生产部车间设备操作规程
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和操作人员的安全，提供操作指导和规范，以保证生产效率和质量。
本规程适合于车间内的各类设备操作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和相关安全知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 禁止擅自修改、拆卸设备或者使用未经授权的工具进行维修。
4. 在操作设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、防护罩等。
5. 操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积。
三、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备电源是否正常，并确认电气设备的接地是否良好。
b. 检查设备润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的供应是否充足。
c. 检查设备控制面板的各个按钮、开关是否正常。
d. 检查设备的传感器、仪表是否正常工作。
2. 操作步骤a. 根据操作要求，选择合适的工艺参数，如转速、温度、压力等。
b. 按照设备操作面板上的指示，挨次打开设备的电源、液压系统、冷却系统等。
c. 操作人员必须保持警惕，观察设备运行状态，注意异常声音、振动、温度等异常情况。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备运行区域，以免发生意外伤害。
e. 若发现设备异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
3. 关机步骤a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次关闭设备的各个系统，确保设备处于安全状态。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和通风良好。
c. 关闭设备电源，并进行设备的定期维护保养。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生事故或者异常情况，操作人员应即将停机，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员必须熟悉车间内的紧急停机按钮和应急报警装置的使用方法，并及时报告相关人员。
3. 在事故发生后，应保持现场的现状，不得私自处理或者擅自挪移设备，以免影响事故调查和处理。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。
（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。
（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。
（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。
肉制品生产车间设备操作规程
肉制品生产车间设备操作规程煮锅操作规程1.本设备由专人操作，其他人员未经许可不得操作。
2.每天工作前应检查煮锅是否正常，蒸汽是否充足。
3.每天使用前应检查水槽是否清洁，有无杂物，注水后有无漏水。
4.煮制时以水盖过肉面为原则，并用温度计核对温度表。
5.下料时要注意安全，防止热水溢出。
6.下料量根据工艺要求，严禁超负荷下料。
7.煮制温度时间及其他条件根据工艺要求，不得随意变动，并做好记录。
8.出料时要尽量沥干水分，并注意人员安全。
9.每天工作完毕后，清洗设备及车间卫生，关闭蒸汽阀。
10.工作中有任］可异常现象，应立刻出料，报告主管处理。
严禁强行操作。
高速绞肉机操作规程1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。
2.绞肉前，先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。
3.通电开机，待运转正常后，再添加肉块，绞肉重复两次。
4.添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。
5.如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。
6.使用完后关闭电源。
然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。
切片机操作规程1.操作前，开机前先检查刀刃的锋利程度的切片厚度,并进行必要的研磨和调节，时注意手不要接触切肉机进料口及运转部位，以免发生危险。
研磨时用流水冲切盘，防止磨榛过热损坏设备。
2.机器切片时，肉块的放置以切顺丝为原则，切制的第一片和最后一片去除，用以切条、粒用；切的力度应大小均匀，防止切片厚度不均匀。
3.操作过程中精神要集中，严禁用手去取加工的原料。
4.机械运行中，发现异常应断电停机检查维修。
5.使用完毕切断电源，对设备进行拆卸清洗干净。
双轴压肉机操作规程（适用于条、粒状）1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。
2.使用前先检查电源、机器运转是否正常，若不正常,应立即切断电源，找电工修理检查原因，不得私自开机修理；修理好方可使用。
车间机械设备维护操作规程
车间机械设备维护操作规程1. 前言车间是工业生产的核心区域，机械设备是车间生产的重要工具。
