真空加热炉原理及实际操作
真空加热炉的工作原理
真空加热炉的工作原理
真空加热炉是一种在真空环境中进行加热处理的设备，其工作原理如下：
1. 设备构造：真空加热炉主要由加热室、真空系统、温度控制系统和安全保护系统等组成。
加热室是被加热的物体放置的空间，其内部一般由耐高温材料构成，以承受高温环境。
真空系统用于排除加热室内的气体，使加热过程中不会出现氧化或化学反应。
温度控制系统用于监测和调节加热室内的温度，保证加热过程的稳定性。
安全保护系统用于监测设备的工作状态，如温度过高、真空泄漏等情况，以保障运行安全。
2. 工作过程：首先将待加热的物体放置在加热室内。
启动真空系统，排除加热室内的空气和其他气体，形成真空环境。
随后，启动加热系统，将加热元件（如电阻丝、电炉管等）加热至设定的温度。
加热元件通过辐射、传导和对流等方式向加热室内的物体传递热能，使其升温。
3. 温度控制：温度控制系统实时监测加热室内的温度，根据设定要求进行控制。
一般会采用温度传感器将温度信号反馈给控制系统，通过控制加热元件的供电电流、通风、冷却等方式来调节加热室内的温度，使其保持在设定的范围内。
4. 安全保护：设备通常配备有安全保护系统，监测设备的工作状态，如温度过高、真空泄漏等异常情况。
当检测到异常时，安全保护系统会触发相应的保护措施，如自动切断电源、报警、停止加热等，以保障设备和操作人员的安全。
综上所述，真空加热炉通过排除空气和其他气体，形成真空环境，利用加热元件向加热室内的物体传递热能，实现加热处理。
通过温度控制系统和安全保护系统的配合，可以保证加热过程的稳定性和安全性。
真空相变加热炉
启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制）。 2、风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小，准备点火。 4、点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6、建立火焰，并且火焰检测器启动（火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时，请切断电路、气路。冬季停用时，请务必将壳体内的水 及盘管内的介质排放干净，防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
（1）真空加热炉是在负压状态下运行，运行时，不得打开排污阀，否则会 破坏真空，无法正常工作
（2）真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间 （3）初次投运加热炉燃料气需要调至最小，然后逐渐开大，否则会回火或
注意：按复位按钮的时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放 水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态 水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉，需要将炉体内的水排净，防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理 二、加热炉的结构 三、加热炉的主要参数 四、启动加热炉的检查、操作及注意事项 五、停运加热炉的操作及注意事项 六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法
真空加热炉结构原理及设计操作维护要点
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真空加热炉维护要点
仪表与控制 减压稳压阀：膜片易浸油老化变形，影响减压稳压效果。 探针：探针表面长期接触火焰，易受污染，灵敏度降低或失效。 液位计：液位计翻板受沙尘、高温等影响，容易卡死，冬季液位 计可能受冻，可能失灵。 风压开关：长期使用测压孔容易堵塞，同时，这是一个较高灵敏 度的仪表，也容易损坏。 电磁阀：现场气质不够洁净，容易使得执行机构卡死，动作不到 位。 点火电极：点火电极容易受污染积炭，还可能发生塑性形变，火 花强度降低或不打火。
真空加热炉操作要点
排气 真空加热炉排气十分重要，排气效果直接影响 传热效率和锅筒内的腐蚀速率。 排气步骤如下：锅筒温度设置到95℃以上，烘 炉（非必要步骤）结束后，直接大火烧开，直 到真空阀打开，持续冒气5分钟以上。再设置 温度上限到正常生产值或通入被加热介质，使 锅筒温度降低，真空阀回座。 重新加水、密封面泄漏检修后的设备，都必须 重复排气步骤。
真空加热炉的原理
在封闭容器的下端装载一定质量的 水，在封闭容器的上端设置被加热 工质的盘管，抽出容器内的空气， 容器内的介质只剩下水和饱和水蒸 汽两种介质，当容器内部温度低于 该海拔条件下水的沸腾温度时，内 部为负压状态。对容器的下端加热， 水温升高，迅速蒸腾，形成蒸汽， 蒸汽与上端的盘管换热，凝结成水 滴落入下部，继续被加热，如此循 环，形成动态平衡。
