干法脱硫方案(内容参考)
干法脱硫 方案
干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质，这些物质具有较高的吸附能力。
当烟气经过吸附剂时，二氧化硫会被吸附在吸附剂表面，从而净化烟气中的有害物质。
二、干法脱硫工艺流程1. 前处理：烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理，包括除尘和降温。
通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒，降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。
2. 吸附脱硫：预处理后的烟气进入吸附脱硫塔，吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。
在吸附过程中，烟气与吸附剂充分接触，二氧化硫被吸附在吸附剂表面。
通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式，可以达到理想的脱硫效果。
3. 再生处理：吸附剂在吸附二氧化硫后，需要进行再生处理，以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。
再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式，将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。
释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。
4. 排放处理：经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中，减少对环境的影响。
三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。
首先，干法脱硫技术相对成本较低，操作简单。
其次，该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫，有效减少二氧化硫的排放量。
此外，干法脱硫可以与其他治理设备结合使用，进一步提高脱硫效率，实现多污染物的治理。
因此，干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
总结：干法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。
干法脱硫技术在环保治理中应用广泛，具有成本低、操作简单等优点，并可与其他治理设备结合使用，提高脱硫效率。
工艺方法——干法烟气脱硫技术
工艺方法——干法烟气脱硫技术工艺简介干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
1、活性碳吸附法SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫（SO3），再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。
2、电子束辐射法用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮（NO2），进一步生成H2SO4和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收剂吸收3、荷电干式吸收剂喷射脱硫法吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。
此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备简单，适应性比较广泛。
但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子，对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。
四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。
4、金属氧化物脱硫法锌（ZnO）、氧化铁（Fe3O4）、氧化铜（CuO）等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。
氢氧化钙干法脱硫工艺
氢氧化钙干法脱硫工艺氢氧化钙干法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫工艺，主要用于烟气中二氧化硫的去除。
本文将详细介绍氢氧化钙干法脱硫工艺的原理、过程和特点。
一、氢氧化钙干法脱硫工艺原理氢氧化钙干法脱硫工艺是利用氢氧化钙与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫化钙并吸收二氧化硫的工艺。
其反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O1. 石灰石破碎与煅烧：石灰石经过破碎、煅烧等处理后，得到氢氧化钙（石灰）。
2. 石灰浆制备：将石灰与适量的水混合搅拌，制备成石灰浆。
3. 烟气处理：烟气经过除尘器除去颗粒物后，进入石灰浆喷射装置，与石灰浆充分接触混合，二氧化硫与氢氧化钙反应生成硫化钙。
4. 硫化钙的处理：硫化钙经过脱水、干燥等处理后，得到可作为工业原料的硫酸钙（石膏）。
三、氢氧化钙干法脱硫工艺的特点1. 脱硫效率高：氢氧化钙与二氧化硫反应速度快，可以在短时间内达到较高的脱硫效果。
2. 适用范围广：氢氧化钙干法脱硫工艺适用于烟气中低浓度的二氧化硫去除，且适用于各类燃料的烟气脱硫。
3. 二氧化硫的吸收效果稳定：氢氧化钙干法脱硫过程中，生成的硫化钙可以较好地吸收二氧化硫，不易发生反应的逆转。
4. 工艺简单、操作方便：氢氧化钙干法脱硫工艺不需要复杂的设备和操作，易于实施和维护。
5. 产生的副产物可利用：氢氧化钙干法脱硫过程中产生的硫酸钙（石膏）可以作为工业原料或用于土壤改良等方面。
四、氢氧化钙干法脱硫工艺的应用氢氧化钙干法脱硫工艺广泛应用于电力、冶金、化工等行业的烟气脱硫处理中。
其中，在燃煤电厂中，氢氧化钙干法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，保护环境和人民的健康。
总结起来，氢氧化钙干法脱硫工艺是一种高效、简单且具有广泛应用的烟气脱硫技术。
它通过氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成硫化钙，达到去除二氧化硫的目的。
该工艺具有脱硫效率高、适用范围广、操作方便等特点，同时产生的副产物硫酸钙也可以得到有效利用。
模块五 第一讲 干法脱硫.