为了确保机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定并严格执行机械设备维护操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍车间机械设备维护操作规程。
2. 定期检查和保养2.1 清洁定期检查和保养机械设备的第一步是保持设备的清洁。
每天开始工作前和结束工作后，应该对机械设备进行表面的清洁。
使用清洁布和适当的清洁剂，将设备表面的油污和灰尘清理干净。
2.2 润滑机械设备的润滑非常重要，可以减少摩擦和磨损，提高机械设备的工作效率。
根据设备制造商的建议，定期给设备加注润滑油或润滑脂。
确保注入的量适当，并按照规定的时间和频率更换润滑油或润滑脂。
2.3 检查紧固件定期检查机械设备上的紧固件是否松动，如果有松动情况，应立即紧固。
确保设备的各个紧固件处于牢固的状态，以防止事故的发生。
3. 每日维护每天开始工作前，需要对机械设备进行一些必要的维护。
3.1 检查运行状况在机械设备投入使用之前，需要进行运行状况的检查。
检查设备的开关、控制器、仪表以及各个传动部件是否正常，如有异常情况应立即报修。
3.2 温度检测对于高温机械设备，应定期进行温度检测。
使用温度计测量各个关键部位的温度，确保设备正常运行，并在必要时进行冷却。
3.3 防尘防腐机械设备的积尘和腐蚀会影响设备的工作效率和使用寿命。
定期对设备进行防尘和防腐处理，使用覆盖物或防护罩来防止灰尘进入设备内部，并使用防锈漆来保护设备表面。
4. 定期保养除了每天的基础维护之外，还需要定期进行全面的保养。
4.1 更换磨损部件机械设备在长时间的使用后会有一些部件出现磨损，要定期检查并更换磨损的部件，以确保设备的正常工作。
4.2 清洗过滤器机械设备中的过滤器起到了重要的过滤和阻隔作用。
定期清洗过滤器，除去积聚的灰尘和污垢，保持过滤器的通畅，以确保机械设备的正常运行。
4.3 校准仪器和仪表对于需要精确测量的机械设备，需要定期校准仪器和仪表。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全使用而制定的一系列操作标准和程序。
本规程旨在规范车间设备的操作流程，提高操作人员的技能水平，保障生产安全和产品质量。
二、适合范围本规程适合于车间内各类设备的操作，包括但不限于生产设备、检测设备、起重设备等。
三、操作人员的职责和要求1. 操作人员应具备相关设备的操作技能和知识，并经过相应的培训和考核合格。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，按照标准操作程序进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方法。
4. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时维修和保养。
四、设备操作流程1. 准备工作（1）操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，确保操作安全。
（2）检查设备的工作状态和周围环境，确保设备处于正常工作状态。
（3）确认操作人员具备操作所需的工具和材料，并按照要求摆放整齐。
2. 开机操作（1）按照设备的启动顺序和操作步骤进行开机操作。
（2）检查设备的各项指示灯和显示屏，确保设备正常运行。
（3）根据生产计划和要求设置设备参数，确保设备能够正常生产。
3. 正常工作操作（1）操作人员应按照设备操作界面或者控制面板的指示进行操作。
（2）操作人员应密切关注设备的运行状态，及时处理设备异常情况，确保设备的正常工作。
（3）操作人员应定期检查设备的润滑和冷却系统，并按照要求添加润滑剂和冷却液。
4. 停机操作（1）按照设备的停机顺序和操作步骤进行停机操作。
（2）关闭设备的主电源温和源，确保设备安全停机。
（3）清理设备周围的杂物和残留物，保持设备的整洁。
五、设备维护和保养1. 定期维护（1）按照设备的维护手册和要求进行定期维护。
（2）检查设备的各项部件和系统，确保其正常运行。
（3）更换设备的磨损部件和易损件，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 日常保养（1）保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的灰尘和杂物。
生产部车间设备操作规程
第一节车间设备操作规程1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。
1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。
1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。
1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。
必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。
1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。
1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。
1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。
1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。
其他泵在使用前也应如此操作。
1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。
1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。
