单体燃烧试验作业指导书

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建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程1.适用范围本操作规程适用于检测建筑材料或制品在单体燃烧试验(SBI)中的对火反应性能的方法。

2.编制依据《GB/T 20284—2006》建筑材料或制品的单体燃烧试验《SBI-1型建材单体制品燃烧试验装置使用说明书》3.使用设备及设备工作条件使用设备:南京上元分析仪器有限公司(原南京市江宁区方山分析仪器设备厂)生产的SBI-1型建材或制品的单体燃烧试验炉。

设备工作条件(1)环境温度:(20±10)oC(2)电源电压:AC220V±10% 50HZ(3)功率:≤3KW(4)燃料:商用丙烷气体,纯度≥95%4.检测程序4.1 检测准备4.1.1 试件的数量:同一厂家、同一规格建筑材料或制品三组。

4.1.2 试件要求:角型试样有两个翼,分别为长翼和短翼。

试样的最大厚度为200㎜.板式制品的尺寸如下:a)短翼:(495±5)㎜×(1500±5)㎜b)长翼:(1000±5)㎜×(1500±5)㎜4.1.3除非在制品说明里有规定,否则若试样厚度超过200㎜,则应将试样的非受火面切除掉以使试样厚度为200㎜.4.1.4应在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为(500±3)㎜和(1000±3)㎜处,画两条水平线,以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。

所画横线的宽度值≤3㎜.5.试验步骤概要将试样安装在小推车上,主燃烧器已位于集气罩下的框架内,按下列步骤依次进行试验,直至试验结束。

整个试验步骤应在2H内完成。

试验操作(t)设为(0.60±0.05)m3 /s5.2.1 将排烟管道的体积流速V298。

在整个试验期间,该体积流速应控制在0.50 m3 /s -0.65 m3 /s的范围内。

5.2.2记录排烟管道中热电偶T1、T2和T3的温度以及环境温度且记录时间至少应达到300s。

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程1.适用范围1.1本操作规程适用于检测建筑材料或制品在单体燃烧试验（SBI）中的对火反应性能的方法。

2.编制依据2.1《GB/T 20284—2006》建筑材料或制品的单体燃烧试验《SBI-1型建材单体制品燃烧试验装置使用说明书》3.使用设备及设备工作条件3.1使用设备：南京上元分析仪器有限公司（原南京市江宁区方山分析仪器设备厂）生产的SBI-1型建材或制品的单体燃烧试验炉。

3.2设备工作条件（1）环境温度：（20±10）ºC（2）电源电压：AC220V±10% 50HZ（3）功率：≤3KW（4）燃料：商用丙烷气体，纯度≥95%4.检测程序4.1 检测准备4.1.1 试件的数量：同一厂家、同一规格建筑材料或制品三组。

4.1.2 试件要求：角型试样有两个翼，分别为长翼和短翼。

试样的最大厚度为200㎜.板式制品的尺寸如下：a)短翼：（495±5）㎜×（1500±5）㎜b)长翼：（1000±5）㎜×（1500±5）㎜4.1.3除非在制品说明里有规定，否则若试样厚度超过200㎜，则应将试样的非受火面切除掉以使试样厚度为200㎜.4.1.4应在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为（500±3）㎜和 (1000±3)㎜处，画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。

所画横线的宽度值≤3㎜.5.试验步骤5.1概要将试样安装在小推车上，主燃烧器已位于集气罩下的框架内，按下列步骤依次进行试验，直至试验结束。

整个试验步骤应在2H内完成。

5.2试验操作（t）设为（0.60±0.05）m3 /s5.2.1 将排烟管道的体积流速V298。

在整个试验期间，该体积流速应控制在0.50 m3 /s -0.65 m3 /s的范围内。

5.2.2记录排烟管道中热电偶T1、T2和T3的温度以及环境温度且记录时间至少应达到300s。

燃烧性能(不燃性能)指导书(3)

燃烧性能（不燃性能）试验作业指导书一、试验目的和适用范围本标准规定了建筑材料及制品术语和定义、燃烧性能等级、燃烧性能等级判据、燃烧性能等级标识和检验报告。

本标准适用于建设工程中使用的建筑材料，装饰装修材料及制品等的燃烧性能分级和判定。

不二、执行标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-201《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》GB/T 2406.2-2009《建筑材料不燃性试验方法》GB/T 5464-2010《建筑材料不燃性试验方法》GB/T 5464-2010《纺织品燃烧性能试验氧指数法》GB/T 5454-1997《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T 8627-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T 14402-2007 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006《硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法》GB/T 8333-2008 三，检测设备四、基本规定4.1、试样应从代表制品的足够大的样品上制取。