a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内， 为了防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢 出，存放干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上 的阀门必须截断，最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变 粉时及时更换。 b）湿法保养：（不超过一个月的可用湿法保养) 炉水最好用原来的炉水，再次是软化水，还可用碱液法，加碱 后，用微火加热炉水80～100℃，保持2～3小时，使其循环，炉水 碱浓度均衡，压力降低时，再把炉水加满，并使保养期间一直保 持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充，碱液浓度 可根据选用碱的成分来配制，加热炉重新使用前，应全部放出炉 内碱水，最好备储液池，以利再用，同时，须用净水冲洗 。
真空加热炉原理及操作
真空加热炉原理及操作一、原理：真空加热炉通常包括真空室、加热装置、温度控制系统以及真空系统。
真空室用于容纳待加热的工件，通常由不锈钢制成，具有一定的密封性。
加热装置一般使用电加热器或电磁加热装置，可以根据不同的需求进行选择。
温度控制系统用于监控和控制加热炉的温度，可以保证工件在所需温度范围内加热。
真空系统主要包括真空泵和真空测量仪器，用于排除空气并维持真空环境。
二、操作流程：1.准备工作：在操作真空加热炉之前，需要先对设备进行检查和准备。
检查真空室和管路是否有异常，确保密封性良好。
检查加热装置和温度控制系统是否正常工作。
检查真空泵和测量仪器，确保其功能完好。
2.设置参数：根据被加热工件的需求，设置加热温度和加热时间。
可以根据不同的加热方式选择适当的加热装置。
3.真空排气：打开真空泵，通过管路将真空室内的空气排出，产生真空环境。
在排气过程中，可以根据需要使用真空测量仪器对真空度进行监测。
4.加热操作：当达到所需的真空度后，开始加热操作。
打开加热装置并调整功率，使其逐渐升温。
在加热过程中，可以通过温度控制系统对加热温度进行实时监测和控制。
5.加热保持：当加热温度达到设定温度后，可以继续保持一段时间，使工件充分热化。
在此过程中，需要注意工件的表面温度是否超过其耐热范围，避免工件质量受损。
6.加热结束：当加热时间到达设定时间时，关闭加热装置。
等待加热工件冷却至安全温度后，可以打开真空室，取出加热工件。
7.清理和维护：在操作完真空加热炉后，及时清理设备内的灰尘和油污，并对设备进行维护。
检查设备的密封性能，消除泄漏隐患。
定期更换真空泵的油和密封件，确保设备的正常运行。
总结：真空加热炉通过排除空气，提供一种纯净的环境进行加热操作。
它具有良好的温度控制和热处理效果，可满足不同行业的加热需求。
在操作真空加热炉时，需要正确设置参数并进行维护，以确保设备的正常运行和工件的加热质量。
真空加热炉原理
真空加热炉原理
真空加热炉是一种利用真空环境进行加热的热处理设备。
它的工作原理是将被加热的物体置于真空环境中，然后通过加热装置向物体传递热量，从而使其达到所需的温度。
真空环境是指气体压力低于大气压，其中几乎没有气体分子存在。
在真空环境下加热物体有以下几个主要原理：
1. 热传导：真空环境下的热传导非常糟糕，因为气体分子的热传导能力非常差。
所以，物体在真空中接触到其他物体时，热量很少通过热传导途径流失，能够有效地保持温度。
2. 对流传热：在真空环境下，没有气体的对流传热。
这意味着，即使物体表面的温度较高，热量也不能通过对流的方式快速散出。
因此，物体可以在真空环境下加热而不会因为对流传热而损失热量。
3. 辐射传热：在真空环境中，物体的主要传热方式是辐射传热。
辐射传热是指物体通过发射和吸收电磁波的方式进行能量传递。
物体在真空中受加热后，会释放热辐射，向周围环境传递热量。
通过调节加热源的温度和物体的表面特性，可以控制物体的加热速率和温度分布。
综上所述，真空加热炉利用真空环境中热传导和辐射传热的特性，通过加热源向物体传递热量，从而使物体达到所需温度。
与常规加热方法相比，真空加热炉可以避免气体对热传导和对
流传热的影响，提供更加稳定和均匀的加热效果，适用于各种热处理工艺和材料的加热需求。
真空加热炉工作原理
真空加热炉工作原理
真空加热炉是一种用于在真空或低气压环境下进行加热和处理的设备。
它通常由一个加热室和真空系统组成。
工作原理如下：
1. 真空系统：真空加热炉通过真空泵将加热室内的气体抽除，创建一个低气压或高真空环境。
这样可以避免氧化反应的发生，对于某些材料的加热和处理具有重要意义。
2. 加热室：加热室是一个密封的容器，通常由耐热材料制成，能够耐受高温和真空条件。
加热室内部通常设有加热元件，如电阻丝、加热器或电磁线圈等。
3. 加热元件：加热元件会将电能转化为热能，加热室内的物体或样品会受到热辐射或传导而升温。
加热室内的温度可以通过控制加热元件的功率和工作时间来调节。
4. 控制系统：真空加热炉通常还配备有温度控制系统，用于监测和控制加热室内的温度。
