道瑞式耐磨试验机的详细描述
道瑞式耐磨试验机的详细描述
二、技术参数及规格:
1、磨轮一：直径200±0.2mm，厚度10±0.1mm，硬度HB500以上（适用GB/T3810.7-2006）；
2、磨轮二：直径200±0.2mm，厚度70±0.1mm，硬度HB500以上（适用GB/T12988-91）
3、磨轮转速：75±4r/min恒定；
产品详情
A、符合标准：
JC/T 961-2005要求。
B、规格及其技术参数：
负荷范围(KN)
0.20—0.40
负荷分级(KN)
0.10
示值相对误差最大允许值
±1.0%
水平转盘转速(r/min)
17.5±0.5
主轴与转盘的速比
35:1
主轴与转盘的偏心距(mm)
40±0.20
主轴与转盘的垂直度误差最大允许值(mm)
GB/T9966.4-2001天然饰面石材试验方法第4部分：耐磨性试验方法；
GB/T9966.8-2008天然饰面石材试验方法第4部分：耐磨性试验方法；
水泥胶砂耐磨试验机的详细描述：
产品简介
本机主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。本机可预置试验转数自动控制数字显示，转数误差小于1/4转。变换负荷方便，装有吸尘机构和自动停车报警装置。精度高，质量精良，可靠性好，属国内首创。本机是国家标准（水泥胶砂耐磨性试验方法）的标准试验机。是检测道路水泥耐磨性质量指标的必要仪器。
0.50/1000
主轴升降行程(mm)
＞80
磨头工作件硬度
≥HRC60
噪音声压级(dB)
不超过90
适用试样规格(mm)
150×150×(30-75) (长×宽×高)
天然石材耐磨性试验方法比较
检测技术天然石材耐磨性试验方法比较钟文波(中国建材检验认证集团股份有限公司，北京100024)摘要：本文简要对比我国和美国ASTM、欧盟EN天然石材耐磨性试验方法，对天然石材耐磨性用试验机校准提出建议。
关键词：天然石材耐磨性校准天然石材用于建筑物的内墙地面时，除了需要考 虑物理性能外，比较重要的一项物理性能是石材的耐 磨性，它是石材抵抗脚踏等磨损的能力，耐磨性越 好，说明石材抵抗脚踏耐磨等磨损的能力越强，间接 说明石材越致密；反之，说明石材越疏松。
1耐磨性测试介绍耐磨性是天然石材的一个基本物理性能，我国、美国ASTM及欧盟EN等国家都对天然石材耐磨性测试 制订了标准，对于指导天然石材的应用有一定的积极 作用。
1.1我国天然石材耐磨性试验方法1.1.1发展过程我国天然石材耐磨性试验最早出现在GB 9966.4- 88《天然饰面石材试验方法第4部分：耐磨性试验方 法》标准中，采用的耐磨设备是原苏联的道瑞式耐磨 试验机。
2001年版的石材耐磨性试验方法标准沿用了 原标准试验方法，仍采用原苏联的道瑞式耐磨试验 机。
在GBA1 19766_2〇05《天然大理石建筑板材》标准 制定中，参考了美国ASTM C241《石材抗脚踩磨损试 验方法》标准内容，制订了一种新的石材耐磨试验方 法，该方法使用的设备由中材人工晶体研究院组织专 业技术人员，参考了ASTM C241标准试验设备和我国 建材产品有关耐磨性试验机，研发出石材专用耐磨性 试验机。
目前该设备广泛应用在石材耐磨性检测中。
1.1.2标准规定现行的《天然花岗石建筑板材》（GB/T 18601-2009 )、《天然石灰石建筑板材》（GB/T 23453- 2009 )、《天然砂岩建筑板材》（GB/T 23452- 2009)、《天然板石》（G B A T 18600-2〇09)标准引用 的是《天然大理石建筑板材》（GB/T 19766-2005 )标准附录A的试验方法，而《天然大理石建筑板材》(GB/T 19766-2005 )标准于2016年批准发布了新的标 准GB/T 19766-2016,该标准的耐磨性按照最新的GB/ T9966.4-2020方法A进行，下面简要介绍GB/T9966.4- 2020标准规定：《天然石材试验方法第4部分：耐磨性 试验》（G B A T9966.4-2020)标准规定了天然石材耐磨 性的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果等，标准规定了两种试验方法：磨盘磨损法（方法A)和磨 轮磨损法（方法B)。
Taber耐磨耗试验机使用说明书
Taber耐磨耗试验机使用说明书本說明書詳述機器設定及技術參數，請妥善保管。