4.2、试样为圆柱形，体积（76±8）m3,直径（450-2）mm高度（50±3）mm.4.3、材料厚度不满足（50±3）mm,可通过叠加该材料的层数和/或调整材料厚度来达到（50±3）mm的试样高度。

4.4、每层材料均在试样架中水平放置，并用两根直径不超过0.5mm 的铁丝将各层捆扎在一起，以排除各层间的气隙，但不应施加显著压力。

松散填充材料的试样应代表实际使用的外观和密度等特性。

4.5、一共测试五组试样。

4.6、试验前，试样应按照EN13238的有关规定进行状态调节。

然后将试样放入+（60±5）℃的通风干燥箱内调节（20～24）h然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。

试验前应称量每组试样的质量，精确至0.01g。

五、操作流程5.1、加热炉温度平衡。

5.2、验前应确保整台装置处于良好的工作状态，如空气稳流器整洁畅通插入装置能平稳滑动、试样架能准确位于炉内规定位置。

燃烧性能 (单体燃烧)指导书(1)

燃烧性能（单体燃烧）试验作业指导书一、试验目的和适用范围本标准适用于测定各种类型的纺织品（包括单组分或多组分），如机织物、针织物、非织造布、涂层织物、层压织物、复合织物、地毯等（包括阻燃处理和未经处理）的燃烧性能检测。

二、执行标准《纺织品的调湿和试验用标准大气》GB6529-1986《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-2006《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则》GB/T 2406.1-2008 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》GB/T 2406.2-2009三、检测设备四、基本规定4.1 、续燃时间：在规定的试验条件下，移开（点）火源后材料持续有焰燃烧的时间。

4.2、阴燃时间：在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或者移开（点）火焰后，材料持续无焰燃烧的时间。

4.3、损毁长度: 在规定的试验条件下,材料损毁面积在规定方向上的最大长度。

4.4、极限氧指数: 在规定的试验条件下,氧氮混合物中材料刚好保持燃烧状态所需要的最低氧浓度。

五、操作流程5.1、试验装置检查：打开气体供给部门的阀门，并任意选择混合气体浓度，流量在10L/min左右，关闭出气和进气阀门，并记录氧气、氮气、混合气体的压力流量。

放置30min在观察各压力计及流量计所示数值，与前记录值核对，如无变动，说明装置无漏气。

5.2、试验温湿度：试验时在温度为10～30℃和相对湿度为30％～80％的大气中进行。

5.3、试样氧浓度的初步选择：当被测试样的氧指数值完全未知时，可将试样在空气中点燃，如果试样迅速燃烧，则氧浓度可以从18％左右开始。

如果试样缓和地燃烧或燃烧得不稳定，选择初始氧浓度大约 21％。

若试样在空气中不能继续燃烧，选择初始氧浓度不小于25％.据此推定的氧浓度，从附录B中查出相应的氧流量和氮流量。

变化浓度时应注意混合气体的总流量在10～11.4L/min之间。

5.4 将试样装在试样夹中间并加以固定，然后将试样夹联同试样垂直安插在燃烧玻璃筒内的试样支座上，试样上端距筒口不少于100mm,试样暴露部分最下端离筒底气体分配装置顶面不少于100mm.5.5、打开氧、氮气阀门，调节从附录B中查出相应的氧气和氮气流量，让调节好的气流在试样点火之前流动冲洗燃烧筒至少30s,在点火和燃烧过程中保持此流量不变。

