空分空压站站主厂房施工设计方案
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、工程概况本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程，专业性较强，质量要求高。
该工程设备由中国空分公司总成套，杭州制氧机厂生产，空压机系统由阿特拉斯供货。
主要工作量：空气透平压缩机及空气过滤系统一套，分子筛系统一套，空、水冷系统一套，分馏塔系统一套，循环水系统一套，透平膨胀机系统二套，低温液体储槽一套。
二、设备施工方案（一）分馏塔系统设备安装1、分馏塔设备以铝制设备为主，由杭州制氧机厂制造，关键设备主要集中在主塔，粗氩I塔，粗氩P塔，纯氩塔及四台换热器的安装就位，其它的设备因较小，可以和其他的设备穿插进行；2、安装顺序安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷器支架就位→吊装过冷器→吊装主换热器→吊装粗氩P塔下部→吊装下塔与冷凝蒸发器→吊装液氩蒸发器→吊装上塔下部→吊装粗氩P塔上部→吊装纯氩塔下部→吊装粗氩Ⅱ塔上段→吊装上塔上段→吊装粗氩I塔→支架、拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装3、技术措施分馏塔是整个空分系统大关键设备之一，主塔由制造厂分三段发送，上塔分二段，塔体直径为F2800X14，总高度达30米，重约45吨，下塔与冷凝蒸发器组合重约21吨，塔体直径为F2800X18/F3572X14，高度约为18米，上塔下段底标高为20.11米。
所以安装前应认真检查氮封情况，确认正常后，按图纸尺寸将试压封头切割，并初步打磨焊口，做好脱脂防护措施，以免杂质吊入塔内。
安装时，先将下塔就位在底座上，用铅垂线在塔四周检查其垂直度，如不垂直，可在其底座下衬垫簿钢板，使其垂直度不大于1/1000。
找正后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢；再吊装上塔上段与冷凝蒸发器组对，用铅垂线在上塔四周找正垂直度，使其偏差值小于0.5mm/m （在0度、90度、180度、270度的轴线上测量），此外，保证组对焊接质量，使该焊口100%探伤一次性合格；最后吊装上塔上段，进行上塔焊口的组对焊接，施焊前也应使其垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米。
空分机组安装施工方案
1.工程概况1.1工程简介项目旳空分装置设计有两套压缩机组，每套重要包括空压机、增压机、汽轮机、油站及附属设备。
空压机与增压机共用一种底座，为一体，均由西门子制造供货，汽轮机由杭汽供货，压缩机/增压机和汽轮机均整体到货。
压缩机/增压机为离心式，以汽轮机为动力，中间由齿轮箱变速。
氮压机（仅272有）为沈鼓制造，也为整体到货，机组对应工艺管道是华陆院设计。
本次机组吊装由陕西化建完毕，我方负责安装。
1.2重要技术参数空气压缩机：流量231500Nm3/h，进口压力0.8464BarA，出口压力5.78BarA。
单重110t；汽轮机（C01/C05ST）为抽凝式，转速5006r/min，蒸汽流量157t/h；氮压机流量6Nm3/h。
1.3工程旳特性及特点本次机组安装工程为德国西门子供货和设计，有安装精度规定高，机组施工场地狭小，跨越冬季施工等特点1.4设备旳供货方式由业主采购2.编制根据2.1 《机械设备施工通用规范》 GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵、施工规范》 GB50275-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》 HGJ203—832.4 《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》 HGJ205-922.5 液空（杭州）及SIEMENS设备安装技术阐明及图纸。
2.6 《石油化工机器安装工程施工及验收规范》 SH/T3538- 2.7 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539- 2.8《压缩机厂房设备平面布置图》2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92 3、施工程序3.1分项工程施工程序3.2关键工序关键工序一览表4、施工措施及技术措施4.1施工准备4.1.1 设备（材料）检查、验收与保管4.1.1.1 压缩机旳出厂需有合格证明书，安装使用阐明书及安装图纸应齐全。
空压站施工组织设计
空压站施工组织设计1. 简介本文档旨在为空压站施工工程提供组织设计方案。
空压站施工组织设计是为了在整个施工过程中合理调配和组织施工资源，确保施工进程的顺利进行。
2. 组织管理原则在进行空压站施工组织设计时，应遵循以下原则：2.1 协同合作各个参与方应密切协作，形成一个高效的团队，并建立相应的沟通机制，确保施工进程的顺利进行。
2.2 合理安排时间根据施工计划和工期要求，合理安排施工任务的时间节点，确保施工工序的顺序合理，避免资源冲突和时间浪费。
2.3 优化资源配置根据施工任务的特点和资源的可用性，合理配置施工资源，包括人力、材料和设备等，以提高施工效率和质量。
2.4 安全第一施工过程中应始终把安全放在首位，建立完善的安全管理制度，培训施工人员的安全意识，并保证施工现场的安全。
3. 组织结构在空压站施工过程中，可以采用以下组织结构：3.1 项目经理项目经理负责整个施工项目的组织和管理工作，包括施工计划的制定、资源的调配、质量的控制、进度的管理等。