温度控制系统可以根据用户需求自动调整加热功率和工作时间，以实现精确的加热过程。
总的来说，真空加热炉的工作原理是通过真空系统将加热室内的气体抽除，创建一个低气压或高真空环境，然后通过加热元件将电能转化为热能，使加热室内的物体或样品升温。
这种设计可以避免氧化反应，同时实现对材料的精确加热和处理。
真空加热炉的结构与原理及操作
限值时，启动燃烧器大小火。 2.3.1.2 当锅壳介质温度高于其设定的温度下 限加下限回差时,关闭燃烧器大火,小火保持不 变。 2.3.1.3 当锅壳介质温度高于其设定的温度上 限值时，关闭燃烧器小火。
2.3.1.4 当锅筒介质温度重新降至其设定的
温度上限减上限回差时,启动燃烧器小火。 2.3.1.5 当锅炉介质温度继续降到设定的温 度下限值时,启动燃烧器大火。 2.3.1.6 当锅筒介质温度高于设定温度上限 值加10℃, 锅筒温度超温报警,燃烧器连 锁停机。
型
号
代 表 意 义
单体柜 二合一 三合一 四合一
备
注
AI-C1-G2D1 AI-C2-G2D1 AI-C3-G2D1 AI-C4-G2D1
1.4 工作条件
1.4.1 触摸屏屏:0～50℃
1.4.2 24小时平均温度≤35℃ 1.4.3 湿度：5～95%，不结露 1.4.4 海拨：2000m以下 1.4.5 室内（无腐蚀性气体、可燃性气体、 油雾和尘埃等） 1.4.6 工作电压:165AC～260AC 50HZ
3
（二）真空加热炉的结构
由燃烧火筒、回烟室、烟管、前烟箱、烟囱、 吸热主副工质盘管、真空阀（或安全阀）、 防爆装置、检测仪表组成。
加热炉结构图
（三）加热炉的工作原理
燃烧器将燃气充分在燃烧火筒中燃烧，高温气体 经火筒和烟管，与锅壳内中间介质——水充分换 热，水受热沸腾产生蒸汽，与密封在一个容器中 的加热盘管接触，把热量传递给盘管，由于盘管 外表面温度较低，从而使蒸汽冷凝成水，水落下 后又被加热成蒸汽，如此循环往复实现了相变换 热过程。由于蒸汽的冷凝，使炉体内形成真空状 态，产生负压。
1.1.1 人性化设计的操作方法，易学易用。 1.1.2 提供多种型号，无论是要求功能强大，还是要求价格经济，都能获 得满意的选择。 1.1.3 可为变送器提供DC12V、DC24V电源。 1.1.4 抗干扰性能符合在严酷条工业件下电磁兼容的要求。 1.1.5 精度高、低漂移、长期稳定性好。 1.1.6 采用先进的AI人工智能调节法,可实现无人自动控制。 1.1.7 具有掉电保护功能，用户设置的参数掉电后能长期保存。 1.1.8 采用先进的模块化结构，提供丰富的输出规格，能广泛满足各种应 用场合的需要，交货迅速且维护方便
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真空相变加热炉
一、 工作原理 真空加热炉 以相变换热方式工作，在一个无不凝结气 体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化
成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝
换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液 体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带 走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质 燃烧热量，从而形成动态热平衡。
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值 设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气 压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。
真空相变加热炉
五、日常检查、维护与保养
1、液位计的显示真实、清晰 2、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常 3、各仪表阀门的密封性 4、加热炉介质进出口压力及压差 5、加热炉要求添加软化水，定期对水质进行化验是否达标（每3~6 个月化验一次） 6、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、 炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏。如有及时更换 7、一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是 否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。 8、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根 据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行 清理并排污。
