铸造厂房施工方案【钢结构】
铸造厂房施工方案【钢结构】
目录第一章编制依据和编制说明 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工部署 (4)第四章钢结构制作方案 (8)第五章钢结构安装 (15)第六章各种施工管理措施 (19)第一章编制依据和编制说明1.1 编制依据1.1.1 首钢矿业公司装备制造产业搬迁项目铸造分厂钢结构工程（二标段）劳务分包招标文件1.1.2 招标图纸（施工图纸899-01结-23、47、48、49、50、51、52、53、54、102、103、104）1.1.3 设计标准、技术规范序号标准名称标准号1 《建筑结构荷载规范》GB5009-20012 《钢结构设计规范》GB50017-20033 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-19884 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-19885 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20026 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-19917 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-19898 《工程测量规范》GB50026-19939 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200110 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200111 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.1.4本公司同类工程施工经验。
1.2 编制说明本施工组织设计是我公司，依据招标文件和招标方提供的设计图纸，通过认真研究，本着强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期的原则，充分发挥我单位的技术、人才、设备和物资保障等方面的优势，采取先进的工艺、技术，借鉴以往的成功经验，设置合理的施工组织机构和施工技术管理机构，对工程做出施工程序规划，在经济合理、技术可靠的前提下，保质、保量、保工期。
确保优质高效地完成本工程中所承担的施工任务。
第二章工程概况2.1 工程简介工程名称：首钢矿业公司装备制造产业搬迁项目铸造分厂钢结构工程（二标段）工程地点：迁安首钢矿业公司装备制造产业园区西区工程招标人：北京首钢矿山建设工程有限责任公司工程设计单位：北京市工业设计研究院工程规模及结构类型：单层刚架房屋钢结构2.2招标范围柱平面图布置图899.01结23中轴线2-11至2-22之间、4-B至4-A之间的金属结构制作、除锈、防腐及安装（该部分的天车梁系统包括走台板、梯子、栏杆、吊车梁等由招标人制作后运至现场，并由投标人负责卸车、除锈、防腐及安装等后续工序）。
工厂厂房钢结构工程施工方案
工厂厂房钢结构工程施工方案1 加工制作场地设置根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处50m×6m=300mm 操作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm 厚C20 混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。
2 材料要求(1) 进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。
进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。
(2) 机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。
加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。
(3) 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。
(4) 加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。
(5) 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。
(6) 钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。
3 施工操作工艺1. 操作工艺流程原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。
2. 放样在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。
厂房钢结构工程专项施工方案
厂房钢结构工程专项施工方案一、工程概况本工程为一座厂房钢结构工程，总面积为XXX平方米，总高度为X米。
工程地点位于XXX地区，交通便利。
二、施工组织设计1.组织人员本工程设有施工总监、项目经理、施工队长、工程技术人员、安全管理人员等专业人员。
各职务人员具有相关的工作经验和资质，并负责各自的责任和工作。
2.施工流程本工程按照建设工程施工总承包管理，分为以下几个阶段：（1）准备阶段：包括工程勘察、设计、施工准备等。
（2）基础施工阶段：包括地基基础开挖、浇筑混凝土等。
（3）钢结构安装阶段：包括钢梁、钢柱、钢框架等的安装。
（4）封顶阶段：包括屋面防水、墙体保温等工作。
（5）室内装修阶段：包括地面、墙面、天花板的装修等。
（6）竣工阶段：包括工程验收、整理、清理等。
三、安全管理措施1.安全教育：加强对施工人员的安全教育培训，使其具备相应的安全意识和应急能力。
2.安全设施：设置安全警示标志、警示线等，确保施工现场安全。
3.安全监测：对工地进行安全巡查和定期检查，及时发现和处理安全隐患。
4.安全防护：提供必要的安全防护装备，例如安全帽、安全鞋等。
四、质量控制措施1.施工图纸：按照设计图纸进行施工，确保施工符合设计要求。
2.施工材料：使用符合相关标准的施工材料，确保质量优良。
3.施工工艺：采用合理的工艺流程，保证施工的质量和效率。
