第二章井身结构设计
井身结构设计
井身结构设计一、套管的分类作用1、表层套管主要用途:封隔地表浅水层及浅部疏松和复杂地层;安装井口、悬挂和支撑后续各层套管。
下深位置:根据钻井的目的层深度和地表状况而定,一般为上百米甚至上千米。
2、生产套管(油层套管)主要用途:用以保护生产层,提供油气生产通道。
下深位置:由目的层位置及完井方式而定。
3、中间套管(技术套管)在表层套管和生产套管之间由于技术要求下入的套管,可以是一层、两层或更多层。
主要用来封隔不同地层压力层系或易漏、易塌、易卡等井下复杂地层。
4、尾管(衬管)是在已下入一层技术套管后采用,即在裸眼井段下套管、注水泥,而套管柱不延伸到井口。
减轻下套管时钻机的负荷和固井后套管头负荷;节省套管和水泥。
一般在深井和超深井。
二、井身结构设计的原则1、有效地保护油气层;2、有效避免漏、喷、塌、卡等井下复杂事故的发生,保证安全、快速钻进;3、钻下部地层采用重钻井液时产生的井内压力,不致压裂上层套管鞋处最薄弱的裸露地层;4、下套管过程中,井内钻井液液柱压力和地层压力间的压差不致于压差卡套管;5、当实际地层压力超过预测值而发生井涌时,在一定压力范围内,具有压井处理溢流的能力。
三、井身结构设计的基础数据•地层岩性剖面、地层孔隙压力剖面、地层破裂压力剖面、地层坍塌压力剖面。
•6个设计系数:抽吸压力系数Sb;0.024 ~0.048 g/cm3激动压力系数Sg;0.024 ~0.048 g/cm3压裂安全系数Sf;0.03 ~0.06 g/cm3井涌允量Sk;:0.05 ~0.08 g/cm3压差允值∆p;∆P N: 15~18 MPa ,∆P A:21~23 MPa 四、井身结构设计方法套管层次和下入深度设计的实质是确定两相邻套管下入深度之差,它取决于裸眼井段的长度。
在这裸眼井段中,应使钻进过程中及井涌压井时不会压裂地层而发生井漏,并在钻进和下套管时不发生压差卡钻事故。
设计前必须有所设计地区的地层压力剖面和破裂压力剖面图,图中纵坐标表示深度,横坐标表示地层孔隙压力和破裂压力梯度,皆以等效密度表示。
第2讲_井身结构设计
测技术得到发展,特别是近平衡钻井的推广和井控技术的掌
握,使井身结构中套管层次和下入深度的设计,逐步总结出 一套较为科学的设计方法。
在“六五”期间,我国开始应用这套方法.首先在中原
油田取得很大效益。如在3500到4700m深井中,使平均事故 时间大幅度下降、建井周期缩短、钻井成本下降。
长江大学石油工程学院钻井工程研究所
5.1、中间套管设计
2.2、发生溢流(井涌)时
f 2
剖面图中最大地层压力梯度点对应的深度(m)
p m ax
Sb S
f
D p m ax D 21
Sk
井涌条件允许值
地层设计破裂压当量密度
激动压力系数
剖面图中最大地层压力对应的当量密度值 破裂压力安全增值 中间套管下入深度的初始假定点深度(m)
长江大学石油工程学院钻井工程研究所
3、井身结构设计中所需要的基础数据
地层破裂安全增值Sf由地区统计资料得到,一般取 0.031 g/cm3; 井涌条件允许值Sk由地区统计资料得到,一般取 0.051-0.10 g/cm3; 最大回压pwh由工艺条件决定,一般取2.0-4.0MPa;
. 钻压差允许值 卡
7、水泥返深设计
对于油层,生产套管的管外水泥返深至少应该在油 层顶部200m以上。对于气层,生产套管的管外水泥 返深至少应该在油层顶部300m以上;
中间套管的管外水泥返深至少应该在复杂或大断层
100m以上; 尾管的管外水泥返深至少在尾管的悬挂器以上;
表层套管的管外水泥返到地面。
长江大学石油工程学院钻井工程研究所
长江大学石油工程学院钻井工程研究所
5.1、中间套管设计
(2)中间套管下入深度 的初始假定点D21 在压力剖面图的横坐标 上,找出前面已经确定的
井身结构设计
井身结构设计摘要:井深结构设计是钻井工程的基础设计。
它的主要任务是确定导管的下入层次,下入深度,水泥浆返深,水泥环厚度及钻头尺寸。
基础设计的质量是关系到油气井能否安全、优质、高速和经济钻达目的层及保护储层防止损害的重要措施。
由于地区及钻井目的层的不同,钻井工艺技术水平的高低,不同地区井身结构设计变化较大。
选择井身结构的客观依据是底层岩性特征、底层压力、地层破裂压力。
正确的井身结构设计决定整个油田的开采。
本文基于课本所学的基本内容,对井身结构做一个大致的程序设计。
井身结构设计的内容:1、确定套管的下入层次2、下入深度3、水泥浆返深4、水泥环厚度5、钻头尺寸井身结构设计的基础参数包括地质方面的数据和工程等数据1.地质方面数据(1)岩性剖面及故障提示;(2)地层压力梯度剖面;(3)地层破裂压力梯度剖面。
2.工程数据,以当量钻井液密度表示;单位g/cm3:如美国墨西(1)抽汲压力系数Sw=0.06。
我国中原油田Sw=0.015~0.049。
湾地区采用Sw,以当量钻井液密度表示,单位g/cm3。