真空、相变炉加热炉基本原理
锅炉内存水以防冻结。
11、在启炉或系统正常运行过程中，可根据现场需要手动停炉。有 下列情况之一者必须紧急停炉：
炉内水位低于最低水位线自控系统不执行停炉命令； 炉体内漏或外漏； 燃烧器（或炉体）出现异常影响； 操作者认为异常有必要检查的。
12、故障停炉：当出现下列任何情况之一者，系统即停炉保护，并 发出声光报警：
的试验压力进行。水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时 必须有防冻措施。试验用水应保持高于周围露点的温度，且不宜超过 70℃。（安全阀不宜与加热炉一起作水压，防止阀门损坏）
煮炉
加热炉总体安装完毕后，应对加热炉进行煮炉，以去除炉内锈、油等污渍。 煮炉用药按如下之规定：
氢氧化钠（NaOH）2～3kg/m3水 磷酸三钠（Na3PO4。12H2O）2～3kg/m3水 以上药品均按100%纯度计算。 单独使用碳酸钠（Na2CO3）则为6kg/m3水 煮炉时间一般应为2~3天，煮炉期间，如炉水碱度低于45毫克当量/升时，应
5、观察燃气（油）压力是否正常，必要时调整减压阀（燃油旁路）， 使燃气（油）压力正常，一切正常后可以通过燃烧器启动开关启动燃 烧器，燃烧器将按时序启动燃烧器。
6、燃烧器按照设定程序自动点火运行，由小火运行转入大火运行状 态，若点火失败，应查明原因并解决后重新点火，直至点火成功。
7、燃烧器负荷控制分手动和自动控制，手动控制时，将自动开关切 到手动位置，通过大小火开关控制燃烧器负荷，自动控制时，置手自 动开关在自动位置上，装在燃烧器控制箱上的温度控制器会根据用户 的设定值来控制燃烧器。
一体式真空加热炉结构原理
一体式真空加热炉结构原理1.加热室：加热室是真空加热炉的工作区域，通常由内膛、外膛和隔热层构成。
内膛由耐高温的材料制成，用于容纳待处理的工件。
外膛起到支撑和保护内膛的作用。
隔热层通常由多层耐高温绝缘材料组成，用于减少加热室与外界环境之间的热量传递。
2.真空系统：真空系统用于将加热室内的压力降至所需的真空度。
真空系统通常包括真空泵、冷凝器、阀门和压力传感器等装置。
真空泵通过抽取加热室内的气体，将压力降低到所需的真空度。
冷凝器用于冷凝抽取出的气体中的水蒸气，以提高真空度。
阀门则用于控制真空度，并调整加热室内外的气体流动。
3.传热系统：传热系统用于将加热室内的热量传递到工件上。
传热系统通常由加热元件、传热介质和散热装置等组成。
加热元件通常由电阻丝或电石墨等材料制成，通过电流产生热量。
传热介质在加热室内循环，将热量传递给工件。
散热装置用于将热量带走，以保持加热室内的温度稳定。
4.控制系统：控制系统用于监测和调节真空加热炉的工作状态。
控制系统通常包括温度控制器、压力控制器、电流调节器和安全保护装置等。
温度控制器通过传感器监测加热室内的温度，并根据设定值调节加热元件的电流，以实现温度的精确控制。
压力控制器则监测加热室内的真空度，并通过控制阀门调节真空系统的工作。
电流调节器用于调节加热元件的加热功率，以满足不同工件的加热需求。
安全保护装置用于监测加热炉的工作状态，并在发生异常情况时及时停机。
总结起来，一体式真空加热炉的结构原理主要包括加热室、真空系统、传热系统和控制系统等部分。
通过控制系统对加热室内的温度、压力和真空度等参数进行监测和调节，使加热炉能够稳定地进行高温处理工艺。
真空热处理炉工作原理
真空热处理炉工作原理
真空热处理炉通过将材料置于真空环境中进行热处理，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 创建真空环境：首先，将热处理炉密封，并通过泵等装置将炉内空气抽取出来，使炉内形成真空环境。
真空环境的创建可以有效降低气氛中的杂质含量，减少材料表面的氧化反应。
2. 加热：在真空环境下，通过电加热器、辐射加热器或电子束等方式对炉内进行加热。
加热过程可以根据材料的特性和所需热处理效果进行控制，以达到所期望的热处理效果。
3. 保持温度：一旦达到需要的温度，炉体会保持一定的温度稳定性，以确保材料在一段时间内保持在所需的温度范围内。
保持温度的时间取决于材料的类型和所需的热处理效果。
4. 冷却：热处理结束后，可以通过冷却系统对炉内的材料进行快速或缓慢的冷却。
冷却速度对于材料的性质和热处理效果具有重要影响，不同的冷却速度可以改变材料的组织结构，进而影响其性能。
真空热处理炉的工作原理基于在真空环境下对材料进行加热和冷却处理，以改变材料的化学和物理性质。
通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以实现对材料的定向调控，以满足不同应用领域对材料性能的要求。
真空加热炉原理及操作17页PPT
真空相变加热炉
六、停运
a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内，为了
防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出，存放 干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断， 最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时更换。
