隔振器安装流程
10T锻锤弹簧隔振器设备基础施工
10T锻锤弹簧隔振器设备基础施工摘要：机械加工业中需用到大量的隔振设备，要求安装的隔振器与上部的基础块共同作用起到隔振的作用，安装隔振器的混凝土设备基础呈悬空状，且体积较大，对设备基础施工要求较高。
在张煤机装备产业园锻造分厂中的一台10T锻锤弹簧隔振器的设备基础进行施工中，从模板支设、钢筋绑扎、大体积混凝土块施工方面进行合理设计，最终的设备基础完工后完全满足工艺要求。
关键词：弹簧隔振器混凝土基础块大体积混凝土随着国家经济的发展，各类工业厂房如雨后春笋般矗立起来，特别是对于重型机械加工企业，新型设备的引入，极大的加快了设备改造进程，相应的特殊设备的安装以及基础施工在建筑施工领域不断增加。
如张煤机装备产业园锻造分厂的多个自由锻锤弹簧隔振系统设备基础的施工，对土建施工技术有较高的要求。
1 工程概况张煤机装备产业园锻造分厂一台10T自由锻锤弹簧隔振系统设备基础，其主要施工项目为：基础外侧的底板及外墙，底板上安装隔而固弹簧隔振设施，隔振器上部的混凝土块。
该设备基础主要用途是为上部安装锻锤以保证不对地面及周围建筑造成振动影响。
10T自由锻锤弹簧隔振器设计要求：设备基础外墙尺寸：长×宽×高=13.2m ×10.2m×8.3m；C30P8混凝土，距底板高300mm设置钢板止水带，上部必须一次浇筑成型。
弹簧隔振器基础块尺寸：长×宽×高=10m×7m×6.14m；C30混凝土，整个基础块必须一次成型，内部不得有任何空心管路，不得有任何缝隙，该基础块在生产中需满足振动要求。
弹簧隔振器基础块与设备基础底板之间安置弹簧隔振器减振系统。
如图1所示。
2 锻锤弹簧隔振器设备基础施工重点及难点（1）弹簧隔振器基础块成型体积大，长为10m，宽为7m，高为6.14m，整个基础块在设备基础外侧墙体完成后进行作业，施工操作面极其狭窄，基础块与外墙之间的空隙仅1米。
浅谈“华龙一号”核电机组汽轮发电机基座弹簧隔振器安装
119中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.11 （上）广西防城港核电站3号、4号机组采用我国自主知识产权的第三代核电技术-“华龙一号”。
目前我公司负责3号、4号常规岛及BOP 建安工程的施工及管理工作，作为“华龙一号”示范工程，汽轮发电机基座台板的施工也是常规岛及BOP 工程的核心技术所在，因此，施工中引起各方面的高度关注，尤其是弹簧隔振器的安装，要求精度高、施工难度大，我方同业主单位、厂家等齐心协力，圆满完成了弹簧隔振器的安装工作，现总结安装技术要点，希望对以后类似的工程具有一定的借鉴作用。
1 工程简介广西防城港核电站3号、4号汽轮发电机基座分别位于3、4BMX 厂房T.B ～T.D 交T.4～T.9轴，台板总长57.397m，汽轮机一侧宽度为22.5m，发电机一侧宽度为10.5m，下方共有20个框架柱，每个柱头顶部根据受力荷载不同，分别放置2～5组数量不等的弹簧隔振器，共84组。
2 施工准备及二次灌浆2.1 弹簧隔振器进场验收每个汽轮发电机基座共有84组弹簧隔振器，共有7种型号，并附带调平钢板和纺织垫片，为隔而固（青岛）振动控制有限公司提供，按甲供材料进行进场验收，验收内容包括：弹簧隔振器型号、数量；调平钢板及纺织垫板的型号、数量；弹簧隔振器外观及尺寸的实测等，合格后签字确认方可使用。
具体清单如表1。
2.2 灌浆料模拟试验柱头顶面设置50mm 厚的灌浆层，此做法便于标高和平整度的控制，采用水泥基灌浆料灌浆，为防止灌浆料开裂，施工前预先进行了灌浆模拟试验。
具体做法：模拟截面最大柱头的现场实际情况，严格按灌浆程序进行灌浆控制及养护工作，整体效果较好，拆模后未发现空鼓和开裂等情况。
浅谈“华龙一号”核电机组汽轮发电机基座弹簧隔振器安装黄鑫1，徐国印1，谷瑶2（1.中国能源建设安徽电力建设第二工程公司，安徽 合肥 230601；2.广西壮族自治区林业科学研究院，广西 南宁 530002）摘要：广西防城港核电站3号、4号机组采用我国自主知识产权的第三代核电技术——“华龙一号”。
10T锻锤弹簧隔振器设备基础施工
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随着 国家 经济 的发 展 ， 各 类 工业厂 房 如 械 加 工企 业 ， 新 型 设 备 的 引入 ， 极 大 的加 快
由锻 锤 弹 簧 隔 振 系统 设 备 基 础 ， 其 主 要 施
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弹 簧 隔 振 器基 础 块 尺 寸 ： 长 ×宽 Ｘ高
