崩刃；因切削材料的不同，前角也较大差异，切削材料越硬，相对切削阻力越大，应采用小前角，甚至出现负前角。
也有锯片前角到25°的锯片，得伟直流锯片就采用前角22°，分析原因主要是因为直流电机功率小，输出扭矩小，所以采用较大前角，使刀具锋利，减小切削阻力。
●后角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片角度一般控制在12-15°，后角过小，刀头同木材磨擦力增加，影响锯片使用；后角也不宜过大，过大刀具强度减小，使用寿命降低。
●刃倾角：主要影响切屑流出方向，增加锋利性，但刃倾角过大会降低刀尖强度，因此根据国外锯片和样本，锯片刃倾角选择范围为8-10°。
●主偏角（分齿角）：增大主偏角有利于切屑排出，减小磨擦，但过大则会降低刀具强度，导致寿命降低。
此角度一般取10-12°。
●另两个副偏角，主要有利于排屑，减小磨擦。
此角度一般取2-3°。
三．加工工艺：原工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂-----印字。
现工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂------精磨-----印字。
合金圆锯片侧角、后角、前角小常识
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合金圆锯片侧角、后角、前角小常识
侧角是管切削端面，主要有侧前角及侧后角，上切削副刀刃及下切削副刀刃组成，它们只要负责左右二端面切削及修正。
一般为了最佳效果副刀刃都取用0.75o不予大于1o，否则副刀刃切削时起到点切割作用。
副刀刃不是起散热作用而是切削作用，侧后角一般宜取用3o,它对刀具散热及减轻切削力提高锋利度起到关键作用，下切削刀刃除散热外还付有减少阻力用途。
后角组成还有后刃角，后角大小决定刀具使用寿命。
后角一般不宜大于15o小于时刀具耐用度提高。
但过小时切削弧产生限切力，切前后角底端与切物顶死影响切削质量，后角大于18o时刀具锋利不耐磨，使主刀刃在切削时降低切削冲击力，尤其左右齿时特别注意。
后刃角主要作用于主切削分量切割，解决切削阻力，均匀解决切削力分布，并视其切削物硬度，粗切削或精切削而定。
后刃角一般在11o-13o够为适宜。
任何后角都要严格保持最小径跳，便于提高刀具切削寿命。
前角及刃前角。
前角是控制切削量，角度越大切削量越大，角度越小切削进给量越小，并根据粗切削或精薄切削而定。
刃前角越大切削阻力越小，反之阻力越大刃前角越大仅起单边切削。
越小一边主切削，另一边仍可副切削，完全根据切削要求设计，建议一般控制在3o-6o。
前角磨得好坏，也关键刀具切削效果，一般自动机械在磨齿时受磨头重压，退刀时产生严重钝角影响主刀刃锋利度，液压自动机它功能具备粗、精、研磨动作能解决克服上述问题。
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圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
＊刀体大约在800℃下进行淬火,在HRC42°～51°内按规定硬度进行回火。
※HRC(Hardness Rokwell C scale)洛氏硬度:把金刚头压在材料上,根据凹进的深度来算出硬度.按荷重种类的不同可分为HRA(加重60Ｋｇ)、HRB(加重100Ｋｇ)、HRC(加重150Ｋｇ)。
比如HRA90.5是指用加重60Ｋｇ的洛氏硬度来测得其硬度为90.5。