1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。
1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。
1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。
1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。
1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。
1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。
同时应注意翻麦情况及喷淋效果。
喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。
1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。
生产部设备维护与安全操作规程
生产部设备维护与安全操作规程一、引言作为生产部门的一份重要文件，本规程旨在确保生产部设备的正常运行和员工的安全，明确设备的维护要求和操作流程，以减少事故的发生并提高工作效率。
二、设备维护1.定期检查和保养生产部设备需定期进行检查和保养，以确保其正常运转。
首先，所有设备都应定期进行机械性能的检查，例如传动装置、磨损部件等。
其次，化学仪器设备应定期进行仪表校准和清洁，确保准确性和灵敏度。
最后，对于电子设备，要检查电子元件是否正常运作，并进行必要的维护。
2.故障处理在设备出现故障时需及时处理，以减少停工时间和生产损失。
一旦发现设备故障，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
在维修过程中，维修人员需要详细记录故障现象、处理过程和维修结果，以便今后参考和改进。
3.备品备件管理为确保设备维修的顺利进行，在生产部门应建立备品备件的管理制度。
通过建立备件库存清单，并定期盘点，以确保备品备件的充足性。
同时要定期对备件进行检查和测试，确保备件的质量和可用性。
三、安全操作1.操作规程所有操作人员必须熟悉并遵守设备的操作规程。
在进行任何操作之前，必须确保已经接受过相关培训，并了解设备的结构和性能。
同时，操作人员应按照操作规程正确使用设备，并遵守安全操作要求，确保自身和他人的安全。
2.个人防护操作人员进入生产部设备区域前必须正确佩戴个人防护装备。
具体的防护装备根据设备的性质和操作要求确定，通常包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
同时，要定期检查和更换防护装备，确保其功能正常。
3.应急措施制定应急措施是减少事故发生并及时处理事故的重要环节。
生产部应制定应急预案，并定期进行演练，以提高员工的应急处理能力。
在紧急情况下，操作人员应迅速采取适当的应急措施，并及时向相关人员报告。
四、培训和考核为确保设备维护和安全操作规程得到有效执行，生产部门应定期组织培训和考核。
培训内容包括设备维护知识、安全操作规程等。
通过考核，评估员工对规程的理解和操作技能，及时发现问题并采取措施加以改进。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
《生产设备安全操作规程》
一、设备操作前的准备工作
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或异样。
2. 确保设备电源与其他必要部件已经接通。
3. 查看设备的相关安全标志，并了解设备的紧急停止装置位置。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备操作中的注意事项
1. 操作人员必须具备相应的专业技能和经验，严禁未经许可的人员擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行过程中接触运转中的传动部件、运转中的设备或电器元件。
3. 严禁在设备运行时抽烟、玩手机等分散注意力的行为。
4. 设备操作人员严禁擅自停止设备的运转，如有异常情况应及时上报给相关管理人员。
三、设备操作后的处理
1. 停止设备运行后，应检查设备是否正常停止，并进行必要的维护保养。
2. 清理设备周围的杂物和残留物，确保周围环境整洁。
3. 将设备恢复到安全状态，如关闭电源、锁紧开关等操作。
4. 报告设备的运行情况和异常情况，以及所需的维护保养情况。
四、设备安全操作规程的遵守
1. 所有相关人员必须遵守《生产设备安全操作规程》，并接受培训和考核。
2. 设备操作人员应牢记“安全第一”的原则，严格按照规程操作设备。
3. 若发现设备存在安全隐患或有违规操作行为，应立即上报并停止相关操作。
以上是《生产设备安全操作规程》的一些注意事项，希望大家能够牢记并严格遵守，保障自己和他人的安全。
车间设备操作规程
车间设备操作规程
《车间设备操作规程》
一、目的
为了保障生产安全、提高生产效率，规范车间设备操作行为，制定本规程。
二、范围
本规程适用于车间所有设备的操作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
三、操作人员
1. 操作人员需经过相关培训，持有相应资格证书方可进行设备操作。
2. 操作人员须配戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3. 禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等行为。
四、设备操作
1. 在操作设备前，应检查设备、工具等是否完好并通知班组长进行确认。
2. 操作人员应熟练掌握设备的操作手册，按照操作步骤进行操作。
3. 禁止擅自调整设备参数、关闭安全保护装置等行为。
