常用钢材热处理硬度值参考表
常用钢材热处理工艺及硬度
钢号热处理方法热处理T•艺硬度(HB) 15 正火900〜940°C加热保漏，出炉'空冷W14315 渗碳淬火900 T50°C 渗碳：780〜800°C水淬；180〜200乜回火143〜163（心部）15熔碗高频淬火900〜950°C渗碳；高频加热到820〜860*C水180-200°C 回火WI4R(心部)15 氤化淬火830〜85(TC鼠化,油淬；］80〜200°C回火143〜163（心部）35 正火860-R80°C加热，空冷W1R735 汗火840~860°C加热保温，水淬:380〜42(TC回火—45 正火840〜860°C加热:空冷W22945 调质840〜860乜加热,保温,水淬;550〜580°C回火220〜25045 灣火840〜8609加热，保温，水淬;350〜370°CM 火：260〜28O°C|口I火—45 油中淬火830〜850°C加热，保温;油淬；160〜180°C@火(用于截而实体厅度比较薄的形状复杂的冬件，如套环等)—45 岛频淬火高频加热至860〜900C,水淬:220〜250"C回火—45调质髙频淬火扁频加热至860〜9001,水淬；180〜20(TC回火—50 正火840-860°C加热；空冷207〜24150 淬火820〜840°C加热保温,油淬；180〜2209回火—50 调质R20T40°C加热保温，水评：600-620°C 冋火220〜25050调质高频淬火高频加热至840-860*0,水淬；160〜180°C回火20Cr 正火900〜920°C加热；空冷143〜17320Cr 穆碳淬火900〜950°C渗碳;800〜820°C油淬；180〜2009回火N2I220Cr渗碳高频淬火900 "乃U°C渗碳；商频加热到X3U〜XXU°C 乳化液淬火；180〜200°C冋火—18CrMnTi 正火900 -950°C加热：空冷160〜207哽度（HRC）56〜62（表面）56 〜6256 〜6235 〜4042〜47； 48〜5330 〜4045 〜5052-5835 〜4057 〜6256 〜6256、62ISCrMnTi 渗碳淬火 900〜950°C 渗碳；820〜840°C 油淬；180〜200°C 回火240〜300（心部）56 〜6218CrMnTi 渗碳高频淬火 900〜950°C 渗碳;髙频加热到830〜880°C 乳化液淬火；180〜200°C 回火 —56 〜62 40Cr 正火 870〜900°C 加热；空冷179〜229—40Cr 淬火830〜850°C 保温,油淬；350〜370°C回火；180〜200°C 回火— 40〜45； 50〜5540G 调质840〜86(TC 保温,油淬;600〜620°C@火220〜250 — 40Cr 调质高频淬火 离频加热至860〜880°C,乳化液淬火；180〜200C 回火—50 〜55 38CrMoAlA 退火 930〜950°C 保温炉冷W229 — 38CrMoAlA 调质 930〜950°C 保温，油或热水淬；600〜6X(TC 回火 350 — 38CrMoAlA氮化 将调质或正火后的T •件，加热至510〜HV>l000 — T8 退火 750〜770°C 保温后冷至650〜680°C等温,W187 — TX 淬火 760〜780°C 保温，水淬油冷；160〜180°C 回火 — 58 〜63 T10 退火 750〜770°C 保温后冷至6X0〜700°C等温， 随炉冷W197 —T1O 淬火 810〜830°C 保温后,水淬油冷；160〜 ix (rc 回火——T1O 调质 810〜830°C 保温后,水淬油冷；600〜 64(TC 回火200〜230 — T12 退火 750〜770°C 保温后冷至680〜700°C等温，W207 — T12 淬火 810〜830°C 保温,水粹油冷;160〜180°C 回火 —— 61 〜64 T12 调质 810~830°C 保温,水淬油冷；630〜650°C 回火200〜230—9Mn2V 退火 770〜79(TC 保温后随炉冷至3509后空冷W2299Mn2V 淬火 780〜810°C 保温后油冷；］80〜200°C回火；240〜260°C 回火 — 62〜65； 56〜61CrMn 退火 770〜810°C 保温后冷至700〜73(TC等温, 随炉冷 197〜241—CrMn淬火830〜850°C 保温油淬或熔融硝盐if ； 180 〜200°C 回火；320〜360°C 冋火62〜65； 56〜61CrMn 冷处理将淬火后的T•件冷到-801C,硬度可増加HRC1.5〜2（冷处理应不迟于淬火后1小时内进行）—CrWMn 退火770〜790°C保温后冷至6R0〜700°C等温，随炉冷207〜255 —CrWMn 淬火830〜85（TC保温油淬、殓淬或熔融梢盐淬；140 〜160°C 冋火；170 〜200°C 冋火；230〜2809回火—62〜65； 60-62：55 〜60CrWMn冷处理冷却温度为・70°C,硬度可增加HRC0〜1（冷处理应在淬火后1小时内进行）——9SiCr 退火790〜810°C保温后冷至700〜720°C等温、炉冷197〜241 —9SiCr 淬火860〜880°C保温后油淬、殓淬或熔融硝盐淬；140〜160°C回火；160〜1809回火;180〜200°C回火；200〜220°C回火—62〜65； 61〜63；60〜62； 58〜629SiCr 冷处理冷却温度为・70°C,硬度可増加HRC0〜1（冷处理应在淬火后1小时内进行）——W18Cr4V 退火870〜880°C保温后随炉冷207〜255 —W18Cr4V 淬火1260〜13109保温,分级淬火；570°C回火二〜三次—63~66Wl8Cr4V 冷处理冷却温度为・（70〜80°C）（冷处理应在淬火后2小时内进行）———65Mn 退火810〜830°C保温后随炉冷196〜229 —65Mn 淬火790〜820°C 保温油淬;200〜2209回火;370〜400°C回火—55〜60； 42〜485OSi2MnA 淬火860〜880°C保温油淬；400〜4509回火；440〜4609回火—45〜50； 42〜4750CrVA 退火830〜85O°C保温后随炉冷W22550CrVA 淬火840〜860°C保温后油淬；370〜420°C回火—45 〜50 GCrl5 退火790〜8IO°C保温后冷至710〜720°C等温，然后空冷207〜229 ——GCrl5 淬火840〜860°C保温，油淬；180〜2009回火；150〜160°C回火—58〜62； 61 〜65!Crl3 调质1000〜1050°C保温油淬或水淬;520〜560°C回火；580〜620°C|H| 火；630〜660°C|'«l 火260〜330； 21250； 200〜2—。
