成品检验标准.doc新
钢质门成品质量检验标准.000doc
钢质门成品质量标准1、产品外观（门板和门框）达到质量技术要求；2、门板表面无转印漏底、划伤、碰伤、破裂、变形及其他影响外观质量的缺陷存在；3、门板外型公差要求满足企业标准；4、卷边面与其他面垂直，卷边面厚度尺寸保持一致，无歪斜、变形现象；5、门扇合成后焊接焊点分布均匀，（间距≤120㎜）。
焊点按要求准确布置，做到焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、无堆焊等焊接缺陷。
6、门框焊接质量达到要求：焊点按要求准确布置，焊接牢固，无假焊、漏焊、焊穿、堆焊等焊接缺陷，各附件齐全。
7、门框表面四角搭接处无缝隙，且搭接处弧度的高低合适平整，无花形错位，平角表面搭接处缝隙小，拼角处无破缺；8、门框组焊拼角处无破缺,呈90度角,R弧度拼角后的误差较小；9、门框安装板和加强板数目齐全，安装板的安装孔与门框的孔对应，错位偏差不影响膨胀螺栓的拧入；10、门框安装板数目齐全且安装板的安装孔与门框的孔位对应，门框铰链座焊接牢固，不歪斜，座开口与铰链孔下口平齐，无错位；11、门框锁孔上有主锁盒和加强锁盒，门框铰链盒焊接后牢固,不歪斜,盒与框紧贴到位，焊点在三个面的分布应不少于8点；12、铰链座下开口处平面与门框铰链孔下平面平齐，不允许凹陷或凸出，焊接时两端面以满焊紧固；13、门框组合成型内空长度（宽度）＋1.0㎜；14、门板及门框表面罩光漆膜无颗粒，无流挂，无桔皮，无鼓泡，无针孔等现象。
15、转印花纹清晰、无明显刀划痕迹，，转印花纹无歪斜，无空白等现象，要求无转印漏底现象，漏底部位面积≤2cm²。
16、门扇与门框组合后要求四边间隙均匀一致；17、组合校正后门扇开启度≥90°，门扇开启灵活无擦挂现象，无反弹现象，铰链转动无摩擦声响，启闭灵活。
18、产品表面四角平整，猫眼与门板表面配合相平，无翘起、变形现象。
19、锁具（天地锁、付锁）安装后，开关轻便、灵活自如。
安装螺钉外观一致，数目齐全，且拧紧无滑丝、无脱落。
20、锁具与连杆连接处要保证不脱落。
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
成品检验的标准是什么标准
成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。
成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。
在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。
首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。
产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。
产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。
例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。
其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。
产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。
不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。
尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。
再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。
不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。
例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。
最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。
随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。
例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。
这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。
综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。
最新整理通用质量检验标准.doc
通用质量检验标准1. 目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货[ ]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-20xx 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-20xx 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-20xx 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-20xx 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-20xx 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-20xx 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
成品检验规范标准
1.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。
1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。
2.作业内容:2.1收料程序:2.1.1制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。
2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。
2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。
2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。
2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数抽验箱数2-10 211-25 326-50 451-80 580以上72.2.4依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。
外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。
