《AQL抽样检验标准》

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AQL品质抽样检验标准

品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。

2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品 3、职责和权限3.1 IQC ：负责入库之前材料的抽样及判定。

3.2 驻厂QC ：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。

4、引用标准4.1《MIL-STD-105E 》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N 表示。

5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N 表示。

5.10 AQL ：指合格质量水平。

5.11 抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检(方法同第一次)合格，经品质经理承认后才能出货。

6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

6.2加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。

6.3正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a)连续10批可接收b)生产稳定c)负责部门认为可放宽检验7、相关文件7.1《来料检验指导书》7.2《成品出货检查标准》7.3检验抽样表样本代字表附件一正常检验抽样表样样允收水准（AQL）（一般）=用箭头下面的第一抽样方式，如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。

AQL抽样标准(详细完整版)

AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。

AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。

下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。

2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。

常用的抽样级别有I级、II级和III级。

3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。

具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。

4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。

5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。

6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。

AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。

7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。

8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。

10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。

11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。

12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。

以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。

通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。

同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。

品质aql抽样标准

品质aql抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种广泛应用于生产制造和质量管理领域的质量控制方法。

它通过对产品进行抽样检验，来判断产品质量是否符合要求，从而保障产品质量稳定可靠。

AQL抽样标准在生产制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量、降低质量风险、提升客户满意度具有重要意义。

AQL抽样标准通常由三个重要元素组成，抽样计划、接受抽样数和拒收抽样数。

抽样计划是指在生产过程中，根据一定的抽样方案和方法，从产品中抽取一定数量的样品进行检验。

接受抽样数是指在抽样检验中允许出现的不合格产品的最大数量，超过这个数量则认为整批产品不合格。

而拒收抽样数则是指在抽样检验中，如果出现的不合格产品数量达到或超过这个数目，整批产品将被拒收。

AQL抽样标准的制定需要考虑多方面因素，例如产品的特性、生产工艺、客户要求等。

在实际应用中，通常会根据产品的重要性和使用环境的不同，确定不同的AQL抽样标准。

一般来说，对于关键零部件和高价值产品，AQL抽样标准会相对严格一些，以确保产品质量的稳定可靠；而对于一般产品，AQL抽样标准可以适当放宽，以降低成本、提高效率。

AQL抽样标准的合理制定和严格执行对于企业来说具有重要意义。

首先，它可以帮助企业降低质量风险，避免因产品质量问题而导致的客户投诉和退换货等问题，保护了企业的声誉和品牌形象。

其次，通过AQL抽样标准的执行，企业可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提升产品质量稳定性和一致性。

最后，AQL抽样标准还可以帮助企业降低成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。

然而，AQL抽样标准也存在一些局限性，例如抽样结果的随机性、抽样数量的确定等问题，这些都可能对产品质量的判断产生一定的误差。

因此，在实际应用中，除了严格执行AQL抽样标准外，企业还需要结合实际情况，采取其他质量控制手段，如全面质量管理（TQM）、过程能力分析（CPK）等，以全面提升产品质量管理水平。

aql抽检标准

aql抽检标准AQL抽检标准。

AQL（Acceptable Quality Level）是一种广泛应用于质量管理领域的统计抽样检验标准，它作为一种质量控制工具，可以帮助企业在生产过程中对产品质量进行有效监控和管理。

本文将对AQL抽检标准进行详细介绍，包括其定义、应用范围、抽样方法和相关注意事项。

首先，AQL是指在一批产品中可以接受的缺陷水平，通常以百分比表示。

它反映了生产过程中允许的缺陷率，是质量控制的重要指标之一。

AQL的设定需要考虑产品的特性、使用环境、客户要求等因素，以确保产品质量符合预期标准。

其次，AQL抽检标准适用于各种类型的产品，包括工业制品、消费品、电子产品等。

无论是批量生产还是定制生产，都可以通过AQL抽检标准来进行质量控制。

通过合理设置AQL水平和抽样数量，可以在一定程度上保证产品质量稳定。

在实际应用中，AQL抽检标准通常采用国际标准ISO2859-1进行抽样检验。

根据ISO2859-1标准，可以根据生产批次的大小和抽样水平确定抽样数量，然后对样本进行检验，根据检验结果判断生产批次是否合格。

这种抽样检验方法可以有效降低检验成本，提高检验效率。

在使用AQL抽检标准时，需要注意以下几点。

首先，抽样必须是随机的，不能有主观性的干预。

其次，抽样时要保证样本的代表性，不能有抽样偏差。

最后，抽检结果要及时反馈给生产部门，以便及时对生产过程进行调整和改进。

总之，AQL抽检标准作为一种质量控制工具，可以帮助企业有效监控和管理产品质量。

通过合理设置AQL水平和抽样数量，可以在一定程度上保证产品质量稳定。

在实际应用中，需要严格遵守ISO2859-1标准，保证抽样的随机性和代表性。

同时，抽检结果也需要及时反馈给生产部门，以便及时调整和改进生产过程。

希望本文对AQL抽检标准有所帮助，谢谢阅读。

akl检验标准

AQL，全称为Acceptance Quality Limit，中文为接收质量限。

它是在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中定义的，具体含义是“当一个连续系列的检验过程中，被认为可以接受的产品的最大不良率”。

AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。

在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

使用AQL进行产品批次质量评估时，只依据该批次产品的性能为判断标准，而非过程以前所生产的产品性能。

一个完整的检验项目应包含三个要素：批量数、检验水平和AQL 值。

例如，某检验项目的批量数为20个，按照一般检验水平II，AQL值分别按2.5/1.5/0.25进行设置。

AQL抽样标准

抽样检验。连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验
。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前，前面批的检验结果可能是有用的。因此进行检验可能对后续生产的质量产生有利的影响。GB/T 2828.1是为主要用于连续批而设计的。
对孤立批的检验应按GB/T 2828.1 的12.6的规定进行。
4 基本概念
4.1 检验
抽样方案是实施抽样检验的主要依据。因此在讨论计数抽
样检验的基本原理之前，先给出计数抽样检验方案的基本概念。抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验，判定。抽样方案的三要素：
a.样本数（n) b.判定合格数（Ac) c.判定不合格数（Re) 缺陷可分为三大类： a.致命缺陷(CR) b.严重缺陷(MAJ) c.轻微缺陷(MIN)
4 基本概念
4.1 检验 4.1.1 检验的目的 a) 鉴定被检验对象是否符合技术要求，保准检验验收的产品达到规定的质量水平 b) 提供有关质量信息，以便及时采取措施改进、提高产品质量
4.1.2 检验的方式 a) 全数检验（100％检验），对每个单位产品进行检验 b) 统计抽样检验(抽检) c) 其他的抽样检验(免检等)
4 基本概念
4.4 抽样检验的类型 4.4.1 计数和计量抽样检验计数抽样检验：就是关于规定的一个或一组要求，或仅将
产品化分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。计数检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数的检验。
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：时间、重量、长度等等）实际测量，然后根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等等）是否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。

《AQL抽样检验标准》

根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果若在样品中发现的不合格数小于合格判定数则判定该批为合格批
深圳市艾珀尔电子科技有限公司
编号
ABL-WI-IQC-001-A0
AQL抽样检验标准指导书
版次
1.0
制定时间
2015-09-10
制定人:审核人:核准人;
第一页共5页
1.目的：
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合
5.8.3.当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随MAJ定义改变抽样数,MIN不变)。5.8.4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于
合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则：
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小
验接收质量限的要求进行。
5.7.4.客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公司接收质量限。
AQL=0 (CR)，AQL=0.65(Ma)，AQL=1.5(Mi)标准进行。
5.8.单次基本抽样检验方法

品质AQL抽样标准

品质AQL抽样标准品质抽样检验标准1、⽬的规范、定义品质抽检检验标准。

2、适⽤范围⼊库之前的材料、⽣产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责⼊库之前材料的抽样及判定。

3.2 驻⼚QC：负责⽣产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。

4、引⽤标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显⽰对使⽤者或维修⼈员的⽣命、安全有危险的缺陷。

5.3 严重缺陷：指对产品的使⽤、功能有影响的不良现象。

5.4 轻微缺陷：指对产品的使⽤功能⽆影响，但会影响外观。

5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

5.6 样本：从总体中抽样的，⽤以测试、判断总体质量的⼀部分基本单位。

5.7 抽样：从总体中取出⼀部分个体的过程。

5.8 批量：⼀批产品包含的基本单位数量，以N表⽰。

5.9 样本⼤⼩：样本中包含的基本单位数量，以N表⽰。

5.10 AQL：指合格质量⽔平。

5.11抽样计划：指每⼀批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）注：当客户有要求时按照客户抽样标准进⾏5.12.2 ⽣产过程中的半成品抽样定义⾸先进⾏⾸件检查，当稳定⽣产时，进⾏ 5PCS/两⼩时的外观、功能抽样检查。

5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检⼊库存放6个⽉及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（⽅法同第⼀次）合格，经品质经理承认后才能出货。

6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采⽤正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