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图２
隔 振 器
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弹簧 隔振器基 础块底部模 板布置 图
隔振 器设备基础块 底模板 支设图
科技创新导报 Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｈ ｅ ｒ ａ ｌ ｄ
弹 簧 隔 振 器 基 础块 与设 备 基 础 底 板 之
间安 置 弹簧 隔振 器减 振 系统 。如 图ｌ 所示。
１ 工程 概 况
张 煤 机 装备 产业 园锻 造分 厂－ ． 台１ ０ Ｔ自
高３ ０ ０ ｍｍ设 置钢 板 止 水带 ， 上部 必 须一 次 及 难 点 浇 筑 成型 。 （ １ ） 弹簧 隔振 器基 础 块 成 型体 积 大 ， 长 为１ ０ ｍ， 宽 为７ ｍ， 高为 ６ ． １ ４ ｍ， 整 个基 础 块 在 设 备 基 础 外 侧 墙 体 完 成 后 进 行作 业 ， 施 工操 作 面极 其 狭窄 ， 基 础 块 与外 墙之 间的 空 隙仅 ｌ 米。 （ ２ ） 基础块 体积巨大， 要 求 与 基 础 底 板 之间形成 空隙， 便 于 隔 振 器能 够 上下 振 动， 对 于基 础 块 底 模 支设 有 相 当大 难 度 ， 必
汽轮发电机弹簧隔振器安装方案
汽轮发电机弹簧隔振器安装方案1、适用工程本工程适用于燃煤发电机组工程汽轮发电机基座土建结构工程。
2、编制依据2.1 《燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计》2.2 《汽轮发电机基座施工图》F211102S-T52102.3 《汽轮发电机基座弹簧隔振器安装图》《汽轮发电机组基础台座弹簧隔振器安装施工及运行维护手册》2.4 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.5 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9 《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)3、工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程汽轮发电机基座，由华东电力设计院设计。
弹簧隔振器厂家为隔而固（青岛）振动控制有限公司。
本工程汽轮发电机基础位于汽机房A～B排之间，南北方向布置，目前基座框架柱已施工完毕，柱上部为运转层钢筋混凝土框架结构，标高为+17.0m。
基座柱按两排七列布置,共15根柱，弹簧隔振器共布置有69套。
4、参加作业人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经过三级安全教育，经考试合格。
4.2施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习隔振器安装原理与安装过程，并在厂家的技术指导下完成作业。
4.3施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力，并且具有丰富的现场施工经验。
4.4参加施工人员要求体质良好，并且具有较强的安全施工意识。
4.5所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。
4.6所有现场操作人员应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。
5、主要机械及工器具5.1施工中所用到的工器具、仪表仪器在使用前应全面点清，并经检验合格、试用良好方可进行使用。
关于隔振器安装地介绍
关于隔振器安装的介绍1准备工作施工脚手架（重型脚手架）设计汽动给水泵基座外形尺寸为8500mm×4400mm，高度为，局部高度为.根据以上数据，结合施工经验并考虑到沉降间隙问题，汽动给水泵基座支撑体系为满堂脚手架，其立杆纵横间距为600mm，步距1200mm，其稳定性符合安装要求。
由于汽机房层楼层板已经施工完毕，根据脚手管位置需在的楼层板上铺设道木，道木通长设置，脚手架搭设。
沉降间隙的设计弹簧隔振器安装采取预留沉降间隙的施工方案，即弹簧隔振器与其上方预埋钢板预留一定的沉降间隙，预埋钢板支撑在周围台板底模上，等混凝土浇筑完成后，预埋钢板接近或正好接触到弹簧隔振器上面。