SH。 • 管程压力： • 被加热介质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质，
则此项不表示。 • 壳程压力： • 单位MPa。此项不表示。（一般工作压力为－0.01MPa～
+0.02MPa。） • 燃料种类： • Q—天然气；Y—油；YQ—油气两用
真空相变加热炉
五、日常检查、维护与保养
1、液位计的显示真实、清晰 2、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常 3、各仪表阀门的密封性 4、加热炉介质进出口压力及压差 5、加热炉要求添加软化水，定期对水质进行化验是否达标（每3~6 个月化验一次） 6、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、 炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏。如有及时更换 7、一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是 否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。 8、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根 据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行 清理并排污。
真空相变加热炉
四、型号的说明
□□－□/□/□－□
燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号
真空相变加热炉
四、型号说明
• 真空加热炉—VH；采暖真空加热炉—CWNS；天然气真空加热 炉—VHG；
真空热处理炉原理
真空热处理炉原理
真空热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备。
它的工作原理是在真空环境下对金属材料进行加热和冷却处理，以改变材料的物理性质和结构。
真空热处理炉一般由加热室、真空系统、冷却系统和控制系统等部分组成。
首先，需要将金属材料放入加热室中，然后通过真空系统将炉内的空气抽出，形成真空环境。
接下来，通过加热室内的加热元件对金属材料进行加热，可以使用电阻加热、感应加热或电子束加热等方式。
加热过程中，可以根据材料的不同要求和需要进行时间控制和温度控制。
在加热达到设定温度后，可以进行保温处理。
保温时间的长短取决于金属材料的种类、尺寸和所需的热处理效果。
保温过程中，材料的温度会逐渐均匀，以确保整个材料内部都达到了所需的温度。
之后，可以对金属材料进行冷却处理。
冷却方式可以通过停止加热并使加热室内的冷却介质流过，也可通过停止加热并开始通入冷却气体等方法进行。
冷却过程中需要控制冷却速度，以确保金属材料的结构和性能得到所需的改变。
最后，待金属材料冷却至室温后，可以打开真空系统，恢复常压环境。
然后，将金属材料取出，经过后续的处理和加工，最终得到具有所需性能的材料。
总之，真空热处理炉通过在真空环境下对金属材料进行加热和
冷却处理，改变材料的物理性质和结构。
它在航空航天、汽车制造、机械加工等领域有着广泛的应用。
真空热处理炉工作原理
真空热处理炉工作原理真空热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，其工作原理主要是利用真空环境下的高温加热来改变金属材料的结构和性能。
在真空热处理炉中，金属材料被置于真空室内，通过加热和冷却过程来实现对材料的热处理。
下面将详细介绍真空热处理炉的工作原理。
首先，真空热处理炉的工作原理涉及到真空环境的创建。
在热处理过程中，必须确保材料表面不受氧化和污染的影响，因此需要在真空室内建立真空环境。
真空热处理炉通过抽出真空室内的空气，使其内部压力降至极低水平，从而实现真空环境。
通常，真空热处理炉会使用机械泵或分子泵等真空设备来实现对真空室内空气的抽出，以确保真空环境的稳定性和可靠性。
其次，真空热处理炉的工作原理涉及到加热和冷却过程。
一旦真空环境建立完成，热处理过程就可以开始。
在加热过程中，真空热处理炉会通过加热元件（如电阻加热器或感应加热器）对金属材料进行加热，使其达到所需的温度。
在真空环境下，金属材料的加热过程可以更加均匀和稳定，同时避免了氧化和污染的风险。
一旦达到所需的温度，真空热处理炉会保持一定时间，以确保材料内部的温度均匀性和稳定性。
最后，真空热处理炉的工作原理还涉及到冷却过程。
在热处理完成后，金属材料需要进行冷却，以稳定其组织结构和性能。
真空热处理炉会通过控制冷却速度和方式来实现对金属材料的冷却，以确保其达到所需的组织结构和性能。
在真空环境下，金属材料的冷却过程可以更加均匀和稳定，避免了因空气冷却而产生的氧化和污染。
