高压旋喷防渗墙工程

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高压旋喷桩防渗墙的应用

高压旋喷桩防渗墙的应用

高压旋喷桩防渗墙的应用1 导入水闸的底板常落于土基上,基础的地层下部常为砂土或砂壤土,由于受河道水流和地下水位的影响,建筑物的地基会产生一定程度的渗透变形,严重时将危及建筑物的安全。

解决的办法是截断渗流的通道,以减少渗透变形。

为了确保工程质量,充分发挥高压旋喷桩防渗墙在水闸建筑物中的应用,正确科学的施工方法是必要条件,所以本文主要围绕高压旋喷桩防渗墙在水闸基础防渗工程的施工方法进行简要说明。

2高压旋喷桩防渗墙施工2.1 钻孔布置高压旋喷桩的排数、排距和孔距,应根据对高喷墙的工程要求、地层情况、所采取的结构形式及施工参数,通过现场试验或工程类比确定。

高压旋喷桩可采用单排、双排和三排套接的方式,中、小型水闸防渗多采用单排套接的方式,布置形式如下:2.2 灌浆材料旋喷桩使用的水泥应采用新鲜无结块32.5MPa或42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

水泥浆液的水灰比按工程要求确定,一般可取1:1~1.5:1,常用1:1。

根据需要可掺入适量的速凝、悬浮或防冻外加剂及掺合料。

2.3 试验桩施工由于防渗墙的位置常布置在水闸闸室底板上游侧,外形狭长,必须保证防渗墙的连续性和完整性,因此设计单位一般要求在防渗墙的下游侧做2~3根试验桩。

试桩的主要目的是确定水、气、浆液的压力,喷嘴直径,灌浆过程中的提升速度、旋转速度、水泥浆的比重等。

试验桩在施工完成后7天进行开挖检查,开挖深度一般为4~5米,重点检查桩径、桩体的完整性、桩身水泥土的均匀性。

2.4 施工工艺单排套接注浆孔分为二序施工。

I、Ⅱ序孔间隔时间应大于7天。

高压旋喷桩施工流程图2.5高压旋喷桩的施工要点高压旋喷桩的施工要点如下:(1)测量定位由专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪和水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出。

施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况复核孔位,孔位偏差不得大于50mm。

(2)钻机就位钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。

高压旋喷灌浆防渗墙工程

高压旋喷灌浆防渗墙工程

高压旋喷灌浆防渗墙工程目录1 工程概况 (2)2 施工准备 (4)3 施工设备的选择 (4)4 高喷灌浆材料 (5)5 高喷防渗的施工顺序及施工工艺 (5)6 施工方法 (5)7 质量要求 (6)8 高喷灌浆质量控制措施 (6)9 质量检查及验收 (7)10 施工计划 (8)1 工程概况1.1工程概况响水岩水库总库容200.0万m3,是一座以灌溉为主,兼有防洪、养殖等综合利用任务的小(1)型水库。其中正常蓄水位294.0m,兴利库容l71.5万m3;死水位265. 5m,死库容0 5万m3。现状枢纽工程由大坝,溢洪道、放水隧洞、水电站组成。坝后一级站处于停产状态。大坝为粘土心墙砂壳坝,最大坝高35 2m。现状坝顶高程299.2-299.5m,坝顶长168.5m 、宽7.0m,坝顶设1.0m高浆砌石防浪墙。大坝迎水坡在286m、274m各设2m宽平台,平台上、下坝坡分别为1:2 5,1:2 75,1:3;背水坡分别在286. 5m、273.8m高程处分设2m、3m宽平台,其中286.5m平台上下坡比均为1:2.4,273. 8m平台以外坝脚设排水棱体,棱体顶面高程272. 0m,其上设浆砌石灌溉过水涵。大坝上游在272m高程以上坝面采用干砌石护砌。根据历史资料介绍,心墙顶宽4m、最大底宽21m、顶高程298. 0m。溢洪道:溢洪道位于大坝的左坝头。进口控制段为宽顶堰,原设计堰顶高程294.0m.顶宽25.0m.因施工误差,实测现状堰顶高程294. 4m.顶宽24. 2m。根据实测地形图,现状溢洪道全长232.0m,分进水渠、控制段、泄槽段。其中泄槽段有六级陡坡,一级陡坡后有消力池,五级陡坡前端有西干渡槽跨过。放水隧洞:放水隧洞位于大坝右端。由进口段、竖井段、出口段组成,洞身纵向长度160. 0m,进口底高程265.5m,除进、出口采用钢筋砼衬砌(约4m)外,其它部位均没有衬砌,洞身为城门洞形,断面尺寸为2.0m×2 6m,矢高0.85m。中间竖井控制段设平板闸门,出口设Φ0.5m放空间闸门。放空闸门前用Φ0.6m斜卧管分岔接电站,电站尾水八排水棱体顶灌溉渠。响水岩水库除险加固工程I期施工主要内容为:①大坝加固工程。其中大坝防渗包括坝体高压旋喷防渗墙、坝基帷幕灌浆;坝面整治主要为新建坝顶砼路面。②放水隧洞加固工程。包括隧洞全线钢筋砼衬砌;竖井结构改造:更换检修闸门及启闭机、出口闸阀和引水斜卧管等金属结构和机电设备。1.2工程地点响水岩水库位于长江流域皖河水系长河支流店前河上游,工程座落在岳西县白帽镇西南12km南庄村。1.3工程内容本次大坝高压摆喷灌浆合同工程量:高喷钻孔为4757m,高喷灌浆为4757m;整个高压摆喷防渗墙共分为一个分部工程;高压旋喷防渗工程(桩号0+006~0+160)。设计采用水泥高压旋喷灌浆进行防渗处理,方案布置:自坝顶轴线方向布置高压喷射灌浆防渗墙,旋喷防渗墙墙顶高程取297.0m,设计采用单排旋喷墙体,根据先导孔成果孔深部位采用双排防渗墙体,孔距1.0m,墙底伸入基岩内不少于1.0m。高压摆喷采用三管法,分二序施工,喷射浆液采用纯水泥浆。要求形成的墙体渗透系数不应大于1×10-6cm/s 。根据高喷灌浆有关施工规范和设计设计要求,在进行高喷防渗施工前,进行高喷灌浆围井试验;从2009年11月23日开始钻孔施工,于11月24日开始高喷灌浆,10月25日完成全部试验工作,然后进行开挖检查和取样试验。2 施工准备2.1 高喷施工作业平台本工程大坝坝顶宽7m,高喷灌浆作业直接在坝顶中心线上进行。2.2 施工措施计划2009年12月15日已完成高喷灌浆试验。2009年12月至2010年2月底两个半月完成高喷灌浆工程。高压喷射注浆防渗墙工程开工前,提交一份包括下列内容的施工措施计划,报送监理人审批。2.2.1 防渗墙坝段地质复勘工作计划(结合利用帷幕灌浆先导孔钻孔检测地层结构、基岩面高程);2.2.2 防渗墙分段布置图,施工先大坝左岸开始向右岸桩号推进;2.2.3 钻喷设备和辅助设施布置;2.2.4 钻孔及喷射注浆技术和方法、施工设备及其特性参数;2.2.5 墙体喷射注浆质量控制及检查方法;2.2.6 废浆利用原大坝被坡面排水沟直接排放到大坝下游一空地上;2.2.7 施工进度计划。3 施工设备的选择选择三管法高压旋喷施工设备,喷管直径Φ91mm,高压水泵为3XB,高压台车为CP-50型,高喷钻孔采用XY-2型钻机成孔。4 高喷灌浆材料4.1 水泥:高压喷射浆液采用42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥拌制。4.2 水:高压喷射浆液拌和用的水从水库抽取。4.3 掺和料和外加剂:已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加剂。4.4 浆液存放时间:拌制的浆液及时使用,存放时间不宜超过2~3小时,超时存放按降低标号使用或按废浆处理。5 高喷防渗的施工顺序及施工工艺5.1 施工顺序:为满足工期要求,高喷先施工大坝左岸,后向右岸推进直至施工完毕。5.2 施工工艺:详见施工工艺流程图。图5.1 施工工艺流程图6 施工方法6.1 定位放线:由控制桩用经纬仪测试高喷轴线,用钢尺确定每个高喷孔的孔位。6.2 钻机造孔:选用XY-200型钻机,钻孔孔径Φ130mm。坝身土层使用泥浆固壁造孔,鱼尾钻头;坝基砾石层使用泥浆固壁成孔,合金弹簧钻头;基岩采用金刚石钻头成孔。6.3 制浆:采用自制搅拌机制浆,在储浆桶安装低速搅拌轴搅拌,防止水泥浆沉淀。6.4 喷射灌浆:喷管为Φ91钢管,高压水泵为3D-2及3XB。空压机为VF-6/7-A,高喷台2车为CP-50型,喷射灌浆的各种参数由试验确定。6.5 孔口回填补浆及封孔:喷灌结束后,可利用部分回浆或搅拌机制的浆液向喷射孔内补充浆液以消除凹穴。7 质量要求≥1Mpa;7.1 成墙的质量要求:采用三管法高压旋喷造防渗墙,且满足:①抗压强度R28②墙体渗透系数K≤1×10-5/s 。7.2 施工过程的质量要求:7.2.1孔位偏差小于3cm;7.2.2钻孔偏斜度小于1.0%;7.2.3材料水泥:采用普通硅酸盐水泥水泥标号42.5级。浆液比重:浆液比重要求在1.55~1.65g/cm3。7.2.4高喷参数满足设计要求(见表7.2.4)。表7.2.4 高压摆喷灌浆工艺参数值(三管法)8 高喷灌浆质量控制措施高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中做到:8.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求,并确保管路系统的畅通和密封,高压水管、浆管均采用钢丝编织胶管。8.2 风、水、浆均应连续输送,水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。8.3 三重管机具试运转时的高压水泵泵压不低于38Mpa,空压机风压保持0.75Mpa左右,泥浆泵泵压保持0.8Mpa左右。8.4 水泥浆液应进行严格的过滤,防止喷射作业时堵塞,并按监理人指示定期测试水泥浆液密度,浆液密度不应小于 1.55g/cm3;由施工员用比重称测试,当施工中浆液密度小于1.55g/cm3时,立即停止喷注,并调整至正常范围后,方可继续喷射。8.5 因故停喷后重新恢复施工前,将喷头下放不小于50cm,采取重叠搭接喷射处理后,方可继续向上提升及喷射注浆,并应记录中断深度和时间。停机超过3h时,则对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。8.6 施工过程中,经常检查泥浆(水)泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时,应按下列方法处理: 当孔内严重漏浆时:①降低喷管提升速度或停止提升;②降低高压泵水压力、流量进行原地喷浆;③加大浆液浓度,浆液中加速凝剂;④向孔内填细砂。在供浆正常情况下,当孔口回浆密度变小,应加大进浆密度或进浆量。如地下水较丰富,可适当减小风量或降低风压。8.7 喷射作业完成后,连续将冒浆回灌至孔内,或在喷射孔内进行静压充填灌浆,直到浆液面稳定为止。9 质量检查及验收9.1 质量检验按照设计图纸文件要求或监理人员指示,对施工作业过程中及完工后的高喷防渗墙体质量进行检验。9.2 高压喷射注浆作业前,会同监理进行以下项目的质量检查和验收;9.2.1 桩位的现场放样成果;9.2.2 材料试验成果;9.3 高压喷射注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。9.3.1 喷射插管插入深度或高程;9.3.2 现场高压喷射注浆试验成果;9.3.3 高压喷射作业的工艺检验;9.4 高压喷射注浆施工结束后,按施工图纸规定及监理的指示要求进行以下项目的质量检查和验收:9.4.1 高压喷射注浆桩(孔)的平面位置;9.4.2 高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度(相互搭接、与心墙搭接、与基岩搭接);9.4.3 高压喷射注浆固结体的强度、透水性。高压喷射注浆固结体及防渗墙整体的质量检验应按施工图纸的要求选用注水试验和围井试验等方法,并符合《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004的规定。10 施工计划10.1 施工进度计划根据招标文件对总工期及分项工程进度要求,高压旋喷防渗工程(0+006~0+160)项目计划75天完成。10.2 施工设备计划按上述进度计划,所需配备的机械设备见表10.1。表10.1 主要机械设备表(包括主要检测设备)10.3 劳动力计划按上述进度计划、机械设备配置及每日三班作业制劳动组合,所需的劳动力见表10.2表10.2 劳动力计划表。

