石渣专项施工技术方案-3
石方开挖施工方案

石方开挖施工方案一、施工前准备1.掌握工程相关资料–查看设计图纸和施工方案,了解清楚挖掘范围、深度和要求。
–了解地质情况、水文地质特征以及作业时的安全措施。
2.确保施工人员健康和安全–确保施工人员具备必要的培训和证书。
–提供必要的个人防护装备,并确保其正确佩戴和使用。
二、施工工艺1.确定挖掘范围–根据设计图纸和相关资料,清楚标定挖掘范围的位置和尺寸。
2.清理场地–清除场地上的障碍物,为挖掘作业创造良好的施工条件。
3.挖掘方案制定–根据地质情况和设计要求,确定挖掘的逐步深度和施工步骤。
4.机械设备准备–保证挖掘机械的运转正常,检查挖掘机的各项指标和安全装置。
5.挖掘过程控制–严格按照施工方案和操作规程执行挖掘作业,注意观察声音和挖掘机的运转状况。
6.挖掘完成–当达到设计要求的挖掘深度和范围后,停止挖掘作业,并清理现场。
三、安全措施1.坑口加围护–在挖掘作业期间,坑口周围采取加围护措施,防止土方坍塌和滑落事故发生。
2.环境监测–进行地质与环境监测,保证作业现场的安全与稳定。
3.操作员安全–操作员应坚守岗位,严格遵守施工规程,确保自身安全。
4.现场警示标识–明确挖掘作业区域,设置明显的警示标识,警示他人注意危险区域。
四、施工总结•施工过程要严格按照工程设计图纸和方案进行实施,保证施工质量和安全。
•在施工过程中,要注意随时观察作业现场周围的环境和地质情况,及时调整施工方案。
•完工后要进行现场清理,同时进行施工记录和总结,为以后施工提供经验借鉴。
以上是石方开挖施工方案的相关内容,希望能对您有所帮助。
石渣及毛石路基专项施工技术方案
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石渣及毛石路基专项施工技术方案概述石渣、毛石路基是道路建设中常见的材料,这两种路基材料广泛应用于各种公路工程中。
石渣、毛石路基施工技术是一项重要的工程技术,其施工质量直接影响着道路的耐久性和使用寿命。
因此,在进行石渣、毛石路基施工时,需要充分考虑各种因素,采用合适的施工方法和技术,确保施工质量和安全。
一、材料要求石渣是指石头经过破碎机和筛分机加工后制成的材料,其符合以下要求:1、颗粒均匀,不含土、沙等杂质。
2、骨料含量要求,其直径在5-20mm之间的颗粒的含量不小于40%。
此外,应避免有过多的颗粒粉化或过小的骨料,以免其对路面的密实度和稳定性产生不良影响。
3、石渣应符合相应的技术规范,对其物理性质、化学性质、机械性能等方面的要求要进行检测并达到要求。
毛石是采石场采出的针、片状石料,经过初期的筛分、破碎后使用,其要求如下:1、毛石颗粒尺寸应该在50-150mm之间,不应含有太多的泥土、杂质和碎屑,以确保毛石的有效性和稳定性。
2、毛石的密度应不小于2600kg/m³,其抗压强度不小于100MPa。
二、施工方法1、石渣路基的施工(1)基地平整石渣路基的施工需要基地平整,平整后进行必要的加强和硬化处理。
在道路填筑石渣前,应对基地进行必要的平整。
在平整时应注意不要破坏原有的土质层,并确保基地平整度及密实度。
可以采用辅助工具进行检查,按照规定的高度进行擀压和振动压实处理。
(2)铺筑石渣在基地平整后,开始铺筑石渣,在进行铺筑时需要按照规定的厚度和坡度进行处理,确保铺筑的厚度达到标准要求,同时也要确保压实后的固结厚度符合规范要求。
(3)压实处理在石渣铺筑完成后,进行压实处理,压实机械要根据石渣的性质和特点进行选型,同时要确保操控简单。
压实过程中,应注意适量加水,以增加石渣的固结性和密实性,从而提供路面的耐久性和整体稳定性。
2、毛石路基的施工(1)基地平整在毛石路基的施工中,首先需要进行基地的平整,除去表面的松散层和不稳定的物质。
石渣技术要求
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1、石渣基层(1)石渣技术要求石渣填料最大粒径应小于100mm,强度不低于30Mpa,无风化。
膨胀岩石、易溶性岩石、强风化石料、崩解性岩石与盐化岩石不得用作填料使用。
石渣应分层填筑,分层碾压,通过试验确定摊铺厚与压实遍数,每层压实完成进行压实度检验。