总的来说，真空热处理炉的工作原理主要包括真空环境的创建、加热过程和冷却过程。
通过这些过程，真空热处理炉可以对金属材料进行高温处理，从而改变其组织结构和性能。
真空热处理炉在航空航天、汽车制造、机械加工等领域具有广泛的应用，其工作原理的深入理解对于提高金属材料的性能和质量具有重要意义。
真空加热炉介绍及操作
系统的维护与保养
1)定期检查各仪表及阀门，保证使用状况良好，发现问题及时处理； 2)经常检查与炉体相连接的部位是否漏气，以防破坏加热炉的真空度； 3)如加热系统长期停用，务必将炉体内的水排放并吹扫干净(特别是冬季停用)； 4)要定期检测盘管腐蚀情况，特别是弯头部位厚度； 5)用户每年至少一次对加热炉进行全面的检查维修； 6)检修时，应从炉体上拆下燃烧器，对其进行单独检修； 7)对因燃烧而损坏了的耐火层应予及时修补； 8)检修时应对炉体进行除垢，并及时清理烟室内的积垢。 在结垢无法进行机械除垢时，应进行 酸洗除垢。定期对锅水进行化验，以保证锅水硬度小于 0.6mmol/L， PH 值保持在 8.5～10 之 间（钠离子交换法）或 8.5～12 之间(加药处理)；
设备管理培训
真空加热炉介绍
授课人：XXX 日 期：X年X月
设备管理培训
引言
在勘探开发生产现场，因油气藏高压低渗，压裂、酸化措施作业效果不好，单井产气 量较低，原料气无法将井底的高温带至井口，同时原料气中含蜡量、析蜡点高，单井采气 支线、集气干线集输管线长等诸多问题，经常发生冻堵事件。
为了采气单井、支线、集气干线不冻堵，确保气田正常生产，在单井井场、集气站设 置了提温设备——真空加热炉！
设备管理培训
目录
1
介绍
2
控制面板操作
33
启停炉操作
4
维护保养
设备管理培训
目录
1
介绍
2
控制面板操作
33
启停炉操作
4
维护保养
设备管理培训
一、介绍
设计为水套炉结构，主要由加热炉本体、加热系统和自动控制系统组成。设有一组 加热盘管，以天然气为燃料，配备先进的全自动进口燃烧器，系统坚固耐用，自动化 程度高，可靠性强。炉体设有防爆装置，配有水温监控装置，从而实现加热炉的全自 动安全可靠运行。为保证燃烧器的正常工作，燃料气通过气体过滤器、调压器、稳压 阀，依次实现其过滤、调压和稳压，提供符合燃烧器要求的燃料气。同时配有压力就 地显示仪表，直观显示，方便操作。
真空炉的工作原理
真空炉的工作原理
真空炉是一种用于在无氧或低气压环境下进行高温处理的设备。
其工作原理如下：
1. 创建真空环境：真空炉内部通过抽气系统或者气体排放系统，将炉腔内部的气体抽空，从而创建一个高度净化的真空环境。
2. 传热方式：真空炉通常通过辐射传热方式进行加热。
炉腔内壁通过加热器或电阻丝等热源加热，热能辐射到待处理物料上。
3. 控制温度：真空炉内通常配备有温度控制系统，用于监测和调节炉腔内的温度。
根据所需的处理温度，可以通过控制加热源的功率或调节加热器的位置等方式来控制炉腔内的温度。
4. 材料处理：待处理的材料放置在真空炉内，通过辐射传热的方式，使其加热到所需的温度。
材料在真空环境下受到高温处理，可以实现各种物理和化学的改变，例如材料的固相烧结、脱气、脱水、热处理等。
5. 冷却和气体回注：材料处理完成后，可以通过控制冷却系统以及施加适量的气体回注，将材料迅速冷却，避免其在自然空气中急剧冷却导致的变化或损坏。
总体来说，真空炉通过提供一个无氧或低气压的环境，以及通过辐射传热的方式对待处理的材料进行高温处理，从而实现所需的物理和化学变化。
真空加热炉的工作原理及在集输系统应用
真空加热炉的工作原理及在集输系统应用【摘要】在油气集输过程中，在加热炉中起着决定性的作用，真空加热炉系统主要由炉体部分和其他辅助设备。
本文介绍了真空加热炉的工作原理与被加热介质的特点，分析了真空加热炉的技术性能，对真空加热炉在油田上的应用有一定参考价值。
【关键词】真空加热炉工作原理技术性能1 引言加热炉是原油的作用温度保持在一定水平的加工、储存和运输过程中，不发生凝结。
根据管道原油加热温度的规定不应超过初始沸点原油加热温度上升很小，通常只有40 ～50℃，否则容易改变，会破坏石油生产。
对于热负荷条件下的油的生产，有必要增加原油流动。
因此，加热炉必须在一个小的温度上升，工作在流量。
这需要与液体处理能力大、连续加热炉的工作能力。
2 真空加热炉的工作原理真空加热炉系统主要由炉体部分和其他辅助设备，其工作原理是：热烟气燃烧产生的热气进行使用，以火和烟管辐射传热，热浸火管和烟管介质——水吸收并产生蒸汽，蒸汽沸腾，传热转移到加热介质冷凝成水后，水的重力落回原位，再加热蒸汽。
连续相变循环通过“蒸发冷凝和蒸发凝结”，将热量传递到在热交换介质的真空室的上部是以间接的方式加热；当过程达到一种平衡状态，可以保持在负压状态低于当地大气压力稳定的炉中。
以其低成本真空加热炉，能耗低，效率高，自动化程度高，已成为理想的产品，传统的加热炉目前油田已经没有很大优势了。
真空加热炉具有很多优点：安全，主要是因为其套管压力低于大气压力，无爆炸，其运行状态的危险是在一个封闭的环境中，结垢现象不明显；节能效果好；体积小重量轻，转移方便；采用自动控制的方法；适应性很广。
缺点是真空加热炉和辅助部件，阀门和许多类型的仪器，无论哪一部分的问题，可能会导致失败和失败。