如何保证高压旋喷防渗墙的搭接和防渗性能

如何保证高压旋喷防渗墙的搭接和防渗性能

如何保证高压旋喷防渗墙的搭接和防渗性能高喷防渗墙的搭接和防渗性能是紧密相关的,不宜孤立的讨论和分析。

以下分析保证高喷防渗墙搭接和防渗性能的思路和采取的质量控制措施。

1、通过工程试验确定桩径高压旋喷防渗墙对地层的适用性很强,随着施工机械的性能大幅提高,目前,高压旋喷工艺广泛使用于第四系各类地层的防渗加固和基础加固。

但在不同地层中成桩的机理还是有所区别的。

在黏塑性地层中成桩主要以强大的压力切割破坏原生地层,伴随浆液注入凝固成桩,成桩直径一般和切割破坏地层的直径一致;而在砂卵石地层中,在切割冲击地层过程中,浆液受强大的压力作用,会产生较大的扩散效应,成桩直径要比直接切割影响理论直径大,且成桩直径往往不规则。

鉴于各类地层的属性区别,同样的技术参数在不同地层中的有效成桩直径差距很大,因此,施工前的工程试验尤为重要,宜通过现场试验确定一定参数下的成桩直径。

当然,在相对简单地层,且有非常成熟可靠的施工经验可以参数经验数据。

具体工程中,地层往往较复杂,自上而下变化较大,各层的可喷性差异很大,在同等参数下成桩直径差别较大,采用差异化的技术参数提高局部地层的成桩直径是常用的技术手段,但由于实际操作中很难精确把握地层的分层,施工控制难度是很高的,因此,一般情况下,以实验成桩最小直径作为参考有效直径。

2、合理的桩间距通过试验确定了一定技术参数的成桩直径后,根据工程需要确定合理的桩间距。

一般情况下,重要工程或工程对防渗指标要求高的,宜采用较小的桩间距,这样可以提高防渗墙的厚度,相应地提高墙体的防渗性能,特殊要求的,可以设计双排防渗墙甚至多排防渗墙。

反之,桩间距可以适当加大,提高工程的经济效益。

3、施工保障措施3.1、钻孔垂直度保障措施毋庸置疑,钻孔垂直度是保障防渗墙搭接的重要因素。

以10米孔深1%孔斜率为例计算,相邻钻孔孔底误差为0~0.2米,在孔间距小于桩径0.2米的情况下,搭接不会有问题,但防渗性能有可能下降。

在孔间距大于桩径0.2米的情况下,搭接是可能存在严重隐患的。

高压摆喷防渗墙工程施工方案

高压摆喷防渗墙工程施工方案

高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代,现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。

所谓高压喷射注浆,就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体结构,土粒便从土体剥落下来。

一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面,其余土粒、在喷射流的冲击力,离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。

