抽样计划作业指导书
AQL抽样计划作业指导书
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
Re——拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。
竹木品抽样计划作业指导书
1.0目的：
为使本公司检验方法合理有效，特别定本指导书以执行之。
2.0范围：
凡公司所属抽样检验之物品均适用之。
3.0抽样依据：
依据MIL-STD-105E标准实施抽样。
4.0抽样类型：
采用一般单次抽样，II级水准。
（客户有要求时按客户要求执行）
5.0 AQL等级：
AQL CR:0 MAJ: 1.5 MIN :4.0 . （客户有要求时按客户要求执行）
6.0执行步骤：
6.1 查样本代字:根据受入品之批量大小,由<<抽样计划表>>查得相应之样本字.
6.2 确定抽样计划和样本大小:根据AQL值及样本代字从<<抽样计划表>>上可查得一计划,即AC
数和RE数,同时可得相应之样本大小.
6.3 随机抽取相应数量之样本实施检验,并把所发现之不良品按等级归类
6.4 判定:将不良数与相应计划之AC数,RE数比较,任一等级不良数大于或等于RE数则此批物判
为拒收,不良数小于或等于AC数是允收.
7.0 连续十批无一批拒收连续五批中有二批被拒收
减量正常加严
减量检验时有一批拒收连续五批无一批拒收
8.0注意事项：
8.1 必须随机抽取样品、当依据AQL及样本
9.0相关文件：
9.1 附件：MIL-STD-105E抽样计划表
修订历史：
起草/审核/批准：。
抽样计划作业指导书
Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-184Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1841.目的Target通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。
By harmonizing the criteria for the sampling test results of products, it provides a basis for product sampling inspection.2.适用范围Scope适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样。
Applicable to the sampling of the company's incoming, in process, and finished products.3.定义DefinitionSampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1843.1缺陷:未满足与预期或规定用途相关的要求。
Defect: The requirements related to the intended or specified use are not met.3.2合格:满足规定和要求，可以接受。
Passed: meets the requirements and requirements and is acceptable.3.3不合格:未满足规定和要求，不可以接受。
Failed: Failure to meet the requirements and requirements is not acceptable.4.内容说明Procedure requirements4.1确定检验项目、判定标准。
不锈钢制品质量作业指导书：02抽样计划(4页)
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 1、目的 为减低检验费用，保证产品品质，对来料、制造工序和成品包装等之抽样检验。本抽样计 划参考 MIL-STD-105E 单次抽验计划予以规定。 制定人： 第 1 页 共 4 页 生效期：2018-03-06 审批人： 版次：A
4、允收水准(Acceptable Quality Level 简称 AQL)之规定： 4.1 AQL 之定义：抽样检验中，不合格品或不合格项目百分数(％)之最大值被视为可接受的品 质水准，亦即送验品被允许的不合格率水准。 4.2 AQL 限制：虽然允许送验品有不合格率，但并不是说货品供应者就可随意地将任何不良渗 入送验品内。
揭阳市 ABC 不锈钢制品有限公司 QMS 作业指导书
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 制定人： 第 3 页 共 4 页 生效期：2018-03-06 审批人： 版次：A
8.2 检验水准：在《抽样计划表》检验水准中 AQL 值： 8.2.1 极严重 CR：0，严重 MAJ：1.5，轻微 MIN：4.0。 8.2.2 检验水准采用时，开箱数、抽样数，根据需要可高于上述水准，但不低于不述水准。 8.3 抽样计划之种类选定：抽验计划分单次、双次、多次三种，本厂采用单次抽验计划。 8.4 抽样计划表：如附表一。
