热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
热风炉改造(钢结构、炉窑耐材)施工方案
XXXXXX制铁有限公司热风炉改造工程施工方案XXXX建设有限公司XXXX二00七年五月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程特点 (2)三．施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (3)四、热风炉改造施工顺序 (4)五、设备和材料的现场管理 (4)六、主要施工方法 (4)6.1、热风炉耐火材料拆除 (5)6.2热风炉钢结构拆除 (5)6.3热风炉钢结构安装 (7)6.4管道制作安装 (11)1)管道安装的一般规定 (12)6.5热风炉耐火材料施工 (14)七、主要施工机具、材料计划 (21)八、劳动力计划及施工进度计划 (22)8.1劳动力计划 (22)8.2施工进度计划 (22)九、质量管理保证措施 (24)9.1质量管理目标 (24)9.2质量保证体系 (24)十、安全管理保证措施 (25)10.1安全管理目标及安全施工措施 (25)10.2安全应急措施 (27)一、编制依据1.1国家及行业现行规范、标准1.1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.1.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。
1.1.4 钢结构制作安装施工规程 YB9254-921.1.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.1.6工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-941.2设计文件及技术资料甲方提供的热风炉改造施工设计图纸。
1.3参考文献1.3.1《筑炉手册》————冶金工业出版社。
1.3.2《筑炉工手册》―――冶金工业出版社。
1.3.3建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.4质量管理文件。
1.4.1本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况2.1工程简介XX有限公司1#~6#热风炉改造工作包括热风炉炉壳拆除、改造、安装和热风炉内衬耐火材料的拆除和砌筑、热风炉电气、液压管线更换。
津西2#高炉热风炉耐材修复施工方案
津西2#高炉热风炉大修施工方案编制审核批准施工单位：**********************2014-10-12一、工程概况1、津西2#高炉4座热风炉压浆、耐材修补、热风总管、热风支管重砌，由我方施工，本工程的特点是工期紧、任务重、拆除、安装工程量大，多工种、多部位同时、交叉作业，为确保优质、高效、安全顺利地完成检修任务，特编制此施工方案。
2、本次检修项目⑴ 4座热风炉耐材修补。
压浆，热风支管、总管砖衬全部重砌。
⑵ 4座热风炉压浆。
⑶热风支管、热风总管砖衬重砌。
二、编制依据1)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）2)《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）3)施工图纸4)甲方要求三、施工方案1、施工前准备工作部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、高速的完成热风炉的砌筑任务。
施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格按施工操作规程施工，按质量检验标准验收。
物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。
对炉体的重要复杂部位进行预砌，能提前加工的砖就提前加工完毕。
施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌机等。
2、材料运输水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推车人工运输。
垂直运输，利用吊装篮，使用液压吊车，将耐材运输到指定平台。
3、砌筑前应具备的条件热风管道砌筑应在内部喷涂完毕并验收合格后方可进行施工。
热风炉内部局部砌筑，需在炉壳安装完毕，喷涂完毕，验收合格后方可进行。
4、材料选用严格按照施工图纸要求进行耐材选用，压浆料：低温直墙段采用粘土质密封料，高温直墙段采用锆质密封料，拱顶、上锥段采用可塑型密封料。
5、施工方案5.1 1#热风炉耐材修复5.1.1在炉内搭设满堂红脚手架。
5.1.2 1#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；北侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