6.2 加严到正常当正采⽤加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。

6.3 正常到放宽当正采⽤正常检验时，如果下列条件满⾜，应转移到放宽检验a) 连续10批可接收b) ⽣产稳定c) 负责部门认为可放宽检验6.4 转移流程图7、相关⽂件7.1《来料检验指导书》7.2《成品出货检查标准》7.3 检验抽样表样本代字表附件⼀正常检验抽样表=⽤箭头上⾯的第⼀抽样式⽅式。

aql抽检标准

aql抽检标准AQL抽检标准。

AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是一种统计抽样检验方法，用于确定产品质量是否符合要求。

AQL抽检标准是指在进行产品质量抽检时所采用的合格水平和拒收水平的设定，是保证产品质量的重要手段之一。

本文将从AQL抽检标准的概念、确定方法以及应用实践等方面进行详细介绍。

首先，AQL抽检标准的概念。

AQL是在进行产品质量抽检时所能容忍的最低合格水平，是根据生产者和消费者之间的质量要求和质量损失承受能力来确定的。

AQL抽检标准是根据产品的特点、使用环境、市场需求等因素来确定的，对于不同的产品和行业，AQL抽检标准也会有所差异。

其次，AQL抽检标准的确定方法。

确定AQL抽检标准需要考虑到产品的质量要求、生产工艺、成本和市场需求等因素。

通常情况下，可以通过质量管理体系、国家标准、行业标准以及市场需求来确定AQL抽检标准。

在确定AQL抽检标准时，需要综合考虑产品的关键特性、生产工艺的稳定性以及市场需求的变化性，以确保AQL抽检标准的合理性和有效性。

再次，AQL抽检标准的应用实践。

在实际生产中，AQL抽检标准是质量管理的重要工具之一。

通过合理设置AQL抽检标准，可以有效控制产品质量，降低质量损失，提高产品合格率。

同时，AQL抽检标准也可以帮助企业合理分配资源，降低成本，提高生产效率。

在实际应用中，企业可以根据自身的生产特点和市场需求，合理设置AQL抽检标准，并结合质量管理体系进行有效实施。

总之，AQL抽检标准是保证产品质量的重要手段，合理设置AQL抽检标准对于企业提高产品质量、降低成本、提高竞争力具有重要意义。

企业应该根据自身的生产特点和市场需求，合理设置AQL抽检标准，并结合质量管理体系进行有效实施，以确保产品质量符合要求，满足市场需求。

同时，也需要不断优化和完善AQL抽检标准，以适应市场需求的变化和企业发展的需要。

AQL抽检标准的合理应用将有助于提升企业的竞争力，实现可持续发展。

AQL品质抽样检验标准

品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。

2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。

3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。

4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。

5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。

5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。

5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。

5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。

5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。

5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。

5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。

5.10 AQL：指合格质量水平。

5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。

5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。

5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。

6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。

品质AQL抽样标准

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A
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3031
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D
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AQL抽样标准

AQL抽样指导一、AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

二、检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。

在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。

从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。

LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。

LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。

四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。

从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。

在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。

三、抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。

确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。

2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。

3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。

4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。

5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。

严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。

正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。

aql抽检标准

aql抽检标准AQL抽检标准。

AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是一种在进行产品抽检时所采用的一种标准。

它是用来衡量产品质量是否合格的重要指标，也是制定抽检方案的依据。

AQL抽检标准在各个行业都有着广泛的应用，对于保证产品质量、提升消费者满意度具有重要意义。

首先，AQL抽检标准的制定是基于产品质量控制的需要。

在生产过程中，由于人为因素、设备故障、原材料质量等诸多因素的影响，产品质量可能会出现一定程度的波动。

为了保证产品的整体质量，避免次品流入市场，企业需要制定一套科学合理的抽检标准，对产品进行定期抽检，及时发现问题并进行处理，以确保产品质量稳定可靠。

其次，AQL抽检标准的制定需要充分考虑产品的特性和市场需求。

不同的产品对质量的要求是不同的，有些产品对质量要求非常严格，一旦出现质量问题就可能对消费者造成严重的损失；而有些产品对质量要求相对较低，即使出现一定程度的质量问题也不会对消费者造成太大影响。

