【地坪漆知识】环氧地坪漆涂装及配方设计8页
环氧地坪漆的施工方案
环氧地坪漆的施工方案概述环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所的地面涂料，具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀性和光滑度，能够有效地保护地面免受污染和磨损。
本文将介绍环氧地坪漆的施工方案，包括准备工作、施工步骤和后期维护。
准备工作在进行环氧地坪漆施工之前，需要做一些准备工作。
以下是一些常见的准备工作步骤：1.地面检查：首先需要对地面进行彻底的检查，确认地面没有裂缝、凹凸不平或其他缺陷。
如果有，需要提前修复。
2.清洁地面：将地面彻底清洁，去除尘土、油污等杂物。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
3.打磨处理：对地面进行打磨处理，以提高漆膜的附着力。
可以使用砂轮机或砂纸进行打磨。
4.封闭地面：对地面进行封闭处理，以防止地面下方的湿气渗透。
可以采用环氧封闭剂进行处理。
施工步骤一旦准备工作完成，就可以开始进行环氧地坪漆的施工了。
以下是环氧地坪漆的典型施工步骤：1.底漆涂布：首先需要将环氧地坪底漆涂布在地面上。
可以使用滚筒或刷子进行涂布，确保涂布均匀。
2.中涂施工：待底漆干燥后，进行中涂施工。
将环氧地坪中涂材料涂布在地面上，同样要确保涂布均匀。
3.防滑涂装：如果需要增加地坪的防滑性能，可以在中涂之后进行防滑涂装。
可以使用防滑颗粒或者添加剂进行处理。
4.面漆施工：最后一步是施工面漆。
将环氧地坪面漆涂布在地面上，同样要确保涂布均匀。
5.干燥和固化：待最后一层漆干燥后，需要给漆膜足够的时间进行固化。
根据产品说明进行固化的时间控制。
后期维护完成环氧地坪漆施工之后，需要进行一些后期维护工作，以保证地坪的使用寿命和外观。
1.定期清洁：定期清洁地坪，去除尘土和杂物。
可以使用湿拖把或吸尘器进行清洁。
2.避免使用尖锐物品：尽量避免使用尖锐物品刮擦地坪表面，以免造成划痕。
3.定期检查维护：定期检查地坪表面的状况，如有损坏或起泡等情况，及时进行修复。
4.避免化学品接触：尽量避免强酸、强碱等化学品与地坪直接接触，以防止腐蚀。
结论环氧地坪漆施工方案对于确保地坪的质量和使用寿命非常重要。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工摘要：水性环氧地坪涂料已广泛应用于各工厂、企事业单位。
本文首先介绍了水性环氧地坪涂料的配方设计，并论述了水性环氧地坪涂料的具体施工方法。
关键词：水性环氧地坪涂料；配方设计；施工工艺随着现代工业的快速发展，电子、医药、机械、化工、食品、医院等行业对地坪的质量有了越来越高的要求，地面要受到各种侵蚀、摩擦及冲击作用，所以要求地面应具有足够的强度及耐腐蚀性。
而水性环氧地坪涂料是近年来发展起来的一种环保地坪涂料，它不仅能满足人们在各种场合下对地面的防护与装饰需求，而且气味低、无有机溶剂和无毒，值得在工业领域中推广应用。
一、水性环氧地坪涂料的配方设计1、树脂和固化剂的选择。
水性环氧树脂和固化剂的选择对水性环氧地坪涂料的最终性能起着重要的作用。
目前，我国水性环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成盐法两大类，而用于水性环氧地坪涂料以乳化法制备的环氧树脂乳液为主。
水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料最终性能的关键组分之一。
水性环氧树脂与水性环氧固化剂间的相容性越好、粒径越小、亲水亲油平衡值越接近，则混合均匀程度越高，水性环氧体系的交联程度就越完全，涂膜就越均匀，各项性能指标就越优异。
通过实验发现，水性环氧树脂与水性环氧固化剂的配比对涂膜的性能也有决定性的作用：水性环氧树脂过量，涂膜光泽高，耐腐蚀性好，耐酸碱性好，适用期较长；水性环氧固化剂过量，涂膜硬度和耐磨性好，耐沾污性好，附着力好，固化快，适用期较短。
2、助剂的选择。
在水性环氧地坪中，因水的表面张力高，对颜填料和底材的润湿性差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿。
为避免浮色和发花现象的产生，需加入润湿分散剂来提高其润湿性，防止颜填料的絮凝。
试验中一般选用油水两用型的润湿分散剂，这类产品有BYK-190、EFKA-6220等。
有时为了提高对基材的润湿性和附着力，也可加入基材润湿剂。
增稠流平剂的作用是调整体系的流变性能，改善涂料的流平性，使漆膜具有较好的丰满度等，流平剂应具备以下性能：1）用量低而流平性好；2）贮存稳定性好；3）对涂料性能无副作用，但能改进施工性能，通过流平剂可控制颜填料絮凝沉淀和贝纳尔德旋涡，改善涂料的光泽和流平性。
环氧地坪漆(普通型)涂装工程施工规范
序号
工序名称
材料和机具
操作要点
验收标准
1
基层处理
环氧主剂、固化剂325目石英粉、灰刀、灰池
环氧主剂固化剂：325目石英粉混合搅拌均匀后，批刮基层的凹陷和破损部位。
1.室内的水泥砂浆层最好包养四周以上，无油污等污染物