热风管道耐火材料施工方案
热风管道耐火材料施工方案引言热风管道在工业生产中起着至关重要的作用，它们承担着将热风输送到目标位置的任务。
为了确保热风管道的正常运作，必须选用合适的耐火材料来进行施工。
本文将介绍热风管道耐火材料的选择与施工方案。
1. 耐火材料选择在选择热风管道的耐火材料时，需要考虑以下几个因素：1.1 温度耐受能力热风管道在运行过程中，会受到高温的影响。
因此，所选用的耐火材料必须具备良好的温度耐受能力，能够抵抗高温的侵蚀。
常见的热风管道耐火材料有：•耐火砖：耐火砖具有良好的耐高温性能和耐侵蚀能力，在工业领域中广泛应用。
•耐火纤维：耐火纤维主要由陶瓷纤维和其他耐热材料组成，具有轻质、柔软和绝热的特性。
1.2 化学稳定性热风管道耐火材料还必须具备良好的化学稳定性，能够耐受气体和腐蚀性液体的侵蚀。
常见的化学稳定性较好的耐火材料有：•耐碱砖：耐碱砖主要由高岭土和氧化铝等材料制成，具有耐酸碱性的特点。
•耐酸砖：耐酸砖主要由石英砂和高岭土等材料组成，能够抵抗酸性物质的侵蚀。
1.3 快速安装性对于一些需要频繁更换或维修的热风管道，快速安装性也是一个重要的考虑因素。
选择具有快速安装性的耐火材料可以减少施工时间。
常见的具有快速安装性的耐火材料有：•耐火浇注料：耐火浇注料具有流动性好、施工方便等特点，适用于复杂形状的热风管道。
2. 施工方案在确定好耐火材料后，需要制定相应的施工方案来保证施工质量和效率。
2.1 施工准备•清理工作区域：清理热风管道的工作区域，确保无杂物和灰尘，并进行适当的防尘措施。
•准备工具和设备：准备好必要的施工工具和设备，例如刷子、刮刀、钢针、水泥搅拌机等。
2.2 施工步骤2.2.1 表面处理在施工之前，需要对热风管道进行表面处理，确保耐火材料的附着力。
具体步骤如下：1.清洁表面：使用刷子和清水将热风管道表面的污垢和杂质清除干净。
2.刮除旧涂层：如果热风管道上有旧的涂层，使用刮刀将其彻底刮除。
2.2.2 施工耐火材料根据热风管道的具体形状和要求，选择适当的施工方法。
热风炉施工组织技术方案
酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计1、编制说明由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。
所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。
在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。
编制依据：⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；⑸原冶金部（94）冶建字079号文；⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。
⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。
2、工程简况3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。
热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。
烟气支管也由地下改为地上。
新建1座70m钢筋砼结构烟囱。
2.1 炉型参数炉型：高温长寿内燃式热风炉热风炉筒身直径： 9.34 m拱顶园柱段直径： 10.74 m2>36.8 m蓄热室面积：2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点2.2.1热风炉结构形式⑴采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。
在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。
高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。
热风围管施工方案
热风围管施工方案
一、材料运输
热风围管上料利用高炉10t检修电动葫芦将材料吊至人孔平台，人工传入炉内，管道内运输用单轮手推车、双轮手推车或人工传递。
所有小包装隔热材料在管道内解箱。
若施工时检修电葫芦为不能投入使用，可暂时从大礼帽孔用小卷扬运输。
二、砌筑方法
热风围管上半环和下半环的喷涂厚度不一，应间隔2-3m布置控制喷涂厚度的模板，喷完一段，喷涂料抹平后，取下模具喷下一段。
热风管道砌砖前先放出底部中心线和水平中心线，第一层严格按线砌筑平直，以后各层按砖缝砌筑，多处起头时还应放出垂直断面线。
上半环是从铁壳一层层向内砌筑，砌筑时用竹片将砖顶紧。
可在水平中以下放上一块木板或槽钢，以减短竹片长度，增加其张力。