常用钢号热处理淬火回火温度对照表
常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验)常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64090-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度 62016.42CrMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn 淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67022.55 淬火温度800℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 670300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度71025.GCr9 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6 淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV 淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69035.4Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V 淬火温度1050℃ 油冷(HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火。
常用钢材热处理硬度值参考表
。 用作冲压件、压延件，各类不承受载 荷的覆盖件、渗碳，渗氮、氰化件、制作 各类套筒、靠模、支架
强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零
30 好，可在正火或调质后使用，适于热锻 件：如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒
、热压。被切削性良好
等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件
HRC55-62 强度韧性均好，承受高应力、耐磨件，齿轮、心轴。 8-12元/千克
HRC58-65 测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。
15-20元/千克
HRC45-50 小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。
15-20元/千克
HRC55-62 强度耐磨性好，轴、万向接头轴等。
12-15元/千克
HRC60-64 硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。
最常用中碳调质钢，综合力学性能良 主要用于制造强度高的运动件，如透平机
优
45
好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型 叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗 件宜采用调质处理，大型件宜采用正火 杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应
质
处理
力退火
碳
含碳量最高的高碳结构钢，强度、硬度
素
比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧
50-68元/千克 日本
HRC58-64 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。
9-15元/千克
HRC55-60 硬度低、韧性和塑性高，易拉延、弯曲等，套筒。 10-12元/千克
HRC42-55 塑性、韧性、焊接性能好，强度低，螺栓、螺钉。 5-6元/千克
HRC42-55 强度高、韧性中等，轴类、螺栓、螺钉、齿轮。 6-8元/千克
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。
（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
钢材硬度表
硬度
HRC28-32 HRC28-34 HRC32-36 约HRC21-26 HRC29-36 HRC29-36 约HRC20-23 约HRC20-25 最大硬度约HRC17 HRC28-32 最大硬度约HRC23 HRC30-35 最大硬度约HRC23 约HRC25 最大硬度约HRC23 HRC40 约HRC18-22 HRC29-36 HRC29-36 约HRC20-25 HRC31-35 HRC37-41 HRC30-35
适用于一般模仁 适用于一般模仁 需热处理48-50 适用于一般模仁 适用于一般模仁
P20 H13 油钢 DH2F MU-9
宏骆模具塑胶有限公司
常用钢材硬度表 材料名称
黄牌（S50C-S55C、1730、1050） 油钢（DF2、01、GS2510） 420H 420S S7 718H 718S 8407 MEK4 H13（ESR） M202（M238） M300（ESR） M310（ESR） M310（ESR）H XW-41 NAK80 NAK55 铍铜 2711 2688 2767 2714 2711仁 适用于一般模仁 需热处理48-50 适用于一般模仁 适用于AB板 需热处理48-50 需热处理48-50 需热处理48-50 适用于AB板 需热处理48-50 适用于前模仁 需热处理48-50 需热处理48-50 需热处理48-50 适用于热作模 需热处理48-50 适用于镜面模 适用于一般模仁 需热处理48-50 适用于耐模块 适用于耐模块 适用于耐模块