经过厂家类似承载实验及以往类似工程施工经验，最终确定沉降间隙为10mm.经对顶台板面12个沉降观测点在脚手架拆除前，后实测数据的比较，9个观测点沉降在6mm~9mm，其余3个观测点沉降为10mm，效果良好。
弹簧隔振器——下接——触面的处理下接触面(即梁顶面)处理直接影响弹簧隔振器安装及最终工作状态,因此必须非常重视。
施工控制：弹簧隔振器直接座落在标高为+框架梁预埋件上，这就要求埋件制作时其平整度需严格控制，在埋件安装及混凝土浇筑过程中随时检测埋件的标高。
厂家要求埋件标高控制在2mm以内，在安装弹簧隔振器之前对每块埋件测量3个点，其中33个点标高控制0~-2mm，3个点为-3mm~-4mm，对于此误差采用δ=1mm，2mm，3mm 钢板进行找平，经复测合格以后方可进行弹簧隔振器安装。
弹簧隔振器上接触面覆盖钢板的制作覆盖钢板厚度12mm，最大型号为810mm×400mm.由于钢板自重而产生的挠度以及考虑到混凝土浇筑过程中对钢板压力所导致的变形，经过计算，在钢板上面设置两根工字钢（20a）并满焊，以增加钢板的刚度。
覆盖钢板锚筋，工字钢焊接完成后，对钢板进行校正，整平，校正后用靠尺检查其平整度不大于.同时必须消除焊接变形。
通风与空调系统施工微课课件-水泵、膨胀水箱的安装
水泵启动时，应用钳形电流表测 量电机的启动电流，待水泵运转 正常后再测量电机的运转电流， 保证电机的运转功率或电流不超 过额定范围。 水泵运转中应经常用金属棒抵在 轴承外套上，仔细听轴承内有无 杂音，以判定轴承运转状态。
水泵在运转中，其填料的 温升应正常，在无特殊要 求时，普通软填料允许有 少量的泄漏，即为15～ 60ml/h；机械密封的泄 漏量不允许大于5ml/h。
2 垫铁组放置位置正确、平 稳，接触紧密，每组不超过 3块。 3 整体安装的泵，纵向水平 偏差不应大于0.01%，横向 水平偏差不应大于0.02%； 解体安装的泵纵、横向安装 水平偏差不应大于0.005% 。
水泵与电动机采用联轴 器连接时，联轴器两轴 芯的允许偏差，轴向倾 斜不应大于0.02%，径 向位移不应大于 0.05mm。 水型整体安装的管道水 泵不应有明显的偏斜。
水泵固定采用锚固式 时，应根据水泵螺栓 孔位置在混凝土基础 中预留钢板，地脚螺 栓焊在钢板中心。隔 振垫与钢筋混凝土基 础表面均不粘结。
水泵基座各支撑点的橡胶隔 振垫应为偶数，按水泵的中 轴线对应布置在基座的四周 或周边，各支撑点荷载应均 匀。同一水泵各支橡胶隔振 垫的面积、硬度、层数应完 全一致。
2）挠性橡胶接头安装 选用的橡胶接头工作压力要符 合设计要求，橡胶软接头安装 应符合下列要求： ①保证和水泵进、出口同心， 在安装完成后橡胶软接头不得 有形变、位移等状况。
②将泵和软接头的两法兰 盘对正找平，先穿几根螺 栓，将垫片插入两法兰之 间，再穿余下的螺栓，把 衬垫找正。
按对角顺序拧紧 螺栓。找平时将 水平尺放在两法 兰上观察气泡是 否居中，并用线 坠在法兰的边缘 吊线检查两法兰 端面的平行。
4 减振器与水泵及水泵基 础连接牢固、平稳、接触 紧密。 检查数量：全数检查 检查方法：扳手试拧、观 察检查，用水平仪和塞尺 测量或查阅设备安装记录 。
CM-Ⅲ(G) 型隔振器损坏与维修
回目录
3-2 环氧树脂修补的图片展示
上一页 下一页 结尾
损坏的部件
环氧树脂调配
静置 24小时后效果图 玻璃丝布 +环氧树脂修补
CM-Ⅲ(G) 型隔振器日常保养的检查项目
• 隔振器在使用中的维护检查可分为外观的维护检查和缓冲限位 间隙的检查。 • 1 外观的维护检查 • 隔振器的橡胶元件应避免油渍粘污和油水浸泡。若遇有油渍粘 污和油水浸泡后，应及时清除油污并将橡胶表面擦拭清洁。 • 隔振器的安装固定螺栓和螺母应经常进行检查，若有松动应及 时旋紧。 • 隔振器锥形减振圈的橡胶元件表面，若有划痕、龟裂、脱胶等 现象发生，应及时更换。 • 2 缓冲限位间隙的检查 • 凡是更换了新的隔振器或受到非正常的外力作用之后，均应使 用厚4mm 的厚度塞规，对所有隔振器的缓冲限位间隙进行检查。 若有不合格，则应进行缓冲限位间隙调整。 • 调整方法见2. CM-Ⅲ (G)-5隔振器调整和垫片安装。
CM-III(G)-5型隔振器 故障和检修 图文 金牛
2017年12月20日
目 录 结尾
全文目录
• • • • • • • 1. CM-III(G)-5型隔振器概况 2.隔振器备件尺寸和安装参考尺寸； 3.隔振器故障形式 4.隔振器应急处理方式 5.隔振器的日常检查 6.体会 7.结尾
CM-III(G)-5型隔振器概况