4.质量监督：设立质量监督部门，对施工过程进行监督，及时发现和纠正质量问题。
五、环境保护措施1.垃圾分类：施工过程中产生的垃圾进行分类处理，有害垃圾和一般垃圾分开处理。
2.废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，达到环保要求。
3.绿化工作：在工程周边进行植树绿化，提高环境质量。
4.噪音控制：采取降噪措施，减少施工过程中的噪音对周边环境的影响。
六、施工进度安排按照施工流程和项目计划，制定详细的施工进度计划。
并根据实际情况进行合理调整，确保按时完成工程。
七、费用预算制定详细的费用预算，包括人工费、材料费、设备费、管理费等，合理控制成本。
厂房钢结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂新建厂房，建筑面积为12000平方米，采用钢结构体系。
厂房结构设计采用Q345B钢材，屋面及墙面采用彩钢板，屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立钢结构工程施工项目部，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织具备钢结构施工经验的专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
3. 施工材料采购符合设计要求的Q345B钢材、彩钢板、SBS改性沥青防水卷材等材料，确保材料质量。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、起重设备、电动工具等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理施工现场，确保无障碍物；（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等；（3）施工材料、设备进场，进行验收。
2. 钢结构制作（1）根据图纸要求，对钢材进行切割、下料；（2）制作梁、柱、支撑等构件；（3）对构件进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构安装（1）安装柱子，调整垂直度；（2）安装梁，确保梁与柱的连接牢固；（3）安装支撑，调整支撑间距；（4）安装屋面钢架，确保屋面钢架水平；（5）安装墙面钢架，确保墙面钢架垂直。
4. 屋面及墙面施工（1）铺设屋面彩钢板，确保铺设平整；（2）铺设SBS改性沥青防水卷材，确保防水效果；（3）安装墙面彩钢板，确保安装牢固。
5. 工程验收（1）检查施工质量，确保符合设计要求；（2）进行隐蔽工程验收；（3）组织相关部门进行竣工验收。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格检查进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保焊接、安装等工序的质量。
3. 验收质量：对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、工程概况该厂房钢结构工程包括主厂房、辅助厂房及相关设施，总建筑面积为XXXX平方米，设计使用年限为XX年。
本方案旨在合理规划工程进度、提高施工效率、确保工程质量。
二、施工组织及管理1.施工组织方案（1）项目经理负责整个工程的施工组织和管理，主要负责协调各专业的施工进度、质量控制等。
（2）工程部署人员负责具体施工方案的编制和实施。
（3）各施工单位按照工序有序施工，确保施工进度的合理安排。
2.施工管理方案（1）制定详细的施工方案，明确每个施工单位的任务和工期，并进行施工进度和质量的跟踪和监督。
（2）实行严格的质量控制体系，对每个施工节点进行验收和记录。
（3）加强施工现场的安全管理，制定详细的安全施工措施，并进行定期检查和整改。
三、施工工艺及技术要点1.地基处理（1）施工前对地基进行勘察，并根据地质条件制定相应的处理方案。
（2）采用机械设备进行地基开挖和扬土，确保地基平整，并及时进行填土、夯实等处理。
（3）根据设计要求，设置相应的基础设施，如排水系统、基础桩等。
2.钢结构安装（1）按照设计图纸和施工方案，合理安排钢结构件的运输和安装顺序，确保施工的连贯性和高效性。
（2）使用专业的起重设备进行梁柱的吊装和安装，保证安全可靠。
（3）对于高空作业，严格执行安全措施，如安全带、安全网等，确保人员安全。
3.钢结构连接（1）采用焊接和螺栓连接的方式进行钢结构的连接，确保连接处的牢固性和稳定性。
（2）对连接处进行质量检验，确保连接的质量达到设计要求。
4.表面处理（1）对钢结构进行防腐处理，防止腐蚀和锈蚀。
（2）根据设计要求，进行涂料的喷涂和漆面修整，保证表面的美观和耐久性。
5.屋面及墙面施工（1）按照设计要求，进行屋面及墙面的铺设和安装，确保密封性和抗风能力。
（2）采用专业的施工材料，如屋面防水卷材、墙面隔热材料等，保证施工质量。
（3）进行屋面和墙面的验收，确保无渗漏和损坏。
6.其他设施施工（1）按照设计要求，安装相关设施，如电气设备、给排水设备等。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和规划，确定厂房的位置、大小和施工道路。
其次，要编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工期等。
同时，还要进行土质的勘察，确定地基处理的方法和要求。
二、地基处理地基是厂房的重要基础，地基的处理直接关系到厂房的稳定性和安全性。
在施工前，需要根据土质的情况选择适当的地基处理方法，如填土加固、桩基加固等。
同时，还要进行地基的平整和压实，以保证地基的稳定性。
三、钢结构安装1. 钢柱和钢梁的安装：首先，要对钢柱和钢梁进行验收，确保质量合格后再进行安装。
在安装过程中，要使用起重机将钢柱和钢梁吊装到预定位置，并严格按照设计要求进行连接。
连接部位要进行焊接或螺栓连接，以确保连接牢固。
2. 屋面和墙面的安装：在钢柱和钢梁安装完毕后，要对屋面和墙面进行安装。
屋面和墙面一般采用彩钢板作为装饰材料，安装过程中要确保板材的水平和垂直度，同时要注意板材之间的缝隙，确保密封性和防水性能。
3. 设备安装：在钢结构安装完成后，还需要进行设备的安装。
设备的安装要按照设备生产厂家提供的安装图纸和安装要求进行，确保设备的安装位置准确、安全可靠。