3.2 施工队长施工队长负责具体的施工工作，包括施工现场的安排、工序的指导、施工进度的把握等。
3.3 安全管理人员安全管理人员负责施工现场的安全管理工作，包括安全规章制度的制定、安全防护设施的安装、安全培训的组织等。
3.4 质量控制人员质量控制人员负责施工过程中的质量控制工作，包括施工质量的检查、质量问题的分析和解决等。
4. 施工流程根据空压站施工的具体情况，可以制定以下施工流程：4.1 前期准备4.1.1 项目立项完成项目的立项工作，制定项目计划，明确项目目标和需求。
4.1.2 施工准备开展施工前的准备工作，包括场地选择、设备采购、施工人员的招募等。
4.2 施工阶段4.2.1 土建施工进行空压站的土建施工工作，包括基础建设、建筑物的搭建等。
4.2.2 设备安装进行空压站设备的安装和调试工作，包括压缩机、过滤器等设备的安装。
4.2.3 系统调试对整个空压站系统进行调试和测试，确保系统的稳定运行。
全厂空压站施工组织设计
全厂空压站施工组织设计一、前言随着工业发展的不断进步，全厂空压站作为工业生产中关键的能源提供设备之一，承担着供气、供能的重要任务。
为了保障厂区内各个生产设备的正常运行，确保工业生产的高效进行，必须进行全厂空压站的施工组织设计。
本文将根据具体情况，结合现代化、智能化的施工理念，进行全厂空压站施工组织设计的说明。
二、施工组织设计内容1. 施工目标与原则在进行全厂空压站施工组织设计之前，首先需要明确施工的目标和原则。
施工目标是指实现安全、高效、高质量的施工，并确保空压站的正常运行。
施工原则包括技术先进性、经济合理性、安全可靠性和环境友好性等。
2. 施工流程安排全厂空压站的施工流程需按照先后顺序进行合理的安排。
首先，进行场地清理和准备工作，确保施工区域的整洁和安全。
接着，进行基础施工，包括场地的铺垫和基坑的挖掘等。
然后，进行设备安装和调试工作，包括主机设备的安装、管道连接等。
最后，进行系统调试和试运行，确保全厂空压站的正常运行。
3. 施工资源及人力安排为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的资源及人力安排。
施工过程中需要的资源包括机械设备、施工材料等。
人力安排需要根据施工的复杂性和工期等因素进行合理的分配，确保各项工作可以有序进行。
4. 安全与质量控制全厂空压站的施工过程中必须高度重视安全和质量控制。
在施工前，需制定详细的安全生产方案，包括施工人员的安全教育和培训、安全设施的设置等。
质量控制方面，需对施工过程进行监督，确保施工符合相关标准和规范。
5. 施工进度管理为了控制全厂空压站的施工进度，需要制定详细的施工进度计划，并进行有效的监控。
在施工过程中，及时调整工作计划，确保施工进度符合预期要求。
三、总结全厂空压站施工组织设计对于保障工业生产的正常进行具有重要意义。
在进行施工组织设计时，需要明确施工目标和原则、合理安排施工流程、资源及人力、高度重视安全与质量控制，并进行施工进度管理。
只有通过科学的组织设计，我们才能确保全厂空压站的正常运行，提高工业生产的效率与质量。
空分空压站站主厂房施工方案
空分空压站站主厂房施工方案
一、项目概况
空分空压站站主厂房是某公司为了满足日益增长的生产需求而建设的重要设施。
该厂房将容纳空分设备和空压机等设备，是生产线上不可或缺的关键环节。
二、施工准备
1. 地基处理
在施工前，需要对厂房所在地进行勘察，确保地基具备足够的承载力。
如有需要，需进行地基处理以保证厂房的稳定性。
2. 设计方案确定
针对空分空压站站主厂房的设计方案已经确定，包括建筑结构、内部布局等方
面的设计。
三、施工流程
1. 土建工程
1.在地基处理完成后，进行基础施工，包括地基垫层、地基梁等。
2.然后进行主体结构施工，包括框架梁柱的搭建和混凝土浇筑。
2. 设备安装
1.主体结构完成后，安装空分设备和空压机等设备。
2.确保设备安装符合规范，保证设备的安全运行。
四、安全保障
在施工过程中，必须严格遵守安全施工规范，加强安全管理，确保施工现场的
安全。
五、质量控制
施工过程中需要加强质量控制，严格按照设计方案和相关标准进行施工，确保
建成的厂房质量可靠。
六、环境保护
在施工过程中，需采取措施减少对周围环境的影响，如噪音、扬尘等污染的控制。
七、竣工验收
建设单位将组织相关部门对空分空压站厂房进行竣工验收，确保符合相关规范要求，达到预期使用效果。
八、总结
空分空压站站主厂房的施工方案需要严格执行，确保厂房的建设质量和施工安全。
只有做好施工准备，严格控制施工流程，加强安全质量管理，才能顺利建成符合要求的厂房，为生产提供稳定有力的支持。
空分空压站站主厂房施工方案
空分空压站站主厂房施工方案空分空压站是一种用于工业领域的压缩空气系统设备，其主要功能是将空气中的杂质和水分进行分离，提供稳定的高质量压缩空气供应。
厂房的施工方案至关重要，它需要考虑到站房的结构和功能需求，以确保其正常运行和安全使用。
首先，站主厂房的施工应该根据压缩空气系统的规模和需求，确定适当的建筑面积和高度。
一般来说，厂房的面积基本上与项目的规模成正比，越大的项目需要更大的厂房来安装设备和容纳必要的管道和储存空间。
其次，厂房的结构应该能够满足安全和稳定的要求。
建议选择钢结构建筑，因为它具有较高的抗震性和耐久性，并且能够更好地支撑设备的重量。
另外，应该考虑到防火和防爆的要求，选择防火和防爆材料进行建设，以确保厂房的安全性。
在厂房内部，需要考虑到空气过滤设备、压缩机、分离器等设备的摆放和布局。
设备的放置应考虑到通风和防尘的要求，以防止设备发生过热和故障。
此外，还需要有足够的空间来进行设备的维护和保养，以确保设备的正常运行。
在建筑过程中，还需要考虑到站房的能源供应和安全设施。
首先，需要配置合适的电力设备和线路，以满足压缩机和其他设备的电力需求。