第一节 干法脱硫
四、脱硫操作制度
脱硫箱操作温度， 脱硫箱操作压力 脱硫剂水分 每米高脱硫剂阻力 脱硫剂碱度， pH=8～9 25～30℃ 常压 25%～35% <2 KPa
第一节 干法脱硫
五、脱硫箱的设计参数和脱硫剂量的计算
1. 脱硫箱的设计参数 煤气通过干脱硫箱的气速， 煤气与脱硫剂接触时间 每层脱硫剂厚度 7～11mm/S 130～200S 300～500mm
第一节 干法脱硫
干法脱硫剂制备方法为：
1.以天然沼铁矿为原料 将直径1～ 2mm 颗粒含量大于 85% 的天然沼铁矿按比例掺 混木屑 (疏松剂 )和熟石灰。其质量比为：沼铁矿 95% ，木屑 4%～4.5%，熟石灰0.5%～1 %，用水均匀调湿至含水30%~40%， 拌合均匀。 2.以人工氧化铁为原料 将颗粒直径为 0.6～2.4mm的铁屑与木屑按质量比 1:1掺 混(可根据具体情况，范围稍有波动)，洒水后充分翻晒进行 人工氧化，控制三氧化二铁与氧化亚铁含量比大于 1.5 作为 氧化合格标准。在进脱硫箱之前再加入0.5%的熟石灰。
第二讲 干法脱硫
在碱性脱硫剂中，硫化氢与活性组分发生下列化学反应， 即脱硫反应： 2Fe(OH)3+3H2S Fe2S3+6H2O Fe2S3 2FeS+S Fe(OH)2+H2S FeS+2H2O 当有足够的水分时，脱硫剂的再生是用空气中的氧氧化 脱硫所生成的硫化铁，发生下列化学反应，即再生反应： 2Fe2S3+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+4S 上述脱硫和再生是两个主要反应，这两个反应都是放热 反应。
第一节 干法脱硫
干法脱硫技术方案
干法脱硫技术方案在火电厂和工业化生产中，硫化物会被排放到空气中，给环境带来污染。
因此，脱硫技术方案是清除这些废气的关键因素之一。
本文将介绍干法脱硫技术方案。
什么是干法脱硫技术干法脱硫是一种在常温下通过反应从烟气中去除二氧化硫的过程。
它与湿法脱硫的主要不同点是，干法脱硫不需要额外的水来沉降二氧化硫。
相反，它使用其他物质来吸收硫化物。
使用方法过程由多个步骤组成，如下所示：1.加入吸收剂 - 在过滤器中加入干法脱硫所需的化学物质，这些物质可以是石灰、氧化铁或海绵铁。
2.过滤废气 - 将废气通过吸收剂，让其中的硫化物被吸附在吸收剂上，形成废物。
3.脱硫物处理 - 处理过程需要考虑废物中的含硫量和其它杂质，以确定处理方法。
一些方法包括压缩、过滤或接触反应。
4.处理剩余产品 - 废弃物的处理可能需要更进一步处理，这取决于废物的类型和化学成分。
优点干法脱硫技术的一些优点包括：•低能耗 - 干法脱硫比湿法脱硫需要更少的能量。
•简单 - 安装和维护干法脱硫设备相对简单，可以很容易地改进或扩大规模。
•低成本 - 干法脱硫不需要经常性地购买更多的化学物质，并且在废物处理方面具有优势。
•高质量- 干法脱硫可以产生高质量的废弃物并减轻对环境的影响。
局限性干法脱硫技术的一些局限性包括：•处理效率低 - 干法脱硫的处理效率相比湿法脱硫更低，通常只能达到70%。
•废物处理 - 脱硫的废物需要进一步处理，这将增加成本和时间。
废物的经济处理方法尚未被广泛采用。
•不适用于高温废气 - 干法脱硫不适用于高温废气，因为此时废气中的颗粒物可能会熔化或烧焦。
•存在二次污染 - 干法脱硫通常会产生二次污染，需要制定措施尽可能减少其对环境的影响。
结论干法脱硫技术是当前环境治理的关键之一。
虽然它在某些领域中拥有一些局限性，但与湿法脱硫技术和其它处理方法相比，其优点显而易见。
未来，我们将继续进行相关技术的研究和发展，以找到更多可行且环保的脱硫技术方案。
脱硫技术_干法
(3) 活化反应器系统
五、LIFAC系统对电厂运行的影响 1、LIFAC对灰性能和ESP的影响 (1) 炉内喷钙对灰性能和ESP的影响 ① 灰性能 A、喷钙后，飞灰粒度变细，细灰容量负荷大大增加。 B、喷钙后，飞灰含碳量增加。 C、喷钙后，飞灰比电阻增加3～4个数量级，为高比电 阻粉尘。
② ESP性能 喷钙后，粉尘浓度、粉尘细度和比电阻增加，导 致ESP性能下降，约8％，灰的排放量增加2～3倍。 (2) 活化器对灰性能和ESP的影响 增湿后，粉尘比电阻降低，粉尘比电阻约为108 cm。烟气温度降低使ESP的烟气量降低。活化器的 预除尘作用使ESP的粉尘浓度降低。从而ESP的性能 提高。
H /D = 3 ~ 5
H / D = 0 .5 ~ 1
吸收塔下部锥角≤600，塔内烟气停留时间10～12s。 3. 除尘设备 一般采用袋式除尘器和电除尘器。袋式除尘器中的 脱硫效率可达总效率的15～30％，电除尘器中的脱 硫效率可达总效率的10～15％。 4. 运行控制系统 浆液调节系统 联锁保护系统
CFB－FGD工艺
特点：没有喷浆系统和浆液喷嘴；床料98％参与循 环，石灰利用率达99％；反应器速度1.83~6.1m/s， 适应30～100％的负荷变化；脱硫效率92％；产物主 要为亚硫酸钙。
循环流化床(干式)烟气脱硫技术工艺流程图
RCFB工艺
特点：塔底部为文丘里管；塔内存在很强的内部湍流， 延长吸收剂停留时间；相比之下，石灰耗量极大减少； 运行灵活；投资和运行费用少。
CaO + H 2O → Ca (OH ) 2
Ca (OH ) 2 + SO2 + H 2O → CaSO3 ⋅ 2 H 2O 1 Ca (OH ) 2 + SO2 + H 2O + O2 → CaSO4 ⋅ 2 H 2O 2
沼气项目干法脱硫方案
沼气项目脱硫方案1 沼气项目气源情况沼气流量为300m3/h，含硫量为480mg/Nm3，此含硫量较小，所以采用“C LG04.00”型干式脱硫设备便可以满足脱硫要求。
