轧钢厂设备维护保养检修规程
轧钢车间维修保养制度范本
轧钢车间维修保养制度范本一、目的和原则为确保轧钢车间设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保证产品质量，特制定本维修保养制度。
本制度遵循预防为主、维修与保养相结合的原则，实行全面、全员、全过程的设备管理。
二、维修保养组织结构1. 成立设备维修保养小组，由车间主任担任组长，负责维修保养工作的组织和监督。
2. 设立专门的维修保养技术人员，负责设备的日常维修保养工作。
3. 操作人员参与设备的维护保养，负责日常巡检和简单故障的处理。
三、维修保养内容与要求1. 日常巡检（1）操作人员每班至少进行一次全面巡检，及时发现设备异常情况，并做好记录。
（2）巡检内容包括：设备运行状态、润滑情况、安全防护装置、电气系统等。
2. 定期保养（1）按照设备使用说明书，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调整、更换磨损零部件等。
（2）保养周期和内容应根据设备运行情况、工作环境等因素确定。
3. 故障处理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告车间主任。
（2）维修保养技术人员应及时赶到现场，分析故障原因，制定维修方案，并组织实施。
（3）故障处理过程中，应遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。
4. 维修记录（1）维修保养技术人员应做好每次维修保养的记录，包括维修保养时间、内容、更换零部件等。
（2）记录应真实、完整、清晰，便于追溯和管理。
四、维修保养管理制度1. 设备管理制度（1）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行保养，确保设备性能稳定。
（3）对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 设备维修制度（1）设备发生故障时，及时组织维修，确保生产正常进行。
（2）对维修过程中的关键技术进行记录和保存，便于后续参考。
（3）定期对维修人员进行培训，提高维修技能。
3. 设备保养制度（1）按照设备保养计划，定期对设备进行保养。
（2）保养过程中，严格执行保养规程，确保设备性能达到最佳状态。
（3）对保养过程中发现的问题，及时进行处理。
轧钢厂设备操作维护检修规程
天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂设备操作维护检修规程轧钢厂机动科天津天钢联合特钢有限公司管理体系作业文件文件编号：轧钢厂设备操作维护检修规程编写：审核：批准：标准：文件持有人：管理编号：2012年2月28日发布2012年3月1日实施天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂机动科目录第一部分：机械部分1.加热炉风机 (1)2.顶钢机………………………………………………………3.翻钢机………………………………………………………..4.轧钢机……………………………………………………….5.润滑站………………………………………………………6.升降台………………………………………………………7.移钢机………………………………………………………..8.冷床……………………………………………………………9.热锯…………………………………………………………..10.矫直机…………………………………………………………11.分钢床………………………………………………………….12.锯床…………………………………………………………….13.码钢机…………………………………………………………..14.水泵……………………………………………………………..第二部分：电气部分15.高低压配电室……………………………………………………16.电子站……………………………………………………………17.中小型电动机……………………………………………………18.主电机…………………………………………………………….19.电力电容器……………………………………………………….20.电压互感器与电流互感器……………………………………….21.电工仪表…………………………………………………………22.电力电缆…………………………………………………………23.加热炉控制系统………………………………………………….24.矫直机控制系统………………………………………………..25.码钢机控制系统………………………………………………..其它26.压力容器管理规程及应急预案………………………….....27.气化冷却规程……………………………………………….28.软化水管理规程……………………………………………..29.起重设备……………………………………………………..加热炉风机1使用规程1.1风机性能参数一车间煤气引风机：风机型号：Y9-38No.11.2D风机流量：36190～48254m3/h风机全压：4462～4658 Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：110 kW一车间空气引风机：风机型号：Y8-39No.6.3D风机流量：17391～22114 m3/h风机全压：5031～4687 Pa电机型号：Y250M-2电机功率：55 kW一车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D风机流量：21381-30186 m3/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y2-315S1-4电机功率：110 kW二车间煤气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：54285-60317m³/h风机全压：462-4516Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：132KW二车间空气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：36190-48254m³/h风机全压：4462-4656Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW二车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D，右旋90º风机流量：12577-30185m³/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW1.2接班时的准备工作1.2.1接班时，首先了解前一班设备运转情况及处理经过。
轧钢厂设备维护保养规程高线
陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂高线设备维护保养规程设备维护保养规程目录附件1热送区维护保养规程1、天天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时解决。
2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。
3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。
4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。
5、每周清扫一次热送辊道、提高台架、入炉辊道下氧化铁皮。
6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。
7、天天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时解决。
8、天天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。
9、提高台架各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，保证传动平稳，链条松紧限度适宜，且经常给链条涂润滑油。
10、平托装置是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换；定期对平托装置小轴进行加油润滑，每周一次；11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。
附件2加热炉区设备维护保养规程1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上（涉及炉顶）应及时清理。
2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，假如发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用解决，以免问题扩大。
3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢（变形严重钢坯不允许入炉），及时翻钢，以免刮坏炉墙。
4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。
5、如发现炉墙局部烧坏，应运用停炉检修机会修好。
6、使用二至三年后，运用检修机会对炉体钢板（包炉钢板）刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。
轧钢厂起重设备的使用、维护、检修管理
1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂起重设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂起重设备的使用、维护、检修。
2轧钢厂起重设备概况2.1 设备组成2.2 设备技术参数2.2.1 10/3.2t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：2.2.2 12.5+12.5t（窄箱型）电磁挂梁桥式起重机技术参数表：2.2.3 20/5t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：3起重机的构造及用途3.1 5～50/10t 吊钩桥式起重机3.1.1 主要规格起重量（t）：5、10、10/3.2、16/3.2、20/5、32/5、50/10 共七种。
跨度（m）：10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5 共八种。
工作级别：A5——用于工作不太频繁且载荷率不太高的场所。
A6——用于工作比较频繁且载荷率较高的每天单班或两班制的场所。
3.1.2 技术特征主起升机构分调速和不调速两种形式，调速装置均采用自激调速方式，可满足下降调速1：3 范围。
采用变频调速时，调速范围可达到1：10。
各机构全部采用YZR 型起重机用节能电动机及新型配套电控和液压推杆制动器，起升机构为缓解“溜钩”现象而选用单推杆制动器，运行机构则选用双推杆制动器。
小车导电均采用电缆导电，各起升机构均装有起升限位装置，吊运成件物料的主起升机构装有超载限制器，吊运炽热及液态金属或危险物料时，主起升机构应选双制动器，为确保安全，主起升机构装有两套起升限位装置。
操纵系统有落地式控制器和联动台两种形式。
吊运液态金属或危险物料，选用落地式控制器为宜，若吊运物料需要在空中翻转，选用落地式控制器。
3.1.3 结构概述整机由桥架、小车、大车运行机构、电气设备四大部分组成。
（见图1）。
起重量5t、10t 为单吊钩桥式起重机，仅有一套起升机构。
10/3.2~50/10t 为双吊钩桥式起重机，有主、副两套独立的起升机构，主钩工作时副钩可协同主钩倾转或翻转工作，但主钩与副钩的工作载荷之和不允许超过主起升机构的额定起重量，且主钩与副钩不得同时吊运两个独立的物料。
某集团新普轧钢厂高线设备检修维护规程
某集团新普轧钢厂高线设备检修维护规程1. 引言某集团新普轧钢厂高线设备检修维护规程是为了确保设备安全运行和保持设备的良好工作状态而制定的。
该规程旨在指导操作人员进行设备检修和维护工作，以减少设备故障和提高工作效率。
2. 适用范围本规程适用于某集团新普轧钢厂高线设备的检修维护工作。
3. 基本原则设备检修维护工作应严格按照以下基本原则进行： - 安全第一：确保检修维护工作过程中没有人员伤亡和设备损坏。
- 预防为主：通过定期检修和维护，预防设备故障发生。
- 及时维护：发现设备故障时，应立即进行维修，以避免故障进一步扩大。
- 归档记录：对设备检修和维护工作进行详细记录，以备查证和后续分析。
4. 设备检修维护流程设备检修维护流程包括以下几个步骤： 1. 检查设备状况 - 对设备进行外观检查，确保无异常情况。
- 检查设备运行参数，如温度、压力等。
2. 检修计划制定 - 根据设备检查结果，制定详细的检修计划。
- 确定检修所需的材料和工具。
3. 检修工作执行 - 遵循操作规程，进行设备的检修和维护工作。
- 定期清洁设备，保持设备清洁。
- 更换磨损部件，提高设备寿命。
4. 检修记录填写 - 对检修过程中的关键环节进行记录。
- 记录检修时间、维修内容和使用的材料等。
5. 检修结果评估 - 对检修后设备的运行情况进行评估。
- 如有必要，进行再次检修或调整。
5. 安全注意事项在进行设备检修维护时，需要注意以下安全事项： - 穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 注意设备运行状态，避免触摸运行中的设备。
- 在进行高空作业时，正确使用安全带等安全设备。
- 遵循操作规程，不擅自更改设备参数或结构。
- 定期进行设备安全检查，确保设备没有隐患。
