3 钻井风险识别和评估
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
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钻井施工危险有害因素辨识与风险评估1危险有害因素基本知识1.1定义危险有害因素:是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。
危险因素:是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素(强调突发性和瞬间作用)。
有害因素:是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。
1.2 危险有害因素产生的原因1、有害物质和能量的存在(发生事故的根本原因)(1)有害物质:如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、和窒息性气体等。
(2)能量:做功的能力。
它既可以造福人类,也可以造成人员伤亡和财产损失。
如势能、热能、电能、动能、声能等。
2、人、机、环境和管理的缺陷(触发条件)人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境及管理不善都是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件。
1.3 危险有害因素分类(3种方法)1、按导致事故的直接原因进行分类(4类)根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-2009)的规定,将生产过程中的危险有害因素分为“人的因素”“物的因素”“环境因素”“管理因素”四类,并确定了代码。
2、参照事故类别进行分类(20类)参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为20类。
(1)物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害指本企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
(4)起重伤害指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。
3 钻井风险识别和评估
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3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估是在石油和天然气勘探开发过程中非常重要的一环。
通过对钻井风险的识别和评估,可以有效地降低事故和灾害的发生概率,保障钻井作业的安全性和高效性。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的标准格式,包括风险识别的步骤和方法、风险评估的指标和评价方法等。
一、风险识别的步骤和方法1. 风险识别的步骤风险识别是指通过对钻井作业过程中可能出现的各种潜在风险进行全面的、系统的识别和分析,以确定可能对钻井作业造成影响的因素。
风险识别的步骤如下:(1)确定识别的范围:明确识别的对象和范围,例如钻井作业的不同阶段或特定的风险源。
(2)收集相关信息:收集与钻井作业相关的各种信息,包括地质地理信息、工程设计资料、历史事故案例等。
(3)制定识别方法:根据识别的范围和收集到的信息,制定相应的识别方法,例如头脑风暴、故障树分析、事件树分析等。
(4)开展识别工作:根据制定的识别方法,进行具体的识别工作,将可能存在的风险因素逐一列举出来。
(5)整理和归纳:对识别出的风险因素进行整理和归纳,形成风险识别报告。
2. 风险识别的方法(1)头脑风暴法:通过集思广益,组织相关人员进行头脑风暴,收集各种可能的风险因素。
(2)故障树分析法:通过构建故障树,逐级分析可能导致事故发生的各种故障原因。
(3)事件树分析法:通过构建事件树,分析可能导致事故发生的各种事件和后果。
(4)经验法:根据历史事故案例和相关经验,总结出一些常见的风险因素。
二、风险评估的指标和评价方法1. 风险评估的指标风险评估是指对风险进行定量或定性的评估,以确定风险的严重程度和可能性。
常用的风险评估指标包括以下几个方面:(1)风险严重程度:根据风险的后果和可能造成的损失,评估风险的严重程度,通常采用分级制度,如低、中、高。
(2)风险可能性:评估风险发生的可能性,通常采用概率或频率的方式,如低、中、高。
(3)风险影响范围:评估风险可能对钻井作业的影响范围,包括人员、设备、环境等方面。
钻井风险识别和评估
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钻井风险识别和评估引言钻井是石油工业中一项重要的工艺,它涉及到油气井的开发和产出。
然而,在钻井过程中存在着各种风险,包括地质风险、操作风险和环境风险等。
因此,准确地识别和评估钻井风险,是确保钻井工程的安全和高效进行的关键步骤。
钻井风险识别地质风险地质风险是指与地下地质条件相关的风险,包括储层分布不均匀、地震活动和岩石力学性质等。
在钻井前,通过地质勘探和地质预测等手段,对井场地质条件进行初步评估。
然而,由于地质条件的复杂性,钻井过程中仍然可能会出现地质风险。
因此,在钻井过程中需要进行地质风险的实时监测和识别,以及根据实际情况进行相应的调整和决策。
操作风险操作风险是指与钻井过程中的操作行为相关的风险,包括操作失误、设备故障和工作环境等。
为了减少操作风险,钻井人员需要接受严格的培训和指导,并遵守相关的操作规程和安全标准。
此外,还需要进行设备的定期检修和维护,以确保其正常运行。
在钻井过程中,钻井工程师需要密切监控操作情况,并及时发现和解决可能存在的操作风险。
环境风险环境风险是指与钻井活动周围环境相关的风险,包括水源污染、土壤污染和空气污染等。
在钻井过程中,需要采取一系列的防护措施,以减少环境风险的发生。
例如,使用环保钻井液、安装排放处理设备和进行环境监测等。
此外,还需要遵守相关的环境法规和标准,确保钻井活动不对周围环境造成污染和破坏。
钻井风险评估钻井风险评估是指对钻井风险进行系统分析和评估的过程。
通过钻井风险评估,可以量化各种风险的可能性和影响程度,并确定相应的风险处理措施。
钻井风险评估常用的方法有风险矩阵法、事件树分析法和故障树分析法等。
风险矩阵法风险矩阵法是一种常用的风险评估方法,通过将可能性和影响程度两个因素综合考虑,将风险划分为不同的等级,从而确定相应的风险处理措施。
风险矩阵通常由不同的颜色和等级表示,如红色表示高风险,黄色表示中风险,绿色表示低风险。
