钻头修磨资料

钻头修磨培训教材

麻花钻的刃磨需要注意的几点：

1、麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

2、两条主切削刃的长度和角度要对称，（因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)微高。这时将钻心绕轴线旋转180，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。）

3、要保证磨出正确的后角，后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称。

4、将横刃修短一些，但不能修没了。可以减小进给抗力。

5、刃磨的过程中应经常浸入水中冷却。避免刃口退火。不可造成刃口变色。

6孔径和粗糙度要求不严的孔，可以适当保持两刃口略微不平衡。这样钻出的孔口部的孔径略大，可以减少刃带和孔壁的摩擦。

7、硬质合金钻头不能浸入水中冷却。

8、钻削时，钻头应排屑轻快，无振动，孔径无扩大。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

此时的角度不对，将直接影响钻头顶角（120°）的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

3、由刃口往后磨后面。

从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动(目的：磨后角)，而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

5、保证刃尖对称，保证后角。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证两边刃口要对称。钻头切削刃的后角一般为10°-14°。

后角大，刃口锋利，切削省力，适合铝、树脂、铸铁、黄铜等的切削，过大则：切削刃太薄，钻削时振动厉害，易崩刃，孔口呈三边或五边形，铁屑呈针状；后角小，适合对较硬的材料进行切削。过小则：钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，钻头发热严重，甚至无法钻削。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头需要修横刃。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，即横刃。横刃的修磨很重要，影响钻头的中心定位与切削阻力。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，直接影响钻孔。

横刃的特点及横刃修磨方法

6.1:特点

6.1.1横刃长

1)不锋利、阻力大、排屑不畅、容易偏心、磨损快。

6.1.2横刃过小

1)排屑好，钻头易裂口，导向性不好，孔径不易控制，适用于紫铜

6.2修磨方法

6.2.1普通麻花钻的横刃修修磨方法

横刃处理时，缩短横刃的宽度，使钻心的横刃与主切削刃接近十字交叉，减少钻削中的轴向力和钻削中的转矩。定心精度大为提高。可在

一定条件下取消中心钻，提高加工效率和缩短生产节拍。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好