6. 检修维护记录管理为保证检修维护工作的有效性和可追溯性，需要对检修维护记录进行管理： -建立检修维护记录档案，包括检修时间、维修内容和使用的材料等。
- 对检修维护记录进行分类整理和归档，便于查阅和分析。
轧钢设备维护规程
轧钢设备维护规程1、所有参与设备维护的人员，必须严格执行本规程的有关规定。
2、各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定，并经考试合格后方能上岗。
3、各设备的维护人员按本规程工作时，应积极总结经验，及时发现问题，对不适于设备维护实际情况的有关规定，可向机动科提出修改建议，以使本规程更完善、更全面。
4、维护规程4.1设备维护检查办法，由操作人员和维护人员共同完成。
4.1.1周期每八小时一次，采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员，在交接班时必须全面点检设备，并对发现的设备隐患及时维护。
4.1.2内容分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备，交接班时先开机检查10分钟，后关机检查20分钟，并在停机状态下对各种设备隐患及时维护。
4.2设备巡检办法，由专职维护人员组成。
4.2.1周期每隔二小时一次，即八小时工作制下每班点检三次。
4.2.2内容在开机状态下，详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和联接情况。
4.3对维护点检人员的基本要求a熟悉掌握设备的用途、性能参数和结构原理。
b熟悉掌握设备的装拆顺序和零部件的调整方法。
c熟悉掌握常用工具、量具的使用方法。
4.4维护点检人员的基本职责a在统一组织下负责本区域设备的维护点检工作。
b坚守工作岗位，认真检查设备，对设备隐患能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员反映。
c对存在的设备缺陷、隐患提出检修项目和备件用量，对设备结构不良、材质不当等问题有责任提出改进意见。
d积极参加设备的大、中、小修和备件准备工作。
有权监督操作人员认真贯彻设备操作维护检修规程，精心操作，对违章操作有权制止。
f设备事故发生后，应积极参与事故抢修，积极参加设备事故分析会，了解原因，并提出处理意见和防范措施。
g必须认真翔实的填写《设备点检交接班记录》。
4.5交接班制度a应提前10分钟上岗，了解上班设备运转，事故障的处理等情况。
b把本班设备运转和事故障处理情况的记录口述给接班人员。
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程第一节测量称重及人炉辊道一、1.1棒材设备主要技术参数：1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润滑是否正常。
1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。
1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免人为的磨损辊子。
．’．1.2.4 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。
1.2.5 每次输入只限一根钢坯。
1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。
二、设备维护规程2.1 检查内容及标准：2.2 易损件的使用极限：2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。
2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。
2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。
2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。
2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。
三、设备检修规程3.1 设备检修的内容及周期：3.2 检修质量和技术标准：3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。
3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。
3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。
标高误差不超过±1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。
3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期：3.3.1 辊子：使用1.5-2年。
3.3.2 大小齿轮：使用4年。
3.3.3 各盖板、护板：使用4年。
3.3.4 轴承座：使用2-3年。
3.4 试车规程3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。
3.4.2 检查所以齿轮电机的润滑点。
3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。
3.4.4 试转30分钟。
3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。
轧钢电气设备使用维护、检修规程N
轧钢电气设备使用维护、检修规程N轧一联成轧钢分厂电气设备使用、维护、检修规程目录一、目的二、适用范围三、总则四、 630KW、1600KW高压电机三项规程五、直流电动机三项规程六、直流传动部分三项规程七、电力变压器三项规程一、目的：制定本规程是为了提高电气设备的管理水平，更好地掌握电气设备的性能，提高操作、维护、检修水平，确保安全运行，提高电气设备的作业率。
二、适用范围：本规程适用带钢车间。
1、在操作、维护、检修时请严格执行本规程。
2、本规程在执行中与上级有关规定发生冲突时，在不危及人身及电气设备安全时，按上级有关规定执行，并做好相应记录。
三、总则：电气设备是生产的重要手段，是建设社会主义物质文明的技术基础。
加强电气设备管理工作，对提高企业经济效益，促进企业发展具有密切的关系。
电气设备操作、维护、检修三大规程，是电气设备方面的主要法规性文件，是指导操作、维护、检修工人对电气设备进行操作、维护、检修的法规。
电气设备三大规程的制定、执行对电气设备的正确使用、精心维护、科学检修，进而使电气设备处于良好的技术状态，充分发挥生产效能、延长使用奉命、确保顺利生产，保证生产计划的完成，都起着至关重要的作用。
电气设备工作要坚决贯彻“预防为主，维护保养和计划检修并重”方针，坚决做到用严格的科学态度精心操作电气设备，认真维护保养电气设备，用合理而科学的管理组织维修，使电气设备在生产过程中处于完好状态，减少故障时间，不断提高电气设备运行水平。
