项目一 典型零件机械加工工艺编程编制)
最新范例一轴类零件加工工艺与编程
毕业设计(论文)轴类零件加工工艺与编程学院工业制造与管理学院年级专业机械制造与自动化学号学生姓名指导老师20 年月毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，并用液压滚丝机加工外螺纹，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；液压滚丝机目录第一章、绪论 (1)1.1、典型轴类零件的加工工艺 (1)1.2、数控车床概述 (3)1.3、液压滚死机概述 (4)1.4、镗孔工艺 (5)1.5、螺纹加工工艺 (5)第二章、加工路线的拟定 (7)2.1、分析加工对象（零件图如图） (7)2.2、形状和位置精度 (8)2.3、本零件工艺路线 (9)第三章加工工艺过程分析 (10)3.1、数控加工工艺 (10)3.1.1、数控加工工艺内容的选择 (10)3.1.2、工艺过程 (11)3.1.3、加工工序的划分 (12)3.2、编制工艺过程卡 (14)3.3、切削路线的确定 (15)第四章数控编程基础 (17)4.1、本零件加工所用刀具： (17)4.2、编程基础 (18)4.2.1、直径编程和半径编程 (18)4.2.2、数控机床常用编程指令 (18)4.3、零件加工 (22)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章、绪论随着现代工业的飞速发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高,更新换代频繁。
典型铣削零件加工的工艺分析及编程
典型铣削零件加工的工艺分析及编程1. 引言铣削是一种常见的机械加工方法，广泛应用于零件加工领域。
在铣削加工中，我们通常需要进行工艺分析和编程，以保证零件加工的准确性和效率。
本文将针对典型铣削零件的加工过程进行工艺分析，并介绍如何进行编程。
2. 零件加工的工艺分析在进行铣削零件加工之前，我们首先需要对零件的形状、尺寸、加工材料进行分析，以确定合适的工艺路线和加工参数。
2.1 零件形状分析零件的形状对于确定铣削工艺有重要影响。
常见的零件形状包括平面零件、曲面零件、孔型零件等。
不同形状的零件需要采用不同的加工策略和工艺路线。
2.2 尺寸分析零件的尺寸要求对于决定加工工艺参数也非常重要。
尺寸分析包括零件的最大尺寸、最小尺寸、公差要求等。
根据不同的尺寸要求，我们可以选择合适的刀具和机床进行加工。
2.3 加工材料分析加工材料的硬度、韧性、热传导性等性质也会对加工工艺产生影响。
选择合适的切削速度、进给量和切削深度可以提高加工质量和效率。
3. 零件加工的编程在确定了合适的工艺路线和加工参数之后，我们需要进行编程，将加工过程转化为机床可以理解和执行的指令。
3.1 编程语言介绍目前，常用的铣削加工编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于定义运动轨迹和加工方式，M代码用于定义辅助功能和机床控制。
3.2 编程步骤编程的步骤包括创建编程文件、选择刀具和工艺路线、编写加工指令、设定初始位置等。
在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿、切削参数调整和刀具路径优化等问题。
3.3 编程实例以下是一个简单的铣削编程实例：1. G90 G54 G17 G40 ;刀具半径编程方式选择，选择工作坐标系，选择平面2. M3 S1000 ;主轴启动，设置主轴转速3. G0 X0 Y0 Z20 ;快速定位到初始位置4. G1 Z-5 ;快速下刀到指定深度5. G2 X50 Y0 I25 J0 F200 ;顺时针沿圆弧加工6. G1 X100 ;快速移动到指定位置7. G1 Z-10 F100 ;沿Z轴下刀到指定深度8. G1 X50 ;移动到指定位置9. G1 Z-20 ;下刀到指定深度10. G2 X0 Y0 I-25 J0 ;逆时针沿圆弧加工11. G0 Z20 ;快速抬刀12. M5 ;主轴停止13. M30 ;程序结束4. 总结本文针对典型铣削零件的加工过程进行了工艺分析，并介绍了编程的相关知识。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
典型零件的数控加工工艺及编制 范例
典型零件的数控加工工艺及编制摘要：针对影效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工。
着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词：艺分析、加工方案、给路线、制尺寸概述：机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。
数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。
以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。
对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
典型铣削零件加工的工艺分析及编程(供毕业设计参考用)
