制程能力分析
制程能力分析Cpk
製程能力分析所用的指標為何？ 製程能力分析所用的指標為何？
名詞解釋： 名詞解釋： 1. 2. 3. Cpk (Ppk) : 製程能力指標 Ppk) Cp (Pp) : 製程能力比 Process Capability Ratio --- 精密度 Pp) Ca (Pa) : 準確度 Pa)
DPPMLT YieldLT CpkLT
93.3% 91.9% 90.3% 88.5% 86.4% 84.1% 81.6% 78.8% 75.8% 72.6% 69.1% 65.5% 61.8% 57.9% 54.0% 50.0% 46.0% 42.1% 38.2% 34.5% 30.9% 27.4% 24.2% 21.2% 18.4% 15.9% 13.6% 11.5% 9.7% 8.1% 0.50 0.47 0.43 0.40 0.37 0.33 0.30 0.27 0.23 0.20 0.17 0.13 0.10 0.07 0.03 0.00 -0.03 -0.07 -0.10 -0.13 -0.17 -0.20 -0.23 -0.27 -0.30 -0.33 -0.37 -0.40 -0.43 -0.47
5 9.2
6 4.37 8.38 5.5 7.59 4.4 6.1
10 4.7 6.0
No of obs 2
5.7 15.2 3.9 11.8 5.6 5.2 9.6 1.7 4.8 5.4
4.9 13.3 5.0 4.9 3.4 6.3
5.2 15.0 2.5
制程能力分析
二、制程能力分析在什么时候实 施是正确的?
4. 制程不良率『变异』起伏太大时，只好用 人海战术来克服，不断重工，现场人仰马 翻。
5. 没有因为Cpk不好，而针对『共同因』或 『特殊因』， 采取矫正措施。
6. 只要算得(尺寸)多，就愈接近事实(群体)， 就愈能符合客户的要求 ？？
7. 客户有要求算Cpk，才去做？
4. 选用合格之作业员：剔除不合格人员或再施 予教育和训练。
5. 选择适当之工作方法：建立标准化SOP
6. 根据规格公差设定设备之管制界限：为获得 最经济、最稳定之生产。
7. 当制程能力超越公差时，决定最经济之作业
水准：
17
六、究竟要量测多少个样品才能 计算Cpk?
• 要多少个样本数才能显示出制程的稳定性？
制程？ ※※※※ ※※ ※※※※ ※※ ※※※※※※ ※※ ※※※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※※※ ※※※※※※※※※※※※※
第一次抽樣的樣本第一次抽 样的样 本::※※※※※※※※
第二次抽樣的樣本第二次抽 样的样本::※※※※※※※※
• 假设同一量测员，采用随机抽样的手法，
抽样区域可能落在群体上，不同的位置， 自然会产生不同的结果，只要结果是在规 格内我们都会允收。当然以少数样本的成 绩代表群体的真实面貌，会有风险；如好 19
制程能力分析
(Analysis for Process Capability)
1
疑问？
一、制程能力是什么？ 二、制程能力分析在什么时候实施是正确
的？ 三、执行制程能力分析前有那些步骤？ 四、制程能力分析的数据要如何评价？ 五、制程能力分析的数据要如何应用？ 六、究竟要量测多少个样品才能计算Cpk？
(允收批内)不良率， 则必须立即处理，
4 第四天-制程能力分析
Minitab 分析
例：一家线缆制造商希望评估线缆的直径是否符合规格。线缆直径必须为 0.55 + 0.05 cm 才符合工程规格。分析员评估过程的能力以确保其满足客户的要求 ，即 Ppk 为 1.33。分析员每小时从生产线中取 5 根连续的线缆作为一个子组， 并记录直径。
Stat>Quality Tools>Capability Analysis (Normal)
• 子组容量 (Sub-Group Size) : 每个子组内所包含的样本个体数量 – 子组的容量体现组内由于普遍原因(Common Cause) 造成的差异 – 连续型数据: 2 - 5个连续的工件。 – 属性量数据子组容量需要更多，取决于缺陷/次品 产生的概率，每个子组中至少包 含一个或一个以上的缺陷/次品 。