2、技术参数3、脱硫罐脱硫剂更换周期计算3.1硫化氢含量：480 mg/Nm3；燃气流量Q=300Nm3/h3.2相关设备参数及要求：单罐体积： 4 m3；运行要求：一开一备；压力降（kPa）：≤1.53.3原理及成本计算日脱硫量：300×0.000048×24＝3.456kg/D；脱硫反应方程式为：Fe2O3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+3H2O (式1)2Fe(OH)3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+6H2O (式2)根据反应方程式以及当前脱硫剂普遍累积硫容为30%，市场平均价2000元/吨计算得出：日氧化铁消耗量：3.456×160÷102÷0.3=12kg/D氧化铁总体积：4×2＝8 m3堆积密度：0.9t/ m3氧化铁总量：8×0.9=7.2t=7200 Kg氧化铁更换周期：7200÷12=600天每天消耗成本约：12×2＝24（￥/d）每立方气消耗成本约：0.003（￥/m3）4其他要求：4.1脱硫剂为氧化铁；4.2脱硫剂总装填量4立方，装填高度800mm；4.3装填时，不得踩压脱硫剂，保持自然堆积状态；4.4禁止在罐内进行脱硫剂再生；脱硫时温度不得高于50℃；4.5多孔板上表面平铺50mm厚的鹅卵石，鹅卵石均径为φ40～φ50。
胜动集团：胡滨0546-8781832。
天然气干法脱硫技术
天然气干法脱硫技术1. 简介天然气是一种重要的能源资源，然而，天然气中常常含有硫化氢等硫化物，这些硫化物对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，在天然气的生产和利用过程中，需要进行脱硫处理，以降低其对环境和人体健康的危害。
天然气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
本文将重点介绍天然气干法脱硫技术。
2. 天然气干法脱硫技术原理天然气干法脱硫技术是利用吸附剂对天然气中的硫化物进行吸附，并通过再生过程将吸附剂中的硫化物去除的一种脱硫技术。
具体的脱硫过程如下：•吸附：将含有硫化物的天然气通过脱硫装置，天然气中的硫化物被吸附剂上的活性位点吸附下来。
吸附剂通常采用金属氧化物或硫化物等材料。
•再生：吸附剂饱和后，进入再生阶段。
通过升温或吹气等手段，将吸附剂上的硫化物脱附下来，使吸附剂重新恢复吸附性能。
•循环：将再生过的吸附剂重新送入吸附阶段，继续对天然气中的硫化物进行吸附。
通过多次循环，可以实现对天然气中硫化物的高效去除。
3. 天然气干法脱硫技术优势相比湿法脱硫技术，天然气干法脱硫技术具有以下优势：•适用范围广：天然气干法脱硫技术可以适用于不同规模和不同硫含量的天然气脱硫，具有很大的灵活性。
•设备简单：天然气干法脱硫技术所需的设备相对简单，投资和运维成本较低。
•脱硫效率高：天然气干法脱硫技术可以实现较高的脱硫效率，大部分硫化物可以被去除。
•废物处理方便：天然气干法脱硫技术产生的废物较少，易于处理和处置。
综上所述，天然气干法脱硫技术在天然气脱硫过程中具有很大的优势和应用前景。
4. 天然气干法脱硫技术的应用案例天然气干法脱硫技术已经在多个国家和地区得到应用。
以下是一些典型的应用案例：案例一：美国天然气干法脱硫项目在美国，天然气干法脱硫技术已广泛应用于天然气加工和利用过程中。
通过采用先进的干法脱硫技术，可以有效减少天然气中的硫化物含量，保护环境和人体健康。
案例二：澳大利亚LNG项目在澳大利亚的一个LNG项目中，天然气干法脱硫技术成功应用于天然气的脱硫处理过程。
钙基干法脱硫工艺推荐方案
钙基干法脱硫工艺推荐方案一、原理CaO+SO2+1/2O2→CaSO4二、工艺流程1.储存和输送：钙基脱硫剂在储存时需要注意避免接触空气和水分，可通过密封储存和输送设备进行保护。
2.粉碎和磨细：将钙基脱硫剂粉碎到一定的颗粒度，以增加反应表面积。
3.干燥：一般采用热风或燃气燃烧的方式对脱硫剂进行干燥，以去除含水分的脱硫剂。
4.燃烧室：在燃烧炉或锅炉的燃烧室中注入燃料和空气，进行燃烧过程。
同时，在燃烧室中添加钙基脱硫剂，进行脱硫反应。
5.净化和除尘：燃烧过程产生的废气中含有大量的固体颗粒物和粉尘，需要通过除尘设备进行净化处理。
三、设备选型1.燃烧设备：可以选择燃烧炉、锅炉或燃气发电机等设备，根据具体情况选择合适的燃烧设备。
2.钙基脱硫剂注入系统：包括输送管道、喷射装置等，用于将钙基脱硫剂均匀地注入燃烧室。
3.除尘设备：选择适当的除尘设备，如旋风除尘器、电除尘器等，用于处理燃烧废气中的固体颗粒物。
四、优势1.高效脱硫：钙基干法脱硫工艺可以达到较高的脱硫效率，通常可以达到90%以上的SO2去除率。
2.环保节能：钙基脱硫剂本身不会对环境造成污染，并且脱硫过程中产生的副产品（CaSO4）可以被用于其他工业用途。
3.简化工艺：相对于湿法脱硫工艺，钙基干法脱硫工艺不需要庞大的水处理系统，工艺简单，设备成本低。
4.稳定性好：钙基脱硫剂具有很好的热稳定性，在高温环境下依然可以保持较高的脱硫效果。
总结：钙基干法脱硫工艺是一种成熟的工业脱硫方法，通过添加钙基脱硫剂实现对燃烧废气中的二氧化硫的捕集和转化。
该工艺具有高效脱硫、环保节能、简化工艺和稳定性好等优势。
在选择设备时，需要考虑燃烧设备、钙基脱硫剂注入系统和除尘设备等因素。
通过科学的设计和合理的操作，可以实现高效的脱硫效果。
干法脱硫设计计算
干法脱硫设计计算脱硫是指将含有二氧化硫的烟气中的SO2转化为其他化合物，或将SO2去除的过程。
常见的干法脱硫方法有石灰石脱硫法、活性炭脱硫法、湿法磺酸法等。
本文将重点介绍干法石灰石脱硫法的设计计算。
石灰石脱硫法是利用石灰石和石灰石脱硫剂来吸收和转化SO2的一种成熟方法。
