综采工作面机电设备安装标准
综采工作面设备安装验收标准
51113综采工作面设备安装验收标准第一章设备安装质量标准一、采煤机安装标准1、各部位螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动接齿结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于50bar。
二、转载、破碎安装标准1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求。
5、链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
6、机身安装平稳两根链条松紧一致。
7、各部分的搭接平滑牢固。
8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
12、控制闭锁灵活可靠。
三、刮板机安装标准1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
10、各部位的连接平滑可靠。
11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
四、移变列车及泵站系统的安装标准1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
综采工作面设计技术标准
采煤工作面设计技术标准一、设计程序1、回采工作面设计由矿生产设计部门按回采工作面衔接安排，确定工作面设计及项目设计负责人。
2、由矿总工程师组织有关科室根据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。
3、项目设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料。
4、项目负责人根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面图纸设计。
5、编制回采工作面设计说明书。
6、由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。
经修改通过后报送上级及矿有关单位。
二、设计依据1、集团公司批准的采区设计。
2、矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书。
3、采煤工作面位置、范围、井上、下关系及相邻采煤工作面（边界）的地质情况。
包括煤层储存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳储存情况与涌出特征，煤尘爆炸倾向，煤层发火倾向。
4、采煤工作面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。
5、邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。
6、研究确定的工作面设计的具体原则。
三、工作面设计（包括）内容1、工作面（阶段）所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道断面及支护形式、掘进设备，采掘比例关系。
2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回收率。
3、回采工艺、顶板管理、采煤方法、设备选型、生产能力、可采期及工作制度。
4、工作面绝对及相对瓦斯及二氧化碳涌出量的预测，通风系统、设施、风量计算及风量的验算。
5、工作面煤、材料、设备、人员运输设施及能力，并附系统图（示意）。
6、供电系统设计及能力核定。
7、供排水系统设计（包括供水系统、涌水量的确定、排水方法的确定、排水设备及能力的选择、小水仓的设置）。
8、通风及照明系统设计。
9、监测系统设计。
10、综合防尘、防火、防瓦斯及煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。
11、防治瓦斯、煤层突出，火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。
综采设备安装技术标准
综采设备安装技术标准1 范围本标准规定了综采机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标雉适用于本矿综采工作面机电设备安装和检查。
2 规范性引用文件《煤矿矿井机电设备检修质量标准》3 技术内容3.1 所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，．必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
3.2 大修的设备必须有出厂检修质量合格证。
3.3 工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。
3.4 对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机运行性能。
3.5 综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
3.6 综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
3.7 施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。