必须遵守以下规定：1、使用各种电气设备必须做到不超载，不超温，不超电流等各种超负荷和拼设备现象。
2、不得私自拆改电气设备，电气设备的改动和变动必须申报车间领导，经批准后方可实施。
3、在维修工作中，严禁乱扔乱放的种种不良习惯，必须做文明检修。
4、不许随便取消或加大安全保护装置。
5、未经培训及不合格人员不许独立操作设备。
6、三班点检员，认真执行点检制度，及时发现并消除电气设备缺陷和隐患，严防事故的发生。
轧钢厂收集区设备使用维护检修规程
1主题内容与适用范围本规程规定了收集区设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂收集区设备的环冷机使用、维护、检修。
2收集区设备概况2.1收集区设备范围序号名称序号名称1 冷剪后辊道13 中间辊道（2）2 成品秤14 打捆辊道（1）3 移钢台架输入辊道15 成型器4 移钢小车16 活动挡板（1）5 升降挡板17 活动挡板（2）6 中间辊道（1）18 打捆后辊道（1）7 短尺收集输送辊道19 成品收集上料辊道8 固定挡板20 固定挡板9 短尺输送链式运输机21 成品收集链式运输机(1)10 横移台架（1）22 打捆辊道（2）11 横移台架（2）23 打捆后辊道（2）12 垂直升降链(含收集辊道) 24 成品收集链式运输机(2)2.2收集设备主要参数2.2.1冷剪后辊道位置冷剪后辊道组成数量A 冷剪后辊道 1承接冷剪剪切的定尺轧件，输送到横移小车前的辊道上，辊道架为焊接钢结构，辊道双线集中干油润滑，减速电机单独驱动，轴承采用球面滚子轴承。
技术参数辊子规格Φ240x1350mm辊距~1400mm辊身材质16Mn辊子数量~3个辊道速度0~2m/s减速机、电机DSZR67-140/YPG100L2-4-1-M1,1.5kw,1500rpm,VVVF 联轴器形式梅花联轴器减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.2成品秤位置成品收集链式运输机升降链处，用于成捆棒材称重组成数量A 成品称 2固定称，称重模块，二次仪表，焊接钢结构称重台架。
不含标牌打印机技术参数称重精度国家商品称III级模块数量 6每个模块能力3吨，不锈钢材质二次仪表型IND560防尘式（带Profibus-DP接口）2.2.3移钢台架输入辊道位置移钢台架前，用于料层输送组成数量A 移钢台架输入辊道 2 辊道架为焊接钢结构，辊道双线集中干油润滑，减速电机单独驱动，轴承采用球面滚子轴承。
技术参数辊子规格Φ240x1350mm辊距1200mm辊身材质16Mn辊子数量~10个辊道速度0~2m/s电机 1.5kw,1500rpm,VVVF联轴器形式梅花联轴器减速电机安装形式底脚安装(M1)2.2.4移钢小车位置移钢台架前组成数量A 移钢小车 2将棒材从横移台架输入辊道输送到移钢台架1#链上，移钢小车为液压缸驱动小车升降，电机驱动移钢小车横移。
钢铁厂设备检修与维修保养规定
钢铁厂可以借鉴成功案例的经验，加强设备检修与维修保养 工作，避免类似问题案例的发生。同时，钢铁厂也可以通过 问题案例的教训，不断完善设备检修与维修保养制度，提高 设备运行效率和使用寿命。
06 未来发展趋势与展望
钢铁行业设备检修与维修保养的发展趋势
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，钢铁行业设备 检修与维修保养将逐渐实现智能化，提高检修与维修保养 的效率和准确性。
强化员工培训
加强员工对设备检修与维修保养工作的培训，提高员工的专业技能和责任意识。
05 设备检修与维修保养的案 例厂通过定期检修，及时发 现并处理了设备故障，避免了生 产中断，提高了设备运行效率。
分析
该案例说明了定期检修的重要性 ，及时发现并处理设备故障可以 避免生产中断，提高设备运行效 率。
不定期抽查
不定期对设备检修与维修保养工 作进行抽查，确保考核工作的全 面性和有效性。
监督与考核机制的改进和完善方向
加强信息化建设
利用信息化手段提高监督和考核工作的效率和准确性，如建立设备检修与维修保养信息 化管理系统，实现数据实时更新和共享。
引入第三方评估
引入第三方机构对设备检修与维修保养工作进行评估，确保评估结果的客观性和公正性 。
绿色化发展
随着环保意识的不断提高，钢铁行业设备检修与维修保养 将更加注重环保和节能，采用更加环保和节能的技术和设 备。
专业化发展
钢铁行业设备检修与维修保养将逐渐实现专业化，形成专 业的检修与维修保养队伍，提高检修与维修保养的质量和 效率。
新技术、新方法在设备检修与维修保养中的应用前景
物联网技术
01
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02
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设备检修
对设备进行检查、测试、 调整和校准，以确保其性 能和安全。
钢铁企业设备检修维护安全规程
钢铁企业设备检修维护安全规程1. 引言设备检修维护是钢铁企业保证生产持续稳定运行的重要环节。
为了保障设备检修维护过程中的安全，降低事故风险和生产停工的可能性，本文档旨在规范钢铁企业设备检修维护的安全操作流程。
2. 检修前准备在进行设备检修维护之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的安全性和高效性。
2.1. 管理层责任•管理层应确保有合格的检修人员，并向他们提供必要的培训，并制定相关的管理制度。
•为检修提供必要的工具和设备，并保证其处于良好的工作状态。
•确保钢铁企业设备检修维护的工作计划和任务安排合理，并合理配备人员。
•督促检修人员按照规程进行操作，并监督检修过程中的安全措施的执行情况。
2.2. 设备检修安全控制•在进行设备检修维护之前，必须先对设备进行停机、断电、放空、排液等预处理工作。
•检修现场需设立明显的警示标志，标明检修区域和工作内容。
•设备检修期间，应采取有效的安全防护措施，如穿戴防护设备（安全帽、护目镜、耳塞等）和使用防护措施（护栏、警示灯等）。
•进行气体检测，确保检修区域内没有有害气体。
•确保在设备检修过程中有足够的人员进行监护，并进行相应的交接班手续。
2.3. 检修工具和设备要求•检修工具和设备应经过检验合格，并定期进行维护和校准，确保其良好的工作状态。
•筹备充足的常用备件和消耗品，以备设备检修过程中的需要。
3. 检修操作规范设备检修操作规范是确保检修安全的重要保障，需要严格遵守以下要求。
3.1. 操作前准备•检修人员需佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、护膝和安全鞋等。
•熟悉并理解设备的工作原理、结构和性能，了解检修过程中可能出现的风险和安全措施。
•在操作前对使用的工具、设备、消耗品进行检查，确保其安全可靠，并在使用过程中注意维护和保养。
3.2. 设备停机、断电和放空•在进行设备检修维护之前，严格按照规程对设备进行停机、断电和放空操作，并确保操作人员充分理解这些操作步骤的重要性和安全要求。
