空分空压站站主厂房施工设计方案

空分空压站站主厂房施工设计方案

目录

1.工程概况--------------------------------------------------------------1

2.编制依据--------------------------------------------------------------1

3.施工顺序 -------------------------------------------------------------1

4.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------1

5.质量保证措施 ---------------------------------------------------------5

6.HSE措施---------------------------------------------------------------6

7.文明施工管理----------------------------------------------------------7

8.主要劳动力组织--------------------------------------------------------9

9.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------9

10.施工场地平面布置图（附页）

11.施工进度计划（附页）

12.JHA（附页）

1、工程概况

2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构, ±0.000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础；钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。

2、编制依据

2.1 压缩机厂房主体施工图62-03/01～02

2.2《工程测量规范》 GB50026-2007

2.3《地基基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002

2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

2.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96

3、施工顺序

基础施工顺序：施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填

4、主要施工方法及技术措施

4.1定位放线

以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。

4.2土方工程

基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。

4.3地基验槽

土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包单位、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。

4.4基础垫层施工

1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。

2）垫层混凝土为100mm 厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm 宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1 个。

3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。

4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。

4.5钢筋加工

钢筋加工包括独立基础，基础梁框架柱及基础顶板的钢筋

4.5.1原材料要求

进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用，钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。

4.5.2钢筋加工

钢筋调直：Ⅰ级钢筋(HPB235)调直采用钢筋调直机进行。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断：钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。

钢筋弯折：钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D 不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。

钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用。钢筋调直机，切断机，弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。

4.5.3钢筋绑扎及安装

基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。

柱插筋应按照测量所确定的框架柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上，按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。柱子钢筋采用电渣压力焊，柱插筋接头错开位置应严格按照设计施工。

基础梁钢筋绑扎：主筋上穿好箍筋，按图纸要求的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，绑扎时先梁底后梁顶，然后绑扎腰筋，主次梁需同时配合进行绑扎。

按设计要求位置和数量绑扎梁箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，箍筋平面要垂直主筋。在梁柱交接处，梁箍筋绑扎应从梁边的50mm位置开始绑扎，柱的两侧各增加3