3.8 所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。
4 设备安装质量标准4.1 通用部分执行《煤矿矿井机电设备完好标准》有关综采部分。
4.2 采煤机的安装4.2.1 各部螺丝、销子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固4.2.2 采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3rain不见油，0.5h不成滴。
4.2.3 采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
4.2.4 电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定。
符合防爆要求。
4.2.5 各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
4.2.6 各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
4.2.7 正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。
综采工作面机电质量标准化实施细则
综采工作面机电质量标准化实施细则一、工作面支护1、工作面按规程要求布置压力表。
2、工作面必须拉线作业，相同状态的支架（拉过超前的或没拉过超前的）排成直线，偏差不超过±50mm。
3、支架顶梁与顶板最大仰俯角＜7°。
4、相邻支架顶梁上下错差不得超过侧护板高度的2/3。
5、支架不相互挤、咬。
6、侧护板正常使用，架间空隙﹤200mm。
7、支架垂直顶底板不歪斜（＜±5°），垂直链板机不吊斜（≤5°）。
8、支架液压系统完好，不漏、串液、不卸载，手把及时回零位。
9、支架高度与采高相符，控制在作业规程规定采高范围。
10、大采高、倾角>15°的工作面，必须有防倒、防滑及工作面片帮伤人措施；工作面倾角>25°时，有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人措施。
11、支架编号管理,位置显著,牌号清晰，编号顺序从下端头开始往上依次编写。
二、机电设备12、电气（器）设备：小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2米，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。
13、移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠；安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整；有不少于0.2m3的防火砂，不少于2只有效完好的灭火器。
14、开关上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施；接地保护按《三大保护实施细则》安装，接地线安设规范。
15、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全；管路、阀组不串、漏液，压力不低于28Mpa。
16、现场有乳化液浓度检测仪。
17、乳化液浓度不低于3%-5%。
18、刮板输送机：工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。
19、系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固到达规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部〔截割部、牵引部〕运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，外喷雾符合煤矿平安规程规定，滚筒与摇臂连接结实可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、结实，电缆移动不受压力。
12、、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于士50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。
15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
15302综采工作面安装作业规程
编号：ZA-GC-2011-002贵州发耳煤业有限公司15302综采工作面安装作业规程编制人：区长：施工单位：综机安装工区编制时间：2011年4月25日执行时间；审批人员签字技术科：年月日综采办：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日副总工程师：年月日批准人：年月日审批意见1、严格执行设备交接单制度，在运搬工区将15302综采工作安装的设备运至三中车场上平台后，对设备进行详细检查，并按规定填写设备交接单。
2、15302综采工作面安装期间，提升运输严格执行封闭管理。
3、严格执行停送电制度。
4、提升运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