ZUSL(长期）=(USL-X) / S long
term
ZLSL（长期）=(X-LSL) / S long term
swithin: When subgroup size is > 1,
1 Pooled standard deviation: The unbiased estimator of swithin is Sp/ C4 (d + 1).
3 Square root of mean squared successive differences (MSSD): di = successive differences c4(ni) = As defined for pooled standard deviation c4(ni)| approximately equals c4(ni) and can be read from another table If you choose not to use the unbiasing constant, swithin is estimated by, N = Total number of observations
第二章MINITAB之制程能力分析
第二章MINITAB之制程能力分析制程能力分析是通过对生产过程进行统计分析，识别和评估生产过程偏离目标值的能力。
MINITAB是一种常用的统计分析软件，可以帮助我们进行制程能力分析。
本文将介绍MINITAB在制程能力分析中的应用，包括测量系统分析、过程稳定性分析和过程能力指数计算等。
首先，我们需要进行测量系统的分析，以确保测量系统具有良好的稳定性和准确性。
MINITAB提供了一系列测量系统分析工具，包括平均值图、范围图、方差分析等。
通过这些工具，我们可以评估测量系统的可靠性，进而确定测量系统是否适合用于制程能力分析。
接下来是过程稳定性分析，主要应用MINITAB中的控制图工具。
控制图可以帮助我们监控过程的稳定性，及时发现和纠正过程中的异常情况。
MINITAB提供了许多不同类型的控制图，例如X-控制图、R-控制图、P-控制图等。
我们可以根据数据类型和分布情况选择合适的控制图，分析过程是否稳定，并识别特殊原因的存在。
最后是过程能力指数的计算。
过程能力指数是衡量过程能力的一个重要指标。
MINITAB提供了能力分析工具，可以帮助我们计算过程的CP、CPK、Pp和Ppk等指数。
通过这些指标，我们可以评估过程是否能够满足要求，并进行相应的改进。
在使用MINITAB进行制程能力分析时，有一些注意事项需要注意。
首先，要选择合适的样本大小和采样方案，以确保分析结果具有一定的可信度。
其次，要确保数据的质量，包括数据的准确性和完整性。
如果数据存在异常值或缺失值，应进行相应的处理。
最后，要结合实际情况对分析结果进行解释和应用，提出相应的改进措施。
综上所述，MINITAB是一种功能强大的统计分析软件，在制程能力分析中有着广泛的应用。
通过MINITAB的测量系统分析、过程稳定性分析和过程能力指数计算等功能，我们可以全面评估和改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
制程能力分析
單元目的在瞭解何謂「統計管制狀態」後，製程能力分析的目的是進一步使製程能符合顧客的需求，因為製程能力是指製程的一致性，而製程的變異可以用來衡量製程輸出之一致性，它可以用來協助製造前之開發活動﹑找出問題﹑設定標準與降低成本。
產品規格來自顧客的需求或設計者個人的專業學養，因此製程必須具有產出符合工程規零件的能力。
研究製程能力的意義在於決定製程的自然公差、協助設定製程標準和規格、以及確定和消除「非自然變異」。
單元大綱製程能力分析製程能力的評價製程能力的改善製程能力分析何謂製程能力製程能力是指「各種能力均標準化，製程在管制狀態下所呈現之質與量的能力」。
故製程能力可以產量、效率表示，也可以成品、半成品、零件等之品質特性來表示，也可以不良率或缺點數來表示。
製程能力可為一部機器或一設備在一定條件下操作的能力，前者一般稱為「機器能力」，可為一項預定的產品之全部製程，包括人、材料機器及方法在長時間內所程現的能力。
前者一般稱為「機器能力」，而後者則稱為「綜合製造能力」，後者經常包括了工具損耗之正長影響，材料的微些變化及其它的微小變化。
在此我們所討論之製程能力即以後者為主。
製程能力與規格當考量製程績效之前，必須先討論兩個重要的問題：1.製程是否有維持良好”統計管制狀態”的能力。
2.是否具有產出符合工程規格零件的製程能力。
只有當製程處於”統計管制狀態”下，估計製程能力才合理，因為當製程處於”統計管制狀態”下，製程沒有可歸咎的非自然因素存在，此時才可以顯示製程真正的變異。