其工艺流程主要包括煤粉燃烧、烟气净化和石灰石脱硫三个环节。
1.煤粉燃烧环节：在煤粉燃烧环节中，需要估计煤粉中含硫量和燃烧效率。
煤粉中硫的含量通常在1-3%之间，可以通过实验室测试来确定具体数值。
燃烧效率的计算可以采用下述公式：燃烧效率=(煤粉使用量-煤粉灰分量)/(煤粉使用量)*100%。
2.烟气净化环节：在烟气净化环节中，主要目的是去除煤粉燃烧过程中产生的烟尘和杂质。
一般采用集尘器来进行烟气净化，其效率可以根据设备技术参数进行计算，常见的烟气净化效率在90%以上。
3.石灰石脱硫环节：在石灰石脱硫环节中，通过将石灰石与SO2进行反应形成石膏（CaSO4）来去除SO2、在进行石灰石脱硫设计计算时，需要考虑以下几个关键参数和指标。
(1)SO2的去除效率：SO2的去除效率可以通过实验室测试来确定，通常在80-90%之间。
可以根据预期脱硫率来计算石灰石的使用量。
(2)石灰石的使用量：石灰石的使用量可以根据厂家提供的数据进行计算，也可以通过实验室测试得到具体数值。
一般来说，石灰石的使用量与SO2的生成量成正比，可以采用下述公式进行计算：石灰石使用量=SO2生成量/(石灰石的有效成分含量*石灰岩的反应效率)。
(3)石灰石反应效率：石灰石反应效率是指石灰石中有效成分与SO2进行反应并转化为石膏的比例。
石灰石反应效率可以通过实验室测试来确定，一般在90%以上。
(4)石灰石脱硫剂的损失率：石灰石脱硫剂的损失率是指在脱硫过程中石灰石未能与SO2发生反应而损失掉的比例，其值可以根据设备运行参数和实际运行状况进行估计。
通过以上的设计计算，可以得到石灰石脱硫所需的关键参数和指标，从而为具体的工程设计提供依据。
烟气干法脱硫施工方案
烟气干法脱硫施工方案1. 引言烟气脱硫技术是指通过适当的方法将燃烧过程中产生的SO2等有害物质从烟气中去除的过程。
烟气干法脱硫是一种经济、高效且环保的脱硫方法，在工业领域得到了广泛的应用。
本文将介绍烟气干法脱硫施工方案。
2. 施工原理烟气干法脱硫是通过使用干法脱硫剂来吸附和转化烟气中的SO2，以达到净化烟气的目的。
干法脱硫剂通常是一种可再生的吸附剂，能够与SO2发生化学反应，形成稳定的化合物，从而将SO2从烟气中去除。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行烟气脱硫施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定脱硫工程的目标和要求，进行施工场地的勘察和评估，准备所需的设备和材料，并确定施工的时间计划和人员安排。
3.2 设备安装安装脱硫设备是烟气脱硫施工的重要一步。
根据具体的工程要求，选择合适的设备，并按照设备供应商提供的安装指南进行安装。
包括设备的安装位置、固定方式、管道连接、电气接线等。
3.3 脱硫剂投入在设备安装完成后，需要将预先准备好的脱硫剂投入到系统中。
投入的脱硫剂应根据实际情况进行计算和控制，以确保脱硫效果达到要求。
投入脱硫剂的方式可以是手动投入、自动投入或者组合投入。
3.4 正式运行在完成脱硫剂投入后，系统即可正式运行。
在运行过程中，需要对系统进行监控和调整，包括调整脱硫剂的投入比例、控制系统的温度、压力和流量等参数，以达到脱硫效果的最佳状态。
3.5 运行维护脱硫系统的运行需要进行定期的维护和保养。
包括清洗系统内的吸附剂、更换磨损的设备和管道、检查电气设备的运行状态等。
同时，还需要定期检测和监测系统的排放情况，以确保达到环保要求。
4. 施工注意事项在进行烟气干法脱硫施工时，需要特别注意以下事项：•施工前需进行充分的技术论证和方案设计，确保施工方案的可行性和效果。
•施工现场应进行合理的封闭和隔离，以避免脱硫剂和烟气的泄漏。
•施工人员应进行专业培训，熟悉设备的操作和维护方法。
•施工过程中，应注意安全防护，佩戴好相应的防护装备。
干法脱硫方案
干法脱硫方案根据贵公司提供的数据：1、沼气流量约250ｍ3/h ，2、根据淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ3进行计算设计。
HN-G 干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。
它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。
干法脱硫具有高效简单、管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运可靠等优点。
一、 工艺流程沼气在燃烧过程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情况下，可以通过水封缸来脱出液态水，达到节约成本的目的。
二、 高效脱硫塔的技术参数1、处理沼气总量 5000ｍ3/d2、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ3,出口在100mg/ ｍ3左右）3、脱硫剂：氧化铁及其复合物4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。
（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环使用）。
5、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。
6、脱硫剂更换周期：2个月7、塔阻力：初次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会逐渐增加，若出口端压力小于3 kpa，需罗茨风机引压或增压。