其次，应配置火灾报警系统、灭火设备和紧急疏散通道，以确保人员的安全。
最后，对于空分空压站主厂房施工方案，还需考虑到周边环境的因素。
应选择地势较高、离居民区较远的地点建造厂房，以减少噪音和空气污染对周边环境的影响。
同时，还应考虑到交通便利性和配套设施的建设，以提高工作效率和人员的便利性。
综上所述，空分空压站主厂房施工方案需要综合考虑压缩空气系统的规模和需求、结构稳定性、设备布局、能源供应和安全等因素。
只有在所有这些方面都得到妥善考虑和安排的前提下，才能确保厂房的正常运行和安全使用。
空压机厂房基础施工方案
中国化学工程第六建设公司KB-SFL-00 台塑河静钢铁空分专案建造统包工程空压机房基础施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第六建设有限公司台塑越南河静工程项目经理部2013年08月27日业主审批意见表目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工程序 (1)四、施工方案及技术措施 (2)4.1测量定位 (2)4.2边坑钢板桩支护 (2)4.3土方开挖 (3)4.4土方回填 (4)4.5模板工程 (4)4.6钢筋工程 (5)4.7砼工程 (8)五、施工进度计划 (9)六、施工质量保证措施 (9)七、施工平面布置与文明施工技术措施 (12)八、劳动力需用量计划 (13)九、施工机具、计量器具 (14)一、工程概况1.1编制说明本方案为河静钢铁空分专案建造统包工程之空压机房基础施工方案，由于该工程厂房基础底标高-2.05m，厂房东侧基础的东侧1m范围内有标高-4.0m的1500mm地下管道两根并排，且部分管道穿过基础梁底，因而施工时先进行地下管道安装，完成后管道基坑回填至厂房基础底标高，然后进行东侧厂房施工。
本工程施工分为两个阶段，首先施工厂房西侧及南北侧基础，东侧基础待地下管道施工完成后立即展开施工。
为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
1.2工程说明本工程空压机房基础位于空分专案厂区西南侧，场地自然高程为+4.297m，相对标高±0.00相当于海拔高程4.1m。
基础平面轴线尺寸为123.5*32m，基础为独立基础，结构形式为独立基础上部基础短柱和连接梁，基础短柱顶预埋地脚螺栓584套。
地基处理为打预应力管桩,厂房内共有管桩232根，其中厂房基础底部共有180根管桩。
厂房基础三角菱形异形承台6个，正四边形边长4m承台40个，基础底标高为-2.0m，局部承台底标高-3.25m。
50厚M150素砼垫层，基础砼垫层顶标高-2 m。
空压站施工方案.
空压站施工方案目录第一章工程概况第二章主要分部分项工程施工方案2.1土方工程2.2 模板工程2.3钢筋工程2.4混凝土工程2.5 砌体工程2.6 装饰工程2.7 地面工程2.8脚手架搭设第三章重点难点部位的施工ⅰ、固定架固定地脚螺栓的方法ⅱ、设备基础及电缆沟埋件的施工方法第四章质量、安全保证措施4.1 质量保证措施4.2安全保证措施第五章劳动力需求计划第一章工程概况本工程为空压站及其配套工程，其地质情况详见《工程岩土工程详细勘查报告》，基础座落在湿陷性黄土上，必须遵循《湿陷性黄土建筑规范》GB50025-2004，地基采用3：7灰土井桩，基础为条形钢筋混凝土基础。
该单层厂房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，层高分别为4.5米，±0.000米标高由甲方提供，工程抗震基本烈度为7度，抗震设防按7度设计级。
该工程最大挖深度为0.6m，砖墙采用MU10机制红砖砖，M5混合砂浆砌筑，±0.000以下砖墙采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑。
基础垫层和电缆沟垫层均采用素混凝土C10,条形基础梁混凝土采用C30，墙下条形基础采用普通混凝土C25,框架梁柱及屋面采用C30。
钢筋采用HPB235级、HRB335级，钢材采用Q235-B 钢，焊条采用E4303型。
空压站为一层框架钢筋混凝土结构，上部荷载通过3：7灰土井桩传递给湿陷性黄土，框架柱坐落于整体条形基础上，通过条基将应力传递给3：7灰土井砖地基，屋面为现浇混凝土屋面，屋面坡度为2%。
室内外电缆沟C10垫层底均设300mm厚3：7灰土，电缆沟及盖板混凝土室内采用C20、室外采用C25。
特别注意电缆沟埋件位置及标高，要求埋设准确，电缆沟埋管、电器配管、接地模块，要求安装与土建配合施工。
第二章主要分部分项工程施工方案2.1土方工程2. 1.1土方开挖土方开挖工程为基槽大开挖，挖土深度-0.6米，挖土尺寸以灰土垫层施工图为准图号TCD-0703C1-T0101-01，主要采用挖掘机进行全面开挖。
空压厂房基础施工方案
中国化学工程第六建设公司神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置基础施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第六建设公司2008年2月26日目录1 编制说明2编制原则3 编制依据4 工程概况5 施工部署6 主要工序施工方法7 风雨季施工措施8 质量管理措施9 HSE管理措施10 施工计划11施工总平面布置1、编制说明：1.1本方案为神华宁煤烯烃2×3000T/D空分装置空压厂房基础施工方案。
为了确保基础工程的施工质量，为保证按期完成工程，特编制本方案以指导施工。
2编制原则2.1贯彻“履约守信、追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，按ISO9000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量达到优良等级。