典型铣削零件加工的工艺分析及编程1．工艺分析的基本知识数控加工工艺性分析涉及内容很多，从数控加工的可能性和方便性分析，应主要考虑：1．1零件图样上尺寸数据的标注原则1）零件图上尺寸标注应符合编程方便的特点在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。
2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。
在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行造型，也无法编程。
1．2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点1）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能得到保证。
2）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，尽可能减少刀具规格和换刀次数。
3）零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。
采用大直径铣刀加工，能减少加工次数，提高表面加工质量。
4）零件铣削面的槽底回角半径或腹板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大。
由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。
因此，当D 一定时，圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的面积就越小，铣刀端刃铣削平面的能力就越差；效率越低，工艺性也越差。
5）应采用统一的基准定位。
数控加工过程中，若零件需重新定位安装而没有统一的定位基准。
会导致加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。
因此，要尽量利用零件本身具有的合适的孔或设置专门的工艺孔或以零件轮廓的基准边等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。
1．3加工方法选择及加工方案确定1）加工方法选择在数控机床上加工零件，一般有以下两种情况：一是有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床；二是己经有了数控机床，要选择适合该机床加工的零件。
无论哪种情况，都应根据零件的种类和加工内容选择合适的数控机床和加工方法。
平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床或加工中心加工。
典型零件数控车加工工艺制定与编程
典型零件数控车加工工艺制定与编程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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典型轴类零件加工工艺与编程
典型轴类零件加工工艺与编程一、引言轴类零件是机械加工中非常常见的零件类型，其具有复杂的外形和高精度的加工要求。
为了满足零件加工的需求，制定适当的加工工艺和编程方案是非常关键的。
本文将介绍典型轴类零件的加工工艺和编程方法，帮助读者更好地理解和应用于实际的加工过程中。
二、典型轴类零件加工工艺2.1 零件材料选择在选择轴类零件的加工工艺之前，首先要考虑的是零件的材料选择。
常见的轴类零件材料包括铝合金、不锈钢和钢等。
根据零件的具体应用和要求，选择适当的材料能够提高加工效率和产品品质。
2.2 加工工艺流程典型轴类零件的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：1.零件装夹：根据零件的形状和要求，选择合适的夹具进行装夹，确保零件的稳定和准确性。
2.设计刀具：根据零件的形状和要求，选择适当的刀具进行加工。
常见的刀具有立铣刀、刨刀和车刀等。
3.粗加工：使用合适的刀具进行粗加工，根据零件的形状和要求，进行适当的切削操作，以去除多余的材料。
4.精加工：在粗加工的基础上，使用更小的切削量进行精细加工，以达到所需的精度和表面质量。
5.修整工序：根据零件的要求，使用刮刀或砂纸等工具进行修整操作，以改善零件的表面质量。
6.检测与测量：对加工完成的零件进行检测和测量，确保零件的尺寸和形状符合要求。
7.表面处理：根据需要，对零件进行表面处理，如喷漆、阳极氧化或镀铬等。
2.3 加工工艺参数在进行轴类零件加工时，需要确定适当的加工工艺参数，以保证加工质量和效率。
常见的加工工艺参数包括：•进给速度：切削刀具在加工过程中每单位时间内移动的距离，通常以毫米/分钟（mm/min）表示。
•切削速度：切削刀具相对于工件表面移动的速度，通常以米/分钟（m/min）表示。
•切削深度：每次切削过程中刀具与工件之间的距离，通常以毫米（mm）表示。
•刀具压力：刀具与工件之间的压力，通常以牛顿（N）表示。
•加工冷却液：加工中使用的冷却液，可降低加工温度，减少刀具磨损和工件变形。
机械零件加工工艺规程的编制
机械加工工艺规程包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工装设备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的原始资料：1.产品全套装配图和零件图；2.产品验收的质量标准；3.产品的生产纲领（年产量）；4.毛坯资料；5.本厂的生产条件；6.国内外先进工艺及生产技术发展情况；7.有关的工艺手册及图册。