2.空鼓、松散等现象
3.无明显的凹凸不平，按相邻两块一平方米的区域，其平整度允许误差为2mm
2
基层打磨
打磨机
将修补部位和较粗糙布部位打磨平整
无毛次表面
3
施工底漆
环氧底漆辊筒
环氧主剂固化剂按10：1的比例混合搅拌均匀放置十分钟后，再搅拌，用辊筒施工
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，根据基层质密程度，涂布率为9-11平方米/千克。
4
施工第一道面漆
环氧面漆辊筒
底漆施工后约一天，用辊筒施工进行第一道面漆，按施工
（或刷子、喷枪）
第二道面漆施工后约一天，进行罩光面漆的施工。
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，保证光泽一致，涂布率为9-11平方米/千克。
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，涂布率为每道5-7平方米/千克。
5
施工第二道面漆
环氧面漆辊筒
第一道面漆施工后约一天，用辊筒施工进行第二道面漆按面漆：固化剂：稀释剂＝100：15：15的混合均匀后施工
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，涂布率为每道5-7平方米/千克。
6
罩光漆施工
罩光漆滚筒
环氧地坪漆施工工艺要求与方案
环氧地坪漆施工工艺要求与方案一、施工前准备。
1. 场地清理。
这就像给场地来个大扫除一样。
首先得把施工地面上那些乱七八糟的东西都清走，像灰尘啊、杂物啊、油污啊，一个都不能留。
要是地面有油污，就好像给环氧地坪漆和地面之间隔了层油膜，漆根本就粘不牢。
就好比你想和一个人握手，结果他手上全是油，你肯定握不紧。
对于凸起的地方，要用打磨机或者铲子给它弄平喽，坑洼的地方就得用水泥砂浆之类的材料给填平，要让地面像镜子一样平滑（虽然没那么夸张，但尽量平），这样环氧地坪漆涂上去才好看又牢固。
2. 材料和工具准备。
材料方面，环氧地坪漆那肯定是主角啦。
要根据施工面积算好需要多少漆，可不能到时候漆不够，像炒菜炒到一半发现盐没了一样尴尬。
固化剂也不能少，它就像给环氧地坪漆的魔法药水，让漆干得更快更结实。
还有稀释剂，要是漆太稠了，就靠它来调节一下。
工具呢，要有滚刷、刮板、喷枪这些。
滚刷就像个大滚筒洗衣机的内筒，用来大面积涂刷；刮板就像个大铲子，把漆刮得均匀平整；喷枪就比较高级啦，能喷出均匀的漆雾，适合一些对表面效果要求高的地方。
二、施工工艺要求。
1. 底漆施工。
底漆就像地基一样重要。
在清洁干燥的地面上开始涂底漆，就像给地面穿上一层打底衫。
可以用滚刷或者喷枪来涂，要涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
如果涂得不均匀，就像你穿衣服，有的地方厚得像棉袄，有的地方薄得像纱巾，那多难看啊。
底漆的厚度也有讲究，一般在0.1 0.2毫米左右就好。
太薄了起不到封底的作用，地面的水汽或者杂质容易往上冒，影响地坪漆的质量；太厚了又浪费材料，还可能干得不均匀。
2. 中涂施工。
中涂就像是给底漆和面漆之间搭个桥梁。
如果地面有坑洼或者不平整的地方，中涂就可以用来找平。
把中涂漆和石英砂混合起来，就像做蛋糕时把面粉和小颗粒的果仁混合一样。
石英砂就像小颗粒的果仁，可以增加中涂的厚度和硬度。
用刮板把混合好的中涂材料刮到地面上，刮的时候要按照一定的方向，就像给地面梳头发一样，要整齐。
车库地坪环氧平涂、砂浆、防滑地坪做法简介
一、设计说明环氧树脂地坪涂装前对水泥基层的要求涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。
所以，我方意识到对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。
1．要求水泥基础牢固、硬度好。
最好是水泥原浆抹平（混凝土直接抹平）以保证水泥层的强度。
如两次浇筑，则要求找平层用细石混凝土进行找平。
钢筋混凝土的厚度不低于10cm,找平层的厚度不小于4cm。
2．对混凝土表面建议采用抹光机对地面进行提浆、抹光和找平。
3．水泥找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂、空鼓等现象。
4．水泥地面水平度偏差要求达到优良标准，要求达到国家一类建筑企业标准：使用2米靠尺检查，平整度差异应不大于3mm；同时，要求水泥表面为滑面。
5．水泥素地表面要求干燥，在深为20mm的厚度层内水分含量小于6%方可施工（混凝土的干燥时间大约为28天，通风状况不好的则干燥时间可能更长一些）。
6．水泥素地表面PH值应为6.8～8.0，确保地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆等其它杂物。
7．因为一楼及地下室地面水汽较大，则要求预先作防水层处理以防止地下水压过大而破坏涂层。
8．现场施工温度5～35℃，相对温度小于80%。
施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪的破坏。