2.2执行“文明施工，依法管理，保施工全过程安全”的公司安全管理方针，按照ISO18000职业安全健康管理体系文件，消防事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。
2.3 遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据ISO14000环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。
2.4加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金及资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，确保施工现场按业主及监理单位的要求运作。
2.5采用先进合理的施工工艺、施工方法和管理措施，结合业主和监理的要求,细化各项管理措施，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为业主提供满意的工程。
2.6 为了保证本项目的保质保量完成，从组织上项目管理层将在本公司内选择优秀的项目管理人员，执行层将选择有责任心、能打硬仗的施工员，操作层将选择有经验的工人作为保证本项目顺利进行的重要依托力量。
空分工程设备安装施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (3)三、施工程序 (4)四、施工具备的条件 (4)五、施工的准备 (4)1、基础验收 (5)2、设备开箱 (7)3、垫铁准备，选用及操作 (8)4、垫铁的安装与布置原则 (9)5、临时垫铁找正法 (10)6、垫铁的布置要符合以下标准 (10)六、主要设备的安装 (11)1、室外主要静止设备安装 (12)2、空分塔及塔内设备安装 (13)3、空气压缩机组的安装 (18)4、氧压机、氮压机的安装 (20)5、其它设备的安装 (26)七、工程质量保证措施 (28)八、施工安全技术措施 (29)一、工程概况湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。
MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。
这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。
此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。
二、施工依据1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-984）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。
空压站施工方案范文
空压站施工方案范文空压站是一种通过空气压缩机将空气压缩成高压气体供给设备使用的设施。
它通常由空气压缩机，空气滤清器，冷却器，干燥器，储气罐和管道系统等组成。
在设计和施工空压站时，需要综合考虑以下几个方面的因素。
首先，需要确定空压站的容量和压力需求。
根据需要供气的设备数量和空气消耗量，确定所需的空气容量。
同时，还需要考虑设备的工作压力要求，以决定空压机的压力输出。
其次，需要选择合适的设备和配件。
根据空气的水分和杂质含量要求，选择适当的空气滤清器和干燥器。
空气滤清器可除去空气中的颗粒物和油雾，保证供气的干净度。
干燥器可去除空气中的水分，防止气路结露和设备腐蚀。
然后，需考虑空气冷却和储存。
空气压缩机的工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却器降温以保证机器的正常运行。
同时，储气罐的设计要充分考虑容量和压力的要求，以保证系统的稳定和供气的连续性。
另外，需要进行管道系统的设计和布置。
根据空压站的布局和实际情况，合理规划管道的走向和连接方式。
同时，还需要选择合适的管道材料和规格，以确保供气的稳定性和系统的安全性。
最后，施工过程中应注意一些具体的细节。
如空气压缩机和配件的安装位置和固定，管道的焊接和连接，以及设备的电气接线等。
需按照相关的施工标准和要求进行操作，以确保设备的正常运行和施工质量的可控性。
综上所述，空压站的施工方案需要综合考虑空气容量和压力需求、选用合适的设备和配件、进行空气冷却和储存设计、规划管道系统布局，并注意具体细节的操作。
通过科学的设计和合理的施工，可以建立稳定、高效的空压站，满足设备的气源需求。
浅谈空分空压站工艺系统的设计——结合实际进行空分空压站进气量的计算
浅谈空分空压站工艺系统的设计——结合实际进行空分空压站进气量的计算【关键词】空分空压站；工艺系统；离心机；设备布置；流程叙述概述：化工厂的空分空压站是为化工装置提供压缩空气、仪表空气和氮气而设置的。
本文只涉及从空压机、制氮机到向用户输出的供气总管范围的设备、管道和控制系统，不包括生产装置内的供气管网和控制系统。
化工装置所用的压缩空气、氮气常用于某些工艺过程，如压送液体物料、物料的搅拌以及设备管线的吹扫除尘等等。
1、空分空压站的布置1.1空分空压站在厂（矿）内布置，应根据下列因素，经技术经济比较后确定：1）靠近用气负荷中心；2）供电、供水合理；3）有扩建的可能性；4）避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年最小频率的下风侧；5）空分空压站与有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。