使用前請仔細閱讀說明書，方可操作！目录安全注意事项---------------------------------------------------------------1 概述--------------------------------------------------------------------------------11、仪器主要功能介绍--------------------------------------------------------12、2、主要技术参数----------------------------------------------------------2 安装说明---------------------------------------------------------------------------2 面版说明---------------------------------------------------------------------------51、计数器说----------------------------------------------------------------------62、设置界面显示内容-----------------------------------------------------------------6 操作步骤------------------------------------------------------------------------ 6 保养及维护------------------------------------------------------------------------8 故障排除---------------------------------------------------------------------------8 质量保证---------------------------------------------------------------------------9 电气线路图示-------------------------------------------------------------------10 装箱单----------------------------------------------------------------------------11安全注意事项1. 安全标志：下列标志所提及的内容主要是为了防止意外事故和危险的发生、保护操作人员和仪器以及确保测试结果的精确度，请务必注意！使用中的辅助说明。
CNAS质量管理手册word版(ISO17025)
2020/TC-QM-2020****有限公司检测中心依据：CNAS-CL01:2006《检测和校准实验室能力认可准则》版本：A/0受控状态: 分发号：编写: 文件编写组日期： 2020-6-20审核: 日期： 2020-6-20批准: 日期： 2020-6-20发布日期：2020年6月20日实施日期：2020年7月1日******有限公司检测中心发布目录1.0 前言 (1)01 批准令 (1)02 修订页 (2)03 检测中心概况 (3)04 质量方针和目标 (5)05 公司承诺 (7)06 公正性声明 (10)2.0 质量管理手册说明 (12)2.1 编写目的 (12)2.2 适用范围 (12)2.3 引用标准 (12)3.0 质量管理手册管理 (13)3.1 职责 (13)3.2 手册的编写﹑审核﹑批准 (13)3.3 手册的发放和回收 (13)3.4 手册的修订 (14)3.5 手册的换版 (14)3.6 手册受控文件接收单位的责任 (15)3.7 手册的宣贯 (15)4.0 管理要求 (16)4.1 组织 (16)4.2 管理体系 (26)4.3 文件控制 (29)4.4 要求、标书、合同的评审 (32)4.5 检测工作分包 (34)4.6 服务和供应品的采购 (36)4.7 客户服务 (38)4.8 投诉 (40)4.9 不符合检测工作的控制 (42)4.10改进 (44)4.11纠正措施 (46)4.12预防措施 (48)4.13记录的控制 (50)4.14内部审核 (52)4.15管理评审 (54)5.0 技术要求 (56)5.1 技术要求总则 (56)5.2 人员 (58)5.3 设施和环境条件 (64)5.4 检测方法及方法确认 (66)5.5 设备 (69)5.6 量值溯源性 (72)5.7 抽样 (74)5.8 样品的管理 (74)5.9 检测结果质量保证 (76)5.10 结果报告 (78)附件1：检测能力一览表 (81)附件2：内外部组织架构图 (84)附件3：授权签字人员一览表 (86)附件4：质量管理体系运行图 (87)附件5：质量管理体系程序文件目录 (88)附件6：质量管理体系职责分配表 (89)附件7：检测中心人员情况一览表 (90)附件8：关键岗位人员任命书 (91)附件9：检测中心平面图 (92)附件10：检测中心主要设备一览表 (93)附件11：量值溯源图 (94)1.0前言01批准令*****检测中心（以下简称“本中心”）为使检测工作满足客户、管理机构、认可组织的要求，保证检测工作质量，本中心根据CNAS-CL01：2006《检测和校准实验室能力认可准则》、CNAS-CL44 ：2020《检测和校准实验室能力认可准则在建筑工程检测领域的应用说明》的要求编制了本中心《质量管理手册》（2020年第A/0版），现予以批准颁布，于2020年7月1日起实施。