9、允收与否决定： 9.1 抽验样本所发现之不合格数或各该不合格项目等于或小于允收数时，则可允收送验批。若 不合格品个数或各该不合格项目数等于或大于拒收数，则应拒收送验批。 9.2 所有测试允收标准 AQL 值均为 0，即收 0 退 1。 附表一：抽样计划表 验收水准－AQL Lot Size Sample Size 1.0 Ac Re 2－25 26－50 51－90 91－150 151－280 281－500 501－1200 1201－3200 3201－10000 10001－35000 35001－150000 150001 以上 全检 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 0 0 0 0 1 2 3 5 7 1 1 1 1 2 3 4 6 8 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 21 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 22 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4.0 Ac Re 6.5 Ac Re
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
IATF16949汽车产品进料抽样检验作业指导书
核准﹕
審核﹕
制表﹕
日期﹕文件編號源自汽車產品抽樣檢驗作業指導書
版次
A0
頁次
第2頁 共2頁
6.6 样本代字（CL）﹕依验证水准（VL）﹑檢驗方式﹑批量決定样本代字（CL）。
6.7 抽樣計划﹕依验证水准（VL）﹑样本代字（CL）决定样本对应的样本量
6.8 抽樣檢驗﹕根據抽取相應之樣本量﹐依檢驗標准檢驗樣本。
顾客对产品品质所需求的“重要性水准”或“品质特性有效性”的陈述,是一项生产者努力品 质
保证的衡量方式，主要品质特性比次要品质特性需要更多的努力程度，VL-VⅡ表示
生产者需要最高层级的努力水准，努力层级逐次降低至最低层级的VL-I。 6. 內容
6.1 檢驗水准
6.1.1 原材料、半成品、成品 電氣.外觀按MIL-STD-1916抽樣标准（附件1）进行 抽样檢驗（其它檢驗項目依抽樣檢驗作業指導書ANSI-ASQZ1.4-2008 特殊檢驗水準 抽樣檢驗 ）。
汽車產品抽樣檢驗作業指導書
文件編號
版次
A0
頁次
第1頁 共2頁
1. 目的﹕正確使用抽樣技術﹐確保產品品質。
2. 范圍﹕零缺陷（C=0）抽樣之檢驗皆適用。 3. 定義﹕以少數之樣品檢驗來決定某一批允收或拒收。
4. 權責﹕品保單位負責擬定抽樣計划及規范檢驗程 序。 5. 使•水用准朮語Verification level
6.9 檢驗順序﹕由外觀﹐尺寸﹐功能﹐破壞性﹐元素檢驗﹐依次進行檢驗。
6.10 檢驗判定：有任何一个缺陷都直接判为不合格。
7.使用說 明：
7.1 本公司采用單次抽樣計划。
7.2 依验证水准（VL）级别之選定﹕
7.2.1 依本公司實際作業情況。
抽样计划作业指导书
1、目的为品管部抽样检验提供依据，以提高品质控制和检验效率。
2、范围适用于本公司品管部对进厂原材料、过程制品及出厂货品的抽验。
3、参考文件ISO2859 - 1：1989（E）——即MIL - STD - 105（E）抽样计划。
4、定义4.1 批量——被抽样本的整批产品数量。
4.2 样本——从批量产品中随机抽取单个产品。
4.3 样本容量——抽取样本的总数量。
4.4 AQL ——合格质量水平。
4.5 合格率——合格样本数与样本容量的百分比。
4.6 不合格率——不合格样本数与样本容量的百分比。
、4.7 缺陷——指产品或服务达不到指定要求的不足。
4.8 致命缺点——指产品会影响到人的生命财产安全的缺陷（注：本公司产品不存在致命缺陷。
）4.9 严重缺点——指影响产品使用寿命、性能方面以及明显外观不良的缺陷。
4.10 轻微缺点——指产品外观上的轻微不合格现象。
4.11 随机性——抽样检验的特征，即随意抽取样本。
4.12 Ac(Acceptance) ——允收。
4.13 Re(Rejection) ——拒收。
5、作业方法5.1本公司品管人员必须按本指导书标准要求使用抽样计划。
5.2使用的抽样标准为ISO2859-1：1989（E）——即MIL-STD-105（E）抽样计划单次正常II级水平。
5.3根据公司要求分级别使用抽样计划，分级方法为I级标准、II级标准、III级标准（级别数越高标准越严）。
按不同客户需要采用不同级别标准对材料或产品进行抽样检验。
5.4本公司AQL水平：厂内制品：I级为MA=2.5%, MI=4.0%；II级为MA=1.5%, MI=2.5%；III级为MA=1.0%, MI=2.5%。
厂外进料、外加工品：I级为MA=1.5%, MI=2.5%；II级为MA=1.0%, MI=2.5%；III级为MA=0.65%, MI=1.5%。
特殊情况：根据客户要求确定AQL水平。
5.5 当来料检验时，如果同种材料一个月连续出现三次退货的，则加严一级标准检验。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
IQC来料抽样计划作业指导书
IQC来料抽样计划作业指导书来料抽样计划作业指导书一、目的：定义进料检验抽样作业方法,指导IQC进料检验抽样作业。
二、范围：适用于IQC进料检验抽样作业。
三、设备、工具:N/A.四、特殊定义：4.1、关键元件：在产品功能实现中,起决定性、不可替代作用的元器件,譬如Sdram IC、DDR IC控制芯片、BGA、PCB等。
4.2、重要元件：在产品功能实现中,起重要作用的元器件.譬如Eeprom, Flash IC,晶体管,二、三级管,稳压器,变压器,电位器,晶体,滤波器等。