下一页 结 尾
主要故障式
• 由于高温、油污、强烈的交变机械载荷、 恶劣海况，导致隔振器橡胶件很容易老化 变硬，同时，材料发生应力疲劳，最终导 致下列故障和缺陷发生： • 1. 裂纹 • 2.断裂 • 3.粉碎性破裂 • 下面用实际图片向大家展示损坏形式：
回目录 下一页 维 修 结尾
发电机减震器安装工艺
发电机减震器安装工艺1.发电机的吊装根据厂家设备上指定的位置起吊。
2.发电机基座按图纸要求安装完后，在设备基座上划出固定垫块的安装区域。
3.在发电机垫块安装区域，用平板涂色检查该区域的平面度并拂磨。
4.船体基座上的8个垫块上表面（粗糙度6.3）应尽量保证在同一个水平面内，即高度差（小于2mm，实际安装时该值维持在1mm内）和倾斜（小于0.5°）该值都应该尽量小。
不达要求的垫块需要进行修正，所有垫块达到要求后才能进行焊接。
5.基座的钻孔位置如果可以保证准确度，可以在吊装前配钻。
或是吊装好后划好位置将发电机吊起再配钻。
具体由现场施工人员根据实际情况确定钻孔实施阶段。
6.拆掉防油罩（件8）、螺母（件7）、垫圈（件6）。
1.底座2.弹性套3.弹性体4.顶盖5.限位螺栓6.垫圈7.螺母8.防油罩9.调节螺母(T35/60 HA型隔振器为高度可调，通过调节螺母（件9）可调整隔振器高度，方面整个设备的水平调整，常用于柴油机的主机隔振。
)7.调整调节螺母，是调节螺母上平面与顶盖上平面间距离H符合表三要求。
表三：调节螺母调整间隙值(预压缩状态，限位螺栓调节位置与基座距离为T)8.将每个隔振器用限位螺栓（件5）与设备安装孔相连，然后安装垫圈（件6）和螺母（件7）。
限位螺栓（件5）在基座安装前旋转至顶部。
9.将设备符合缓慢加载与隔振器上，与此同时将隔振器的四条预压缩螺栓（位于TB1/2位置）拆除。
10.检查限位螺栓是否可以自由旋转，如旋转困难，可适当减少隔振器符合，直至限位螺栓可自由转动。
11.发电机组吊装就位后，调整螺栓（件9）以保证每个隔振器压缩量一致。
当设备载荷全部加载至隔振器时，调节限位螺栓，逆时针旋转至最上端，在顺时针将限位螺栓旋转两圈，使限位螺栓（件5）底平面与底板的距离为T，参数见表一。
也可采用随机附件中的塞规进行控制，即在隔振器底座下的检查窗口塞入4mm厚的塞尺，再将限位螺栓往下拧至接触塞尺即止，再抽出塞尺。
汽轮发电机组混凝土基座弹簧隔振器安装施工工法(2)
汽轮发电机组混凝土基座弹簧隔振器安装施工工法汽轮发电机组混凝土基座弹簧隔振器安装施工工法一、前言随着工业发展的需求增加，汽轮发电机组的使用量不断增加。
为了保证发电机组的正常运行和减少振动对周围设备的影响，混凝土基座弹簧隔振器被广泛应用于汽轮发电机组的安装中。
本文将介绍一种适用于汽轮发电机组的混凝土基座弹簧隔振器安装施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等。
二、工法特点混凝土基座弹簧隔振器是一种利用弹性材料和混凝土结合的装置，通过将发电机组固定在混凝土基座上，并使用弹簧隔振器来减少振动传递。
该工法的特点是结构简单、安装方便、隔振效果好、维护成本低等。
三、适应范围该工法适用于各类汽轮发电机组的安装，特别适用于在振动环境比较恶劣的工程场地。
例如电厂、石化厂等。
四、工艺原理混凝土基座弹簧隔振器的安装施工工法可分为三个阶段：基座制作、弹簧安装和机组安装。
基座制作时，根据设计要求进行混凝土浇筑和基座的制作。
弹簧安装时，选择合适的弹簧隔振器进行安装。
机组安装时，将发电机组放置到弹簧隔振器上，并进行固定。
该工法的原理是通过弹性材料的隔振性能，有效阻断振动传递，保护发电机组和周围设备不受振动的影响。
五、施工工艺（1）基座制作阶段：根据设计要求，进行地面打桩、浇筑混凝土、制作模板等工作。
确保基座的平整和强度满足使用要求。
（2）弹簧安装阶段：选择合适的弹簧隔振器进行安装，并根据设计要求进行布置和固定。
（3）机组安装阶段：将发电机组放置到弹簧隔振器上，并进行固定，确保安装稳固可靠。
六、劳动组织施工过程中，需要组织施工人员进行基座制作、弹簧安装和机组安装等工作，根据施工进度合理安排人力资源，并确保施工质量和安全。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有：混凝土搅拌机、模板、起重机械、弹簧隔振器等。
这些设备必须具备一定的质量和性能，能够满足施工的需要。
民用建筑暖通设备的隔震器安装及防治措施
民用建筑暖通设备的隔震器安装及防治措施摘要：本文主要论述了在民用建筑的暖通工程施工中，如何对暖通设备进行有效的隔震器安装的问题，从而实现防止因振动而影响到设备的正常使用以及避免发生噪音污染的目的。