2.3 定义:2.3.1缺点分类:A.严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
B. 主要缺点:主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
C. 次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。
水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。
成品检验标准
1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。
2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。
3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。
4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。
4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。
4.4 QE负责对本标准的制定与更新。
5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。
MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。
)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。
5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。
5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。
或缺陷参考标准范表一。
B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。
C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。
D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。
5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。
目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。
B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。
C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。
5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。
B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。
成品检验抽样标准
.广东星立方厨电集团有限公司成品栓验抽样标准编制：审核：批准：拟定日期：实施日期：目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)3.1 不合格品分类 (1)3.2 分类不合格定义 (1)4 技术要求 (1)4.1 抽样方法 (1)4.2 正常、加严抽样 (2)4.3 抽样流程及合格判定 (2)附录A 抽样判定标准 (3)前言本标准是根据成品抽样要求编制，作为本集团所生产的产品成品抽样检验的依据。
本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。
本标准由本集团质量管理部归口和解释。
本标准支持文件：《产品标贴规范件1》成品检验抽样标准1 范围本标准规定了成品检验抽样要求。
本标准适用本集团成品抽检及成品出厂的检验。
2 规范性引用文件GB2828.13 术语3.1 不合格品：未满足规定要求的产品3.2 分类不合格定义A类不合格：关键质量特性不符合规定,可能导致安全、合规问题或导致整机功能丧失。
B类不合格：重要质量特性不符合规定,可能严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命。
C类不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定，或次要质量特性不符合规定。
D类不合格：一般不易被用户发现的质量特性轻微不符合规定。
4 技术要求4.1 抽样方法4.1.1批次划分：以每班首台成品下线开始抽取样品，均速随机抽样检验，原则上是以同一种状态线下生产出来的产品为一个批次，具体为以每日每生产班组生产的同一种型号的产品为一个批次。
4.1.2抽样方法及数量：如无其它特殊规定，抽样数量应按表1进行抽样（如客户有特殊要求按客户要求）。
表1：4.1.3 每班产品下线后抽取至少1台产品进行ELT实验，ELT实验完成后，需对产品按抽检的标准进行检验。
4.2样本检验样本检验的依据及判定标准：对应产品的《成品检验作业指导书》和相关标准。
4.2.1 成品检验依据检验标准、相关特殊要求等对产品进行抽样检验，输出产品检验报告，并对产品进行检验状态标识。
成品检验质量标准
2 3 4
底脚平衡性 平整度
邻边垂直度
面板、框架
四、形状和位置公差
5 位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 开门（嵌装式） 上、左、右 分缝 中、下 分缝
6
分缝
开门（盖装式） 抽屉（嵌装式） 抽屉（盖装式）
门背面与框架平面的间隙 上、左、右 分缝 抽屉面背面与框架平面的间隙 下垂
7
下垂度、摆动度
抽屉
摆动
1、产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差±5mm，配套或级合产品的极限偏差应同时取正值或负值。 2、主要尺寸和尺寸公差应符合受控设计技术图纸之规定。
序号 五、主要尺寸和尺寸 公差
1
产品类别
桌类
尺寸和尺寸公差（mm）
≤3 ≤2 ≤1 ≤2 面板、正视面板件 对角线长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 对边长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 ≤ 0.20 长度差≤3 长度差≤2 对边长度差≤3 对边长度差≤2 ≤2 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 20.00 ≤ 15.00 对角线长度≥1400 700≤对角线长度<1400 对角线长度<700
九、力学性能要求
武汉东诚元石装饰设计工程有限公司
成 品 检 验 质 量 标 准
适用范围 ：安包装及成品仓抽检 项 目
6 7 8 椅凳类稳定性 柜类稳定性