通过风险矩阵法,可以直观地了解各种风险的程度,从而有针对性地制定风险管理策略。
3 钻井风险识别和评估
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3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估钻井是石油和天然气勘探开发过程中的重要环节,但也存在着一定的风险。
为了确保钻井作业的安全可靠,钻井风险识别和评估成为了必要的步骤。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的方法和步骤。
一、钻井风险识别方法1. 风险识别会议:召集相关专家和工作人员进行风险识别会议,通过头脑风暴和讨论,识别出可能存在的风险因素。
会议可以包括各个领域的专家,如地质学家、工程师、安全专家等。
2. 风险分析工具:使用风险分析工具,如故障模式与影响分析(FMEA)和事件树分析(ETA),对可能发生的风险进行系统性的分析和评估。
这些工具可以帮助确定风险的概率、影响和严重性。
3. 统计数据分析:通过对历史数据和统计数据的分析,了解过去类似钻井作业中发生的事故和故障情况,从而识别出可能存在的风险。
4. 专家意见征询:向相关领域的专家征询意见,了解他们的经验和见解,识别出可能存在的风险因素。
二、钻井风险评估步骤1. 确定风险指标:根据风险识别的结果,确定评估风险的指标,如概率、影响和严重性等。
2. 评估风险概率:通过统计数据和专家意见,确定风险事件发生的概率。
可以使用概率分析工具,如事件树分析,对风险事件的发生概率进行定量评估。
3. 评估风险影响:根据风险识别的结果,评估风险事件发生后的影响程度。
可以使用影响矩阵或专家评估方法,对风险事件的影响进行定量评估。
4. 评估风险严重性:综合考虑风险概率和影响,评估风险的严重性。
可以使用风险矩阵或风险评估模型,对风险进行定量评估。
5. 制定风险管理措施:根据风险评估的结果,制定相应的风险管理措施,包括风险预防、风险控制和应急响应等方面的措施。
6. 监控和更新风险评估:定期监控和更新风险评估,根据实际情况调整和改进风险管理措施,确保钻井作业的安全可靠。
三、钻井风险识别和评估的挑战1. 数据不完备:钻井风险识别和评估需要大量的历史数据和统计数据支持,但由于数据获取的困难和不完备性,可能会影响评估的准确性。
3 钻井风险识别和评估
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第三章钻井作业风险识别和评估钻井是高风险的行业,在钻井作业的整个活动中,都可能潜在对健康、安全与环境危害的影响因素。
识别钻井作业中潜在的HSE风险与危害影响因素,是有效控制和削减钻井过程中给健康、安全与环境带来的危害及影响的重要基础。
第一节钻井作业中HSE危害和影响的确定一.钻井作业中HSE风险识别的特征由于钻井作业的特殊性,在识别钻井活动过程中存在的对健康、安全与环境的危害时应掌握有以下主要特征:(1)差异性根据钻井工艺的特点,钻井作业大致分为钻前,钻井和完井施工活动几个阶段。
不同施工阶段以及采用不同的钻井工艺对健康、安全与环境的影响不同,存在的危害和风险因素不同。
此外,因钻井作业场所的流动性,不同地域(如海上和陆地钻井)的环境、气候条件不同,其危害和风险影响因素也不尽相同。
(2)严重性因人为操作或工艺措施不当以及设备处于不安全运行状态等诸多因素所导致的事故造成的危害极大,如井控失效可能造成井毁人亡的恶性事故,产生的后果甚至是灾难性的。
(3)多样性钻井活动中不仅存在常规的着火、爆炸、电击、运输事故、有害材料化学试剂、工作环境(如滑倒、堕落、噪声、振动)等对健康、安全与环境的危害因素外,还存在设备伤害(如水压和气压、旋转机械)、污水和钻井泥浆以及硫化氢等对健康、安全与环境的影响,其危害是多种多样的。
(4)时间性钻井活动中造成的对健康、安全与环境的危害有的是突发性的,影响时间较短暂,而有的影响时间较长(如噪声危害贯穿整个钻井活动过程中),而有的影响则可能是永久性的(如钻井中井漏造成的对地下水源的危害)。
(5)隐蔽性钻井安全事故的发生受人为因素、设备状况因素、施工作业措施因素以及外界等因素影响,并且存在诸多不确定因素的影响,有较强的隐蔽性。
其危害和影响的发生及程度有时难以预料。
(6)变化性钻井作业中的风险具有多变性,往往会因措施或处理不当,可能会由一般事故升级为严重事故甚至恶性事故。
如钻井过程中发生井漏,若同时存在高压层,处理井漏措施不当,就可能因井漏液柱压力降低而发生井喷或井喷失控事故,从而由一般事故演变成严重或恶性事故。
钻井作业危害识别与风险评估
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钻井作业危害识别与风险评估钻井危害识别和风险评估钻井作业是一项高风险的作业,存在多种潜在的危害和风险。
为了确保作业安全,必须对可能出现的危害进行识别和评估。
本文将从机械伤害、跌倒伤害、电击伤害、噪音污染、环境污染、地质灾害、设备故障和职业病危害等方面进行分析和讨论。
1.机械伤害钻井作业中机械伤害主要包括钻机设备、柴油机、绞车、泵等设备的运转和操作过程中可能对人造成的伤害。
这些设备在运转过程中,如不正确操作或维护不当,可能导致人员受伤甚至死亡。
为了防止机械伤害,应加强设备维护和保养,确保设备处于良好状态;同时,对操作人员进行专业培训,提高他们的操作技能和安全意识。
2.跌倒伤害跌倒伤害是钻井作业中常见的危害之一,主要原因包括地面湿滑、楼梯踏空、操作不慎等。
这些情况可能导致操作人员受伤甚至死亡。
为了降低跌倒伤害的风险,应采取防滑措施,如及时清理积水、加强扶手等;同时,操作人员应加强安全意识和平衡能力,避免不必要的跌倒。
3.电击伤害电击伤害在钻井作业中也比较常见,主要来自电器设备漏电或操作人员操作失误。
这些情况可能导致人员触电甚至死亡。
为了防止电击伤害,应定期检查电器设备是否漏电,确保设备安全可靠;同时,操作人员应接受专业培训,掌握正确的操作方法,避免触电事故的发生。
4.噪音污染钻井作业过程中,许多设备和施工活动会产生噪音,如柴油机、钻机、泵等设备的运转和岩石破碎、焊接等施工活动。
这些噪音可能对操作人员的听力造成损害,甚至引发其他健康问题。
为了降低噪音污染,应采取有效的隔音措施,如安装消声器、隔音罩等;同时,合理安排作业时间,避免在居民休息时间进行噪音较大的作业活动。
5.环境污染钻井作业过程中,可能会产生废气、废水和固体废弃物等污染物。
这些污染物如不妥善处理,可能对环境造成严重危害。
为了减少环境污染,应采取环保措施,如使用环保钻井液、废气处理装置、废水处理设施等;同时,加强对废弃物的分类和处理,避免对环境造成危害。
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