文章首先分析了设备与基础之间的隔振问题，继而又简要介绍了设备与管路系统之间的隔振措施，最后探讨了设备的附加振动的防治措施。
关键词：民用建筑暖通设备隔震器噪声防治在当前的民用建筑工程施工中，暖通工程已经成为必不可少的一项重要工程项目，其是保证居民在居住的过程中实现舒适感的基础保证，为此，暖通工程的施工质量是直接影响到居民的生活品质的。
目前民用建筑中较常用到的暖通设备主要有空调系统、通风系统、消防系统、给排水系统等等多种类型的设备，这些暖通设备极大的提高了建筑的居住舒适度和居民的生活水平。
但从另外角度来讲，暖通设备在运行的过程中会产生一定的振动，同时会带来较大的噪音，严重影响了居民的正常生活与休息。
为了能够解决这一问题，我们采取了在暖通设备中安装隔震器的方法来实现防治，以此来提高暖通设备的使用性能，促使其更好的为居民服务。
以下本文就来详细探讨民用建筑的暖通设备隔震器安装技术与注意事项。
1、暖通设备与基础的隔振问题分析在暖通设备发生振动的所有部位中，其与基础之间的部位是振动最明显的地方，也是最能够损坏设备，影响设备正常使用，发出较大噪音的部位。
因此，做好暖通设备与基础之间的隔振处理是非常重要且关键的。
通常都是采用安装隔震器这一方式来进行设备的防振处理。
常用的隔振器为橡胶隔振垫、橡胶隔振器与阻尼弹簧隔振器。
1.1隔振器的安装注意事项在暖通设备的振动防治工作中，隔振器的安装质量好坏是直接影响到隔振效果的。
为此在安装时，必须要注意确保隔振器的安装位置是符合技术要求和设计需要的；并且隔振器与基础相连接的部位，必须要确保其标高、水平差以及接触面积等多方面的参数值都能满足技术要求。
另外，在隔振器安装完成后进行设备的搁置时，要确保设备平稳下落，不可使其碰动隔振器使其发生偏移。
混凝土框架结构钢弹簧隔振器施工工法
混凝土框架结构钢弹簧隔振器施工工法混凝土框架结构钢弹簧隔振器施工工法一、前言混凝土框架结构钢弹簧隔振器施工工法是一种常用的结构隔振技术，可以有效减少结构振动对周围环境的传递，提高结构的抗震性能和舒适度。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点混凝土框架结构钢弹簧隔振器施工工法具有以下几个特点：1. 高隔振效果：通过设置钢弹簧隔振器，可以有效分离结构的振动频率，减少振动的传递和扩散。
2. 响应频率可调：根据实际工程需求，可以通过调整钢弹簧的刚度和数量，来实现不同的隔振效果。
3. 施工简便：工法使用简单，施工时间短，且对结构的破坏性小。
4. 维护方便：钢弹簧隔振器具有较长的使用寿命，维护方便，成本低。
三、适应范围混凝土框架结构钢弹簧隔振器适用于各种建筑结构，特别适用于大跨度建筑、高层建筑和重要设备房等对振动敏感的区域。
四、工艺原理混凝土框架结构钢弹簧隔振器的工艺原理在于利用钢弹簧的弹性特性，将结构的振动通过钢弹簧隔离，降低振动传递，达到隔振效果。
工法的实际应用需要根据具体的工程情况来设计和施工，主要包括以下几个方面：1. 结构分析：通过对结构的静力和动力分析，确定钢弹簧隔振器的位置、数量和刚度。
2. 钢弹簧选型：根据结构的负荷条件和振动频率要求，合理选择钢弹簧的刚度和弹性特性。
3. 安装设计：确定钢弹簧隔振器的安装方案，包括横向和纵向的安装方式以及与结构的连接方式。
4. 施工工艺：根据设计方案进行施工准备，包括清理施工区域、铺设隔振器和固定钢弹簧等。
5.质量控制：在施工过程中进行质量检查和控制，确保钢弹簧隔振器的安装准确、刚度合适。
五、施工工艺混凝土框架结构钢弹簧隔振器的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：清理施工区域，确定施工道路和施工场地。
2. 钢弹簧安装：根据设计方案，确定钢弹簧的位置和数量，在结构上布置钢弹簧隔振器。
隔振器安全操作保养规程
隔振器安全操作保养规程隔振器是一种常用的减振设备，可以将机器、设备等振动对象与地面隔离，降低振动对环境和人员的影响，提高设备的使用寿命。
然而，隔振器在使用过程中也存在一定的安全风险，必须遵循一定的操作规程和保养要求，才能确保其安全运行，延长其使用寿命。
以下是隔振器的安全操作保养规程：一、操作规程1.选择合适的隔振器型号：在选择隔振器型号时，应结合具体振动源的振幅、频率、质量等各项参数进行综合考虑，并考虑安装环境、安装方式等因素，选择合适的隔振器型号。
2.正确安装隔振器：隔振器的安装应遵循以下步骤：–检查隔振器：在安装之前需要检查隔振器是否有破损或失效，如果有则需要更换。