此部份已於管制圖介紹中詳細介紹過。
製程是否具有產出符合工程規格零件的能力，在於製程變異範圍是否介於工程規格之內，一邊而言可能有下列三種情況：1.製程變異小於規格間差異。
2.製程變異等於規格間差異。
3.製程變異大於規格間差異。
第一種情況：6＜USL－LSL當製程變異(6)小於規格間之差(USL－LSL)時，這是最理想情況，如圖個別值分布A和規格的關係最佳，因為規格比製程變異大很多，即使製程平均值有很大的移動，也不易超出規格界線；分佈B的變異比分佈A大，但所有個別值仍在規格之內分佈C所顯示的變異更大，但仍在規格之內。
制程能力分析概述
制程能力分析概述导言制程能力分析是一种用于评估和监控生产过程的质量控制方法。
它可以帮助企业了解其生产过程的稳定性和可靠性，并提供改进过程的指导。
本文将对制程能力分析进行概述，介绍其基本原理、方法和应用，并探讨其在质量管理中的重要性。
什么是制程能力分析？制程能力分析是一种统计技术，用于评估和监控生产过程的稳定性和变异性。
它通过收集样本数据并进行统计分析，帮助企业监测过程的性能，并确定其是否满足预定的质量要求。
制程能力分析通常涉及计算过程的能力指标，如过程能力指数（Cp）、过程能力指数修正版（Cpk）等。
制程能力分析的基本原理制程能力分析的基本原理是基于正态分布假设和过程稳定性假设。
它假设生产过程符合正态分布，且过程的变异性是常数的。
基于这些假设，制程能力分析使用统计工具来评估过程的能力，以及过程的中心性和变异性。
制程能力分析的基本步骤制程能力分析的基本步骤通常包括以下几个方面：1.数据收集：收集生产过程的样本数据。
样本数据应该代表整个生产过程，并且在收集过程中应注意数据的准确性和可靠性。
2.过程稳定性分析：通过绘制控制图、计算过程的平均数和标准差等统计方法来评估过程的稳定性。
过程应该在统计控制下，并且无特殊因素的影响。
3.过程能力指数计算：通过计算过程的能力指数（如Cp和Cpk）来评估过程的能力。
能力指数可以告诉我们过程的“容量”，即过程是否能够在规定的公差范围内生产出合格产品。
4.制程改进：根据制程能力分析的结果，进行必要的改进措施。
这可能包括调整生产参数、改进工艺流程、优化设备等，以提高生产过程的能力。
5.监控和持续改进：制程能力分析不仅是一次性的评估，而且应该是一个持续的过程。
企业应该建立起监控和评估制程能力的系统，并持续改进过程。
制程能力分析的应用制程能力分析在质量管理中有广泛的应用。
它可以帮助企业提前发现生产过程中的问题，并及时采取措施进行纠正。
以下是一些制程能力分析的应用场景：1.检验新产品：在生产新产品之前，进行制程能力分析可以评估生产过程的稳定性和变异性，判断是否满足产品质量要求。
制程能力分析
制程能力分析緒言在產品生產周期內統計技朮可用來協助制造前之開發活動、制程變異性之數量化、制程變性相對于產品規格之分析及協助降低制程內之變異性。
這些工作一般稱為制程能力分析(process capability analysis)。
制程能力是指制程之一致性，制程之變異性可用來衡量制程輸出之一致性。
我們一般是將產品品質特性之6個標准差范圍當做是制程能力之量測。
此范圍稱為自然允差界限(natural tolerance limits)或稱為制程能力界限(process capability limits)。
圖9-1顯示品質特性符合常態分配且平均值為μ，標准差為σ之制程。
制程之上、下自然允差界限為UNTL=μ+3σ上自然允差界限LNTL=μ-3σ下自然允差界限對于一常態分配，自然允差界限將包含99.73%之品質數據，或者可說是0.27%之制程輸出將落在自然允差界限外。
如果制程數據之分配不為常態，則落在μ±3σ外之機率將不為0.27%。
(例) 產品外徑之規格為5±0.015cm，由樣本資料得知X=4.99cm，σ=0.004cm，試計算制程之自然允差界限。
(解): UNTL=4.99+3(0.004)=5.002LNTL=4.99-3(0.004)=4.978制程能力分析可定議為估計制程能力之工程研究。
制程能力分析通常是量測產品之功能參數而非制程本身。
當分析者可直接觀察制程及控制制程數據之收集時，此種分析可視為一種真的制程能力分析。
因為經由數據收集之控制及了解數據之時間次序性，可推論制程之穩定性。
若當只有品質數據而無法直接觀測制程時，這種研究稱為產品特性分析(product characterization)。
產品特性分析只可估計產品品質特性之分布，或者是制程之輸出(不合格率)，對于制程之動態行為或者是制程是否在管制內則無法估計。