四、防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括防锈涂层的施工和防腐涂层的涂装。
防锈涂层可以采用防锈漆或喷涂热浸锌等方法进行处理，以保护钢结构不受腐蚀损坏。
防腐涂层可以采用防腐漆或涂塑等方法进行处理，以延长钢结构的使用寿命。
五、安全管理在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
其次，要合理安排施工道路和施工区域，确保施工现场的通行畅顺。
同时，要按照有关规定设置安全警示标志和安全设施，提供安全防护措施，确保施工现场的安全。
总结厂房钢结构施工方案涉及到多个专业知识和技术要求，需要经过周密的准备和细致的施工过程。
厂房钢构工程施工方案
一、工程概况本项目为一座现代化厂房，位于我国某工业园区，总建筑面积约20000平方米。
建筑高度为15米，占地面积约10000平方米。
主体结构采用钢框架结构，屋面采用钢屋面，墙面采用金属围护结构。
为确保工程质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准和工艺流程，确保施工质量。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等文件。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无锈蚀、无裂纹。
（2）焊条：选用符合国家标准的E43系列焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强度螺栓、焊接球等连接件，确保结构连接牢固。
3. 机械设备准备（1）施工电梯：用于垂直运输材料、设备和施工人员。
（2）吊车：用于吊装大型构件。
（3）切割机、卷板机、弯管机等加工设备。
4. 人员准备（1）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）确定施工控制网，确保施工精度。
（2）进行基础放线，确保基础施工符合设计要求。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）按照规范要求，进行钢筋焊接。
3. 钢结构安装（1）安装柱、梁、屋架等主要构件，确保安装位置准确。
（2）进行构件焊接，确保焊接质量。
4. 屋面及墙面施工（1）安装屋面板、屋脊、天沟等屋面构件。
（2）安装金属围护结构，确保墙面平整、美观。
5. 砌体施工（1）根据设计要求，进行砌体施工。
（2）确保砌体质量，满足抗震、保温等要求。
6. 防水施工（1）对屋面、墙面等部位进行防水处理。
（2）确保防水层质量，防止渗漏。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保钢材、焊条、连接件等符合国家标准。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、项目概况现代工业建筑中，厂房钢结构逐渐成为主流选择。
它具有短工期、耐久性强、成本低廉等优势，因此得到了广泛应用。
本文将介绍厂房钢结构施工方案，包括前期准备、施工步骤、安全措施等内容，旨在为相关工程提供参考。
二、前期准备1.设计方案在确定施工方案之前，需先编制完善的设计方案。
设计方案包括建筑布局、结构设计、材料选择等。
应根据具体工程要求进行设计，确保结构稳定性、安全性和经济性。
2.资料准备在施工前，需要准备相关资料，包括土地使用证、土地规划许可证、建设工程规划许可证等。
这些资料将在施工中起到指导作用，确保工程合法合规。
三、施工步骤1.基础施工厂房钢结构施工的第一步是进行基础施工。
首先需要进行土地平整，确保基础施工的稳定性。
然后根据设计方案进行基础布置，包括打桩、浇筑混凝土等。
2.主体结构施工主体结构施工是厂房钢结构施工的重要环节。
主体结构由钢柱、钢梁和钢柱相连的钢框架组成。
首先，应进行钢柱的制作和安装。
然后，在钢柱上安装钢梁和钢框架。
最后，根据设计方案，进行焊接和固定。
3.屋面施工屋面施工是厂房钢结构施工的最后一步。
在屋面施工中，首先需要安装屋面材料，如金属瓦和轻质复合板等。
然后，进行屋面防水和保温处理。
最后，进行屋面的收尾工作。
四、安全措施1.施工现场安全在进行厂房钢结构施工时，必须严格遵守施工现场安全规定。
施工现场应设立明显的警示标识，并设置专人负责安全工作。
工人应穿戴符合要求的安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.施工设备安全施工设备的使用也需要注意安全。
设备操作人员应具备相关资质，并严格按照操作规程进行操作。
设备应定期检查维护，确保安全可靠。
3.施工过程安全在厂房钢结构施工过程中，需要进行合理的施工安排，并严格按照施工方案进行操作。
尤其是在高空施工时，应采取有效的防护措施，确保工人安全。
五、总结厂房钢结构施工方案涉及到前期准备、施工步骤和安全措施等多个方面。
只有在充分准备的情况下，合理安排施工流程，并且重视安全措施，才能确保顺利完成工程。
钢结构吊装方案(铸造车间)1
钢结构吊装方案（铸造车间）1钢结构吊装方案项目名称：技术负责人：安全负责人：项目经理：编制人：监理单位审核人：监理单位：日期：1钢结构吊装方案工程名称：（一）安装前的准备工作1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2.根据工程量编制施工进度计划和资源配置计划。
3.复核用于安装定位的轴线控制点和用于高程测量的基准点。
4.放出高程控制线，安装网格辅助线。
5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
6.钢尺应与钢结构制造、土建用钢尺进行校准，并取得法定计量单位检定证书。
（二）基础和支承面1、在安装钢结构之前，应检查建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓。