4. 设备操作中如遇情况，应立即停机并报告班组长处理。
五、设备保养
1. 按照设备保养计划进行设备维护和保养，确保设备运行稳定。
2. 设备保养过程中，应按要求更换易损件、清洁设备等保养操作。
3. 保养结束后，应进行设备试运行并记录运行情况。
六、紧急情况处理
1. 发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，应立即停机并报告班组长和安全员。
2. 紧急情况处理中，应严格按照安全操作规程进行处理，确保事故不扩大。
七、附则
1. 违反本规程的操作人员将受到相应处罚。
2. 本规程由车间主管负责解释和执行。
以上规程为车间设备操作的基本准则，所有操作人员必须严格遵守，确保设备安全运行和生产正常进行。
工厂生产车间机器操作规程
工厂生产车间机器操作规程一、前言为了保证工厂生产车间内机器正常运行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定并严格执行机器操作规程是非常重要的。
本文将详细阐述机器操作规程的内容和要求，以确保员工和设备安全。
二、操作前的准备工作1. 确保员工具备相关的机器操作知识和技能，经过培训合格后方可操作。
2. 在操作前，需要仔细阅读操作手册，了解机器的工作原理、操作要领和安全注意事项。
3. 检查机器是否完好无损，如有损坏或缺陷应及时报修，绝不能擅自操作。
4. 确保机器周围工作环境整洁，无杂物和障碍物。
5. 核对机器的电源开关是否关闭，防止误操作。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴相关防护用具，如工作服、安全帽、口罩、耳塞等，确保身体和感官的安全。
2. 操作人员必须集中注意力，不得饮酒、吸烟、打闹或进行与工作无关的活动。
3. 严禁将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机器部件。
4. 禁止随意调节机器的参数和设置，必须按照操作手册规定进行操作。
5. 禁止将非指定原材料投入机器内，以免损坏设备或产生危险。
6. 在机器运行期间，不得擅自离开操作岗位，如有临时离开的需求，应先将机器关闭。
7. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关负责人。
四、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，要及时关闭机器的电源开关，并清理机器周围的工作区域。
2. 如果机器使用液体或化学品，要妥善处理和存放，并确保与其他物体分开存放，防止意外发生。
3. 定期维护机器，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作，以确保设备的正常运行。
4. 建立机器的巡检制度，通过定期巡检和保养来发现和解决问题，避免事故的发生。
五、应急措施1. 熟悉机器操作人员的应急处理流程和相关联系方式，学会正确使用灭火器和急救装备。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。
3. 遇到突发情况时，应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员安全和机器的完整。
六、总结制定和遵守工厂生产车间机器操作规程是确保员工和设备安全的必需措施。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了保证车间设备的正常运行和安全使用，提高生产效率和产品质量而制定的标准化操作规范。
本文档旨在规范车间设备的操作流程、安全注意事项和维护保养要求，以确保员工的人身安全和设备的长期稳定运行。
二、适用范围本操作规程适用于车间内的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
所有使用设备的员工必须严格遵守本规程的要求，并按照规定的程序进行操作。
三、操作流程1. 开机准备- 检查设备的电源线是否牢固连接，电源开关是否处于关闭状态。
- 检查设备的润滑油、冷却水、气源等是否充足。
- 检查设备周围是否有杂物，确保操作空间整洁。
2. 设备开机- 打开设备的电源开关，注意观察设备是否正常启动，是否有异常声音或震动。
- 根据设备的启动要求，逐步启动各个部件，确保设备的正常运行。
3. 设备操作- 根据操作要求，进行设备的操作和调整，确保设备在正常工作状态下运行。
- 注意观察设备的运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施，如停机检修或报修。
4. 设备停机- 停止设备的运行，关闭设备的电源开关。
- 清理设备周围的杂物，保持操作空间整洁。
四、安全注意事项1. 个人防护- 操作设备时必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 禁止穿戴松散的衣物、长发应束起，以防止被设备夹住。
2. 设备安全- 在操作设备前，必须了解设备的操作原理、结构和安全规定。
- 禁止未经许可擅自调整设备的参数或进行维修保养。
- 禁止将非操作人员靠近设备的危险区域。
3. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并按照紧急处理程序进行处置。
- 在紧急情况处理后，必须对设备进行检查，确认设备的安全状态后方可继续使用。
五、设备维护保养1. 日常保养- 定期清洁设备表面和内部的杂物和灰尘。
- 定期检查设备的润滑油、冷却水、气源等是否充足，并进行补充或更换。
- 定期检查设备的传动部件、电气元件等是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全操作而制定的一系列准则和程序。