這種性形通常是發生在分析供應商提供之品質數據或者是進貨檢驗之品質資料。
6 sigma-制程能力分析
组内组间制程能力分析
规格USL=53 LSL=47 连续测量25卷，每卷测量3个 Stat>Quality Tools>Capability Analysis>Between/within
制程能力等级判断及处置建议－Cpk P%
等
Cpk制程能力指数
级
Process Capability
Index
A 1.33≦Cpk
处置建议
制程能力足够
B 1.0≦Cpk＜1.33
制程能力尚可，应再努力。
C Cpk＜1.0
制程应加以改善。
等 级
P%（综合评价）
处置建议
A P≦0.44%
稳定
B 0.44%＜P≦1.22%
B 12.5%＜│Ca│≦25%（1/4） 有必要尽可能将其改进为Ａ级。
C 25%＜│Ca│≦50%（1/2）
作业员可能看错规格，不按作业标准操作或检讨 规格及作业标准。
D 50%＜│Ca│
应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素， 必要时停止生产。
等
Cp制程精密度
级 Capability of precision
数据转换之范例
数据转换之范例
数据转换之范例
数据转换之范例
此种转换要求 数据为正值
左上角为原始资 料之分布
非常态分配与制程能力指标
此种转换不 要求数据为 正值，也不 需要输入样 本大小
转换公式
Stat>Quality Tools> Johnson Transformation
非常态分配与制程能力指标
制程能力分析(CPK定义)
加强质量检测与控制
总结词
质量检测与控制是保障CPK值的重要环节， 通过加强检测和控制，可以及时发现和解决 制程中的问题，避免不良品的产生。
详细描述
加强质量检测与控制包括制定严格的质量检 测计划、采用高效的检测设备和工具、建立 完善的质量信息管理系统等措施。同时，推 行全员质量管理，强化员工的质量意识和技 能培训也是必不可少的。通过持续改进和优 化质量检测与控制体系，可以不断提升CPK 值，提高制程能力和产品质量。
生产过程改进
01
02
03
优化制程参数
通过CPK分析，可以发现 制程参数的不合理之处， 进而优化参数设置，提高 制程效率和产品质量。
改进设备配置
根据CPK分析结果，可以 针对性地改进设备配置， 提高设备利用率和生产效 率。
提升员工技能
通过CPK分析，可以评估 员工的技能水平，进而开 展针对性的培训和技能提 升计划。
详细描述
CPK是制程能力的一种度量，它反映 了制程在满足产品质量要求方面的能 力。CPK值越大，表示制程能力越强， 越能满足产品质量要求。
CPK计算方法
总结词
CPK计算方法包括计算制程的规格界限、计算制程的平均值和标准差、计算制程能力指数等步骤。
详细描述
首先，需要确定产品的规格界限，即产品合格的最大和最小范围。然后，通过收集制程数据，计算制 程的平均值和标准差。最后，利用这些数据计算CPK值，评估制程能力是否满足规格界限的要求。
CPK值的意义
总结词
CPK值的意义在于评估制程能力是否满足产品质量要求，以及发现制程中存在的问题和 改进方向。
详细描述
通过CPK值的大小，可以判断制程能力是否足够满足产品质量要求。如果CPK值较低， 说明制程能力不足，需要采取措施改进制程；如果CPK值较高，说明制程能力较好，但 仍需持续监控和优化制程。同时，CPK值的分析还能帮助发现制程中的瓶颈和问题，为
制程能力分析 (Cpk , Z值)
短期： (1)Z值 = (Xbar-LSL) /σ = (599.938-595)/1.64804 = 2.996 p(2.996)= 0.998632 缺點=1-0.998632=0.001368 =1368 ppm (2)Z值 = (USL-Xbar) /σ = (605-599.938)/1.64804 = 3.0715 p(3.0715)= 0.998935 缺點=1-0.998935=0.001065 =1065 ppm (3)缺點總數 =1367+1064=2421 ppm
Ca、Cp、Cpk Pp、Ppk Z值 (Sigma Level)
計數型數值 (Attribute data)
Defect、DPU DPO、DPMO
2 Cp , 製程精密度 -1