硬度
约HRC17-22 HRC20-23 HRC29-34 约HRC18-22 约HRC18-22 HRC32-36 HRC28-32 约HRC15-19 HRC40-43 约HRC17-22 HRC30-34 HRC30-34 约HRC20-23 HRC31-35 约HRC19-21 HRC38-42 HRC38-42 HRC30-35 HRC29-35 HRC28-31 HRC26 HRC32-36 HRC34-38
硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：•HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
•HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
•HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
################################################################################## ###########注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
HB硬度和HRC硬度对照表
洛氏硬度 HRC
-
560
175
166
-
575
180
171
-
595
185
176
-
610
190
181
-
625
195
185
-
640
200
190
-
660
205
195
-
675
210
199
-
690
215
204
-
705
220
209
-
720
225
214
-
740
230
219
-
755
235
223
-
770
240
228
20.3
51.576.6497527 51.076.3492520 50.576.1486512 50.075.8480504
HV
HRC
HB S
940 68
920 67.5
900 67
880 66.4
860 65.9
840 65.3
820 64.7
800 64
780 63.3
760 62.5
740 61.8
HRB：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度， 用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高 的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV) 以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥压入器压入材料表 面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度 HV 值(kgf/mm2)。
热处理硬度表
常用结构钢的完全退火温度和退火后的硬度值
钢 号
退火温度/℃
40Cr
860～890
40MnVB
800～880
42SiMn
850～870
35CrMo
830～850
50CrVA
Cr12
980～1020
油
Cr12MoV
980～1020 1080～1130
油
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。
UID 410 帖子 2651 主题 429 精华 5 积分
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
钢 号
加热温度/℃
冷却剂
15，20（渗碳后）
780～800
水
35
870
盐水
45
820～850
水或盐水
T7～T12
770～800
水淬或水淬油冷
20CrMnMo(渗碳后）
840～860
油
20Cr(渗碳后）
790～820
油淬或水淬油冷
20CrMnTi(渗碳后）
850～870
油
加热温度/℃
910～950 900～940 860～900 840～880 870～900 920～970 880～900 870～890 860～890 820～860 890～920 930～970 860～880 900～950 970～990
HB硬度和HRC硬度对照表
610
(580)
55.7
2070
620
(589)
56.3
2105
630
(599)
56.8
2145
640
(608)
57.3
2180
650
(618)
57.8
660
58.367058.868059.2
690
59.7
700
60.1
720
61.0
740
61.8
760
62.5
780
63.3
800
64.0
820
64.7
840
65.3
860
65.9
880
66.4
900
67.0
920
67.5
940
68.0
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试 验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算 关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的 相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定 的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用 价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。
##########################