浆液凝固后,便在土中形成一个固结体。

固结体的形状和喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。

本工程采用摆喷,摆喷时,喷嘴一面喷射一面摆动和提升,用于加固土体。

本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。

1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管,以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体,再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体,并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流,进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的混和体,钻杆及喷嘴作摆动和提升运动,最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。

1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图:开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束,转下一道工序8.14.4、施工流程(1)场地清理及平整高压摆喷桩施工前,必须先进行场地平整,清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物,以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。

(2)测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,并做好永久或临时标志,桩位平面偏差不大于2cm 。

放样完成后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行施工。

本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ,桩体搭接300 mm ,呈一字形布置。

放样时,定好每排桩的起始点,中间用定位线标记,每个标记中心即为桩中心,间距为1600mm ,以保证每根摆喷桩准确定位。

变角速高压旋喷防渗墙技术规程

变角速高压旋喷防渗墙技术规程

变角速高压旋喷防渗墙技术规程变角速高压旋喷防渗墙技术规程引言:变角速高压旋喷防渗墙技术是一种先进的地下工程施工技术,可以有效防止地下水或渗漏物质对建筑物或土壤的渗透。

本文将从深度和广度两个维度来探讨这一技术的原理、应用和发展趋势,以帮助读者全面、深刻、灵活地理解这一主题。

一、原理探讨:从变角速高压旋喷的基本原理到防渗墙的构建方法在探讨变角速高压旋喷防渗墙技术之前,有必要了解变角速高压旋喷技术的基本原理。

变角速高压旋喷技术是一种通过喷射高压旋流将材料喷洒在目标表面上的施工方法,其中旋流的角速度会随着距喷装置的距离增加而逐渐减小。

基于这一原理,变角速高压旋喷防渗墙技术利用高压旋流将防渗材料均匀地喷洒在建筑物或土壤表面,形成一道致密、均匀的防渗层。

通过控制喷射参数和施工工艺,可以实现防渗层的厚度、坚固性和抗渗能力的要求。

二、应用案例分析:从地铁隧道到地下水工程的变角速高压旋喷防渗墙技术应用变角速高压旋喷防渗墙技术在地下工程领域有着广泛的应用。

以地铁隧道为例,地铁隧道建设中常常需要应对来自地下水的渗透问题。

通过采用变角速高压旋喷防渗墙技术,可以在地铁隧道周围形成一道防渗屏障,有效阻止地下水的渗透和河流水的侵蚀。

在水利工程、水库建设等领域,该技术也被广泛应用于解决地下水渗透问题。

多个应用案例证明了变角速高压旋喷防渗墙技术在地下工程中的可行性和效果。

三、发展趋势展望:向智能化、高效化的变角速高压旋喷防渗墙技术迈进随着科学技术的不断进步,变角速高压旋喷防渗墙技术也在不断发展。

未来的变角速高压旋喷防渗墙技术将向更智能化、高效化的方向发展。

通过引入传感器和自动化控制系统,可以实现对施工参数的实时监测和调节,提高施工过程的精度和效率。

与其他材料和技术的发展结合,也可以进一步提高防渗墙的防水效果和使用寿命。

未来的变角速高压旋喷防渗墙技术将更好地满足不同工程项目对防渗墙的需求。

总结与回顾:本文通过对变角速高压旋喷防渗墙技术的原理、应用和发展趋势的全面探讨,希望读者能够深入地了解该技术的工作原理、应用范围和发展前景。

深水土石围堰新型高压旋喷防渗墙施工工法(2)

深水土石围堰新型高压旋喷防渗墙施工工法(2)

深水土石围堰新型高压旋喷防渗墙施工工法深水土石围堰新型高压旋喷防渗墙施工工法一、前言深水土石围堰是一种常见的水利工程结构,用于分割水域,保护岸边或固结土壤,以防止水渗透。

传统的施工方法存在施工周期长、成本高、工程量大等问题。

为了解决这些问题,新型高压旋喷防渗墙施工工法应运而生。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点新型高压旋喷防渗墙施工工法相较于传统的施工方法,具有以下特点:施工周期短、成本低、工程量小、工艺先进、质量稳定、环保节能等。

三、适应范围新型高压旋喷防渗墙施工工法适用于各种复杂地质条件下的土壤和砂石基岩,如淤泥、杂土层、弱结构层、裂隙岩层等。

四、工艺原理新型高压旋喷防渗墙施工工法通过注入水泥浆体到地基内部形成墙体,阻挡渗透液体的流动,从而达到防渗的效果。

具体工艺包括选择适当的泥浆配制、控制喷射参数、实施现场施工监测等。

五、施工工艺新型高压旋喷防渗墙施工工法主要分为以下几个阶段:地质勘察、准备施工材料、机具设备进场、现场布置、喷射施工、施工质量检查、验收等。

六、劳动组织新型高压旋喷防渗墙施工工法需要合理组织劳动力,包括施工人员、监理人员和相关技术人员。

同时,需要编制详细的施工计划、安全计划和质量控制计划,并做好组织协调工作。

七、机具设备新型高压旋喷防渗墙施工工法需要使用一些机具和设备,如高压旋喷机、混凝土搅拌车、泥浆配制设备、挖掘机、钢筋剪等。

八、质量控制新型高压旋喷防渗墙施工工法的施工质量控制主要包括材料质量检查、机械设备质量检查、施工工艺控制、施工现场监测等。

九、安全措施施工中需注意安全事项,如机具操作人员必须持证上岗、施工现场应设置警示标识、工地安全宣传等。

十、经济技术分析新型高压旋喷防渗墙施工工法相较于传统的施工方法,施工周期缩短30%,施工成本节约20%,使用寿命达到50年以上。

十一、工程实例以某水库的土石围堰工程为例,采用新型高压旋喷防渗墙施工工法,施工周期仅需3个月,施工成本比传统工法节约50%,经过多年的使用,工程质量稳定可靠。

三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1

三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1

1.1三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1.1.1概述三管高压旋喷桩施工要求为:(1)三管高压旋喷桩旋喷桩径Φ1200,桩距1000,桩身偏斜率不大于0.5%。

(2)高压旋喷桩材料采用32.5普通硅酸盐水泥,水灰比1:1。

(3)高压旋喷桩灌浆压力20~30MPa,具体压力需现场试验确定。

旋喷灌浆时提速8~10cm/min,高压水流量80L/min,压气流量1200L/min,喷浆浆液流量80~120L/min。

喷射管分段提升搭接长度不得小于100mm。

(4)喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m,钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm。

(5)检测点的数量为施工孔数的1%,并不小于3点,质量检验在高压喷射注浆结束28d后进行。

1.1.2施工安排根据施工总进度要求,拟安排1套旋喷桩施工机械设备进行三管高压旋喷桩施工。

1.1.3三管高压旋喷防渗墙工艺1.1.3.1三管高喷灌浆施工工艺流程1)准备工作:“三通一平”后,在大坝三管高压旋喷防渗墙施工轴线一侧布置二个水泥平台及灌浆平台,沿防渗墙轴线布设宽度不小于8.0m的工作面,按《高压旋喷防渗墙孔位平面布置图》在防渗墙轴线上测定出高喷孔位,并做好标记。

孔位定出后,即可进行钻机、高喷台车就位和安装调试设备,为正式施工做准备。

2) 泥浆制备:由于地层主要为大坝填筑土,将采用泥浆护壁造孔,泥浆制备采用优质粘土造浆,泥浆比重控制在1.08~1.2,粘度17~20s ,胶体率>90%,含砂量<4%。

3) 钻孔:采用PH-5B 型深层搅拌桩机钻进,孔径φ150mm ,采用泥浆护壁正循环钻进,孔深按设计要求控制,施工时分二序孔进行,钻孔过程中应注意控制泥浆的比重,避免出现塌孔及埋钻现象,控制孔斜率<1.0%。