本规程适用于所有车间设备的操作和维护人员，旨在提高操作人员的安全意识和技能水平，减少事故和故障发生的可能性。
二、适用范围本规程适用于所有车间设备的操作和维护人员，包括但不限于生产设备、工具设备、运输设备等。
三、操作人员的职责和义务1. 操作人员应具备相关设备的操作知识和技能，经过培训并获得操作资格证书后方可操作设备。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作原理，了解设备的工作流程和安全操作规程。
3. 操作人员应按照设备操作手册或指导书的要求正确操作设备，并遵守相关的操作规程和安全措施。
4. 操作人员应及时上报设备故障、异常情况或安全隐患，以便及时进行维修和处理。
5. 操作人员应定期进行设备维护保养工作，保持设备的良好状态。
四、设备操作流程1. 准备工作：a. 确保设备处于停止状态，断开电源并进行安全检查。
b. 检查设备周围的工作环境，确保没有杂物、易燃物等。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
d. 根据操作手册或指导书准备所需工具和材料。
2. 启动设备：a. 按照设备操作手册或指导书的要求，逐步启动设备，确保每个步骤都正确无误。
b. 监测设备运行状态，确保设备正常运转。
3. 操作设备：a. 根据生产计划或工艺要求，进行设备的操作和控制。
b. 注意设备运行状态，及时调整设备参数以确保产品质量和生产效率。
4. 停止设备：a. 按照设备操作手册或指导书的要求，逐步停止设备运行。
b. 断开电源并进行安全检查，确保设备处于安全状态。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，如穿戴个人防护装备、按照操作程序进行操作等。
2. 操作人员应定期进行安全培训，了解设备的安全操作要求和紧急处理措施。
3. 操作人员应定期检查设备的安全保护装置和紧急停机装置的功能是否正常。
4. 操作人员应定期检查设备的电气线路和接地情况，确保设备的电气安全。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产车间的重要管理制度，是规范生产操作、确保生产安全和质量的重要保障。
遵守生产车间操作规程可以提高生产效率，减少事故发生，保障员工安全和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、生产车间进出规程1.1 出入人员管理：凡进入生产车间的人员必须佩戴工作证，遵守安全规定，未经许可不得擅自进入生产区域。
1.2 进出物品管理：进入生产车间的物品需经过安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
1.3 进出车辆管理：车辆进入生产车间需提前申请，经过安全检查后方可进入，严禁在生产区域停放车辆。
二、生产设备操作规程2.1 设备操作人员资质：只有经过培训并取得操作证书的人员才能操作生产设备。
2.2 设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.3 设备维护保养：设备操作完毕后，需进行设备清洁和保养，确保设备正常运转。
三、生产物料管理规程3.1 物料入库管理：所有入库物料需经过质检部门检验合格后方可入库，入库需严格按照标准操作。
3.2 物料使用管理：使用物料需按照工艺要求进行，不得超量使用或混用不同批次的物料。
3.3 物料出库管理：出库需经过领料单审核，确保物料使用的准确性和及时性。
四、生产作业流程规程4.1 作业计划制定：生产车间需根据订单情况和生产能力进行作业计划制定，确保生产进度。
4.2 作业操作规范：作业人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程顺利进行。
4.3 作业记录填写：作业完成后需及时填写作业记录，记录生产过程中的关键信息和问题。
五、生产安全规程5.1 安全防护措施：生产车间需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 应急预案制定：生产车间需制定应急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能够及时应对。
5.3 安全意识培训：定期对员工进行安全意识培训，提高员工对生产安全的重视程度。
结语：生产车间操作规程是企业生产管理的基础，只有严格执行规程，才能确保生产的安全和质量。
车间设备操作规程
目录●第一章电工安全操作规程●第二章印刷机安全操作规程●第三章开槽机安全操作规程●第四章分纸机安全操作规程●第五章打钉机安全操作规程●第六章空压机安全操作规程●第七章平车安全操作规●第八章挑边车安全操作规程●第九章烫朴机安全操作规程第一章电工安全操作规程第一条目的：本规程用于指导电工正确操作。
第二条适用范围：本规程适用于指导本厂电工的操作与安全操作。
第三条定义；无。
第四条权责4.1.人事部负责本制度的制订及修改。
4.2.本制度主要由人事部负责监督其执行，安全主任协助监督。
4.3.电工操作人员严格按此制度执行。
第五条规范内容：5.1.电工从业人员必须经电工专业专门培训合格并持特种作业操作资格证书方可上岗作业。
5.2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
5.3.电工操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
5.4.维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，最好派专人监护，防止他人中途送电。