(2)施工方法1、施工准备①首先根据图纸对导线点、水准点进行复核,然后对中线及其各点的高程与横断面进行测量,将路线的中桩与边桩放出来。
②对路基底面两侧坡脚范围内进行场地清理,对垃圾堆、杂物进行清除,对草根、树墩、树根进行清除,并将坑穴填平夯实。
③修筑便道,以满足机械进场及运输石渣的要求。
2、分层压实法施工石渣垫层⑴石渣装运、定位卸料石渣的装运用挖掘机配合自卸汽车进行装运,在装的过程中,挖掘机对大块石料进行破碎作业,使其粒径符合规范要求,然后自卸汽车拉运至施工现场。
施工现场专人指挥调度,卸料顺序为先低处后高处,先两侧后中央,以达到缺料与需料基本平衡。
自卸车卸料过程中边行驶边卸料,以保证卸在填筑面层上的石渣的均匀性。
⑵分层填筑、摊铺平整首先要采用挖掘机或装载机翻拌混与,在翻拌混与过程中,发现超过最大填料粒径的石渣块进行人工解小,发现有风化石的进行人工拣出,对合乎最大粒径要求的较大岩石块辅以人工摆平,在摆放过程中应尽量贴近底层,大面向下,同一位置大粒径石块不得重迭放置。
拌与与辅助工作的目的就是为使最大粒径石块分布均匀。
然后用推土机进行平整作业,达到层厚均匀。
推土机摊铺初平作业要做好厚度控制,进行必要的量测,不足部分用小粒径料补填,宜采用小平车运料配合,派专人用石渣、石屑将局部不平处进行调整,以利于推土机进行作业,达到层厚均匀。
在摊铺初平的填筑层面,铺撒一层各种粒径的嵌缝料,用以填满大粒径料间缝隙。
嵌缝料撒完以后,再用推土机摊铺一遍,便于碾压。
⑶匀速碾压、控制遍数每层碾压遍数不少于8遍,在碾压过程中,第一遍与最后一遍为止振碾压,其余均为振动碾压。
碾压顺序先自两侧开始向中间推进,后由中间向两侧碾压,每次要求重复1/3轮宽进行碾压。
土石方专项施工方案
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土石方施工方案⑴根据本工程路基特点,本工程土石方开挖采用横挖法进行施工,在开挖前,要确保各项准备工作落到实处,内容包括复查施工组织设计,核实调整土方调运图表,施工现场清理、施工放样、临时排水设施,施工机械的准备,环保措施的落实,安全措施的落实等。
⑵施工顺序根据路基放样测放的开挖范围线和各桩(点)位应开挖的深度进行土石方开挖。
开挖时采用自上而下的施工顺序,在同一高程面上由外及里地进行施工。
⑶土石方开挖施工坡面大量土方开挖采用液压挖掘机进行开挖,施工时采用自上而下的顺序进行施工。
从确保安全、岩石条件、经济效益和工期几个方面综合分析,本次石方开挖采用人工爆破的方式开挖,以缩短工期、提高效益。
⑷土石方开挖断面验收土石方开挖至设计的开挖边线并达到设计的高程后,应请监理工程师对开挖断面尺寸、路基面等进行验收,开挖断面经验收后方可进行后序工程施工。
⑸土石方开挖平衡施工施工中,土石方运输首先考虑就近填筑需要,多余土方采用自卸汽车外运,对不合格的弃碴采用自卸汽车运至弃碴场堆放。
根据距离远近选用适当的施工方案进行施工,当运距小于30m时,采用挖掘机开挖,推土机转运、摊铺,当运距大于30m时采用挖掘机开挖、自卸车转运和推土机摊铺。
⑹土石方开挖施工技术要求①根据试验结果,对开挖出的适用于填筑的材料应使用于路基填筑,且各类材料不应混杂,不适用于填筑的材料,按相关规定妥善处理。
②严禁掏洞取土。
土石方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小,均应自上而下进行,不得乱挖超挖。
路堑开挖中,如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时,应及时报批。
③道路路床表面下为有机土,难于晾干压实的土,CBR值达不到规定要求的土或不宜做路床的土,均应清除。
④挖方地段遇有地下含水层时,应根据现场实际情况采取有效的排水措施予以处理;当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时,应换填透水性良好的材料,换填深度应满足设计要求,并整平凹槽底面,设置渗沟,将地下水引出路外,再分层回填压实。
石渣专项施工技术方案
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石渣专项施工技术方案一、前言石渣是指石材加工过程中产生的渣滓,由于其含有一定量的有机酸、碱性成分和铝、铁、钙、镁等多种元素,具有良好的土壤改良作用。