制订工艺规程的步骤：1、计算年生产纲领，确定生产类型；生产纲领计算——N=Qn(1+a%+b%)——N为零件的年生产纲领，件/年；Q为产品的年生产纲领，台/年；n为每台产品中该零件的数量；a为备料的百分率；b为废品百分率。
生产类型——单件生产、批量生产、大量生产。
2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析；承类零件零件表面的组成及基本类型套类零件零件结构分析主要表面和次要表面区分箱体类零件零件的结构工艺性叉架类零件零件的工艺分析包括：加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度零件技术要求分析各加工表面之间的相互位置精度工件的热处理和其它要求，如动平衡、去磁电镀等3、选择毛坯；木模手工造型适用于单件小批生产或大型零件砂型铸造1. 铸件金属模机器造型适用于大批量生产的中小型铸件压力铸造（特殊铸造适用于特殊铸造离心铸造少量质量要求较熔模铸造高的小型铸件）手工锻打小型毛坯单件、小批自由锻造锻件机械锤锻中型毛坯生产，以及2. 锻件压力机压锻大型毛坯大型锻件模锻件适用于大批量中小型锻件毛坯的种类热轧精度低、价格低3. 型材冷拉精度高、价格高、大批量生产、自动机床加工4. 焊接件制造简单、周期短、抗振性差、变形大、加工前要时效处理5. 冲压件6. 冷挤压件7. 粉末冶金4、拟订工艺路线；各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度（在正常的加工条件下所能保证的一定范围的加工精度称为经济精度。
）表面加工选择能获得相应经济精度的加工方法方法选择零件材料的可加工性能选择表面加工方工件的结构形状和尺寸大小案时考虑的因素生产类型现有生产条件粗加工阶段划分方法半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段划分加工阶段保证加工质量的需要划分加工阶合理使用机床设备的需要拟订工艺路线段的原因及时发现毛坯缺陷便于安排热处理工序集中划分工序工序分散基准先行机械加工顺先粗后精序的安排先主后次先面后孔退火或正火预备热处理时效处理热处理工调质工序顺序的安排序的安排淬火最终热处理渗碳淬火渗氮处理检验工序的安排：一般安排在粗加工后，精加工前；送往外车间前后；重要工序和工时长的工序前后；零件加工结束后，入库前。
毕业论文-典型零件教具数控加工工艺制定及编程(定稿)
ISO
主轴转速
35～12000
r/min
主轴端面至工作台的距离
140～600
mm
主轴至立柱导轨距离
460
mm
自动换刀装置
刀库容量
24
把
刀具最大直径（满库）
80
mm
刀具最大长度
249
mm
刀具最大重量
7
kg
换刀时间（刀对刀）
1.5
s
定位精度
+0.005 -0.005
mm
重复定位精度
+0.002 -0.002
1.6
一、
加工方案：粗铣——精铣，实际加工精度等级为IT7～IT9，加工表面粗糙度为6.3～1.6um，一般不淬硬的平面，端铣表面粗糙度可较低。
二、
加工方案：钻——扩——粗铰——精铰 ，经济加工精度等级为IT7，加工表面粗糙度为1.6～0.8um，加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可以用于加工非铁金属，粗糙度稍高。
本文论述了选典型零件教具数控加工工艺的制定过程，其中包括图纸分析，材料确定，机床的选择，工件的装夹与定位，刀具的选择，各表面及孔的加工方案，切削用量的确定，并确定最终加工方案。还有数控加工工序卡和刀具卡的定以及加工程序的编写。
关键字：数控技术铣削加工工艺数控编程
第一章
1.
任务 设计工艺路线 工序，刀具的选择 切削参数的确定 定位的确定
130mm*130mm*45mm成型毛坯
1.4
选择机床要考虑以下因素：1、机床规格应与工件的外形尺寸相适应；2、机床加工精度应与工件加工精度要求相适应；3、机床的生产效率应与工件的生产类型相适应；4、与现有条件相适应；5、机床的加工范围。
机械工艺培训教程：典型零件机械加工工艺编制
锥堵、锥堵心轴与中心孔的研磨 硬质合金顶尖
1.定位基准的选择 （3）中心孔的修磨：当中心孔①磨损②热处理
后，需修磨。 修磨的方法：
➢用硬质合金顶尖修研：效率高但质量差 ➢用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖：精度高但效
率低 ➢用中心孔磨床：效率高
2.外圆表面加工 （1）外圆表面车削加工： ①粗车:IT11~IT12级，Ra12.5~Ra25 ②半精车:IT9~IT10级，Ra3.2~Ra6.3 ③精车:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6 ④细车:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.8（有色金属） （2）磨削加工： ①粗磨:IT7~IT8级，Ra0.8~Ra1.6 ②精磨:IT6~IT7级，Ra0.4~Ra0.8
（1）车锥面： ①转动小滑板法：大小锥度，短圆锥
（1）车锥面： ②偏移尾架法：长而小锥度，S=Lsinα/2
（1）车锥面： ③仿形法：长而精度高
（1）车锥面： ④靠模法：批量生产机动进给
（1）车锥面： ⑤宽刃法：L≤20mm