–固定隔振器：将隔振器用螺栓或钢索固定在地面或设备的基础上。
固定时需要保证四周无障碍物，且与设备之间必须有足够的空隙。
–对齐设备：将设备放在隔振器上，调整设备位置，保证设备稳定并与周围环境保持一定距离。
3.检查隔振器运行状态：在设备运行之前，应检查隔振器是否正常工作。
用手轻摇设备，观察隔振器的运行情况，确认隔振器是否正常工作。
4.定期检查隔振器：在设备运行期间，需要定期检查隔振器的运行状态和工作效果。
隔振器的检查周期通常为半年或一年。
检查内容包括：–检查隔振器弹簧是否松驰或断裂–检查隔振器是否有裂纹或磨损–检查隔振器的固定螺栓或钢索是否松动或脱落–检查设备是否与隔振器失去平衡二、保养要求1.擦拭隔振器表面：隔振器应定期清洁，以保持表面清洁和良好的外观，同时防止在运行过程中产生污染。
2.保持隔振器工作状态：隔振器应保持一定的工作状态，不能过度压缩或伸长弹簧，以免影响隔振器的工作效果。
一般情况下，隔振器的工作状态应在正常负载的范围内。
3.避免隔振器暴露在强光或高温环境下：隔振器不能长时间暴露在强光或高温环境下，这会影响隔振器弹簧的弹性和使用寿命。
4.防止隔振器受到极端压力：隔振器在使用过程中应避免受到极端的压力和重物冲击，以免损坏隔振器弹簧或固定螺栓。
1、隔振理论的要素及隔振设计方法
采用隔振技术控制振动的传递是消除振动危害的重要途径。
隔振分类1、主动隔振对于本身是振源的设备，为了减少它对周围的影响，使用隔振器将它与基础隔离开来，减少设备传到基础的力称为主动隔振，也称为积极隔振。
2、被动隔振对于允许振幅很小，需要保护的设备，为了减少周围振动对它的影响，使用隔振器将它与基础隔离开来，减少基础传到设备的振动称为被动隔振，也称消极隔振。
隔振理论的基本要素1、质量m(Kg)指作用在弹性元件上的力，也称需要隔离构件(设备装置)负载的重量。
2、弹性元件的静刚度K(N/mm)在静态下作用在弹性元件上的力的增量T与相应位移的增量§之比称为刚度K=T(N)/6(m)。
如果有多个弹性元件，隔振器安装在隔振装置下,其弹性元件的总刚度计算方法如下：如有静刚度分别为K1、K2、K3・・・Kn个弹性元件并联安装在装置下其总刚度K=K1+K2+K3+・・・+Kn。
如有静刚度分别为K1、K2、K3・・・Kn个弹性元件串联安装在装置下其总刚度1/K二(1/K1)+(1/K2)+(1/K3)+(…)+(1/Kn)。
3、弹性元件的动刚度Kd。
对于橡胶隔振器，它的动刚度值与隔振器橡胶硬度的高低，使用橡胶的品种有关，一般的计算方法是该隔振器的静刚度乘以动态系数d,动态系数d按以下选取：当橡胶为天然胶，硬度值Hs=40-60，d=1.2-1.6当橡胶为丁腈胶，硬度值Hs=55-70，d=1.5-2.5当橡胶为氯丁胶，硬度值Hs=30-70，d=1.4-2.8d的数值随频率、振幅、硬度与承载方式而异，很难获得正确数值，通常只考虑橡胶硬度Hs=40°-70°。
按上述围选取，Hs小时取下限，否则相反。
4、激振圆频率3(rad/s)当被隔离的设备(装置)在激振力的作用下作简谐运动所产生的频率，激振力可视为发动机或电动机的常用轴速n其激振圆频率的计算公式为3二(n/60)X2nn—发动机(电动机)转速n转/分5、固有圆频率3n(rad/s)质量m的物体作简谐运动的圆频率3n称固有圆频率，其与弹性元件(隔振器)刚度K的关系可由下式计算：3n(rad/s)=VK(N/mm)=m(Kg)6、振幅A(cm)当物体在激振力的作用下作简谐振动，其振动的峰值称为振幅，振幅的大小按以下公式计算：A=V=3V—振动速度cm/s3—激振圆频率，3=2nn=60(rad/s)7、隔振系数n（绝对传递系数）隔振系数指传到基础上的力F与激振力F之比，它是隔振设计中一个主要要TO素，隔振系数按不同的隔振类型分别选取，一般选择围0.25-0.01，最正确选择围为0.11-0.04。
浅析船舶动力系统隔振器的安装和调试
Internal Combustion Engine &Parts0引言部分船舶的动力系统使用过程没有正确安装和调试隔振装置，致使船舶动力系统在运转过程产生巨大噪音，如果难以控制，就会引发船舶其他零件出现高频振动现象，长期下去，引发船舶故障，削弱船舶的动力性能。
因此，为保证船舶运行稳定性，需要对于隔振装置特点及使用过程进行分析，明确安装和调试方式十分重要。
1隔振装置的原理介绍以气囊式隔振装置为例，其组成部分如下：第一，隔振装置的子系统；第二，状态监测系统；第三，智能控制系统；第四，应急保护系统。