在农业、园艺、园林绿化等领域已得到广泛应用。
本文结合实际工程情况,针对石渣专项施工技术进行了深入研究,提出了具体的技术方案,以期提高石渣的利用率和经济效益。
二、施工方案1. 石渣的分类石渣按照不同的加工工艺和产生来源,可分为机械加工石渣、手工加工石渣、采石场废渣等。
不同的石渣在性质、化学成分和用途方面存在差异,因此需要进行分类和细分。
2. 石渣的选材选材时应注意以下几点:(1)石渣颗粒应均匀,无大块异物和杂质。
(2)石渣应干燥、自然晒干或人工干燥后使用。
(3)石渣的物理性质和化学成分应符合设计要求。
3. 石渣的清理石渣应在施工前进行清理,去除表面积水、碎石、泥土和散落物等杂物。
同时,还应对石渣进行分类和储存,减少浪费和损耗。
4. 石渣的应用(1)道路工程:可以用于道路路基、石子路面、人行道、绿化带、护坡、排水沟等。
(2)水利工程:可以用于河道整治、堤坝建设、水库防冲、泄洪道等。
(3)环保工程:可以用于堆场覆盖、废弃物填埋、矿山修复等。
(4)农业园林:可以用于土壤改良、植树造林、草坪培育等。
5. 石渣的施工技术石渣的施工技术包括以下几个方面:(1)路面施工:在道路路基上铺设石渣,压实平整,保证路面便于行驶,防止路面起坑。
(2)堤坝工程:把石渣均匀分布在建筑区域内,压实形成固定的形态,以达到强度要求。
(3)植树造林:在种植树木的时候,在树坑的底部铺垫石渣,增强土层的透气性和通水性,为树木的生长提供良好的条件。
(4)环保工程:在堆场覆盖、填埋等方面应特别注意石渣的压实和稳定性,避免污染和溃坝等安全事故的发生。
三、施工注意事项1. 在施工过程中应注意安全,配备相应的安全防护措施,避免人员伤害和财产损失。
2. 在储存石渣时应注意避免露天存放,应储存在干燥、通风、防尘的地方。
路床石渣施工方案
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荆门市城区绕城公路牌楼至团林段工程开山渣石施工方案中建三局荆门城区绕城公路东外环项目经理部二〇一六年八月荆门市城区绕城公路牌楼至团林段工程路床开山渣石试验段施工方案编制:_____________________审核:_____________________批准:_____________________目录第一章编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3编制目的及适用范围 (3)第二章工程概况 (4)2.1工程概况 (4)第三章施工部署 (5)3.1试验段施工 (5)3.2人员组织 (5)3.3机械设备 (6)3.4原材料选用 (6)3.5进度计划 (6)第四章施工方案 (7)4.1施工工艺流程图 (7)4.2施工准备 (7)4.3施工放样 (7)4.4备料 (8)4.5渣石摊铺 (8)4.6整形 (8)4.7碾压 (8)4.8养生 (8)4.9松铺系数计算 (9)第五章雨季施工措施 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)第八章环境保护及文明施工措施 (11)路床开山渣石填筑路床施工方案第一章编制说明1.1编制依据本施工工艺依据以下文件、标准和指南等中有关条文和技术要求编制的:1. 《荆门城区绕城公路牌楼至团林段一级公路工程施工总价承包施工合同》;2. 中华人民共和国交通部发布的《公路工程质量检验评定标准》(JTJF80/1-2012);3. 中华人民共和国交通部发布的《公路路基施工技术规范》(JTJ/T10-2006);4. 江苏省交省科学研究院股份有限公司《荆门城区绕城公路子陵至团林段施工图设计》。
1.2编制原则1、安全第一施工方案的编制以安全施工为原则,在保证安全的情况下开展施工。
2、质量至上以设计图纸及施工规范为准绳,有序合理的安排施工,严格把控施工质量,全程监控施工过程,强化管理,确保施工质量。
3、确保工期编制科学、合理、周密的施工进度计划,合理配置施工资源,做好各工序之间的衔接工作,确保施工工期目标。
石渣路施工方案