4.3、通用元件：功能不随产品的变化而变化,适于任何产品的元器件,譬如电阻、电容、电感、磁珠、LED、五金件、塑胶件、卡座、线圈、蜂鸣器、线材、五金塑胶件等。
4.4、辅料：生产性辅助材料,譬如锡膏、松香水、焊锡丝、锡条、酒精、洗机水、封箱胶、标贴、色带等。
4.5、其他类：以上4项以外的物料,主要指泡棉、吸塑、内卡、内衬、彩盒、纸箱、吊带、说明书、保修卡、光盘等。
4.6、AQL： ACCEPTANCE QUALITY LIMIT,接收质量限。
4.7、检验批：为实施抽样检验而集中起来,在一致条件下生产或按规定方式汇集起来的一定数量的单位产品称作批,而提交检验的一批产品称作检验批。
4.8、样本：从批中随机抽出供检查用的部分单位产品称为样本。
4.9、抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数(样本量或系列样本量)和有关批接收准则(包括接收数,拒收数等)的一个具体方案。
4.10、抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。
4.11、调整型抽样：根据已检验过的批质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
4.12、一般检验水平；分为I,II,III等级,简称G-I、G-II、G-III,G-II 为正常检验水平。
4.13、特殊检验水平：分为S-1,S-2,S-3,S-44.14、计数值抽样检验：在判断一批产品是否可接收时,只计算样本中不合格品数或缺陷数的抽样方法称为计数值抽样检验。
产品抽样检验作业指导书
版本
生效日期
页次
1.0
第1页共4页
编制/日期:
审核/日期：
审批/日期：
会签/日期：
未经批准不准翻印
XX电器科技
编
产品抽样检验作业指导书
号
版本：第1版
第1页
1.目的:
为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2.范围:
进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
XX电器科技
编
产品抽样检验作业指导书
号
版本：第1版
第2页
c.从正常检验到放宽检验
当进行正常检验时，若连续10批检验合格，则后续转到放宽检验。
d.从放宽检验到正常检验
进行放宽检验时，若有一批检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.暂停检验
当加严检验开始，累计2批加严检验不合格时，原则上应停止检验，只有采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应从加严检验开始。
Ⅰ:检验水准（抽样方法）AQL:合格质量水准(允收品质水准)
5作业内容:
5.1抽样计划的说明:
5.1.1本公司成品（含成品入库）檢验抽样采用GB2828.1-2003一般检验水平Ⅰ级抽样方法抽样,当第一次抽检不合格返工后按一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，依此类推，当Ⅲ级抽样检测不合格，开质量异常单；
5.1.2 AQL值为CRI=0(致命缺陷)、MAJ=0.65（严重缺陷）、MIN=2.5（轻微缺陷）；
5.1.5进料检验抽样计划使用：
附件一：GB2828.1-2003样本量字码
GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案
GB2828.1-2003加严检验一次抽样方案
10抽样计划作业指导书
3.5全检：对所有物品逐个检查其品质状况。
4.0权责：
4.1IQC、IPQC、OQC负责执行本规定。
4.2品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定
5.0作业内容：
5.1本公司产品，当没有特殊规定时，批量抽查水准：MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II，功能和尺寸采用S-2级。产品品质允收水准（AQL）具体规定如下：AQL致命缺陷CRJ（0）、主要缺陷MAJ（0.65）、次要缺陷MIN（2.5）。
5.6.4放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验。
6.0相关附件：
6.1表1：样本量字码
6.2表2-A：正常检验一次抽样方案
6.3表2-B：加严检验一次抽样方案
6.4表2-C：放宽检验一次抽样方案
7.0相关表单：
无
1.0目的：为公司检验提供抽样判定标准，使检验及判定结果明确化。
2.0范围：适用于公司检验的各个环节，包括原材料的检验、半成品的检验、成品的检验。
3.0定义：
3.1缺陷：未满足与预期或规定用途相关的要求。缺陷分轻微(MIN)，严重(MAJ)，致命(CRJ)三种
3.2合格：满足规定和要求，可以接受
3.3不合格：未满足规定和要求，不可以接受。
5.6抽样标准转移规则
5.6.1正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验，按照“加严检验一次抽样方案”（表三）；
5.6.2加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验，按照“正常检验一次抽样方案”（表二）；