三、轴类零件机械加工工艺 1、输出轴机械加工工艺（45钢，28~32HRC）
1、零件图样分析
3、工艺分析
五. 轴类零件的检验
检验类型： 自检、互检、专职检验 专职检验：首检、巡检、成品检
1.硬度:成品—洛氏，半成品、毛坯—布氏 2.表面粗糙度:使用表面粗糙度样板目测比较 3.形状误差:
（1）圆度误差：千分尺,两点法;圆度仪 （2）圆柱度误差：V形块+千分表，若干个截面
a）分两次铣削 b）一次铣削成形
用铣刀铣削花键
用花键滚刀加工花键
（3）磨削： 批量大:外圆磨床上磨大径；花键磨床上磨键侧 单件：工具磨、平面磨+分度头，磨小径和键侧。
零件机加工工艺设计项目一 轴类零件机加工艺设计
4
熟悉定位自 由度分析、 定位元件选 择、夹紧力 确定等机床 专用夹具设 计相关知识
1
工作任务1
2
能力目标1
3
知识目标1
工作任务1
设图示齿轮轴零件的机加工工艺：
能力目标1
会分析 轴类零 件的加 工技术 要求等
1
会确定轴类零件 的毛坯成型方式 并绘制出毛坯图 2
3
能力目标
能选择外 圆等加工 表面加工 方案、安 排加工阶 段以及设 计出加工 工艺路线
5
填写出轴类零件的工 艺过程卡等工艺文件
4
会计算工序尺寸，并确定 外圆、键槽等工序加工内
容的刀具、量具、通用车
床夹具（并熟悉专用车床Fra bibliotek夹具）、切削机床，以及
切削用量等工序内容
知识目标1
知
识
目
标
1
熟悉外圆、 螺纹、键槽 等结构形状 的轴类零件 加工面的切 削加工方法
2
熟知毛坯成 型方法选择 与定位基准 选择的相关 知识
3
掌握加工顺 序的安排原 则，以及工 序尺寸的计 算方法
机械加工工艺的编制
精心整理机械加工工艺的编制一概述1.机械加工工艺规程（简称工艺规程）是规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，它是企业生产中的指导性技术文件。
工艺规程编制、制定是生产工艺4.12使其成为零件的过程。
零件的机械加工工艺过程有许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
3）工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4）安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那一部分工序。
5）工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
6（1研究零件在加工过程中可能产生的变形及需要采取的工艺措施；对图样的完整性、技术要求的合理性提出意见。
（2）审查零件的结构工艺性零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
不同生产规模或具有不同条件的工厂，对零件结构工艺性的要求是不同的。
零件的制造，包括毛坯生产、切削加工、热处理等生产阶段，最后还要装配成机器。
结构设计时，必须全面考虑，使零件在各个生产阶段都具有良好的结构工艺性。
目前，对零件结构公工艺性好坏的评判主要采用定性的方式进行。
为了改善零123452.（（产品本身的大小和结构的复杂程度。
不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同。
因此，制定工艺规程时，首先应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。
生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体轮廓也就出来了。
3.选择毛坯的种类和制造方法。
选择毛坯的种类和制造方法时应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，已达到降低零件生产总成本的目的。
影响毛坯选择的因素是：1）零件生产纲领的大小；2）工件结构形状和尺寸；3）零件的机械性能要求；基准不重合而引起的误差。
B)“基准统一”原则即应尽可能选择加工工件的多个表面都能使用的一组定位基准作为精基准。
这样就便于保证个加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并能简化夹具的设计和制造。
机械工艺培训教程：典型零件机械加工工艺编制
定位
千斤顶 凸缘A面 结合面 顶面 结合面 一面二孔
序号
底座加工工艺过程 工序内容
定位
1 铸造
2 退火
3 油漆底漆
4 划线
千斤顶
5 粗刨结合面
凸缘B面
6 刨底面
结合面
7 钻底面四孔、锪沉孔、铰其中二孔 结合面、端、侧
8 钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻丝
（2）定位基准的选择：
➢1）精基准：箱体的底面（基准统一、基准重合）
➢2）粗基准：箱盖和底座的凸缘的不加工面， 这样可以保证对接合面凸缘厚薄均匀，减少 箱体合装时接合面的变形。
箱盖加工工艺过程
序号
工序内容
1 铸造 2 热处理 3 油漆底漆 4 划线 5 粗刨结合面 6 刨顶面 7 磨结合面
8 钻结合面边接孔、螺纹底孔、锪沉孔、攻丝
图5-5 液压仿形刀架
1-方刀架 2-溜板 3-触头 4-仿形尺 5-仿形刀架
➢磨削方式：
中心磨削：精度高、生产率高、通用； 无心磨削：生产率高，用于细长轴或细销轴 ➢提高磨削效率途径： 1）缩短辅助时间：如自动装卸工件、自动测量 2）缩短机动时间：采用宽砂轮磨削或多片砂轮