三、塔内主要结构及脱硫过程脱硫塔采用碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，分别承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。
气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。
在气体在罐体内上升过程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反应，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的空隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。
气体本身带有一定量的水分，反应过程中也会有水的产生，因此需要经常对塔内形成的水分进行排放。
四、系统管网脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成五、造价注:以上造价不含设备房屋、设备基础和管道及阀门，不含设备运输费。
六、运行成本1、脱硫剂 328元/天（一次性填装16吨氧化铁脱硫剂，2月更换一次，脱硫剂按照再生一次计算）2、人工费 20元/天（更换脱硫剂的人工费）合计：348元/天七、运行使用干式脱硫剂需要经常对脱硫塔的排水管阀门排放一下，防止塔内积水过多。
干法脱硫方案
干法脱硫方案根据贵公司提供的数据：1、沼气流量约250ｍ3/h，2、根据淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ3进行计算设计。
HN-G干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。
它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。
干法脱硫具有高效简单、管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运可靠等优点。
一、工艺流程沼气在燃烧过程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情况下，可以通过水封缸来脱出液态水，达到节约成本的目的。
二、高效脱硫塔的技术参数1、处理沼气总量5000ｍ3/d2、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ3,出口在100mg/ｍ3左右）3、脱硫剂：氧化铁及其复合物4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。
（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环使用）。
5、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。
6、脱硫剂更换周期：2个月7、塔阻力：初次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会逐渐增加，若出口端压力小于3kpa，需罗茨风机引压或增压。
三、塔内主要结构及脱硫过程脱硫塔采用碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，分别承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。
气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。
在气体在罐体内上升过程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反应，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的空隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。
气体本身带有一定量的水分，反应过程中也会有水的产生，因此需要经常对塔内形成的水分进行排放。
四、系统管网脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成五、造价注:以上造价不含设备房屋、设备基础和管道及阀门，不含设备运输费。
六、运行成本1、脱硫剂328元/天（一次性填装16吨氧化铁脱硫剂，2月更换一次，脱硫剂按照再生一次计算）2、人工费20元/天（更换脱硫剂的人工费）合计：348元/天七、运行使用干式脱硫剂需要经常对脱硫塔的排水管阀门排放一下，防止塔内积水过多。
干法脱硫调试方案
干法脱硫调试方案干法脱硫是一种常用的脱硫方式，适用于硫含量较低的烟气脱硫。
在干法脱硫调试过程中，需要从以下几个方面进行调试和优化：烟道温度控制、喷射塔运行参数、石灰石粉碎系统、除尘器运行调试和泵站运行参数。
1.烟道温度控制烟道温度对干法脱硫的效果有着重要的影响。
调试时应将烟道温度维持在适宜的范围内，一般为120-160摄氏度。
首先需要调整烟道出口温度，适当降低过高的烟气温度。
可以通过调节燃烧器的燃烧功率、燃料比例和空燃比等来控制烟道温度。
此外，还需要加热石灰石输送管道，避免烟气冷凝在管道中。
2.喷射塔运行参数喷射塔是干法脱硫的核心设备，其性能和参数的调整对脱硫效果有着重要影响。
需要调试的重要参数包括进料量、循环液喷雾量、除硫效率和循环液浆液浓度等。
首先，可以逐步增加进料量，观察脱硫效果和循环液消耗情况，找到最佳的进料量。