二、硬度对照表： 根据德国标准 DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布 氏硬度、洛氏硬度的对照表。
抗拉强度 Rm
N/mm2 250 270 285 305 320 335 350 370 380 400 415 430 450 465 480 490 510 530 545
常用钢热处理硬度一览表
<4
0 . 5 - 0 . 8
≥ 5 8
渗 碳 钢
钢 号
1 8 C r 2 N i 4 W A 2 0 C r 2 N i 4 A
推 荐 硬 度
HB
备 注
1 8 C r 2 N i 4 W A 可 制 造 发
375-311 444-341
动 机 曲 轴 \ 变 速 箱 主 轴 \
444-321
被 动 轴 等 2 0 C r 2 N i 4 A 可 造 齿 轮 等
推 荐 硬 度 HRC HRC
≥ ≥
58 58
钢 号
模 数 m 滲
渗 碳 层 厚 mm
表 面 硬 度 HRC
1 2 C r N i 3 A 2 0 C r M n T i
<4
0 . 5 - 0 . 8
≥ 5 6
碳 氮 共 渗
2 0 C r 1 2 C r N i 3 A 2 0 C r M n T i 2 0 C r 2 0 C r 2 N i 4 A 1 2 C r 2 N i 4 A 3 0 C r M n T i 2 0 C r 2 N i 4 A 1 2 C r 2 N i 4 A ≥ 7 3 0 C r M n T i 0 . 7 - 0 . 8 4 - 6 ≥ 0 . 6 ≥ 5 8 4 - 6 ≥ 0 . 6 ≥ 5 6
弹 簧 钢
钢 号
推 荐 硬 度 HRC
备 注
65 70 36-42 85 38-48 47-54 60Mn 36-42 40-48 65Mn 60Si2Mn 60SiMnA 60SiMnWA 70Si3MnA 50CrVA 41-49 44-52 40-48 42-50 42-50 41-49
常用热处理参数及硬度对照表
250 250 250 250 250 280 250 230 淬后，700系调质温度 300 280 280 370 280 280
380
水冷回火 作弹簧回火
＜200 ＜170 180
以下为弹簧钢
＜200 ＜180 ＜180 ＜200 ＜180
＜180 ＜160
700
680
670
＜400 ＜500 500 580 560
＜400 320 300
350
280
380
330
400
310
参看序号4
参看序号6
340
280
参看序号10 参看序号15
注： 1）有“*”者表示回火脆性较大，通常不在250-400℃间回火； 2）回火温度依硬度要求的中值偏上而定； 3）80号钢的550±10℃二次回火系1030±10℃淬火作热冲模；中下限
460
400
350
200
470
430
350
200
470
420
340
200
480
420
340
200
480
400
280
230
520
450
400
330
230
200
500
430
340
180
500
450
320
200
500
450
320
200
500
450
380
280
400
200
480
400
300
200
500
400
380
常用钢材的热处理及机械性能表
钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应 用 范 围 举 例表面硬度能达到要求的最大断面寸 ㎜Q235-A热 轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。
16Mn热 轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热 轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷 拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热 轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。
YF40M nV不热处理热 轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。
精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。
Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。
08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。
不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。
钢材硬度表
备注
适用于模架 需热处理46-48 适用于一般模仁 需热处理48-50 类似S50C 适用一般模仁 适用一般模仁 需热处理50-52 适用于镜面模 需热处理48-50 适用于一般模仁 适用于一般模仁 需热处理48-50 适用于一般模仁 类似S50C 适用于镜面模 适用于镜面模
材料名称
2638 738S 738h 2083 2083h 2311 2379(D2) 2344 2344HT 2312 2316 2316H 2365(H10) 2388(M2) 2885(H10A) 2808(P20+VAR) S136 S136-50 适用于一般模仁 适用于一般模仁
P20 H13 油钢 DH2F MU-9
硬度
约HRC17-22 HRC20-23 HRC29-34 约HRC18-22 约HRC18-22 HRC32-36 HRC28-32 约HRC15-19 HRC40-43 约HRC17-22 HRC30-34 HRC30-34 约HRC20-23 HRC31-35 约HRC19-21 HRC38-42 HRC38-42 HRC30-35 HRC29-35 HRC28-31 HRC26 HRC32-36 HRC34-38
硬度