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钻井施工危险有害因素辨识与风险评估一、引言钻井施工是一项高危行业,钻井作业场地复杂,作业任务繁琐,一旦发生危险事件,其后果将非常严重。
因此,在钻井施工过程中,必须对危险有害因素进行辨识和评估,并采取相应的应对措施,以保障施工工人的安全和健康。
二、危险有害因素在钻井施工中,可能存在的危险有害因素主要包括以下几个方面:1.物理因素物理因素是指施工现场存在的不安全设施或环境,包括钻井机、输送带、高处坠落、机械施工等。
2.化学因素化学因素是指施工现场可能存在的危险化学物质或化学物品,包括各种危险物品、有毒气体等。
3.生物因素生物因素是指施工现场可能存在的危险生物或生物因素,包括各类病毒、细菌等。
4.人为因素人为因素包括不合规施工、化工装备设施不良、工艺流程设计不合理、违规操作等。
三、风险评估钻井施工存在的危险因素可能对施工人员造成人身伤害和财产损失。
因此,施工单位必须进行风险评估,以确认各项危险因素所带来的风险,并采取必要的措施来减少风险。
下面是对钻井施工危险因素的风险评估方法:1.危险程度描述通常用四种颜色标识法来表示各项危险因素的危险程度:•红色:表示高危险•橙色:表示危险•黄色:表示一般危险•绿色:表示低危险2.危险等级确定对各危险因素的风险进行详细分析,并提出减少危险风险的对策,最终确定危险因素的风险等级。
3.风险因素控制在对各项风险因素进行评估后,必须采取相应的风险控制措施。
这些措施能够减少风险发生的概率,从而增加工作安全的可靠性和稳定性,保障施工人员的安全和健康。
四、应对措施在确定危险因素的风险等级后,施工单位必须采取必要的应对措施来减少风险,保障施工人员的安全和健康。
以下是常见的应对措施:1.巡视检查定期对施工现场进行巡视检查,发现问题及时解决。
2.设立警示标志牌在重要位置设立警示标志牌,提醒施工人员注意安全。
3.培训教育开展定期职业健康教育和技能培训,提高施工人员的自我保护能力。
4.配备安全防护设备根据工作环境和需要,配备必要的安全防护设备,如安全带、防护眼镜等。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
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浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法【摘要】石油钻井工程是石油勘探开发的重要环节,而在这一过程中,风险识别和评价显得尤为重要。
本文从风险识别方法论和风险评价方法论两方面进行探讨,提出了安全控制措施、危险源分析和风险管理方案等措施。
结合石油钻井工程的特点,指出风险识别与评价对于确保工程安全的重要性。
本文对风险识别与评价的未来发展趋势进行展望,并对本文所涉及的方法论进行总结。
通过本文的研究,可以更好地帮助石油钻井工程人员识别和评价风险,从而有效提升工程的安全性和效率。
【关键词】石油钻井工程、风险识别、风险评价、安全控制、危险源分析、风险管理方案、风险识别与评价的重要性、未来发展趋势。
1. 引言1.1 石油钻井工程的重要性石油钻井工程是石油勘探与开采过程中的关键环节,是获取地下油气资源的重要方式之一。
通过石油钻井工程,可以获取地下岩石中的石油和天然气资源,为石油行业的发展提供了重要的技术支持。
石油钻井工程的成功与否直接影响着石油勘探与开采的效率和成本,对于确保石油资源的充分利用和保证能源供应具有重要意义。
对石油钻井工程的重要性必须充分认识,加强风险识别和评价工作,确保石油钻井工程的安全、高效和可持续发展。
1.2 风险识别的必要性风险识别在石油钻井工程中具有重要性不可忽视的作用。
由于石油钻井工程本身存在着复杂的地质条件、高温高压环境以及大量的化学物质等风险因素,一旦在工程中出现了风险事件,不仅可能导致人员伤亡和财产损失,还可能对环境造成严重影响。
及时准确地识别潜在风险,并采取有效措施加以管理和控制,是确保石油钻井工程安全运行的关键。
在石油钻井工程中,风险识别的必要性主要体现在以下几个方面:通过识别各种潜在的风险因素,可以帮助企业及时了解工程中存在的安全隐患,有针对性地采取措施加以控制,从而减少事故的发生几率。
通过对风险的识别,可以为工程规划和设计提供基础数据和参考,帮助工程师更好地把握风险点,提升工程质量和安全性。
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
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钻井施工危险有害因素辨识与风险评估钻井施工危险有害因素辨识与风险评估钻井施工是一项高风险的工程项目,其中涉及众多危险有害因素。
为了降低事故发生的风险,本文将分别探讨钻井施工中存在的危险有害因素及其风险评估。
一、人员因素钻井施工中的人员因素主要包括操作员、监督员和工程师等。
这些人员需具备专业的技术知识和丰富的实践经验,以保证施工的安全和稳定。
但是,如果人员技能水平不足或责任心不强,可能会带来以下风险和危害:1.操作失误:操作员如未严格按照操作规程进行,可能会导致设备损坏或人员伤亡。
2.安全意识不足:部分人员对安全规定不够重视,易引发安全事故。
3.监管不力:监督员和工程师如对施工过程监管不力,可能会遗漏潜在的安全隐患。
二、设备因素钻井施工中所使用的设备包括钻机、泥浆泵、发电机等。
这些设备的正常运行对于施工的顺利进行至关重要,如果设备出现故障,可能会带来以下风险和危害:1.设备损坏:设备故障可能导致钻井施工中断,从而延误工期。
2.人员伤亡:某些设备故障可能引发爆炸、泄漏等安全事故,对现场人员造成伤害。
3.环境破坏:设备运行过程中可能会产生噪音、废气等污染,对周边环境造成破坏。
三、材料因素钻井施工中使用的材料包括泥浆、水、化学药剂等。
这些材料的质量和使用方法对施工质量和安全具有重要影响。
如果材料出现问题,可能会带来以下风险和危害:1.施工质量下降:使用劣质材料可能导致施工质量下降,从而影响井筒的稳定性和使用寿命。
2.环境污染:某些化学药剂具有毒性,不当使用可能对环境造成严重污染。
3.人员伤害:一些材料在接触高温、高压等极端环境时可能发生爆炸、燃烧等危险事故,对现场人员造成伤害。
四、工艺因素钻井施工中的工艺选择包括钻头选择、钻进深度、温度控制等。
这些工艺因素对于施工质量和安全至关重要。
如果工艺选择不当,可能会带来以下风险和危害:1.施工质量问题:不合适的工艺选择可能影响井筒的完整性和稳定性,从而缩短井筒的使用寿命。
钻井作业现场主要风险识别
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钻井作业现场存在的主要风险:
1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。