真空加热炉将有以下问题：在运行过程中发生的真空不能保持，炉体水，真空阀不工作，真空阀泄漏，炉膛压力不稳定等。
油气集输领域和其他领域的加热介质，加热介质有显著的差异，具体有以下特点：（1）易结垢。
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真空相变加热炉
一、 工作原理 真空加热炉 以相变换热方式工作，在一个无不凝结气
体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化 成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝 换热器盘管内的工质(如水、原油或天然气等)后，冷凝成液 体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带 走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质 燃烧热量，从而形成动态热平衡。
真空相变加热炉
• 1—盘管 2—本体 3—烟囱 4—烟箱 5—操作间 • 6—燃烧器 7—火筒 8—烟管 9—回烟室 10—防爆门
பைடு நூலகம்
真空相变加热炉
三、真空度的形成
首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压）时 须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃 烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达 到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的 同时会把加热炉内的空气排出，排放时间控制在约5~8分钟， 打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝 成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压， 即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真 空。
真空相变加热炉
七、投运
1.投运前检查 检查加热炉各阀门仪表连接是否完好 给加热炉加入软化水，加至液位计的1/2~2/3处 打开燃气阀门 检查供气压力（减压阀门前）（0.1~0.4MPa） 调整燃烧器燃烧压力（减压阀门后）：0.002~0.005MPa 设定燃烧器个部件的参数： 空气压力开关：1~3mbar 燃气低压开关：2.5~5mbr 燃气高压开关：50~100mbr 给仪表和控制柜送电 检查供电是否正常 设定水浴温度比例调节仪参数：根据工矿要求设定启炉值；停炉值；目标值
放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 排放时间约5~8分钟 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液
态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
将燃烧器的水浴控制温度设回正常运行值 4、真空相变加热炉投入正常运行
真空相变加热炉操作要领
SH。 • 管程压力： • 被加热介质的设计压力，单位MPa；被加热介质为多种介质，
则此项不表示。 • 壳程压力： • 单位MPa。此项不表示。（一般工作压力为－0.01MPa～
+0.02MPa。） • 燃料种类： • Q—天然气；Y—油；YQ—油气两用
真空相变加热炉
五、日常检查、维护与保养
1、液位计的显示真实、清晰 2、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常 3、各仪表阀门的密封性 4、加热炉介质进出口压力及压差 5、加热炉要求添加软化水，定期对水质进行化验是否达标（每3~6 个月化验一次） 6、一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、 炉体盘管管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏。如有及时更换 7、一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是 否完好，尾部受热面是否存在腐蚀。 8、从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根 据现场情况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行 清理并排污。
真空相变加热炉
六、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停止运行，要将加热炉内的水彻底排 出，以防冻结。 2、紧急停炉