(2)激动压力系数Sg由计算的激动压力用(2-58)进行计算,美国墨西湾地区取Sg=0.06, Sg我国中原油田Sg=0.015~0.049。
(3)地层压裂安全增值S,以当量钻井液密度表示,单位g/cm3。
fSf是考虑地层破裂压力检测误差而附加的,此值与地层破裂压力检测精度有关,可由地区统计资料确定。
美国油田Sf取值0.024,我国中原油田取值为0.02~0.03。
4)溢流条件Sk以当量钻井液密度表示,单位g/cm3。
由于地层压力检测误差,溢流压井时,限定地层压力增加值Sk。
此值由地区压力检测精度和统计数据确定。
美国油田一般取Sk=0.06。
我国中原油田取值为0.05~0.10。
(5)压差允值PN (Pa)裸眼中,钻井液柱压力与地层孔隙压力的差值过大,除使机械钻速降低外,而且也是造成压差卡钻的直接原因,这会使下套管过程中,发生卡套管事故,使已钻成的井眼无法进行固井和完井工作。
井身结构设计课件16页PPT文档
– Sg:激动压力梯度当量密度; g/cm3; – Sg=0.024-0.048 g/cm3
井身结构设计
井身结构设计关键参数
最大井内压力梯度(续)
发生液流时:为了制止液流,如压井时井内压力 增高值为Sk,则最大井内压力梯度为:
mE maxSK
– Sk=0.060 g/cm3
生产套管根据采油方面要求来定。勘探井则按照勘探方 要求来定。
套管与井眼之间有一定间隙,间隙过大则不经济,过小 会导致下套管困难及注水泥后水泥过早脱水形成水泥桥 。间隙值一般最小在9.5~12.7mm(3/8~1/2in)范围,最 好为19mm(3/4in)。
四、套管尺寸与井眼尺寸选择及配合
3.套管及井眼尺寸标准组合
81/2
、卡钻等井下复杂情况,为全井 安全、优质、快速和经济地钻 进创造条件; 当实际地层压力超过预测值使 井出现液流时,在一定范围内 ,具有压井处理溢流的能力。
井身结构设计
套管类型
导管
钻表层井眼时,将钻井液从地表引导 到钻台平面上来。
表层套管
防止浅层水受污染,封闭浅层流砂、 砾石层及浅层气,支撑井口设备装置 ,悬挂依次下入的各层套管的载荷。
mEf Sf
ρf:上一层套管下入深 度处裸露地层的破裂 压力梯度; g/cm3
Sf:为避免将上一层套管 下入深度处裸露地层压裂 的安全值, Sf =0.0240.048 g/cm3
Gf Gp
当量泥浆密度
井身结构设计
最大允许压差
为了在下套管过程中,不致于发生压差粘卡 套管的事故,应该限制井内钻井液液柱压力 与地层压力的压力差值,即规定最大允许压 差。
井身结构设计
【钻井工程】井身结构设计
井
深 ,
表 套
m
破裂压力
技 套
设计 井深
地层压力
1.0 1.3 1.6
油套
1.8 当量密度,g/cm3
1. 自下而上的设计法
2)设计特点
(1)每层套管下入的深度最浅,套管费用最低。适合已探明 地区开发井的井身结构设计;
(2)上部套管下入深度的合理性取决于对下部地层特性了解 的准确程度和充分程度;
(3)应用于已探明地区的开发井的井身结构设计比较合理; (4)在保证钻井施工顺利的前提下,自下而上的设计方法可 使井身结构的套管层次最少,每层套管下入的深度最浅,从而达 到成本最优的目的。
(3) 0.00981 (dmax pmin ) Dpmin P
(4)
d max S f
Sk
Dpmax Dc1
fc1
防井涌 防井漏 防压差卡钻 防关井井漏
第三节 井身结构设计依据与原理
五、地层必封点
(1)钻进过程中钻遇易坍塌页岩层、塑性泥岩层、盐岩层、岩膏 层、煤层等,易造成井壁坍塌和缩径。 (2)裂缝溶洞型、破裂带地层、不整合交界面地层。 (3)含H2S等有毒气体的油气层。 (4)低压油气层的防污染问题。 (5)井眼轨迹控制等施工方面的特殊要求。SY/T 6396-2009 中第4.6条的规定:“井身结构除按SY/T5431的规定执行外,丛 式井组各井的表层下深宜交替错开10m以上。” (6)在采用欠平衡压力钻井时,为了维持上部井眼的稳定性,通 常将技术套管下至产层顶部。 (7)表层套管的下入深度应满足环境保护的要求。
油气井工程设计与应用
第一部分 井身结构设计
第一部分 井身结构设计
第一节 地层—井眼压力系统 第二节 井身结构设计的内容及套管层次 第三节 井身结构设计依据与原理 第四节 井身结构设计方法 第五节 套管与井眼尺寸的选择 第六节 设计举例
井身结构设计
Ph
地层压力理论及预测方法
压力梯度(Pressure gradient)
单位高度(或深度)增加的压力值
Gh
Ph H
0.00981
MPa / m
在油田,为方便起见,有时压力梯度单位直 接用密度单位。或直接用压力系数的概念。
有效密度(当量密度)
主要内容
确定套管的层数 确定各层套管的下深 确定套管尺寸与井眼尺寸的配合
影响因素
地层压力(地层压力、破裂压力、地层坍塌压力) 工程参数 地层必封点
地层压力理论及预测方法
静液柱压力(Hydrostatic pressure) Ph
定义
静液压力是由液柱重力引起的 压力。
计算