如:转盘误操作;液压大钳违章操作;气动绞车违章操作;泥浆泵拉杆违章操作;更换离合器违章操作;检查链条、皮带违章操作;违章使用砂轮机、切割机等。
2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、弧光伤害—电气焊、电路检修。
4、烫灼伤-电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
5、火灾爆炸-电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸,井喷失控爆炸着火。
6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。
7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。
8、物体打击—井口作业,吊装作业,金属敲击及检修时的人体伤害(砸伤手足、击伤眼睛等),高处落物伤害等。
9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。
10、环境污染--固废垃圾,二保作业中的废油水排放,废泥浆排放、污水池外溢等。
11、噪声伤害—机房、发电房。
12、化学腐蚀—配制药品、电解液。
13、上顶下砸-起下钻、接单根误操作,刹车失灵,气路冻结堵塞。
14、卡钻-操作失误。
15、高温中署—夏季高温(40度以上)连续作业超过2小时。
16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。
17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。
18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。
19、交通事故—上下班途中。
20、自然灾害—风灾、水灾等。
井下作业风险识别和评估
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四、其他危害及影响 1、野生动、植物的伤害 ①蚊虫可咬 ②野兽袭击 ③有毒植物
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2、疾病与意外 ①食物中毒 ②水源污染 ③突发性疾病 ④突发性意外 ⑤传染性疾病
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3、气候 ①中暑 ②冻伤 ③雪盲 ④紫外线
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4、自然灾害 ①山洪 ②泥石流、山体滑坡、雪崩 ③地震 ④沙尘暴、台风、飓风、龙卷风 ⑤暴风雪 ⑥雷击等
• 6、潜在的危险化学品在运输,储存、作业中对施工 人员的伤害,化学品泄漏失控,如配酸液制过程中, 酸液及其发挥物对配液人员造成伤害。 • 7、压裂(酸化)施工前后和过程中化学品的发挥, 管线的刺漏,残液的排放对环境造成危害和影响。 • 8、压裂(酸化)在施工期间,产生的腐蚀性残液, 废气或因采油、机油泄漏而对环境造成的污染。 • 9、在吊装高压管汇时,由于钢丝绳断裂、吊物突然 落下,将设备砸坏或将人员砸伤,砸死。 • 10、连接高压管线与安装井口保护器,在上下压裂车 和进行作业时,安全措施不当或人员疏忽,造成人员 坠落以及落物引起人员伤害。
• 12、检泵过程中,由于电力系统的原因造成人 员触电。 • 13、潜在的危险化学品在运输、储存,作业中 对人员的伤害,化学泄漏失控。 • 14 、在打捞、事故处理、套管整形作业时, 使用爆炸物不当,造成人员伤亡,设备破坏。 • 15、在冲砂、钻塞、压井、套铣、侧钻等作业 中,由于施工压力超过水龙带,高压管线,井 口的压力等级原因,引起管线破裂,造成人员 伤亡,设备损坏。 • 16、从井口排出的作业废水及落地原油等,造 成对土地、农田、水体等的污染。
• 5、民众纠纷
• 二、试油 气)过程中的危害和影响 试油(气 过程中的危害和影响 • 1、井喷。 • 2、在井场搬迁,运输人员和设备以及危 险物品时发生交通事故,可造成多人伤 亡。 • 3、落物导致人员伤亡。 • 4、高空坠落,导致人员伤亡。 • 5、井架倒塌,造成人员伤亡。 • 6、钢丝绳断裂,造成人员伤亡。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
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浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油行业中一个极具挑战性和风险的领域。
在整个钻井过程中,工程师们需要克服各种潜在的风险和危险,确保钻井作业的安全和高效进行。
对石油钻井工程的风险进行识别和评价是非常重要的。
本文将浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法,希望能够引起大家的重视和思考。
一、石油钻井工程的风险识别1. 挖掘地质条件风险:石油钻井工程的地质条件多种多样,可能存在地层崩塌、地震、溶洞等地质风险,这些风险可能导致井口垮塌、安全事故等严重问题。
2. 钻井设备故障风险:钻井设备的故障可能导致作业停滞、人员伤亡等问题。
3. 自然环境风险:气候变化、沙暴等自然环境因素也可能对钻井工程造成影响,比如暴雨可能导致地形改变、洪水等问题。
4. 安全作业风险:石油钻井工程作业中,可能伴随危险化学品泄漏、火灾、爆炸等安全作业风险。
5. 人为操作失误风险:人为操作失误可能导致事故发生,因此对人员的培训和监督非常重要。
二、石油钻井工程的风险评价方法1. 风险识别:首先需要对钻井工程的所有可能风险进行识别,包括地质风险、设备故障风险、自然环境风险、安全作业风险和人为操作失误风险等。
2. 风险分析:对识别出的风险进行分析,包括确定风险的可能性和影响程度,制定相应的风险控制措施。
3. 风险评估:对分析出的风险进行评估,确定其紧急程度和处理优先级,以确定处理措施的重点和紧急性。
4. 风险控制:制定相应的风险控制措施,包括技术手段控制、管理手段控制、应急预案等。
5. 风险监控:对实施的风险控制措施进行监控和评估,及时发现问题并采取措施解决。
三、石油钻井工程的风险管理1. 完善的风险管理体系:建立全面的石油钻井工程风险管理体系,包括风险识别、风险评价、风险控制、应急预案等。
2. 人员培训和管理:对参与钻井工程的人员进行相关培训,提高他们对风险的认识和应急处置能力。
3. 设备维护和监控:及时对钻井设备进行维护保养,并对设备运行过程进行监控和评估,确保设备的正常运行和安全性。