可多处起头砌筑，但应注意起头位置及起头处断面与管道垂直，尽可能避免接头处加工砖，接头处轻质砖可在顶上直接合门，工作层必须在水平位置合门，当从上往下砌筑时，砖两头用木楔打紧，最后几块砖应压紧，以便最后一块楔型砖能放进去，合门后再调节砖缝，取出木楔，并将砖缝勾密实。
有三通处，应从三角开始砌筑。
高炉质隔热耐火泥浆GL-2用于1H、NG0.8砖；刚玉磷酸盐泥浆GP-85用于DRL-150
组合转，GP70用于DRL-150砖；注意泥浆的品种和牌号使用正确。
砖缝为3±0.5mm。
三、工期和劳动力安排
绝对工期：45天
劳动力投入：喷涂10人；砌砖20人
计划3月初施工，但工安专业安装步骤可能对开工时间有影响。
四、质量控制和验收标准。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热风炉砌筑施工方法
1.1热风炉砌筑施工方法1.1.1热风炉耐火材料的施工1.1.1.1热风炉蓄热室砌筑施工工艺流程图1.1.1.2热风炉燃烧室砌筑施工工艺流程图1.1.1.3热风炉主要施工方法A.炉外材料运输蓄热室施工材料运输采取重车入炉的方案。
在热风炉燃烧室反方向设三座60m高竖井架，分别在开孔处和炉顶设工作平台。
工作平台托架由槽钢制作而成由螺栓固定于炉壳外侧，另一端由钢丝绳吊栓住（如图示）。
工作平台上铺设轻轨，该平台在上述高度处可由孔口直通热风炉内。
炉外运输由汽车将砖材从砖库运至炉下（如图示），而后用叉车将砖箱运上输送轨道小车上，人工推至竖井架罐笼内，由竖井架提升至工作平台，由平台上人员将砖板推至炉内输送平台（如图示）。
炉壳开孔分别在适当高处，开孔尺寸约为1.5×1.5m。
在炉内适当高处设工字钢，上安设一电葫芦作为炉内吊运材料之用。
燃烧室上料也用同样方法，在燃烧室一侧设两座60m高竖井架，分别在开孔处搭设同高平台，工作平台上铺设轻轨，同样以集装箱运输，重车入炉。
B.炉内材料运输首先在开孔处下方设一托架，长为1.5m，由开孔向炉内伸进。
托架上部铺设60mm厚木板，木板上安设轻轨。
当炉外材料由竖井架运抵该平台时，用人工把材料推至炉内托架上。
炉内吊运由吊盘上的电葫芦运抵操作地点（如图示）。
炉内材料运输示意图燃烧室内用采用同样方法进行炉内材料运输。
C.热风炉砌筑（1）喷涂施工正式喷涂前必须试喷。
采用半干法喷涂，喷涂料加入喷机前，适当加水润湿，加水量为5%，而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节，总加水量约为8%。
接缝应留斜槎，一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平，表面不得抹光。
喷涂工艺见流程图。
喷涂施工时，采用一个简易吊盘，人站在吊盘进行喷涂操作及焊锚固钉。
喷涂自上而下进行，将可拆装角钢（2m长）与焊接在炉壳的螺柱固定，以控制喷涂厚度，喷涂完用喷涂刮板（如图示）将喷涂表面刮光滑，将一段喷涂施工完毕后将角钢取出，再喷下一段．回弹料应及时清理，不能再做喷涂料。
重冶热风炉耐材砌筑工程施工组织设计
热风炉耐材砌筑工程施工组织设计一冶工业炉重冶项目部二〇一一年7月目录一、工程概况二、编制依据三、施工条件四、施工总体顺序安排五、劳动组织六、工期进度计划七、耐火材料水平、垂直运输八、砌筑要点九、保证质量措施十、保证安全措施十一、环境保护措施十二、主要施工机具十三、施工平面布置一、工程概况武汉重冶集团大冶分公司还原炉一期工程热风炉系统耐材砌筑工程由武汉中达制铁工程技术有限公司设计，热风炉系统的耐火材料砌筑部分由一冶工业炉公司施工。
该工程包括三座热风炉、热风管道，烟气管道等。
热风炉采用球式热风炉，热风炉高为18.905m，三座热风炉使用各种耐火材料3000余吨。
燃烧口、热风出口等各孔洞采用组合砖，下部4米高区域格子砖采用热利用及稳定性较好的高铝质球，上部4.5米高区域格子砖采用低蠕变耐火球。
热风炉拱顶和炉墙均设有喷涂层。
热风炉炉墙采用硅酸铝耐火纤维毡、轻质耐火砖、轻质浇筑料、轻质耐火砖、重质耐火砖组成的复合结构。
二、编制依据2.1 热风炉系统砌筑图纸；2.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；2.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-2007；2.4设计院提供的其他设计文件；三、施工条件1、热风炉区域1.1热风炉炉壳安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格，并有验收记录；1.2烟道出口、冷风入口、煤气入口、空气入口、热风出口，人孔及测温测压孔短管安装完毕，并验收合格；1.3锚固件焊接完毕，并验收合格；1.4结构安装用吊车退出，让出热风炉平面，将场地平整，垫上碎石；1.5炉子中心线、标高等测量点交接完毕；1.6炉箅子安装完毕，并验收合格；2、管道部分2.1热风主管、热风支管、倒流休风管、混风管等结构安