位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度满足设计要求；（2）夯实基础周围填土和压载物；（3）地基轴线标高和高程基准点准确完整；1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：二支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表工程支承面标高水平度螺栓中心偏移地脚螺栓（地脚螺栓）螺栓外露长度螺纹长度预留孔中心偏移允许偏差±3.0l/10005.00~+30.00~+30.010.0（三）钢柱安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。
柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
1、放线：在吊装钢柱之前，必须检查和定位钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、锚栓直径和延伸长度，并全面检查钢柱的数量、总尺寸、螺纹孔位置和直径以及剪切板的方向。
确认符合设计图纸要求后，在钢柱上下端画安装中心线，在柱下端画标高线。
2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。
吊装时，要将安装好的立柱应根据位置和方向放置在吊装（吊装半径）位置。
厂房钢结构施工方案完整版
厂房钢结构施工方案完整版一、工程概况与目标本工程为厂房钢结构建设项目，位于[地点]，占地面积约为[面积]，预计建设周期为[周期]。
本工程旨在建设一座结构稳定、功能齐全、满足生产工艺要求的现代化厂房。
在施工过程中，我们将遵循国家相关标准与规范，确保工程质量与安全，实现项目的经济效益与社会效益。
二、施工组织与管理项目管理团队：组建由项目经理、技术负责人、安全员、质量员等构成的项目管理团队，明确各成员职责与任务。
施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段任务按时完成。
资源调配：合理安排施工所需的材料、设备、人员等资源，保证施工顺利进行。
三、钢结构制作与安装材料采购：选用符合国家标准的钢材，确保材料质量。
加工制作：在工厂内进行钢结构构件的加工制作，确保尺寸准确、焊接质量可靠。
现场安装：采用合适的吊装设备，按照施工图纸进行钢结构的现场安装，确保安装精度与稳定性。
四、基础施工与验收地基处理：根据地质报告，进行地基处理，确保基础稳固。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保尺寸准确、混凝土质量达标。
验收工作：基础施工完成后，进行严格的验收工作，确保基础质量符合设计要求。
五、安全质量控制安全管理制度：建立健全的安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保人员安全。
质量控制措施：制定严格的质量控制措施，从材料采购到施工完成，全程监控，确保工程质量。
六、进度与成本管理进度监控：定期对施工进度进行监控，确保各阶段任务按时完成。
成本控制：严格控制施工成本，合理安排资源，避免浪费，实现经济效益。
七、验收与交付使用验收工作：工程完工后，组织相关部门进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
交付使用：验收合格后，进行工程交接，确保厂房顺利投入使用。
八、后期维护与服务维护保养：定期对厂房进行维护保养，确保钢结构稳定、功能完好。
售后服务：提供优质的售后服务，对使用过程中出现的问题及时进行处理，保障厂房的正常运行。
钢结构厂房施工计划设计方案(钢结构部分)
钢结构厂房施工计划设计方案(钢结构部分)1. 引言本文档旨在为钢结构厂房的施工计划设计提供方案。
钢结构作为厂房的主要承重结构，其施工计划应综合考虑安全性、可行性和效率等因素。
2. 施工流程2.1 钢结构加工与制造根据设计图纸和规范要求，将进行钢结构构件的加工和制造。
具体步骤包括材料采购、切割、焊接、加工和防腐处理等。
2.2 钢结构运输与安装完成钢结构的加工和制造后，将进行运输与安装。
在运输过程中，要注意钢结构构件的稳固和安全。
在安装过程中，要严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保结构的准确安装。
2.3 钢结构质量检测钢结构安装完成后，进行质量检测以验证其安全性和稳定性。
质量检测包括视觉检查、尺寸测量、焊缝检测等，确保钢结构符合设计要求和相关标准。
2.4 钢结构防腐处理钢结构施工完成后，进行防腐处理，以延长其使用寿命。
根据厂房使用环境和要求，选择适当的防腐方法和材料进行处理。
3. 安全措施3.1 工人安全教育和培训在钢结构施工过程中，要保证工人的安全意识，严格按照相关安全规范操作。
提供必要的安全教育和培训，确保工人了解施工安全注意事项和操作要求。
3.2 施工现场管理建立健全的施工现场管理制度，包括施工场地的标识、安全通道的设置、施工物料的摆放等。
保持施工现场的整洁有序，确保施工过程中的安全。
3.3 安全监测和应急预案建立安全监测机制，及时发现和解决施工过程中的安全隐患。
制定应急预案，提前做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
4. 施工进度与协调4.1 施工计划编制根据项目要求和实际情况，编制钢结构施工计划。
合理安排施工工期，协调施工进度，以确保按时完成施工任务。
4.2 合作协调在施工过程中，与其他专业施工队协调合作，保持沟通和协调。
确保各专业施工工作的顺利进行，并解决施工过程中的协调问题和冲突。
5. 环境保护在钢结构厂房施工过程中，要注重环境保护，遵守相关环保法规和要求。
采取有效的措施减少施工对环境的影响，包括噪音、扬尘、废弃物的处理等。
钢结构厂房施工方案
为确保钢结构厂房施工质量与进度，本项目在施工材料与进度安排方面进行严格把控，以下为具体内容：
1. 施工材料
（1）钢结构材料：采用符合国家标准的优质钢材，包括型钢、钢板、钢管等，保证结构安全可靠。
（2）屋面及墙面材料：选用防水、保温、隔热性能良好的材料，如彩钢夹芯板、镀锌钢板等。
（4）应急物资与设备：配置应急物资和设备，如消防器材、急救包、通信设备等，确保应急时能迅速投入使用。
（5）事故报告与处理：建立事故报告制度，对事故进行及时报告、处理，防止事故扩大，降低损失。
（6）信息沟通与协调：建立有效的信息沟通机制，协调各方资源，确保应急响应的及时性、准确性。
（7）监测与预警：对施工现场进行定期监测，发现异常情况及时预警，采取措施防范风险。
（1）钢结构加工班组：负责钢结构的加工、制作、焊接、涂装等。