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
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钻井施工危险有害因素辨识与风险评估1危险有害因素基本知识1.1定义危险有害因素:是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。
危险因素:是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素(强调突发性和瞬间作用)。
有害因素:是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。
1.2 危险有害因素产生的原因1、有害物质和能量的存在(发生事故的根本原因)(1)有害物质:如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、和窒息性气体等。
(2)能量:做功的能力。
它既可以造福人类,也可以造成人员伤亡和财产损失。
如势能、热能、电能、动能、声能等。
2、人、机、环境和管理的缺陷(触发条件)人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境及管理不善都是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件。
1.3 危险有害因素分类(3种方法)1、按导致事故的直接原因进行分类(4类)根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-2009)的规定,将生产过程中的危险有害因素分为“人的因素”“物的因素”“环境因素”“管理因素”四类,并确定了代码。
2、参照事故类别进行分类(20类)参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为20类。
(1)物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害指本企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
(4)起重伤害指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
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浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油勘探和开发过程中的重要环节,它是利用钻机设备在地面或水下对地层进行穿透和钻探,以获得地下石油资源的一种技术手段。
在石油钻井过程中存在着各种各样的风险,这些风险一旦发生可能会对钻井工程造成严重的影响,风险识别和评价是石油钻井工程中极为重要的环节。
一、石油钻井工程的风险识别1. 地质风险在进行石油钻井工程时,首先需要面对的是地质风险。
地质构造变化、地层岩性不均匀、地下水情况复杂等因素都会增加钻井工程的风险。
地下可能存在各种未知岩层,如含有毒气、高温高压等,钻井作业中如果遭遇这些岩层都有可能会对工程造成极大的风险。
2. 工程技术风险在钻井工程中,还存在着技术方面的风险。
钻井设备故障、工具失效、数据不准确等都是可能影响到钻井工程完成的风险因素。
3. 环境风险石油钻井工程对环境的影响也是一个重要的考量因素。
如油污染、废水排放等都可能对周围自然生态环境造成破坏。
4. 人员安全风险钻井作业是高风险的作业,如不慎操作、意外事故等都会对人员造成影响。
1. 风险辨识风险辨识是指对可能发生的风险进行辨识和识别。
这一步是风险管理的第一步,其目的是搜集、整理和描述钻井工程可能面临的各种风险,以便对这些风险进行评价和管理。
风险评价是指通过对风险进行系统分析和评估,确定其可能性和影响程度,并基于此确定应对措施的过程。
风险评价的方法主要包括定性评价和定量评价两种方式。
定性评价是基于专业经验和专家意见进行的,通过对不同风险的可能性和影响程度进行判断,确定其风险等级和优先级,以便进行后续的风险管理决策。
定量评价是通过数学模型和统计分析等方法,对风险进行量化分析,以获得更为精确的风险评估结果。
在石油钻井工程的风险评价中,可以采用事件树分析、故障树分析、偏差分析等方法进行定量评价。
3. 风险控制风险控制是指通过采取有效的风险管理措施,降低或消除风险的可能性和影响程度。
风险控制措施包括风险避免、风险转移、风险减轻和风险接受等策略。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
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浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法信息技术推动了石油钻井工程的发展,石油钻井工程是一项收益大,风险高的工程,因为钻井工程位于地下,因此,石油钻井存在很多隐性风险,作为钻井工作者,必须对钻井的数据和信息进行整理和统计,并且识别出有可能存在的风险,再利用远程协助技术,将这些数据提供钻井专家,然后再根据专家给的风险控制措施不断的对现有的钻井技术进行优化,才能尽量降低钻井风险的发生率,以达到无风险钻井的目的,这是油田进行安全开发的根本保障。
标签:石油钻井工程;风险识别;评价方法一、钻井作业风险识别的特征(一)风险的差异性钻井的作业阶段根据钻井工艺,可以分为钻前、钻井和完井施工这三个阶段,由于工艺的差别,这些施工阶段产生的钻井风险都一样,因此,产生的环境影响和人身伤害也有区别,而且不同地域,由于地质条件的差别,环境、气候等条件都不一样,因此产生的风险和危害也不一样,因此,对钻井工程进行风险控制时,必须明确钻井所在的地区,还要明确钻井的阶段[1]。
(二)风险的严重性钻井的事故一般是由人为操作或者工艺措施不得当等安全问题造成的,但是它产生的破坏力很大,极有可能造成重大的人身事故,更严重者有可能让整个钻井工程瘫痪,这些风险是毁灭性的。
(三)风险的多样性钻井活动产生的风险是多元化的,不但有可能产生火灾和爆炸,还有可能产生电击风险;还有运输事故,有害物质泄露等,更严重者有可能产生设备的伤害,会产生有毒的硫化氢气体,对健康、安全、环境造成恶劣影响,这些危害是多元化的。
(四)风险的时间性钻井的风险多为突发性的,时间很短暂,而有一些风险是长效性的,例如环境危害,会对当地的环境造成永久的毁灭性的打击。
(五)隐蔽性钻井的安全事故多发生在井下,因此,钻井的工程存在很多隐性因素,一旦发生,危害和影响都是不可预计的。