建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程

板式制品的尺寸如下：
a)短翼：
（495±5）㎜×（1500±5）㎜
b)长翼：
（1000±5）㎜×（1500±5）㎜
4.1.3除非在制品说明里有规定，否则若试样厚度超过200㎜，则应将试样的非受火面切除掉以使试样厚度为200㎜.
4.1.4应在长翼的受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为（500±3）㎜和(1000±3)㎜处，画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线的宽度值≤3㎜.
b)一旦排烟管道温度超过400ºC，或30s期间的平均值超过300ºC；
滴落物在燃烧器砂床上的滴落物明显干扰了燃烧器的火焰或火焰因燃烧器被堵灭。若滴落物堵塞了一半的燃烧器，则可认为燃烧器受到实质性干扰。
c)
记录停止向燃烧器供气时的时间以及停止供气的原因。
若试验提前结束，则分级试验结果无效。
6试验报告
5.2.5采用精密计时器开始计时并自动记录数据。开始的时间t为0s。
5.2.6在t为（120±5）s时：
点燃辅助燃烧器并将丙烷气体的质量流量调至（647±10）mg/s，此调整应在t为150s前进行。整个试验期间丙烷气质流量应在此范围内。
5.2.7在t为（300±5）s时：
丙烷气体从辅助燃烧器切换到主燃烧器。观察并记录主燃烧器被引燃的时间。
5.2.8观察试样的燃烧行为，观察时间为1260s并在记录单上记录数据。
5.2.9在t≥1560s时：
a)停止向燃烧器供应燃气。
b)停止数据的自动记录。
5.2.10当试样的残余燃烧完全熄灭至少1min后，应在记录单上记录试验结束时的情况。
5.3目测法和数据的人工记录
5.3.1试验前的情况
应记录以下数值：

SBI单体燃烧试验作业指导书

SBI单体燃烧试验装置操作规程一、预热状态预热，是设备正确运行必不可少的一个工序，必须依以下步骤进行：1.1依次打开设备控制柜上端的“总电源”、“分析仪”、“抽气泵”、“除湿器” 开关。

1.2打开控制柜下端锁式总电源开关。

同时按下上方绿色的“流量测量” 和“光通量按钮”按钮，使其处于点亮状态。

1.3观察除湿器的工作温度设定状态是否处于5℃度。

30分钟后观察工作温度是否恒定为5℃±1℃1.4打开氮气瓶，然后将“旁路流量”开关打至“预热”并调节流量为100L/h，“氧气样品流量”开关打至“校对”并调节流量为30L/h。

注意事项：1.4.1预热时，要注意观察U23（二氧化碳表）状态，因为在预热30分钟左右，U23表会自动重新启动，有时候会出现假死状态，必须手动按下表盘上的“ESC”键，恢复仪表的重启。

1.4.2预热初期，调节好的“旁路流量”和“氧气样品流量”会出现浮动，及时调整流量计的流量，使之流量处于平稳状态。

至此，设备处于预热状态、预热最少进行90分钟。

预热结束后可进入下一步“工作状态”。

二、工作状态2.1打开设备电脑，双击桌面上的“单体燃烧”图标，进入软件操作界面。

2.2将样品按照标准的要求装夹在燃烧炉上（试样具体安装方式见附表一），对装夹好的样品长翼正面粘贴编号并进行拍照，然后燃烧炉推进燃烧室，关闭燃烧室门。

分别将丙烷气体软管和点火线连接到燃烧炉上的指定接口上。

2.3开启U23表（二氧化碳表）的工作状态，开启顺序为：点击仪表盘上的“£设0J按钮，按方向键选择，依次选择仪表中的"Configuration” -“Special Functions” ―"ELAN/PROFIBUS/Interf” —“ELAN ext,interfer” （4 -2 ―3—2）顺序移动确认"Enter”,调整光标选中Interferences的项目，按“Enter” 选中OFF,按方向键的上，使得OFF变为02再按下空玳0厂”。

建筑材料燃烧性能检测作业指导书

XXXXX工程质量检测有限公司主题：作业指导书第75页共154页作业指导书燃烧性能检测作业指导书一、试验目的为了更好地指导燃烧性能检测实验，减少试验偏差，提高数据准确度更好地完成燃烧性能的控制过程。

二、试验范围适用于燃烧性能的检测。

三、试验依据《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T20284-2006《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402-2007《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：温室试验》GB/T2406.2-2009《建筑材料可燃性试验方法》GB/T8626-2007《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464-2010四、试验准备4.1可燃性试验4.1.2试验前的仪器准备4.1.2.1可燃性试验仪（燃烧箱：由不锈钢钢板制作，并安装有耐热玻璃门，以便于至少从箱体的正面和一个侧面进行试验操作和观察。