二、涂装方案方案一环氧平涂地坪涂装系统（停车区）1、适用范围电器、电子、食品、医药、化工、机械等行业的制造车间和办公室、商场、仓库等场所的水泥或水磨石地面。
2、特点1)防尘、防潮、耐磨，容易清洁；2)附着力强，柔韧性好；3)具有一定的防腐性能；4)施工快捷，造价低廉；3、主要技术参数4、使用年限8年以上。
5、施工工艺1）打磨清洁地面：要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整度达到2m靠尺不大于3mm。
2）打底：使用环氧地坪漆甲组分打底，滚涂。
起封闭地面的作用。
3）收缩缝、裂纹、洞眼处理：用“秀珀”环氧高固含砂浆漆调合石英砂，搅拌成环氧砂浆填补找平。
4）刮腻子：使用甲乙组分混合石英粉和滑石粉配成的腻子刮涂，。
环氧地坪漆构造做法
环氧地坪漆构造做法
1、处理基础表面：工业新混凝土地坪必须经过一定时间的养护后才能够进行施工，需要把表面的油污或者是水渍彻底清理干净，然后进行地坪表面的打磨，最好能够使用吸尘器，把地面清洁干净。
2、进行环氧底漆施工：基层处理完成后，使用底漆材料涂抹在地面等待底料完全干透后进行中涂漆施工。
3、进行环氧中涂漆施工：可以直接使用中涂材料均匀刮在地面，因为这种漆的耐磨性比较强，所以在涂抹的时候应当加入一定的石英砂，这样才能够使漆面耐磨程度达6H。
4、进行砂浆层打磨施工：砂浆完成表面会有石英砂凸起比较粗糙，经过打磨后，漆面平整光滑。
5、进行面漆腻子层施工：采用面漆做的腻子，颜色好看另外遮底性也不错，面漆做腻子一般是淡的颜色，常规颜色可用中涂施工即可。
6、进行面漆层施工：环氧平涂面漆用滚涂方式，环氧自流平面漆锯齿刀刮涂，无论是滚涂或者刮涂漆面一定做到无色差、无气泡、无明显接头印。
环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆底漆配方1. 引言环氧地坪漆底漆是一种常用的涂料，用于在地面上形成一层坚固且耐磨的底层，为后续涂层提供良好的附着力和保护作用。
本文将介绍环氧地坪漆底漆的配方设计和制备过程。
2. 配方设计环氧地坪漆底漆的配方设计需要考虑以下几个关键因素：2.1 基料选择选择合适的基料是制备高性能环氧地坪漆底漆的关键。
常用的基料包括环氧树脂、聚胺酯、溶剂型树脂等。
根据具体需求，可以选择单一基料或者进行复合改性。
2.2 固化剂选择固化剂是环氧地坪漆底漆中起到固化作用的重要组分。
常见的固化剂有胺类、酸酐类、酸类等。
不同固化剂具有不同的反应机理和性能特点，需要根据实际情况进行选用。
2.3 添加剂选择添加剂可以改善环氧地坪漆底漆的性能，如提高附着力、增加耐磨性、调节流变性等。
常用的添加剂有消泡剂、增稠剂、流平剂等。
根据具体要求选择适当的添加剂进行配方设计。
2.4 溶剂选择溶剂在环氧地坪漆底漆中起到溶解和调节粘度的作用。
常用的溶剂有醇类、酯类、酮类等。
根据基料的特性和涂装要求选择适当的溶剂进行配方设计。
3. 制备过程制备环氧地坪漆底漆需要按照以下步骤进行：3.1 基料混合将选定的基料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保各组分充分混合。
3.2 固化剂添加将选定的固化剂按照一定比例加入到基料中，并进行充分搅拌，确保固化剂与基料充分反应。
3.3 添加剂添加根据配方设计，将选定的添加剂按照一定比例加入到混合好的基料中，并进行充分搅拌，确保添加剂均匀分散。
3.4 溶剂调节根据需要，将选定的溶剂逐渐加入到混合好的体系中，同时进行搅拌和调节粘度，直至达到所需的涂料流动性。
3.5 过滤将制备好的环氧地坪漆底漆通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，确保涂料质量。
3.6 包装储存将制备好的环氧地坪漆底漆装入适当的容器中，并密封保存在阴凉干燥处。
注意避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料性能。
4. 总结通过合理的配方设计和制备过程，可以获得高性能的环氧地坪漆底漆。
环氧地坪漆做法流程
环氧地坪漆做法流程
环氧地坪漆是一种高性能的地面涂料，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等优点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、学校等场所的地面装修。
下面介绍一下环氧地坪漆的做法流程。
一、基础处理
首先要对地面进行基础处理，包括清洁、打磨、修补等。
清洁地面可以使用吸尘器或清洁剂，确保地面干净无尘。
打磨地面可以使用砂纸或砂轮机，去除地面的凹凸不平和旧漆层。
修补地面可以使用环氧砂浆或环氧填缝剂，填补地面的裂缝和坑洞。
二、底漆涂装
基础处理完成后，需要进行底漆涂装。
底漆是环氧地坪漆的重要组成部分，可以增强地面的附着力和耐久性。
底漆涂装可以使用滚筒或刷子，涂刷均匀，避免漏涂和重涂。
三、中涂涂装
底漆涂装完成后，需要进行中涂涂装。
中涂是环氧地坪漆的主要涂层，可以增强地面的硬度和耐磨性。
中涂涂装可以使用滚筒或喷枪，涂刷均匀，避免漏涂和重涂。