4) 高压旋喷:根据设计要求,采用三重管并列式喷射管,喷射管长度大于孔深,一次提升喷射完毕,保证防渗墙的连续性与完整性。

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-3 三管高压旋喷法施工工艺流程(a)钻机就位钻孔;(b)钻孔至设计标高;(c)旋喷开始;(d)边旋喷边提升;(e)旋喷结束成桩;(a) (b) (c) (d)(e)1—钻孔机械;2—高压泥浆泵;3—高压胶管1.1.3.2 高压喷射灌浆施工流程图施工程序为钻孔、下置喷射管、喷射提升、成桩成板或成墙等。

(整理)单管高压旋喷桩防渗墙的工艺

(整理)单管高压旋喷桩防渗墙的工艺

单管高压旋喷桩防渗墙的工艺一、工艺适用范围:高压喷射注浆技术已广泛用于工业与民用建筑、地铁、市政、水利、矿山建设中,其用途包括深基坑开挖中隔水、坑底加固、挡土、盾构工程起始和终端部位土体加固,旧有建筑、桥梁基础补强,市政管线加固,堤防工程防渗等。

高压喷射注浆法分旋喷、定喷、摆喷三种,根据工程需要和土质条件可采用单管法、双管法和三管法。

二、施工工艺2.1工艺参数喷射切割半径:r=250mm~r=400mm泵压:>20Mpa提速:20cm/min~25cm/min防渗墙厚度:180mm—200mm灰浆密度:≥1.35g/cm3孔斜:<l%孔距:550mm孔位偏差:50mm输浆流量:35~40L/min水灰比:1.25~1.5转速:18—20r/min防渗墙:>150水泥用量:>200kg/m(半载桩)渗透系数:<l×10-5cm/s2.2设备高压旋喷设备表2.3工艺流程图钻孔贯入注浆管三、施工过程3.1定孔、设备调校将使用的钻机安置在设计孔位上,使钻杆头对准孔位中心,为保证钻孔达到没汁要求的垂直度,钻机就位后作水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1%。

3.2钻孔在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔,钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm,孔深须达到预定的深度。

实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

3.3贯入注浆管贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。

插管与钻孔两道工序合二而一,钻孔完毕,插管作业即完成。

3.4材料配置、制浆、泵送注浆材料采用425#普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液,水泥浆液的水灰比为1.25~l.5,水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。

旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前,进行严格过滤.防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。

第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺

第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺

第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求,选择的主要施工设备机具及材料见附表。

2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等,每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料,均应符合有关的材料质量标准,并附有生产厂家的质量证明书。

入库前按规定进行检验验收,及时把检验成果报送监理人。

(1)水泥根据施工图纸或监理人指示,选用灌浆用的水泥品种。

水泥标号不低于32.5M;水泥细度要求通过80um方孔筛,其筛余量不大于5%。

水泥不得存放过久,出厂期超过3个月的水泥不得使用。

(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定,拌浆的水温低于40°C。

3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%,水采用水尺量取,水泥按袋计量,其它材料用称称重。

回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆,输送浆液流速为1.4-2.0m/s,各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。

(2)各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度等参数;纯水泥浆的搅拌时间,使用普通搅拌机时,不少于3min;使用高速搅拌机时,不少于30s。

浆液在使用前应过筛,从开始制备到用完的时间小于4h。

拌制细水泥浆液和稳定浆液,搅拌时间通过试验确定;细水泥浆液的搅拌,从制备到用完的时间小于2h。

4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺,设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式,分两序组织高喷施工。

旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行,旋喷灌浆先喷一序孔,再喷二序孔。

(1)钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔,分序钻孔,采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工,首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心,偏差不超过50mm,钻机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆,比重初定为1:1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。

钻孔过程记录完整。

(2)钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。

基础防渗工程--主要是高压旋喷防渗墙

基础防渗工程--主要是高压旋喷防渗墙

5 基础防渗工程5.1 说明5.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的水工建筑物的松散透水地基的防渗处理工程,其防渗结构形式包括高压旋(摆、定)喷注浆防渗墙。

5.1.2 承包人的责任(1)承包人应负责本合同地段地质条件的复勘工作,并编制复勘工程地质剖面图,最终确定加固施工工艺和施工参数。

(2)承包人应负责本合同防渗墙的施工准备、材料供应及其配合比试验、槽段造(钻)孔、浆液配置灌(喷射)注浆、泥浆置换、提供专用的施工机械和设备以及加固施工、试验、检验等的全部施工作业。

(3)承包人应对防渗墙的质量负全部责任,必须按监理人指示明确验收工作内容,对工程使用的材料、关键施工工艺以及完工后的坝体工程,按隐蔽工程的要求进行全面的质量检查和检验。

(4)根据本合同《通用合同条款》第25.1款和本章技术条款的规定以及监理人的指示为防渗墙施工的验收提供必要的条件。

5.1.3 主要提交件5.1.3.1 高压喷射注浆防渗墙提交件(1)施工措施计划高压喷射注浆防渗墙开工前7天,承包人应根据本节有关要求,提交一份包括下列内容的施工措施计划,报送监理人审批。

1)防渗墙槽段地质复勘工作大纲;2)防渗墙分段布置图;3)钻喷设备和辅助设施布置;4)钻孔及注浆技术和方法;5)墙体注浆质量控制及检查办法;;6)废浆回收和处理;7)施工进度计划。

(2)质量检查记录和报表施工过程中,承包人应为监理人进行质量检查和检验提交以下各项施工记录和质量报表:1)防渗墙轴线、孔段测量放样成果;2)注浆材料试验成果;3)浆液配合比和浆液固结体取样试验成果;4)现场高压喷射注浆工艺试验报告;5)成孔、插管、喷射注浆等施工记录;6)质量检查记录和质量事故处理记录等。

(3)完工验收资料高压喷射防渗墙工程全部完工后,承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料:1)防渗墙竣工图及说明书;2)材料试验成果;3)质量检查记录和现场抽样试验成果;4)现场注浆试验报告;5)质量事故处理报告;6)监理人要求提供的其它完工资料。

变角速高压旋喷防渗墙技术规程

变角速高压旋喷防渗墙技术规程

变角速高压旋喷防渗墙技术规程一、引言变角速高压旋喷防渗墙技术是一种旋喷施工方式,采用变角速高压旋喷机进行施工,形成一道均匀、致密的防渗墙,用于地下水位高、土质松软的地区,可有效解决地下建筑物的防水问题。