钢铁企业设备检修维护安全规程
钢铁企业设备检修维护安全规程1、吊车检修时，必须五米打道卡，七米挂红灯，因生产条件限制达不到上述条件时，需经主管厂长批准，道卡大于或等于三米，红灯大于或等于五米，必须打双道卡，道卡间距为0。
3米，需动活车前，现场责任人必须检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位，确定安全后，将吊车操作牌交给司机，方能动车。
2、检修各类机电设备时，电源开关上必须先挂停电工作牌。
未经确认安全可靠，不准合闸送电，严禁“搭车”干活。
3、全厂煤气、氧气管道（包括阀门），按区域、专业落实检查，发现问题立即反映和处理。
4、没得到主管部门批准，任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。
5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。
严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。
6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。
电气设备与线路上，不准悬挂物品。
7、所有钢丝绳，起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。
其径向破损超过5%时应及时更新。
8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。
钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。
9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。
吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具，要经常检查，发现烧损退火干油断股等立即更换。
10、严禁在未消除易燃易爆性气体（如煤气、氧气）管道上进行焊接，焊接前必须先用氮气（蒸汽）吹扫确认安全后方能进行。
11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。
12、进行焊割工作时，应在焊割点下方垫铁板或石棉板。
13、搬运气瓶时，严禁抛、滑、滚、碰，吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。
14、高空作业时，氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置，并与高空垂直地面相距10米以外。
15、在铁路附近工作时，氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外，必要时加以掩盖。
16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外，不准放在同一地点。
17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器，严禁卧放使用，氧气表、乙炔表必须完好无损，并经专业部门检验合格后方能使用。
钢铁厂生产设备维护规范
钢铁厂生产设备维护规范钢铁厂是一个重要的生产基地，其中的生产设备起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行，提高生产效能和质量，制定一个科学规范的设备维护指南至关重要。
本文将详细介绍钢铁厂生产设备维护规范，以确保设备的安全和可靠性。
1. 设备清洁与检查设备的日常清洁和定期检查是设备维护的基础，应按照以下要求进行：1.1 定期清洁：设备的表面、内部和周围环境应定期进行清洁，以防止灰尘和污染物的积累，定期检查设备工作区域的通风状态，确保设备正常运行。
1.2 保持润滑：定期对设备的摩擦部位进行润滑，使用适当的润滑剂，并定期更换。
1.3 检查电气连接：定期检查设备的电气连接是否牢固，确保电气安全。
1.4 检查传感器与开关：检查设备的传感器和开关是否完好并正常工作，如有问题及时修理或更换。
2. 设备维护计划制定科学合理的设备维护计划，能够确保设备维修的及时性和有效性。
2.1 定期维护：根据设备的工作强度和运行时间，制定定期维护计划，包括日常保养和定期大修。
定期维护包括设备的润滑、紧固件检查、传感器校准等常规工作。
2.2 预防性维修：根据设备的工作情况，制定预防性维修计划，定期进行设备的检测和维修，避免设备因故障而导致的停机和损失。
2.3 库存备件：合理判断设备常见故障点，建立库存备件，以便及时更换和修理，保证设备的正常运行。
3. 设备故障排除与修理在设备发生故障时，需要按照以下步骤进行排除与修理：3.1 确认故障原因：通过仔细观察和检查，找出设备故障的原因，采取相应措施进行排除。
3.2 维修记录：在故障排除和修理过程中，及时记录维修过程和结果，便于日后的参考和分析。
3.3 资料整理：将设备维修的记录和资料整理归档，包括设备故障原因、维修过程和所用备件等信息。
4. 员工培训与安全意识为了保证设备维护工作的顺利进行，对员工进行培训和提高安全意识也是十分重要的。
4.1 培训计划：制定设备维护的培训计划，包括设备维护知识、操作规范和安全注意事项等方面的培训。
轧钢厂设备维护保养规程(电气)
设备维护保养规程目录附件1电气设备的维修保养规程1、低压配电装置所控制的负荷，必须分路清楚，柜前柜后编号应一致，避免一闸控制多路，并将重要负荷与一般负荷分开，以利于运行和检修、维护。
2、低压配电装置的额定容量，应与受控负荷的实际需要相适应，各级电器保护元件的选择和整定均应符合动作选择性的要求。
3、低压配电装置上的指示仪表和信号灯均应齐全完好，仪表刻度、CT规格与用电设备容量相匹配。
4、装有灭弧罩的电器设备，其三相灭弧罩必须完整无损，否则应退出运行。
5、低压空气开关和交流接触器，在通电运行之前，均应测校三相是否同时接触，检查压力是否满足规定。
6、交流接触器长期通过负荷电流，应大一级规格使用。
7、低压配电装置，控制设备柜前后不得放其他物品，前后通路应放绝缘板。
8、检查运行中的各点变压器油位、油色、硅胶是否正常，变压器有无渗漏油现象，运行声音是否正常。
9、电动机应在额定电压的±5%范围内运行，且三相电压不平衡不得超过5%，三相电流的不平衡不得超过10%.10、电动机运行的振动不应超过下列数值：每分钟3000转，振动值≤0.05mm；每分钟1500转，振动值≤0.085mm；每分钟1000转，振动值≤0.10mm；每分钟750转以下，振动值≤0.012mm。
11、电动机的允许温度不应超过以下值：定子： A级绝缘 60℃E级绝缘 65℃B级绝缘 75℃滚动轴承 75℃注：环境温度 35℃12、新安装或停止使用三个月以上的电动机，再次投入使用应测量其绝缘电阻（500伏兆欧表测量）。