四、面漆涂装
中涂涂装完成后，需要进行面漆涂装。
面漆是环氧地坪漆的最后一道涂层，可以增强地面的美观性和光泽度。
面漆涂装可以使用滚筒或喷枪，涂刷均匀，避免漏涂和重涂。
五、养护
面漆涂装完成后，需要进行养护。
养护是环氧地坪漆的重要环节，可以增强地面的硬度和耐磨性。
养护期间需要避免重物碾压和水浸泡，保持地面干燥和通风。
以上就是环氧地坪漆的做法流程，需要注意的是，环氧地坪漆的施工需要专业的技术和设备，建议找专业的施工公司进行施工。
环氧地坪漆组成配方
环氧地坪漆从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。
环氧地坪漆近几年来环氧地坪漆行业发展迅速，连续几年以100%的速度增长，尽管环氧地坪漆的应用越来越广泛，但面对这种复杂的聚合物，用户难免会产生很多疑问：环氧地坪漆组成配方，它们对此都起到了什么作用呢？
环氧地坪漆组成配方主要包括环氧树脂、固化剂、溶剂、颜填料、分散剂以及消泡剂等。
具体组成结构及其作用介绍如下：提供参考
环氧树脂
环氧树脂是环氧地坪漆的主要组成材料,它是环氧地坪硬度、耐磨度以及韧度的来源。
环氧树脂分子结构
环氧树脂作用：环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂，而环氧树脂的性能取决于材料分子量：环氧树脂结构中的分子量决定了环氧地坪漆膜的硬度、韧度、耐冲击性等性能。
固化剂
顾名思义，固化剂就是起到固化作用。
在地坪漆工程中常用的固化剂有：593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、NX-2040固化剂。
固化剂作用：环氧地坪漆中的固化剂主要影响环氧地坪的涂膜硬度、凝胶时间和干燥时间，固化剂添加适当可使地坪漆在调配出来后有足够的时间操作施工，材料不会还没用完就已经固化了，但在涂刷施工完后又可以很快干燥，可紧接着进行下一道工序。
溶剂
地坪漆溶剂。
可分为溶剂型和无溶剂型两种，溶剂型地坪漆就需要用到溶剂。
涂料配方-水性环氧地坪涂料的配方设计
水性环氧地坪涂料的配方设计
配方名称
配方表编号配方组成配比(公斤) 备注
1 组分一
2 环氧树脂DDR331 90-95g
3 共溶剂 1-5g
4 组分二
5 水性环氧固化剂GCA01 20-25g
6 水 40-50g
7 抑泡剂 0.1g
8 钛白粉 5-10g
9 颜填料 145-175g
10 水性环氧固化剂 115-125g
11 增稠剂 1-2g
12 消泡剂 0.3-0.5g
工艺说明水性环氧地坪涂料的配制工艺为：
（1）将水性环氧固化剂GCA01、水和少量抑泡剂加到料筒中，搅拌直至水性环氧固化剂GCA01溶解均匀；
（2）在中速下加入钛白粉和各种颜填料，先高速分散10min，然后进行砂磨，直到细度小于50um为止；
（3）过滤后在中速下缓慢加入水性环氧固化剂GCA01，加完后再搅拌15min；
（4）用增稠剂调节色漆粘度，并在低速下加入消泡剂，搅拌5min后进行包装。
环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所地面的涂料，它具有耐磨、
耐腐蚀、抗压等性能，在地面上形成一层坚固的保护层。
底漆是环氧地坪
漆系统中的第一道涂层，它主要用于提高地面的附着力、填平地面的不平
整度，并防止漆膜渗透到地面中。
1.主要材料：
-无溶剂环氧树脂：50%
-环氧固化剂：25%
-无水溶性环氧固化剂：15%
-无缩水醇酸树脂：5%
-抗沉淀剂：1%
-填料（如石英粉、砂等）：4%
-其他助剂（如增稠剂、抗氧化剂等）：不超过2%
2.取样和混合：
-按照配方比例依次称取主要材料，并称取适量的填料。
-将无溶剂环氧树脂、环氧固化剂和填料加入混合容器中，搅拌均匀。
-加入无水溶性环氧固化剂和无缩水醇酸树脂，继续搅拌均匀。
-加入抗沉淀剂和其他助剂，继续搅拌均匀。
3.施工要求：
-底漆的施工温度一般在5~35摄氏度之间，相对湿度不超过85%。
-施工前应将地面清洁干净，并确保地面无油污、灰尘和其他杂物。
-底漆的施工厚度一般为0.1~0.3毫米，可根据具体要求进行调整。
-底漆施工后应等待一定的干燥时间，通常为24小时以上。
以上是一个常见的环氧地坪漆底漆配方，但实际配方可能会因不同厂
家和品牌而有所不同，具体配方还需根据实际情况进行调整和优化。
此外，施工过程中应遵循相关的安全操作规程，并选择合适的施工工具和设备。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。
近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。
我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。
（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。
（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。