HRC28-32 HRC28-34 HRC32-36 约HRC21-26 HRC29-36 HRC29-36 约HRC20-23 约HRC20-25 最大硬度约HRC17 HRC28-32 最大硬度约HRC23 HRC30-35 最大硬度约HRC23 约HRC25 最大硬度约HRC23 HRC40 约HRC18-22 HRC29-36 HRC29-36 约HRC20-25 HRC31-35 HRC37-41 HRC30-35
备注
适用于一般模仁 适用于一般模仁 适用于一般模仁 需热处理48-50 适用于一般模仁 适用于AB板 需热处理48-50 需热处理48-50 需热处理48-50 适用于AB板 需热处理48-50 适用于前模仁 需热处理48-50 需热处理48-50 需热处理48-50 适用于热作模 需热处理48-50 适用于镜面模 适用于一般模仁 需热处理48-50 适用于耐模块 适用于耐模块 适用于耐模块
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂常用HV、HB、HRC硬度对照表金属材料的硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
它是衡量材料软硬的指标。
按测试方法的不同，硬度分为三种类型。
①划痕硬度。
主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。
主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。
主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。
1、布氏硬度 Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。
用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
常用钢号热处理淬火回火温度对照表
常用钢号热处理淬火回火温度对照表(生产经验)常用钢号热处理淬火回火温度对照表，热处理工作十五年的经验总结，此为实际生产所用，可能与教科书太一样，生产经验，仅做参考。
以下HB代表布氏硬度值，HRC代码洛氏硬度C标尺。
1.45# 淬火温度830℃ 水冷硬度要求 HB229-269 回火温度 570 硬度要求 HB197-235，回火温度 6202.40Cr 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 520 硬度要求 HB229-269，回火温度 580 硬度要求 HB197-235，回火温度 6403.35SiMn 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6204.35CrMo 淬火温度870℃ 油(水)冷硬度要求 HB330-360，回火温度 360 硬度要求 HB260-300，回火温度 500 硬度要求 HB229-269，回火温度 560 硬度要求 HB197-235，回火温度 6205.30Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6406.34Cr2Ni2Mo 淬火温度870℃油硬度要求 HB290-341，回火温度 560硬度要求 HB260-300，回火温度 600硬度要求 HB229-269，回火温度 6407.34Cr2Ni3Mo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 380 硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 6408.34CrMo1A 淬火温度870℃油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 590 硬度要求 HB229-269，回火温度 6309.35CrMoSi 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64010.38CrMoA1 淬火温度930℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 69011.40CrMnMo860℃油硬度要求 HB330-360，回火温度 480硬度要求 HB290-341，回火温度 520硬度要求 HB260-300，回火温度 580硬度要求 HB229-269，回火温度 64012.40CrNiMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64013.40CrNi2MoA 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64014.45CrMnMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 580 硬度要求 HB229-269，回火温度 64015.42CrMo4 淬火温度860℃油硬度要求 HB260-300，回火温度 570硬度要求 HB229-269，回火温度 62016.42CrMo 淬火温度860℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 450 硬度要求 HB260-300，回火温度 580,500(齿圈) 硬度要求 HB229-269，回火温度 620 硬度要求 HB197-235，回火温度 65017.40MnB 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 45018.50Mn 淬火温度830℃ 油(水)冷硬度要求 HB290-341，回火温度 480 硬度要求 HB260-300，回火温度 550 硬度要求 HB229-269，回火温度 60019.50SiMn 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 600 硬度要求 HB229-269，回火温度 64020.5CrMnMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 