5S+3T基础教材
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计生 划
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消人养
除格成
各高人
种尚员
管
的
理
百度文库
自
上
主
的
管
突
理
发
状
况
管理合理化
7.3T 1T
定时:工作任务定在何时完成, 怎么去完成才最有效率。
目的： 培养人员高效的时间和效率观念； 保持和提升设备正常运行的周期 确保产品的纳期。
关键点：
人员的定时管理，及时处理突发情况； 设备的定时管理，及时排除故障； 物料及产品及时的输送，确保流通环节畅通； 生产计划的全盘管理并不断修正，确保计划周全纳期准确。
2、推行5S＋3T的作用
（A）提高和改善企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为其它企业学习的对象，员工以在这样的企业工作为荣。
（B）提升员工归属感 ，增加组织活力 人人变成有素质的员工，员工有尊严，有成就感。 对自己的工作易付出爱心与耐心
（C）减少浪费， 减少了人员、设备、物资、场所和时间浪费，以及除以上所未陈述的浪费。 就减少了不必要的费用投入，成本与产出率就会提高，增加了企业的竞争力
5S源自日本，已有60多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿， 后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在 的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”， 故称之为5S。
20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理 学者不禁要问，他们是怎么啦？
3.3S、清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方的脏污清理干净，保持 整洁、亮丽的工作环境并防止污染的再发生 。
目的： 稳定品质，消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮的环境； 减少工业伤害。
关键点： (1).在短时间内, 认真地进行清扫, 全员参与，各人平均分担进行 清扫。 (2).对脏物的根源，找出永久的解决对策。
5S（基石） 现代企业之屋
• 构筑一流现场管理体系 • 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
现代一流企业
经计品 效成设安人士精 营划质 率本备全力气益 管管管 管管管管资管生 理理理 理理理理源理产
5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
整理
整頓
清洁
清扫
素养
一流现场管理
5S活动目的示意图
注意： ☞ 勤于清扫机器设备
☞ 勤于维护工作场所
人人参与,亲自动手,立即行动是清扫的基础,也是5S的第三步.
4.4S、清洁（SEIKETSU）
清洁就是维持前3S的成果并时刻保持工作环境光亮整洁。
☞ 提高产品品质
目的：维持前面3S的成果
☞ 塑造洁净的工作场所 ☞ 提升公司形象
关键点： (1).从天花到地板、工作台、机械设备都要 保持光亮整洁。 (2).要注意个人自身外表的整洁。 (3).制度化，经常性地组织检查。
教材版本: 2010年3月1日(第三版)
培训时间: 180分钟
教育担当资格: 熟悉5S+3T现场管理的相关人员
教育担当: GA/吴涛
培训目录
• 一、 5S的来源 • 二、 5S和3T的定义 • 三、推行5S和3T的作用和意义 • 四、实施5S和3T的方法和步骤 • 五、不符合5S＋3T的常见行为
一、5S的来源
(1).短时间内，迅速地区分开。(2).对无用的物品果断地处理掉。 注意：
需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要 的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
对于整理要有决心，不必要的物品应断然的加以处理，这是5S 的第一步。
2.2S、整顿（SEITON）
把留下来要用的物品定点定位地摆放整齐，明确数量并标示清楚, 并保持在需要时能立即取出的状态。
3T
定量 在规定的时间内确保产品的数量和质量的达成， 并逐步向上提升。
目的：提升人员产品质量意识,培养人员高效的时间和效率观念； 促进产品产量和质量的完美接合； 为品质向上和产能向上提供保障
关键点：产品的产量和质量的关系及完美接合点 合理分配及调动各生产要素的资源利用率
3T与5S 的关系： 3T来源于5S，是5S的提炼和升华，它们相互补充相互促进。
5S+3T基础知识
2010年9月12日
5S+3T基础知识
课程目的:
通过对员工、管理的培训，让其充分了解5S+3T的基本知识，并能 使相关知识点应用到日常生产活动中，起到改善和提高生产效率、
稳定品质、确保安全，提高员工的综合素质和公司的知名度，进而
有力促进公司生产革新，推动公司全面发展。
主要内容:
1、 5S的来源 2、 5S＋3T的定义 3、 5S＋3T的作用和意义 4、 实施5S＋3T的方法和步骤 5、 不符合5S的常见行为
整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
B．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出
现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
C、5个S之间的图形逻辑关系
第1个S整理
区分“要用”与“ 不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿 将 有 用 的 东 西 定 第3个S清扫 将不需要的东西彻
出位置放置
底清扫干净
第4个S清洁
第5个S素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
5S与管理合理化之间的关系（见下图）
整理
整顿
清扫
清洁
（D）消除故障，产品质量有保障 不会误传、误送。不会因设备故障问题、灰尘、垃圾、杂物等影响产品质量。 5S就是去掉马虎，消除故障存在的因素，这样品质就会有保障。
（E）安全有保障 工作场所整洁明亮、避免火灾隐患。通道畅通，减少设备、人员 通过时的碰撞。能够及时检查出机械设备的故障及安全隐患。 培养员工严谨的工作态度，避免安全事故的发生。 （F）提高生产效率
“3T”之间的关系: 定时是统领，是充要条件；定位是中心环节；定量 是基础，三者相辅相成，缺一不可。
三、推行5S和3T的作用和意义
1.推行5S和3T的八大目的
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
企业方针、目标
支柱
Q
C
D
S
品
成
纳
服
质
本
期
务
T
M
技
管
术
理
2T
定位 完成工作任务的全过程中的人员、设备、物料、产品 的定点定位，不能让这些因素出现在不该出现的地方。
目的： 培养人员严谨的工作态度和工作作风； 确保生产要素合理排列和分布，减少资源浪费； 营造高效、整洁、安全有序的工作环境。 保持各生产要素正常运行