然后，调整循环液喷雾量，保证循环液覆盖全面，但不过量造成循环液浓度过低。
调试过程中还需要注意监测除硫效率，并根据实际情况调整喷射塔内喷射液的喷射角度和位置等。
3.石灰石粉碎系统石灰石粉碎系统是干法脱硫的前处理系统，影响了脱硫效果和循环液浆液浓度。
需要调试的参数包括粉碎机的转速、齿轮间隙和石灰石供给速度等。
首先，可以根据石灰石的硬度和颗粒度调整粉碎机的转速，使得石灰石能够均匀地进行粉碎。
调试过程中可以通过改变齿轮间隙来控制石灰石的细碎程度。
此外，调整石灰石供给速度，使其能够满足喷射塔的需求。
4.除尘器运行调试除尘器的正常运行对于干法脱硫的效果和环保要求至关重要。
调试过程中需要注意检查除尘器的清灰装置和除尘器内的除尘介质。
首先，调整清灰装置的清灰周期和清灰器的运行频率，保持除尘器的正常工作状态。
其次，检查和更换除尘介质，确保除尘效果和运行稳定。
调试过程中还需要根据实际情况调整除尘器的进出口风量和阻力等。
5.泵站运行参数干法脱硫过程中的泵站的运行参数也需要进行调试。
这涉及到循环液泵和喷射塔补充泵的工作参数，包括流量、扬程和功率等。
氧化镁脱硫技术方案
氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案：干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁，从而实现脱硫的目的。
具体步骤如下：(1)烟气预处理：通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物；(2)氧化剂喷射：在烟气进入脱硫器之前，通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气，使烟气中的二氧化硫（SO2）氧化为三氧化硫（SO3）；(3)氧化剂与氧化镁反应：进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应，生成硫酸镁（MgSO4）；(4)除尘处理：将反应后的气体经由除尘器除去粉尘，得到洁净的烟气。
2.湿法氧化镁脱硫技术方案：湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应，生成硫酸镁溶液，然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。
具体步骤如下：(1)烟气预处理：同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物；(2)除尘处理：使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物，同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰；(3)反应塔中喷液：通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液；(4)洗涤排液：将反应后的烟气通过洗涤塔，通过与洗涤液接触，使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液，并通过排液系统将溶液排出；(5)硫酸镁回收：对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理，得到纯度较高的硫酸镁产品；(6)产生废水处理：对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理，包括中和、沉淀、过滤等工艺，以达到达标排放。
总结：氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式，通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。
干法能够在烟气中喷射氧化剂，使SO2氧化为SO3，进一步提高脱硫效果，而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解，再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。
两种技术各有优劣，需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。
同时，也需要注意废水处理，避免对环境造成二次污染。
干法脱硫方案范文
干法脱硫方案范文脱硫是指将燃煤、燃油或其他燃料中的硫化物去除的过程，以减少二氧化硫排放量。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，它通过介质吸附和化学反应将废气中的二氧化硫转化为固体废物。
下面是一种干法脱硫方案的详细介绍。
1.原理和工艺流程干法脱硫的主要原理是废气通过干式脱硫系统，废气中的二氧化硫与固定添加剂（如活性炭、氢氧化钙等）发生化学反应生成硫化物等固体物质，从而实现脱硫的目的。
工艺流程如下：1）废气净化：废气经过布袋除尘器等净化设备，去除颗粒物等固体杂质。
2）吸收剂喷雾：将固定添加剂以喷雾的形式喷入废气中，与废气中的二氧化硫发生化学反应。
3）干式脱硫塔：废气进入干式脱硫塔，通过填料层，实现二氧化硫与固定添加剂的充分接触和反应。
4）固体分离：反应生成的固体产物通过离心机或其他固液分离设备进行分离。
5）残余物处理：将分离出来的固体产物进行处理，可以通过行业合规的废物处置方式进行处理。
2.设备选择及操作参数调整在干法脱硫过程中，根据不同工艺要求和硫化物排放标准，可以选择不同的固定添加剂和操作参数。
（1）固定添加剂选择：常见的固定添加剂有活性炭、氨水、氢氧化钙等。