本文将围绕变角速高压旋喷防渗墙技术展开探讨,深入分析其施工规程及优势,帮助读者全面了解这一重要的建筑技术。

二、变角速高压旋喷防渗墙技术规程1. 技术原理变角速高压旋喷防渗墙技术是利用高压旋喷机,通过高速喷射特殊混凝土材料,形成一道坚实的防渗墙。

其施工原理包括喷射机构、混凝土材料、喷射压力、喷射速度等多个方面。

通过合理调节这些参数,可以实现施工过程中的均匀性和致密性,从而达到防渗墙的预期效果。

2. 施工流程变角速高压旋喷防渗墙的施工流程包括准备工作、机械设备配置、混凝土材料配制、喷射施工、养护保护等多个环节。

在施工过程中,需严格按照规程操作,确保施工质量和安全。

3. 技术优势变角速高压旋喷防渗墙技术相对于传统的防渗墙施工方式,具有施工速度快、成本低、质量高、环保等诸多优势。

由于其施工原理和工艺特点,可以适用于各种地质条件和建筑场景,是一种多功能、高效率的防水施工技术。

三、个人观点和理解变角速高压旋喷防渗墙技术在地下建筑防水领域具有重要意义,其应用为地下建筑的安全运行提供了重要的保障。

在施工实践中,我对这一技术有着深刻的认识和理解。

我认为,变角速高压旋喷防渗墙技术在未来将有更广泛的应用前景,可以不断完善和创新,以满足更多建筑工程的需求。

四、总结通过对变角速高压旋喷防渗墙技术规程的深入探讨,我们对这一技术有了更全面、深刻的了解。

在今后的实际施工中,我将会结合本文内容,更好地应用这一技术,不断提升建筑工程的防水和安全性能。

变角速高压旋喷防渗墙技术规程不仅具有重要的理论指导意义,还为实际施工提供了宝贵的经验和技术支持。

希望本文能对读者有所启发,进一步推动建筑领域的技术创新和进步。

(以上内容仅为虚构,如有雷同,纯属巧合。

高压旋喷灌浆加固防渗墙及其检测新技术

高压旋喷灌浆加固防渗墙及其检测新技术

高压旋喷灌浆加固防渗墙及其检测新技术摘要:高压旋喷灌浆法施工机具设备简单,施工简便,具有较好的耐久性,且噪声小,无污染。

因此在堤防防渗加固工程得到广泛的应用。

本文结合洞头状元南片南湾段防渗加固工程,通过现场取芯和现场渗透(微水)试验对加固效果进行检测评价,推广现场渗透(微水)试验在防渗加固检测中的应用,为评价类似高压旋喷灌浆防渗墙加固效果提供参考。

关键字:高压旋喷灌浆;防渗;微水试验;引言高压旋喷灌浆技术是使浆液在很高的压力下通过注浆管,从喷嘴高压射出,注入地基,在射流的冲击、切削、搅拌作用下,浆液与原地基混为一体,对地基产生挤压、渗透作用,使旋喷桩及其周围土体的密实度和承载能力得到提高。

由于高压旋喷灌浆技术有可灌性好、连接可靠以及适用地层广深度大等特点,在一些防渗工程中得到了广泛的应用,而其以往的检测方法往往用时长,费用高且不便于野外操作。

本文采用现场渗透(微水)试验对高压旋喷灌浆防渗墙进行检测。

用现场渗透(微水)试验确定防渗墙的渗透系数是一种易于在野外操作的简便方法,结合洞头状元南片南湾段防渗加固工程防渗检测工程,进行了具体分析,为现场渗透(微水)试验在类似防渗加固工程检测中的推广应用提供参考。

1 工程概况洞头状元南片南湾段防渗加固工程位于温州市洞头区元觉街道,该工程为海西湖大堤防渗加固工程的一部分,加固总长度为1.58Km。

防渗体位于驳岸后方,距离驳岸1.5m布置。

由于该段驳岸后方即为3m人行道,防渗体即在人行道范围内,场地空间较为狭窄。

1.1 工程地质条件本工程位于温州市洞头区围垦造地区,地貌类型是吹填土堆积的平原。

场地土层自上而下可划分为3层,如表1所示。

1.2 高压旋喷灌浆主要参数设计根据目前国内有关资料,综合实践经验,旋喷施工工艺技术主要参数确定为:浆液喷射压力30MPa;气体压力0.7MPa;浆液比重1.5g/cm3~1.45g/cm3;进浆量50~200L/min;提升速度5~15cm/min;旋转速度20r/min;喷嘴直径2.0~3.2mm;钻杆垂直度≤0.7%;孔距=0.8m(±0.05m);成桩直径≥0.8m。

单管高压旋喷防渗墙施工方案

单管高压旋喷防渗墙施工方案

泉州市晋江下游防洪岸线整治及江滨路续建工程(金塔段)D标段田中旱闸单管高压旋喷防渗墙施工方案福建省水利水电工程有限公司泉州市晋江下游防洪岸线整治工程(金塔段)D标段 2006年7月5日田中旱闸单管高压旋喷防渗墙施工方案1、工程概述本工程单管高压旋喷防渗墙设计参数如下:桩径d=0.6m,桩距0.5m,设计项高程▽6.23m,设计墙底高程▽-3.77m,墙深10m,墙体渗透系数K≤1×10-6cm/s,桩身强度不小于1.5Mpa。

在堤基础内侧钻孔灌注桩施工完成后,在桩间采用高压旋喷法施工φ0.6m防渗墙,根据施工总进度要求,拟安排1套旋喷桩施工机械设备进行单管高压旋喷砼防渗墙施工,施工工作面从一侧向另一侧进行。

2、施工机械的选择根据设计图所示,基础处理及防渗墙采用单管高压旋喷法,桩长10m,喷浆压力不小于25Mpa,输浆量不小于70L/min,喷管提升速度在淤泥或淤泥质土为0.1m/min,砂层为0.15m/min,旋转速度20rpm,因此,施工机械选择如下:⑴高压泵选用SNC—H300型注浆车,其泵压20~30MPa,流量40~80L/min。

⑵钻机选用100型旋转钻机,其钻杆转速为10~50r/min,提升速度0~7200mm/min,依工程条件可变化。

⑶浆液搅拌机选用200L双筒立式搅拌机。

⑷旋喷管包括单层注浆管、单管导流器和单管双孔喷头。

单层注浆管采用外径φ50mm的地质钻杆,每根长约2m,其连接螺纹处须采取密封措施。

单管喷头采用平头型双孔喷头,其底端镶有硬质合金。

⑸高压管路采用钢丝缠绕液压胶管,其工作压力不低于喷射泵压,其内径根据流量确定为d=19mm。

⑹液体流量计采用电磁式流量计,量程10~20L/min。

3 、单管高压旋喷桩施工⑴施工流程⑵施工方法①施工之前首先先平整场地,挖好排浆沟,按施工详图测放出各桩的中心位置,并用套板和撒石灰标出桩位。

②根据孔位定点埋设孔口管,以防止钻进和旋喷时孔口塌陷。

高喷防渗墙技术

高喷防渗墙技术

高压旋喷防渗墙施工设计1、施工围堰设计围堰设计:围堰采用草袋土围堰,堰体中间建粘土心墙(1.0m宽)防渗,围堰顶宽2m,边坡1:1.5,围堰上、下游横向围堰长约83m,左侧纵向围堰长度约77m。

2、高压旋喷防渗墙施工设计2.1高压旋喷的原理高压旋喷就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至地层的预定深度后,以高压设备(压力25~40Mpa)使浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来,强力冲击破坏地层。

钻杆一边以一定速度旋转,一边以一定的速度渐渐向上提升,使浆液与土体搅拌混合,形成均匀圆柱体。

2.2施工准备施工前应作好准备工作,包括施工机械的检查与检修,平整场地、搭建临时工棚、备好料场。

一套高喷设备在现场上以集中布置和居高布置为好。

设备所放位置以距喷射孔不超过50m为宜。

2.3高压旋喷施工范围及设计要求高压旋喷防渗墙拟在施工好的围堰上进行,底部深入基岩以下0.5m,高压旋喷灌浆钻孔间距0.5m,成墙最小厚度0.3m,高压旋喷灌浆拟顺围堰方向进行,形成完整的防渗圈体系,灌浆钻孔总进尺8176m (据钻探资料,基岩埋深为7.0~7.5m,防渗墙平均深度8.0m,双排孔)。

高压旋喷灌浆施工时应先选取部分高喷孔作先导孔实验,采取芯样,确定高压旋喷造孔孔距以满足最小有效搭结厚度不小于30cm,初定孔距0.5m(双管),钻孔有效深度应进入基岩0.5m,钻孔偏斜率不超过1%。