关键点：人员和设备的定位管理； 物料及产品的定位管理； 生产各要素之间的合理协调，充分发挥资源利用率的最大化， 减少库存积压和资源闲置。
C．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及 半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因 零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使 销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润 和经济效益的预期目标将难以实现。
• 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 • 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 • 避免购置不必要的机器、设备。
形式化→行事化→习惯化
等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业 内活动的一种准则（标准）了。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念 和能力） 没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、 供应链的建立）
• 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整 顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改 善气氛。
B、5个S之间的关系可以用几句口决来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高
经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是 他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能 争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业 利润。
接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5S”管理的开展。
“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不 去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实 施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往 往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其:
D．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定
二、 5S和3T的定义
<一>、5S的定义
5S就是:
整理（SEIKI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）
因日语的罗马字母均以S开头，简称为5S。
<二>、3T的定义
3T:定时、定位、定量
定时：工作任务定在何时完成, 怎么去完成才最有效率。 定位：完成工作任务全过程中的人员、设备、物料、产品的定点定位，不能让
注意：
“清洁”是具有“追根究底”的持续精神，是5S持续改进不断推行的动力。
5. 5S、素养（SHITSUKE）
全员养成良好习惯，并按照规则做事，培养主动积极的精神。
目的：
培养好习惯，做高素质的员工。 营造良好的团队精神。 培养大家遵守纪律的好习惯.
☞ 改造人性 ☞ 提升道德水平 ☞ 使人的素质上升
好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴使员工积极性大大提 高。人员、物料、设备及产品的合理协调，效率自然会提高。 （G ）减少库存
减少库存就会增加资金周转效率，减少市场风险，降低成本，当然就是增加利润。
（H）缩短纳期
一般情况下，好的企业是一个对5S贯彻很彻底的工厂，会按质按期地提供给客户 好的产品，不会因各种管理性缺失或其他人为性因素延误了纳期，从而确保信誉。
目的：
使工作场所一目了然，减少找寻物品的时间； 塑造整整齐齐的工作环境； 减少积压现象（如摆放时按先外后内的顺序）。
关键点： (1).从方便、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方法。 (2).明确地进行标示。
注意： ☞ 定位之后，要明确标示; ☞ 用完之后，要物归原位； 整顿是提升效率的基础，也是避免事故的重要手段。
这些因素出现在不该出现的地方。
定量：在规定的时间内确保产品的产量和质量的达成，并逐步向上提升。
1.1S、整理（SEIKI）
将工作场所所有的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要 的留下来，其它的都清除掉。
目的： 腾出空间，活用空间；防止误用、误送； 防止变质和积压资金; 塑造清爽的工作场所。
关键点：
素养
管
减
提
维
养
理
少
高
持
成
要
时
机
工
良
与
间
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作
好
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上
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习
西
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减落消 少实除 机机品 器器质 设设异 备备常 的维事 故修故 障保的 率 养发
3、推行5S和3T的深远意义
A．亏损为零——5S是最佳的推销员
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之 为最干净和整洁的代表。
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传， 忠实的客户就会越来越多。
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 • 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以
关键点：
(1).要时时、事事、处处严格要求自己按前4S的要求去做。 (2).形成严谨的工作态度与优良的工作作风。
注意： 素养与前4S是相辅相成的关系，5S活动始于素养，终于素养。
6.5S之间的关系
A、5个S的关系
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立， 互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消人养
除格成
各高人
种尚员
管
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百度文库