(六)变化性钻井的风险是多变性的,因此,如果没有及时对钻井作业的风险进行识别,及时采取一些安全措施,就有可能让轻事故转化为重度事故,举个简单的例子,如果钻井的过程中发生了泄漏,而且有高压层存在,如果处理不当,则极有可能引发井喷事故,这种事故造成的危害是非常大的,属于恶性事故。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
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浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法随着国内外对石油资源开采的需求增长,石油钻井工程已成为一项较为常见的工业活动。
然而,由于涉及许多危险因素,石油钻井工程也伴随着一定的风险。
因此,风险识别及评价对于石油钻井工程的安全运行至关重要。
本文将从风险识别、风险评价方法两个方面探讨石油钻井工程的风险识别及评价方法。
一、风险识别石油钻井工程存在着许多的潜在风险,早期的风险识别主要在于从以往的事故中总结出规律,从而实现风险识别。
但随着技术的发展,钻井设备的出现以及对环境保护法规的要求,要全面精细地评估与管理风险需要建立相应的风险管理体系。
风险识别主要包括以下几点:1.了解运营环境及工程特点。
了解钻井地区的地质情况、环境气象条件、地形地貌、水文水资源、生态环境等情况,以及钻井工程建设的施工特点、设备技术情况、人员管理等信息,是风险识别的前提。
2.分析风险来源。
通过对钻井工程中可能出现的各种危险因素、事故类型及其影响等方面的分析,建立层次化的风险来源结构。
3.分析风险因素。
将分析的风险来源分解成具体的风险因素,即对潜在风险源进行逐一分析,不漏掉任何一个可能的因素。
4.评估风险严重程度。
通过评估风险的可能性和可能产生的损失大小等因素,对各种风险因素进行评估,评估结果可用来确定风险的优先处理顺序及风险控制的重点。
二、风险评价风险评价是指在风险识别的基础上,采用量化或半量化的方法,对各种潜在风险源进行评估、量化,得出风险指数,其主要目的是为了在钻井工程中防范和控制风险。
通常采用以下方法:1.层次分析法(AHP)。
经典的AHP方法是将评价层次分为目标层、准则层和方案层,分别分析它们之间的权重分配及协调问题,然后通过层层递推得到各被评价方案之间的相对优劣程度,进而确定钻井工程中风险控制方案的优先等级。
2.模糊综合评价法。
对于风险评价对象的影响因素往往有不确定性,使用模糊综合评估方法可以将定性和定量的数据有效结合,采用专家判断权重的方法,将定性的风险因素与定量的影响因素结合起来,综合求出各项指标的隶属度和总权重,最终实现风险的定性判断和定量评估。
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估
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钻井施工危险有害因素辨识与风险评估1危险有害因素基本知识1.1定义危险有害因素:是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。
危险因素:是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素(强调突发性和瞬间作用)。
有害因素:是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。
1.2 危险有害因素产生的原因1、有害物质和能量的存在(发生事故的根本原因)(1)有害物质:如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、和窒息性气体等。
(2)能量:做功的能力。
它既可以造福人类,也可以造成人员伤亡和财产损失。
如势能、热能、电能、动能、声能等。
2、人、机、环境和管理的缺陷(触发条件)人的不安全行为、物的不安全状态、不良环境及管理不善都是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件。
1.3 危险有害因素分类(3种方法)1、按导致事故的直接原因进行分类(4类)根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-2009)的规定,将生产过程中的危险有害因素分为“人的因素”“物的因素”“环境因素”“管理因素”四类,并确定了代码。
2、参照事故类别进行分类(20类)参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为20类。
(1)物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害指本企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
(4)起重伤害指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。
钻井队常见危害识别和风险评价
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钻井工程危险源辨识清单汇总人:审核人:审批人:2015年9月目录一、安全危害识别和风险评价方法 (3)二、钻井重点工序危害识别和风险防范 (10)(一)搬迁安装 (10)1、设备搬迁准备 (11)2、吊装设备 (13)3、卸设备 (14)4、“三超”设备搬运 (15)5、大重设备搬运 (15)6、上绞车、转盘 (16)7、安装井架 (17)8、穿大绳 (20)9、起型井架 (21)10、安装防喷器 (24)(二)钻进1、下钻前检查 (25)2、接钻头 (26)3、下钻铤 (27)4、下钻杆 (28)5、接单根 (29)6、钻进 (30)7、起钻杆、钻铤 (31)8、卸钻头 (34)9、加粉末处理剂 (36)10、钻井液性能处理与维护 (36)11、处理卡钻事故 (38)12、处理井漏 (39)(三)完井1、下套管 (40)2、固井 (42)(四)拆设备1、甩钻具 (43)2、放井架 (45)3、拆井架 (47)一、安全危害识别和风险评价方法用安全检查表(SCL)对作业环境、设备、设施进行危害识别和风险评价,运用工作危害分析,对作业过程进行进行危害识别和风险评价。
风险度R=L×S,式中: R—风险度L—危害事件发生的可能性S—危害事件后果的严重性L与S的取值根据实际评价确定。
风险评价的结果可分为低风险(R≤3)、中等风险(3﹤R≤12)、高风险(R﹥12)。