不同的固定添加剂有不同的反应活性和脱硫效率，具体选择可以根据成本、性能、可用性等因素。
（2）操作参数调整：脱硫效率受操作参数的影响，常见的操作参数包括废气温度、固定添加剂浓度、废气流量，可以通过调整这些参数来优化脱硫效果。
3.优点和局限性干法脱硫相比湿法脱硫有以下优点：（1）适用于高硫煤：对于含硫量较高的煤，干法脱硫可以更好地实现脱硫效果。
（2）无废水排放：干法脱硫不需要水处理系统，不会产生废水排放问题。
（3）设备结构简单：相比湿法脱硫，干法脱硫设备结构更简单，所需投资较低。
然而，干法脱硫也存在一些局限性：（1）效率低：相比湿法脱硫，干法脱硫的脱硫效率较低，可能无法满足一些严格的排放标准。
（2）固体废物处理：干法脱硫产生的固体产物需要进行处理，增加了处理成本和环境压力。
小型干法脱硫方案
小型干法脱硫方案概述脱硫是指将燃煤、燃油中的二氧化硫(SO2)减少到一定的排放标准以下的处理过程。
干法脱硫是一种常见的脱硫方法，通过将煤燃烧过程中产生的二氧化硫与氧气、水蒸气等混合反应，生成硫酸，从而实现对二氧化硫的脱除。
本文将介绍一种小型干法脱硫方案。
方案设计该小型干法脱硫方案采用喷雾式脱硫技术，主要由喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置等组成。
具体步骤如下：1.喷雾器：喷雾器是将脱硫剂与废气进行接触反应的关键设备。
喷雾器采用喷嘴雾化技术，将脱硫液通过压力喷嘴雾化成均匀的小液滴。
喷雾器的设计需要考虑雾化效果和喷射速度，以使喷射液滴与废气充分混合。
2.吸收塔：吸收塔是脱硫反应的主要区域，也是喷雾器的上升气流区域。
废气从底部进入吸收塔，与喷射的脱硫液滴接触，在塔内上升过程中进行挥发和吸收反应。
吸收塔的设计需要考虑塔的高度、底部液面控制以及顶部的气液分离装置等。
3.循环泵：循环泵负责将吸收塔内的脱硫液滴通过循环管道输送回喷雾器，以保证脱硫液的循环使用。
4.管道系统：管道系统包括输送脱硫液滴的管道和废气的排放管道。
管道系统的设计需要保证输送效果和让废气从塔顶排放。
5.废气处理装置：废气处理装置用于处理脱硫后的废气，常见的方法包括喷淋塔和吸附剂。
方案实施实施该小型干法脱硫方案的步骤如下：1.设计方案：根据实际需求，确定小型干法脱硫方案的设计方案，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置的参数。
2.采购设备：根据设计方案，采购所需的喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置等设备。
3.设备安装：根据设备的安装说明，将喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置等设备安装到指定位置，并连接好管道。
4.调试测试：在设备安装完成后，对整个系统进行调试测试，确保各个设备的正常运行以及废气脱硫效果。
5.运行监测：系统运行后，需要定期对系统进行运行监测，包括监测脱硫效果和设备运行状态等，及时发现并处理问题。
SDS干法脱硫 SCR低温脱硝项目-技术方案- (1)
SDS干法脱硫 SCR低温脱硝项目-技术方案- (1)技术方案概要：SDS干法脱硫（Semi Dry Scrubber）SCR低温脱硝项目，是一种结合了SDS干法脱硫和SCR低温脱硝技术的脱硫脱硝方法。
该技术方案旨在有效去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，以达到环保排放的要求。
具体方案：1. SDS干法脱硫技术：- 烟气进入脱硫系统前，通过预处理系统进行除尘处理，以保证脱硫装置的正常运行。
- 烟气进入SDS干法脱硫装置，通过喷淋系统，喷洒一定浓度的碱性吸收剂（如氢氧化钙溶液）在脱硫塔内。
- 在脱硫塔内，烟气与碱性吸收剂发生反应，硫氧化物（如SO2）被吸收生成硫酸盐，并形成湿脱硫产物。
- 湿脱硫产物经过除水系统和脱水系统处理，得到脱硫石膏。
2. SCR低温脱硝技术：- 经过SDS干法脱硫处理的烟气进入SCR脱硝装置，此时烟气中含有一定浓度的氮氧化物（如NOx）。
- 在SCR脱硝装置中，使用催化剂（如钒钛催化剂）将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。
- SCR脱硝装置采用低温脱硝技术，适用于较低温度的烟气脱硝处理。
- 经过SCR脱硝装置处理的烟气排放至大气中，达到环保排放要求。
项目特点：1. 该技术方案采用了SDS干法脱硫和SCR低温脱硝技术的结合，能够同时去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，减少二次污染。
2. SDS干法脱硫技术具有操作简单、设备占地面积小、能耗低等优点。
3. SCR低温脱硝技术适用于较低温度的烟气脱硝处理，能够高效去除烟气中的氮氧化物。
4. 该技术方案能够适应不同规模和不同硫氧化物、氮氧化物排放浓度的烟气处理。
技术方案的实施需要根据具体项目的要求和条件进行设计、建设和调试，确保系统的稳定运行和有效的脱硫脱硝效果。
干法脱硫方案
干法脱硫方案依照贵公司提供的数据：一、沼气流量约250ｍ³/h ，二、依照淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ³进行计算设计。
HN-G 干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。
它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。