目录一、工作面概况 (1)二、设备安装工作量 (1)三、准备工作 (1)四、设备运输路线 (1)五、工作面设备安装工艺与方法 (2)六、设备安装完好标准与质量要求 (7)七、试运转 (9)八、避灾路线 (10)九、绞车、钢丝绳安全系数验算 (10)十、安全技术措施 (11)附表：1、15302综采工作面设备安装明细表2、15302综采工作面安装用绞车参数表附图：1、15302综采工作面安装用绞车布置示意图2、第一组液压支架安装示意图3、中间液压支架安装示意图4、最后一组液压支架安装示意图5、煤机机窝抬梁支护示意图6、15302综采工作面安装期间供电系统图7、15302综采工作面安装期间避灾路线示意图一、工作面概况15302为倾斜长臂综采工作面，采面东部位于FJ1006断层边缘，采面西部为15304工作面，北部为10302专用运煤巷及10302运输联络巷，南部为15302切眼及切眼联络巷。
运顺掘进期间揭露F100F101F102断层对工作面回采影响较大。
回顺为沿空留巷巷道，采用砌块、单体一字梁支护措施留巷。
预计采止线位置回顺至10302专用运煤巷83m，运顺距10302专用运煤巷118m。
15302运输顺槽总长度582m，矩形断面，净宽4200mm,巷高2400mm,净断面积10.73m2，顶部及一帮锚网支护。
综采工作面“三机”配套以及设备选型原则
采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准3．1液压支架安装标准3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架到达初撑力。
3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丧失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为31.5Mpa，最低不小于26Mpa。
3.1.4支架立柱裸露活塞杆局部要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。
3.1.5支架有，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
3.1.6所有构造件和液压件动作灵活，构造件无别卡；液压系统无串、漏液。
刮板输送机安装标准.1箱内清洁无杂物。
.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合"煤矿安装工程质量检验评定标准"。
3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为2～4mm。
3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。
3.2.2.3所有螺栓受力均匀。
3.2.2.4联轴器装好后进展耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.2.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。
3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。
空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃滚动轴承温度80℃温升40℃运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
间距允许偏差 +3～-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对上下差允许偏差 3mm3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。
3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。
综采工作面三机配套的原则与技术应用分析
综采工作面三机配套的原则与技术应用分析发布时间：2022-10-08T01:12:14.600Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期作者：郭克强刘照辉刘晓磊[导读] 综采工作面三机配套主要是指采煤机、液压支架、刮板输送机之间的配套，郭克强刘照辉刘晓磊平煤股份二矿河南平顶山 467000摘要：综采工作面三机配套主要是指采煤机、液压支架、刮板输送机之间的配套，配套技术则指的是设备基础生产能力配套技术、设备结构安装配套技术等，其中设备生产能力配套相对比较简单，其设备核心重点则是设备安装结构的配套，为此，该技术对煤炭资源的开采和技术生产起到了决定性作用。
本文首先详细分析了三机的型号选择和配套原则，并以此为基础条件，进一步探讨了三机配套技术应用策略。
关键词：三机配套技术；液压支架型号；连接模式；刮板输送机引言在我国经济快速发展背景下，各个行业对于煤炭能源的总体需求随之增加，而对于煤炭能源开采质量水平和效率来说，其核心因素则是综采工作面运转层次，为此实际应用综采工作面时，需要利用三机配套技术，完成工作面最高开采数量。
1 三机型号选择原则 1.1 刮板输送机型号刮板输送机选择过程需要满足以下要求：第一，刮板输送机在型号选择上需要与实际工作面基础生产能力相互适应，为此选择时需要利用工作面所产生最大生产力量的1.2倍进行计算，最终获得参数作为标准。