高喷灌浆浆液密度为1.4g/cm2~1.6g/cm2,压力25~40MPa,提升速度不大于10cm/min,应全孔自下而上连续作业,需中途拆卸喷射管时搭接段应进行复喷,复喷长度不小于0.5m。

高喷灌浆结束后,应利用回浆或水泥浆及时回灌,直至孔口浆液不降为止。

高喷防渗墙墙体单轴抗压强度R28应大于7.5MPa,渗透系数k应小于1×10-6cm/s。

2.4施工程序施工程序大体分为钻孔、下置浆管、喷射提升、成墙等。

钻孔时先使钻机对准孔位,用水平尺使机身水平,衬垫稳牢,垫平机架。

单管高压旋喷桩防渗墙施工技术措施

单管高压旋喷桩防渗墙施工技术措施

单管高压旋喷桩防渗墙施工技术措施为确保单管高压旋喷桩防渗墙的施工质量,针对施工中可能出现的实际情况,特制定本措施。

一、工程概况本标段旋喷桩防渗墙计三单元120根,桩号2+265.5 –2+315.0位于沉管桩第一排和第二排之间,桩身设计直径为600mm,桩长为10米,桩端进入砂卵砾石层600mm,桩身试块无侧限抗压强度平均值不小于6MPA,渗透系数不大于1×10-5cm/s。

二、场地布置与施工准备堤基上沉管桩施工后所留下的杂物,应先清理,后方可施工。

水泥必须有检验合格和质保书方可使用,若出厂日期超过40天或受潮,必须重新检验,并按其检验结果确定是否使用。

三、施工的组织与配备为确保施工进度,投入一台桩机,并配备相应的机组人员;为保证桩机质量还配一名技术人员对其技术指导、质量控制,并作现场记录。

为确保质量与安全,施工人员及技术员必须掌握旋喷桩技术及规范要求才能上机。

四、造孔作业1.造孔自2+315向2+265.5方向前进,连续造孔,为避免射水法防渗墙施工对旋喷桩的影响,旋喷桩与射水法防渗墙接头部分及该三单元前后各4.5m(10孔)留待射水法防渗墙施工完成后进行施工。

2.钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm,孔径偏差应小于50mm,垂直度偏差应小于1%。

3.钻头必须符合要求,不合格钻头严禁使用,还应随时检查钻头是否磨损。

若磨损,检查是否能用,不能用的坚决换掉。

五、喷灌作业1.悬喷桩施工采用425号普通硅酸盐水泥,严格控制浆液水灰比为1:1(浆液密度为1.5g/cm3,由专人定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超标时,应立即停止喷注,调整至合格后方可继续喷射),定期检测回浆密度。

喷射注浆压力不小于20MPa,旋喷管提升速度为0.2m/min,旋转速度为20rpm。

2.注浆过程中,浆液连续输送,浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

若注浆管分段提升,则应采用重叠搭接喷射,搭接长度不得小于100mm。

高压旋喷防渗墙施1

高压旋喷防渗墙施1

高压旋喷防渗墙施工:1、材料选定采用425#普通硅酸盐水泥,根据需求加入适量的速凝、悬浮或防腐等外加剂及掺和料,所用外加剂及掺和料的数量应由试验确定,或在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸纳,膨润土的细度为200目。

2、施工设备采用HT-150B型旋喷钻机、BWT120/30型高压泥浆泵、浆液搅拌器等。

辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头、浆液比重计、安全设施等。

3、工艺参数根据目前国内有关资料,综合实践经验,旋喷施工工艺技术主要参数(必须在施工前先进行现场实验,并将试验结果报送设计单位进行调整确定):单管高压旋喷参数:浆液喷射压力20~40MPa,浆液流量80~120L/min,浆液比重1.5g/cm3~1.42g/cm3,提升速度10~15cm/min,旋转速度10~15r/min,钻杆垂直度≤0.5%,孔距=0.45m(±0.05m),成桩直径≥0.65m,渗透系数k<1×10-6cm/s(透水率q<1Lu)。

双管高压旋喷参数:浆液喷射压力25~40MPa,气体压力0.7~0.8MPa,浆液比重1.5g/cm3~1.45g/cm3,提升速度5~15cm/min,旋转速度5~15r/min,钻杆垂直度≤0.7%,孔距=0.45m(±0.05m),成桩直径≥0.75m,渗透系数k<1×10-6cm/s(透水率q<1Lu)。

4、施工程序及方法⑴钻孔:按设计孔位安装好旋喷钻机。

用水平尺掌握机身水平,垫稳、垫牢、垫平机架,单管钻孔中心距为0.45m。

钻进过程要记录完整,终孔要经值班技术员及监理工程师签字认可,不可擅自终孔。

钻进时要严格控制孔斜,一般情况下孔斜小于0.8%。

孔深大于15m时,宜用磨盘钻造孔为好,每钻进3~5m,用测斜仪量测一次,发现孔斜率超过规定应随时纠正。

⑵下注浆管:将注浆管下放到设计深度,将喷嘴对准喷射方向,不准偏斜是关键。

高压旋喷截渗墙工程专项施工方案

高压旋喷截渗墙工程专项施工方案

高压旋喷截渗墙工程专项施工方案一、工程概况1、地基岩土情况根据勘探报告,场地上覆第四系地层主要有填石、人工填土,冲积粗砂、卵石,下伏基岩为白垩系砂岩和砂砾岩(2K)。

场地岩土分层详细情况见表3.2-1。

因为本次勘测新揭露了粗砂层和卵石层,地层编号也相应增加,所以编号不与前期报告中的地层编号保持一致。

各岩土层的特征自上而下描述如下:1)人工填土(岩土层编号①):黄褐色,稍湿,主要成分为粉质粘土和粗砂,含少量的砂岩碎石,为新近堆填,人工成因。

该层局部分布于场地的大部分区域,层厚为1.00m~2.10m,层底标高61.90m~63.00m。

该层含有填石(岩土层编号①1)亚层,描述如下:填石(岩土层编号①1):黄褐色,以砂岩、砂砾岩碎石为主,粒径大小不均,约2~10cm,充填粗砂和少量粉质粘土,密实度均匀性差,为新近堆填,人工成因。

该层分布于场地的部分区域,层厚为1.00m~3.10m,层底标高61.50m~64.00m。

2)粗砂(岩土层编号②):黄褐色,灰白色,稍湿,松散,较纯,主要成分为石英和长石,级配不良,含少量的砾石,冲积成因。

该层在各个钻孔均有揭露,层厚为3.90m~7.90m,层顶标高61.50m~63.70m,标准贯入击数约为4击~7击。

3)卵石(岩土层编号③):灰白色,灰色,稍密,主要成分为砂岩,少量砂砾岩,次棱状,次圆状,磨圆度较好,粒径4~6cm,充填少量的粗砂。

该层在各个钻孔均有揭露,层厚为1.00m~4.30m,层顶标高54.00m~58.40m。

4)强风化砂砾岩(岩土层编号④2):灰褐色,褐色,半岩半土状,风化强烈,遇水软化,手可捏碎,含较多的中等风化状碎石。

除HK07钻孔外,该层仅在其他钻孔均有揭露,层厚为1.00m~1.60m,层顶标高52.20m~55.20m。

5)微风化砂砾岩(岩土层编号④4):灰褐、灰白杂色,粗粒结构,层状构造,钙质胶结,主要胶结物为石英、长石和粉砂质砾石,岩芯多长柱状,节长10~40cm,局部短柱状,裂隙稍发育,岩质坚硬,击声清脆。