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格；地下烟道混凝土浇筑完毕，并有验收记录；2.2热风管管壳及短管闸阀预装完毕后提起，；工业炉接中交单后，应对管道的椭圆度、水平度及内空尺寸、风口的内空尺寸和中心位移进行复测和抽查，如有不符合设计的，应通报业主方或上工序提出整改意见、经上工序整改合格后筑炉开始进行；2.3热风主管三叉口、热风支管三叉口、人孔组合砖和转折组合砖必须先在厂家预砌筑，将每块砖编上号、并拍成定型图片分类装箱，箱上标明名称及箱内砖号数量；2.4管道中心线、地下烟道管标高等测量点工序交接手续完整；3、其他部分3.1各种工程主料需在施工前进入现场临时耐火材料仓库，各种工程辅料应在开工前全部到货，并有材质合格证或复检报告；3.2工业炉开工后，施工点上方不应有其他专业作业。
热风炉砌筑施工技术方案
昆钢红河钢铁厂1#高炉新建8#热风炉工程热风炉砌筑施工技术方案云南建工集团总公司二○○四年二月十三日1、砌筑前应具备下列条件1）炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压）炉底钢板上工字钢安装合格；2）炉底钢板下的压力灌浆完毕，灌浆孔焊接严密；3）炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。
2、热风炉的喷涂1）施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。
必要时，应进行级配调整。
2）检查热风炉炉壳内半径和椭圆度，并调整确定中心线。
喷涂施工前应以炉壳安装中心为准，对炉壳全高分段进行半径的检测，将所检测的炉壳半径实测数作出记录，在一定允许范围内可将中心适当调整（修正中心），以达到既能满足砌筑的规定半径误差，又能满足喷涂层厚度的基本要求。
检测通常按直筒段，锥部和球顶部分别进行（内燃式热风炉可按一段进行检测）。
蓄热室直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤。
以蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤，找好炉底中心，然后以细钢丝绳拉紧固定，见图6-135，并以此中心线为准，分段量出炉壳各点的半径分别记入记录内。
经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。
3）热风炉各部（外燃式为蓄热室，燃烧室和混风室等）的喷涂层精加工夹具的安装。
如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段，上、下沿圆周按120º三等分，炉壳上焊以螺帽用以连接花篮螺栓、固定盘，见图6-136。
（2）喷涂施工喷涂施工的操作要领，见不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。
3、蓄热室围墙的砌筑。
砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平，抹灰通常分两次进行。
先抹围墙下的环状带，其余部分待以后炉底砌砖时再进行。
抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。
内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准，即将它自炉顶热电偶孔放下线锤，吊至炉底，经检查确认无误后定为砌筑中心，并据此实绘出燃烧室中心。
蓄热室的十字中心线，燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上，随砌筑的上升而延伸。
某高炉大修项目耐材砌筑施工方案
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目耐材砌筑施工方案某某2012年4月22日一、编制依据二、工程概况三、质量方针、目标四、质量管理五、安全管理六、主要施工方法七、主要施工机具，材料八、劳动力计划九、施工进度十、施工平面布置一、编制依据1。
1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。
1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-871.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-921。
4《筑炉手册》冶金工业出版社二、工程概况某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道,粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。