工作原理为：装置系统通过合理布置气囊隔振器，支持动力系统的装置推进，并将振动隔离。
状态监测系统内部有多个传感器，包括温度、压力、位移、倾角等传感器，可对动力装置运行参数进行推算，并对隔振装置的运行状态展开全面监测。
智能控制系统组成部分包括电磁阀、控制器等，能够调节气囊装置。
使用应急保护系统，能够通过液压阀、限位保护等装置，保证隔振装置处于极端工况之下的刚性固定状态良好，使装置和轴系处于对中状态[1]。
2船舶动力系统装置特点分析2.1柴油机特点在船舶运行期间如果柴油机出现剧烈振动，就会影响船体整体稳定性，为解决由于柴油机问题导致的噪音现象，应该按照柴油机特点，增强其对气体压力，并将振动向不同装置当中分散，降低噪音问题。
应该按照柴油机特点对其进行安装与调试，才能强化其抗振动能力，让不同装置、发电机组能够产生连续的动力与惯性，将装置、机械等音量控制到最低。
重点在柴油机在启动后推进部分，即可使齿轮箱转动，有助于对装置的振动次数进行控制。
由于柴油机传动、隔音、振动等性能优越，因此可按照其上述特点对其展开安装与调试，以达到良好的隔音和消音功效。
2.2气囊装置特点船舶的动力装置当中，气囊装置特点如下：第一，隔振结构的体积相对较小、振频低，而且承载力大，所以如果使用气囊装置，将其安装在船体当中以后，并启动动力装置，如果听不到声响，就代表气囊装置起到了良好的隔振功能。
热泵机组的隔振安装方案
热泵机组的隔振安装方案热泵机组设备运行时产生的噪音对住宅、医院、高级办公场所等项目来说，是一个非常重要的问题。
噪音指标是否超标将直接影响使用者的休息、生活。
因此热泵机组设备在安装时应该采取一些必要的工艺方法来抑制减少设备运行所产生的噪音。
主要施工方法与技术措施：一、设备起重1.千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态开展找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平40.1/1000,同轴度和间隙到达规范要求对静止设备安装的水—或垂直偏差一般》1/1000,试压正常。
2.垫铁与避震器的设置垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(gb50231-98)中的有关规定。
对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁开展设备的找正，找平工作。
每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量*近地脚螺栓。
3.放置垫铁应注意的事项：垫铁须与於根底接触良好，与设备底座接触严密，且无间隙。
每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面,薄的放在上面，最薄的放在中间。
在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面;斜垫铁放在上面。
垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。
当设备的找正找平工作完毕后，各组垫铁应分别开展点焊。
对于热泵机组和水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。
二、确定隔振装置安装位置1、根底位置1）据安装施工方案，检查根底的外形尺寸及根底上的埋铁或预留孔位置。
2）根据现场设备的安装位置，标高的水平线，分别确定隔振装置安装的基准线与设备轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
3）根底划线a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与根底上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差IOmn1,对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁开展调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查根底表面的平整度。
弹簧隔振基础施工工法