1-製程精密度(Capability of Precision)衡量製程分散寬度符合規格的程度 2-Cp只考慮標準差, 不考慮平均值 3-Cp值愈高, 表示製程能力佳 A 規格寬度 USL – LSL VOC Cp = -------- = ------------------------- = ------------------- = ---------B 實際分散寬度 6σ VOP ◎Cp 等級評定基準： A： Cp ≧ 2.00 B： 2.00 ＞ Cp ≧ 1.33 C： 1.33 ＞ Cp ≧ 1.00 D： 1.00 ＞ Cp
規格寬度=6
距離下限=2.25
距離上限=3.75
平均值偏移=0.75
Target=100 LSL=97
μ = 99.25
USL=103
σ = 0.5
5 Z值, Sigma Level -1
僅有規格上限
USL LSL
品质管理全套资料——制程能力分析(精)
品质管理全套资料——制程能力分析(精) 什么是制程能力分析？制程能力分析是一种质量管理工具，用于度量制程的稳定性和能力。
它可以衡量一个制程的输出结果是否在一定范围内，并确定如何改进该制程以实现更高的质量和生产效率。
制程能力分析的核心是对样本数据进行统计分析，计算出数据的均值、标准差等参数，并与规格限值进行比较，形成各种指标来评估制程的能力和稳定性。
制程能力分析的目的制程能力分析的主要目的是确保产品或过程在特定的规格限值内可靠地运行。
通过制程能力分析，可以发现制程中存在的问题，并确定如何改进该制程以提高其性能和稳定性。
由于制程能力分析是基于数据的，所以它可以提供客观和可靠的结果，可以帮助制造商更好地管理制造过程。
制程能力分析的指标制程能力分析的核心指标包括：•正态分布图：可以帮助我们判断数据是否近似于正态分布。
•均值（X）和标准差（S）：均值是一组数据的平均值，标准差是一组数据的离散程度。
•正负3σ：为了确定一个制程是否稳定，在正负3σ范围内的数据占总数据的99.7%。
•纠正后的6σ：考虑到制程中的偏差或缺陷，可以通过统计数据来修正6σ值，以更好地反映制程的实际能力。
•Cp和Cpk指数：Cp指数表示规格限值与制程稳定范围之间的关系，Cpk指数表示制程能力与规格限值之间的关系。
制程能力分析的步骤制程能力分析的步骤包括：1.收集数据：首先需要收集一组数据，可以是一个产品或服务的一部分或整体，也可以是制造过程中的某个环节。
2.绘制正态分布图：对数据进行正态检验，并绘制正态分布图。
3.计算均值和标准差：计算出数据的均值和标准差。
4.确定规格限值：确定制程的规格限值。
5.计算Cp和Cpk指数：根据数据的均值、标准差和规格限值，计算Cp和Cpk指数。
6.解读结果并改进制程：根据Cp和Cpk指数的结果，解读制程的能力和稳定性，并改进制程以提高质量和效率。
制程能力分析的案例以下是一家汽车制造商使用制程能力分析的案例。
制程能力分析
二、制程精密度Cp
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
●
●
●
● ●
A Cp值低
B Cp值高
C
Cp值高 Ca值低
圖一
圖二
圖三
二、制程精密度Cp
制程精密度Cp( Capability of Precision) Cp=規格公差/6δ =T/6δ 1.從上圖可知Cp值越大越好; 2.從上公式可知,若T＞ 6δ 時,若大得越多Cp 值也越大,也就是說在這種生產條件(人、 機、 料、 法、 環)本制程非常適合於生產此種精 密度之產品,反之,若T＜ 6δ時,則Cp值也越 小,說明此種狀態下,不能適應此種精密度之 產.
七、工作實例
三、制程準確度Ca
Ca值 等 評估/處置 級
｜Ca ｜≦ 12.5% 12.5%＜｜Ca｜≦ 25%
25% ＜｜Ca｜≦ 50%
A B
C
作業員遵守作業標準操作, 並達到規格之要求; 盡可能將其改進為A級;
作業員可能看錯規格或不按 作業標準操作;有必要時可 檢討規格及作業標準; 應采取緊急措施,全面檢討 所有可能影響之因素,必要 時應停止生產.
1.00≦ Cp＜ 1.33 B
0.83 ≦ Cp＜ 1.00 Cp＜ 0.83
C D
三、制程準確度Ca
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
●
●
● ●
A Cp值低
B Cp值高
C
Cp值高 Ca值高
圖一
圖二
圖三
三、制程準確度Ca
制程準確度Ca(Capability of Accuracy) Ca=(實際中心值-規格中心值)/規格容許差× 100% =(X-μ )/(T/2) × 100% 1.從上圖可知Ca值越小越好; 2.從上公式可知當X與μ 之差越小時,Ca值越小, 也就是品質平均值越接近規格中心值,Ca值是 負時表示實績值偏低.Ca值是正時表示實績值 是偏高.