4－2轴向晃动要取得良好的切断面,锯片不能晃动且与回转数相应的张力(腰)也是必要的.还有为防止使用 时的振动锯片本身不能有厚度偏差. JIS 规定如下表24－3锯齿修整及刃磨锯齿修整:为了避开锯片本身与材料的摩擦将齿刃交替或左右排列,使得齿刃的摆幅比锯片刀体厚.在切割时锯片周围发热及锯弯,难送料都是剧齿不整或过大、过小而造成的原因.锯齿的摆幅以锯片厚度为基准设定在1.2～1.8倍之内.调整锯齿:用砂轮或锉刀来加工成所规定的齿型,角度,此时必须注意齿距还不整,齿刃还没淬火。
4－4齿刃及齿数因齿型基本上有竖切,横切,兼用3种形状, 所以有必要根据实际情况来选.一般锯材阻力 与齿数成比例,切削材料厚一点的话齿数少一点, 切削材料薄一点的话齿数多一点。
为了能够稳定切削,切削粉屑能够顺畅排出 最理想的是用3～4个齿来工作.(如图七)4－5应力化（Tensioning ） 4－5－1所谓应力化并不是锯片单加工成水平就好了.而是有必要实施应力化加工.其理由有以下2点。
① 离心力：旋转锯片,因离心力锯身会朝外周边伸长.这就象是两侧拉一张纸,被拉的一边 是笔直的,朝向中央的是弯曲的,道理是一样 的.不用说锯身的伸长度与锯片的直径,厚度 及回转数成比例。
② 热膨胀：以规定的回转数来锯材料在锯片的周围产生切削热量,摩擦热量,这种热量会引 起相应的膨胀。
因此,锯材时要预算出因离心力而引起的锯身伸长程度和因热量而引起的膨胀程度,为了能够水平切割,锯身处拥有松紧即张力是必要的.松紧是否适当对锯片使用上的效率有很大影响.极不恰当的锯片在使用上不仅没有价值也是发生事故的隐患。
如上所述,将因伸长及膨胀等产生的不平衡力的储藏源即张力来符合使用条件,进行 均等适量地锤打,这就叫张力调整.松紧的 多少就是腰的强弱.如图9,将锯片的半径分成3等份,分别是 万十腰、中腰、歯腰(从最里侧开始叫).在 各部位,根据锯片的回转数,直径,厚度,齿型 进行相应的锤打,生成相应的张力,维持水平 回转,给予笔直锯材能力的就叫张力调整作业.4－5－2完全应力化后的锯片状态因为应力化是对锯片两面边进行均等的 平衡量调整边充分压伸,实施张力调整而成, 所以将锯片水平放在金针上,握住靠身侧锯片轻轻抬起,调整水平规使锯片的外径对准 水平规,能看到中央到外周有条微微弯曲 的缝隙。
(参照图10)又,用半径长的直尺来确认半径的松紧 时可看出中心到齿根之间的中腰部张力已 充分分配到位.即使旋转定规确认锯身的所 有部位其松紧必定是均等分配.因此松紧状 态是应力化的重点。
接下来根据图11来说明对准直尺时的锯片松紧缝隙. A)万十腰重心过重的话不恰当。
B)重心放在中腰部,跟万十腰的平衡不良. C)齿腰部放得过强不恰当. D)一部分有张力不恰当.上述张力不恰当状态下被使用也很多,这就抹杀 了圆锯片的真正价值.以图12来解说理想的锯腰。
首先用等同于锯片直径的直尺(a)对准锯片可看到中央部到外周之间有条微弯曲的间隙;再用等同于万十腰长度的直尺(b)对准万十腰部可看到它与直尺紧密结合或是仅仅有一层纸厚的间隙;另外用等同于锯片半径的直尺(c)对准半径可看到以中腰为中心有条弯曲弧线,此时才是最恰当的张力状态.尚且要不破坏这种状态时的平衡量,根据回转数,锯材种类,性质来寻求锯片整体的松紧度即程度。
又,如图13将锯片垂直倒立,无论推锯片的哪一侧都必须是 同等力量,同等程度的凹入.如不这样的话就叫「片かぶり」. 即使特意进行适当的张力调整,「片かぶり」也是无济于事. 只有万十腰、中腰、歯腰整体的张力平衡都调整好,没有 「片ぶり」才是完全应力化过的圆锯片.4－5－3 必须进行应力化时的状态锯片根据直径,厚度,齿型等各种条件制造而成,并根据使用目的进行适当的应力化,但长时间使用,在运转上会引起伸长程度的变化及因反复进行锯齿调整,破坏了锯片周边被伸长的腰的平衡量,回转时会发生音响,锯身晃动,大大减半了切削的效果.象这种情况不仅不能好好使用,也伴有危险性,所以必须立刻进行腰的修整.对于正确施加腰后的耐久性来说,根据锯片的使用时间,切割材料的硬度,种类来作出同样的判决是很难的.但从锯片的厚度,回转数,齿型来看,在发生上述现象前有必要进行张力调整。
