机械行业安全检查表
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企业名称：
机械制造企业安全生产检查表
年月日
检查人员：
项 目
安全 生产 责任 制落 实 情 况
检查内容
企业法定代表人负责制 及主要负责人、分管负 责人、安全管理人员、 各车间岗位安全责任制 的建立及落实情况
安全生产管理机构建设 情况
安全 生产 教育 培训 持证 情况
企业主要负责人和安全 生产管理人员情况 特种作业人员持证上岗 情况
相关 外来施工、对外发包 方管理 或出租安全管理情况
外来施工（作业）方是否与企业签订安全协议；
生产经营项目、场所、设备的发包或出租是否符合安全生 产法的规定；
项目
检 查内容
检查要点
检查结果 整改意见
手持电 动工具
手持电动工具防护、 保护情况
1、必须按作业环境的要求 ,选用手持电动工具。使用 I 类手 持电动工具应配用漏电保护装置； 2、电源线必须用橡套软线 ,长度不得超过 6m,无接头及破 损； 3、PE 线连接可靠； 4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好 ,无破损、无变形、 不松动； 5、电动工具的开关应灵敏、可靠 ,插头无破损、规格与负载 匹配；
志与报 警信号
信号的设置情况
是否在容易发生危险事故的场所，设置了安全标志；
是否在易发生事故和人员不易观察到的地方、 场所和装置， 设置了声、光或声光结合的事故报警信号 是否在生产场所、作业点的紧急通道和出入口，设置了明 显醒目的安全标志。
3
临时用 电线路
临时用电线路的 审批、架设、保护的
选择情况
1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用； 2、使用绝缘良好，并有与负荷匹配的橡胶软电缆； 3、敷设必须符合安全要求； 临时线敷设方式可沿墙、架空， 沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施； 4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设 与负荷匹配的保护装置； 5、临时用电设备 PE 连接可靠； 6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路；
7、安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；
1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；砂轮机的开
口方向应朝墙不能正对着人行通道或附近有设备及操作的
砂轮机
砂轮机安装、防护情 况
人员； 2、档屑板应有足够的强度且可调；托架安装牢固可调； 3、法兰盘与软垫应符合安全要求；
4、砂轮无裂纹无破损；
5、PE 连接可靠；
是否有安全教育培训计划、培训记录；
是否有新员工、变换工种人员、复工人员，其他相关人员 （如外来施工人员）等培训和安全教育档案；
检查结果
整改意见
1
项目
工业 气瓶
运输输 送机械
金属切 削机床
检 查内容
工业气瓶储存、使用 情况
运输（输送）机械防 护、保护情况
金属切削机床的防 护、联锁情况
检查要点
1、气瓶状况：①在检验周期内使用； ②外观无缺陷及腐蚀； ③漆色及标志正确、明显； ④安全附件齐全、完好； 2、储存要求： ①仓库状况良好，安全标志完善； ②各种瓶 及空、实瓶应分开存放并保持间距 1.5m 以上，存放量符合 规定； 3、安全使用： ①防倾倒措施可靠 , 严禁卧放使用 ②工作场 地存放量不应超过 5 瓶；③与明火的距离要大于 10 米；④ 如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料 隔板隔开 1、机械传动部位防护装置齐全可靠； 2、操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急开关，且 灵敏可靠； 3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求； 4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要 的预警信号； 1、防护罩、盖、栏完备可靠； 2、各种限位、联锁要求灵敏可靠； 3、机床 行灯 照明必须使用安全电压； 4、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好； 5、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出； 6、机床 PE 连接规范可靠；
员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品； 是否建立劳动防护用品采购、验收、保管、发放、使用、
报废等管理制度
变配 电所
变配电间的环境、安 全用具情况
1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道； 2、与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距； 3、室内可燃油油浸变压器室应设容量为 100 ％油量的贮油 池或排档油设施； 4、门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电 室门应双向开； 5、门、窗及孔洞应设置网孔小于 10×10mm 的金属网； 6、应有符合规定的警示标志和遮拦； 7、室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热 器的连接应采用焊接； 8、各种安全用具应定期检测合格；
检查结果
整改意见
2
1、离合器动作灵敏，可靠，无连冲；
2、制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁；
冲、剪、 冲、剪、压机械防护、 3、紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；
压机械
联锁情况
4、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑； 5、机床 PE 可靠，电气控制有效；
6、传动外露部分的防护装置齐全可靠；
4
工伤事 故管理
劳动 防护
发生工伤事故是否及时如实报告当地安全生产监管部门；
企业 工伤事故的 上
报、处理情况
事故处理是否按照 “四不放过 ”原则处理；
是否做好工伤事故统计并建立事故档案；
配发、使用、制度建 立情况
是否按 《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护 用品配备标准为职工配发劳动防护用品；
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
2、焊机外壳 PE 线接线正确，连接可靠；
电焊机 电焊机防护、接线情 3、焊机一次侧电源线长度不超过 3 米，且不得拖地或跨越
况
通道使用；Fra Baidu bibliotek
4、焊机二次线连接良好接头不超过 3 个；
5、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃爆物；
安 全 标 安全标志及安全报警
全员安全教育培训情况
其他各类人员安全教育 培训情况
检查要点
是否制定安全生产责任书（ 或责任状）； 是否层层签订责任书 （或责任状）； 责任书 （或责任状 ）的奖惩是否兑现； 是否制定岗位安全操作规程
是否成立专门的安全管理机构 （300 人以上企业）；
是否配备专兼职安全管理人员 （300 人以下企业）； 是否进行相应的安全生产管理知识培训，并取得上岗资格 证； 特种作业人员档案是否完整； 持证上岗率 100%，证书均在 有效期内；
5