磨削。
3.花键加工
（1）铣削：单件生产，卧式铣床+分度头 （2）滚削：批量生产，花键铣床上用花键滚刀
1、输出轴机械加工工艺（45钢，28~32HRC）
1、输出轴机械加工工艺（45钢，28~32HRC）
2、定位销轴（T10A，55~60HRC）
端面。
3、阀螺栓（45，28~32HRC）
4、卧式车床主轴（45，45~50HRC）
5、调整偏心轴（45，28~32HRC）
毕业设计方案典型轴类零件的加工工艺及编程
阜阳职业技术学院毕业论文题目姓名所在学院专业班级学号指导教师日期年月日摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线目录第1章概述 (1)1.1 典型轴类零件的加工工艺 (1)1.2 数控车床概述 (3)1.3 镗孔工艺 (3)1.4 螺纹加工工艺 (4)1.5 分析加工对象 (5)第2章工艺过程卡/加工工序卡 (6)2.1 数控加工工艺内容的选择 (6)2.2 工艺过程 (7)2.3 加工工序的划分 (8)2.4 编制工艺过程卡 (9)2.5 切削用量的确定 (9)2.6 编制加工工序卡 (1)第3章加工路线图 (1)3.1 刀具加工进给路线的确定 (1)3.2 绘制刀具加工路线图 (1)第4章数控刀具表/数控编程基础 (1)4.1 本零件加工所用刀具 (1)4.2 编程基础 (1)毕业总结 (2)致谢 (2)参考文献……………………………………………………………………………2附录一 (25)附录二 (27)第1章概述1.1 典型轴类零件的加工工艺：1.1.1 轴类零件的功用、结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
典型轴类零件的加工工艺及编程一
典型轴类零件的加工工艺及编程摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线Abstractwith the rapid development of science and technology and economic competition becomes more intense, mechanical product update speed faster and faster, CNC machining technology as a representative of advanced productive forces, in the machinery and related industry sector plays an important role, machinery manufacturing competitive, essentially CNC technology competition. This design is for typical shaft parts of CNC machining technology and programming, focuses on the part of the process of analysis, processing route and processing program. And draws a roadmap for parts, processing. G code index this part of NC program, and report to the programming of the calculation method, where the part process analysis is the focus of this paper and difficulty.Key words: NC machining; process; process; processing route目录第1章概述 (1)1.1 典型轴类零件的加工工艺 (1)1.2 数控车床概述 (3)1.3 镗孔工艺 (3)1.4 螺纹加工工艺 (4)1.5 分析加工对象 (5)第2章典型轴类零件的加工工艺 (7)2.1 数控加工工艺内容的选择 (7)2.2 工艺过程 (8)2.3 加工工序的划分 (9)2.4 编制工艺过程卡 (10)2.5 编制加工工序卡 (13)第3章加工路线图 (18)3.1 刀具加工进给路线的确定 (18)3.2 绘制刀具加工路线图 (18)第4章数控刀具表/数控编程基础 (19)4.1 本零件加工所用刀具 (19)4.2 编程基础 (19)毕业总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录一 (27)附录二 (29)第1章概述1.1 典型轴类零件的加工工艺1.1.1 轴类零件的功用、结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
典型零件的加工工艺及编程
职业技术学院数控技术系数控技术专业级毕业设计（论文）题目: 典型零件的加工工艺及编程姓名学号指导教师（签名）二〇一〇年十月九日目录摘要 (4)前言 (4)一、典型轴类零件介绍 (4)二、确定定位基准 (5)（一）粗基准的选择 (5)（二）精基准的选择 (6)三、刀具的选择............................................................................... . (6)（一）刀具选择应考虑的主要因素 (7)（二）本零件的刀具选择为 (7)四、切削用量的选择 (7)（一）主轴转速的确定 (8)（二）进给速度的确定 (8)（三）背吃刀量确定 (8)（四）确定切削用量 (9)五、相关计算 (9)六、确定加工方案 (9)七、设计程序 (12)结论 (14)结束语 (15)参考文献 (16)附录 (17)典型零件的加工工艺分析及编程[摘要]：本课题主要通过介绍典型轴类零件加工工艺及编程，使我们进一步巩固和加强所学的知识，把所学的知识由理论转化为实践。