5.6.3正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验，按“放宽检验一次抽样方案”（表四）；
CCC抽样、封样作业指导书
中国质量认证中心产品认证体系文件CQC/16流程0210-2008抽样、封样作业指导书第二版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：陈伟2008年9月15日发布 2008年11月15日实施修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人1.目的为规范产品认证的抽样、封样工作，统一要求，特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于CCC强制性产品认证和CQC自愿产品认证抽样、封样工作。
3．抽样方式3.1 获证前的抽样根据具体产品实施规则的规定，获证前必须进行抽样检测的产品，在申请受理后，派员到现场实施抽样。
3.2定期抽样获证产品在监督检查期间，检查组在现场抽样。
3.3不定期抽样获证产品出现下列情况的抽样：a.获证产品出现严重质量问题或用户投诉，经查实为持证人/生产厂责任的；b.认证机构有足够理由对获证产品的安全和电磁兼容性能的符合性提出质疑时；c.有足够信息表明生产厂因组织机构、生产条件、质量管理体系变更，影响产品符合性或一致性时。
3.4 其他抽样按照认证相关要求，或为了保证认证有效性的抽样：a.涉及认证证书信息变更而进行的抽样。
如工厂搬迁的抽样，产品更名、工厂改制等因证书信息变更经认证受理部门确认需要对认证产品进行抽样检测的抽样；b.证书恢复的抽样；c.特定产品的监督抽样。
4.职责4.1工厂检查部制订CQC/16流程0211-2008《各类产品监督抽样检测方案》，包括该年度需抽样的获证产品的监督抽样方案和抽样检测方案。
统一协调、指导、监督产品监督抽样工作。
4.2分中心委派、指导、监督抽样人员/检查组的现场抽样、封样工作。
对于不定期抽样和其他抽样，必要时制订抽样方案。
4.3检查组负责现场抽样、封样、加施封样条。
填写抽样单，并按要求传递给分中心/工厂检查部、生产厂、检测机构。
4.4生产厂负责将封样样品按照认证机构规定的时限寄/送至指定检测机构。
4.5产品认证部/分中心根据具体要求，在认证受理后，下达获证前的抽样任务。
AQL抽样计划作业指导书
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
B
B
B
B
C
B
B
C
B
C
D
B
C
D
C
C
E
C
D
E
C
D
F
C
D
F
D
Байду номын сангаас
E
G
D
E
G
D
E
H
版本 制订日期
S-4 A A B C C D E E F G G H J J K
文件编号
页次
5/8
一般检验水平
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
5.11.4 产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(CR/Ma)；
6.相关文件 7. 附件
5.11.5 产品试装检查：特殊检验水准S-4，缺陷等级(CR/Ma)； 5.11.6 产品可靠性检查：每批，缺陷等级(CR/Ma)。 GB/T 2828.1-2012
1.连续至少10批检验合格； 2.生产稳定； 3.负责部门认为放宽检验可取。
A
2
B
3
01
C
5
01
D
8
01
E
13
01
12
F
20
抽样计划作业指导书(含抽样表)
5.4 附表：MIL-STD-105D II 级抽样表
(放宽检验，加严检验之抽样表我司不适用)。
轻微缺陷(Min)：产品外观上的轻微问题，对产品质量影响不大的缺陷。
5.0 工作内容
5.1 进料、制程、成品抽样检验作业按MIL-STD-105D( II )级抽样水准执行﹔
5.2 质量允收水平按致命缺陷Critical=0.01验收，严重缺陷按Major=2.5验收，轻微缺陷
按Minor=4.0验收﹔
5.3 所有抽样检验均为正常检验，对一些特殊工艺物料，需要时，实施全检作业;
适用于本厂进料、制程、成品抽样检验作业。
3.0 职责
品管部： 负责进料、制程、成品的抽样检验。
4.0 定义
致命缺陷(Cri)：对人身安全造成危害的缺陷。
严重缺陷(Maj)：对产品使用功能及结构造成影响，及严重影响产品外观的缺陷。
1.0 目的
为科学有效的指导QC 检验作业，从而确保本厂生产之产品质量满足客户需求，特制定该抽样计划2.0 适用范围
*****有限公司。
抽样检验标准作业指导书
1目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2范围：适用于本公司所有产品的抽样检验。
3职责：质量部：负责抽样标准的制定、修改和抽样检验的实施。
4定义：4.1致命缺点（CRI）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性不符合规定属致命缺陷。
4.2主要缺点（MAJ）：单位物料的重要质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性严重不符合规定。
4.3次要缺点（MIN）：单位物料的一般质量特性不符合规定，或者单位物料的质量特性轻微不符合规定。
4.4 AQL：合格质量水平（Acceptable Quality Level）。