Ph 0.00981 H (MPa )
提示
如有必要,必须对钻头尺寸进行校正; 一个构造上的正常压力可以通过多个井得到,以提
高预测的准确程度; Dc指数预测地层压力所得到的结果可能与其它方法
所得到的结果不尽一致。
地层压力理论及预测方法
地层压力计算
反算法
p
dcnn
dcp
P——所求井深地层压力当量密度,g/cm3; n——所求井深正常地层压力当量密度,g/cm3 dCN——所求井深处正常趋势线上的dc指数值; dca——所求井深实际dc指数。
异常低压
PP<Pw
异常高压
PP>Pw
H
P Po
Pw
地层压力理论及预测方法
异常低压产生原因
生产层长期开采衰竭 地下水位很低
异常高压产生原因
特点
异常高压地层与正常地层之间有一个封闭层
原因
沉积物的快速沉积 渗透作用 构造作用 储集层的机构
井身结构设计
井身结构设计是钻井方案的核心,直接成本占钻井总成本的20%以上,同时与 周期有关的钻井成本亦即确定。
19% 41%
23% 5% 6% 2% 4%
服务费用 套管及附件 钻具 水泥及添加剂 钻井液 钻前工程费用 钻机费用
7%
服务费用
21%
套管及附件
钻具
52%
水泥及添加剂
钻井液
6%
最大套铣钻具 (mm)
177.80
177.80
198.76 207.01
10.16 10.80ຫໍສະໝຸດ 244.48 250.83
177.80 200.00
224.41
10.04
266.7
215.90
220.5 252.73 247.9
11.99 10.16 12.58
266.7 298.45 298.45
212.73 244.48 238.13
•主要特征:借助相关领域的发展,井 身结构设计采用了数量化方法。
• 提出了以满足防止套管鞋处地层压 裂和避免压差卡钻为主要依据,满足 工程必封点为约束条件的设计思想;
• 确定了以四条压力剖面为根据,从 下而上确定下入深度,再由约束条件 进行调节的设计方法,用图解或解析 的数量化方法,实现了井身结构设计 方法实质性的飞跃;
ρm≥ρpmax+ Sb +△ρ (ρmax-ρpmin)×Hpmin×0.0098≤△P ρemax+ Sg + Sf ≤ρfmin ρemax+ Sf + Sk ×Hpmax/ Hc1≤ρfc1
防井涌 防卡钻 防漏 防关井井漏
钻井工程设计方法-井身结构
依据压力剖面,以保证钻进套管 以下的井段时的最大井内压力梯 度不压裂最薄弱的裸露地层(一 般为套管鞋处)为原则,从全井 最大地层压力梯度处开始,由下 向上确定套管的层次(技术套管 和表层套管)和各层套管的下入 深度。
井身结构设计
•2.工程数据
(2)激动压力系数Sg,以当量钻井液密度表示,单位g/cm3。 Sg由计算的激动压力用(2-58)进行计算,美国墨西湾地 区取Sg=0.06,我国中原油田Sg=0.015~0.049。
(3)地层压裂安全增值Sf,以当量钻井液密度表示,单位 g/cm3。
Sf是考虑地层破裂压力检测误差而附加的,此值与地层 破裂压力检测精度有关,可由地区统计资料确定。美国 油田Sf取值0.024,我国中原油田取值为0.02~0.03。
•地层压力和地层破裂压力的数据一般是离散的,是由若干个压 力梯度和深度数据的离散点构成。为了求得连续的地层压力和 地层破裂压力梯度剖面,拟合曲线是不适用的,但可依靠线性 插值的方法。在线性插值中,认为离散的两邻点间压力梯度变 化规律为一直线。
•对任意深度H求线性插值的步骤:
•设自上而下顺序为i的点具有深度为Hi,地层压力梯度为GPi, 地层破裂压力梯度为Gfi,而其上部相邻点的序号为i-1,相邻 的地层压力梯度为GPi-1,地层破裂压力梯度为Gfi-1,则在深度 区间Hi~Hi-1内任意深度H有:
m P Sw
钻至某一井深Hx时,发生一个大小为Sk的溢流,停泵关闭防
喷器,立管压力读数为Psd
Psd 0.00981 Sk H
关井后井内有效液柱压力平衡方程为PmE=Pm+Psd
0.00981 mE H 0.00981 H ( P Sw ) 0.00981 Sk H x
mE
P
Sw
Hx H
井身结构设计原理—液体压力体系的当
量梯度分布
Pm Pm 0.0981 mH m
Gm Gm 0.0981 m
•非密封液柱体系 的压力分布和当
量梯度分布
井深结构设计
井身结构包括套管层次和下入深度以及井眼尺寸(钻头尺寸)与套管尺寸的配合。
井身结构设计是钻井工程设计的基础。
一、套管柱类型(1) 表层套管;(2) 中间套管(技术套管)(3) 生产套管(油层套管)(4) 尾管。
二、井眼中压力体系在裸眼井段中存在着地层孔隙压力、泥浆液柱压力、地层破裂压力。
三个压力体系必须同时满足于以下情况:p m f p p p ≥≥ (1-1) 式中 f p -地层的破裂压力,MPa ;m p -钻井液的液柱压力,MPa ;p p -地层孔隙压力,MPa 。
即泥浆液柱压力应稍大于孔隙压力以防止井涌,但必须小于破裂压力以防止压裂地层发生井漏。