因此，在制定AQL抽检标准时，需要结合产品的特性和市场需求，确定合适的抽检比例和抽检标准，以实现对产品质量的有效控制。

再次，AQL抽检标准的执行需要严格按照标准操作。

在实际抽检过程中，必须严格按照AQL抽检标准的要求进行操作，不能随意更改抽检比例或者抽检标准，更不能出于私心而放任不良品通过。

只有严格按照标准操作，才能保证抽检结果的客观性和可靠性，从而保证产品质量的稳定性。

最后，AQL抽检标准的执行需要及时反馈结果并进行问题处理。

在进行抽检后，必须及时将抽检结果反馈给相关部门，并对发现的质量问题进行及时处理。

只有及时发现问题并进行处理，才能避免次品流入市场，保证产品质量符合市场需求，提升消费者满意度。

综上所述，AQL抽检标准在产品质量控制中具有重要意义，对于保证产品质量、提升消费者满意度具有重要作用。

在制定和执行AQL抽检标准时，必须充分考虑产品的特性和市场需求，严格按照标准操作，并及时反馈结果并进行问题处理。

AQL抽样标准

AQL抽样标准AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。

AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。

1、 AQL地主要内容（1）品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.65～15。

根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。

不同地数值体现了不同地质量水平。

通常数值越小代表品质要求越高（2）抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVEL?、LEVEL?、LEVEL?，四种特殊抽样水平S－1、S－2、S－3、S－4。

在三种普通抽样水平中LEVEL?是常规水平，也是经常采用地水平。

从LEVEL?到LEVEL?抽样地数量逐渐增加。

如果以LEVEL?作为中间值，LEVEL?的抽样数为LEVEL?的40％，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。

LEVEL?的抽样数是LEVEL?的160％，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。

四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。

从S－1到S－4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、用户的要求分析；e、供应商的信用分析。

在制定检验方案时要综合考虑以上因素。

在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。

（3）检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。

并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。

《AQL抽样检验标准》

5.8.5.当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。
5.9.正常单次抽样一般检验水准项目。
5.9.1.物料、半成品、成品基本检验。
5.9.2.物料、半成品、成品外观检验。
5.9.3.物料、半成品、成品包装方式检验。
6.相关文件
见《GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》(引用文件)
3.职责：
品质部负责AQL抽样计划的执行。
4.定义：
4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接
受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
5.5.3.2.加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，则恢复正常检常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验。
5.5.3.3.1.连续至少15批检验合格；
5.5.3.3.2.生产稳定；
5.5.3.3.3.负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.4.放宽到正常
当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验
5.5.3.4.1.一个批未被接收；
5.5.3.4.2.生产不稳定或延迟；
5.5.3.4.3.认为恢复正常检验是正当的其他情况.
5.5.3.5.暂停检验.。
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动有效时，才能恢复GB/T 2828本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。

AQL抽样检验标准20101110

抽样检验标准一、本标准的来源依据本标准引用于MIL STD-105E。

二. 抽样检验相关术语的解释及说明1 检查批（简称：批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。

2. 批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。

3 样本大小：从批中抽取用于检查的单位产品数，称为样本大小。

4 不合格单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。

不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将缺陷分为：致命缺陷（Cr）、严重缺陷（Ma）、轻微缺陷(Mi)、警示。

4.1致命缺陷（Cr）：指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身伤害的不合格项，如尖锐的披峰、漏电等。

4.2严重缺陷:（MA）：不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的缺陷。

如电性不良，基本功能丧失等4.3轻微缺陷（MI）指产品不满足预期要求，但不影响基本功能的使用，会减低客户满意项目，如外观不良。

4.4警示(Observation): 不影响产品的完整,安装和功能,但存在不符合要求条件(非拒收)的一种情况.本公司规定,同类警示问题出现的频数不得超过2次,达3次则判为一个Minor.5. 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。

按不合格类型一般可分为：致命不合格品、严重不合格品、轻微不合格品。

6. 合格质量水平（AQL）在连续提交检查批的抽样检查中，认为可以接受的平均上限值，称为合格判定数。

7. 不合格判定数作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。

8. 一次抽样方案由样本大小n和判定数组[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。

9．抽样程序：使用抽样方案判断批合格与否过程，称为抽样程序。

根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。

N：批量 n：样本大小 Ac:合格判定数Re:不合格判定数 [Ac,Re]：一次抽样方案的判定数组 AQL：合格质量水平三、抽样检验流程3.1 选定AQL值 3.2 规定检验水平3.3 组成与提出检验批 3.4 决定抽检严格程序与抽样计划3.5 从AQL样本代字号及抽样计划表中查找抽样计划3.6 抽取样本 3.7 检验样本3.8 判断整流批检验是否合格 3.9 整批检验后的处理四、检验水平的规定及合格质量水平（AQL）的规定4.1正常检验通常采用一般检验水平G-II；当品质要求较低时，可规定使用一般检验水平G-I；当品质要求较高或需要加严检验时，可使用一般检验水平G-III;4.2 我司品质部门采用MIL-STD-105E单次抽样检验方案，一般检验水平 G-Ⅱ要求执行检验：IQC来料检验：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0 SMT半成品：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0 DIP半成品： AQL 致命缺陷（Cr）=0 个严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0 五、检验批的形成与提取由同种型号、规格、状态及版本的单位产品组成，在形成检验批后，每个样本应从整批中随机抽取。