超硬圆锯片１．关于超硬圆锯片超硬圆锯片是齿刃为超硬合金的圆锯片的总称.通常是将超硬刀刃钎焊而成.因当初被叫做超硬圆锯片,之后这种叫法广泛普及,变成了通用语.它是由拥有个别切削性能的刀刃粘在锯片的齿端上组成的,所以得了此名.超硬圆锯片以切割木材、合板、集成材、或层积材料等一连串的人工加工材料为对象而发展起来的,但之后也切割塑料,硬化石棉类,轻合金或合成材料的新建材等及没有特异性功能的锯材加工上。
被切削材料的种类有很多,推测今后也会扩大其利用范围.评价超硬圆锯片性能的基准是切割面,切割感,寿命的提高,那么对它有影响的主要因素有以下几点 切割面外周跳动研磨精度側面跳动 应力化、整形、側面研磨精度 齿型、齿数 根据使用条件来选择 切割感 齿型、齿数、厚度 根据使用条件来选择 研磨状态 研磨精度寿命 刀刃材质 根据切削材料、使用条件来选定 齿型 根据切削材料、使用条件来选定 安全性 刀体的破损、刀头脱落 热处理、刀头钎焊强度 作业性 噪音、振动 应力化、整形、齿型２．述语解说３．材质及质量特性3－1材质超硬圆锯片由齿部的超硬刀刃(以下称刀刃)与锯片本体(以下称台金)构成.因刀刃的材质要求具有耐断续、高速度切削的性能,所以必须使用JIS B4104的K10 K20及K30或在使用上具有同等性能以上的材质。
作为台金的性能既要具备锯片的机能更要追求刀刃的好的钎焊.要满足这些要求必须使用JIS G4401的SK-5或在使用上具有同等性能以上的钢材。
下表3表示刀刃的材质(供参考)。
关于台金的材质参照I「圆锯片」4‐１表１。
3－2应力化、整形应力化:考虑到回转会产生离心力,切割时产生的切割热量,摩擦热量会引起的外周膨胀,所以对台金进行拉伸加工。
台金变薄这一点是很重要的.为了能切直,切割面漂亮,应力化加工除了防止离心力引起的振动外,还能除去台金的弯曲,这一点是影响超硬圆锯片质量的重要条件。
(参照I「圆锯片」4－5应力化)3－3钎焊超硬圆锯片是将超硬刀刃用银焊剂焊在台金上,但钎焊时为了让银焊剂好好流动,要使用助溶剂。
钎焊在700～750℃的温度下进行, 超硬圆锯片的焊接方式有电气阻力加热式和高频率诱导加热式.在焊接部不能有有害间隙和气泡等.最近为了提高焊接强度,将刀刃的粘合面改为凹型,增加粘合面积的方法来进行。
3－4研磨超硬圆锯片的研磨使用手动或自动研磨机,用金刚切断轮按规定的尺寸,齿型来磨削.生产时要进行粗研磨和精加工研磨2项工程.所用金刚切断轮的码号为:粗研磨用＃120～200、精加工研磨用＃400～600。
至于再研磨、只要精加工研磨就可以,使用＃400～600的切断轮.还有通常进行湿式研磨,要使用水溶性研削液。
４．形状、寸法通常超硬圆锯片的形状根据台金的形状和齿型来决定的,尺寸有:成形后的外径,孔径,齿厚,台金厚度及其它齿数等。
4－1台金的形状台金的形状主要根据断面的形态来区分的,大部分是同等厚度型,但有时因使用目的不同,单面心厚型、双面心厚型的效果反而好.还有,考虑到形状上有差异(台金的形状如图16所示)设有扩充插槽(ExpansionSlit)。
EXPANSION SLIT主要以尺寸大的圆锯片来看,扩充插槽的基本机能是散发切割中产生的热量.切割时由于摩擦等各种因素,不管使用质量多好的钢Array材总会产生大量的膨胀引起的热量. 扩充插槽是为了散发这些热量,还有防止锯刃平衡量的破坏,变形,进行膨胀,收缩。
EXPANSION SLIT BASE HOLE扩充插槽的根部有个圆孔. 它是为了吸收开始切割时从刀刃传来的冲击,防止台金发生龟裂.孔内封入铜,树脂等物质,为了压制因锯刃整体的平衡量发生微妙不良引起高速回转时的齿刃弯曲及噪音。
4－2齿型图17被切割材料的种类涉及到很多,超硬圆锯片齿型的形状也就有很多。