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石渣路施工方案1. 引言石渣路是一种常见的道路铺设材料,它具有较高的强度和耐久性,广泛应用于农村和城市道路的建设。
本文将介绍石渣路施工方案,包括施工前的准备工作、施工材料及设备的准备、施工步骤和施工后的维护工作等内容。
2. 施工前准备工作在进行石渣路的施工前,需要进行以下准备工作:2.1 环境调查和测量在选择施工地点之前,需要进行详细的环境调查和测量。
包括了解地面的土质状况、地下管道和电缆等的位置,以及附近的环境条件等。
2.2 设计方案确定根据环境调查和测量结果,确定石渣路的设计方案。
包括确定路面的宽度、坡度、弯道的设计等。
2.3 材料和设备的采购根据设计方案确定所需要的材料和设备,并进行采购。
主要包括石渣、水泥、砂浆等建筑材料,以及铺设机械和工具等。
2.4 施工队伍组织组织专业的施工队伍,包括工程师、技术人员和施工人员等。
确保每个人都清楚自己的职责和任务,并进行必要的培训和安全教育。
3. 施工材料及设备的准备在进行石渣路的施工时,需要准备以下材料和设备:3.1 材料•石渣:选择质量良好、颗粒均匀的石渣作为铺设材料。
•水泥:用于混凝土基层的固结。
•砂浆:用于填平路面不平的部分。
•铺设机械:如铺设机、振动器等,用于将石渣铺设到道路上。
•搅拌机:用于混合水泥和砂浆等材料。
•振动板:用于对铺设的石渣进行压实。
4. 施工步骤石渣路的施工步骤主要包括基层处理、材料铺设和压实三个过程。
4.1 基层处理•清理基层:清理道路基层上的杂物,如积水、砂石等。
•基层加固:使用水泥或混凝土对基层进行加固,增加其强度和稳定性。
4.2 材料铺设•搅拌砂浆:将水泥和砂浆按照一定比例搅拌均匀。
•铺设石渣:使用铺设机械将石渣均匀地铺设在基层上。
•使用振动板对铺设的石渣进行压实,使其更加坚固。
•检查路面平整度:使用测量仪器检查路面的平整度。
5. 施工后的维护工作在石渣路施工完成后,需进行相应的维护工作,以确保道路的良好使用状态。
•定期清理道路上的杂物,如落叶、泥土等。
碎石施工方案
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碎石施工方案1. 简介碎石施工是一种常见的道路和场地建设方法,通过铺设碎石材料来加固地面,提升承重能力和稳定性。
本文档旨在介绍碎石施工方案的基本步骤、要点和注意事项,以帮助施工人员正确进行施工。
2. 施工准备在进行碎石施工前,需要进行以下准备工作:2.1 确定施工区域首先,需要确定施工的具体区域。
根据项目需要和设计要求,确保施工区域的位置、形状和大小等参数正确无误。
2.2 地面准备施工前需要对地面进行适当的准备工作。
首先,清理施工区域的杂物和垃圾,确保地面干净整洁。
其次,对地面进行必要的修整和平整,确保施工后地面表面平坦。
2.3 碎石材料选择根据项目的具体要求和设计规范,选择合适的碎石材料。
考虑到承重能力、稳定性和经济性等因素,选择符合要求的合适碎石材料。
3. 施工步骤3.1 铺设底层砂层首先,在地面上铺设一层砂层作为底层,厚度通常为10-15厘米。
砂层的作用是填平地面的不平缝隙,增加地面的稳定性。
3.2 定位和标线在砂层上进行合适的定位和标线,确保施工的准确性和一致性。
根据项目需求,标出道路、车位或场地等具体位置。
3.3 铺设碎石材料将选择好的碎石材料倒入标线范围内,并使用专用工具进行压实。
碎石材料的铺设厚度根据具体项目要求确定,通常为10-20厘米。
3.4 压实碎石层使用专用的碎石压实机或振动机对碎石层进行压实。
确保碎石层的密实度达到要求,提高其承重性和稳定性。
3.5 清理工作在施工完成后,清理施工区域的碎石杂物和建筑垃圾。
保持施工现场的整洁,提供良好的使用环境。
4. 注意事项在进行碎石施工时,需要注意以下事项:4.1 施工环境在施工期间,需注意环境保护和安全。
合理利用施工材料,避免浪费和污染。
施工现场需确保通风良好,避免尘土扩散和对周围环境产生不利影响。
4.2 施工质量施工过程中,要注意施工质量的控制。
严格按照设计要求和规范操作,确保施工质量的稳定性和合格性。
4.3 施工时间在选择施工时间时需考虑天气和气温因素。
石方爆破专项施工方案-secret..