第二，在运输机内部结果以及外部尺寸方面进行型号选择时需要考虑外界影响因素，并且输送机整体结构应该与工作面底板结构相互适应，而外部尺寸数据与采煤机机身、行走机构尺寸等相关方面都需要达到基础配置需求。
第三，还需要根据刮板输送机专业技术性和应用特点选择设备适合的长度。
1.2 液压支架型号液压支架型号选择过程中需要满足以下操作要求：第一，液压支架应用强度需要达到标准工作要求，比如：矿压相同或者更高矿压需求，由于岩石结构层挖掘和施工时，直接顶结构层与基础顶岩层实际进行移动过程中会产生较大的结构压力，为此需要液压支架初始结构支撑力与运转工作阻力相互适应和调整，以此作为基础条件有效控制移动参数量的具体范围，以此不断满足最小范围基础需求。
综采面机电设备安装
综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一，其安装质量关系到开采效率和安全。
本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。
二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前，首先要确保准备齐全以下设备：
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前，清理安装区域，确保安全通道畅通，布置好各项工具及材料。
2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备，确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路，连接设备电源
2.检查接线是否牢固，无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面，防止因地质问题导致设备不
稳定。
5. 安全检查
安装完成后，进行全面的安全检查，确保设备安装符合规范要求，消除安全隐患。
四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况，及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度，延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程，需要工作人员具备专业知识和技能。
正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率。
希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。
综采工作面安装安全技术措施..
10102综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。
10102工作面位于一采区南翼，该工作面走向长1000m ，切眼长度180m ，煤层倾角0-4度，可采储量72.9万吨，平均厚度3.0m ，直接顶为灰岩。
切眼、回风顺槽、运输顺槽均采用锚网梯支护。
1、运输顺槽设备：( 1 )、转载机： SZZ764/132( 2 )、破碎机： PCM110( 3 )、挪移变电站、(4)、乳化泵站( 5 )、通话站2、切眼设备：1部1部3套3套1套( 1 )、液压支架： ZY5000/19/42 123架( 2 )、运输机： SGZ—764/320 1部( 3 )、采煤机： MG300/ 730—WD 1部准备好乳化泵和泵箱运至运输顺槽距切眼适当位置靠一帮放好、放平，以不影响设备运输为宜，并接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。
暂时泵的调定压力不能低于30Mpa。
1、铺轨质量必须符合《煤矿井巷工程永久铺设质量标准》，每节道不少于2块铁道板加固，弯道处必须有不少于四块铁道板加固。
2、运送设备的巷道，净高度要求距轨道中心线800mm 范围内不得低于2.6m3、运送设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。
1、所有绞车必须按标准安设，方向对正，其最突出部位距轨道中心线不能低于0.9m ，绞车稳固，基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝都必须带满丝，且紧固有力。
2、绞车采用混凝土(包括回绞)基础，施工时，要清理至实煤或者石岩底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼浇灌，砼的标号不能低于C20，浇灌后的绞车基础，待养护七天后方可使用。
3、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm 的优质圆木，切眼绞车用四压两戗单体支柱。
4、钢丝绳钩头的叉接长度必须满足绳径的25倍。
12022综采工作面安装实施方案
12022综采工作面安装实施方案河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿三矿机电科12022综采工作面安装实施方案为了确保我矿12022综采工作面安装工作安全、保质、如期完工我矿于2月23日召开了专题会议成立了专门的组织机构并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《12022综采工作面安装规程》恳请公司领导及生产、机电、安监各部门审核提出宝贵建议和意见为盼！一、组织机构及职责（一）组织机构组长：张振营副组长：李进京刘学渊宋加龙王振坤运输组：胡占秋王颖巧王颖权王志现张金伟孙书芳安全组：岳庆勋景俊超安装组：王宏凯王振松景志超张文军技术组： __洪敏郭宗杰刘少鹏（二）机构人员职责组长：张振营全面负责安排协调各组工作副组长：李进京、刘学渊、宋加龙、王振坤。