定子线圈每伏工作电压≥1000n转子线圈每伏工作电压≥500n二次控制回路每伏工作电压≥1Mn13、运行中的低压电器设备，电动机的金属外壳应可靠接零保护。
14、潜水泵的电动机充油应有贫油指示，贫油动作后，不得再行启动。
15、电动机运行过程中，电动机的负载电流不得超过其额定值。
16、机动厂属低压电器设备以及变压器应每周巡视检查一次，发现问题及时汇报处理。
轧钢设备安全操作保养规定
轧钢设备安全操作保养规定引言轧钢设备是钢铁生产中不可或缺的关键机械设备，通过高温高压的作用将钢坯变成钢材。
然而，由于其操作条件十分恶劣且长期运转，钢轧机存在诸多安全隐患，安全操作成为事关生产安全和职工生命健康的重要问题。
如何加强轧钢设备的保养和操作管理，提高工作效率，确保安全生产，是每个轧钢厂家必须认真思考的问题。
本文将针对轧钢设备的安全操作和保养，提出以下规定。
安全操作规定一、操作前的准备工作1.工人必须经过严格培训，掌握轧钢设备的结构、工作原理和操作流程，达到熟练掌握的程度后才可上岗。
2.在操作之前，应检查钢轧机及其周边设备的状况和运转状态，详细清洗和检查各润滑点和接口以及传动部件等，确认可以正常工作后才能进行下一步操作。
3.在安全防护方面，除了认真学习操作规程外，还需佩戴好操作用手套、帽子、多口面罩压力装置等防止物体或欧气出现的相关防护装备。
二、轧制操作1.用户应按照钢轧机的规定操作程序，尤其是调整辊壳间距、钢坯入口位置等，减少生产中钢卷变形的可能。
2.在操作过程中，及时检查用于卷制钢坯的各个辊壳的情况，确保轧制效果，并及时对转子、减速器等部件温度进行监测和调整。
3.当钢板被扭打后，操作人员应尽快停机处理，防止安全事故发生。
三、事故处置1.如出现轧钢机损坏、失控等情况，需要立即通知相关工作人员及时采取紧急措施。
2.当设备出现异常噪音或振动时，应立即停机检查，及时排除安全隐患。
保养管理规定一、日常保养1.小型维护保养：润滑油、设备清洗、轴承调整等小型操作需进行每日保养。
2.定期验证：轧钢机、压力装置、侧向控制加压系统等部分设备应定期进行验证，确保设备的工作效率和性能达到满足要求。
3.隔日保养：设备参数和部件的检查，如调整轮间隙、检查电机温度、检查超声波、检查每台机器的冷却水等。
二、周期性保养1.完全拆卸轧机或其他工作设备：需要包括保养周期、不断增加钢|卷规格比例和工作压力、升级、更新等内容。
轧钢维修安全操作规程
轧钢维修安全操作规程轧钢维修是一项涉及较高危险性的工作，为确保工作人员的人身安全以及设备运行的顺利进行，制定并严格遵守相关的安全操作规程是非常重要的。
以下是一份轧钢维修的安全操作规程，以确保工作的安全进行：一、维修前的准备工作：1. 确保维修人员具备相应的专业知识和技术能力，经过培训并持有相应的证书。
2. 在维修前，需进行设备的停机检查，断电并确保设备内部没有任何残留的电能。
3. 确保维修操作区域周围有合适的警示标志，并设置防护栏杆以确保人员和设备的安全。
4. 维修前对维修设备和工具进行检查，确保其完好且符合安全要求，如维护清洁、无损伤、无杂质等。
二、维修操作注意事项：1. 维修过程中，严禁随意更改设备设置、调整或改变设备功能，必须按照设备操作规程进行操作。
2. 维修过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维修过程中，操作人员需严格遵守相关的工作流程和操作规程，不得擅自改变维修方法或顺序。
4. 维修过程中，如需进行设备的拆卸或装配，必须按照设备操作手册进行，并确保拆装过程中没有任何残留能够导致事故发生。
5. 维修过程中，禁止随意移动或更换设备上的保险丝、连接线等配件，且必须在断电的情况下进行操作。
6. 维修过程中，严禁操作人员在设备运行时进行维修或接近设备活动部件，必须确保设备完全停止运行后方可进行维修操作。
三、维修后的安全操作：1. 维修结束后，必须对设备进行检验和试运行，并确保设备运行正常、无异常情况。
2. 维修结束后，工作人员需仔细检查维修场地和周围环境，保持整洁和无杂物，防止人员滑倒或其他意外事故的发生。
3. 维修结束后，对维修的设备和工具进行整理和清洗，确保设备和工具的正常使用，以便下次维修作业时能正常使用。
四、突发事故的处置：1. 在作业过程中出现突发事故时，首先要确保人身安全，迅速报警并进行应急处理。
2. 离岗或进入无法修复的作业区域时，必须停止操作设备和维修活动，并且关闭电源、切断总线电源、离开作业现场。
钢铁厂轧钢电气设备维修规程
7.27电气设备检修规程7.27.1粗轧机主传动系统的检修7.27.1.1小修内容包括：检修周期：小修周期半年，中修周期一年，大修周期三年。
7.27.1.1.1小修时通知动力，由动力对高压柜及变压器作相应检修。
7.27.1.1.2整流系统可控硅组件解体、除尘及测试、包括阻容吸收元件等，特性差的一定要更换。
SIMADYN—D控制部分要除尘、测试检查通讯连接插头，一定要接触良好，辅助柜等继电部分紧固压线。
经过此检修以后，送高压前要先测试脉冲。
一切正常后再合高压主回路。
7.27.1.1.3解体电机转子端盖、除尘，如需要更换部分碳刷。
7.27.1.1.4进行定子、转子绝缘测试，各绕组直流电阻测试。
7.27.1.1.5检修过程中，应做好可控硅、阻容吸收、SIMADYN —D控制单元测试、绝缘摇测等各方面的详细记录。
7.27.1.1.6检查整流柜、励磁柜通风冷风、冷却是否良好，声音是否异常，检查风机轴承润滑是否良好，固定螺丝是否有松动现象。
7.27.1.2中修：中修内容除包括小修内容外，还要对主电机进行定子各绕组绝缘检修，紧固接线铜端子，压紧螺丝，抽芯清扫等。
7.27.1.3大修除了中、小修内容外，还增加以下内容：解体电机各绕组，抽芯彻底清扫、测试，进行各绕组耐压试验。
主变压器也应做抽芯检查。
7.27.1.4主电机检修规程除遵循一般电机检修规程外，还要做到：7.27.1.4.1电机检修时，检修现场要清洁，不得有杂物，非检修人员不得进入检修现场，检修过程中要做好详细的检修记录。
7.27.1.4.2检修用起吊设备工具，须经认真检查，必须保证起吊安全，并不得有钢丝毛刺等异物掉下。
7.27.1.4.3电机拆、装盖要千万小心，不得碰坏主机绕组。
7.27.1.4.4拆盖时小心润滑油管，以免碰断和砸断。
7.27.1.4.5装螺丝时要注意安全，防止主机上面的螺丝和工具掉下砸着下面的人或油管。
7.27.1.4.6电机解体检修时，现场人员不得穿戴钉子的鞋，鞋上不能沾有铁屑等异物，工作人员身上不得带金属物，所用工具要带牢，以免掉下砸坏电机。
轧钢厂上料区设备操作、维护、检修规程
轧钢厂上料区设备操作、维护、检修规程第一节热送辊道一、 1.1设备主要参数辊子尺寸：Φ350×600mm辊子线速度：0～1m/s辊子间距：1500mm齿轮减速机电机：DLR06-64YGP132M2-4输出转速：64r/min电动机型号：YGP132M2-4功率：N=3KW二、设备操作规程2.1 开车前检查各辊道周围是否有障碍物、水冷系统、润滑部2.2 按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统。