《制程能力分析》课件
1 局限性
制程能力分析只能评估当前制程的稳定性，无法预测未来制程变化。
2 改进方法
结合其他质量管理工具，如六西格玛和质量功能展开，综合提升制程能力。
总结和展望
1 总结
2 展望
制程能力分析是评估制程质量的重要工具， 可以帮助企业优化生产过程，提高产品质量。
随着技术的进步和制程管理理念的不断演进， 制程能力分析将继续发展，并为企业提供更 有效的质量管理手段。
《制程能力分析》PPT课件
在本课件中，我们将介绍制程能力分析的定义、应用范围、计算方法以及实 际案例。同时，我们还将探讨控制图分析方法、制程能力分析的局限性和改 进方法，并总结展望未来。
制程能力定义
1 什么是制程能力？
制程能力是指衡量一个制程的稳定性和可控性的能力。
2 为什么制程能力重要？
通过对制程能力进行分析，我们可以评估制程的质量水平，帮助提升产品的符合性和一 致性。
软件开发团队可以运用制程能力 分析，提升软件产品的稳定性和 可靠性。
控制图分析方法
1
选择合适的控制图
根据具体制程和数据类型，选择最适合的控制图进行分析。
2
收集数据
收集制程的样本数据，并进行统计分析，计算关键性能指标。
3
绘制控制图
根据数据结果，绘制相应的控制图，以可视化制程的稳定性和变化。
制程能力分析的局限性和改进方法
制程能力分析的应用范围
制造业
制程能力分析在制造业中广泛应用，帮助优化生产过程，提高产品质量。
服务行业
制程能力分析也适用于服务行业，如银行、医院等，帮助提升服务质量。
软件开发
在软件开发过程中，制程能力分析可以帮助提升软件产品的稳定性和可靠性。
制程能力分析
一、数据的形态与数据的收集---母体与样本 数据的形态与数据的收集 母体与样本
母体Population 被评估的某一事件的整个群体。 样本Sample 母体的子群subset，用来预估母体的特征。 抽样方法 1.随机抽样Random Sampling 母体的每个样本有相同的机会被挑出。 2.层别抽样Cluster Sampling 先将被调查的项目作适当的分类（如班别、线别），然后从不同类别 中依相同或不同比例进行抽样。 3.系统抽样Systematic Sampling 以一定的时间或者数量的间隙取得样本，如每小时抽取5pcs。
常态分布检定
Probability Plot of C1
Normal
99.9 Mean StDev N AD P-Value 10.31 1.234 105 0.457 0.261
99
95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5
Percent
P-Value 1.5 Pp = 1.5 Pp = 1.5 Pp = 1.5 Pp = 1.5 Ppk = 1 Ppk < 1 Ppk = 0 Ppk < 0
X − LSL USL − X Ppl = Ppu = 3σ LT 3σ LT
Pp = 1.5 Ppk < -1
基本概念---Cpk与Ppk 与 基本概念
四、Minitab应用 应用
下述案例中所有“Minitab操作说明”之“*.MTW”均来自于 Minitab 14程式中自带的文档。
计算平均值与标准差
Summary for C1
Anderson-Darling Normality Test
µ σ
A-Squared P-Value Mean StDev Variance Skewness Kurtosis N Minimum 1st Quartile Median 3rd Quartile Maximum
制程能力分析
制程能力分析
制程能力分析（Cpk）
5、怎样进行制程能力分析？ 6、怎样有效提高制程能力？
1、使工序直方图呈现正态分布。 直方图呈现严重的锯齿状态。说明工艺不稳定，标准化的工作没 有做好。如：不同员工之间的做事方式和处理事情的方法不同；不同 的设备之间的精度不同；不同的来料等造成的。
制程能力分析
制程能力分析（Cpk）
3
第三步：参数选择
5
Estimate:一些统计参数的设定 Options:图形的一些设定 点击estimate进行参数设定
Single column:需处理的数据列 Subgroup size:样本数
4
Lower spec:规格下限 Upper spec:规格上限 Historical mean:以前的中值 Historical sigma:以前的标准偏差 Hard limit:在算超出上限/下限的百分比 是用样本中的实际情况来算。如不选 则默认是用概率可能来算。
8
制程能力分析
制程能力分析（Cpk）
1、制程能力代表什么？ 2、怎样计算制程能力？ 3、我们收集数据时应注意什么？ 4、怎样使用MINITAB11计算制程能力？ 5、怎样进行制程能力分析？
项目 级别 特级 一级 二级 三级 四级 工序能力指数Cpk 不合格率P 工序能力分析 （视具体情况）
Cpk>1.67
T/2-ε
T=0.08
偏移量：ε＝ M-Xbar