1.2压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的自然通风，并宜减少西晒。
1.3装有活塞空气压缩机或离心空气压缩机，或单机额定排气量大于等于20m3/min螺杆空气压缩机的空分空压站宜为独立建筑物。
空分空压站与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开，空气压缩机宜靠外墙布置，设在多层建筑内的空气压缩机，宜布置在底层。
2、工艺系统2.1空气压缩机的型号、台数和不同空气品质、压力的供气系统，应根据供气要求、压缩空气负荷，经技术经济比较后确定。
2.2空气压缩机的吸气系统，应设置空气过滤器或空气过滤装置。
离心空气压缩机驱动电机的风冷系统进风口处，宜设置空气过滤器或空气过滤装置。
2.3空气压缩机吸气系统的吸气口，宜装设在室外，并应有防雨措施，夏热冬暖地区，螺杆空气压缩机和排气量小于或等于10m3/min的活塞空气压缩机的吸气口可设在室内。
2.4风冷螺杆空气压缩机组和离心空气压缩机组的空气冷却器宜排至室外。
2.5活塞空气压缩机的排气口与储气罐之间应设后冷却器。
2.6空气干燥装置的选择，应根据供气系统和用户对空气干燥度及需干燥空气量的要求，经技术经济比较后确定。
空分设备安装工程施工方案
本工程为某公司制氧工程空分设备安装工程，主要包括空分设备、辅助设备和管道系统的安装。
空分设备主要包括空压机、冷箱、液氮蒸发器、液氧蒸发器等。
工程地点位于某公司制氧车间内，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立空分设备安装工程领导小组，负责工程的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量监督组、安全监督组、物资保障组、后勤保障组等。
2. 施工目标（1）确保工程质量，达到国家相关标准。
（2）确保工程进度，按时完成安装任务。
（3）确保施工安全，实现零事故。
三、施工部署1. 施工前准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求。
（2）材料设备准备：根据工程需求，提前采购空分设备、辅助设备和管道系统等材料。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 施工进度计划（1）空分设备基础施工：10天。
（2）空分设备安装：15天。
（3）管道系统安装：15天。
（4）辅助设备安装：10天。
（5）系统调试：5天。
3. 劳动力配备计划及动态分布表根据工程需求，配备施工人员、技术人员、质量人员、安全人员等，并合理分配劳动力。
4. 施工机械配备计划表根据工程需求，配备吊车、叉车、切割机、电焊机、钻机等施工机械。
5. 现场平面布置根据工程需求，合理规划现场平面布置，确保施工顺利进行。
6. 现场水、电等力能布置及消防安全确保现场水、电等能源供应充足，并做好消防安全措施。
四、施工质量保证措施1. 质量方针及质量目标以“质量第一、用户至上”为质量方针，确保工程质量达到国家相关标准。
2. 质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。
3. 工程质量控制流程图制定工程质量控制流程图，确保施工过程中的质量把控。
4. 质量控制过程（1）施工前：对施工图纸、材料设备、施工人员进行严格审查。
（2）施工中：加强现场巡查，发现问题及时整改。
（3）施工后：对施工质量进行验收，确保工程质量。
五、工程进度保证措施1. 工期目标确保工程在60天内完成安装任务。
空分空压站站主厂房施工设计方案
空分空压站站主厂房施工设计方案目录1.工程概况--------------------------------------------------------------12.编制依据--------------------------------------------------------------13.施工顺序 -------------------------------------------------------------14.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------15.质量保证措施 ---------------------------------------------------------56.HSE措施---------------------------------------------------------------67.文明施工管理----------------------------------------------------------78.主要劳动力组织--------------------------------------------------------99.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------910.施工场地平面布置图（附页）11.施工进度计划（附页）12.JHA（附页）1、工程概况2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构, ±0.000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础；钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。