本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。
(整理)【地坪漆知识】环氧地坪漆涂装及配方设计
【地坪漆知识】环氧地坪漆涂装及配方设计【地坪漆知识】环氧地坪漆涂装及配方设计2011-04-09 10：371前言现代要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。
地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。
为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外，正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。
本文对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理作了阐述，并针对应用环境的不同，列出了不同类型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺，并比较了它们的性能，为现场施工技术人员提供了有益的参考。
2施工准备2.1基层检查及处理[1]基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。
因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
2.1.1含水率测定含水率的测定有以下几种方法：塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h后测定箱内湿度。
当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%时，它既不吸收水份也不解吸水份。
当测定湿度值大于75%时，说明混凝土含水率大于5%。
无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
2.1.2水分的排除混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。
环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆底漆配方一、环氧地坪漆底漆的作用和选择环氧地坪漆是一种常用的地面涂料，具有耐磨、耐腐蚀、耐化学品、防尘等优点。
而环氧地坪漆底漆则是为了增强环氧地坪漆的附着力和平整度而使用的。
底漆的选择对于环氧地坪漆的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
二、环氧地坪漆底漆的配方1. 主要原料：环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、溶剂、助剂等。
2. 配方比例：根据环氧地坪漆底漆的具体要求和使用环境来确定配方比例。
一般建议环氧树脂与聚酰胺树脂的比例为1:1，固化剂与树脂的比例为1:0.8-1.0，溶剂的添加量根据需要调整，一般为总配方的50-100%。
3. 制备方法：（1）将环氧树脂和聚酰胺树脂按照配方比例混合，搅拌均匀。
（2）将固化剂逐步加入树脂混合物中，搅拌均匀。
（3）根据需要，适量添加溶剂，搅拌均匀，以调整底漆的粘度和流动性。
（4）最后，加入助剂，如防沉降剂、消泡剂等，搅拌均匀。
三、环氧地坪漆底漆的使用注意事项1. 清洁地面：在施工环氧地坪漆底漆之前，必须确保地面干净、无油污、无尘土，以保证底漆的附着力。
2. 底漆施工：底漆施工应均匀、一次性完成，避免漏涂或多涂，以免影响环氧地坪漆的质量。
3. 干燥时间：底漆施工后，要等待足够的干燥时间，通常为24小时以上，以确保底漆完全固化，为后续环氧地坪漆的施工打下良好的基础。
4. 施工环境：底漆施工应在温度适宜的环境下进行，一般要求温度在15-35摄氏度之间，湿度在85%以下。
过高或过低的温度和湿度都会影响底漆的干燥和固化效果。
5. 刷涂方式：底漆的刷涂方式可根据具体情况选择，一般可采用刷涂、辊涂或喷涂等方式。
刷涂时要注意均匀涂布，避免厚薄不均。
四、环氧地坪漆底漆的优缺点1. 优点：（1）增强环氧地坪漆的附着力，提高其耐久性和耐磨性；（2）填平地面不平整，提高环氧地坪漆的平整度；（3）防止地面尘埃、油污等物质渗透到环氧地坪漆中，保持地面清洁。
2. 缺点：（1）底漆施工时间较长，需要等待固化；（2）底漆施工过程较为复杂，需要掌握一定的技术要求。
环氧地坪漆施工材料用量与配比常识
环氧地坪漆施工材料用量与配比常识
环氧地坪漆施工时的配比用量主要看工程配料量，工程面积，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等几个方面的条件来安排施工材料配比用量。
环氧地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：
面漆30KG/组，环氧地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB 组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。