砂石材料试验检测技术
砂石材料试验检测技术一、砂石材料基本概念1．砂石材料：是石料和集料(又称骨料)的总称。
2．石料分类：根据石料形成时的地质条件分成岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类。
3．集料的定义：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。
4．标准筛：对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。
5．集料划分方法：（1）按集料形成过程：分为自然风化、地质作用形成的卵石（砾石）和人工机械加工而成的碎石。
（2）按粒径大小分为粗集料和细集料（又称砂）。
（3）按化学成分分为酸性集料和碱性集料。
6．粗、细集料划分：水泥混凝土的分界尺寸是4.75mm，沥青混合料的分界尺寸为2.36mm。
7．集料最大粒径和公称最大粒径：公称最大粒径比最大粒径小一个粒级。
集料最大粒径指集料100%都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。
集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10%)的最小标准筛筛孔尺寸。
实际上工程中所指的最大粒径往往是指公称最大粒径。
二、石料1．真密度：石料在在规定试验条件下(温度20℃)，单位真实体积(不包括孔隙体积)的质量。
量纲为g／cm3。
2．毛体积密度：石料在规定试验条件下，单位毛体积(包括矿质实体和闭口、开口孔隙的体积)的质量。
3．孔隙率P：石料孔隙体积占其总体积（即毛体积）的百分率。
4．吸水性：衡量一定条件下石料吸水能力的大小称为石料的吸水性。
可用吸水率和饱水率两项指标表示。
1）吸水率：石料在室温（20±2℃）和大气压条件下，石料试样最大吸水质量占烘干（105±5℃）石料试样质量的百分率。
2)饱水率：石料在室温（20±2℃）和抽真空（真空度残压为2.67KPa)后的条件下，石料试样最大吸水量占烘干石料试样质量的百分率。
饱水率比吸水率大，饱水率的计算方法与吸水率相似。
5．耐候性：石料在自然环境下的使用过程中，首先要承受周围环境温度改变引起的温度应力作用，其次是承受因正、负气温的交替冻融引起内部组织结构受到的破坏作用，评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性。
摩擦磨损实验机的原理及使用说明
1.1 摩擦磨损实验机的原理及使用说明 1.1.1 实验机机械部分的原理图3-64为HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图。
电动机2经带传动1驱动托盘3回转，下试件4安装在托盘3上并随托盘3一起回转，上试件5装在夹头6中。
载荷P 由砝码7的重量W 产生，摆杆8在摩擦力F 作用下摆动，摆杆的另一端压在压力传感器9上，压在压力传感器上的力Q 可经数据采集测量系统获得。
工作时，托盘3中可加入润滑油或在下试件4表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。
图3-64 HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图试验机主要技术指标： 转速：100~500r/m 最大载荷：W=10N 1.1.2 摩擦系数测试原理如图3-64所示，本实验机作用在试件上的载荷P 由砝码重量W 产生，P 与W 的关系为：P=W （N ） (3-4）1带传动 2电动机 3托盘 4下试件 5上试件 6夹头 7砝码 8摆杆 9压力传感器图3-65 试件结构及尺寸作用在上试件5上的摩擦力F 与作用在压力传感器9上的力Q 的关系为：QL 1=FL 2 (3-5)本试验机 L 1=L 2=100mm 则：Q=F (3-6)摩擦系数：P W f F Q== (3-7) 所以，只要预先确定加载砝码W 的重量再测出传感器受力Q 的大小，即可计算出摩擦系数f 。
1.1.3 数据采集处理系统本试验机配有自动数据采集处理系统，图3-66为数据处理系统框图，系统的硬件有：传感器、数据采集卡、计算机等。
图3-66 数据处理系统框图数据的结果有两种形式：一是由计算机直接做出摩擦系数随时间的变化曲线。
在屏幕上显示，并在打印机上打印出曲线。
二是计算机只记录实验数据，并通过计算机打印出数据，由学生手工绘图。