空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案
空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案一、工程概述本工程主要涉及空压站和氮压站压力容器的安装工程，包括压力容器的选材、工艺流程、安装方案、施工要求等内容。
二、压力容器选材压力容器的选材应符合国家标准和相关规范要求，需具有足够的强度和耐压性能，且具有耐腐蚀、防腐性能。
选材时应考虑工作介质的性质、操作温度和压力等因素。
三、工艺流程1.搭建施工现场临时设施，确保安全施工。
2.对安装位置进行勘察和测量，确定压力容器的摆放位置和支撑方式。
3.制作安装方案和详细施工图纸，提前准备所需工具和设备。
4.安装过程中注意对接口进行质量检测，确保安装质量和安全性。
四、安装方案1.在安装之前，需对压力容器进行验收，检查外观和内部结构是否完好。
2.将压力容器按照图纸指示的位置通过吊装设备放置到安装位置。
3.进行支撑架的安装，确保容器稳固固定在支架上。
4.对压力容器的进出口管道进行连接，进行泄漏测试，确保管道连接牢固并无泄漏现象。
5.对整个压力容器系统进行功能测试，确保安全可靠。
五、施工要求1.施工过程中，严格遵守相关安全规范，穿戴个人防护设备。
2.施工人员需经过专业培训，并具有相关资质。
3.施工现场保持整洁，材料堆放有序，防止杂物堵塞通道。
4.施工结束后，对工程进行验收，确保符合设计要求并达到规范标准。
六、总结本文介绍了空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案，通过严格的选材、工艺流程和安装方案，确保了压力容器的安全使用，对提高生产效率和保障工作安全具有积极意义。
如有任何问题或建议，请随时联系我们，谢谢！。
空压站设备安装施工组织设计方案
空压站设备安装施工组织设计方案1. 引言本文档旨在规划和指导空压站设备的安装施工工作。
空压站设备的安装施工是确保设备正常运行的重要环节，需要合理的组织设计方案来确保施工流程的高效和安全。
2. 工作内容空压站设备安装施工的主要内容包括以下几个方面：2.1 设备选址根据空压站设备的需求和要求，选择合适的场地进行设备的安装。
场地应具备良好的通风条件、周边环境要求符合空压站设备的运行要求。
2.2 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括施工设备的准备、材料的购置、施工队伍的组建等。
2.3 设备安装根据设备的安装图纸和相关规范要求，进行设备的安装工作。
包括基础施工、设备安装、管路连接等。
2.4 施工监督安装施工过程中需要有专人进行监督，确保施工过程符合规范和要求。
2.5 设备调试设备安装完成后，需要对设备进行调试，确保设备运行正常。
2.6 安全防护施工过程中需要做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
3. 组织设计方案3.1 项目经理项目经理负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工队伍的组建、技术指导等。
项目经理需要具备相关的施工经验和管理能力。
3.2 施工队伍施工队伍由经验丰富的施工人员组成，包括草图师、技术工人等。
施工队伍需要具备相关的专业知识和操作技能。
3.3 配合部门在施工过程中需要与其他部门进行良好的配合，包括土建部门、电气部门等。
确保施工过程的顺利进行。
3.4 施工计划根据设备安装的进度和要求制定施工计划，明确每个施工环节的任务和时间。
施工计划需要合理安排，确保施工的高效进行。
3.5 资料整理安装施工完成后，需要对相关的资料进行整理，包括安装记录、图纸等。
确保施工过程的可追溯性。
3.6 安全管理施工过程中需要严格执行安全管理制度，确保施工人员和设备的安全。
同时需要做好施工现场的安全警示标识和交通组织。
4. 施工流程本文档仅简单介绍施工流程的主要步骤，具体细节以施工图纸和相关规范为准。
1.场地勘测和选址2.施工准备，包括施工队伍组建和设备准备3.基础施工，包括地基处理和基础浇筑4.设备安装和管路连接5.施工监督和质量检验6.设备调试和性能测试7.安全防护和现场整理5. 安全措施在空压站设备安装施工过程中，需要严格执行以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁穿拖鞋或高跟鞋；•施工现场必须设置安全防护标识，标明施工区域和危险区域；•施工现场必须进行安全交底和技术交底，确保施工人员了解安全规范和操作要求；•施工现场必须配置灭火器等灭火设备，预防火灾事故的发生；•施工设备必须符合相关的安全标准和规范要求。
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空分空压站站主厂房施工设计方案目录1.工程概况--------------------------------------------------------------12.编制依据--------------------------------------------------------------13.施工顺序 -------------------------------------------------------------14.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------15.质量保证措施 ---------------------------------------------------------56.HSE措施---------------------------------------------------------------67.