由于在非密闭的洗井液压力体系中(即不关封井器憋回压时),压力随井深是呈线性变化的,所以使用压力梯度概念是较方便的。
式(1-1)可写成:p m t G G G ≥≥ (1-2)式中 t G -破裂压力梯度,MPa/m ;m G -液柱压力梯度,MPa/m ;p G -孔隙压力梯度,MPa/m 。
一、井身结设计所需基础资料(一) 地质资料(1) 岩性剖面及事故提示(2) 地层压力数据(3) 地层破裂压力数据(二) 工程资料(1) 抽吸压力与激动压允许值(g b S S 与)各油田应根据各自的情况来确定。
(2) 地层压裂安全增值(f S )。
该值是为了避免将上层套管鞋处地层压裂的安全增值,它与预测破裂压力值的精度有关,可以根据该地区的统计数据来确定。
以等效密度表示g/cm 3。
美国现场将f S 取值为0.024,中原油田取值为0.03。
(3) 井涌条件允许值(k S )。
此值是衡量井涌的大小,用泥浆等效密度差表示(用于压井计算,另一种计量方法是以进入井眼的流体的总体积来表示,多用于报警)。
美国现场取值为0.06。
该值可由各油田根据出现井涌的数据统计和分析后得出。
中源油田将k S 值定为0.06~0.14。
(4) 压差允值(a N P P ∆∆与)。
裸眼中,泥浆液柱压力与地层孔隙压力的差值过大,除使机械钻速降低外,而且也是造成压差钻的直接原因,这会使下套管过程中,发生卡套管事故,使已钻成的井眼无法进行地固井和完井工作。
井身结构设计与固井
执行情况回顾
定期对安全保障措施的执行情况进行回顾和总结,分析存在的问题和不足,提出改进措 施和建议。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
根据风险评估和安全保障措施执行情况 ,明确井身结构设计与固井过程中需要 持续改进的方向和重点。
压力监测
实时监测注浆过程中的压力变 化,确保注浆过程平稳、安全 。
异常情况处理
对注浆过程中出现的异常情况 ,如漏失、气窜等,及时采取
有效措施进行处理。
顶替效率提升措施实施
优化顶替流态
通过调整顶替液的性能、流量等参数,优化 顶替流态,提高顶替效率。
增加顶替排量
在保证安全的前提下,适当增加顶替排量, 提高顶替速度和效率。
VS
目标设定
设定明确、可量化的改进目标,包括降低 风险等级、提高安全保障措施的有效性等 ,为持续改进提供明确的方向和动力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
材料准备
根据设计要求,准备好所需的 水泥、添加剂等材料,并对其
进行质量检验。
施工方案制定
根据井身结构、地质条件等因 素,制定详细的施工方案和应
急预案。
注水泥浆过程监控
水泥浆性能监控
实时监测水泥浆的密度、流动 性、失水量等性能指标,确保
其符合设计要求。
注浆速度控制
根据井深、井径等因素,合理 控制注浆速度,避免出现注浆 不均、堵管等问题。
井身结构的重要性
井身结构设计的合理与否直接影 响到钻井施工安全、速度和成本 ,以及后续油气开采的效率和效 益。
设计原则与规范要求
设计原则
第二章第四节 井身结构设计1
井底压力随作业不同而变化: (1)静止状态,井底压力=环形空间静液压力; (2)正常循环时,井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损失; (3)用旋转防喷器循环钻井液时,井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损
失+旋转防喷器的回压,
(4)循环出气涌时,井底压力=环形空间静液压力十环形空间压力损失+节流器压 力; (5)起钻时,井底压力=环空静液压力+抽吸压力; (6)下钻时,井底压力=环空静液压力+激动压力; (7)空井时,井底压力=环空静液压力; (8)关井时,井底压力=环空静液压力+井口回压+气侵附加压力
mE max
H p max Hn
SK
溢流关井
Pd Pa Pd pd Pa pa
Pd+Php=Pp Pa+Pha=Pp
Pp
php
pha
pp
钻遇井涌时压力分析
正常钻井时
m p Sw
钻至Hx遇到井涌关井,套管压力pa,设井涌系数 Sk
pa 0.00981 Sk H x pa Sk 0.00981 Hx
Δ PN(Δ Pa)
Gf Gp
当量泥浆密度
井身结构设计
1、正常作业时(起下钻、钻进): 起钻: 最大钻井液密度:某一层套管的钻进井段中所用的最大钻井液密 度应不小于和该井段中的最大地层压力梯度当量密度与最大抽吸 压力梯度当量密度之和。
max P max Sw
ρmax:某层套管的钻进井段中所使用的最大钻井液密度,g/cm3; ρpmax该井段的最大地层压力梯度, g/cm3; Sw:考虑到上提钻柱时抽吸作用使井底压力降低,为了平衡地层压力 所加的附加钻井液密度, g/cm3。Sw=0.024-0.048 g/cm3 .
