电厂一期工程2×300MW工程电气离相封闭母线焊接作业指导书

目录

1作业任务 (3)

2 编写依据 (4)

3 作业准备和条件 (4)

4 作业方法及工艺质量控制措施 (6)

5 作业质量标准及检验要求 (7)

6技术记录要求 (8)

7 职业安全健康、环境保护技术措施 (9)

8 作业指导书的附录 (10)

1作业任务

1.1 工程概况：

***电厂一期工程2×300MW机组发电机引出离相封闭母线是电气系统主接线的重要组成部分，它是沟通发电机出口至#2高厂变、#2主变、PT柜、中性点及避雷器柜的主要设备性材料，该封闭母线设备由******电气有限公司提供, 封闭母线外壳为铝合金型材。本次开工安装范围包括发电机出线扩相箱,电压互感器及避雷器柜，中性点柜，微正压装置等设备安装；及发电机主回路，厂用分支回路及PT回路,中性点回路等离相封闭母线的安装。1.2 工程量

主回路封闭母线由CZFM-3～CZFM-2～CZFM-6～CZFM-11～CZFM-15～CZFM-16～CZFM-17～CZFM-18～CZFM-21～CZFM-22～CZFM-23、 CZFM-3～CZFM-5～CZFM-11～CZFM-14～CZFM-16～CZFM-17～CZFM-18～CZFM-21～CZFM-22～CZFM-23、 CZFM-3～CZFM-4～CZFM-11～CZFM-13～CZFM-16～CZFM-17～CZFM-18～CZFM-21～CZFM-22～CZFM-23等31段母线分段组成,其技术参数如下:

额定电压： 20KV

额定电流： 12500A

额定频率： 50HZ

相数： 3

外壳规格: φ1050*8/φ1050*7

导体规格: φ500*12

中性点回路封闭母线由CZFM-7、CZFM-7+、CZFM-8、CZFM-9、CZFM-10等8段母线分段组成,厂用分支回路由CZFM-18～CZFM-19共6段母线分段组成, PT回路封闭母线由FMT-29共3段母线分段组成,技术参数如下:

额定电压： 20KV

额定电流： 1600A

额定频率： 50HZ

相数： 3

外壳规格: φ700*5

导体规格: φ150*10

1.3工期要求

满足三级计划的要求，在保证施工进度的同时，确保施工工艺及施焊质量。

2 编写依据

2.1 Q/AEPC-M GC06—2002 施工项目作业指导书编制导则

2.2 DL/T754-2001《铝母线焊接技术规程》

2.3 DL/T869—2004 《火力发电厂焊接技术规程》

2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（1996版焊接篇）

2.5 DL/T679-1999《焊工技术考核规程》

2.6 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）

2.7 公司质量、职业安全、环境体系文件

2.8 ***电厂一期工程施工组织设计

3 作业准备和条件

3.1人员配备

单项技术员一人，质检员一人（经培训取证上岗）、安环员一人（经培训取证上岗）。

合格焊工人数根据具体工作情况调配，根据以往经验暂定焊工两名。所有焊工必须经过焊接基本知识和实际技能的培训，并遵照DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》考核，取得相应的合格证书方可上岗，合格证到期的须及时分批进行培训和复试。

板件试件考核的各种焊接位置见下表，其中角接接头平角焊、立角焊、仰角焊（2F、3F、4F）考核合格者可免去搭接接头的考核、板状试件平、横、立、仰（1G、2G、3G、4G）位置考核合格者可以从事管状焊件对接焊的焊接工作。

3.2材料准备：

铝材和焊接材料必须有质量合格证。

焊丝的选用应根据铝材的化学成分、性能、焊接性和焊接接头的使用条件等因素综合考虑。封存完好的焊丝一般不需要清洗，可直接使用，对于受污染的焊丝焊前要进行清洗，清洗步骤为除油污、碱洗、中和、烘干(100℃~150℃)及存放。

使用的氩气纯度应不低于99.99%，应严格控制其他杂质不得超过GB4842-1995的规定。

3.3 主要机具

半自动气体保护焊机（焊机必须经过认可方能投入现场使用）、钢丝刷、扳手及钳子、扁铲、电工用尖嘴钳子等工具。

3.3.1熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式或水冷式焊枪。

3.3.2应选用指针准确、安全可靠、调节灵活的指针式氩气减压流量计。

3.3.3输送氩气的冷却水用胶管，不得与输送其他气体的胶管混用，胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气和漏水现象。

3.4作业条件：

3.4.1对上道工序的要求

封闭母线运到安装地点后，安装定位顺序以从发电机出线箱开始为宜，母线扶持钢横梁应预先在安装前焊接到母线土建走廊的钢支架上，同时找好水平标高，以便安放。

清理母线和外壳焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊，外壳短路板的焊接在现场装配焊接。

清扫母线外壳内外表面积尘和污物，清扫母线支持瓷瓶。

若主母线铝管管壁厚薄不均，内外圆不同心或椭圆，则应以外圆为基准面加工内圆，一般铝管内圆直径加工量控制在≤4mm。

导体母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲，且无内部损伤。

母线对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的5%。

母线应在各段全部就位并调整后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。

焊件如需要下料应采取机械法或等离子法切割，切割时应留有1mm~2mm的精加工余量。焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。

焊接前必须用汽油或丙酮等有机溶剂将母材焊缝坡口内的油污清除；除氧化膜可用机械方法处理，即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜或用化学处理方法，即先用火焰法加热焊件待焊区域，待其表面温度达到100℃左右时，用常温下浓度为5%～8%的氢氧化钠溶液清洗（15～20）min，并随即用30%稀硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，最后用清水冲洗（2～3）min。冲洗干净后，用干净无油的抹布擦干，或用无油的压缩空气吹干。对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30mm~50mm，搭接接头除搭接面外还应向外延伸30mm~50mm。清理