文明施工管理----------------------------------------------------------78.主要劳动力组织--------------------------------------------------------99.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------910.施工场地平面布置图（附页）11.施工进度计划（附页）12.JHA（附页）1、工程概况2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构, ±0.000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础；钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。
2、编制依据2.1 压缩机厂房主体施工图62-03/01～022.2《工程测量规范》 GB50026-20072.3《地基基础工程施工及验收规范》 GB50202-20022.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20012.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-963、施工顺序基础施工顺序：施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填4、主要施工方法及技术措施4.1定位放线以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。
轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。
4.2土方工程基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。
土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。
4.3地基验槽土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包单位、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。
4.4基础垫层施工1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。
2）垫层混凝土为100mm 厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm 宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1 个。
3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。
4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。
4.5钢筋加工钢筋加工包括独立基础，基础梁框架柱及基础顶板的钢筋4.5.1原材料要求进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。
钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。
钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用，钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。
4.5.2钢筋加工钢筋调直：Ⅰ级钢筋(HPB235)调直采用钢筋调直机进行。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋切断：钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。
为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。
钢筋弯折：钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D 不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。
钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用。
钢筋调直机，切断机，弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。
4.5.3钢筋绑扎及安装基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。
扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。
柱插筋应按照测量所确定的框架柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上，按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。
绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。
柱子钢筋采用电渣压力焊，柱插筋接头错开位置应严格按照设计施工。
