5S+3T基础教材

的持续精神，是5S持续改进不断推行的动力。
5. 5S、素养（SHITSUKE）
全员养成良好习惯，并按照规则做事，培养主动积极的精神。
目的：
培养好习惯，做高素质的员工。 营造良好的团队精神。 培养大家遵守纪律的好习惯.
☞ 改造人性 ☞ 提升道德水平 ☞ 使人的素质上升
（D）消除故障，产品质量有保障 不会误传、误送。不会因设备故障问题、灰尘、垃圾、杂物等影响产品质量。 5S就是去掉马虎，消除故障存在的因素，这样品质就会有保障。
（E）安全有保障 工作场所整洁明亮、避免火灾隐患。通道畅通，减少设备、人员 通过时的碰撞。能够及时检查出机械设备的故障及安全隐患。 培养员工严谨的工作态度，避免安全事故的发生。 （F）提高生产效率
D．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定
目的：
使工作场所一目了然，减少找寻物品的时间； 塑造整整齐齐的工作环境； 减少积压现象（如摆放时按先外后内的顺序）。
关键点： (1).从方便、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方法。 (2).明确地进行标示。
注意： ☞ 定位之后，要明确标示; ☞ 用完之后，要物归原位； 整顿是提升效率的基础，也是避免事故的重要手段。
经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是 他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能 争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业 利润。
接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5S”管理的开展。
“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不 去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实 施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往 往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其:
注意： ☞ 勤于清扫机器设备
☞ 勤于维护工作场所
人人参与,亲自动手,立即行动是清扫的基础,也是5S的第三步.
4.4S、清洁（SEIKETSU）
清洁就是维持前3S的成果并时刻保持工作环境光亮整洁。
☞ 提高产品品质
目的：维持前面3S的成果
☞ 塑造洁净的工作场所 ☞ 提升公司形象
关键点： (1).从天花到地板、工作台、机械设备都要 保持光亮整洁。 (2).要注意个人自身外表的整洁。 (3).制度化，经常性地组织检查。
这些因素出现在不该出现的地方。
定量：在规定的时间内确保产品的产量和质量的达成，并逐步向上提升。
1.1S、整理（SEIKI）
将工作场所所有的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要 的留下来，其它的都清除掉。
目的： 腾出空间，活用空间；防止误用、误送； 防止变质和积压资金; 塑造清爽的工作场所。
关键点：
关键点：
(1).要时时、事事、处处严格要求自己按前4S的要求去做。 (2).形成严谨的工作态度与优良的工作作风。
注意： 素养与前4S是相辅相成的关系，5S活动始于素养，终于素养。
6.5S之间的关系
A、5个S的关系
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立， 互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
2、推行5S＋3T的作用
（A）提高和改善企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为其它企业学习的对象，员工以在这样的企业工作为荣。
（B）提升员工归属感 ，增加组织活力 人人变成有素质的员工，员工有尊严，有成就感。 对自己的工作易付出爱心与耐心
（C）减少浪费， 减少了人员、设备、物资、场所和时间浪费，以及除以上所未陈述的浪费。 就减少了不必要的费用投入，成本与产出率就会提高，增加了企业的竞争力
形式化→行事化→习惯化
等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业 内活动的一种准则（标准）了。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念 和能力） 没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、 供应链的建立）
C、5个S之间的图形逻辑关系
第1个S整理
区分“要用”与“ 不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿 将 有 用 的 东 西 定 第3个S清扫 将不需要的东西彻
出位置放置
底清扫干净
第4个S清洁
第5个S素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
5S与管理合理化之间的关系（见下图）
整理
整顿
清扫
清洁
好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴使员工积极性大大提 高。人员、物料、设备及产品的合理协调，效率自然会提高。 （G ）减少库存
减少库存就会增加资金周转效率，减少市场风险，降低成本，当然就是增加利润。
（H）缩短纳期
一般情况下，好的企业是一个对5S贯彻很彻底的工厂，会按质按期地提供给客户 好的产品，不会因各种管理性缺失或其他人为性因素延误了纳期，从而确保信誉。
3T
定量 在规定的时间内确保产品的数量和质量的达成， 并逐步向上提升。
目的：提升人员产品质量意识,培养人员高效的时间和效率观念； 促进产品产量和质量的完美接合； 为品质向上和产能向上提供保障
关键点：产品的产量和质量的关系及完美接合点 合理分配及调动各生产要素的资源利用率
3T与5S 的关系： 3T来源于5S，是5S的提炼和升华，它们相互补充相互促进。
5S（基石） 现代企业之屋
• 构筑一流现场管理体系 • 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
现代一流企业
经计品 效成设安人士精 营划质 率本备全力气益 管管管 管管管管资管生 理理理 理理理理源理产
5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
整理
整頓
清洁
清扫
素养
一流现场管理
5S活动目的示意图
5S源自日本，已有60多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿， 后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在 的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”， 故称之为5S。
20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理 学者不禁要问，他们是怎么啦？
2T
定位 完成工作任务的全过程中的人员、设备、物料、产品 的定点定位，不能让这些因素出现在不该出现的地方。
目的： 培养人员严谨的工作态度和工作作风； 确保生产要素合理排列和分布，减少资源浪费； 营造高效、整洁、安全有序的工作环境。 保持各生产要素正常运行
关键点：人员和设备的定位管理； 物料及产品的定位管理； 生产各要素之间的合理协调，充分发挥资源利用率的最大化， 减少库存积压和资源闲置。
3.3S、清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方的脏污清理干净，保持 整洁、亮丽的工作环境并防止污染的再发生 。
目的： 稳定品质，消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮的环境； 减少工业伤害。
关键点： (1).在短时间内, 认真地进行清扫, 全员参与，各人平均分担进行 清扫。 (2).对脏物的根源，找出永久的解决对策。
3、推行5S和3T的深远意义
A．亏损为零——5S是最佳的推销员
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之 为最干净和整洁的代表。
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传， 忠实的客户就会越来越多。
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 • 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以
• 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整 顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改 善气氛。
B、5个S之间的关系可以用几句口决来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高
二、 5S和3T的定义
<一>、5S的定义
5S就是:
整理（SEIKI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）
因日语的罗马字母均以S开头，简称为5S。
<二>、3T的定义
3T:定时、定位、定量
定时：工作任务定在何时完成, 怎么去完成才最有效率。 定位：完成工作任务全过程中的人员、设备、物料、产品的定点定位，不能让
“3T”之间的关系: 定时是统领，是充要条件；定位是中心环节；定量 是基础，三者相辅相成，缺一不可。
三、推行5S和3T的作用和意义
1.推行5S和3T的八大目的
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
企业方针、目标
支柱
Q
C
D
S
品
成
纳
服
质
本
期
务
T
M
技
管
术
理
5S+3T基础知识
2010年9月12日
5S+3T基础知识
课程目的:
通过对员工、管理的培训，让其充分了解5S+3T的基本知识，并能 使相关知识点应用到日常生产活动中，起到改善和提高生产效率、
稳定品质、确保安全，提高员工的综合素质和公司的知名度，进而