环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量、厚度不同时，利用刮涂或者滚涂控制厚度。
环氧地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。
环氧地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。
环氧地坪漆材料主要分为：底漆、中涂、面漆三种材料。
环氧地坪漆施工材料配比用量不是绝对的，每种材料每平方的用量都不同，结合材料的比例添加助剂，粉料的量来决定配比的用量，其次是环氧地坪漆施工工艺，基础地面的质量都会影响材料的用量。
要在保证工程质量为前提的情况，添加适量的填料和释淆剂。
环氧地坪漆配方技术
环氧地坪漆配方技术一、前言环氧地坪漆是一种高性能的涂料，具有优异的耐磨、耐腐蚀、防尘、防潮等特性。
在工业厂房、车间、商业场所等地方广泛应用。
本文将详细介绍环氧地坪漆的配方技术。
二、原材料1.环氧树脂：是环氧地坪漆的主要成分，具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性。
2.固化剂：用于与环氧树脂反应，使其形成硬质涂层。
3.溶剂：用于调节涂料粘度和干燥速度。
4.填充剂：用于增加涂层厚度和硬度，改善表面平整度。
5.颜料：用于调色和美化效果。
6.助剂：如消泡剂、流平剂等，用于改善涂装性能。
三、配方设计1.基础配方：（1）环氧树脂：100份（2）固化剂：60份（3）溶剂：30-50份（4）填充剂：150-200份（5）颜料：适量（6）助剂：适量2.根据需求进行调整：（1）增加环氧树脂的用量，可以提高涂层的硬度和耐磨性。
（2）增加固化剂的用量，可以缩短涂层干燥时间。
（3）增加溶剂的用量，可以降低涂料粘度，提高流动性。
（4）增加填充剂的用量，可以增加涂层厚度和硬度。
（5）根据需要调整颜料的种类和用量，以达到所需颜色和美观效果。
四、生产工艺1.将环氧树脂、固化剂、溶剂等原材料按配方比例称重，并搅拌均匀。
2.逐步加入填充剂，并继续搅拌均匀。
3.加入颜料并彻底混合均匀。
4.添加助剂，并继续搅拌至无明显气泡出现。
5.将混合好的涂料过滤后即可使用。
6.在地面清洁干净后，使用滚筒或刮板等工具将涂料均匀地涂抹在地面上，并在规定时间内完成整个涂装过程。
五、注意事项1.在配方设计中要根据不同需求进行调整，以达到最佳涂装效果。
2.在生产过程中要严格按照配方比例称重，并将原材料充分搅拌均匀，避免出现未反应或反应不完全的情况。
3.在使用涂料时要注意安全，如佩戴防护手套、口罩等，避免吸入涂料气味和接触皮肤。
4.在地面清洁干净后，要确保地面无油污和杂物等，以保证涂层附着力和平整度。
5.在涂装过程中要注意控制涂层厚度和干燥时间，以达到最佳效果。
六、总结环氧地坪漆是一种高性能的涂料，在工业厂房、车间、商业场所等地方广泛应用。
环氧地坪底涂配方
环氧地坪底涂配方
环氧地坪底涂配方是制作环氧地坪的重要步骤之一，它决定了环氧地坪的耐磨性和附着力。
一般来说，环氧地坪底涂配方包含以下成分：
1.环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪底涂的主要成分，它决定了环氧地坪的硬度和耐磨性。
一般选择聚醚型环氧树脂或聚酯型环氧树脂。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂的配套材料，它能够使环氧树脂发生化学反应，从而固化成为坚硬的基材。
一般选择脂肪族胺固化剂或芳香族胺固化剂。
3.填料：填料是增加环氧地坪的厚度和硬度的重要成分。
一般选择硅砂、石英砂、铝酸盐等坚硬的填料。
4.助剂：助剂是改善环氧地坪性能的辅助成分。
一般选择消泡剂、流平剂、颜料、防菌剂等助剂。
以上是环氧地坪底涂配方中的主要成分，不同的环氧地坪底涂配方会有所不同，根据实际需要进行配比即可。
- 1 -。
环氧地坪漆施工方案
天津市津海特种涂料装饰有限公司薄涂型环氧地坪漆什么叫环氧树脂地坪漆？使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆叫做环氧树脂地坪漆。
什么叫薄涂型地坪面漆？采用喷涂、辊涂或刷涂等施工方法，漆膜厚度在0.5mm以下的地坪涂料面漆，叫做薄涂型地坪面漆。
使用环氧树脂生产的叫做薄涂型环氧地坪面漆。
也称为溶剂型环氧地坪漆。
薄涂型环氧地坪漆的特点：耐酸碱、耐冲击、防霉、防水、防尘、颜色亮丽多样，清洁容易，具有附着力强、耐磨损、硬度高等特点。
薄涂型环氧地坪漆的用涂：适用于净化的水泥地面、如工厂厂房、医院、制药、仓库、办公室、实验室、资料室、地下室等。
薄涂型环氧地坪漆施工方案一、地坪表面的处理1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂装环氧封闭底漆1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