深入地了解加工中出现的各种问题，找到解决的办法，能在以后的工作中出现类似的问题时能及时解决。
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。
轴类零件的加工包含了所学的所有的数控知识：外圆、内孔、端面和台阶等一系列加工表面的加工，能充分的表现出所学的知识。
通过本次设计也使自己了解在哪方面有欠缺，以后能在欠缺的地方能多用心的学习，当然也有自己掌握比较熟练的方面，能更好的了解自己的长处，在以后的实践中能更好运用。
[关键词]：心轴数控编程工艺分析前言近年来，数控加工和数控设备的应用成突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式现在都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对掌握数控加工技术的人才需求量更大。
典型零件的编程及加工
知识、技能目标A知识目标提高轴类、盘类、套筒类零件的工艺分析和程序编制的能力，能制订合理的加工路线。
A技能目标掌握保证零件尺寸精度及形位精度的加工方法；掌握工件精度测验与测量方法，能够根据测量结果分析产生误差的原因。
套筒类零件加工及编程【案例13.5】 如图13・5所示，毛坯尺寸为0 60mmx62mm z 材料为45#钢,T01 :粗精车外 圆刀（90°右偏刀），T02 ：粗精铿刀,T03 :切断刀（刀宽2 mm ）。
技术】.未注倒角IX45\傥角倒W0.5X45-I 2.未注公茏尺寸按GB1JKM-M.数矩4：削编程与加工技术 频定工时 图号 名称 材料及备料尺寸 典型尊件的编段及加工!50nun13-5套类爭件45°< 060 X 62)图13-5套类零件解答*Cly///v^2X0.5如@05其余&20套类零件解答过程◎零件图工艺分析◎数值计算＞工件参考程序与加工操作过程◎安全操作和注意事项零件图工艺分析（1）技术要求分析。
如图13・5所示，零件包括简单的外形面、1个外沟槽、内圆柱面和倒角等加工。
其中夕卜圆058 mm、045 mm和孔030mm有严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。
零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。
（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。
用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件一端后，需调头装夹。
由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点, 放在Z 向距工件前端面100mm, X向距轴心线50mm的位置。
（3）制定加丰方案，确定各刀具及切削用量。
加工刀具的确定如表13・10所示，加工方案的制定如表13・11所示。
―表13-10案例13.5刀具卡实i 丿II课题典型零件的编程及加工零件名称套类零件零件图号13-5序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010190°粗精右偏外圆刀0.4 mm 1 外表面、端面2T0202粗精锂刀（刀头宽4mm）0.4 mm 1 锂孔3TO3O3切断刀（刀位点为左刀尖）B=2 mm 1 切槽、切断4宓8mm麻花钻数值计算（1）设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系，当工件调头车削时，也同样以前端面与轴线交点为程序原点建立工件坐标系。
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单件生产、成批生产、大量生产三种。
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
四、定位基准的选择
第一章 绪论
表1-1 零件结构工艺性对比
第一章 绪论
表1-1 零件结构工艺性对比
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 对图1-1所示零件进行如下步骤的图样分析。 1.图样分析 （1）按零件图分析的一般方法审查设计图样的完整性和正确性轴
高的强度和韧性,但其受力不大,无冲击和低速。 ② 毛坯选择方案:可选择型材、锻件或铸件。当内孔直径小于20
mm 时大多选用棒料;当孔径较大、长度较长时,宜选用无缝钢管或带 孔的铸件或锻件。
③ 图1-1所示零件材料为HT200铸铁。该零件形状简单,精度要 求中等,但内孔尺寸较大,因而确定选择铸铁件作为毛坯。选用外径为 70mm的铸铁棒料,同时考虑到该零件形状精度和位置精度要求较高, 为减少零件装夹次数,可采用四件合一的加工方式。
第一章 绪论
表1-2 机械加工工艺过程卡
第一章 绪论
表1-3 机械加工工艺卡
第一章 绪论