燃烧箱通过箱体底部的方形盒体进行自然通风，方形盒提由厚度为1.5mm的不锈钢制作，盒体高度为50mm，开敞面积为25mm×25mm。

为达到自然通风目的，箱体应放置在高40mm的支座上，以使箱体底部存在一个通风空气隙。

箱体正面两支座之间的空气隙应予以封闭。

在只点燃燃烧器和打开抽风罩的条件下，测量的箱体烟道内的空气流速应为（0.7±0.1）m/s。

燃烧箱应放置在合适的抽风罩下方。

燃烧器：燃烧器的设计应使其能在垂直方向使用或与垂直轴线成45°角。

燃烧器应安装在水平钢板上，并可沿燃烧箱中心线方向前后平稳移动。

试样夹：由两个U型不锈钢框架构成，宽15mm，厚（5±1）mm。

框架垂直悬挂在挂杆上，以使试样的底面中心线和底面边缘可以直接受火。

为避免试样歪斜，用螺钉或夹具将两个试样框架卡紧。

采用的固定方式应能保证试样在整个试验过程中不会移位。

挂杆：挂杆固定在垂直立柱（支座）上，以使试样夹能垂直悬挂，燃烧器火焰能作用于试样。

计时器：计时器应能持续记录时间，并显示到秒，精度≤1s/h。

单体燃烧实验报告

#### 实验名称：单体燃烧实验#### 实验目的：1. 探究不同单体燃烧时的现象和产物。

2. 分析燃烧过程中能量转换的形式。

3. 学习使用燃烧装置进行实验，并掌握相关操作技能。

#### 实验时间：2023年X月X日#### 实验地点：化学实验室#### 实验用品：1. 乙醇2. 甲醇3. 乙炔4. 氧气5. 燃烧匙6. 铁架台7. 酒精灯8. 干燥的烧杯9. 澄清石灰水10. 秒表11. 实验记录表#### 实验步骤：1. 准备工作：- 检查实验器材是否完好，酒精灯是否点燃。