机械制造企业安全生产检查表
年月日
检查人员：
项 目
安全 生产 责任 制落 实 情 况
检查内容
企业法定代表人负责制 及主要负责人、分管负 责人、安全管理人员、 各车间岗位安全责任制 的建立及落实情况
安全生产管理机构建设 情况
安全 生产 教育 培训 持证 情况
企业主要负责人和安全 生产管理人员情况 特种作业人员持证上岗 情况
相关 外来施工、对外发包 方管理 或出租安全管理情况
外来施工（作业）方是否与企业签订安全协议；
生产经营项目、场所、设备的发包或出租是否符合安全生 产法的规定；
项目
检 查内容
检查要点
检查结果 整改意见
手持电 动工具
手持电动工具防护、 保护情况
1、必须按作业环境的要求 ,选用手持电动工具。使用 I 类手 持电动工具应配用漏电保护装置； 2、电源线必须用橡套软线 ,长度不得超过 6m,无接头及破 损； 3、PE 线连接可靠； 4、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好 ,无破损、无变形、 不松动； 5、电动工具的开关应灵敏、可靠 ,插头无破损、规格与负载 匹配；
志与报 警信号
信号的设置情况
是否在容易发生危险事故的场所，设置了安全标志；
是否在易发生事故和人员不易观察到的地方、 场所和装置， 设置了声、光或声光结合的事故报警信号 是否在生产场所、作业点的紧急通道和出入口，设置了明 显醒目的安全标志。
3
临时用 电线路
临时用电线路的 审批、架设、保护的
选择情况
1、要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用； 2、使用绝缘良好，并有与负荷匹配的橡胶软电缆； 3、敷设必须符合安全要求； 临时线敷设方式可沿墙、架空， 沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施； 4、必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设 与负荷匹配的保护装置； 5、临时用电设备 PE 连接可靠； 6、严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路；
7、安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；
1、砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；砂轮机的开
口方向应朝墙不能正对着人行通道或附近有设备及操作的
砂轮机
砂轮机安装、防护情 况
人员； 2、档屑板应有足够的强度且可调；托架安装牢固可调； 3、法兰盘与软垫应符合安全要求；
4、砂轮无裂纹无破损；
5、PE 连接可靠；
是否有安全教育培训计划、培训记录；
是否有新员工、变换工种人员、复工人员，其他相关人员 （如外来施工人员）等培训和安全教育档案；
检查结果
整改意见
1
项目
工业 气瓶
运输输 送机械
金属切 削机床
检 查内容
工业气瓶储存、使用 情况
运输（输送）机械防 护、保护情况
金属切削机床的防 护、联锁情况
检查要点
1、气瓶状况：①在检验周期内使用； ②外观无缺陷及腐蚀； ③漆色及标志正确、明显； ④安全附件齐全、完好； 2、储存要求： ①仓库状况良好，安全标志完善； ②各种瓶 及空、实瓶应分开存放并保持间距 1.5m 以上，存放量符合 规定； 3、安全使用： ①防倾倒措施可靠 , 严禁卧放使用 ②工作场 地存放量不应超过 5 瓶；③与明火的距离要大于 10 米；④ 如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料 隔板隔开 1、机械传动部位防护装置齐全可靠； 2、操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急开关，且 灵敏可靠； 3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求； 4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要 的预警信号； 1、防护罩、盖、栏完备可靠； 2、各种限位、联锁要求灵敏可靠； 3、机床 行灯 照明必须使用安全电压； 4、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好； 5、未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出； 6、机床 PE 连接规范可靠；
员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品； 是否建立劳动防护用品采购、验收、保管、发放、使用、
报废等管理制度
变配 电所
变配电间的环境、安 全用具情况
1、与其它建筑物间有足够的安全消防通道； 2、与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距； 3、室内可燃油油浸变压器室应设容量为 100 ％油量的贮油 池或排档油设施； 4、门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电 室门应双向开； 5、门、窗及孔洞应设置网孔小于 10×10mm 的金属网； 6、应有符合规定的警示标志和遮拦； 7、室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热 器的连接应采用焊接； 8、各种安全用具应定期检测合格；
检查结果
整改意见
2
1、离合器动作灵敏，可靠，无连冲；
2、制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁；
冲、剪、 冲、剪、压机械防护、 3、紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；
压机械
联锁情况
4、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑； 5、机床 PE 可靠，电气控制有效；
6、传动外露部分的防护装置齐全可靠；
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工伤事 故管理
劳动 防护
发生工伤事故是否及时如实报告当地安全生产监管部门；
企业 工伤事故的 上
报、处理情况
事故处理是否按照 “四不放过 ”原则处理；
是否做好工伤事故统计并建立事故档案；
配发、使用、制度建 立情况
是否按 《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护 用品配备标准为职工配发劳动防护用品；
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
2、焊机外壳 PE 线接线正确，连接可靠；
电焊机 电焊机防护、接线情 3、焊机一次侧电源线长度不超过 3 米，且不得拖地或跨越
况
通道使用；Fra Baidu bibliotek
4、焊机二次线连接良好接头不超过 3 个；
5、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃爆物；
安 全 标 安全标志及安全报警
全员安全教育培训情况
其他各类人员安全教育 培训情况
检查要点
是否制定安全生产责任书（ 或责任状）； 是否层层签订责任书 （或责任状）； 责任书 （或责任状 ）的奖惩是否兑现； 是否制定岗位安全操作规程
是否成立专门的安全管理机构 （300 人以上企业）；
是否配备专兼职安全管理人员 （300 人以下企业）； 是否进行相应的安全生产管理知识培训，并取得上岗资格 证； 特种作业人员档案是否完整； 持证上岗率 100%，证书均在 有效期内；
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