高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m.高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸;铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑;炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。
该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场,炉顶标高为29。
37m。
高炉热风炉为顶燃式热风炉.热风炉全高35。
528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。
格子砖砌筑标高为▼28620，全高25。
5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。
热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6。
6m，管壳内径φ1884；围管34。
54m，管壳内径φ1984。
三、质量方针、目标3。
1方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工,以一流的质量和服务，开拓国内国际建筑市场。
3.2目标严格遵守十三冶质量方针，确立“三高一流”的奋斗目标，在热风炉耐火材料砌筑工程中，贯彻实施ISO9002族标准，各道工序严格参照公司指导书进行，精心组织，精心施工,创造一流的施工质量水平,为沙钢经济腾飞奉献一份力量，为沙钢的发展服务。
热风炉砌筑施工说明及质量要求
热风炉砌筑施工说明及质量要求1、概要水城钢铁公司1号高炉大修配置3座热风炉，设置分离型管换热器回收余热预热助燃空气和高炉煤气，设计风温11500C，最高拱顶温度13200C。
2、本要求涉及的范围2.1热风炉墙体a)热风炉墙体014.031L T0605b)热风炉蓄热室格子砖砌砖图014.031L T0606c)热风炉拱顶砌砖图014.031L T0607d)热风炉矩形陶瓷燃烧器砌砖图014.031L T0608e)热风管道砌砖图014.031L T06092.2热风炉组合砖砌砖图包括热风炉本体人孔、热风出口、管道三叉口等，共5种16套组合砖。
2.3热风炉不定形耐火材料喷涂料-包括热风炉本体、热风管道、烟道总管余热区部份。
保温涂料-包括热风炉助燃空气管及高炉煤气管、冷风管。
3．砌筑施工要点a）为进一步缩短现场砌筑施工周期，本高炉热风炉设计采用了大量的异形砖，并对热风炉拱顶砖、陶瓷燃烧器砖、各孔口组合组合砖均要求整体预装，对数量最大的大墙砖也要求分段预装，对格子砖要求按高度偏差分级包装，建议各有关施工单位派人参与耐材的出厂验收工作。
b）由于热风炉砌体结构设计的需要，热风炉砌筑施工中设计的材料品种较多，除耐火砖、隔热砖及与之配套的泥浆外，还采用了纤维毯、纤维纸、油纸、聚乙烯及发泡聚苯乙烯等材料，因此必须事先做好各种材料的现场堆放、运送方式及通道的统一规划工作。
c）耐材施工前必须严格验收上道工序的施工质量，特别是炉壳及管壳内径尺寸、各孔口标高以及喷涂层内径尺寸偏差须控制在图纸要求的范围内。
4．砌筑施工顺序热风炉本体砌筑应在炉壳喷涂、炉箅子及支柱安装就位并验收合格后进行，热风管道砌筑应在管壳喷涂施工完毕并验收合格后方可进行施工。
4.1热风炉本体砌筑施工顺序a）对热风炉墙体砌筑总的顺序为：从上到下（蓄热室大墙、燃烧室大墙、燃烧室隔墙均可同时向上砌筑），从外到内（即从喷涂层向内逐层砌筑），先干摆再实砌。
b）炉底耐热砼找平后，应对蓄热室墙、燃烧室墙、隔墙进行划线定位，各部位砖同步向上砌筑，为便于燃烧室隔墙钢板的安装，隔墙冷端（靠蓄热室侧）墙体应先于其它墙体12层高砌筑。
热风炉砌筑方案
安阳新普493m3高炉热风炉工程（热风炉系统筑炉安装）施工指导方案起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处审稿：周红卫审定：程炎鑫2014年10月22日一、一般事项1.1 施工要领说明1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m³高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。
1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。
1.2 施工准备工作1.2.1 安排作业人员、制定作业计划为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。
1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。
如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。