5.5.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5.6.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
5.7.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
5.8.工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
5.9.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
5.10.工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
5.11.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
第二章印刷机安全操作规程第一条目的：本规程用于指导印刷机工人的正确操作。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间作为企业生产的核心环节，操作规程的制定和遵守对于保证生产效率和质量至关重要。
本文旨在详细阐述生产车间操作规程的内容，包括安全操作、设备维护、物料管理、质量控制和环境保护五个方面。
一、安全操作：1.1 工作场所安全：确保车间内的通道畅通无阻，设立明确的安全警示标志，定期清理工作区域，防止杂物堆积。
1.2 个人防护措施：车间工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
1.3 机械设备操作：操作人员必须熟悉机械设备的操作手册，并按照规定的程序操作，禁止擅自更改设备设置或进行维修。
二、设备维护：2.1 设备巡检：定期对车间内的设备进行巡检，检查设备是否存在异常或损坏，并及时记录和报修。
2.2 设备保养：制定设备保养计划，按照规定的周期对设备进行保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
2.3 设备维修：当设备发生故障时，及时通知维修人员进行维修，并在维修完成后进行设备的功能测试和安全检查。
三、物料管理：3.1 入库管理：对进入车间的原材料进行严格的检验和验收，确保符合质量要求，并进行合理的分类、标识和储存。
3.2 配料准备：根据生产计划和配方要求，准确计量所需的原材料，并按照标准程序进行配料，确保配料的准确性和一致性。
3.3 库存管理：建立合理的库存管理制度，定期进行库存盘点，及时补充不足的物料，并避免过多的库存积压。
四、质量控制：4.1 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，确保操作符合标准要求，及时发现和纠正问题，防止不良品的产生。
4.2 产品检验：对生产出的产品进行严格的检验，包括外观、尺寸、功能等方面，确保产品的质量符合标准要求。
4.3 不良品处理：对于发现的不良品，要及时进行记录、分类和处理，分析不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
五、环境保护：5.1 废物处理：对车间产生的废物进行分类、储存和处理，确保符合环保要求，并遵守相关法律法规。
车间机械的安全操作规程
车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前，必须进行充分的准备工作，确保安全操作。
以下是操作前的准备事项：1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前，必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。
第一次操作新机械时，应仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。
1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的安全可靠。
包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备外观，查看是否有明显的异常或损坏。
如有异常或损坏，应立即报告维修人员进行处理。
（2）检查设备各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查设备的润滑情况，如润滑油、润滑脂是否充足，并根据需要添加或更换。
（4）检查设备的电气部分，如电线、插座等有无损坏或漏电现象。
1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前，必须佩戴相应的防护装备，以保护自身的安全。
常用的防护装备有：（1）安全帽：用于保护头部，在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。
（2）防护眼镜：用于保护眼睛，防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。
（3）防护手套：用于保护手部，在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。
（4）防护鞋：用于保护脚部，防止重物压碾或尖锐物品刺伤。
2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中，必须始终遵守以下安全措施，确保安全操作。
2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时，应与机械设备保持适当的安全距离。
特别是在旋转部件、活动部件附近，更要远离，防止被卷入或夹伤。
2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关，必要时应使用安全开关切断电源。