文件编号： 编 制：
版 本 号： A 审 核 ：
页 批
数：共 4 页 准：
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执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 质 量 要 求
成品检验规范
针对完成品检验特制定此标准。
2、适用范围：
本公司所有完成品之检验均适用。
3、权责：
3.1品管负责完成品检验。
3.2生产或物料部门开立“成品检验记录”交品管单位检验。
4、作业内容：抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15，客户有要求时，依客户要求执行。特殊特性及尺寸抽样依据特殊特性及尺寸抽样计划表。
4.2完成品检验
品管人员根据“成品检验记录单”，并依据工艺参数、产品工艺卡、界面作业指导书、控制计划等实施检验。检验结果记录于“成品检验记录表”上，并实行逐级审核。
4.3产品检验合格后通知运营部安排入库。
5、异常处理：
5.1完成品检验异常时，品管需开立“不合格品报告”和“退货记录表”，交由生产或物料部门作重工处理，重工后责任单位需重新开立“成品检验单”，品管对其重工产品再次确认确保OK，并需把其处理及检验结果记录在“检验不良处理单”上。品管重验后其它作业方式依4.3节作业。
成品检验标准
一、外观（一）检验标准：外观无变形，无划痕，各部分缝隙均匀，设备表面清洁、无裂缝，标识清晰。
（二）所需工具：米尺，卡尺。
二、触摸显示屏开机显示正常，屏幕校准正常，触摸操作正常，可以控制相应动作。
三、缸体部分（一）检验标准1、屏幕点击处理缸温度开关，缸内正常加热，并可达保温状态，温差在正常范围内（温度范围：设定温度±5℃）。
2、超声震荡均匀，无断续现象。
缸底部无漏水。
3、屏幕点击蜡缸温度开关，缸内正常加热，并可达保温状态，温差在正常范围内（温度范围：设定温度±5℃），缸底部及出蜡管连接部分无漏蜡现象。
（二）所需工具：温度计。
四、出蜡嘴（一）屏幕点击蜡缸加热及出蜡嘴功能，熔蜡20-40分钟，将节流阀调至大流量状态，触碰出蜡开关应可正常出蜡。
（二）开启出蜡嘴功能后，LED灯开关指示灯亮起，按下LED灯开关，出蜡嘴部分两个LED灯应正常点亮，并亮度均匀。
五、包理台（一）屏幕点击包埋台开关，10-20分钟内可加热至设定温度并达到保温（温度范围：设定温度±5℃）。
六、冷台（一）检验标准：屏幕点击冷冻台开关，5-10分钟可达到制冷效果，制冷温度0度左右。
（二）所需工具：红外测温仪或温度计。
七、排水阀（一）打开排水阀，排水通畅，阀门无松动现象，宝塔头与阀芯连接处无漏水现象。
八、设备内部（一）布线整齐有序，无松散现象，端子接线有无铜丝外漏现象。
（二）线鼻压线牢固。
端子排压线鼻牢固，螺丝无松动现象。
（三）设备内部接地良好。
（四）设备内部固定螺丝无松动现象。
（五）设备内部无漏水或漏蜡情况。
九、附则本制度由骏腾医疗科技有限公司生产部制定并负责解释。
成品检验要求
成品检验要求
1. 检验标准
成品的检验将根据以下标准进行：
- 国家相关法规和政策
- 行业标准
- 公司内部质量控制标准
2. 检验项目
成品检验将包括以下项目：
- 外观检验：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
- 尺寸检验：测量产品的尺寸，包括长度、宽度、高度等方面，以确保其符合设计要求。
- 功能性检验：测试产品的功能是否正常运作，包括各种开关、按钮、连接口等功能。
- 耐久性检验：检验产品的耐久性和使用寿命，包括进行长时间的模拟使用、拆卸组装等测试。
- 安全性检验：检验产品的安全性能，包括电气安全、化学物质含量等方面的测试。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好并符合运输要求。
3. 检验流程
成品检验的流程如下：
- 接收产品：从生产部门接收成品，并进行验收。
- 样品抽检：按照一定的抽样方法，抽取一定数量的样品进行检验。
- 检验操作：根据检验标准和项目，进行相应的检验操作。
- 记录结果：记录检验结果，包括合格品和不合格品。
- 不合格品处理：对于不合格品，进行进一步分析，确定问题原因，并采取相应的纠正措施。
- 合格品认证：对合格的产品进行认证，并进行相应的标识。
4. 检验记录和报告
成品检验的记录和报告应包括以下内容：
- 检验日期和检验人员
- 抽取样品的数量和抽样方法
- 检验项目和结果
- 不合格品的处理结果
- 认证和标识的信息
以上是对成品检验要求的总结，通过实施这些要求，我们将确保产品的质量和合规性。
灶具成品检验标准
1、目的：为了所有成品检验时有标准对照依据，确保所有成品符合品质要求。
2、适用范围：适用于xxx公司所有灶具成品检验。
3、检验和试验设备：目视、塞规、卡尺、卷尺、钢直尺、气密性检测仪、综合测试仪。
4、要求：4.1、外观检查：4.1.1面板（玻璃面板、不锈钢面板、旋钮装饰面板）、旋钮、旋钮装饰板、火盖、锅架不得有明显划伤、凹痕、砂眼、变形、缺损等缺陷，易触及部位及其它需日常清理部位不得有明显毛刺、披锋，更不可有刮手现象，玻璃面板不可有明显爆边，防爆膜需齐整美观，丝印部分不可有飞油、断字、阴影等印恻不良，喷涂及搪瓷部分表面需均匀、无色差。
4.1.2灶具表面整体平整，不允许有明显翘曲，嵌装后与安装台面间无明显间隙（前面及两侧面间隙小于1.5mm，后面间隙小于2.0mm）。
4.1.3商标和开关标示清晰、正确、完整、易辨识，丝印附着力应符合要求（用强力胶纸贴紧覆盖在丝印部分，然后沿45度角方向向上撕下胶纸，重复3-5次，丝印部分应保持完整无缺损）。
4.1.4阀杆相对面板孔位居中，旋钮与面板间隙均匀，各旋钮在同一直线上的最大偏差小于1.5mm。
4.1.5装饰板或装饰条固定在面板上应固定牢靠，间隙均匀，其与面板的左右偏差应均匀（小于1.0mm），玻璃嵌入面板后的周边硅胶应均匀、完整、无孔洞，不可溢出表面。
4.1.6点火针、热电偶、火盖安装牢固、端正，不允许有弯曲、安装不到位、断裂、破损等现象。
4.1.7面板及其它部位螺丝应固定到位、无遗漏、无打花头部、无滑丝。
4.1.8水盘应固定到位，无爆瓷、麻点、变形，其边缘与面板的间隙不大于0.2mm。
4.2、电气性能检测：4.2.1依据《电器安全性能综合测试仪操作规程》正确使用综合测试仪，在产品检测前确认仪器处于正常运行状态，依据产品检验标准设置正确的参数。
4.2.2正确实现产品和仪器的连接，依次测试耐压、接地、泄漏等项目。
4.2.3耐压测试：参数：1800V，5mA，1S，无击穿闪络。
成品检验标准
成品检验标准1. 背景成品检验标准是为了确保产品在制造过程中达到特定要求而进行的检验活动。
该标准旨在确保产品的质量、可靠性和安全性，以满足顾客的需求和期望。
2. 目的成品检验标准的主要目的是评估产品是否符合特定的技术要求和质量标准。
通过检验产品的各项指标，可以确定其质量水平是否达到预期水平，并确保产品能够顺利地投入市场和使用。
3. 检验标准内容成品检验标准通常包括以下内容：3.1 外观检验外观检验是评估产品外观是否符合预期要求的过程。