（2）钢结构安装班组：负责钢结构的现场安装、校正、焊接等。
（3）屋面及墙面围护系统施工班组：负责屋面、墙面材料的安装，保证防水、保温、隔热等功能。
（4）电气、给排水、暖通等配套设施施工班组：负责室内外电气、给排水、暖通等设施的安装。
（5）室内装修班组：负责室内装修工程的施工，包括地面、墙面、天棚等。
（4）室内装修：关注细节，确保装修质量，满足业主需求。
四、质量控制与安全保障
为确保钢结构厂房施工质量与安全，本项目将实施严格的质量控制与安全保障措施，以下为具体内容：
1. 质量控制
（1）制定质量管理体系：依据国家和行业相关标准，制定完善的质量管理体系，确保施工全过程质量控制。
（2）施工图纸审查：组织专业人员进行施工图纸审查，确保图纸无误，为施工准确依据。
（5）绿化施工：加强施工现场的绿化工作，提高绿化覆盖率，改善生态环境。
大型工业厂房铸造车间工程施工设计方案
XX******XX**厂区高压开关设备核心组件生产项目—铸造车间施工组织设计编制人：审核人：审批人：（签）章监理单位：（签）章建设单位：（签）章编制时间：质量方针创建时代精品，提供满意服务。
环境方针。
遵守环保法规，持续改进环境。
职业健康方针坚持预防为主，确保健康安全。
工程管理目标一、质量目标：达到合格标准二、工期目标：本工程计划2011年5月5日开工，2011年12月20日竣工，总工期为230日历天。
三、安全管理目标：在施工过程中无死亡事故发生，杜绝火灾事故一般事故频率小于千分之一。
四、文明施工目标：确保达到市级卫生文明工地。
工程概况一、工程名称：铸造车间二、工程地点：三、建设单位：四、工程概述该工程面，南北长：254500，东西宽：156400，高：13000.建筑面积：37448.96㎡，其中厂房面积：32855.54㎡，生活辅房建筑面积：4593.42㎡。
厂房A-G轴基础为台阶形独立基础，预埋螺栓，H-X1轴为台阶形、杯形独立基础，C30混凝土。
2米厚3:7灰土垫层，局部有加深部位：①23-30/D轴基础底标高：-3.3米；②9-12/G：-5米；③13-15/G：-3.5米；④15-29/L：-6.5米；⑤9-10/V:-5.5米；⑥14-17/V轴：-4米。
厂房外墙为240砖墙，高13米，屋面为1.5×6米大型混凝土屋面板。
厂区基准点标高为346.3m（黄海高程）。
铸造车间主体结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度8度。
主厂房铸造部分为钢排架结构，清理厂房及砂处理部分为门式刚架轻钢结构，辅助用房为混凝土框架结构。
混凝土结构抗震等级二级，砌体结构施工质量砌体结构施工质量控制等级B级。
主厂房钢结构基础为柱个独立基础，地基采用2米厚的3：7灰土换填，钢筋混凝土基础包括700mm、800mm厚基础部分、700mm、1800mm高基础短柱及600mm、800mm高的基础梁。
铸造厂房施工方案
铸造厂房施工方案一、项目概述二、厂房建筑设计1.厂房布局：根据生产工艺流程和设备布置要求，合理设计厂房布局，确保流程顺畅、工作区域清晰。
2.建筑结构设计：根据场地条件和使用要求，选取适当的建筑结构形式，确保厂房整体稳定性和安全性。
3.墙体建筑材料选择：选择高强度、耐热的材料，以确保厂房耐火性和长久使用寿命。
4.屋面设计：采用抗腐蚀、隔热、保温材料，并设置适当的排水系统，确保厂房不受外界环境影响。
5.门窗设计：选用耐热、密封性好的门窗材料，确保厂房内外温度稳定，减少能耗。
三、土建施工1.场地平整：对厂房场地进行土方整平，确保施工基础牢固。
2.基础施工：采用承重墙基础结构，确保厂房整体稳定性。
3.主体结构施工：按照设计图纸施工，确保建筑结构质量和施工进度。
4.地面处理：选择耐磨、耐压的地面材料，如混凝土或耐酸碱砖等，确保地面平整、耐磨。
四、设备安装1.资料准备：对铸造设备进行整理和分类，确保所需安装设备的完备性。
2.安装方案设计：根据设备功能和使用需求，制定安装方案，并进行相关调研，确保安装过程顺利进行。
3.安装流程：依据设备安装图纸，按照顺序进行设备的安装和调试，确保设备布置合理且运行正常。
4.安全测试：对安装的设备进行功能测试和安全性检查，确保设备的正常运行和工人的安全。
五、电气线路布置1.电气设计：根据设备的电能需求和用电设备的安装位置，进行电气线路的设计和规划。
2.线路布置：依据电气设计方案，进行线管敷设和线路连接，确保电气线路布置合理、安全可靠。
3.照明系统：对厂房内外进行照明系统规划和布置，确保良好的照明效果和工作环境。
4.消防系统：根据法律法规和安全要求，进行消防设施的布置和联动控制，确保厂房的消防安全。
六、施工组织和管理1.施工过程控制：制定详细的施工计划和进度安排，严格按照计划进行施工，确保施工进度和质量。
2.人员组织：根据施工任务，合理组织施工人员，并进行安全培训和岗位责任明确，确保施工过程安全。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、工程概述该工程为一座厂房钢结构施工项目，总建筑面积约为xxxx平米。
本工程的主要施工内容包括钢结构制作、安装、钢结构防护层施工、屋面和墙体施工等。
二、施工方案1. 方案选择：根据工程实际情况和技术要求，选用搭设简单、施工周期短、安全性能好的钢结构方案。
采用大跨度钢结构，以实现空间的最大化利用。
2. 钢结构制作：钢结构采用国家标准合格的预制件，具备强度和稳定性。
进行质量检查，标记好各构件的图号和顺序，保证后续施工的顺利进行。
3. 钢结构安装：根据施工图纸和安装要求，采用合理的安装方法和工艺，进行钢结构的安装。
确保安装位置准确、连接牢固，且与基础、柱子、梁等构件之间有足够的间隔。
4. 钢结构防护层施工：在钢结构表面进行防腐、防锈处理，采用专业涂装材料进行涂装，提高钢结构的防腐蚀性能和寿命。
5. 屋面和墙体施工：根据项目要求选用适合的屋面和墙体材料进行施工，如彩钢瓦、夹芯板等。
确保屋面和墙体的防水性能、隔热性能和结构稳定性。
6. 安全防护措施：施工期间，严格按照相关安全规定进行操作，配备专业人员，提供必要的安全防护设施，确保工人的人身安全。
7. 监测和验收：施工过程中进行监测，及时发现问题并采取措施进行调整。
工程完成后，进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工进度安排1. 钢结构制作：预计工期为xx天，提前准备好预制构件，确保施工进度的顺利进行。