T/2-ε = min(Xbar-Tl, Tu-Xbar)=0.031mm
Cp= Cpk=
S=0.013
T =1.03
6S
T/2-ε
3S
1.51 Tl
1.542 1.55 Xbar M
《制程能力分析》PPT课件
等級
Cp值
處理與對策
A
1.67≦Cp
製程穩定，故應繼續維持下去
B
1.33≦Cp≦1.67
製程能力良好，然而還可設法縮小規格 公差，加強改善成A等級
製程能力尚可而已。因此可設法尋找可
C
1≦Cp≦1.33
以改善品質的原因，使品質不致惡化，
而使品質改善向B等級邁進
製程能力不足。在這種情況下，應立即
D
0.67≦Cp≦1
淪落到D等級時，應對製程或規格重新 檢討修正。必要時，應考慮停止生產
E
50%≦∣Ca∣
應立即停止規格，對產品、製程、操作 方法、人員與規格做全面檢討
Ca值愈小，品質變異愈小，製程精準度愈佳
22
Ca
X T
2 製程能力分析 (Process Capability Analysis)
製程能力指標 C p 、C pk 的衡量標準
C p 指標與不良率的關係
15 製程能力分析 (Process Capability Analysis)
C pk 指標
➢ 由不於 同的Cp平並均無值考製慮程製亦程會平有均相值同所的在C的p 位置，因此只要標準差相同 ➢ 修正 Cp 的缺點所提出另一指標，其主要為衡量製程之實際成效
C pk MU in S 3 x,L xLS L
製程能力等於公差
➢ 此種情況當製程平均偏移時即會超出規格。也就是說 只要製程在管制內就不會有不良品產生，但若製程不 在管制內不良品就會生產出來，這時就會產生所謂非 機遇原因的變異必須立即採取修正方案
6 製程能力分析 (Process Capability Analysis)
製程能力大於公差
➢ 這種是屬於最遭的情況，即使製程在管制內依然會有不良品產生 也就是製程並無能力製造出符合此規格的產品
《制程能力分析》课件
原因分析
分析变异和偏差产生的原因， 找出关键因素。
实施改进
将改进措施落实到实际生产中 ，并进行持续监控和优化。
02
制程能力指标
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
精确度
总结词
衡量制程稳定性的重要指标
详细描述
精确度是指制程输出的一致性，即各次输出结果之间的差异程度。高精确度的 制程能保证产品的一致性和稳定性。
详细描述
该企业在进行制程能力分析后，发现生产过程中的瓶颈环节 和潜在改进空间。通过优化工艺流程、引入自动化设备等措 施，企业提高了生产效率，降低了不良品率，从而提高了产 品质量和客户满意度。
案例二：某汽车制造企业的制程能力分析
总结词
某汽车制造企业通过制程能力分析，实现了生产过程的精细化管理，提高了企业的竞争 力。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
《制程能力分析》ppt课件
• 制程能力分析简介 • 制程能力指标 • 制程能力分析方法 • 制程能力分析的应用 • 制程能力分析的案例
目录
CONTENTS
01
制程能力分析简介
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
通过优化制程参数和提高设备精度， 可以提高产品的合格率和稳定性，减 少不良品和退货率。
生产流程优化
减少生产浪费
通过制程能力分析，可以发现生产过程中的浪费环节，如过多的 库存、过多的手工作业等，从而进行优化和改进。
提高生产效率
通过改进制程参数和优化设备配置，可以提高生产效率，缩短生产 周期和降低生产成本。
线性度
总结词
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统计学基础---二项分布概率计算
Ppk 长期制程能力
基本概念---6σ level 与3σ level
基本概念---6σ level with 1.5σ shift
1.5σ漂移
期望值
百万分之3.4
理想的6σ制程不考虑长期平均1.5 σ漂移其不良率为0.002 ppm; 理想的6σ制程考虑长期平均1.5 σ漂移其不良率为3.4 ppm 。
概率密度函数
常态分布
统计学基础---常态分布与概率密度函数
概率=区间内的面积
已知：µ=100，σ=20，计算80~120之间的概率
统计学基础---标准常态分布的概率值
µ=0，σ=1
统计学基础---普通常态分布转换成标准常态分布
• Remark：所有常态分布均可以利用上述公式转换为标准常态分布
统计学基础---中央极限定理
3.分析零件来料、公差配合设计、模 具、治具设计对平均值的影响。
基本概念---Pp
Pp =
公差宽度 Tolerance Width
长期过程分布
Long Term Process Spread
Pp
=
USL - LSL
6s LT
Lower Specification
Limit