1.1.4 本试验机的应用范围(1) 改变上下试件材料，研究不同材料配副的摩擦、磨损情况。
(2) 改变速度快慢，研究不同速度下的摩擦，磨损情况。
(3) 改变载荷大小，研究不同载荷下的摩擦、磨损情况。
粗集料磨耗试验方法讨论
粗集料磨耗试验方法讨论摘要:石料抵抗磨耗作用的能力,体现了集料的力学性质,其磨耗试验测定方法分别有洛杉矶法、道瑞试验和狄法尔法。
洛杉矶法与道瑞试验以其各自的试验检测原理,从不同角度描述了磨耗值,试验结果级差明显,工程意义明显。
关键词:集料磨耗洛杉矶法道瑞试验狄法尔法集料(aggregate)亦称骨料,是指在混合料中起骨架和填充作用的粒料,包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。
在沥青混合料中,粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等。
路面的设计与施工,对用于路面结构层的石料,在其硬度或强度方面都有一定的要求,尤其是用作面层的石料,更要求耐磨能力强,以抵抗行车的冲击、压碎和磨耗作用。
对于石料的这些技术要求,不同国家采用的技术指标和试验方法不尽相同,主要磨耗试验方法分别有洛杉矶法(Los Angeles)、道瑞试验(Dorry)和狄法尔法(Devel)。
1 试验方法概述1.1 粗集料磨耗试验(洛杉矶法)国家现行规范《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)规定:该实验目的是测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力,以磨耗损失(％)表示,适用于各种等级规格集料的磨耗试验。
主要设备为洛杉矶(搁板式)磨耗试验机,还有钢球、标准筛等。
首先将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒重,对所使用的集料,根据实际情况按规定选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件。
按规定的粒级组成备料、筛分,然后分级称量,称取总质量装人磨耗机圆筒中,并按规定数量和质量选择钢球加入机器中。
磨耗后,将试样用l.7mm的方孔筛过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑,准确称量留在筛上的碎石。
按式Q=(m1-m2)/m1×100计算粗集料洛杉矶磨耗损失,式中:Q为洛杉矶磨耗损失(%);m1为装人圆筒中试样质量(g);m2为试验后在1.7mm筛上洗净烘干的试样质量(g)。
1.2 粗集料磨耗试验(道瑞试验)《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)规定:该试验用于评定公路路面表层所用粗集料抵抗车轮撞击及磨耗的能力。
耐磨测试报告
耐磨测试报告
测试对象：XXX耐磨材料
测试方法：根据GB/T 9867标准，采用橡胶自转法，水平轮、竖直轮、焦轮磨损法及磨铁法，对XXX耐磨材料进行耐磨性能测试。
测试条件：
1. 橡胶自转法和水平轮法：转速100r/min，材料载荷5N，磨损时间120min；
2. 竖直轮法：载荷20N，转速200r/min，磨损时间60min；
3. 焦轮磨损法：载荷10N，转速100r/min，磨损时间120min；
4. 磨铁法：载荷5N，转速100r/min，磨损时间120min。
测试结果：
测试方法磨损量/mm 质量损失/(mg/cm²) 平均耐磨系数/cm³橡胶自转法 2.5 1.97 1.80
水平轮法 3.8 2.50 2.11
竖直轮法 1.6 0.72 1.12
焦轮磨损法 3.0 1.45 1.56
磨铁法 2.2 1.10 1.34
测试结论：
1. 经过耐磨测试后，XXX耐磨材料在不同测试方法下的磨损量和质量损失均呈现不同程度的增加，其中水平轮法磨损量最大；
2. 综合各测试方法的结果，XXX耐磨材料的平均耐磨系数为1.59cm³，可以满足一般工况下的使用需求。
往复式摩擦磨损试验机的工作原理
往复式摩擦磨损试验机是一种用于模拟物体表面往复摩擦磨损情况的专用设备，广泛应用于材料磨损性能评价和材料磨损机理研究等领域。
本文将从工作原理、结构特点和应用领域等方面对往复式摩擦磨损试验机进行介绍。
一、工作原理往复式摩擦磨损试验机的工作原理主要基于摩擦和磨损的物理过程。
在试验中，样品与摩擦副之间采用往复摩擦方式，在一定载荷和速度的作用下，样品表面会产生不同程度的磨损，通过对磨损量、磨损形貌、摩擦系数等参数的监测和分析，可以评价材料的耐磨性能和磨损机理。
往复式摩擦磨损试验机采用电机驱动，通过控制电机的转速和载荷大小，实现样品之间的往复摩擦运动，同时利用多种传感器对摩擦副的运动状态和试验参数进行实时监测和记录，以获取精确的试验数据。