1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。
1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。
1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。
1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。
1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、炉壳各段的椭圆度以及中心线必须合格)。
1.2.8 对所有参加热风炉施工的技术人员及作业人员进行综合性技术交底。
当完成以上各项工作后热风炉系统的筑炉就可以正式施工。
1.3 热风炉砌筑的基本规定1.3.1 材料管理(1)耐火材料和其它筑炉材料应按设计的标准和技术条件验收。
管道砌体工程施工方案模板
管道砌体工程施工方案模板一、工程概况本工程为新建管道砌体工程，包括管道砌体的施工建设及相关设施的安装。
工程总投资额约为XXX万元，工程预计工期为XXX个月，拟定工程地点为XXX。
二、工程范围本工程的主要施工范围包括以下内容：1. 管道砌体的施工建设；2. 相关设施的安装；3. 工程现场的环境保护和安全管理。
三、施工组织设计1. 施工单位本工程的施工单位为XXX公司，施工单位需符合相关的施工资质要求，并具备相关的施工经验和资质证书。
2. 技术负责人施工单位需指定一名具有相应职称和工作经验的技术负责人，负责本工程的施工组织设计和技术管理工作。
3. 施工人员施工单位需根据实际施工需要组织施工人员，同时需对施工人员进行安全生产教育和培训，并配备必要的安全设施和防护装备。
四、施工方法及工艺流程1. 施工方法根据工程设计要求和实际施工条件，采用适当的施工方法和工艺流程进行施工，确保施工质量和进度。
2. 工艺流程（1）开工准备：确定施工现场，进行现场勘察和测量，制定施工方案和施工计划。
（2）基础砌筑：进行管道砌体的基础砌筑工作，确保基础结构牢固和稳固。
（3）管道墙砌：根据设计要求进行管道墙的砌筑工作，严格控制砌体的水平和垂直度。
（4）设施安装：根据设计要求进行相关设施的安装，包括管道连接、管道支架、管道配件等。
（5）收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，做好施工记录和资料整理。
五、安全和环保措施1. 安全措施施工单位需制定相应的安全生产方案和安全管理制度，严格执行安全操作规程和安全操作规范，加强对施工人员的安全教育和安全培训，做好现场安全巡查和隐患排查工作。
2. 环保措施施工单位需制定相应的环境保护方案和环境保护措施，减少施工过程中的环境污染和生态破坏，做好施工现场的环境保护和环境监测工作。
六、质量控制1. 施工单位应严格执行相关的质量管理制度和质量控制标准，制定相应的质量管理方案和质量管控计划，确保施工质量达到设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梅宝公司一期热风炉更新改造工程热风炉耐材砌筑专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (3)3.1指导思想： (3)3.2项目管理机构 (3)3.3项目部管理人员安排 (4)四、主要施工条件 (4)五工程进度计划及劳动力组织 (5)5.1工程进度计划 (5)5.2工种计划 (5)六主要施工内容和施工方法 (5)6.1喷涂设施布置 (5)6.2 耐火材料的运输及保管 (6)6.3 耐材作业技术要求 (6)6.4 喷涂料试喷涂实验 (6)6.5热风主管内部耐材砌筑 (8)6.6热风支管内部耐材砌筑 (8)6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9)6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12)6.9烟道内衬施工 (15)6.10热风围管耐材砌筑 (15)七施工网络进度计划 (19)八主要施工机械、机具使用计划表 (20)九工程质量管理 (21)9.1质量管理目标 (21)9.2质量保证体系 (21)9.3质量管理措施 (21)9.4砌砖质量检查方法 (22)9.5砌砖注意事项 (23)9.6质量保证措施 (24)十安全控制措施 (25)10.1安全保证体系 (25)10.2 安全保证措施 (26)十一文明施工 (27)11.1 文明施工目标及管理体系 (27)11.2 文明施工管理措施 (27)10.6 治安保卫、消防措施 (27)十二环境保护措施 (28)12.1环境保护管理体系 (28)12.2现场环境管理措施 (29)12.3 卫生防疫管理措施 (29)十三.冬雨季施工措施 (30)11.1 雨季施工措施 (30)11.2 冬季施工措施 (30)一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB 50211-2004）1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB 50309-2007）1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.4上海梅山工业民用工程设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。