职责是负责人员设备的安排；监督安装进度提供技术支持和工程质量。
安装组：王宏凯负责12022工作面安装中的安全、质量及进度。
运输组：王颖巧负责12022工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。
安全组：景俊超负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。
技术组：__洪敏负责综采安装工程中的技术措施。
二、综采工作面安装实施所需参数1、12022综采工作面参数12022回风顺槽巷道断面：9M212022回风顺槽巷道中高：2.4M12022回风顺槽走向长度：约620米；12022综采工作面长度为：55米；12022综采工作面安装支架为：50--55架； 2、综采支架参考参数综采支架重量：8吨 3、主井井口入井断面长：2.4米宽：1.5米 4、12022回风顺槽、东进风绕巷、主井口到煤场之间道轨道轨：24kg/m 5、12022回风顺槽、东进风绕巷、主井口到煤场之间道轨运输用绞车：JD--40 三、设备运输 1、运输路线综采支架、转载机、采煤机等所有设备运输路线：主井口煤场→主井口→东进风绕巷→12022工作面切眼 2、运输方式（1）从主井口井口以下运输使用分别安置在主井煤场和主井口的两部JD--40调度绞车经轨道运至主井口。
煤矿机电设备安装运行标准
煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准〔一〕吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位置按以下标准确定：〔1〕运输大巷：1800mm；〔2〕掘进断面小于或等于9平方米：1500mm；〔3〕吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m；峒室内吊挂点间距1.0m；〔4〕排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；〔5〕排列间距：；；高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；〔6〕电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否那么追究责任。
二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm 或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
新安装的综采工作面验收标准是什么
新安装的综采工作面验收标准是什么？新安装的综采工作面验收标准，分三部分：1）生产部分(1) 顶板管理①顶板不出现台阶下沉，工作面支架前梁接顶严实；②相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板高2/3），架间间隙不超过规定（小于200mm），歪斜+5°。
工作面倾角大于等于15°时，支架应设防倒防滑装置；③支架顶梁与平板平行支设，其仰俯角小于7°④液压支架按规定安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。
（2）超前支护与安全。
①两巷超前支护20m范围内支架完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；②绞车地瞄、声光信号、安全设施齐全可靠③行人跨越运输机地点要有过桥；④单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不卸载，初撑力不低于50kN，并有可靠的防倒防滑措施（3）文明生产。
①两巷支架完整无缺，无断梁拆柱；②材料设备码放整齐，无淤泥积水；③两巷高度不小于1.8m，行人侧宽不小于0.7m；④轨道质量：轨缝、水平、轨距等符合标准要求。
2）机电部分（1）综采电气。
①电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图实现采煤机、运输机、皮带机传输开机时间；②防爆设备有统一的防爆合格证、整定卡、标示牌，开关上架，有两防锁，五小件牌板化；③两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确；④工作面使用支架灯，间距不大于15m，扩音电话间距小于等于12m；⑤移变和高低压开关选型合理，保护齐全可靠；⑥仪表校验合格，指示准确。
（2）采机①零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密；②各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录；③各类仪表齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常；④有合格的内、外喷雾装置；⑤采煤机与运输机闭锁可靠。
（3）支架泵站①支架零部件齐全完好，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；②泵站零部件整齐完好，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。