如发现安全开关有故障或损坏，应立即报告，并由专业人员进行维修或更换。
2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时，必须选择适当的操作工具，并熟练掌握其使用方法。
使用过程中，要正确使用操作工具，切忌乱用力、乱撞击等不当操作。
2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识，如警示标志、禁止标志等。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备操作规程是指在车间生产过程中，对各种设备操作进行规范和指导的文件。
它的制定和执行对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将从设备操作的安全性、操作流程、设备维护保养、设备故障处理以及操作技巧等五个方面，详细阐述车间设备操作规程的内容。
一、设备操作的安全性1.1 穿戴个人防护装备在操作设备之前，操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效降低操作过程中的安全风险，保护操作人员的人身安全。
1.2 设备周围安全环境在设备操作过程中，应确保设备周围的安全环境。
操作人员应清理设备周围的杂物，确保通道畅通，避免跌倒、碰撞等意外事故的发生。
同时，应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意设备操作区域的安全。
1.3 预防火灾和爆炸操作人员在操作设备时，应注意防止火灾和爆炸的发生。
禁止在设备周围吸烟和使用易燃物品，对于易燃易爆物品应妥善存放。
同时，设备操作区域应配备灭火器等消防设施，以便在紧急情况下能够及时灭火。
二、操作流程2.1 设备启动与住手在操作设备之前，操作人员应子细阅读设备操作说明书，了解设备的启动与住手流程。
启动设备时，应按照规定的步骤进行操作，确保设备能够正常运行。
住手设备时，应按照规定的程序进行操作，避免设备损坏或者安全事故的发生。
2.2 设备操作参数设置在操作设备时，操作人员应根据生产工艺要求，合理设置设备的操作参数。
例如，设定设备的温度、速度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，操作人员应随时监测设备运行情况，及时调整参数，保持设备的稳定运行。
2.3 设备操作记录与报告在设备操作过程中，操作人员应及时记录设备的运行状态、操作参数以及生产情况等重要信息。
这些记录有助于分析设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
同时，操作人员还应撰写设备操作报告，向相关部门汇报设备运行情况和存在的问题，以便进行改进和优化。
三、设备维护保养3.1 定期检查设备为了保证设备的正常运行，操作人员应定期对设备进行检查。
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第一节车间设备操作规程
1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。
1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。
1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。
1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。
必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。
1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。
1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。
1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。
1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。
其他泵在使用前也应如此操作。
1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。
1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。
1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。
1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。
1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。
1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。
1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。
1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。
同时应注意翻麦情况及喷淋效果。
喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。
1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。
1.1.18 干燥层装料结束应手动布麦，布麦结束大臂转回零位并升至最高位。
并将控制柜上的手动按扭转化为自动状态。
1.1.19 进行干燥时，要检查冷凝系统阀门及泵是否正常，泵的冷却水阀门应打开。