2.3 操作顺序：热坯从炼钢出坯跨到转盘前辊道，由转盘旋转90°，到转盘后辊道，输送到提升机。
2.4 在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理。
2.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
2.6 值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁。
2.7 值班人员要认真填写设备运行记录。
2.8 如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。
三、设备维护规程3.1 接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。
3.2 检查线路：减速机电机-联轴器-轴承座-辊子3.3 主要检查内容及要求3.4 维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。
3.5 发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。
四、设备检修规程4．1 检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4～6小时。
内容：检查轴承及辊磨损情况，更换加油。
中修：半年一次，时间1～2天。
内容：各部检查，更换损坏、老化件。
大修：三年一次，时间2～3天。
．内容：各部拆检，更换损坏件。
4.2 检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。
4.3 检修技术规范。
4.3.1 电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。
4.3.2 辊子装配时，应先核对轴承、油封型号；4.3.3 安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸。
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轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准:大连远东精密工具有限公司2013年9月16日.目录一、通用规程--------------------------------------------------------------------------------------3二、粗轧机组设备使用维护检修规------------------------------------------------------------4三、中轧机组设备使用维护检修规程---------------------------------------------------------6四、精轧机组设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------10五、冷床区域设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------15六、轧线辅助设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------22八、水泵设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------------27一、通用规程1.1.设备管理通用规程1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。
1.1.4交班人员应对接班人员交清如下内容：（1）本班设备运转情况，存在问题，故障处理，设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记录。
（2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净，不许有油污、污水，场地上不许有废钢等杂物，备品备件摆放整齐，安全设施，照明设备完备无损。
1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备，掌握设备运转情况，准备向下一班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕，如果需要向下一班交接，应有充分理由，并由接班人员同意签字。
1.1.6事故或故障处理程序（1）处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同时，上报生产部门。
（2）处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故障处理。
（3）处理时间超过两小时，本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由生产部门决定统一调动不在岗位的人员，赶到现场处理事故。
（4）由本班故障或事故造成生产停车时，事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。
1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者，生产工人有权对其监督，并上报生产部门。
同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督，如发现违章作业，应及时制止，并报告生产部门，直到厂长。
1.1.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。
1.1.9设备管理、事故处理，应遵照逐级负责制。
1.2.设备点检通用规程1.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。
发现设备有异常现象，必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理；1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。
发现问题及时反馈到设备处；1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检，发现问题及时安排处理，同时对各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时处理；1.2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。
1.2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。
具体如下：（1）、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。