干法脱硫具有高效简单、治理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运靠得住等优势。
一、 工艺流程沼气在燃烧进程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情形下，能够通过水封缸来脱出液态水，达到节约本钱的目的。
二、 高效脱硫塔的技术参数一、处置沼气总量 5000ｍ³/d二、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ³,出口在100mg/ ｍ³左右）3、脱硫剂：氧化铁及其复合物4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。
（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环利用）。
五、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。
六、脱硫剂改换周期：2个月7、塔阻力：第一次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa ，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会慢慢增加，假设出口端压力小于3 kpa，需罗茨风机引压或增压。
三、塔内要紧结构及脱硫进程脱硫塔采纳碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，别离承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。
气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。
在气体在罐体内上升进程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反映，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的间隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。
气体本身带有必然量的水分，反映进程中也会有水的产生，因此需要常常对塔内形成的水分进行排放。
四、系统管网脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成五、造价注:以上造价不含设备衡宇、设备基础和管道及阀门，不含设备运输费。
六、运行本钱一、脱硫剂 328元/天（一次性填装16吨氧化铁脱硫剂，2月改换一次，脱硫剂依照再生一次计算）二、人工费 20元/天（改换脱硫剂的人工费）合计：348元/天七、运行利用干式脱硫剂需要常常对脱硫塔的排水管阀门排放一下，避免塔内积水过量。
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干法脱硫方案
根据贵公司提供的数据：1、沼气流量约250ｍ³/h ，2、根据淀粉行业沼气中含硫量约5mg/ｍ³进行计算设计。
HN-G 干法脱硫系统是针对沼气去除硫化氢专门定向设计的新工艺。
它结合实际需要，对沼气进行系统的净化，净化后进行发电或火炬燃烧。
干法脱硫具有高效简单、管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，运可靠等优点。
一、 工艺流程
沼气
在燃烧过程中，对沼气中的水分要求不是很严格的情况下，可以通过水封缸来脱出液态水，达到节约成本的目的。
二、 高效脱硫塔的技术参数
1、处理沼气总量 5000ｍ³/d
2、干法脱硫效率≥98%（当进口含硫量5g/ｍ³,出口在100mg/ ｍ³左右）
3、脱硫剂：氧化铁及其复合物
4、脱硫剂的用量：氧化铁脱硫10㎏可吸收1㎏硫化氢。
（一次性吸收，不包括再生后脱硫剂循环使用）。
5、脱硫塔的有效容积：24立方米，填装脱硫剂的重量：16吨。
6、脱硫剂更换周期：2个月
7、塔阻力：初次填加脱硫剂后，整段阻力≤2kpa，随着脱硫剂吸收量增加，阻力会逐渐增加，若出口端压力小于3 kpa，需罗茨风机引压或增压。
三、塔内主要结构及脱硫过程
脱硫塔采用碳素钢Q235A，内部用3㎜厚的环氧树脂防腐，脱硫塔内部有两层篦子，分别承载一层脱硫剂，脱硫塔下部有排水口，每层篦子稍上有倾斜向下的卸料口，塔体侧面有装料口。
气体从脱硫塔侧下部进气，从上部出气。
在气体在罐体内上升过程中，沼气中的硫化氢会与脱硫剂中的氧化铁发生化学反应，形成硫化物或单质硫的形式存留在脱硫剂的空隙或吸附于脱硫剂表，达到去除硫化氢的目的。
气体本身带有一定量的水分，反应过程中也会有水的产生，因此需要经常对塔内形成的水分进行排放。
四、系统管网
脱硫系统由当沼气进气管、出气管、积水排管和阀门等组成
五、造价
注:以上造价不含设备房屋、设备基础和管道及阀门，不含设备运输费。
六、运行成本
1、脱硫剂 328元/天（一次性填装16吨氧化铁脱硫剂，2月更换一次，脱
硫剂按照再生一次计算）
2、人工费 20元/天（更换脱硫剂的人工费）
合计：348元/天
七、运行使用
干式脱硫剂需要经常对脱硫塔的排水管阀门排放一下，
防止塔内积水过多。
在出口端硫化氢含量过高，不能满足正常运行使用的时候，需要对脱硫剂进行更换。
更换脱硫剂的时候机组暂时停止使用。
将脱硫剂卸除脱硫塔，后将脱硫剂摊薄，让空气中的氧气与硫化物反应，使氧化铁回复活性，脱硫剂复活的次数跟脱硫剂的质量有关，现在所配的脱硫剂属于中等质量，可再生的次数在2～3次，实际适用过程中运行成本比348元/天低。
河南省防腐保温开发有限公司清河分公司
2008-5-17。