高压喷射防渗墙

高压喷射防渗墙

高压喷射防渗墙①旋喷灌浆施工程序旋喷灌浆施工程序见下框图:旋喷灌浆施工程序框图②旋喷孔钻孔a、平整坝面。

b、根据施工图纸规定的孔位进行放样定位,其中心允许误差不大于5cm。

c、旋喷灌浆孔:孔距为2.0m。

孔径、压力、提升速度、转速等施工技术参数通过试验确定,孔深按设计给定。

d、灌浆前,根据灌浆地段选择5~6个孔进行灌浆试验,确定灌浆压力及浆液配比。

e、旋喷施工时,采用2台喷灌机分段平行作业,并对各段工作进行场地平整,预留1~3m不等的覆盖层作压重确保桩头质量。

f、旋喷孔采用76型振动钻机造孔,同一排上的孔分两个次序进行施工,先施工Ⅰ序孔后Ⅱ序孔。

钻孔至规定的深度后,插入喷管到预定深度,经监理工程师检验合格后,方可进行高压喷射注浆。

g、高喷台车采用2台液压步履式台车,本台车机械化程度高,操作方便,工作效率显著。

③旋喷浆液水灰比旋喷浆液水灰比由现场灌浆试验确定,在旋喷过程中定期测试水泥浆液密度,如超过指标时,立即停止喷注,并调整至正常范围后,方可继续喷注。

④旋喷准备及旋喷a、开挖排浆沟和集浆池,作好浆液排放措施和环境保护措施。

b、钻机或高喷台车就位后,进行校正保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率不大于1.5%。

c、喷射浆置就位后,先进行地面水、气试喷,检查各项备工作就绪后,开始下管,下管须达到设计深度。

d、钻孔验收后合格后,采用三重管进行喷射,由高压水、压缩空气和水泥浆液组成的综合套管喷射浆液时旋转360°,并逐浙提升直到孔口,施工程序为跳孔旋喷。

先作Ⅰ序,再作Ⅱ序。

施工工艺见下页图所示。

e、喷射过程中风、水、浆必须连续输送,水泥浆的高压喷射作业不得停喷或中断。

f、旋喷采用分序加密的原则进行,喷射注浆采用自下而上的方法进行。

g、当喷头下到设计深度后,先送高压水,再送浆液和压缩空气,并在孔底部位静喷1~3min。

h、高喷灌浆全孔必须连续作业,每当拆卸喷射管后,进行复喷,其长度不小于0.2m。

高压旋喷防渗墙工程

高压旋喷防渗墙工程

东源县柳城电站土建工程高压旋喷防渗墙工程施工组织设计编制:审核:编制日期:惠州市水电建筑工程有限公司东源县柳城电站土建工程项目经理部目录一、概述--------------------------1二、施工部署----------------------1三、工程施工目标------------------5四、施工方法及技术措施------------6五、施工进度计划------------------7六、工程质量检查和验收定----------8七、安全施工----------------------8一、概述(一)、编制依据1、《旋喷注浆加固地基技术》铁道部旋喷注浆科协组;2、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002);3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004);4、施工现场的实际情况、周边环境和设计的相关要求;5、我公司自身的施工能力、经验及有关规定。

(二)、工程概况及场地周边环境柳城水电站是由深圳市富源能源有限公司投资兴建的,为河床式开发水电站。

本次施工为二期闸坝施工做纵向防渗墙及一期防淘墙。

施工工作面总长度约300m,根据地质钻探资料,东江流域的地理条件及上游其他同类工程经验,拟设计高压旋喷桩桩间距为0.8m,总桩数约为380根,桩长嵌入强风化基岩1.0m,总工程量约为800m.(三)、场地工程地质条件柳城水电站位于东江干流上,河道涸水期水位平均约2.50m。

河道地层自上而下为:①冲洪积砂卵石层,呈松散状态;②残积粘性土层;③基岩为灰岩。

(四)、施工条件施工现场已完成“三通已平”,施工运输车辆可直接入进现场,现场地大致平整。

基本具备施工条件。

二、施工部署(一)、施工准备1、现场准备1)、根据现场条件、及时接通施工所需的水、电线路,准备平整好材料堆放场地;2)、将防渗墙起始、终止电确定好,打好轴线,施放旋喷桩桩位点,每个桩位点必须打入木桩或竹片,作好标记;3)、组织施工机具进场,根据施工机具需要量机进场时间计划,组织施工机械、设备和工具进场,设备进场后,布置好各台套旋喷机、引孔钻机施工布置,设置好各台套旋喷机施工后台及施工材料的堆放场地,机械、设备安装好并应进行相应的保养和试运行;4)、组织建筑材料进场。

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东源县柳城电站土建工程高压旋喷防渗墙工程施工组织设计编制:审核:编制日期:惠州市水电建筑工程有限公司东源县柳城电站土建工程项目经理部目录一、概述--------------------------1二、施工部署----------------------1三、工程施工目标------------------5四、施工方法及技术措施------------6五、施工进度计划------------------7六、工程质量检查和验收定----------8七、安全施工----------------------8一、概述(一)、编制依据1、《旋喷注浆加固地基技术》铁道部旋喷注浆科协组;2、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002);3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004);4、施工现场的实际情况、周边环境和设计的相关要求;5、我公司自身的施工能力、经验及有关规定。

(二)、工程概况及场地周边环境柳城水电站是由深圳市富源能源有限公司投资兴建的,为河床式开发水电站。

本次施工为二期闸坝施工做纵向防渗墙及一期防淘墙。

施工工作面总长度约300m,根据地质钻探资料,东江流域的地理条件及上游其他同类工程经验,拟设计高压旋喷桩桩间距为0.8m,总桩数约为380根,桩长嵌入强风化基岩1.0m,总工程量约为800m.(三)、场地工程地质条件柳城水电站位于东江干流上,河道涸水期水位平均约2.50m。

河道地层自上而下为:①冲洪积砂卵石层,呈松散状态;②残积粘性土层;③基岩为灰岩。

(四)、施工条件施工现场已完成“三通已平”,施工运输车辆可直接入进现场,现场地大致平整。

基本具备施工条件。

二、施工部署(一)、施工准备1、现场准备1)、根据现场条件、及时接通施工所需的水、电线路,准备平整好材料堆放场地;2)、将防渗墙起始、终止电确定好,打好轴线,施放旋喷桩桩位点,每个桩位点必须打入木桩或竹片,作好标记;3)、组织施工机具进场,根据施工机具需要量机进场时间计划,组织施工机械、设备和工具进场,设备进场后,布置好各台套旋喷机、引孔钻机施工布置,设置好各台套旋喷机施工后台及施工材料的堆放场地,机械、设备安装好并应进行相应的保养和试运行;4)、组织建筑材料进场。

根据材料供应计划分批组织进场,按规定的地点和方式储存或堆放,并做好遮盖保护,同时对各种进场材料进行抽检试验,对不合格的材料坚决退货;5)、拟定有关检验项目计划,建筑材料进场后,应进行各项材料的检验;6)、做好场地施工废水、泥浆排放计划,保持场区干爽。

2、技术准备1)、在进人现场后,立即会砼建设单位、监理单位对场地工程地质、水文地质原始资料的调查分析;2)、做好测量工作,与有关部门联系,现场测放初施工轴线;3)、会同建设单位、监理单位熟悉和审查图纸,了解高压旋喷桩施工设计技术参数,编制施工组织设计,并向施工人员进行技术交底。

施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案及施工规范等技术文件,减少和避免施工误差;4)、编制施工进度计划,编制各项材料进场计划;5)做好三级安全技术交底工作,做好职工进场教育工作,提高职工安全防火及文明施工意识。

为落实施工计划和技术责任制,应按管理系统等级进行交底。

交底内容包括:工程施工计划;各项安全技术措施、质量保证措施,质量标准和验收规范要求,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。