对当班不能处理的隐患，填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已上报”，并填写“设备隐患反馈表”交设备处及厂领导，厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
（2）、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。
当班不能处理的设备隐患填写设备处“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
设备处不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”，并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排。
二、粗轧机组设备使用维护检修规程1、设备主要性能2、设备使用规程2.1主轧机启动前的准备工作：2.1.1主润滑油压力不小于0.35MPa，检查主传动各进油口处油杯进油情况。
2.1.2轧辊冷却水供给正常。
2.1.3检查各辊道减速机润滑油量，及时加注润滑油；辊道试运转，正反转运转稳定、无故障方可开动主轧机。
2.1.4主轧机开车前，鳄鱼剪、龙门剪必须完成试切动作，无故障方可开动主轧机。
2.1.5所有的选择开关均处于"允许运行"或"接通"位置；可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮；带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下；操作人员发出轧机启动信号。
2.2启动和运转：按下相应的轧机的"启动"按钮。
主轧机启动前必须确认粗轧润滑站开启，各润滑点供油正常；冷却水开启，水量正常，方可启动主轧机。
2.3轧机的停车正常的停车：按下相应轧机的"停止"按钮。
紧急事故停车：按下"急停"按钮。
故障自动停车：联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。
2.4辊道、升降台、移钢机所有的选择开关均处于"允许运行"或"接通"位置。
可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮；根据轧制需要控制辊道的启停、正反转；升降台的上升、下降；移钢机的移钢。
2.5设备运行过程中注意事项2.5.1传动部分电机、减速机与联接机运转过程中出现振动、噪音较大，润滑油供给不足，应立即停车；检查各部分零部件，找出故障原因；随时查看轴瓦处温度，温度过高即润滑冷却不到位，应立即停车处理。
2.5.2轧机部分轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况，是否平稳、无噪音，如发现轧辊轴承出现问题，应立即停车，更换轧辊轴承。
3、设备维护与检修规程3.1设备维护规程3.1.1 每班必须清扫设备，擦拭机器外表。
3.1.2 检查各操作手柄，阀门是否灵活可靠，设备各部位是否良好。
3.1.3 检查各润滑部位情况是否处于良好状况。
3.1.4 操作者必须按操作规程进行操作，不得违反。
3.1.5 检查地脚是否紧固，各部位连接螺栓是否紧固，有无松动。
3.1.6检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。
3.1.7检查易损件的磨损情况，及时修复更换。
3.1.8经常检查设备的润滑系统，，水冷系统是否有压力不正常，线路有跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。
3.1.9每班交接班时要严格按设备的巡点检制度，对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。
3.2设备日常维护保养与定期检修3.2.1设备日常维护项目与周期3.2.2设备定期检修三、中轧机组设备使用维护检修规程1、设备主要性能中轧机组由12架短应力线轧机组成，平立交替布置，与传统有牌坊轧机相比，它具有轧制能力大、轧机刚度大、轧机的重量和尺寸小，以及结构紧凑、换辊时间短和轧辊轴承使用寿命长等优点。
2、设备使用规程2.1轧机使用注意事项：2.1.1操作者必须了解设备性能。
2.1.2开车前要检查轧机是否处于锁紧状态、平衡状态，确认液压系统无泄漏。
2.1.3开动轧机前要先通知液压站、稀油润滑站，开动相关设备，打开冷却水，风机，检查油温、油压，水量待一切情况正常后，经有关领导同意后，由主操室下达指令后，方可通知开车。
2.1.4开车前，将主轧灯开关合上，当绿灯显示时，主控制人员做好开车准备。
2.1.5开车后必须检查设备运行是否正常，如发现异常时，应立即停车，排除故障后方可重新启车运转。
2.1.6停车过程中应继续空转五分钟，并要减速停车，停车后必须将冷却水关闭好。
2.1.7在移动机架前，必须清扫导轨滑动面的障碍和灰尘，并在轨道上涂抹干油。
2.1.8在设备需要维护检修时，应严格遵守操作牌、停牌制度，保证安全作业。
2.1.9岗位操作人员要对设备经常定点检查。
2.1.10在轧钢人员进行换辊换槽操作时，应先打开锁紧装置，不能过大振动和冲击。
立式轧机在换辊时应注意当轧机移出轧制线后，应通过倾翻装置使轧机由立式转为水平位置后，才可进行下一步操作。
2.2启动和运转：按下相应的轧机的"启动"按钮。
2.3轧机的停车正常的停车：按下相应轧机的"停止"按钮。
紧急事故停车：按下"急停"按钮。
故障自动停车：联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。
2.4设备运行过程中注意事项电机、减速机运转过程中出现振动、噪音较大，润滑油供给不足，应立即停车；检查各部分零部件，找出故障原因；轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况，是否平稳、无噪音，如发现轧辊轴承出现问题，应立即停车，更换轧辊轴承。
2.5轧机换孔与换机架操作规程2.5.1.将轧机上的冷却水管、进出口导卫和导卫梁卸下。
2.5.2启动轧区泵站，夹紧缸松开，确认连接销为插入状态；立轧机机架未落到移出小车上时，禁止将连接销打开。
2.5.3控制机架横移缸动作完成换孔操作，换孔之后切记将锁紧缸夹紧。
2.5.4换机架时，接上一步动作，平轧机直接将机架推出至底座机械限位处，打开联接销，横移缸退回，使连接轴与轧辊扁头脱离，使用天车将机架吊至维修车间；立轧机换机架时，将机架落到移出小车上，横移缸退回，推出移出小车，将机架吊走。
2.6轧机换辊操作规程2.6.1.正确将轧机吊装到机修间机械手上，紧固锁紧螺栓。
2.6.2.拆下上下轧辊左右两侧的锁紧螺栓。
2.6.3.操作机械手使轧辊左右轴承座分开到最大行程。
2.6.4.检查左右两侧上下轴承座里面的轴承是否完好，完好的要加入适当的润滑脂，损坏的要更换。
2.6.5.吊装一组待装轧辊并放入机械手中。