井深结构设计
井身结构包括套管层次和下入深度以及井眼尺寸(钻头尺寸)与套管尺寸的配合。
井身结构设计是钻井工程设计的基础。
一、套管柱类型(1) 表层套管;(2) 中间套管(技术套管)(3) 生产套管(油层套管)(4) 尾管。
二、井眼中压力体系在裸眼井段中存在着地层孔隙压力、泥浆液柱压力、地层破裂压力。
三个压力体系必须同时满足于以下情况:p m f p p p ≥≥ (1-1) 式中 f p -地层的破裂压力,MPa ;m p -钻井液的液柱压力,MPa ;p p -地层孔隙压力,MPa 。
即泥浆液柱压力应稍大于孔隙压力以防止井涌,但必须小于破裂压力以防止压裂地层发生井漏。
由于在非密闭的洗井液压力体系中(即不关封井器憋回压时),压力随井深是呈线性变化的,所以使用压力梯度概念是较方便的。
式(1-1)可写成:p m t G G G ≥≥ (1-2)式中 t G -破裂压力梯度,MPa/m ;m G -液柱压力梯度,MPa/m ;p G -孔隙压力梯度,MPa/m 。
一、井身结设计所需基础资料(一) 地质资料(1) 岩性剖面及事故提示(2) 地层压力数据(3) 地层破裂压力数据(二) 工程资料(1) 抽吸压力与激动压允许值(g b S S 与)各油田应根据各自的情况来确定。
(2) 地层压裂安全增值(f S )。
该值是为了避免将上层套管鞋处地层压裂的安全增值,它与预测破裂压力值的精度有关,可以根据该地区的统计数据来确定。
以等效密度表示g/cm 3。
美国现场将f S 取值为0.024,中原油田取值为0.03。
(3) 井涌条件允许值(k S )。
此值是衡量井涌的大小,用泥浆等效密度差表示(用于压井计算,另一种计量方法是以进入井眼的流体的总体积来表示,多用于报警)。
美国现场取值为0.06。
该值可由各油田根据出现井涌的数据统计和分析后得出。
中源油田将k S 值定为0.06~0.14。
(4) 压差允值(a N P P ∆∆与)。
裸眼中,泥浆液柱压力与地层孔隙压力的差值过大,除使机械钻速降低外,而且也是造成压差钻的直接原因,这会使下套管过程中,发生卡套管事故,使已钻成的井眼无法进行地固井和完井工作。
《钻井与完井工程》课件-2井身结构设计
井身结构设计是钻井与完井工程中的重要环节,涉及到井筒的稳定性和安全 性。本课件将介绍井身结构设计的重要性、目标、原则以及主要方法。
井身结构的重要性
井身结构设计的合理性直接影响到井筒的稳定性和钻井、完井操作的安全性。 良好的井身结构设计可以减少井筒塌陷、井漏等问题,降低事故发生的风险。
井身结构设计的目标
井身结构设计的目标是保证井筒的稳定性和安全性,确保钻井、完井操作的 顺利进行。通过合理的设计,可以避免井筒失稳、井漏等问题,减少工作量 和成本。
井身结构设计的原则
井身结构设计应遵循以下原则:
1 强度与稳定性
井身结构要具备足够的强 度和稳定性,以承受地质 力学和工程力学的作用。
2 材料选择
3 施工过程控制
完井过程中,要 控制好施工参数和工况, 保证井身结构的完整性和 稳定性。
主要的井身结构设计方法
经验法
根据以往的经验和类似工程的 数据,进行井身结构设计。
计算法
依据地质力学和工程力学原理, 对井身结构进行计算和分析。
1 油藏工况
考虑油藏工况和井筒温度 等因素,选择合适的材料 和工艺。
2 套管设计
设计套管参数和套管布置 方案,保证油井的产能和 安全。
3 完井液体设计
确定完井液体的性质和配 方,满足井身结构和油藏 要求。
结论和总结
井身结构设计是钻井与完井工程中的关键环节。合理的结构设计可以提高井筒的稳定性和钻井、完井操作的安 全性,降低事故风险,提高工作效率。
仿真法
运用计算机仿真技术,对井身 结构进行模拟和优化设计。
钻井井身设计要点
地层评价
对钻井地层进行评价,了解地层的性质和特点。
井身结构设计
一、井身结构设计
一、井身结构 设计的任务
套管下入层次 每层套管的下入深度 各层套管相应的井眼尺寸(钻头尺寸) 各层套管外的水泥返深
➢ 确定井身结构的主要依据 钻井地质设计(地层压力、地层
破裂压力、地层坍塌压力、完井方 式)、复杂地层深度、地表水源情 况、钻井技术水平和采、试油、气 的技术要求等。。
✓ 井身结构设计的原则 (1)有效地保护油气层; (2)有效地避免漏、喷、塌、卡等井下复杂事故,保证安全、 快速钻井; (3)当发生井涌时,具有压井处理溢流的能力; (4)钻下部高压地层时,井内液柱压力不会压漏上层套管鞋处 的裸露地层。 (5)下套管过程中,不产生压差卡套管现象。 (6)对于压力不清楚或复杂深探井,套管设计应留有余量。 (7)同一裸眼井段,尽量不存在两个压力体系。 (8)地质预告有浅气层的井,应用套管封住。