1.1.20 干燥用蒸汽前现场手动将管路中的冷凝水排出，直到出蒸汽为止。
在蒸汽使用过程中，如果管路有撞击声音时，现场再次排冷凝水，同时检查疏水器工作是否正常。
1.1.21 冬季加热系统停止后要马上打开各疏水器旁通排水，防止加热器冻坏。
1.1.22 夏季用氨制冷时，应注意漏氨，必要时对于氨阀可进行手动调节。
1.2 大麦初清筛(SMA20)
1.2.1 吸风调节：出口吸风是通过安装在吸风管上的风阀来控制的。
吸出的轻杂必须从除尘器的出杂管中检查。
1.2.2 如果发现筛桶破损，漏麦严重，需要拆卸更换筛桶。
1.3 大麦主清筛（TAS206-2）
1.3.1 吸风的调节：
a)主气流的调节是通过安装在机器旁边的两个开关装置进行的。
吸出的轻杂可以在机器的两个卸料螺旋出口处检查。
出口处吸风的调节情况可在较低的卸料螺旋处得以检查，进口处吸风的调节情况可在较高的卸料螺旋处得以检查。
b)总吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的。
c)进、出口处吸风的调节可以通过调节机器侧面的手柄完成。
d)随着主气流的调整，进口的吸风量也会发生变化。
e)如果吸出的轻杂中含有太多谷物，则主气流的调节必须调小以减小主气流。
f)如果在谷物中含有太多轻杂，则主气流必须增大。
1.3.2 喂料的调节：待筛选的产品是通过一个载荷调整计量回转阀喂料的，如果阀被关闭，该回转阀应留有10毫米的间隙，以保证余料快速排出，该间隙可通过位于平衡重旋转中心的定位销钉来调整。
平衡重的调整应使进入的产品均匀的散布于整个机器宽度上，这样可确保物料进口处吸杂充分。
注意：如果平衡重调整不当，尤其是在处理类似燕麦的这样特别轻的产品时，它们可能堆积在进料管处并堵塞整个系统。
1.3.3 筛网更换拆卸：筛网被置于橡胶球槽上面并且用挡板挡住。
a)打开挡板。
b)用钩子局部拉出筛网。
c)用手将筛网从机器上拆卸下来。
1.3.4 筛网装入：
a)将第一个筛网推入机器大约一半。
b)把第二个筛网与第一个筛网连接起来，然后将它们一起推入机器，直到安装就位为止。
c)再关上挡板。
d)注意：为避免泄漏，必须更换坏了的橡胶密封条。
1.4 滚筒精选机
1.4.1 收集槽的调整：可以通过调节手轮来调整槽的位置，外面槽的图标能显示出滚筒内槽的位置。
通过在槽的图标上划上1到9的刻度并设置一显示器便可把槽的位置在一定范围内任意调节。
正确的调节：
a)槽的边缘位置越高，落入槽内的物料就越少，因此，在除圆粒滚筒中，如果有过多的谷物进入槽中，则须调节槽的位置使其边缘位置提高；如果圆粒杂物仍留在滚筒中，则须降低其边缘位置。
b)在长谷粒滚筒中，例如，把燕麦中的小麦分离出来，如果燕麦落入槽中，则必须把槽的边缘位置提高；如果小麦仍然留在燕麦中，则必须把槽的边缘位置降低。
c)在调节槽的位置后，过一段时间，等到滚筒适应新的条件后，在从出口处取样检查。
1.4.2 滞留装置的调整：此装置的调整只能在停机时进行，关掉开关，并且防止误开机。
打开锁定螺母和保护装置的螺钉，滞留装置的活动片可以移动，开度可大可小。
调节时先把滚筒转动一个适当的角度后，从盖板出口处进行调节。
正确的调节：
a)如果长谷物的含量太低，则此滞留装置就加一个长谷物横撑，这样一个横撑可以使滚筒末端未进入收集槽内的谷物得以充分进入，而长谷物通过滞留环的开口处流出。
b)开口的尺寸由长谷物的含量决定，即使是长谷物含量非常多，也必须至少有一个可调插板，在最低位置保持开放。
1.5 麦芽除根机
1.5.1 吸风调节：吸风通过安装吸风管路上的一个手柄来调节。
1.5.2 定期检查除根推进器磨损情况。
1.6 麦芽清理筛(TAS204A-4)
1.6.1 吸风的调节：
a)主气流的调节是通过安装在机器旁边的两个开关装置进行的。
吸出的轻杂可以在机器的两个卸料螺旋出口处检查。
出口处吸风的调节情况可在较低的卸料螺旋处得以检查，进口处吸风的调节情况可在较高的卸料螺旋处得以检查。
b)总吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的。
c)进、出口处吸风的调节可以通过调节机器侧面的手柄完成。
d)随着主气流的调整，进口的吸风量也会发生变化。
e)如果吸出的轻杂中含有太多谷物，则主气流的调节必须调小以减小主气流，如果在谷物中
含有太多轻杂，则主气流必须增大。
1.6.2 喂料调节：待清选的物料是通过载荷调整计量回转阀来喂料的，当回转阀安全关闭时，应留有10毫米的间隙以保证余料迅速的排卸，该间隙可通过位于平衡重旋转中心的定位销钉来调整。
平衡重的调整应使进入的产品均匀的散布于整个机器宽度上，这样可确保物料进口处吸杂充分。
注意：如果对于平衡重调整不正确，尤其是在处理类似燕麦的这样特别轻的产品时，它们可能堆积在进料管处并堵塞整个系统。
1.6.3 筛板的更换：筛网被置于橡胶球槽上面并且用挡板挡住。
1.6.4 筛网拆卸：
a)打开挡板。
b)使用钩子把筛板局部拉出。
c)用手将筛板从机器上拆卸下来。
1.6.5 筛板装入：
a)将第一个筛板推入机器大约一半。
b)把第二个筛板与第一个筛板连接起来，然后将它们一起推入机器，直到安装就位为止。
c)再关上挡板。
d)注意：为避免泄漏，必须更换坏了的橡胶密封条。
1.7 风选机
1.7.1 吸风的调节：吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的；如果吸出的麦根中含有太多谷物，则吸风的调节必须调小，如果在谷物中含有太多麦根，则吸风必须增大。
喂料调节：待清选的物料是通过载荷调整计量回转阀来喂料的，当回转阀安全关闭时，应留有10毫米的间隙以保证余料迅速的排卸，该间隙可通过位于平衡重旋转中心的定位销钉来调整。
平衡重的调整应使进入的产品均匀的散布于整个机器宽度上，这样可确保物料进口处吸杂充分。
注意：如果对于平衡重调整不正确，尤其是在处理类似燕麦的这样特别轻的产品时，它们可能堆积在进料管处并堵塞整个系统。