综采工作面机电、运输验收标准
11071工作面机电、运输验收标准一、工作面支架1．支架初撑力不低于额定工作阻力的80%。
2．支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰倾角＜7°。
4．相邻支架间不能有明显错差（不超过两侧护帮板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。
5．支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载。
6．要垂直连接于运输机。
7．支架必须编号管理。
二、采煤机1．牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；油位正常。
2．电源和冷却水接通。
3．各箱体不得有变形、裂纹。
4．各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜。
5．整机所装零部件应齐全完整。
6．部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求。
7．电缆夹安装齐全。
8．电缆及胶管排列整齐。
9．油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象。
10．电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
11．各部无异常声音、振动和异常温升。
12．各密封面无渗漏现象、各部位螺栓齐全紧固。
13．各操作按钮动作准确、各种仪表显示合格。
14．摇臂升降平稳，速度均匀；运行平稳，无异常噪音的振动。
三、输送机的安装、铺设符合规定。
1．转载机与运输机搭接长度、高度符合规定，挡煤板安装齐全。
2．运输机与转载机铺设应做到“平、直、稳、正、牢”，人行道宽度符合规定要求。
3．各种运转的裸露转动部位必须加装防护罩。
使用液力偶合器时，必须使用合格的易熔合金塞。
4．转载机与运输机刮板安装齐全、刮板螺栓紧固程度合适、链条松紧度合适。
5．皮带运输机保护齐全，动作灵活可靠，皮带架平直，皮带不跑偏，有试验记录。
四、乳化液系统乳化液泵站及液压系统按规定安装完好。
泵站能正常工作，压力稳定且符合规程规定要求。
液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。
五、设备列车1．列车电缆吊挂整齐。
2．电气设备完好、无失爆。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程一、概况（一）位置及邻近关系该工作面位于井田西翼距边界断层20m，东侧为＋70集中上山，上部为＋90～100隔水煤柱，下部为实体原煤。
地面相对位置为水田，并有朝阳镇至新合镇公路穿越工作面边缘。
（二）煤层情况该工作面煤层赋存状态较稳定，煤层厚度为 1.62～1.80m，倾角120～140，中间有两条止断层落差在2m左右对开采稍有影响。
三、安装方法采用整体后退式安装四、安装程序首先安装运输顺槽转载溜子及绞车，然后安装工作面运输机最后安装综采支架及采煤机。
五、生产系统（一）运煤系统工作面→运输顺槽（皮带运输机、溜子）→煤仓→＋50运输大巷→主井→地面（二）通风系统＋50运输大巷→＋50上山→运输顺槽→工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→付井→地面（三）供水系统乳化泵站＋265水仓→付井→＋90回风大巷回风顺槽→工作面→采煤机（四）供电系统见供电设计（五）设备运输路线地面→主井→＋90主井车场→＋90主付井联络巷→＋90回风大巷→回风顺槽→工作面（六）避灾路线1、瓦斯、火灾避灾路线工作面→运输顺槽→＋50上山→＋50运输大巷→主井→地面2、水灾避灾路线工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→＋90主付井联络巷→主井→地面六、设备型号及安装要求（二）安装要求1、工作面运输机、转载运输机安装。
（1）运输机必须按现场位置布置安装。
（2）转载运输机头须用铁架垫起，搭接在皮带运输机尾架上。
（3）工作面运输机机头须用方木垫起30㎝，架转载溜子尾槽前部。
（4）对槽时，先铺好底链。
接头接牢，上、下链不扭向，整机平直。
2、液压支架（1）液压支架由下至上方向安装。
（2）液压支架要垂直于运输机安装，安装过程中支架须成一条直线布置。
（3）每安装一组支架调上后，应立即使其进入工作状态（最小控顶距）。
（4）移溜千斤顶，电缆筐要及时安装、不得滞后。
3、变电站及泵站（1）变电站设在＋70上山内，泵站设在＋90回风大巷内。
综采队机电设备管理制度范文（二篇）
综采队机电设备管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范和管理综采队机电设备的使用与维护，确保设备的安全性和正常运行，减少设备故障及停机时间，提高设备的利用率和使用寿命。
本制度适用于所有使用和管理综采队机电设备的人员。
二、机电设备的安装与调试1. 综采队机电设备在安装前应进行全面的检查，确保设备没有损坏或缺陷，同时检查所有电线、电缆的接线是否正确。
2. 设备安装地点应严格按照设备制造方的要求进行布置，并保证安装固定牢固，设备之间的间距符合安全要求。
3. 安装完成后，对机电设备进行调试，确保设备工作正常，各项参数符合要求。