基础梁钢筋绑扎：主筋上穿好箍筋，按图纸要求的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，绑扎时先梁底后梁顶，然后绑扎腰筋，主次梁需同时配合进行绑扎。
按设计要求位置和数量绑扎梁箍筋。
绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，箍筋平面要垂直主筋。
在梁柱交接处，梁箍筋绑扎应从梁边的50mm位置开始绑扎，柱的两侧各增加3道附加加强箍筋。
电渣压力焊：每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。
试焊合格后,方可正式生产。
受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块。
4.6模板工程4.6.1模板设计独立基础模板：独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工。
4.6.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
4.6.4模板安装一般要求：钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。
模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。
模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。
模板放线必须准确。
用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。
模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。
模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。
支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。
模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。
4.6.4模板拆除柱、梁侧、基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。
4.7砼浇注4.7.1砼浇筑梁、基础用插入式振捣器振捣。
使用振动棒应块插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。
移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍或振动棒直径的8~10倍，振捣上一层时插入下一层砼5cm 以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖一振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮降及不出现汽泡，下沉为宜。
运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。
搅拌站发出的砼从运输至浇筑完成期间，严禁在向砼中加水。
基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时，要采取必要的措施保护柱插筋，保证柱插筋不受污染。
柱每3跨为一循环单元，循环分层浇筑，在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需超过两层分界处消除两层间的接缝。
浇筑柱砼前，底部先填以30~50mm厚的同强度砂浆结合层。
为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。
4.7.2砼养护及砼强度试块对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。
4.7.3砼强度试块砼试块制作：每100m3同配合比的商品砼，取样不得少于一次；每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次。
每次至少留3组试块，1组标准养护试件，1组同条件养护试件，每组3块。
基础、基础梁多留1组，用于7d强度试验。
4.8基础防腐场地对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求，独立基础，基础拉梁以及地面以下框架柱进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍防腐涂料，环养沥青防腐涂料是一种环氧聚合物、聚氨脂聚合物组成的双组份自干重防腐涂料。
施工时应注意以下几点：1.砼强度必须符合设计要求。
施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。
2.砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。
3.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。
4.防腐涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止温度过高施工。
5.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。
避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。