1.5本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况南京梅宝新型建材有限公司一期热风炉更新改造工程。
主要包括热风炉炉体（含耐火材料），助燃风机，冷却风机及风门调节板，燃气旋流燃烧和自动点火装置，高炉煤气管路阀站、仪表控制柜、控温系统等；更换原有热风炉出口至磨机入口处的热风管道及管道上的非金属膨胀节；更新原有低压配电柜。
1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。
热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。
热风炉全高38.102m，热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；热风主管长54.75m，管壳内径φ2210mm。
烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。
三、施工部署3.1指导思想：精心准备、全局观念、保质保量、安全第一，业主满意。
3.2项目管理机构我公司为了保证工程质量以及施工的合理安排，保证施工进度的顺利推进，将成立高炉砌筑专业组，在项目部统一协调下组织耐材砌筑作业施工。
3.3项目部管理人员安排四、主要施工条件4.1 结构安装、焊接除锈完，并办理中间工序交接资料及喷涂料金属支承件（锚固件）的隐蔽工程验收证明书。
4.2 各种耐火材料品种、牌号、规格查对无误，并报验审核合格；4.3 各种机械设备和作业设施安装就绪，试车、试压合格，达到工艺要求。
喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。
4.4 喷涂施工前，按喷涂材料牌号规定的施工方法说明书进行喷涂试验，确定了适合的风压、料速、水压等各项参数；喷涂材料试喷合格，施工性能满足喷涂作业要求；五工程进度计划及劳动力组织5.1工程进度计划根据高炉各喷涂部位结构、设备安装情况及高炉项目部施工进度计划安排喷涂及耐材砌筑作业。
5.2工种计划六主要施工内容和施工方法6.1.2喷涂机站根据现场施工条件，为避免二次搭设，现我方将喷涂机站和搅拌站搭设在倒流修风管旁边的高炉侧。
高炉侧6.2 耐火材料的运输及保管6.2.1 喷涂料通过叉车吊运至喷涂机站位置；耐火砖通过叉车运至卷扬机旁。
6.2.2 运至前，应确认耐火材料的牌号、数量，并做好记录。
6.2.3 耐火材料在运输、作业过程中应做好防雨、防潮措施。
6.2.4 耐火材料的运输和保管应符合耐火材料的运输和保管的一般规定。
6.3 耐材作业技术要求6.3.1 运到现场的耐火材料理化指标应符合设计要求，并进行复检合格。
6.3.2 工序、材料报验完成。
6.3.3 耐材砌筑方案及技术交底完成。
6.3.4 管道结构验收完成、中间工序交接完成。
6.3.4 喷涂料进行试喷，以检查喷涂料的作业性能，以确定时适合的各项参数，如风压、料速等。
同时检查喷涂机械的性能和易损配件的可靠性。
6.4 喷涂料试喷涂实验6.4.1为了保证喷涂料施工的正常进行，在正式施工之前进行试喷，试喷涂的技术要求与正式施工相同。
（1）预先加工两块4-6m2与管道形状相似的钢板。
在喷涂的一面按图纸规定焊好锚固件；再经过喷砂除锈，放置在高度12.300m以上的平台上固定好。
（2）安装好全部机械设备、管线、接通水源和电源，并机械运转成功。
（3）施工操作人员全部经过技术理论培训，并经过考试合格取得上岗操作证。
（4）试喷涂成功后，经过有关方面的技术人员鉴定，并留试块以备检验。
（5）对试喷涂工作做好完整详细的记录。
6.4.2 试喷涂的目的与要求（1）检验喷涂机械设备的技术性能，确定喷涂机在施工中的摆放位置与高度。
（2）检验喷涂料的凝结时间、强度，确定喷涂层厚度方向的增长速度、刮平时间和方法，决定作业班次。
（3）检验喷涂料与管壁、锚固件的粘结强度，核算回弹率与订货量。
（4）培训操作人员，提高他们的整体配合能力和喷枪手的个人操作水平。
（5）检验安全防护用品的功能与效果，提出改善施工环境，保证施工安全可行办法。
（6）总结试喷涂的成功经验，完善保证工程质量的有效措施。
6.5热风主管内部耐材砌筑6.9烟道内衬施工烟道内衬为喷涂，厚度为100mm。
6.10热风围管耐材砌筑6.11热风炉热风管道砌筑要求（1）管道砌筑前必须将管道内锈蚀和焊渣清除干净，喷涂层按照设计要求的厚度修磨平整，详见施工图S1275T19-10。