- 在实验记录表上填写实验名称、实验目的、实验时间、实验地点和实验用品。

2. 乙醇燃烧实验：- 将一小块乙醇置于燃烧匙上。

- 在铁架台上点燃乙醇，观察火焰颜色、火焰层次、燃烧现象。

- 使用秒表记录乙醇燃烧时间。

- 燃烧完毕后，将干燥的烧杯罩在火焰上方，观察烧杯内壁是否有水珠生成。

- 取下烧杯，倒入少量澄清石灰水，振荡观察是否变浑浊。

3. 甲醇燃烧实验：- 将一小块甲醇置于燃烧匙上。

- 重复乙醇燃烧实验步骤，观察并记录现象。

4. 乙炔燃烧实验：- 将一小块乙炔置于燃烧匙上。

- 重复乙醇燃烧实验步骤，观察并记录现象。

5. 数据记录与分析：- 将实验过程中观察到的现象和记录的数据填入实验记录表。

#### 实验现象：1. 乙醇燃烧时，火焰呈蓝色，有明显的火焰层次，燃烧时间约为X秒。

2. 甲醇燃烧时，火焰呈淡蓝色，燃烧时间约为X秒。

3. 乙炔燃烧时，火焰呈明亮黄色，燃烧时间约为X秒。

4. 燃烧完毕后，干燥的烧杯内壁均出现水珠。

5. 取下烧杯后，倒入澄清石灰水，均观察到石灰水变浑浊。

#### 实验结论：1. 乙醇、甲醇、乙炔均能燃烧，燃烧时均放出热量。

2. 乙醇、甲醇、乙炔燃烧时，均生成水和二氧化碳。

3. 不同单体的燃烧火焰颜色、燃烧时间等燃烧现象存在差异。

#### 实验讨论：1. 通过本次实验，我们了解了不同单体燃烧时的现象和产物。

建筑材料或制品单体燃烧试验

6、TSP600s
试样受火于主燃烧器最初600s内的总产烟量。
7、FIGRA0.2 MJ 燃烧增长速率指数。THR临界值达0.2 MJ以后，
试样热释放速率与受火时间的比值的最大值。
8、FIGRA0.4 MJ 燃烧增长速率指数。THR临界值达0.4 MJ以后，
试样热释放速率与受火时间的比值的最大值。
2、试样试样分为长翼和短翼，试验时将其安装
成角型状。试样的最大厚度为200 mm。除非在制品说明里有规定，否则若试样厚度超过200 mm，则应将试样的非受火面切除掉以使试样厚度为200 mm。
3、试样的尺寸：短翼：（4955）mm（15005）mm，长翼：（10005）mm（15005）mm。
4、试样数量为三组长翼和三组短翼试样在试验前要在温度（23 2）℃和湿
度（50 5）%的条件下进行状态调节至质量恒定。（如果样品是胶合在基材上的，即将基材和样品一块进行状态调节）
应在长翼的受火面距试样夹角最远端
的边缘、且距试样底边高度分别为（5003 ）mm和（10003）mm处画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线的宽度值≤3 mm。
目录
一、标准用途二、标准的适用范围三、术语和定义四、试验原理及测量参数五、试验装置六、试件尺寸及数量七、试样安装八、试验记录及现象观察九、试验结果的表述十、试验报告
一、标准用途
本标准为GB 8624-2006《建筑材料燃烧性能分级》中引用的主要方法标准之一。防火建筑材料在申请A2、B、C、D级时均要进行本标准试验。按GB 8624-2006的8.3.2规定，申请A1 级的非匀质制品其外部次要组分PCS>2.0MJ/kg 且PCS< 2.0MJ/m2时，也要进行本标准试验。因此，该标准是GB8624-2006《建筑材料燃烧性能分级》的基础方法标准之一。

燃烧学实验实验指导书

燃烧学实验实验指导书燃烧学实验指导书燃烧学实验指导书内蒙古科技大学热能与动力工程学院教学实验中心二O一一年三月目录实验原理系统图、实验仪器仪表型号规格及燃料物理化学性质 (2)实验一Bensun火焰及Smithell法火焰分离 (3)实验二预混火焰稳定浓度界限测定 (4)实验三气体燃料的射流燃烧、火焰长度及火焰温度的测定 (6)实验四本生灯法层流火焰传播速度的测定 (11)燃烧喷管及石英玻璃管说明燃烧喷管共4根，分别标记为：I号长喷管—细的长喷管(喷口内径7.18mm)II号长喷管—粗的长喷管(相配的冷却器出口直径10.0mm)I号短喷管—细的短喷管(喷口内径5.10mm)II号短喷管—粗的短喷管(喷口内径7.32mm)石英玻璃套管共3个，分别标记为：I号玻璃管—最细的石英玻璃管(本生灯火焰内外锥分离用)II号玻璃管—中间直径的石英玻璃管(观察Burk-Schumann火焰现象及测定射流火焰长度用)III号玻璃管—最粗的石英玻璃管(测定射流火焰温度用)燃烧学实验注意事项1.实验台上的玻璃管须轻拿轻放，用完后横放在实验台里侧，以防坠落。

2.燃烧火焰的温度很高，切勿用手或身体接触火焰及有关器件。

3.燃烧完后的喷嘴口、水平石英管的温度仍很高，勿碰触，以防烫伤。

4.在更换燃烧管时，手应握在下端，尽量远离喷嘴口。

试验用仪器仪表型号规格燃气的物理化学性质实验一Bensun火焰及Smithell法火焰分离一、目的：1. 观察Bensun火焰的圈顶效应、壁面淬熄效应及火焰外凸效应；燃料浓度对火焰颜色的影响；气流速度对火焰形状的影响等各种火焰现象。

2. 了解本生灯火焰内外锥分离的原理和方法。

二、原理预混合燃烧即动力燃烧，其机理是燃气与燃烧所需的部分空气进行预先混合，燃烧过程在动力区进行，形成的火焰称之为Bensun火焰。

当燃料和空气流量调节到化学当量比时，本实验台上即能出现稳定的Bensun火焰，其内锥为蓝绿色的预混火焰(内锥表面呈白色)，外锥为淡黄色的扩散火焰。

单体燃烧试验作业指导书

单体燃烧试验作业指导书1、目的了解材料的热物理特性，为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。

2、范围适应于测定匀质保温及墙体材料。

3、执行标准3.1《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T 20284-20064、仪器设备4.1建筑材料或制品单体燃烧实验室SK-JZDTS40，测温精度：0.5℃;热流：0-10kW/㎡。

4.1.1设备要求：a)燃烧室，实验设备，排烟系统，常规测量装置。

b)小推车下方进入燃烧室空气应为新鲜的洁净空气。

c)商用丙烷，纯度≥95%。

4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

试验环境：温度15～35℃。

6、试样要求6.1试样最大厚度200mm。

除非制品说明另有规定，否则超过200mm样品非受火面切除以使其厚度为200-10mm。

6.2短翼（495±5）mm×（1500±5）mm；长翼（1500±5）mm×（1500±5）mm。

在长翼受火面距试样夹角最远端的边缘、且距试样底边高度分别为（500±3）mm和（1000±3）mm处画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。