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【地坪漆知识】环氧地坪漆涂装及配方设计【地坪漆知识】环氧地坪漆涂装及配方设计2019-04-09 10：371前言现代要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。
地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。
为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外，正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。
本文对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理作了阐述，并针对应用环境的不同，列出了不同类型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺，并比较了它们的性能，为现场施工技术人员提供了有益的参考。
2施工准备2.1基层检查及处理[1]基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。
因PH值、平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
2.1.1含水率测定含水率的测定有以下几种方法：塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h后测定箱内湿度。
当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%时，它既不吸收水份也不解吸水份。
当测定湿度值大于75%时，说明混凝土含水率大于5%。
无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
2.1.2水分的排除混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。
宜采用强制空气加热和辐射加热。
直接用火源加热，生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
2.2基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法(适用于油污较多的地面)：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
机械方法(适用于大面积场地)：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。
表1合格混凝土基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标≤5%24.0MP≤2mm/M 10无砂无裂无油无坑3施工应用环氧地坪涂料根据使用场所的不同可分为以下几种。
3.1普通涂装地坪(0.2~0.6mm)特点：无缝平滑、易洁防尘、耐磨、附着极佳。
用途：用于非荷重、防尘、耐酸碱的装饰性地面，如：电器、塑胶、纺织、烟草、食品、学校、医院等行业之厂房及走廊地面涂装。
配方设计思路：因涂层较薄、且要求涂膜附着力强、防水、耐药耐磨性优异，所以在配方中加入15~30%的溶剂，制成溶剂型涂料，降低体系粘度以便得到较薄涂层；为保证色泽均一，宜选用性能优异的分散剂，并研磨分散至细度小于50um；石英砂的加入，可保证涂层具有较强的耐磨性能。
另外，因涂层较薄且又防水，所以要求该类涂料必须具有优异的防渗性能。
用于评价和预测环氧树脂清漆漆膜防介质渗透能力的渗透指数公式对此设计具有指导意义。
[2]漆膜的渗透指数公式为：PI=Mc/M0.5B1.5=1/rM0.5B1.5式中：PI-漆膜的渗透指数,g/mol；Mc-漆膜交联点的摩尔质量，g/mol；M-渗透介质的分子量，g/mol；B-溶液效应因子，与漆膜及渗透介质有关；r-漆膜的有效交联密度，mol/g。
其中：Mc=1/r不同环氧值的环氧树与胺或胺类加成物固化时有不同的有效交联密度。
环氧值大的环氧树脂固化后的交联密度大，固化网络的孔径小，反之，固化网络的孔径大。
由于交联的化学键的束缚作用，固化网络对渗透介质的渗透扩散产生抵挡作用。
分子量小环氧值高的环氧树脂涂膜的渗透指数较小，抵挡介质渗透扩散的能力较优。
因此宜选用环氧当量较小的环氧树脂，如国产的E-51、E-42、E-44或国外的828、DER331。
固化剂宜选用能耐腐蚀的聚酰胺产品。
设计配方如下：典型面涂配方：甲组分：E-44液体环氧树脂(212~244EEW)36.4 DER®；331环氧树脂(美国陶氏化学公司)34二甲苯11.8 7.2正丁醇9 3醋酸丁酯2分散剂963(汉高公司)0.3 0.3消泡剂AMH2(汉高公司)0.3 0.3流平剂F60(汉高公司)0.2 0.2氧化铁红5 5沉淀硫酸钡(600目)7 21滑石粉(600目)10石英砂(600目)18 26有机膨润土2 1总计100 100乙组分：Versamid®；115(汉高公司)33 37二甲苯32 36正丁醇8 9施工工艺：素地处理→底涂→环氧中涂→环氧腻子→磨平、吸尘→面涂3.2树脂砂浆地坪(3.0~8.0mm)特点：抗冲耐磨、耐酸耐碱、耐压防尘、防霉易洁。