2. 钢结构安装：预计工期为xx天，采用分段安装的方式，保证安装质量。
3. 钢结构防护层施工：预计工期为xx天，按照防护层施工工艺进行施工。
4. 屋面和墙体施工：预计工期为xx天，合理安排施工人员和设备，提高施工效率。
四、质量控制1. 严格按照相关标准和规范进行施工，保证质量符合要求。
2. 设立质量监督岗位，进行日常巡查和检测，及时解决质量问题。
3. 引入第三方检测机构进行质量验收，确保工程质量合格。
五、安全措施1. 合理安排工程进度，避免施工时间集中，减少施工现场的安全隐患。
铸钢车间及炉料库安装施工组织及施工方案
铸钢车间及炉料库安装施工组织及方案一、电气工程（一）、工程概况铸钢车间是建筑结构够形式为轻钢结构的单层工业厂房，最大跨度为30米,火灾危险性等级为丁级。
炉料库是建筑结构够形式为轻钢结构的单层工业厂房，生产类别为丁级,耐火等级为二级。
建筑内包含变配电室、照明系统、动力系统，电源采用三相五线供电，线路采用桥架和穿钢管敷设。
（二）、施工依据1、根据设计提供的施工图纸。
2、根据国家和山东省有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准:《建设工程施工现场供应电安全规范》GB50194-93《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50303-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《国家建筑标准图集电气专业》3、根据建筑专业提供的土建条件。
（三）、施工范围：防雷接地系统，电气预埋管安装敷设，桥架安装及电缆敷设，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装等。
（四）、供配电系统：铸钢车间用电设别总安装容量为283KW，电源引自空压站变配电室。
本工程供电负荷等级为三级，电源采用380/220V供电，由总配电柜通过桥架分至各个配电箱，分别为照明系统和动力系统供电。
炉料库电源电压为0.4KV，配电电压采用380/220V供电，电源接自铸钢车间1#变电室2#变压器,安装容量为340KW。
（五）、施工方案及工艺(现场条件等不确定因素,以后施工工艺可能改变)1、防雷接地：本建筑主厂房为全钢结构，按三级防雷建筑考虑防雷措施。
本建筑低压配电系统接地型式采用TN-S系统。
建筑物利用钢屋面及钢屋架，钢檀条作接闪器。
另外建筑物利用所用钢柱作为防雷引下线。
利用结构基础钢筋并采用-40×4的热镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合状的水平人工接地体，-40×4热镀锌扁钢埋深距室外地坪-0.7米以下（与防雷引下线的柱内内钢筋焊接）作接地装置，人工接地体采用扁钢焊接，焊接处采用防腐漆防腐。
钢结构厂房杯口基础施工方案
郑煤机格林材料科技有限公高端铸锻件生产研发基地项目：锻造车间杯口基础施工方案编制：审批：批准：目录一工程概况 (3)二编制依据 (3)三施工准备 (3)四项目组织机构 (6)五施工顺序 (6)六施工方案及主要技术措施 (6)七施工进度计划及工期保证体系及措施 (15)八工程质量保证体系及措施 (16)九消除质量通病措施 (19)十安全生产及文明施工措施 (21)十一消防保证体系、措施及消防器材 (22)一．项目名称：郑州煤机格林科技有限公司高端铸造件生产研发基地项目“锻造车间”二．建设单位：郑州煤机格林科技有限公司。
三．施工单位：河南宝鼎建设工程有限公司。
四．建设地点：丹江路以北，峨嵋路以西。
五．工程概况：单层工业厂房，主体厂房建筑面积13017.33平方米。
厂房主体结构为单层门式房结构。
六．质量标准：达到国家合格等级，按优良标准施工。
七．工期：计划工期日历天数180天。
八．安全要求：不发生任何人员伤亡事故。
九．现场文明施工要求：达到市级文明工地标准。
一、工程概况本工程为郑煤机格林材料科技有限公司高端铸锻件生产研发基地项目锻造车间。
车间基础为承台杯口独立基础。
基础采用插入式杯口基础。
厂房±0.000相对于绝对标高164.75m。
承台一共84个独立基础20个，混凝土用量约1100m³，钢材约200吨其中：垫层混凝土强度C10厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为400mm承台1000mm，杯口基础高度2000mm，杯口深度为1550-1675mm。
二、编制依据1、工程施工合同2、本工程施工图纸及设计说明3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)三、施工准备1、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
泰钢高炉铸铁机钢结构施工方案
目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概况、特点 (1)第三章、主要资源计划 (4)第四章、钢结构制作 (5)第五章、钢结构安装 (26)第六章、质量控制及保证措施 (39)第七章、安全文明施工、环保方案 (41)附页、部组织机构图 (43)第一章编制依据1.主要规范、规程、标准及法规一览表第二章工程概况、特点第一节工程概况本工程为泰钢炼铁技术升级改造项目高炉干煤棚钢结构，包括柱系统、吊车梁系统、屋面系统、机前钢支架平台、及零星钢结构。
厂房横向共9条轴线，轴线总长92m，1-8线柱距12m，8-9线柱距8米，纵向为单层单跨（AB跨），跨度为27.5m。
厂房柱下柱为焊接H型钢、横缀条、斜缀条组合而成的格构式截面，上柱为焊接H型钢截面，单根重15.7吨，吊车梁为钢板焊接而成的H型截面，吊车梁每根单重12.9吨，屋面梁为组合角钢焊接的梯形屋架，每根单重9吨，屋面檩条为实腹式焊接H型钢，跨度为12米。
屋面支撑、系杆、拉条、隅撑等均为角钢螺栓连接加焊接。
钢柱H型钢板材为Q345B,吊车梁板材采用Q345C，均要求长尺搭接，避免对接焊缝过多，减少材料浪费。
轨道固定采用国家建筑标准图集（《吊车轨道联接及车档》）05G525中的GDGL-6 QU100型。