➢ 裸眼井段应满足的力学平衡条件
在裸眼井段中存在着地层孔隙压力、钻井液液柱压力、地层破裂压力。
(1)防井涌
ρdmax≥ρpmax+ Sb (抽汲压力系数)
(2)防压差卡钻 0.00981 Dpmin (ρdmax-ρpmin) ≤ △P(△PN、△PA)
(3)防井漏 ρdmax+ Sg(激动压力系数)+ Sf(压裂安全系数)≤ρfmin
Dpmin — 最小地层孔隙压力所处的井深,m;
ρfmin — 裸眼井段最小地层破裂压力的当量钻液密度,g/cm3
Dc1 — 套管下入深度,m;
ρfc1 — 套管鞋处地层破裂压力的当量钻井液密度, g/cm3;
四、井身结构设计方法及步骤
下→上,内→外 五、设计举例
某井设计井深为4400m,地层压力梯度和地
第二章 石油钻机总体参数设计
石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计第二章:石油钻机总体参数设计第一节:概述第二节:钻井井身结构第三节:钻机基本参数第二节:起升系统参数第三节:旋转系统参数第四节:循环系统参数第五节:钻机总体参数设计学习目的:掌握石油钻机参数及总体参数设计与计算石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计第一节:概述石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计钻机特点:1、起升、旋转、循环三个系统联合的工作机组。
由于各工作机组的作用、工作程序、载荷特性不一样,所以,钻机的传动与控制系统庞大复杂。
石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计2、钻井操作不连续。
更换钻头、下套管固井、处理事故等。
辅助性操作比重大:非钻进时的起下钻、搬家拆装、故障停机等。
起钻能耗大、下钻产生的能量不能回收,而且需要设备消耗。
3、钻机的工作场所周期性变化。
石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计钻具组成整套钻具由方钻杆、钻杆及其接头、钻铤和钻头组成。
有时候带有扶正器、减震器等井下工具。
1.方钻杆——钻杆——钻铤——井下工具组合(BHA)2.立根:三立根(28m);双立根(19m)。
石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计提高钻井速度的技术措施“钻速”——通常指机械钻速,即在纯钻进周期内每小时钻进的米数。
影响钻速的因素很多,除了组织因素和人的因素之外,主要有:地层特性、钻机性能、泥浆性能、钻头类型、钻压、转速以及水力因素。
钻压—转速—水力因素石油钻采机械主讲:马卫国第二章:石油钻机总体参数设计1、钻压钻压:当钻压超过岩石抗压强度决定的临界值时,钻速随钻压的提高而直线增长。
单位钻压(ω):每单位钻头直径的钻压。
普通铣齿牙轮钻头:ω=10-25 KN/inch;石油钻采机械主讲:马卫国“密封润滑、滑动轴承、镶齿、喷射”四合一优质钻头,可采用大钻压。
ω=20-40 KN/inch;全钻压:W= ωD头石油钻采机械主讲:马卫国2、转速传统经验:对于一开,使用大尺寸钻头时,一般保持钻头周切线速度V为一常数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第二章 井身结构设计井身结构设计就是钻井工程得基础设计。
它得主要任务就是确定套管得下入层次、下入深度、水泥浆返深、水泥环厚度、生产套管尺寸及钻头尺寸。
基础设计得质量就是关系到油气井能否安全、优质、高速与经济钻达目得层及保护储层防止损害得重要措施。
由于地区及钻探目得层得不同,钻井工艺技术水平得高低,国内外各油田井身结构设计变化较大。
选择井身结构得客观依据就是地层岩性特征、地层压力、地层破裂压力。
主观条件就是钻头、钻井工艺技术水平等。
井身结构设计应满足以下主要原则:1.能有效地保护储集层;2.避免产生井漏、井塌、卡钻等井下复杂情况与事故。
为安全、优质、高速与经济钻井创造条件;3.当实际地层压力超过预测值发生溢流时,在一定范围内,具有处理溢流得能力。
本章着重阐明地下各种压力概念及评价方法,井身结构设计原理、方法、步骤及应用。
第一节 地层压力理论及预测方法地层压力理论与评价技术对天然气及石油勘探开发有着重要意义。
钻井工程设计、施工中,地层压力、破裂压力、井眼坍塌压力就是合理钻井密度设计;井身结构设计;平衡压力钻井;欠平衡压力钻井及油气井压力控制得基础。