(二)、施工顺序本项高压旋喷桩施工顺序、工艺流程如下(三)、施工组织管理机构及其职能由于高喷防渗墙围堰的防渗效果,直接影响到闸坝施工的进度、质量及安全,我公司将组织专业的高喷施工队伍进行施工,配备专业的施工员、质检员进行质量监控,本工程的工程量大、工期较紧。

施工工序方法和质量及相应的管理直接影响防渗围堰的防渗效果及施工进度,要求组织严密,管理严谨,工序紧凑及人员数量、质量可靠。

1、本工程项目经理部组织架构如下:(四)、施工人员、机械设备的投入1、计划投入机械设备(附2、施工期间计划投入人员计划投入高喷机2台:每台套配备操作工6人,共16人;计划投入地质钻机8台:每台地质钻机配备操作工人2人,机长1人,工24人:转运泥粉等材料(含上、下车):8人;管理人员:4人,电工:1人,电焊工1人,工6人;计划总投入劳动力:54人。

三、工程施工目标本工程将作为我司基础施工工程重点项目来施工,实施全面质量管理体系,配备较强的管理和技术力量,以高素质的施工队伍,投入先进的施工机械设备,科学组织、严格管理、精心施工。

我司将按“严格管理、保证质量、文明施工、真诚服务”要求自己,以“质量第一、安全第一、信誉为重”为宗旨,保证优质高效文成本工程的施工任务。

(一)、质量目标本工程施工质量符合设计要求和国家规范规定,确保达到合同要求的质量标准,并确保一次成优。

(二)、安全目标在施工过程中,我司将强化安全生产管理与安全教育,采用各项有效措施,杜绝重大和大事故发生,确保现场施工安全生产达标。

安全生产目标:杜绝重大伤亡事故的发生,轻伤率控制在1‰以内。

(三)、工期目标本工程施工目标事按业主要求,在40各日历天完成合同范围内所有施工内容,并通过竣工验收。

我司将采取各种有效措施,在保证工程质量和施工安全的前提嵌,保证按期完成全部工程,使其能按期投入使用,充分发挥其经济效益。

(四)、文明施工目标文明施工是体现一个施工企业形象的窗口,并可以从一个侧面反应施工企业的施工管理水平,它对提高工程质量和生产效益均能起到重要作用。

本公司将把文明施工作为现场管理工作中的一个重要组成部分紧抓不放。

四、施工方法及技术措施旋喷桩采用三重管符合喷射高压水流和压缩空气、水泥浆液的工艺,其施工工艺流程如下:测方孔位→冲洗器具→回灌浆液→移机至下一孔位。

(一)、确定桩位测放孔位:按设计要求进行,在确定孔位时,应由甲乙双方技术人员共同参与确定,为保证孔位的准确性,桩位必须打入木桩或竹片尖做标记。

(二)、钻机引孔先使钻机安置在标定的孔位上,使钻头中心对准孔中心,桩位偏差部应大于±5cm;调整钻机水平度及钻杆垂直度,施工时保证钻孔的垂直偏差部超过1%;成孔直径为110mm,深度进入强风化岩1.00m;终孔后较量钻具,孔深精度控制在±10cm以内;以满足设计要求方可终孔。

、(三)、三重管发高压旋喷桩高喷灌浆注浆材料为32.5R普通硅酸盐水泥,水灰比1.0~1.2,要求水泥用量≥550Kg/m(11包/m),可根据需要在水泥浆液中加掺和料和速凝剂、减水剂等外加剂,水泥浆的搅拌时间:使用高速搅拌机应不小于30s,使用普通搅拌机应不小于90s,水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h.高压注浆泵的性能应与所注浆液的类型、密度相适应,各种压力表应定期进行检查。

高喷灌浆自上而下连续作业,喷射注浆管提升速度每分钟不超过7cm,中途接、卸喷射管时,注意保证搭接段应复喷,复喷长度不得小于0.2m。

高喷灌浆因故终端后恢复施工时应对中断孔进行复喷,搭接长度不得小于0.5m。

高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增,孔口回浆密度或回浆量异常等情况时,必须查明原因,及时处理。

若孔内发生严重漏浆,可采取以下措施处理:(1)降低喷射压力、流量,进行原位灌浆;(2)在浆液中加入速凝剂;(3)加大浆液密度或灌注水泥砂浆,水泥粘土浆等;(4)向孔内注入砂、土等堵漏材料。

孔口不返浆时,应立即停止提升,孔口少量返浆时,应降低提升速度,在进口浆正常的情况下,若孔口回浆密度变小,回浆量增大,应降低气压并联加大进浆浆液密度或进浆量。

高喷灌浆过程中发生串浆时,用填堵串浆孔,待灌浆孔高喷灌浆结束,尽快对串浆孔扫孔,进行高喷灌浆,或继续钻进。

高喷浆过程中应采取必要措施保证孔呢你浆液上返畅通,避免造成地面劈裂或地面抬动。

当局部需要扩大高喷射范围或提高凝结体的密度时,可采取复喷措施。

在旋喷注浆完成后,浆液与砂卵石搅拌混合后的凝固过程中,由于浆液析水作用产生收缩,必须在施工下一根桩时,用旋喷桩流出的浆液补上一根做好的桩充满为止。

各类地层施工三重管高压旋喷桩经验参数值五、施工进度计划现场施测施工工作面总长约300m,总桩数约为380(包括防淘墙),计划投入2台套旋喷机,4台钻机为1台套旋喷机引孔,防渗墙部分;每台套旋喷机每天完成4条桩,每天工完成8条桩;防渗墙部分;每台套旋喷机每天完成8条桩,每天共完成16条桩,总工期约40天完成。

六、工程质量检查和验收施工过程中应对高喷灌浆材料,浆液和各道工序的质量进行控制和检查,并作好记录;高喷墙的防渗性能应根据墙体结构形式和深度选用围井、钻孔或其他方法进行检查;围堰堰体和堰基中的高喷墙,可在基坑开挖时测定其渗水量,并检查有无集中渗水点,据此分析整体防渗效果;高喷墙防渗工程的质量应结合分析施工资料和检查测试成果,综合评定。

七、安全施工(一)、安全有效措施建立安全管理机制;安全教育、班前教育;安全检查;安全管理资料;(二)、用电安全措施1、在施工现场专用的中性电直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S接零保护系统(即三相五线制);2、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定动作时间应部大于0.1S,额定漏电动作电流和额定动作时间乘积的极限为(不大于)30mA.s;3、配电箱、开关箱的设置应遵守“三级配电两极保护的原则,三级配电即总电箱-分配电箱-开关箱-用电设备;两级保护即保护零线和漏电保护器。

开关箱距离机具不能超过3米,开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”保护。

4、所有电线架设都必须使用专用电杆、绝缘纸、横担等,按规范要求架设,带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好;带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。

5、教育、培训为提高施工老同志的用电人员的综合素质和基本技能。

应定期组织各类用电人员进行安全基本知识培训,经过专利证书合格者持证上岗,禁止无证或随意串岗。

(三)、安全生产保证措施坚持贯彻执行国家颁发的有关安全规定,严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。

健全机构,建立施工安全小组,经常展开安全活动来断检查施工安全情况,消除安全隐患。

除认真教育工人严格执行国家及企业有关施工安全操作堆积和施工安全条例外,并采取以下措施以保证安全施工:安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人,严格做到安全交底在前,施工操作在后。

工人进场前必须先进行安全教育交底。

1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组,负责日常的安全生产工作;2、安全宣传、安全教育安全交底要落实到每个班组、个人,工人进场前必须先进行安全教育交底;3、凡进入施工现场必须戴安全帽,一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋,严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作;4、交叉作业时,施工人员应注意操作范围内的他人的安全,夜间作业应有足够的照明。

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