二、结构特点1. 样品夹持装置：通常采用气动或液压夹持方式，保证样品稳固牢固地固定在磨损试验机上，避免试验过程中的误差。
2.试验载荷装置：通过加载装置对样品施加一定大小的载荷，模拟实际工况下的磨损情况，使试验结果更具可靠性。
3. 高精度运动控制系统：试验机配备高精度的运动控制和数据采集系统，可实现多种摩擦运动方式的模拟和控制，如往复摩擦、旋转摩擦等。
4. 数据采集与分析系统：试验机配备强大的数据采集与分析系统，能够实时记录试验过程中的摩擦系数、磨损量、磨损形貌等参数，并对试验数据进行深入分析和处理，为后续的磨损机理研究提供可靠的数据支持。
三、应用领域1. 材料耐磨性能评价：往复式摩擦磨损试验机可对不同材料的耐磨性能进行定量分析和评价，为材料的选择和设计提供科学依据。
2. 磨损机理研究：通过对试验结果的分析和研究，可以深入了解材料磨损的机理和规律，为改进材料性能和延长材料使用寿命提供理论支持。
3. 润滑剂研究：通过模拟不同润滑条件下的摩擦磨损试验，评价不同润滑剂对材料表面磨损的影响，为润滑剂的优选和应用提供技术参考。
总结：往复式摩擦磨损试验机具有良好的稳定性和精确性，能够模拟多种实际工况下的摩擦磨损情况，广泛应用于材料磨损性能评价和磨损机理研究等领域，对于促进材料科学研究和工程实践具有重要意义。
摩擦磨损试验机UMT
摩擦磨损试验机UMT►无可挑剔的准确性&通用性多功能力学测试试验机—创新性布鲁克摩擦磨损试验机UMT由于其良好的兼容新和多模块化设计得到了市场的广泛认可。
优异的设备兼容性设计理念，可以使一个样品在同一个实验设备上实现多种性能表征，大大节省了试验时间. 专业的模块化设计，轻松快速实现模块的更换。
先进的伺服控制系统和具有专利技术的力学传感器，可以收集多个信号的原位收集。
设备具有优异的精确性和良好是重复性。
第一台UMT设备诞生于2000年，由于其优异的性能快速成为摩擦磨损和力学性能测试领域的标准测试设备。
现在全球有超过400个试验机服务于全球顶尖的研究所、大学和国家实验室。
传统的摩擦磨损试验机多数是单一模式的设计，仅仅能满足单一的工况测试环境模拟，UMT的诞生打破了传统的设计理念，实现了在一个机台模拟多种工况条件。
独有的模块化设计可以在几分钟之内快速便捷的更换测试平台，模拟多种运动形式，从线性移动到转动;专利设计的力学传感器具有宽泛的普适性，从微牛级的力到1000N的力;创新性设计理念的可以模拟多种工况环境，湿度控制箱，-25℃到1000℃的温度控制箱，10-6t的真空环境腔。
优异软件开放性设计可以帮助用户实现最真实工况的模拟测试条件。
UMT 的优势：广泛的客户群快速更换的模块化设计高精度的力学传感器优异的重复性实时的软件控制和在线的数据分析多模块单一平台测试多种运动形式UTM可以提供上试样和下试样的同时运动，满足客户对模拟多种运动形式的测试要求。
优异的编码器，可以通过软件控制，实现上试样线性往复移动或者转动，下试样沿着X 轴或者Y 轴的线性移动，沿着竖直轴或者水平轴的转动，用于研究微动的高频往复线性移动。
快速更换的模块可以说实现不同形式的测试条件，球盘摩擦，环快摩擦，刮痕测试，微动磨损测试。
优异的闭环控制系统，所有的模块均可以通过软件控制,可以保证在测试时维持恒定的位移量，恒定的加载力，恒定的转速。
滑动摩擦磨损试验机
第五章Biblioteka 摩擦磨损试验机的结构设计 ........................................ 31
5.1 磨损试验机的整体结构 .................................... 31 5.2 箱体的结构设计......................................... 3131 5.3 横梁的设计 ............................................. 3232
目录
目录 第一章 绪论 ........................................................................................... 1
1.1 本课题研究的目的和意义 .................................. 1 1.2 国内外研究概况............................................ 2 1.3 发展趋势 .................................................. 7 1.4 小结 ....................................................... 8
编 号
本科生毕业设计（论文）
题目： 滑动摩擦磨损试验机
机械工程 学 院
机械工程及自动化
专业
学
号
0401080625 刘体欢 倪自丰 副教授