一、几个基本概念1.静液柱压力静液柱压力就是由液柱自身重量产生得压力,其大小等于液体得密度乘以重力加速度与液柱垂直深度得乘积,即0.00981hP H (2-1)式中:P h ——静液柱压力,MPa;r ——液柱密度,g/cm 3; H ——液柱垂直高度,m 。
静液柱压力得大小取决于液柱垂直高度H 与液体密度r ,钻井工程中,井愈深,静液柱压力越大。
2.压力梯度指用单位高度(或深度)得液柱压力来表示液柱压力随高度(或深度)得变化。
ρ00981.0==HP G hh (2-2) 式中:G h ——液柱压力梯度,MPa/m; P h ——液柱压力,MPa; H ——液柱垂直高度,m 。
石油工程中压力梯度也常采用当量密度来表示,即HP h00981.0=ρ (2-3)式中:r ——当量密度梯度,g/cm 3; 3.有效密度钻井流体在流动或被激励过程中有效地作用在井内得总压力为有效液柱压力,其等效(或当量)密度定义为有效密度。
4.压实理论指在正常沉积条件下,随着上覆地层压力P 0得增加,泥页岩得孔隙度f 减小,f 得减小量与P 0得增量dP 0及孔隙尺寸有关,即: 0dP C d p φφ-=gdH dP 00ρ= gdH C d P 0φρφ-=∴令C P r 0g =C,且积分上式CHe -=0φφ (2-4)式中:f 0——地表孔隙度; f ——井深H 时得孔隙度; P 0——上覆地层压力;C P ——压实校正系数,C P >1。
即正常压实地层、泥页岩孔隙度就是井深H 得函数。
也就就是说正常地层压力段,随着井深H 增加,岩石孔隙度减小。
若当随着井深增加,岩石孔隙度增大,则说明该段地层压力异常。
压实理论就是支持dc 指数,声波时差等地层压力预测技术得理论基础之一。
5.均衡理论指泥页岩在压实与排泄过程平衡时,相邻沙泥岩层间得地层压力近似相等。
均衡理论就是支持地层压力预测技术不可缺少得理论基础。
6.上覆地层压力P 0地层某处得上覆岩层压力就是指该处以上地层岩石基质与孔隙中流体得总重量(重力)所产生得压力,即面积重力流体重量重力岩石骨架重量)()(0+=P])1[(0009810p H φρρφ+-= (2-5) 式中:P 0——上覆岩层压力,MPa; H ——地层垂直深度,m; f ——岩石孔隙度,%;r 0——岩石骨架密度,g/cm 3;r p ——孔隙中流体密度,g/cm 3。
由于沉积压实作用;上覆岩层压力随深度增加而增大。
一般沉积岩得平均密度大约为2、3g/cm 3,沉积岩得上覆岩层压力梯度一般为0、226MPa/m 。
在实际钻井过程中,以钻台面作为上覆岩层压力得基准面。
因此在海上钻井时,从钻台面到海面,海水深度与海底未固结沉积物对上覆岩层压力梯度都有影响,实际上覆岩层压力梯度值远小于0、226MPa/m 。
例如,海上井得1524m 深处,上覆岩层压力梯度一般小于0、167MPa/m 。
上覆岩层压力还可用下式计算:H P b ρ00981.00= (2-6)式中:P 0——上覆岩层压力,MPa; b ρ——沉积层平均体积密度,g/cm 3;H ——沉积层m 。
上覆岩层压力梯度一般分层段计算,密度与岩性接近得层段作为一个沉积层。
即 ∑∑∑∑==ii biiHH HP G )00981.0(010ρ(2-7)式中:G 0——上覆岩层压力梯度,MPa/m; P oi ——第i 层段得上覆岩层压力,MPa/m; H i ——第i 层段得厚度,m;bi ρ——第i 层段得平均体积密度,g/cm 3。
上式计算得就是上覆岩层压力梯度得平均值。
测得得体积密度越准确,计算出来得上覆岩层压力梯度也就越准确。
如果有密度测井曲线,就能很容易地计算出每一段岩层得平均体积密度。
如果没有密度测井曲线,可借助于声波测井曲线计算体积密度,不过,这就是迫不得已才使用得方法。
还可以使用由岩屑测出得体积密度,但这种方法不太准确,因为岩屑在环空中可能吸水膨胀,使岩石体积密度降低。
在厚岩盐层与高孔隙压力带得一个小范围内,上覆岩层压力梯度可能发生反向变化。
高孔隙度得泥岩通常就是异常高压层,其体积密度非常小。
如果异常高压层足够厚,就可能使总得平均体积密度降低。
实际上这些低密度带很薄,所以上覆岩层压力梯度得反向变化一般很小,而且发生在很小得范围内。
因而异常高压层得上覆岩层压力仍然增加,但增加得速率减慢。
7.地层压力(地层孔隙压力)P P地层压力就是指岩石孔隙中流体得压力,亦称地层孔隙压力,用P P 表示。
在各种沉积物中,正常地层压力等于从地表到地下某处连续地层水得静液压力。
其值得大小与沉积环境有关,取决于孔隙内流体得密度。
若地层水为淡水,则正常地层压力梯度(G p )为0、0981MPa/m,若地层水为盐水,则正常地层压力梯度随含盐量得不同而变化,一般为0、0105MPa/m 。