560 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 67021.5CrNiMo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 520 硬度要求 HB260-300，回火温度 620 硬度要求 HB229-269，回火温度 670-300，回火温度 560 硬度要求 HB229-269，回火温度 600 硬度要求 HB197-235，回火温度 67023.60CrMnMo 淬火温度850 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 590 硬度要求 HB260-300，回火温度 650 硬度要求 HB229-269，回火温度 67024.GCr15 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度71025.GCr9 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71026.GCr6 淬火温度840℃ 油冷硬度要求 HB290-341，回火温度 580 硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 670 硬度要求 HB197-235，回火温度 71027.Cr12MoV 淬火温度1100℃ 油冷硬度要求 HB229-269，回火温度 71528.15CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 58029.20CrMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60030.20CrNi 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60031.20CrMnMo 淬火温度880℃ 水空水硬度要求 HB197-235，回火温度 60032.1Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 71033.2Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 480 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69034.3Cr13 淬火温度1050℃ 油冷硬度要求 HB330-360，回火温度 450 硬度要求 HB229-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 690-269，回火温度 660 硬度要求 HB197-235，回火温度 69036.50SiMnMoV 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 640 硬度要求 HB229-269，回火温度 680 硬度要求 HB197-235，回火温度 70037.9Cr2Mo 淬火温度850℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 630 硬度要求 HB229-269，回火温度 66038.37SiMn2MoV 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB260-300，回火温度 66039.45MnMo 淬火温度870℃ 油冷硬度要求 HB197-235，回火温度 65040.3Cr2W8V 淬火温度1050℃ 油冷(HRC50-54) 600-65041.W18Cr4V 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火42.W9Cr4V2 淬火温度1260℃ 油冷(HRC58-60) 560三次回火。
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低 合 金 高 强 度 结 构 钢
合 金 结 构 钢
用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板 具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好 Q215 、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、 的压力加工性能，但强度低 吊钩、支架、焊接结构 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲 受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、 Q235 压性能，以及一定的强度、好的冷弯性 螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥 能 梁等 优质沸腾钢，强度、硬度低，塑性极好 易轧成薄板，薄带，冷变形材、冷拉钢丝 。深冲压，深拉延性好，冷加工性，焊 。 用作冲压件、压延件，各类不承受载 08F 接性好。成分偏析倾向大，时效敏感性 荷的覆盖件、渗碳，渗氮、氰化件、制作 大，故冷加工时，可采用消除应力热处 各类套筒、靠模、支架 理，或水韧处理，防止冷加工断裂 强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零 30 好，可在正火或调质后使用，适于热锻 件：如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒 、热压。