三、机电设备的使用1. 使用机电设备的人员必须经过专门培训，了解设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 在使用机电设备之前，需仔细检查设备是否处于正常工作状态，如有发现异常情况应立即报修。
3. 严禁擅自更改设备的参数和操作程序，若需更改应得到相关部门的批准。
4. 使用机电设备时，应按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守安全操作规程。
5. 在操作过程中，应保持设备和操作区域的清洁，避免杂物和易燃物进入设备内部。
四、机电设备的维护与保养1. 设备的维护保养工作应由专门的维修人员负责，定期进行设备的检查和维护。
2. 设备的保养工作包括清洁设备的外部和内部，更换设备的易损件，检查设备的各项参数是否正常，以及设备的日常维护工作。
3. 设备维护保养记录应详细记录设备的维修细节、更换的零部件、维修时间等信息，以便日后查阅和分析。
五、设备故障与紧急处理1. 在设备出现故障时，操作人员应立即停机，并根据操作手册和设备维修人员的指导，进行初步的故障排除。
2. 若无法解决故障，应及时报修，并告知故障的具体情况和现场情况，以便维修人员能够迅速准备所需的维修工具和零部件。
3. 在设备故障期间，操作人员应尽量避免其他不必要的操作，以免加重设备故障的程度。
六、设备报废和更新1. 设备达到报废年限或发生重大故障无法修复时，应及时报废，并进行相应的安全处理，确保设备不会对人员和环境造成危害。
浅析综采工作面机电设备安装
３ 液 压支 架的运 输 、 安全 、 装质量 要求 安
３ １运 输要 求 ．
液压 支架在 地 面 装 车 时就 要 充 分考 虑液 压 支 架 在 整 效率 越来 越 被追 求 ， 好 又快 的机 电设备 安装 越来 越被 现 又 个 的运 输流 程 的方位和 方向改 变 ， 因此在地 面 时就要 考 虑 今 的精细 化 管理所 需求 。 支架经 过整 个线 路后运 输 到工作 面是 怎么 一 个方 向 ， 因为 １安 装前 准备 工作 井下 的 空 间有 限 ， 转是十 分 麻烦 和 费 时费 力 的事 ， 此 调 因 安 装前 的准 备工 作 包括 ： 道尤 其是 运输 线路 轨道 的 轨 要 确 保 支架 到工 作 面 后支 架 的后连 杆 朝 后 也就 是 工 作 面 铺设要严格按照《 煤炭 工业矿井设计规范》 煤矿安全规 的上 出 口的方 向。然后 支架用螺栓 锁住 以便让 支 架与平 车 和《 程 》 关 规定 和 要 求来 铺 设 ， 轨 道 、 头 、 轮 、 岔 、 相 如 接 地 道 阻 能够成 为一 个整体 ， 了可 靠起 见 ， 运输 支 架 的时候 ， 为 在 严 车器、 挡车器 等安 全设 施 必须齐 全 且严格 按 标准 的要 求配 格 按 照要 求每个 挂 钩只准 许拉 一辆 车 ， 同时 要在 井下准 备 齐 ， 求加 密 处如 道 岔 处 、 道 处 的道 木 必须 要 按 照标 准 两 台起重 机 ， 台备 用。 对于材 料道 全部 的运 输 绞车 的钢 要 弯 一 的要 求加 密紧 固到位 。 装所 需要 使用 的工具和 安 装前 的 丝 绳 的 绳 扣 的 插 接 的 长 度 按 照 要 求 不 能 小 于 钢 丝 绳 的 直 安
应 该 准 备齐 全 的材 料 等 必须 准备 妥 当且 要 派驻 专 人 进行 径 的二十 倍。在 更 换绞 车 的钩头 的之 时 ， 必须 严格 要 求在
综采(综掘)工作面安装就位管理规定
综采（综掘）工作面安装就位管理规定为了提高综采综掘工作面安装质量，为回采（掘进）作业创造良好的条件，特制定本规定。
1、综采工作面安装，公司成立专门综采安装小组，由生产副总经理、机电副总经理和总工程师统一领导，生产技术部、机电部、调度室、供应部等负责各业务范围的具体工作。
2、综采（综掘）工作面安装前，提前一个月由机电部根据工作面巷道布置情况，提出安装方案，落实所用设备。
3、安装单位根据机电部提供的安装方案，写出工作面设备安装，综采工作面支架就位作业规程，并按有关规定进行审批、贯彻等。
4、综采工作面巷道全部竣工后，由生产技术部组织有关单位，按质量标准和使用要求组织验收，合格后移交给安装单位，由安装单位负责巷道维护，工作面排水及各种设备、管线维护。
5、工作面安装前10天,由生产副总经理主持召开由工程、机电、通风、安监、调度、供应、劳资等部室及安装单位参加的安装计划会，具体布置安排工作面安装事宜。
6、运输设备前，凡车辆通过的巷道、碉室、交岔点，运输绞车、车辆、挡阻车装置等，都必须进行全面检查。
查出问题由各业务科室安排处理。
7、设备、支架在下井前，由机电部负责组织设备、支架的验收与试运转，凡有问题的设备不准入井。
8、设备运输必须严格遵守公司有关运输规定，确保运输安全。
9、工作面安装过程中，一定要严格执行作业规程，有关业务部门领导要经常深入现场了解情况，对出现的问题及时解决。
10、一台设备安装完毕，要认真检查各部件、联接件、安全防护装置情况，有问题的立即更换，缺少的必须补上，确认无问题后，按有关规定进行试运行。
11、采掘工作面所有设备、支架安装完毕，试运行情况良好提请分管副总经理组织验收，验收合格后，方可进行试生产或移交。
12、综采工作面在安装过程中，除安全需要外，其余支护材料必须组织回撤。
13、支护材料回收率，机电五小，电缆及各种小型配件、支架与设备的小型构件等消耗定额，由生产技术部、机电部制定，实行节奖、超罚。
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综采工作面机电设备安