石油钻井中遇到得地层水多数为盐水。
表2-1为不同地层水得正常地层压力梯度值。
压力异常现象。
超过正常地层静液压力得地层压力(P P >P h )称为异常高压。
8.骨架应力s骨架应力就是由岩石颗粒之间相互接触来支撑得那部分上覆岩层压力(亦称有效上覆岩层压力或颗粒压力),这部分压力就是不被孔隙水所承担得。
骨架应力可用下式计算: p P P -=0σ (2-8) 式中:s ——骨架应力,MPa; P 0——上覆岩层压力,MPa; P p ——地层压力,MPa 。
上覆岩层得重力就是由岩石基质(骨架)与岩石孔隙中得流体共同承担得。
当骨架应力降低时,孔隙压力就增大。
孔隙压力等于上覆岩层压力时,骨架应力等于零,而骨架应力等于零时可能会产生重力滑移。
骨架应力就是造成地层沉积压实得动力,因此只要异常高压带中得基岩应力存在,压实过程就会进行,即使速率很慢。
上覆岩层压力、地层压力与骨架应力之间得关系如图2-1所示。
低于正常地层静液压力得地层压力(Pp<Ph)称为异常低压。
二、异常压力1.异常低压异常低压得压力梯度小于0、00981MPa/m,有得为0、0081~0、0088MPa/m,有得甚至只有静液压力梯度得一半。
世界各地钻井情况表明,异常低压地层比异常高压地层要少。
但就是,不少地区在钻井过程中还就是遇上不少异常低压地层。
如美国得得克萨斯州与俄克拉何马州得潘汉德尔(Panhandle)地区、科罗拉多州高地得部分地区、犹她州得尤英塔(Uinta)盆地、加拿大艾伯塔省中部下白垩统维金(Viking)地层、苏联得Chokrak与Karagan地区得第三纪中新世地层与伊朗得Arid地区都遇到异常低压地层。
图2-1 P0、Pp与s之间得关系图2-2压力桥一般认为异常低压就是由于从渗透性储集层中开采石油、天然气与地层水而人为造成得。
大量从地层中开采出流体之后,如果没有足够得水补充到地层中去,孔隙中得流体压力下降,而且还经常导致地层被逐渐压实得现象。
美国墨西哥湾沿海地带得地下水层被数千口井钻开之后,广大地区得水源头下降。
面积最大得就是得克萨斯州得休斯敦地区,水源头下降得面积大约有12950平方公里。
从1954年至1959年,在卡蒂-休斯敦-帕萨迪纳-贝敦地区泵出水得20%左右就是由于产水层得被压实而供给得。
在干旱或半干旱地区遇到了类似得异常低压地层,这些地层得地下水位很低。
例如在中东地区,勘探中遇到得地下水位在地表以下几百米得地方。
在这样得地区,正常得流体静液压力梯度要从地下潜水面开始。
2.异常高压异常高压地层在世界各地区广泛存在,从新生代更新统至古生代寒武系、震旦系都曾见到过。
正常得流体压力体系可以瞧成一个水力学得“敞开”系统,就就是说流体能够与上覆地层得流体沟通,允许建立或重新建立静液条件。
与此相反,异常高得地层压力系统基本上就是“封闭”得,即异常高压力层与正常压力层之间有一个封闭层,阻止或至少就是大大地限制着流体得沟通。
封闭层可以就是地壳中得一种或几种物质所组成得。
压力封闭得起因可以就是物理得、化学得、或者就是物理与化学得综合作用。
据目前所知,地层压力圈闭有表2-2所示得几种类型。
表2-2 地层压力圈闭得类型在一个区域得地层中,异常高压力将接近上覆岩层压力。
根据稳定性理论,它们就是不能超过上覆岩层压力得。
但就是,在一些地区,如巴基斯坦、伊朗、巴比亚与苏联得钻井实际中,都曾遇到过比上覆岩层压力高得高压地层。
有得孔隙压力梯度可以超过上覆岩层压力梯度得40%。
这种超高压地层可以瞧作存在一种“压力桥”(图2-2)得局部化条件。
覆盖在超高压地层上面得岩石得内部强度帮助上覆岩层部分地平衡超高压地层中向上得巨大作用力。
形成异常高压力常常就是多种因素综合作用得结果。
这些因素与地质作用、物理、地球化学与机械过程等有关。
异常高压得成因很多,一般有以下几种:(1)沉积物得快速沉积,压实不均匀 (2)渗透作用 (3)构造作用 (4)储集层得结构三、地层压力预测方法地层压力预测方法都就是基于压实理论、均衡理论及有效应力理论。
预测方法有钻速法、地球物理方法(地震波)、测井(声波时差等)。
目前应用某一种方法就是很难准确评价一个地区或区块得地层压力,往往需要采用多种方法进行综合分析与解释。
地层压力评价方法可分为两类,一类就是利用地震资料或已钻井资料进行预测,建立单井或区块地层压力剖面,用于钻井工程设计、施工;另一类就是钻井过程中得地层压力监测,掌握地层压力得实际变化、确定现行钻井措施及溢流监控。
下面主要讲述dc 指数法、声波时差法、地震层速度法。
1.dc 指数法dc 指数法就是利用泥页岩压实规律与压差理论对机械钻速得影响规律来检测地层压力得一种方法。