这包括产品的颜色、形状、尺寸、表面光洁度等方面的检验。
3.2 功能性检验功能性检验是评估产品是否按照设计和技术要求能够正常工作的过程。
这包括产品的功能性能测试、使用寿命测试、耐久性测试等内容。
3.3 安全性检验安全性检验是评估产品是否满足安全性要求的过程。
这包括产品的电气安全、机械安全、环境安全等方面的检验。
4. 检验方法和实施成品检验标准可以根据产品的不同特点和行业要求确定具体的检验方法和实施流程。
常用的方法包括可视检查、实验室测试、采样检验等。
5. 检验结果和报告成品检验的结果应当详细记录并形成检验报告。
报告中应包括产品的检验指标、检验方法、检验结果和评价等内容。
根据需要，检验报告可以提供给相关方，如制造商、供应商和顾客等。
6. 检验标准的更新和改进成品检验标准应根据技术和市场的变化进行定期更新和改进。
制定和修改标准应基于科学的研究和实践经验，并充分考虑相关的法律法规和行业标准。
7. 参考资料- 国家标准化管理委员会，"成品检验标准"，2019年。
- 国际标准化组织，ISO 9001:2015，质量管理体系 - 要求。
以上是对成品检验标准的简要介绍，希望能对您有所帮助。
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成品检验标准
成品检验标准
成品检验标准是对已生产出来的各类产品所进行的检验标准。
根据不同产品的特点和用途，不同的制造行业和领域制定了不同的成品检验标准。
通常情况下，成品检验标准包括以下几个方面的内容：
1. 外观检验：包括材料的大小、形状、颜色、花纹、表面质量等方面的指标，旨在为各种产品的产品质量、销售和明码标价等方面提供基础数据。
2. 尺寸检验：通过对产品的长度、宽度、高度、外径、内径、厚度等方面进行测量和比较，检验产品的尺寸是否符合标准规定。
3. 化学成分和力学性能检验：按照产品有关的材料和制造标准，以及产品所用材料的机械强度、耐磨性、韧性等其他性能参数，进行检验和验证，检测产品的基本性质是否符合要求。
4. 可靠性检验：针对一些需要经过长时间的使用验证的产品，进行耐久性、疲劳性、震动性等可靠性方面的检验，以验证其是否能够满足各种不同的使用条件。
5. 安全性检验：特别针对涉及到人们健康和安全的产品，通过安全性检验来验证产品是否对人类有害，具备一定的安全保障措施。
不同的产品和行业对成品检验标准的要求各有不同，要结合实际应用和技术规范定制合理的标准和检验方法。
成品出货检验标准
成品出货检验标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，五、来料品质标准六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
成品出货检验标准
成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。
二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。
三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。
四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。
主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。
品质不符合规格。
次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。
外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。
七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa ～106Kpa ；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍 能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； Ⅱ 产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、 毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何 不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位 等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢 固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法； 外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。
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1、目的：
使本公司所有入库和出货的成品检验提供详细的作业指引，以确保入库和交付客户的成品符合规定.
2、范围：
适用于本司所有入库和出库的成品检验
3、定义：
检验员检验时依此规范进行检验.
4、参考标准：
样品、图纸、BOM。
5 .检验员允收水准按AQL标准MIL-STD-105E II级抽样
CRI=0.10 MAJ=0.10 MIN=1.0
6. 缺点的定义
CRI致命缺陷：功能完全失效及影响人身安全。
MAJ严重缺陷：凡危及主要外观或重要尺寸、结构、部分功能丧失或附属功能失效品质不符合规定也谓之主要缺陷。
MIN轻微缺陷：凡无安全上之顾虑亦非结构尺寸上之不良，不影响产品功能或组装外观面也称之为次要缺陷。
7. 检验方式：如下表所示：
8•检验环境及方法
8.1.外观缺陷的检验方法及要求：
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准目测距离：眼睛距离产品40-----50CM 直视为准
观察时间：＜10秒（每个可见平面需要3秒）
8.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量，及实体配装•
8.3性能：
测试工量具、治具及仪器仪表•
9•检验内容：
9.1成品外观检验项目及标准：
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。
女口：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
女口：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
女口：产品底面
说明：在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
9.1.1外壳：
9.2包材
9.2.1说明书
9.2.3标贴
9.3线材类：
9.4包装/装箱941产品包装
9.5功能检测：
9.2.1智能采集器YF-1000T。