装标准
文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综采工作面机电设备安装标准
一、采煤机安装标准：
1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。
4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部（截割部、牵引部）运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。
12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准
1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。
15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。
17、支架护网完好，无破损。
18、架间液管用绑扎带进行绑扎。
19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。
三、刮板输送机安装标准
1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。
2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。
3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。
4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。
5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。
6、电缆槽电缆装设平整，无穿花，折叠现象。
7、刮板链无翻扭、别卡现象，刮板无短缺，链条松紧合适。
8、刮板用螺栓无短缺、不松动，电缆槽电缆挡棍、横销完好无缺失。
9、缆线管路吊挂整齐，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
10、采煤机电缆夹安装合理，无缺失、损坏。
11、减速器油位合理、无漏油现象。
12、刮板拖缆槽的内外夹板、固定螺栓连接完好、无短缺。
13、机头、机尾底板固定螺栓紧固，无缺失，哑铃销、挡销无缺失。
14、液压张紧马达完好，液压管布置合理、美观。
15、缆线管路吊挂整齐，运输机各种附件齐全可靠。
16、电机接线符合防爆要求及完好标准，缆线管路吊挂整齐。
17、刮板链接链环涨销齐全。
四、转载机、破碎机、自移机尾安装标准：
1、转载机链条成对，严禁拆对或调换，刮板方向正确，间距符合要求。
2、转载机哑铃、刮板无短缺，螺栓紧固牢固、齐全、无松动。
3、转载机挡煤板、架桥底板、机尾护罩无短缺，损坏。
4、转载机尾入煤口装设防护帘。
5、转载机减速器、破碎机减速器油位合理，无漏油现象。
6、链轮组件传动平稳，装配合格，无异常声响。
7、自移机尾安装可靠，移动灵活，油缸无漏液现象。
8、转载机、破碎机电机、减速器冷却系统完好。
9、各部件连接螺丝牢固，无短缺、松动现象。
10、转载机处电缆布置合理，电缆入槽，不得缺少电缆槽挡棍。
11、自移机尾安装可靠，移动灵活，油缸无漏液现象。
12、自移机尾操作阀组灵活可靠，无漏液、窜液现象。
13、自移机尾落煤点的挡煤皮子安装合理，挡煤板不得磨皮带面，机尾处皮带面不跑偏。
14、自移机尾处安装清扫器，安装牢固、有效，方向正确。
15、各滚筒、链轮润滑系统良好，油盒油位合理。
五、乳化液泵站及设备列车安装标准：
1、泵站卸载阀、安全阀完好，动作灵敏可靠，压力表读数正确，工作压力≥30MPa
2、进液阀、交替逆止阀等各种阀组无窜液、漏液现象，蓄能器工作状态良好。
3、泵、电机运转（温度、声响及震动）正常。
4、乳化液自动配比系统有效，乳化液浓度3%至4%，乳化液配水水质良好，不浑浊。
5、液管接头无漏液现象，U形销无单腿和代用品现象。
6、移变及组合开关显示正常，布线、接线合理，无失爆现象。
7、移变及组合开关完好，各种保护齐全有效，参数设置符合实际情况。
8、轨道铺设平直，连接可靠，轨道连接不得出现台阶。
9、列车上的电缆吊挂、盘放整齐，无积尘。
10、列车连接牢固，插销完好，设备列车安装阻车器不少于7组。
11、设备列车接地极符合要求，列车之间接地线连接可靠。
12、列车上的管路安装合理、美观，各过滤站、管路无跑、冒、滴、漏现象。
13、列车处照明灯吊挂合理，列车上的各种设备干净、无积尘、无油污。
14、单轨吊处每3个吊环安装1盏照明灯，安装形式统一。
15、单轨吊上电缆捆扎带均匀布置（捆扎间距不大于1米）。
16、单轨吊上的电缆、水管、信号线布置合理，整洁、美观。
17、设备列车安装标示牌，形式位置统一。
六、电气设备安装标准：
1、所有电气设备安装、接线符合《煤矿安全规程》相关规定，各种接线工艺符合要求，不得出现失爆、不完好等情况。
2、所有电缆、信号线、闭锁线吊挂整齐，无死弯，无交叉。
3、所有电气设备、电缆布置合理整齐，不得淋水，如有淋水必须加以防护。
4、电气设备各类责任牌、完好牌齐全，内容填写准确完整。
5、所有接地装置连接可靠，接地装置严格按照《煤矿安全规程》相关规定安设，接地电阻不大于2Ω。
6、所有电气设备继电整定合理，保护齐全，动作灵敏可靠。
7、通讯、闭锁系统正常，通讯声音清晰、音量适当，闭锁灵活可靠。