所画横线宽度值≤3mm。

6.3对实际使用自立无需支撑的板进行试验时，板应自立于距离背板至少80mm处，实际应用后面有通风间隙的板其通风间隙宽度至少为40mm，上述两种背后均敞开不封闭。

6.4实际应用固定于基材的板，应采用合适紧固件紧固在基材上试验。

6.5有水平接缝的接缝应设置在长翼上，且距样品底边500mm，有垂直接缝的，应设置在长翼上，且距夹角棱线200mm。

6.6试样数量三组长翼加短翼。

6.7材料需依据EN13238进行状态调节6.8从状态调节取出后2h内完成试验。

燃烧学实验指导书

专业课实验室燃烧学实验实验指导书重庆大学动力工程学院二○○九年十二月燃烧学实验注意事项1．实验台上的玻璃管须轻拿轻放，用完后横放在实验台里侧，以防坠落。

2．燃烧火焰的温度很高，切勿用手或身体接触火焰及有关器件。

3．燃烧完后的本生灯管、喷嘴口、石英管的温度仍很高，勿碰触，以防烫伤。

4．在更换燃烧管时，手应握在下端，尽量远离喷嘴口。

本生灯燃烧实验系统介绍一、本生灯燃烧实验系统本生灯燃烧实验系统如图1所示。

压缩空气（蓝色导管）通过减压阀门调节，进入浮子流量计调节测量。

甲烷（桔红导管）由气瓶开关、减压阀提供，接通单向电磁阀进入浮子流量计调节测量。

主控制面板上设计了一个主控单向电磁阀开关，只有当电源接通，开关按下时，燃料才能供应。

空气和燃气调节好当量比被分别输送进入一个混合管（混合管的功用是缓和气流的脉动，并使甲烷、压缩空气两股气体充分混合，以保证在本生灯管的进口处获得稳定、均匀的流动），该混合管连接一个内径为25mm的本生灯管，用于火焰结构演示实验、钝体火焰稳定实验。

根据火焰传播的余弦定理，已知管口直径，测量出火焰的高度，就能算出火焰锥角。

再通过浮子流量计的读数，测出气流流出管口的速度，就可以算出火焰的传播速度。

图 1 本生灯燃烧实验系统二、实验装置本生灯燃烧实验系统由本生灯，压缩空气阀，甲烷气瓶一个，浮子流量计两个，空气压力表、甲烷压力表各一个，减压阀两个，单向逆止阀一个，混合器，钢尺，点火枪等组成。

实验用仪器仪表型号规格见表1.表1. 实验用仪器仪表型号规格名称型号规格生产厂家本生灯浮子式流量计(燃气) LZB-4F浮子式流量计(空气) LZJ-10空气减压阀燃气减压阀单向逆止阀空气压力表膜合压力表(2.5级)甲烷压力表膜合压力表(2.5级)点火枪红日牌压缩空气罐压缩甲烷气罐ISP-15钢尺混合器（本生灯有的话，则不需）三、燃气的物理化学性质实验用燃气可用甲烷气体，也可用液化石油气(LPG)，在本实验中选用液化石油气作为实验用燃气，其物理化学性质见表2.表2.燃气的物理化学性质燃料主要成分相对分子质量液态密度(kg/L)沸点(℃)理论空气量kg/kg kmol/kg液化石油气(LPG) C3H844 0.54 -42.1 15.8 0.541自燃温度(℃) 闪点(℃)燃料低热值(MJ/kg)汽化潜热(kJ/kg)混合气热值(kJ/m3)辛烷值RON MON504 -73.3 46.39 426 3490 96-111 89-96实验一Bensun预混火焰颜色与外型一、实验目的：1．了解本生灯的工作原理和结构构成。