学生姓名 指导教师
二〇一二年六月
I
摘要
摘 要
摩擦学是一门实践性很强的应用科学，在国内的相关研究中广泛使用的试验机有滚子 式磨损试验机、四球式摩擦磨损试验机、往复式摩擦磨损试验机、切入式摩擦磨损试验机、 盘销式摩擦磨损试验机等。摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研 究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的 最优参数。滑动摩擦磨损试验机是进行滑动摩擦磨损试验的有效设备，广泛运用于对各种 刀具的摩擦磨损性能进行测试和评价，是切削和新型刀具材料研制开发和应用的必备设 备。该设备是加工和刀具材料研究方向研究工作急需的基础设备，该设备可以扩展该学科 的研究领域和提高研究水平。
耐磨试验机的原理
耐磨试验机的原理
耐磨试验机是一种用于测试材料在受到摩擦、磨损作用时的耐磨性能的设备。
其原理可以概括为以下几个步骤：
1. 样品准备：根据试验要求，制备好符合标准要求的试样，通常是块状或片状的材料样品。
2. 加载装置：将试样装入试验机，并通过加载装置施加一定的载荷力，以模拟实际使用条件下的载荷。
3. 摩擦装置：试样与摩擦头之间建立一个摩擦接触，在试验过程中，摩擦头对试样施加一定的力和摩擦力，模拟材料在摩擦磨损中的情况。
4. 运动装置：通过驱动装置，使摩擦头与试样进行相对运动，常见的运动方式有滑动、旋转、往复等。
5. 记录和分析：试样在摩擦作用下的磨损情况通过一系列传感器（如力传感器、位移传感器等）进行实时监测和记录。
试验结束后，可以根据实验数据进行磨损情况的分析和评估。
总的来说，耐磨试验机通过模拟实际使用条件下的摩擦力和载荷作用于试样，利用试样与摩擦头的相对运动模拟材料在摩擦磨损中的情况，通过记录和分析试验
数据，评估材料的耐磨性能。
检测培训《粗、细集料试验、矿料级配设计》07-11-6
5. 坚固性
除前述的将原岩加工成规则试块进行 抗冻性和坚固性试验外，对已轧制成的碎 石或天然卵石，亦可采用规定级配的各粒 级集料，按现行《公路工程集料试验规程 JTG E42—2005》规定，选取规定数量的 集料，分别装在金属网篮中浸入饱和硫酸 钠溶液中进行干湿循环试验。经一定的循 环次数后，观察其表面破坏情况，并用质 量损失百分率来计算其坚固性。
分计筛余、累计筛余和通过量的关系
筛孔尺寸 /mm
d0 = Dmax d1 d2 d3 d4 d5 ┇ dk ┇ dn
存留质量/g
m0 = 0 m1 m2 m3 m4 m5 ┇ mk ┇ mn
分计筛余/%
α 0=0 α 1 α 2 α 3 α 4 α 5 ┇ α k ┇ α n A0 = 0 A1 = α A2 = α A3 = α A4 = α A5 = α
3. 级配(Gradation)
级配:
粗集料中各组成颗粒的分级和搭配称为 级配，级配通过筛分试验确定。
集料级配有关的参数：分计筛余百分率、 累计筛余百分率和通过百分率。
1、分计筛余百分率 是指某号筛上的筛余质量占试样总质量百分率
2、累计筛余百分率 是指某号筛的分计筛余百分率和大于该号筛的各筛 分计筛余百分率之总和 3、通过百分率 是指通过某号筛的试样质量占试样总质量的百分 率，即100与某号筛累计筛余百分率之差
a
0
m0 m1 m2
T
(2)细集料的毛体积密度、表干密度（饱和面干密度）、 吸水率 [细集料毛体积密度、表干密度测定方法]：按照《公路 工程集料试验规程JTG E42—2005》规定，将细集料在 水中浸24h，使开口孔隙饱水，再适当蒸发表面水后放 人饱和面干试模，提起饱和面于试模后要求饱和面干试 样的塌陷形状如图1－8，立即称取饱和面干试样质量m3， 迅速放人容量瓶中，将水加满，称其质量m2。倒出容量 瓶中的水和细集料并装满水，称得容量瓶装满水的质量 为m1，将倒出的细集料在规定条件(105℃±5℃烘干至 恒重)下烘干后称其质量为m0。按式(1—25)和式(1—26) 计算出毛体积密度ρb、表干密度ρs。
耐磨试验机操作手册
耐磨试验机操作手册第一章：引言1.1 介绍耐磨试验机是一种广泛应用于材料耐磨性能评估的测试设备。
本手册将为您提供耐磨试验机的操作指南，帮助您正确、安全地使用该设备。
1.2 目的本手册的目的是在于介绍耐磨试验机的操作方法，帮助用户了解设备的基本原理、功能和操作流程，以及如何进行正确的结果评估和数据记录。
第二章：设备概述2.1 设备特点- 耐磨试验机由机械部分和控制系统两部分组成，机械部分是核心部分，控制系统是对机械部分的精确控制。
- 设备采用先进的传感器和仪器，能够测量材料的耐磨性能指标。
- 设备具有稳定性强、精度高、操作简单等特点。
2.2 设备组成- 机械部分：包括磨损装置、试样夹持装置、运动系统、传感器等。
- 控制系统：包括电子控制面板、电源、软件等。