危害事件发生的可能性(L)危害事件后果的严重性(S)风险(R)评估表风险等级控制措施及实施期限二、钻井主要工序危害识别与风险评估设备搬迁准备危害识别和风险评估吊装设备危害识别和风险评估卸设备危害识别和风险评估“三超”设备搬运危害识别和风险评估大重设备搬运危害识别和风险评估上绞车、转盘危害识别和风险评估安装井架危害识别和风险评估穿大绳危害识别和风险评估起井架危害识别和风险评估安装防喷器危害识别和风险评估下钻前检查危害识别和风险评估接钻头危害识别和风险评估下钻铤危害识别和风险评估下钻杆危害识别和风险评估接单根危害识别和风险评估钻进危害识别和风险评估起钻杆、钻铤危害识别和风险评估卸钻头危害识别和风险评估加粉末处理剂危害识别和风险评估钻井液性能处理与维护危害识别和风险评估处理卡钻事故危害识别和风险评估处理井漏危害识别和风险评估下套管危害识别和风险评估固井危害识别和风险评估甩钻具危害识别和风险评估放井架危害识别和风险评估拆井架危害识别和风险评估欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等打造全网一站式需求。
钻井风险识别和评估
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钻井风险识别和评估概述钻井作为油气勘探开发的重要环节,有着高风险和复杂性的特点。
在实际工作中,必须充分认识风险,采取有效的措施,降低风险,保障钻井作业的安全和顺利进行。
本文将介绍钻井风险的识别和评估方法,以供相关从业人员参考。
钻井风险的分类在进行钻井风险识别和评估之前,需要先将钻井风险进行分类。
通常将钻井风险分为以下几个方面:地质风险地质风险是通过分析地层结构、岩石性质、地下水、构造变形等因素而产生的风险。
通常表现为以下几个方面:•油气藏的确定性•地层稳定性•油气渗流性•地层压力•脆性岩石•酸蚀岩石技术风险是指钻井作业中涉及到的技术因素,包括井口技术、钻井液、钻具组合、测井技术、井身完整性等,通常表现为以下几个方面:•钻井钻头磨损•钻具卡失•钻井液污染•井下设备故障•井口操作失误•钻井液压裂缝引起的地层损伤环境风险环境风险是指钻井作业对环境产生的影响和影响对钻井作业产生的影响,如水文地质环境、气象环境、人类生态环境等。
通常表现为以下几个方面:•自然灾害•环境污染•暴力袭击和恐怖袭击•疾病传染钻井风险识别方法了解钻井风险的分类后,需要采取相应的方法进行识别,以下是对一些常用的识别方法的介绍。
现场勘察是一种常用的识别钻井风险的方法之一。
勘查人员可以通过到现场查看地形、地貌、地质、以及钻井平台和相关设备的状态等信息,评估钻井作业的风险。
历史数据分析历史数据分析是一种识别钻井风险的有效方法。
通过分析历史数据,筛选出与风险有关的数据,包括相应井位的地质信息、钻井液信息、钻井平台状态、完成时间等,确定相关的风险因素。
专业软件分析随着计算机技术的进步,出现了一些专业软件,如钻井风险分析软件,可以根据输入的数据进行模拟计算和风险评估,帮助预测潜在的风险并制定相应的应对方案。
钻井风险评估方法风险识别只能帮助识别潜在风险,而风险评估可以为决策提供更加可靠的信息。
事件树分析法事件树分析法是一种常用的风险评估方法之一。
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第三章钻井作业风险识别和评估钻井是高风险的行业,在钻井作业的整个活动中,都可能潜在对健康、安全与环境危害的影响因素。
识别钻井作业中潜在的HSE风险与危害影响因素,是有效控制和削减钻井过程中给健康、安全与环境带来的危害及影响的重要基础。
第一节钻井作业中HSE危害和影响的确定一.钻井作业中HSE风险识别的特征由于钻井作业的特殊性,在识别钻井活动过程中存在的对健康、安全与环境的危害时应掌握有以下主要特征:(1)差异性根据钻井工艺的特点,钻井作业大致分为钻前,钻井和完井施工活动几个阶段。
不同施工阶段以及采用不同的钻井工艺对健康、安全与环境的影响不同,存在的危害和风险因素不同。
此外,因钻井作业场所的流动性,不同地域(如海上和陆地钻井)的环境、气候条件不同,其危害和风险影响因素也不尽相同。
(2)严重性因人为操作或工艺措施不当以及设备处于不安全运行状态等诸多因素所导致的事故造成的危害极大,如井控失效可能造成井毁人亡的恶性事故,产生的后果甚至是灾难性的。
(3)多样性钻井活动中不仅存在常规的着火、爆炸、电击、运输事故、有害材料化学试剂、工作环境(如滑倒、堕落、噪声、振动)等对健康、安全与环境的危害因素外,还存在设备伤害(如水压和气压、旋转机械)、污水和钻井泥浆以及硫化氢等对健康、安全与环境的影响,其危害是多种多样的。
(4)时间性钻井活动中造成的对健康、安全与环境的危害有的是突发性的,影响时间较短暂,而有的影响时间较长(如噪声危害贯穿整个钻井活动过程中),而有的影响则可能是永久性的(如钻井中井漏造成的对地下水源的危害)。
(5)隐蔽性钻井安全事故的发生受人为因素、设备状况因素、施工作业措施因素以及外界等因素影响,并且存在诸多不确定因素的影响,有较强的隐蔽性。
其危害和影响的发生及程度有时难以预料。
(6)变化性钻井作业中的风险具有多变性,往往会因措施或处理不当,可能会由一般事故升级为严重事故甚至恶性事故。
如钻井过程中发生井漏,若同时存在高压层,处理井漏措施不当,就可能因井漏液柱压力降低而发生井喷或井喷失控事故,从而由一般事故演变成严重或恶性事故。
二.钻井作业HSE风险因素识别方法根据钻井作业地区环境调查结果和钻井作业活动中易发生事故环节以及日常管理经验,从人的行为、物理状态、环境因素等方面进行分析,对钻井作业项目的全过程进行风险因素识别。
可采用危险点源分级挂牌、危害程度分级挂图、环境监测、关联图等定性方法和定量方法进行风险识别。
钻井作业中HSE风险识别,通常可采用关联图分析法,它是通过一种假设方法用图表示危害如何产生及如何导致一系列后果的危险分析法,如图3-1所示,将顶级事件(指不希望发生的事故,如井喷、高空坠落等)用圆圈表示,并置于关联图中心。
图3-2、3-3、3-4分别为井喷失控的隐患识别、事故识别和屏障设置树状图。
1.隐患识别在顶级事件确定后,应对引起顶级事件的原因进行分析。
如钻井作业中地层有碳氢化合物逸出,引起井喷失控,分析时应尽可能从人的行为、设备故障、地层条件等方面找出原因。
2.事故识别引起顶级事件发生的原因除一次原因外,还可能有的失效事件因素。
这种事件因素在顶级事件发生的各种途径中,是预防顶级事件发生的的制约因素,但由于失效而引起顶级事件的发生。
所以应将这些原因分析出来,加入到关联图中,用黑长方形表示,构成一个完整的顶级事件发生原因树状图(图3-3)。
3.屏障设置在对顶级事件及原因进行分析后,应采取相应的措施限制和预防顶级事件的发生,即设置屏障,削减和控制风险。
在屏障设置树状图中,用黑长方形表示设置的屏障(参见图3-4),通常屏障包括安全教育、安全管理、应急计划,员工培训和硬件措施等。
图3-4 屏障设置树状图三.钻井及相关作业的主要风险钻井作业过程中,存在相关承包方的技术服务作业,产生的HSE风险会影响整个全局。
因此,在进行风险识别时,不但要识别出共同风险,也要识别出相关作业风险。