建筑材料或制品单体燃烧试验

2 每次试验中，样品的产烟性能应采用试样的产烟率SPRav(t)、生成的总产烟量 TSP(t)和相应曲线图表示，试验时间为0 t 1500 s；还可采用根据标准A.6计算得出的烟气生成速率指数SMOGRA的值和表6示0。0 s内生成的总产烟量TSP600s的值来
3 每次试验中，关于制品的燃烧滴落物和颗粒物生成的燃烧行为，应分别按照 8.3.4a)或b)进行判定，以是否有燃烧滴落物和颗粒物这两种产物生成或只有其中一种产物生成来表示。
试件的安装
管状隔热材料应安装在钢管上。钢管的外径为21.3 mm，其壁厚为2.5 mm-2.6 mm。
十、试验报告试验报告应包含以下信息：试验所依据的标准GB/T 20284-2006；报告的日期和编号；
试验制品的一般说明，包括密度、面密度、厚度以及试样结构形状；
有关基材及其紧固件（若使用）的说明；样品安装方式；状态调节的详情；试验日期；试验中观察到的现象；
4、试样数量为三组长翼和三组短翼试样在试验前要在温度（23 2）℃和湿
度（50 5）%的条件下进行状态调节至质量恒定。（如果样品是胶合在基材上的，即将基材和样品一块进行状态调节）
应在长翼的受火面距试样夹角最远端
的边缘、且距试样底边高度分别为（5003 ）mm和（10003）mm处画两条水平线，以观察火焰在这两个高度边缘的横向传播情况。所画横线的宽度值≤3 mm。
目录
一、标准用途二、标准的适用范围三、术语和定义四、试验原理及测量参数五、试验装置六、试件尺寸及数量七、试样安装八、试验记录及现象观察九、试验结果的表述十、试验报告
一、标准用途
本标准为GB 8624-2006《建筑材料燃烧性能分级》中引用的主要方法标准之一。防火建筑材料在申请A2、B、C、D级时均要进行本标准试验。按GB 8624-2006的8.3.2规定，申请A1 级的非匀质制品其外部次要组分PCS>2.0MJ/kg 且PCS< 2.0MJ/m2时，也要进行本标准试验。因此，该标准是GB8624-2006《建筑材料燃烧性能分级》的基础方法标准之一。

单体燃烧试验原始记录

单体燃烧试验原始记录实验目的：通过对不同物质进行单体燃烧试验，探究各物质的燃烧性质与燃烧特点。

实验仪器：单体燃烧试验装置、称量仪器、点火装置、计时器、灭火器等。

实验材料：乙醇、木柴、纸张、塑料袋、布料、蜡烛等。

实验原始记录如下：一、乙醇燃烧试验：实验步骤：1.称量50g乙醇，并放入单体燃烧试验装置，将装置密封。

2.打开点火装置，在单体燃烧试验装置上方点火。

3.开始计时，并观察乙醇的燃烧现象与色度变化。

4.燃烧结束后关闭点火装置，用灭火器将火焰熄灭。

实验结果：-乙醇燃烧时火焰呈蓝色，并发出一定的热量。

-燃烧过程中乙醇迅速蒸发，形成蒸汽，并与空气中的氧气发生反应，释放出大量热能。

-燃烧过程中生成二氧化碳和水蒸气。

二、木柴燃烧试验：实验步骤：1.准备一段干燥的木柴，并将其放入单体燃烧试验装置中。

2.点火装置点燃木柴。

3.开始计时，并观察木柴的燃烧现象与色度变化。

4.燃烧结束后关闭点火装置，用灭火器将火焰熄灭。

实验结果：-木柴燃烧时火焰呈橙红色，较为明亮，且燃烧较为旺盛。

-木柴燃烧产生大量热量，并伴随火苗、烟雾与尘埃的产生。

-燃烧结束后剩余的灰燃烧物表面发现余烬。

三、纸张燃烧试验：实验步骤：1.准备一张纸张，并将其放入单体燃烧试验装置中。

2.点火装置点燃纸张。

3.开始计时，并观察纸张的燃烧现象与色度变化。

4.燃烧结束后关闭点火装置，用灭火器将火焰熄灭。

实验结果：-纸张燃烧时火焰呈橙红色，比乙醇的火焰稍微大一些。

-纸张燃烧过程中，火焰较为稳定，有时会出现明亮的火星并伴有一定的爆裂声。

-燃烧结束后剩余的灰燃烧物表面发现较多的烧焦痕迹。

四、塑料袋燃烧试验：实验步骤：1.准备一只塑料袋，并将其放入单体燃烧试验装置中。

2.点火装置点燃塑料袋。

3.开始计时，并观察塑料袋的燃烧现象与色度变化。

4.燃烧结束后关闭点火装置，用灭火器将火焰熄灭。

实验结果：-塑料袋燃烧时火焰呈黑色，发出大量浓烟，且燃烧不稳定。

-塑料燃烧过程中，火苗较小，但燃烧时间较长。

保温板单体燃烧

1。

试样燃烧前，将试样在空气中点燃，若点燃即判定不合格，不能进行单体燃烧试验;若不燃，开始装样(长翼1000*1500，短翼500*1500），距底边500和1000处划线。