自
上
主
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管
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理
发
状
况
管理合理化
7.3T 1T
定时:工作任务定在何时完成, 怎么去完成才最有效率。
目的： 培养人员高效的时间和效率观念； 保持和提升设备正常运行的周期 确保产品的纳期。
关键点：
人员的定时管理，及时处理突发情况； 设备的定时管理，及时排除故障； 物料及产品及时的输送，确保流通环节畅通； 生产计划的全盘管理并不断修正，确保计划周全纳期准确。
2、推行5S＋3T的作用
（A）提高和改善企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为其它企业学习的对象，员工以在这样的企业工作为荣。
（B）提升员工归属感 ，增加组织活力 人人变成有素质的员工，员工有尊严，有成就感。 对自己的工作易付出爱心与耐心
（C）减少浪费， 减少了人员、设备、物资、场所和时间浪费，以及除以上所未陈述的浪费。 就减少了不必要的费用投入，成本与产出率就会提高，增加了企业的竞争力
5S源自日本，已有60多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿， 后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在 的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”， 故称之为5S。
20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理 学者不禁要问，他们是怎么啦？
3.3S、清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方的脏污清理干净，保持 整洁、亮丽的工作环境并防止污染的再发生 。
目的： 稳定品质，消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮的环境； 减少工业伤害。
关键点： (1).在短时间内, 认真地进行清扫, 全员参与，各人平均分担进行 清扫。 (2).对脏物的根源，找出永久的解决对策。
5S（基石） 现代企业之屋
• 构筑一流现场管理体系 • 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
现代一流企业
经计品 效成设安人士精 营划质 率本备全力气益 管管管 管管管管资管生 理理理 理理理理源理产
5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
整理
整頓
清洁
清扫
素养
一流现场管理
5S活动目的示意图
注意： ☞ 勤于清扫机器设备
☞ 勤于维护工作场所
人人参与,亲自动手,立即行动是清扫的基础,也是5S的第三步.
4.4S、清洁（SEIKETSU）
清洁就是维持前3S的成果并时刻保持工作环境光亮整洁。
☞ 提高产品品质
目的：维持前面3S的成果
☞ 塑造洁净的工作场所 ☞ 提升公司形象
关键点： (1).从天花到地板、工作台、机械设备都要 保持光亮整洁。 (2).要注意个人自身外表的整洁。 (3).制度化，经常性地组织检查。
教材版本: 2010年3月1日(第三版)
培训时间: 180分钟
教育担当资格: 熟悉5S+3T现场管理的相关人员
教育担当: GA/吴涛
培训目录
• 一、 5S的来源 • 二、 5S和3T的定义 • 三、推行5S和3T的作用和意义 • 四、实施5S和3T的方法和步骤 • 五、不符合5S＋3T的常见行为
一、5S的来源
(1).短时间内，迅速地区分开。(2).对无用的物品果断地处理掉。 注意：
需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要 的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
对于整理要有决心，不必要的物品应断然的加以处理，这是5S 的第一步。
2.2S、整顿（SEITON）
把留下来要用的物品定点定位地摆放整齐，明确数量并标示清楚, 并保持在需要时能立即取出的状态。
3T
定量 在规定的时间内确保产品的数量和质量的达成， 并逐步向上提升。
目的：提升人员产品质量意识,培养人员高效的时间和效率观念； 促进产品产量和质量的完美接合； 为品质向上和产能向上提供保障
关键点：产品的产量和质量的关系及完美接合点 合理分配及调动各生产要素的资源利用率
3T与5S 的关系： 3T来源于5S，是5S的提炼和升华，它们相互补充相互促进。
5S+3T基础知识
2010年9月12日
5S+3T基础知识
课程目的:
通过对员工、管理的培训，让其充分了解5S+3T的基本知识，并能 使相关知识点应用到日常生产活动中，起到改善和提高生产效率、
稳定品质、确保安全，提高员工的综合素质和公司的知名度，进而
有力促进公司生产革新，推动公司全面发展。
主要内容:
1、 5S的来源 2、 5S＋3T的定义 3、 5S＋3T的作用和意义 4、 实施5S＋3T的方法和步骤 5、 不符合5S的常见行为
整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
B．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出
现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
C、5个S之间的图形逻辑关系
第1个S整理
区分“要用”与“ 不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿 将 有 用 的 东 西 定 第3个S清扫 将不需要的东西彻
出位置放置
底清扫干净
第4个S清洁
第5个S素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
5S与管理合理化之间的关系（见下图）
整理
整顿
清扫
清洁
（D）消除故障，产品质量有保障 不会误传、误送。不会因设备故障问题、灰尘、垃圾、杂物等影响产品质量。 5S就是去掉马虎，消除故障存在的因素，这样品质就会有保障。
（E）安全有保障 工作场所整洁明亮、避免火灾隐患。通道畅通，减少设备、人员 通过时的碰撞。能够及时检查出机械设备的故障及安全隐患。 培养员工严谨的工作态度，避免安全事故的发生。 （F）提高生产效率
“3T”之间的关系: 定时是统领，是充要条件；定位是中心环节；定量 是基础，三者相辅相成，缺一不可。
三、推行5S和3T的作用和意义
1.推行5S和3T的八大目的
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
企业方针、目标
支柱
Q
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品
成
纳
服
质
本
期
务
T
M
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术
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2T