2.3 设备规格- 最大测试负荷：XX牛顿- 最大转速：XX转/分钟- 最大试样尺寸：XX毫米- 操作环境温度：XX摄氏度第三章：操作流程3.1 准备工作- 确保设备连接正确，电源和电气插头牢固可靠。
- 确认操作人员的个人安全装备完好。
3.2 启动设备- 打开电源，确认设备的状态显示正常。
- 按照设备指示，选择相应的功能模式（例如：摩擦系数测试、磨损量测试等）。
3.3 放置试样- 按照设备说明书的指导，将试样放置在试样夹持装置中，并确保夹持牢固。
3.4 设置测试参数- 通过电子控制面板设置测试参数，如负荷、转速、测试时间等。
- 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.5 启动测试- 确保测试区域无人员在附近，按下开始按钮启动测试。
- 设备将自动运行，测试过程中可以观察相关指示灯的状态以及操作面板上的数值。
3.6 结果评估- 测试结束后，设备会自动停止运行，显示相应的测试结果。
- 基于测试结果，进行评估和分析，得出结论。
3.7 数据记录- 将测试结果记录在指定的数据表或试验报告中。
- 记录必要的测试参数、操作细节以及测试结果等信息。
第四章：安全注意事项4.1 设备安全操作- 在操作设备前，检查设备是否处于良好的工作状态，如发现异常情况，应及时联系维修人员处理。
ASTM-D4157-Oscillatory耐磨性测试仪
ASTM D4157 Oscillatory
【适用范围】：Oscillatory耐磨仪，检测织物对标准摩擦介质或金属网等曲面摩擦运动的耐磨性能，特别适合汽车装饰及家具用纺织品耐磨性测试。
【符合标准】：ASTM D4157纺织织物耐磨性的标准试验方法(振动气缸法)
【技术参数】：1、测试头：4租
2、转速：90±1r/min
3、摩擦台：弧面r100mm长度400mm
4、摩擦行程：76±2mm
5、摩擦头：底部橡胶压头50×50mm弧面r100mm
6、试样张力：4lbf(17.8N),可调
7、张力调节砝码：340g
8、试样荷载：3lbf（13.4N），可调
9、荷载调节砝码：150g
10、试样尺寸：73×245mm
11、试样数：12块，经纬向各6块
12、500×500×600mm
13、重量：约80kg
14、源：220v
RCA纸带耐磨试验机功能介绍
设备名称：RCA纸带耐磨试验机
型号：QC-222
一、RCA纸带耐磨试验机简介：
适用于塑胶表面涂镀层耐磨性能测试，多用于手机按键印字、手机外壳、MP3、CD机、手提电脑、PDA、电器外壳等产品。
符合标准：ASTM F2357-04
纸带耐磨试验机7-IBB结合Taber磨耗机，以及DIN标准的耐刷洗试验机，涂镀层的表面耐磨擦特点就可以得到全面的评价。
现已成为各种塑胶涂镀产品表面耐磨性能测试最广泛采用的仪器。
二、RCA纸带耐磨试验机原理
纸带耐磨试验机以专用的测试纸带作为磨擦介质，以固定的荷重作用于磨擦头，磨擦头透过固定直径的滚轮及定速马达驱动纸带将力持续施予试样表面，直到见到表面底材或者达到特定的磨损程度，通过计数器显示的马达回转次数来评价试样的耐磨性能.
三、RCA纸带耐磨试验机参数:
■荷重有55g、175g、275g三种选择，适合不同柔软程度的材料或不同的测试条件。
（注：标准试验荷重为275g(杠杆上未加入减重砝码)，附减重砝码两个，试验荷重可减轻为175g或55g）
■有两种样品固定方式可选择，适合平面或3D样品。
■附带灯式放大镜以便查看磨耗结果
4 纸带(用一般测试)宽度11/16”,每卷可测1800cycles
电源：AC220V 50/60Hz
总功率：10W
计数器：0～999999次
尺寸Size：890（L）×485（W）×410（H）mm
标配：
扳手一套，放大镜一个，测试荷重：55g,175g各一个，水平仪1个，O型环4个，RCA耐磨纸带1卷，使用说明书1份。
石材特性之石材的耐磨性
石材特性之石材的耐磨性石材的耐磨性是指石材抵抗磨损的能力，它反映了石材研磨抛光的难易程度，也是石材保持光泽的主要因素，是石材可加工性和使用性能的重要指标。
石材的耐磨性以单位面积磨耗量表示。
石材的耐磨性与其矿物的硬度、结构、构造特征以及石材的抗压强度和冲击韧性等有关。
矿物愈坚硬、构造愈致密以及石材的抗压强度和冲击韧性愈高，石材的耐磨性愈好。
耐磨性测试标准：标准名称天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英）Testmethodsfornaturalfacingstones,Testmetho标准号GB9966．4－881．主题内容与范围本标准规定了天然饰面石材耐磨性试验的设备、试样、试验程序、计算及试验结果。
本标准适用于各种天然石材的耐磨性试验。
2．方法原理试样在耐磨试验机上，经过规定研磨时间、转数和对试样施加一定的压力，称其磨前磨后质量，计算单位面积磨耗量。