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5程序内容5.1抽样计划按GB/T2828-2012一次检验规范II标准进行。
5.2不合格的分类：不合格分为三类，即：CRI：致命缺点（如性能、材质）MAJ：主要缺点（尺寸、表面氧化等）、MIN次要缺点（外观）。
5.3合格质量水平（AQL）5.3.1进料检验:IQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0（特别注明除外）5.3.2成品检验:OQC/FQC CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05.3.3制程检验:IPQC 依据《制程检验指导书》规定的检验水准。
5.3.4当顾客有特别要求时，按照顾客的标准执行检验。
5.4抽样作业5.4.1抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，按一般水平Ⅱ的要求随机抽取样本。
5.4.2抽样批量：每一个订单作为一个批次。
5.4.3检索样本大小字码：见表1【样本大小字码】。
5.4.4检索样本和判定数组[Ac Re]见表2【正常检查一次抽样方案】。
5.5转移规则5.5.1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验5.5.2 从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
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4﹑1﹑3本公司抽样计划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样计划表实施﹔
<1>检验水准共分为I、II、III，一般采Βιβλιοθήκη II级抽样水准。4﹑2特性
4.2.1进料检验抽样标准
本公司采用MIL-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样，包装选用S-2，AQL值（CR：0，MA：0.65，MI：1.0）。
3﹑1﹑3在同一生产条件下（相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法）生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成﹔
3﹑1﹑4仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒
3﹑2抽样﹕从批中随机的方式抽取样本的工作﹔
3﹑3样本﹕从批中抽取部份作为检验对象的产品以表示﹔
3﹑4判定批是否合格﹐是以批之样本允许不予以判定（含有之最高不良个数以AC表示﹐最少的拒收不良品个数以Re表示）﹒
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
E
G
151~280
B
C
D
E
E
G
H
281~500
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
F
G
J
L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
N
35000~150000
4﹑抽样计划之执行方法
4﹑1计数型抽检方法
4﹑1﹑1抽样检验与全数检验之选择
<1>使用抽样检验之情况
a﹑检验批中检验个数非常多时﹔
b﹑检验项目很多时﹒
<2>使用全数检验之情况
a﹑检验容易或批量少时﹔
b﹑品质不好或不稳定时﹒
4﹑1﹑2抽样检验的形式
<1>单次抽样计划
从送检批中抽取一次样本﹐根据检验结果判断该批为合格或不合格﹒
4.2.2IPQC制程检验抽样标准
4.2.2.1收货水准：依MIL-STD-105EⅡ表正常检验单次抽样计划书MA0.65，MI1.0。
4.2.2.2批次和批量：以2小时所生产之产品作为一个批次；2小时所生产产品数量为一个批量。
4.2.3成品检验抽样标准
抽样计划，根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：6.5，MI：1.0）
1﹑目的
1﹑1使产品品质能够符合客户的要求﹐满足其需要﹔
1﹑2使进料项目符合公司生产之品质要求﹔
1﹑3节省检验之人员﹑时间及费用﹒
2﹑适用范围
2﹑1进料检验
2﹑2过程抽检
2、3最终成品检验
3﹑名词解释
3﹑1批（LOT）之构成
3﹑1﹑1采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔
3﹑1﹑2生产过程之抽检，以每2小时生产之数量作为一个抽检批量；
4.2.4当顾客或公司内部有特殊要求时依特殊要求作业。
5﹑附件
5﹑1 MIL-STD-105E抽样计划样本代字表
5﹑2MIL-STD-105E抽样计划主抽样表
附件1
MIL-STD-105E抽样计划
样本字代码
批量
特别检验水准
常用检验水准
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
D
E
G
J
L
N
P
150001~500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001以上
D
E
H
K
Q
R