定位 完成工作任务的全过程中的人员、设备、物料、产品 的定点定位，不能让这些因素出现在不该出现的地方。
目的： 培养人员严谨的工作态度和工作作风； 确保生产要素合理排列和分布，减少资源浪费； 营造高效、整洁、安全有序的工作环境。 保持各生产要素正常运行
关键点：人员和设备的定位管理； 物料及产品的定位管理； 生产各要素之间的合理协调，充分发挥资源利用率的最大化， 减少库存积压和资源闲置。
C．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及 半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因 零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使 销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润 和经济效益的预期目标将难以实现。
• 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 • 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 • 避免购置不必要的机器、设备。
形式化→行事化→习惯化
等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业 内活动的一种准则（标准）了。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念 和能力） 没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、 供应链的建立）
• 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整 顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改 善气氛。
B、5个S之间的关系可以用几句口决来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高
经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是 他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能 争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业 利润。
接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5S”管理的开展。
“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不 去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实 施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往 往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其:
D．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定
二、 5S和3T的定义
<一>、5S的定义
5S就是:
整理（SEIKI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）
因日语的罗马字母均以S开头，简称为5S。
<二>、3T的定义
3T:定时、定位、定量
定时：工作任务定在何时完成, 怎么去完成才最有效率。 定位：完成工作任务全过程中的人员、设备、物料、产品的定点定位，不能让
注意：
“清洁”是具有“追根究底”的持续精神，是5S持续改进不断推行的动力。
5. 5S、素养（SHITSUKE）
全员养成良好习惯，并按照规则做事，培养主动积极的精神。
目的：
培养好习惯，做高素质的员工。 营造良好的团队精神。 培养大家遵守纪律的好习惯.
☞ 改造人性 ☞ 提升道德水平 ☞ 使人的素质上升
好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴使员工积极性大大提 高。人员、物料、设备及产品的合理协调，效率自然会提高。 （G ）减少库存
减少库存就会增加资金周转效率，减少市场风险，降低成本，当然就是增加利润。
（H）缩短纳期
一般情况下，好的企业是一个对5S贯彻很彻底的工厂，会按质按期地提供给客户 好的产品，不会因各种管理性缺失或其他人为性因素延误了纳期，从而确保信誉。
目的：
使工作场所一目了然，减少找寻物品的时间； 塑造整整齐齐的工作环境； 减少积压现象（如摆放时按先外后内的顺序）。
关键点： (1).从方便、安全、美观等方面出发，确定场所和放置方法。 (2).明确地进行标示。
注意： ☞ 定位之后，要明确标示; ☞ 用完之后，要物归原位； 整顿是提升效率的基础，也是避免事故的重要手段。
这些因素出现在不该出现的地方。
定量：在规定的时间内确保产品的产量和质量的达成，并逐步向上提升。
1.1S、整理（SEIKI）
将工作场所所有的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要 的留下来，其它的都清除掉。
目的： 腾出空间，活用空间；防止误用、误送； 防止变质和积压资金; 塑造清爽的工作场所。
关键点：
素养
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用库 率存
做缩提
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产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
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减落消 少实除 机机品 器器质 设设异 备备常 的维事 故修故 障保的 率 养发
3、推行5S和3T的深远意义
A．亏损为零——5S是最佳的推销员
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之 为最干净和整洁的代表。
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传， 忠实的客户就会越来越多。
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 • 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以
关键点：
(1).要时时、事事、处处严格要求自己按前4S的要求去做。 (2).形成严谨的工作态度与优良的工作作风。
注意： 素养与前4S是相辅相成的关系，5S活动始于素养，终于素养。
6.5S之间的关系
A、5个S的关系
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立， 互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。