1.共同作业风险(1)井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的逸出;(2)火灾及爆炸:地层碳氢化合物的逸出,特别是轻质油、硫化氢等可燃(剧毒)气体逸出、汽油及柴油、润滑油、机油等泄漏造成火灾爆炸危险事故;(3)营房火灾;(4)电气火灾;(5)现场易燃纤维或其它物品着火;(6)高空作业人员坠落;(7)高空物品坠落(如大钩、游动滑车、天车、井架及井架附件、二层台附件);(8)起吊重物坠落;(9)人员施工操作(如操作大钳)过程中造成物体打击危险;(10)机械伤害;(11)触电伤害;(12)食物中毒;(13)化学品中毒;(14)硫化氢中毒(15)躁声伤害;(16)交通事故;(17)恶劣天气或自大自然灾害造成的危险,如山洪、地震、雷击等;(18)环境污染:包括修建道路、井场对植被的破坏、作业及生活污水及有害气体对大气的污染;(19)海上钻井的风险:如海浪、台风等恶劣天气的危害、平台倾斜/倒塌、撞船、迷航;(20)社会环境带来的风险:如不法分子侵袭、战争、骚乱等。
2.相关作业风险(1)测井作业风险:放射性伤害、射孔弹误发伤人危险、测井仪器落井危险;(2)录井作业风险:使用的天然气样标瓶泄漏、野蛮装卸可能造成火灾爆炸、使用三氯甲烷等有毒物料可能造成中毒危险、使用强酸性物质可能造成人员皮肤腐蚀或烧伤危险等;(3)定向井作业风险:测斜绞车伤人、定向井工具落井危险;(4)固井作业风险:高压管汇泄漏可能造成人员伤忘、严重窜槽、未封住高压油气水层发生井喷危险;(5)试油作业风险:管线爆裂、接头泄漏、井品采油树刺漏、压爆等;(6)相关作业产生的废水、废渣、废气对环境的污染。
四.钻井作业中的危害和影响(一).钻井作业中的主要特定危害和影响钻井作业除有常规的共同HSE危害外,还因其作业场所和工艺的特殊性具有特定的风险。
通常应在工程项目调查的基础上,根据钻井作业的地理环境、自然气候、钻井设备和使用的原材料以及钻井工艺特点等因素,尽可能找出钻井作业不同阶段各环节所有潜在的隐患,发生HSE风险的可能性,确定其危害程度和影响后果。
以便对钻井作业中HSE风险进行评价,制定出有效的风险削减措施。
与钻井作业有关的危害大致可归纳为两种类型:①表现为重大/灾难性损失,造成人员伤忘、多个设施损坏和严重的环境破坏、财产损失或国内外声誉受挫。
②表现为现场工作秩序严重混乱,特别是增加作业时间如工程事故,以及任何可能导致财产或环境的损害事件。
钻井作业危害和影响的确定应根据钻井工艺的特点,从钻井过程的各个阶段和不同工艺环节识别对健康、安全与环境的危害和影响,包括:●钻井井场施工前准备工作(如修建井场、钻井设备运输及安装)对健康、安全与环境已经或可能产生的危害和影响;●钻井正常进行时因工艺所带来的或潜在的各种对健康、安全与环境的危害和影响;●钻井操作(如起下钻等操作)对健康、安全与环境的危害和影响;●钻井过程中各种事故状态对健康、安全与环境的危害和影响;●下套管固井作业对健康、安全与环境的危害和影响;●测井作业对健康、安全与环境的危害和影响;●完井、试油作业对健康、安全与环境的危害和影响;●钻井施工结束后对周围健康、安全与环境的影响和可能存在的潜在危害因素。
表3例出了钻井作业中主要的特定危害和影响。
(二).井喷失控的危害和影响井喷失控是钻井工程中性质最严重的灾难性事故,对健康、安全与环境的危害和影响是巨大的。
如图3-2、3-3所示,造成井喷失控的直接原因主要为:●起钻抽吸,造成诱喷;●起钻不灌钻井液或没有灌满;●不能准确地发现溢流;●发现溢流后处理措施不当;井口不安装防喷;●井控设备的安装及试压不符合要求;●井身结构设计不合理;●对浅气层的危害缺乏足够的认识;●地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料,靠造成使用的钻井注液密度低于地层孔隙压力;●空井时间过长,又无人观察井口;●钻遇漏失层段未能及时处理或处理措施不当;●相邻注水井不停注或未减压;●钻井液中混油过量或混油不均匀,造成液柱压力低于地层孔隙压力;●思想麻痹,违章操作。
一旦发生井喷失控事故,其危害和影响是巨大的,主要包括以下几个方面:●打乱全面的正常工作秩序,影响全局生产;●使钻井事故复杂化,处理难度增加;●井喷失控极易引起火灾,影响井场周围千家万户的生命安全;●喷出的油、气、水及有害物质(如H2S)会造成严重的环境污染,危及人员健康和安全;●伤害油气层,破坏地下油气资源;●井喷着火,造成机毁人忘和油气井报废,带来巨大的经济损失;●涉及面广,在国际、国内造成不良的社会影响。
1986年8月中原油田卫146井发生强烈井喷,失控后,立即打乱了该局正常的工作。
局领导主要成员亲临前线,组织指挥抢险工作。
兄弟油田、地方政府和本油田的兄弟单位先后前来支援,组织了800多人参加的抢险队伍。
熊熊烈火当场烧死一人,重伤一人(后因抢救无效牺牲),13人不同程度烧伤。
为扑灭大火,曾先后动用消防车30余辆。
受污染的良田面积达3000余亩,损失惨重。
1989年元月青海油田台南2井取心起钻途中,发生溢流,防喷器未能关住(岩心筒为7",而防喷器芯子为5 1/2"),发生严重井喷,大量气流泥砂喷出,把井口的岩心筒及6 1/4"钻铤、转盘一起顶出l2m高,并将转盘挂在井架大腿横拉筋上。
3min以后在二层台上起火。
虽然抢关防喷器将火扑灭,但由于压力过大,将放喷管线内闸门芯子憋断,造成1人当场死亡,9人受伤。
两天后防喷器被刺坏,喷出大量气流和泥砂,喷高达50~70m。
该井经过40多天的抢险工作,利用间歇停喷时机抢注水泥封堵成功。
但经济损失是严重的,井架底座、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、全套液压防喷器及节流管汇、两台振动筛、岩心筒、钻铤等报废,造成机毁人亡、全井报废的重大经济损失。
1970年7月大港油田港75井循环钻井液时发生严重井喷,方补心冲出转盘,钻井液和砂石随着强大的气流喷至天车以上,随即由上而下起火,引起钻机、转盘、钢丝绳、气路管线、机房、地面等处的油污起火。
起火后油井停喷,随后火熄灭。
但不久又发生第二次强烈井喷,火柱冲天而上,迅猛异常,将钢丝绳烧断,钻具顿至井底,游动滑车和大钩砸下,倒挂在水龙头上,水龙带随即烧坏,强大的火柱从水龙头鹅颈管喷出。
约半小时以后井架倒向机房方向,整个设备被倒塌的井架压住。
井架倒塌后,强大的天然气流将鹅颈管弯外刺穿,火分两股,一股直冲天空,高达数十米,一股冲向井架底座前面,火舌从地面卷起,高达十余米,整个井场一片火海。
原石油部军管会、天津市革委会、天津驻军和油田领导为扑灭大火都亲临现场,组织抢险灭火工作。
油田驻军也投入了激烈的战斗。
抢救人员先后达上万人次。
但由于地面火势太大,人无法接近井口,不得不通过天津驻军调来炮兵,用大炮打掉水龙头鹅颈管,使火柱冲向天空。