目录1 前言 (1)2 工法特点 (1)3 适用范围 (1)4 工艺原理 (1)5 工艺流程及操作要点 (1)6 材料及机具设备 (5)7 质量控制 (5)8 劳动组织及安全 (5)9 环保措施 (6)10 效益分析 (7)11 应用实例 (7)内置式弹簧隔振基础施工工法1 前言由于原煤一般颗粒较大，在火力电厂工程中，设计了粗、细碎煤机将原煤粉碎，以便于输送到锅炉内燃烧而发电；而粗、细碎煤机置于钢筋砼框架结构内部，在其正常运转过程中，产生较大的振动，对框架结构十分不利；因此粗、细碎煤机采用了弹簧隔振基础，在粗、细碎煤机运转过程中，产生的振动主要由弹簧隔振器进行削减，以减小对框架结构的不利影响。
通过对“碎煤机弹簧隔振基础”的施工，我们总结出了一套关于“内置式弹簧隔振基础”施工技术，并且先后在《八局科技》和《施工技术》杂志上，发表过相关内容的文章，为了使“内置式弹簧隔振基础”的施工逐步规范化、标准化和系统化，在具体实践的基础上，我们经过系统地整理、归纳、分析，并经过认真地总结，特编制了本施工工法。
2 工法特点该工法是对“碎煤机室主体框架完成后，进行弹簧隔振基础施工”的施工方法，进行了阐述，施工程序清晰，现场施工操作简便，安全可靠；但对于“弹簧隔振基础与碎煤机室主体框架同步施工”的施工方法，未进行说明。
3 适用范围该工法主要适用于依靠弹簧隔振器支撑的内置式隔振结构；对于具有类似结构工程，具有指导现场施工意义。
4 工艺原理本工法工艺核心部分的原理是现场施工时，应根据图纸设计的要求和结构特点，合理确定内置式弹簧隔振基础的施工程序，对于主要减振构件—弹簧隔振器的安装程序，必须严格控制。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程一般碎煤机室设计的弹簧隔振基础，支撑在碎煤机室主体框架梁上，若与主体框架同步进行施工，施工周期较长，因此优先安排碎煤机室主体框架的施工，然后再进行两层弹簧隔振基础的施工，具体流程如下：碎煤机台板支撑系统搭设→台板底模安装→弹簧隔振器安装→台板底模、侧模封闭→弹簧隔振器顶的埋件放置→台板钢筋、埋件及套管安装→台板砼浇筑→台板砼养护28d→台板支撑系统拆除→弹簧隔振器处于工作状态。
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隔振器在工业生产中的应用非常广泛，以水泵机组的隔振器安装为例，主要步骤有下列几种：
一、减振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。
橡胶隔振器的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。
二、当机组减振元件采用六个支承点时，其中四个布置在情性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使减振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
三、卧式水泵机组减振安装橡胶隔振器或阻尼弹簧橡胶隔振器时，一般情况下，橡胶隔振器和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。
四、立式水泵机组减振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶减振器之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。
在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。
五、橡胶隔振器的边线不得超过惰性块的边线，型钢机座的支承
面积应不小于减振元件顶部的支承面积。
六、橡胶减振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。
串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。
七、减振垫与钢板应用粘合剂粘接。
镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm。
镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。
八、施工安装前，应及时检查，安装时应使减振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。
九、水泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。
十、机组减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。