（2）热风管道每隔3mm留设一条膨胀缝，膨胀缝宽度等于20mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。
每个补偿器（热风管道端部的除外）的环板前均留设膨胀缝，宽度等于15mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。
（3）热风管道环缝砌筑按照S1275T19-4与S1275T19-5要求，其余砖缝厚度为2mm，膨胀缝不得留设在人孔及三岔口处。
内外层的膨胀缝在留设时要错开，膨胀缝内填充20-30mm的耐火纤维毯，严禁杂物和泥浆进入其内。
（4）人孔封砖在管道砌筑完毕后再封砌，砌筑前将砖磨成楔形，以保证砌筑的可靠性。
（5）测温孔、侧压孔按照图示位置上留设。
（6）管道喷涂层与砌砖之间耐火纤维毯采用两层20mm厚的耐火纤维毯压缩后敷设。
（7）热风管道安装补偿器的地方，钢壳和喷涂层都要留有膨胀缝，膨胀缝内填充耐火纤维毯。
（8）热风管道端头砖灰缝要求小于2mm，边缘耐火砖需磨削成弧形后再砌筑，灰缝要求小于2mm。
（9）热风围管膨胀缝要求对称地留设在封口两侧。
（10）所有人孔外层低铁莫来石封砖边缘需磨削成弧形后再砌筑。
（11）管道施工顺序：测量管壳喷涂 管道砌筑热风管壳内测量水平及垂直中心线测设在炉壳上。
安装中心线支架和轮杆。
（12）管道喷涂：1）管壳先喷下半圆，后喷上半圆。
2）喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，距离1m 左右，并作螺旋式移动。
喷涂中应随时检查料层是否达到设计要求。
3）作业时，超过设计厚度2—3mm ，用中心轮杆检查，然后用抹灰铁板精整找平。
4）搅拌及喷涂过程中严格控制用水量，搅拌充分，气压要稳定。
5）喷涂应分段连续作业，施工缝的结合部位，应将前一段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净后，才能继续喷涂施工。
6）停止作业时，喷涂机搅拌机应及时清理干净。
7）回弹料不许使用。
（13）管道砌筑：下半圆用中心轮杆控制砌筑半径。
1）砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑，主管砌筑从支管口向两旁纵向砌筑。
2）下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。
下半LYG 喷涂层114CL-130G喷涂料225018管道中心线IE-114IE-1-HS 50圆H -364管道下半圆砌筑示意图3）上半圆砌筑（先砌筑外环轻质砖，再砌筑硬质砖）。
a.上半圆轻质砖砌筑①上半圆在人孔处合门，或在管壳上部开φ600进料孔，合门在进料口处。
②下半圆轻质砖往上砌筑至整圆的3/4时，每砌筑一块轻质砖就用竹篾作为支撑顶住轻质砖，直至砌完最后一块合门砖为止。
③同样的方法继续砌下一环轻质砖，在砌筑的同时，注意已砌完的轻质砖，凝固坚实后，可以取下竹篾。
喷涂层上半LYG 114CL-130G喷涂料25018IE-圆H -212管道上半圆轻质砖砌筑示意图 b. 上半圆硬质砖支设拱胎砌筑①上部轻质砖砌筑到一定环数后，检查已砌筑轻质砖的质量，合格后再砌筑硬质砖。
②砌筑硬质砖时，先支设拱胎，砌砖时先在拱胎两边干摆砖，确认合格后从两边同时向上砌筑。
喷涂层拱胎管道上半圆硬质砖砌筑示意图七施工网络进度计划八主要施工机械、机具使用计划表九工程质量管理9.1质量管理目标创精品工程，让用户满意。
认真贯彻实施ISO9002标准，严格按十三冶《质量手册和程序文件》要求，建立符合GB/T19002-ISO9002标准的质量体系，工程项目合同质量目标履约率100%,单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，质量损失率≤1.5‰，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行。
9.2质量保证体系牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系（强化过程管理）。
坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。
质量保证体系9.3质量管理措施（1）工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底。
（2）各项工程开工前必须获得上道工序的交接资料签证并对其实体质量和基准点（标高、中心）检查，核对无误后方可进行下道工序施工。
（3）炉子及管道中心线和主要标高控制线应按设计由专业测量现场确定，砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
（4）严格执行国家标准和有关设计规定。