表1-4 机械加工工序卡
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
二、机械加工生产过程与机械加工工艺过程 1.机械加工生产过程和机械加工工艺过程 2.机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工
机械制造和工艺编制
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
任务一 零件图分析
【知识目标】
理解零件加工技术要求的内涵
了解获得加工精度的方法
【能力目标】
会分析零件图样
会分析零件的结构工艺性
【任务导入】
要编制图1-1所示轴承套零件的工艺规程等机械加工工艺文件,首 先要看懂零件图,然后对零件进行技术分析和工艺分析。
1.基准 在零件的设计和制造过程中,用来确定生产对象上的某些点、线、
面的位置时所依据的那些点、线、面就是基准。根据基准的用途不同, 可分为设计基准和工艺基准两大类。 2.定位基准的选择 定位基准的选择正确与否,关系到拟定工艺路线和夹具结构设计是 否合理,并影响到工件的加工精度、生产率和加工成本。 3.工件定位原理 （1）工件的定位 （2）定位元件 （3）工件的定位形式
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
任务三 机械加工工艺过程卡识读
【知识目标】
熟悉机械制造工艺编制的基础知识
掌握生产纲领和生产组织类型
了解定位基准的种类,掌握粗、精基准的选择方法
掌握工件的定位原理
【能力目标】
能看懂机械加工工艺过程卡
会选择粗、精基准
会分析定位元件限制的自由度
【任务导入】
项目一 典型零）展成法 图1-3所示滚齿加工就属于展成法加工。
第一章 绪论
图1-2 用指状铣刀铣削
图1-3 滚齿加工
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
3.获得位置精度的方法 （1）直接找正法 （2）划线找正法 （3）夹具定位法 三、机械零件结构工艺性分析 1.零件结构工艺性分析 2.工艺条件对零件结构工艺性的影响 3.机械加工结构工艺性实例对比 表1-1列出了零件机械加工工艺性对比的一些应用实例。
承套零件视图准确，图样标注符合国家标准。 （2）审查图样技术要求的合理性 2.结构工艺性分析
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
任务二 选择毛坯
【知识目标】
了解常用毛坯的种类 掌握毛坯的选用方法 熟悉确定毛坯形状和尺寸的选用原则
【能力目标】
学会合理选用毛坯
【任务导入】
在制订工艺规程时,正确地选择毛坯有重大的技术经济意义。毛坯 种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺、设备及制造费用,而且对零件的 机械加工工艺、设备和工具的消耗以及工时定额也都有很大的影响。
第一章 绪论
图1-1 轴承套零件图
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【相关知识】
一、零件图分析的一般方法
编制零件的机械加工工艺规程需要仔细研读设计图样,明确各项
技术要求。包括对零件的材料、生产批量、结构特点及加工面的尺寸
精度、表面粗糙度、形位公差等因素的分析。
图1-1所示为轴承套零件设计图,材料为HT200,小批量生产。
的公差称为毛坯公差。毛坯加工余量及公差与毛坯制造方法有关,生产 中可参照有关工艺手册和部门或企业的标准确定。
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 对图1-1所示轴承套零件按如下步骤选择毛坯。 ① 轴承套工作状况分析:此轴承套受交变弯曲应力,要求零件有较
对其图样分析的具体步骤为:
（1）审查设计图样的完整性和正确性
（2）审查图样技术要求的合理性 （3）审查零件材料的合理性
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
二、获得零件加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法 （1）试切法 （2）调整法 （3）定尺寸刀具法 （4）自动控制法 2.获得形状精度的方法 （1）成形刀具法 如图1-2所示,在铣床上用指状铣刀铣削齿形就是成形刀具法的运
项目一 典型零件机械加工工艺规程编制
【相关知识】
一、毛坯种类 二、毛坯的选择方法 1.零件材料的工艺性及零件对材料组织和性能的要求 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.生产纲领大小 4.现有生产条件 三、毛坯形状与尺寸的确定 毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量,毛坯制造尺寸
【相关知识】
一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程常常被填写成卡片(表格)的形式,主要有下列
三种。 1.机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡的基本内容和格式如表1-2所示。 2.机械加工工艺卡 机械加工工艺卡的基本内容和格式如表1-3所示。 3.机械加工工序卡 机械加工工序卡的基本内容和格式如表1-4所示。