在下列情况下操作人员应采取措施紧急停炉： a）加热炉内水位急剧上升或下降。 b）加热炉内压力急剧上升。 c）压力表或真空阀出现失灵或故障 3、加热炉停运—炉体的防腐保养 a)干法保养 b)湿法保养
真空相变加热炉
六、停运
a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内，为了
防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出，存放 干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断， 最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时更换。
态水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
将燃烧器的水浴控制温度设回正常运行值 4、真空相变加热炉投入正常运行
真空相变加热炉
3、建立真空 关闭加热介质的进口阀门 将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃ 待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排
设定控制系统的人机界面的参数（根据现场工矿设定）： 排烟温度高报链锁值；水浴温度高报联锁值；锅筒压力高报 链锁值；燃气
压力高报联锁值；加热炉液位低报链锁值等。
真空相变加热炉
2、启炉 1）合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制） 。 2）风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3）风门开始关小，准备点火。 4）点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5）点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6）建立火焰，并且火焰监测器启动（火焰监测器在启动和运行过程中一直处于 运行状态），火焰在3秒内不能建立或检测不到火焰，程控器会闭锁自动切断电磁 阀和风机电源，终止点火程序。 7）火焰建立成功，点火程序结束，燃烧器进入温控自动运行阶段，如果在小火 向大火转换过程中火焰异常熄灭，调整空气的配比。 8）火焰建立不成功，程控器会发出报警指示并且连锁停机，调整燃气和空气的 配比，按复位按钮，重复2～7步点火程序，直到建立火焰。
注意：按复位按钮时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏。
真空相变加热炉
3、建立真空 关闭加热介质的进口阀门 将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95℃ 待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排
放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出 排放时间约5~8分钟 打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液
查液位 倒流程 气源稳 勤排凝 不超温 不超压
真空相变加热炉
四、型号的说明
□□－□/□/□－□
燃料种类（Y/Q/YQ） 壳程压力(MPa) 管程压力（MPa） 管程介质 加热炉功率（kW） 加热炉型号
真空相变加热炉
四、型号说明
• 真空加热炉—VH；采暖真空加热炉—CWNS；天然气真空加热 炉—VHG；
• 加热炉功率：用四位数字表示，不足位时前面补零。 • 管程介质（即被加热的介质符号）： • 原油—Y；污水—SY；天然气—Q；多种介质—DY；采暖水—
b）湿法保养：（不超过一个月的可用湿法保养) 炉水最好用原来的炉水，再次是软化水，还可用碱液法，加碱后，
用微火加热炉水80～100℃，保持2～3小时，使其循环，炉水碱浓度均衡， 压力降低时，再把炉水加满，并使保养期间一直保持这个压力，碱度应 定期化验，降低时，应随时补充，碱液浓度可根据选用碱的成分来配制， 加热炉重新使用前，应全部放出炉内碱水，最好备储液池，以利再用， 同时，须用净水冲洗 。
真空相变加热炉 原理及操作
酒东试采区
真空相变加热炉
一、 工作原理 燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐射
受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质 水，水受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满 炉体的汽相空间，由于盘管内被加热介质管壁温度远低 于蒸汽温度，从而使蒸汽在盘管外壁冷凝，并把热量传 递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。 如此循环往复，实现了相变换热过程。