Upper Specification
计量型数据更能揭示变化规律。
一、数据的形态与数据的收集---母体与样本
母体Population 被评估的某一事件的整个群体。
样本Sample 母体的子群subset，用来预估母体的特征。
抽样方法 1.随机抽样Random Sampling
母体的每个样本有相同的机会被挑出。 2.层别抽样Cluster Sampling
二、制程能力分析的基本概念---计数型品质特性
基本概念---不良率、良率、DPU、DPO、DPMO
• 不良率：（不良品数量/总样本数量）*100% • 良率：1-不良率 • DPU（每单位缺点数）：总缺点数量/总样本数量 • DPO（每单位机会缺点数）：总缺点数量/（总样本数量*每个样本的机
会缺点数） • DPMO（每百万个机会缺点数）：DPO*100万
目标
Ca：数据分布精确但不准确 （稳而不准）
现状
基本概念---Cp
• Cp：比较制程变异与规格公差相差的程度，反映数据的分散程度。
• X：制程平均值 µ：规格中心值 σ：制程标准差 • T：规格公差 T=USL（规格上限）-LSL（规格下限）
目标 现状
Cp：数据分布准确但不精确 （准而不稳）
基本概念---Cpk
先将被调查的项目作适当的分类（如班别、线别），然后从不同类别 中依相同或不同比例进行抽样。 3.系统抽样Systematic Sampling 以一定的时间或者数量的间隙取得样本，如每小时抽取5pcs。
二、制程能力分析的基本概念---计量型品质特性
基本概念---平均值与离差
• 平均值：一组数据的中心位置
Remark： 1个不良品 939个PIN中有28个PIN下限不 良
三、统计学基础---计量型品质特性
统计学基础---常态分布与概率密度函数
常态分布Normal Probability Distribution：一种以平均值为中心点， 往两边降低的左右对称的数据分布形态。
概率密度函数：计算常态概率分布的某一区间内的概率。
Limit
Pp < 1
Pp = 1
Pp = 1.5
Improvement
基本概念---Ppk
Ppk = min Ppl ,Ppu
Ppl
=
XБайду номын сангаас- LSL
3s LT
USL- X
Ppu = 3s LT
Increase in the number of rejects
Lower
Upper
specification specification
Potential capability
Real capability
Pp = 1.5 Ppk = 1.5
Pp = 1.5 Ppk = 1
Pp = 1.5 Ppk < 1
Pp = 1.5 Ppk = 0
Pp = 1.5 Ppk < 0
Pp = 1.5 Ppk < -1
基本概念---Cpk与Ppk
Cpk 短期制程能力
Cpk：数据分布准确且精确 （又准又稳）
基本概念---Cpk不足分析逻辑图
制程变异小
将Cpk拆分为Cp及Ca
中心偏离小
1.分析制程标准差的水准是否稳定； 2.分析标准差的变异程度（开发、量 试、量产等数据支持）；
3.分析变异来源（推荐采取Wn展开及 KPIVs筛选的模式）
1.分析制程平均值的水准是否稳定； 2.分析平均值的偏差程度（开发、量 试、量产等数据支持）；
制程能力分析（Complex Process Capability index ）
Contents
一、数据的形态与数据的收集 二、制程能力分析的基本概念 三、统计学基础 四、Minitab操作示例 五、练习思考题
一、数据的形态与数据的收集---数据的形态
计量型数据—Continuous 1. 数据特征 （1）可精确度量Measurement； （2）连续性。 举例：产品尺寸、重量、温度、阻抗、体积、镀层厚度等… 计数型数据—Discrete 1. 数据特征 （1）通常采取数数的方式取得Count； （2）数据不具备连续性。 2. 举例：红球的数量、良率、不良率、直通率、缺陷数目等… Remark：统计学上，计数型数据具有宏观性，计量型数据具有微观性，
母体
样本
• 离差：每一量测值与所有量测值的平均值的差值。
离差
实际量测值
基本概念---标准差
• 标准差：反应数据的集中程度
母体
样本
标准差大，反应制程 变异大。
标准差小，反应制程 很稳定。
基本概念---Ca
• Ca：比较制程中心值与规格中心值的偏离程度，反映数据的集中程度。
• X：制程平均值 µ：规格中心值 σ：制程标准差 • T：规格公差 T=USL（规格上限）-LSL（规格下限）
• 中央极限定理：对于所有的母体（即便母体不是常态分布），只要 随机的独立抽样，当样本数≥30时，其平均数的分布总是常态分布.
三、统计学基础---计数型品质特性
统计学基础---二项分布
• 二项分布：架设某一事件（如：良品、投硬币正面）发生率为p，则 重复n次实验中，某一事件（如：良品、投影币正面）发生x次的概 率为：