高强度螺栓性能等级为10.9级, 其连接形式与外形尺寸及技术条件（包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈）应符合GB/T1228-2006、GB/T1229-2006、GB/T1230-2006和GB/T1231-2006的规定，连接构件接触处采用喷砂或抛丸处理，其摩擦系数对于Q235钢不得小于0.45，对于Q345钢不得小于0.50，采用扭剪摩擦型高强螺栓连接。
C级普通螺栓采用性能等级为4.6，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件需符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-2002的规定。
焊接材料：手工焊接，Q235-A、Q235-B钢采用E4301、E4303型焊条，焊条的性能需符合GB/T5117-1995的规定；自动或半自动焊（埋弧焊）Q235钢采用HO8A 焊丝，Q345钢的焊接采用H08A、H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂，焊丝及焊剂应符合GB/T5293-1999。
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目录第一章编制依据和编制说明1第二章工程概况2第三章施工部署4第四章钢结构制作方案7第五章钢结构安装12第六章各种施工管理措施14第一章编制依据和编制说明1.1 编制依据1.1.1 首钢矿业公司装备制造产业搬迁项目铸造分厂钢结构工程（二标段）劳务分包招标文件1.1.2 招标图纸（施工图纸899-01结-23、47、48、49、50、51、52、53、54、102、103、104）1.1.4本公司同类工程施工经验。
1.2 编制说明本施工组织设计是我公司，依据招标文件和招标方提供的设计图纸，通过认真研究，本着强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期的原则，充分发挥我单位的技术、人才、设备和物资保障等方面的优势，采取先进的工艺、技术，借鉴以往的成功经验，设置合理的施工组织机构和施工技术管理机构，对工程做出施工程序规划，在经济合理、技术可靠的前提下，保质、保量、保工期。
确保优质高效地完成本工程中所承担的施工任务。
第二章工程概况2.1 工程简介工程名称：首钢矿业公司装备制造产业搬迁项目铸造分厂钢结构工程（二标段）工程地点：迁安首钢矿业公司装备制造产业园区西区工程招标人：北京首钢矿山建设工程有限责任公司工程设计单位：北京市工业设计研究院工程规模及结构类型：单层刚架房屋钢结构2.2招标范围柱平面图布置图899.01结23中轴线2-11至2-22之间、4-B至4-A之间的金属结构制作、除锈、防腐及安装（该部分的天车梁系统包括走台板、梯子、栏杆、吊车梁等由招标人制作后运至现场，并由投标人负责卸车、除锈、防腐及安装等后续工序）。
2.3 钢结构制作难点和特点2.3.1钢结构施工图的深化设计本工程结构制作前要求详图设计后再施工，这就对在手图纸深化设计的进度、质量对工程整体的进度、质量起着重要作用。
2.3.2 高强螺栓连接节点多本工程高强螺栓连接部位多，由于高强螺栓连接形式要求精度较高，实际施工中必须严格要求施工质量。
尤其是安装现场柱梁接口。
2.3.3 制作厂内预拼装本工程中钢柱和钢梁为整体制作出厂，由于钢柱柱头和屋面梁连接形式是腹板高强螺栓连接，构件出厂前必须在制作厂内完成构件的预拼装，由于屋面梁长度较长给实际预拼装增加了一定难度。
2.3.4 安装现场难度大由于厂房内土建同时施工，对于结构安装时的跨内设备基础、结构基础部分已开挖和正在开挖及土方开挖深度大等问题，会给钢结构安装增加一定的难度。
这就需要在实际的安装作业中要与土建、设备做好紧密配合，比如根据现场情况先安装因土建要开挖造成难度大的结构件。
2.4 主要工程量第三章施工部署3.1 施工管理目标①质量目标：工程质量达到优质工程标准②生产管理目标：按国家文明施工的规范要求，进行现场管理，文明施工。
③工期目标：相应招标文件的要求，工期从2011年 05 月 25 日至2011年 09 月 30 日，总工期 130 天。
④安全目标：施工人员重伤、死亡事故指标为零，人员轻伤低于2‰。
3.2 施工管理组织机构①工程设立项目经理部，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
严格按照合同要求按期、高效、安全顺利地完成全部钢结构安装工程。
3.4施工制作人员配备3.6 安装现场大型机械设备3.7 施工顺序安排3.7.1根据招标文件和招标施工图，拟对钢结构的制作安装按照如下顺序组织流水施工：2-A列至2-D列GJ-7钢架结构及对应部位的屋面墙皮檩条系统制作安装→2-E列至2-H列GJ-6钢架结构及对应部位的屋面墙面檩条系统制作安装→2-G列至2-L列GJ-4、5钢架结构及对应部位的屋面墙面檩条系统制作安装→4-A列至4-B列GJ-2钢架结构及对应部位的屋面檩条系统制作安装各区域的吊车梁系统由招标方制作运输到现场，我方只负责喷砂安装。
3.7.2对每一钢架区域内的施工组织按照如下顺序：详图设计→钢结构制作→喷砂除锈、刷第一道防锈漆→与土建基础进行交接→钢柱安装→柱间支撑安装→钢架梁安装→吊车梁系统安装→屋面檩条系统安装→墙皮檩条系统安装→钢结构刷面漆→尾工处理→验收3.8 主要施工方法概述3.8.1 测量工程对于每一道钢结构制作安装的施工工序，都有测量控制配合。
测量人员为持证上岗的专业测量人员，并有专业测量工程师负责点线的核验。
测量仪器为国家检定结构检测合格有效期内的测量仪器。
钢结构开始安装前与土建施工的基础进行测量结果的交接验收，与总包单位进行测量定位点线的交接验收。
交接验收在监理的见证下组织。
3.8.2 钢结构制作工程由于招标方提供了现场加工场地，本工程钢结构加工制作拟选择在现场制作。
在实际的施工组织中，如现场的场地不能满足整体工期要求，我们将选定钢架中的钢柱、钢梁进行场外加工制作，成品运到现场的加工场地进行喷砂除锈。
屋面、墙皮檩条等小型钢构件选在在现场加工场地制作。
由招标方提供的吊车梁系统构件运到现场后，在现场的加工场地进行喷砂除锈。
钢结构加工制作前先进行详图设计，我公司有专门的详图设计人员，在进行详图设计的同时可结合现场实际需要进行优化设计。
3、钢结构安装工程对钢架结构中的钢柱、由于招标方提供的招标施工图中未包括柱详图，本施组暂按H型钢双肢柱考虑，钢柱组合成成品后整体吊装，每根柱估约15吨左右，采用50吨履带吊能够满足吊装需要。
若实际施工时柱重超过估算重量，将选择大型号吊车，另行编制施工方案。