注:砂纸打磨点火丝且其间距3mm左右，尽量使用清洗过的大石子或大陶粒2。

从左至右打开试验箱开关(电源、分析仪)，预热1-1。

5h(冬季提前一晚预热)3。

预热结束，先打开风机(风机开关，风速测定仪，按绿色按钮)、水泵，打开试验箱其他开关，打开电脑软件，登录软件，用户名1，密码1，点击“开状态检测”，“取消”，调节烟气透光率至(100±1)%，调节风速至V298t在0。

6士0。

05m3/s(与管道压(60左右)差成正比)，3个管道温度之间相差不能大于4℃，管道温度与环境温度(20±10℃)相差不能大于4℃4。

校准N2(打开氮气0.2MPa，箭头从“工作”方向转到“校对”方向，调节流量转子至1.0，氮气通150in以上，按试验箱面板“校准”“功能1”“返回)，校准空气(箭头从“校对”方向转到“工作”方向，调节流量转子至1.0，2-3min后观察面板O2浓度稳定(小数点后两位数微变，20.95左右)，按试验箱面板“校准”“功能2”“确认”“返回”)，关闭氮气。

注:只有校准过程中可调节CO2、O2流量转子5打开丙烷0.2MPa，点击“关状态检测”“进行实验操作”“开始采集”，在117s时预备，120s 时按机箱按钮“试验开始”，辅燃点火，300s时自动跳转主燃烧器点火，观察辅HRR在30.7±2KW，主HRR比辅HRR大于4左右(点火前，随时可调节烟气透光率，如有数据可点击“试验前结束”3s清除数据)6。

火焰完全不接触试样时，可关闭丙烷，其他不动，直至实验进行1620s后，按机箱按钮“试验前结束”点击“停止采集”“确定”“试验准备状态”“重新检测”“开状态检测”“取消”录入烟气透光率，氧气浓度，二氧化碳浓度，“关状态检测”“进行实验操作”“实验结束”“确定”，选择“燃烧滴落物≤10S”，“试验报告”“确定”，另存为试验报告。

电气设备单体试验作业指导书

目录2.工程概况 (1)3.项目作业进度的安排 (1)4.作业准备工作及条件 (2)5.作业程序及作业方法 (2)6.作业的质量要求及施工验收标准/规范 (17)7.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施、施工人员名单 (18)8.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 (18)9.应急预案 (19)1.编制依据1.1.内蒙古电力勘测设计院有限责任公司设计施工图纸及设备厂家相关资料1.2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20161.3.《电力系统继电保护规定汇编》1.4.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-20021.5.《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL5009.1-20141.6.《火电工程项目质量管理规程》DL/T-1144-20121.7.湖北省电力建设第二工程有限公司《职业安全卫生与环境管理规程》2.工程概况2.1.工程概况及作业范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂3*330MW机组工程。

本工程设一台启备变，三台主变，三台高厂变，三台发电机。

启备变为50/35-35MVA变压器，主变为400MVA、220/20kV 变压器，高厂变为50/35-35MVA变压器，发电机为330MW氢冷式发电机。

220kVAIS电源由主变高压侧引入。

机组电气调试工作主要包括下列内容：1、发电机试验；2、变压器本体试验；3、高低压异步电动机试验；4、直流电机试验；5、断路器试验；6、电压互感器试验；7、电流互感器试验；8、避雷器试验；9、电力电缆试验；10、母线交流耐压试验；11、继电保护装置调试；12、励磁系统调节器调试；13、二次回路检查。

3.项目作业进度的安排4.作业准备工作及条件4.1.作业人员的准备试验员6人4.2.试验仪器配置1、继电保护校验装置2、兆欧表2500V,100000MΩ多档位500V,1000V,2500V,5000V3、试验PT20KV/400V，50KV/220V4、调压器5kVA，2kVA5、直流高压发生器200KV/5mA，60KV/2mA6、转子交流阻抗测试仪7、回路电阻测试仪8、变压器直流电阻测试仪9、变压器变比测试仪10、介损特性测试仪11、断路器动特性测试仪12、交流谐振耐压设备13、互感器特性测试仪14、变压器有载调压测试仪4.3.试验的准备工作和应具备的条件1、绝缘试验应在良好的天气且被试物温度及仪器周围温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80%的条件下进行。