被切削性良好 等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件 最常用中碳调质钢，综合力学性能良 主要用于制造强度高的运动件，如透平机 好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型 叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗 45 件宜采用调质处理，大型件宜采用正火 杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应 处理 力退火 含碳量最高的高碳结构钢，强度、硬度 比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧 85 能与 65，70，75，80钢相近似。淬透性 、钢丝钢带等 仍然不高 含锰(ωMn0.70％～1．00％)较高的低碳 渗碳钢，因锰高故其强度、塑性、可切 削性和淬透性均比15钢稍高，渗碳与淬 齿轮、曲柄轴。支架、铰链、螺钉、螺 15Mn 火时表面形成软点较少，宜进行渗碳、 母。铆焊结构件。板材适于制造油罐等。 碳氮共渗处理，得到表面耐磨而心部韧 寒冷地区农具，如奶油罐等 性好的综合性能。热轧或正火处理后韧 性好 中碳调质结构钢．调质后具有良好的综 转轴、心轴、花键轴、汽车半轴、万向接 合力学性能。淬透性、强度、韧性比45 45Mn 头轴、曲轴、连杆、制动杠杆、啮合杆、 钢高，可切削性尚好，冷变形塑性低， 齿轮、离合器、螺栓、螺母等 焊接性差．具有回火脆性倾向 具有良好的塑性、韧性、冷弯性能、冷 用于制造各种容器、螺旋焊管、拖拉机轮 热压力加工性能和焊接性能，且有一定 09MnV 圈、农机结构件、建筑结构、车辆用冲压 的耐蚀性能。通常在热轧和正火状态下 件和船体等 使用 强度高于16Mn，在520℃时有一定的热稳 用于制造高、中压石油、化工容器、锅炉 定性、缺口敏感性和时效敏感性较16Mn 汽包、桥梁、船体、起重机、较高负荷的 15MnV 大，冷加工变形性较差。使用温度在-20 焊接结构、锅炉钢管，也可作为低碳淬火 ～520℃。该钢一般在热轧或正火状态下 马氏体钢使用 使用，正火状态有较好冲击韧度 用于制造表面耐磨、心部强度和韧性较高 低碳合金渗碳钢，比15钢的强度和淬透 、较高工作速度但断面尺寸在30mm以下的 性均高，冷变形塑性高，焊接性良好， 各种渗碳零件，如曲柄销、活塞销、活塞 退火后切削加工性较发，对性能要求不 15Cr 环、联轴器、小凸轮轴、小齿轮、滑阀、 高且形状简单的零件，渗碳后可直接淬 活塞、衬套、轴承圈、螺钉、铆钉等，还 火，但热处理变形较大，有回火脆性， 可以用作淬火钢，制造要求一定强度和韧 一般均做为渗碳钢使用 性，但变形要求较宽的小型零件 经调质处理后，具有良好的综合力学性 40Cr 能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，
强度韧性均好，承受高应力、耐磨件，齿轮、心轴。 8-12元/千克 测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。 15-2示？
灰口铸铁的熔点低，流动性好，凝固时收缩小，可铸造形状复杂的薄壁件，并且具有生产设 备简单、价格便宜、易于切削加工、有一定的耐磨性和减振性等特点。它在机械制造中占有重要地 位，其产量占铸铁总产品80%以上。如机体、阀体、油缸、床身、齿轮箱、泵壳、轴承座等。
热处理硬度值参考
类别 材料名称 W18Cr4V 锋钢 W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V 不锈钢 SUS420 T10A 08F 优质碳 素结构 15 钢 45 50Mm 65 弹簧钢 65Mm 45Mm2 GCr15 Cr12 合金钢 Cr12MoV 40Cr 9SiCr YT钨钛钴类 硬质合 YG钨钴类 金 YW钨钛钽类 HRC50-64 HRC48-53 HRC 冷冲模和冲头，耐磨、韧性好。 强度与韧性好、耐冲击，齿轮、轴、连杆。 强度 韧性差，加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁 较脆、耐磨，加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁、淬 火钢和有色金属 韧性和耐热性好，加工铸钢、锰钢、合金铸铁、奥氏 体不锈钢、可锻铸铁、易切屑钢和耐热钢 30-40元/千克 15-22元/千克 HRC45-50 HRC55-62 HRC60-64 HRC56-62 小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。 强度耐磨性好，轴、万向接头轴等。 硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。 常用冷作模具钢，耐磨但脆性大。 15-20元/千克 12-15元/千克 15-18元/千克 10-15元/千克 热处理硬度 HRC62-65 HRC63-66 HRC64-66 HRC48-55 HRC58-64 HRC55-60 HRC42-55 HRC42-55 HRC55-62 HRC58-65 用途 刀具(比W6Mo5Cr4V性能降低50％)。 刀具(钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮)。 刀具(强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2)。 腐蚀性，硬度较高，轴承滚针。 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。 硬度低、韧性和塑性高，易拉延、弯曲等，套筒。 塑性、韧性、焊接性能好，强度低，螺栓、螺钉。 强度高、韧性中等，轴类、螺栓、螺钉、齿轮。 参考价格 78-85元/千克 110-185元/千克 150-290元/千克 50-68元/千克 9-15元/千克 10-12元/千克 5-6元/千克 6-8元/千克 日本 备注
灰铸铁的牌号用名称和抗拉强度表示，例如：HT100，“HT”是“灰铁”两字的拼音字首， 100表示抗拉强度为100MPa。常用的主要有HT100、HT150、HT250、HT300、HT350等。
常用钢材分类表 类别 分类 牌号 碳 素 结 构 钢 主要特征 应用举例
优 质 碳 素 结 构 钢 结 构 钢