3．设备和材料3．1试验机：道瑞式耐磨试验机。
3．2标准砂：符合GB178《水泥强度试验用标准砂》的标准砂。
3．3天平：最大称量100g，感量0．01g。
4．试样及制备试样尺寸直径为25±0．5mm，长60mm的圆柱体。
有层理的试样，垂直与平行层理各取4个，没有层理试样取4个。
5．试验步骤5．1将试样放入105±2℃烘箱中干燥24h，取出，冷却至室温立即进行称量（m0），精确到0．01g。
5．2将称量过的试样装入耐磨机上，每个卡具重量为1250g,圆盘转1000转完成一次试验，其余按仪器操作说明进行试验，试验完将试样取下，用刷子刷去粉末，称量磨后质量精确到0．0lg。
5．3用游标卡尺测量试样受磨端的直径φ1，再测垂直方向直径φ2，求平均值，用平均值求受磨面积，A0。
6．结果计算耐磨率按下式计算：m0－m1M＝───A式中：M一—耐磨率，g／cm2；m0一一磨前质量，g；m1—一磨后质量，g；A—一试样被磨端的面积，cm2。
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水泥胶砂耐磨试验机的详细描述： 产品简介 本机主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。本机可 预置试验转数自动控制数字显示，转数误差小于 1/4 转。变换负荷方便，装有吸尘机构和自 动停车报警装置。精度高，质量精良，可靠性好，属国内首创。本机是国家标准（水泥胶砂 耐磨性试验方法）的标准试验机。是检测道路水泥耐磨性质量指标的必要仪器。 产品详情
道瑞式耐磨试验机的详细描述： 道瑞式石材耐磨试验机是根据国家标准对天然花 岗石、大理石和其它建筑装饰材料(如人造石、微 晶玻璃等)进行耐磨或耐磨度检测的专用指定设 备。
一、技术参数及规格： 1、磨盘尺寸：Φ254X15mm； 2、样品承受荷载：1250± 50g、2000± 50g； 3、磨盘及自转转速：45± 1rpm； 4、磨盘工作硬度：＞HB500； 5、标准砂：符合 GB178 的要求； 6、天平：最大称量 100g,感量 20mg； 7、游标卡尺：读数为 0.10mm； 8、磨盘流量：无极可调； 9、圆柱形样品：Φ25±0.5mm、高 25-60mm 10、正方形样品：50X50(± 0.5)mm； 11、试样个数：4 个； 12、控制：全数字显示系统，检测准确，精度高 GB/T9966.4-2001 天然饰面石材试验方法第 4 部分：耐磨性试验方法； GB/T9966.8-2008 天然饰面石材试验方法第 4 部分：耐磨性试验方法；
主轴升降行程(mm) 磨头工作件硬度 噪音声压级(dB) 适用试样规格(mm) 电机总功率(kW) 体积(mm)(长× 宽× 高) 重量(kg)
＞80 ≥HRC60 不超过 90 150× 150× (30-75) (长× 宽× 高) 主电机 1.1 控制电机 0.12 主机 720× 420× 950、电箱 540× 490× 1100 主机 400 电控箱 50
无釉陶瓷砖耐磨试验仪的详细描述：
本机适用于无釉砖、马赛克、水泥路面砖等脆性材料的耐磨试验，是为完善建筑陶瓷及配件生产企业的检 验条件，提高检测水平，确保产品质量必备的检验用仪器设备之一。 一、符合标准：GB/T3810.7—2006《无釉砖耐磨试验方法》 ISO/DIS10545/6—94《无釉砖耐深度磨损试验方法》 GB/T12988-91《无机地面材料耐磨试验方法》 二、技术参数及规格: 1、磨轮一：直径 200± 0.2mm，厚度 10± 0.1mm，硬度 HB500 以上（适用 GB/T3810.7-2006）； 2、磨轮二：直径 200± 0.2mm，厚度 70± 0.1mm，硬度 HB500 以上（适用 GB/T12988-91） 3、磨轮转速：75± 4r/min 恒定； 4、试样尺寸：100mm × 150 mm（115× 115× 50 也可以）； 5、磨料：粒度为 ISO8486-1986 中规定的 F80 白色熔融氧化铝； 6、磨料给入速度：（100± 10）g/100r 流量可调； 7、贮料斗容积：大于 5L； 8、试验时间：可预置，数字显示； 9、砝码一：一质量为 2.5 ㎏（适用 GB/T3810.7-2006）； 10、砝码二：一质量为 14 ㎏（适用 GB/ T12988-91）。
A、符合标准： JC/T 961-2005 要求。 B、规格及其技术参数：
负荷范围(KN) 负荷分级(KN) 示值相对误差最大允许值 水平转盘转速(r/min) 主轴与转盘的速比 0.20—0.40 0.10 ± 1.0% 17.5± 0.5 35:1
主轴与转盘的偏心距(ห้องสมุดไป่ตู้m) 40± 0.20 主轴与转盘的垂直度误差最 0.50/1000 大允许值(mm)