用途：高强度、耐冲动作业区或重载地面涂装，如：机械厂、码头、电梯口、车站、车场，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。
配方设计思路：因涂层较厚，且要求能耐重压，耐药耐磨性优异，因此，应选择高固含量的环氧树脂，如E-44、E-42或E-51，使涂料具有较高粘度，以保证1~2次镘涂后能达到要求厚度；同时应选用质地坚硬的填料如石英砂，以保证耐重压、耐磨的要求；因涂层较厚，颜料无须太多即可满足遮盖要求；为使在填料含量较高的状况下仍具有一定的流动性，故加入部分活性稀释剂；选用脂环胺类固化剂可赋予涂层较高的硬度；因对细度和流平无要求，故无需加入分散剂和流平剂；消泡剂的加入，使气泡在涂层较厚的状况下能顺利逸出。
设计配方如下：典型树脂砂浆配方：甲组分：828环氧树脂(美国Shell公司)100丁基缩水甘油醚10消泡剂1208(汉高公司)2钛白(金红石)1石英砂(200目)200石英砂(100目)100总计415乙组分：Versamine®；C-36(汉高公司)68施工工艺：素地处理→底涂→接着层涂布→树脂砂浆镘平→批嵌环氧腻子→磨平、吸尘→面层涂布3.3自流平地坪(2.0~5.0mm)特点：无缝平滑、美观易洁、耐酸耐碱、防尘防菌。
用途：要求高度清洁无菌无尘的行业之水泥或水磨石地面涂装，如：GMP、制药、电脑、微电子等。
配方设计思路：因涂层较厚，且要求流平性极佳，防水、耐药耐磨性优异。
因此，应选择高固含量低粘度的环氧树脂，如E-51、828、DER331，并加入活性稀释剂，使涂料具有合适的粘度同时又有较高的固含量，以保证能够自流平且流平后能达要求厚度。
E-42、E-44粘度太高，要达到自流平的所需的粘度，必须加入大量的活性稀释剂，而过多的活性稀释剂与胺固化时生成小分子的聚合物，影响涂层性能，所以不宜选用。
同时应选用质地坚硬的填料，以保证耐重压、耐磨的要求；因是面涂，故应加入抗划伤剂，以保持长久光泽；消泡剂、流平剂的加入可避免涂层产生缩孔、鱼眼等弊病；因涂层较厚，少量颜料即可满足遮盖要求。
同时选用粘度较低的固化剂也是涂料能自流平的保证。
设计配方如下：典型面涂配方：甲组分：828环氧树脂(美国Shell公司)90丁基缩水甘油醚10分散剂963(汉高公司)0.3消泡剂AMH2(汉高公司)0.6流平剂F60(汉高公司)0.5抗划伤剂S4(汉高公司)0.6钛白(金红石型)1石英砂(300目)50石英砂(200目)30沉淀硫酸钡20白炭黑1.5总计207.5乙组分：Versamine®；C-31(汉高公司)46施工工艺：素地处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→自流平面涂3.4积层地坪(1.0~3.0mm)特点：耐酸碱腐蚀、耐溶剂、耐水浸泡及冲击。
用途：各种耐强酸、强碱、耐混合酸之场地及经常处于潮湿状态使用的地坪，如：化工厂、发电厂、污水处理池、游泳池、化学槽、发酵淹渍漕等。
配方设计思路：因涂层较厚，且要求耐水耐腐蚀性能优异，并具有一定的抗拉性能。
为保证涂层在较厚的情况下具有较好的抗拉性能，故应加入树脂量10~20%增韧剂；选用脂环胺类固化剂可赋予涂层优异的耐酸蚀性；加入滑石粉可减小内应力，防止涂层龟裂；片状填料如云母粉的加入可有效阻止水分浸入，使涂层具有优异的耐水性。
设计配方如下：典型粘接层配方：甲组分：828环氧树脂(美国Shell公司)90邻苯二甲酸二丁酯10分散剂963(汉高公司)0.3消泡剂1208(汉高公司)0.5流平剂F60(汉高公司)0.5氧化铁红4石英砂(600目)35云母粉(600目)10滑石粉(600目)10白炭黑1总计161.3乙组分：Versamine®；C-36(汉高公司)57施工工艺：素地处理→底涂→粘接层→玻纤层→批露层→面涂4性能比较以上各种环氧地坪涂料的性能比较如表2所示。
表2各种环氧树脂地坪性能比较[3]项目试验方法普通型砂浆型自平型积层型硬度ASTM D2240 2H 80 80 80 Shore D抗压强度ASTM C109-95.0 75.0 80.0(MPa)抗拉强度ASTM C109-250 275 295(MPa)耐磨强度ASTM D4060 0.55 0.46 0.40 0.42(MPa)H22/500/1000吸水率(%)ASTM C413 0.10 0.14 0.11 0.13 25℃/24h附着力ASIN NO.12 100/100好好好艾式冲击强度ASTM C256-0.85 0.74 0.75(ft-1b/in)耐酸性盐酸20%4 55 5硫酸30%0 34 4硝酸20%4 54 5磷酸5%0 22 1醋酸25%0 22 2耐碱性NaOH 20%5 55 5耐油性4 55 5注：5最好；0最差5结语环氧地坪涂料性能的优劣主要取决于配方的设计是否合理，而使用寿命的长短主要取决于基材处理是否合格。
因此，基材的处理与配方的设计同等重要。