第四章钢结构制作方案4.1 本工程中主要构件加工包括钢柱、吊车梁和屋面梁钢结构制作按照设计图纸尽量配套制作出厂，同一区域内钢柱、对应柱间支撑、吊车梁、屋面梁、屋面附件等依次配套生产。
制作顺序要严格与安装现场条件相结合，与土建施工情况相配合，及时调整钢结构安装的组织顺序。
4.2 材料控制根据设计图纸的要求，钢柱、钢梁主材采用Q345B钢，辅材选用：手工焊接Q345采用E5015或E5016焊条。
自动焊或半自动焊时，Q345B焊接时焊丝和焊焊剂采用F48A2-H08MnA。
高强螺栓性能等级为10.9级，采用摩擦型高强螺栓摩擦面，连接接触面的处理采用喷砂。
4.3 图纸深化设计（详图设计）4.4 材料检验材料质量证明书对其规格、材质、化学成分及力学性能进核对。
4.5 放样、号料、切割4.5.1 放样①放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，采用计算机放样要根据加工工艺图进行，放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。
②放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理，高4.5.2号料①号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈。
遇有材料弯曲、平度超差，影响放样和号料质量时要料进行矫正。
②使用合格的样板进行号料。
号料有利于切割和保证零件质量。
③画线号料的允许偏差应符合规范规定。
4.5.3 切割本工程中板材下料采用自动和半自动切割机，焊口坡口采用半自动切割的方法进行，坡口加工尺寸要按规范要求施工，坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）有关规定。
4.6 制孔4.6.1 使用摇臂钻、磁座钻等设备钻孔；4.6.2 所有孔必须是钻成的。
孔的允许偏差螺栓孔距的允许偏差4.6.3 螺栓孔的分组应符合如下规定：①在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；②接头处的孔：通用接头处半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头处二接头之间的孔为一组；③在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；④受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。
4.7 组装4.7.1 组装前的工作：①组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。
②板材、型材的拼接应在组装前进行。
构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
③组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。
④组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。
定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。
4.7.2 组装要求：①构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。
组装过程中要用水准仪随组装随复测。
②主要构件组装，如钢柱、屋面梁等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎具。
③组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。
④当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。
切除后应打磨平整。
4.7.3 型钢的拼接：采用标准接头形式进行拼接。
4.8 摩擦面加工4.8.1 摩擦面处理：①采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。
高强度螺栓磨擦面应作抗滑移系数试验，使其达到规定的要求，并做实验检测。
②经处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等。
并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。
4.9 制作焊接4.9.1 焊接准备与焊接要领①焊材的使用要求按规定执行。
②焊接前检查组装质量，清除焊缝区域每边100mm范围内的氧化铁、油、锈水分等杂质。
③焊接时焊工不得在焊道外的母材上任意引弧。
④定位焊应严格按照操作规程执行。
4.9.2焊接检验：①外观检查：焊缝外观检查按设计文件规定标准，100％目测。
②内部检查：拼接接口焊缝100％UT检测。
③探伤时间：超声波探伤检查对于碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在焊接完成后24小时以后进行。
④探伤标准：（GB11345－89 标准B检查），Ⅱ级合格。
⑤不合格焊缝返修：当焊缝有裂纹、未焊透和超标的夹渣、气孔时，根据缺陷深度应采用砂轮或碳弧气刨清除后重焊。
4.10 主要构件制作技术要点（一）钢柱系统：①厂房钢柱采用焊接型钢实腹柱，施工时严格按照排版下料。
②上柱为焊接型H钢梁，上柱采用加引弧板及垫板（厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。
翼缘板和腹板对接焊缝相互错开至少200mm，对接口焊缝质量等级为一级，焊接钢管焊缝质量等级为二级焊缝标准，角焊缝质量等级应符合三级焊缝外观质量标准。
③焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
④柱间支撑和柱间缀条的钢管制作接口为坡口熔透对接口，对接口按探伤标准执行，其余型钢接头按照规范要求进行施工。
⑤施工时要求以设计蓝图、设计变更、设计洽商为主。
详图与蓝图有不符情况下及时与项目部人员联系确定。
⑥柱翼缘板、腹板对接焊缝坡口形式应根据板厚按《建筑钢结构焊接规程》JGJ891-2002选用。