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石方爆破专项施工方案-Secret简介石方爆破是一种在工程建设中常见的施工方式,通过爆破技术来破坏岩石等硬质材料,以便实现工程施工的需要。
本文将介绍石方爆破的专项施工方案,包括前期准备、爆破设计、安全措施等内容,以确保施工过程的安全和高效进行。
前期准备在进行石方爆破施工前,需要进行充分的前期准备工作。
首先是对工程现场进行详细的勘察和测量,确定爆破爆破区域的范围和具体情况。
同时要对周边环境进行评估,确保爆破施工不会对周边建筑物和人员造成影响。
在确定爆破区域后,需要进行爆破方案设计。
根据石方的硬度、材质等情况,制定合适的爆破设计方案,确定爆破孔径、爆破点位、起爆顺序等参数,以确保爆破效果达到预期要求。
此外,还需要制定详细的施工计划和时间安排,确保各个环节的衔接和顺利进行。
爆破设计爆破设计是石方爆破施工中至关重要的环节。
根据前期的勘察和评估结果,制定合理的爆破设计方案,确保石方能够被有效地破坏,并最大限度地减少对周边环境的影响。
爆破设计中需要考虑以下几个方面:1.爆破孔径和孔距:根据石方的硬度和厚度确定合适的爆破孔径和孔距,以确保爆破效果达到预期要求。
2.炸药选择:根据石方的特性选择合适的炸药类型和数量,确保爆破能够顺利进行。
3.起爆顺序:根据石方的形状和结构确定合理的起爆顺序,以提高爆破效果。
4.安全措施:确保爆破过程中的安全,采取必要的安全措施,避免意外事件的发生。
安全措施在石方爆破施工过程中,安全是最重要的考虑因素。
为了确保施工过程的安全性,需要采取以下安全措施:1.工作人员安全:确保工作人员具备相关的爆破技能和经验,穿戴必要的防护装备,遵守施工规范和操作流程。
2.施工区域的封闭:在施工过程中,需要对施工区域进行封闭,确保周边人员和车辆不会进入受到影响的区域。
3.警告信号:在爆破进行前,需要发布警告信号,确保周边人员和车辆提前撤离,避免伤害事故的发生。
4.管控爆破过程:严格控制爆破过程,确保爆破设备和炸药的使用符合规范,避免不必要的安全风险。
渣土施工方案范文
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渣土施工方案范文一、项目背景近年来,城市建设规模扩大,许多旧楼房拆除或改建,同时在新建的工程项目中也产生了大量渣土。
渣土处置成为了重要的环保问题。
为了合理、高效地处理渣土,并最大限度地实现资源化利用,制定渣土施工方案是必不可少的。
二、方案目标1.合理、高效、安全地处置渣土,达到环境保护的要求。
2.尽量实现渣土的资源化利用,降低资源浪费。
3.减少对周边环境的影响,保证施工期间的安全。
4.提高渣土处理的效率,缩短施工周期。
三、方案内容1.渣土分类2.渣土处理方式(1)资源化利用对可利用的渣土进行筛分、破碎、洗净等处理,用于再生骨料、填料等材料的生产。
同时,渣土中的有机物可作为土壤改良剂,用于绿化工程。
(2)填埋对无法直接利用的渣土,如破碎砖混凝土、破碎沥青等,可进行填埋处理。
在填埋时,应采取相应的防渗措施,避免对地下水污染。
(3)无害化处理对含有有害物质的渣土,如重金属、有机溶剂等,应进行无害化处理。
可采用化学处理、微生物降解等方法,将有害物质转化为无害物质。
3.渣土运输(1)选择合适的运输工具,如装载车辆、运输船舶等,根据实际情况进行选择。
(2)严格按照国家规定的运输标准进行操作,保证渣土的安全运输。
(3)在运输过程中,及时清理和覆盖渣土,防止扬尘污染。
4.渣土施工安全(1)在施工现场设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工过程中,严禁越界作业,确保渣土不会对周边环境和人员造成伤害。
(3)渣土堆放区域应设置防护设施,如围栏、草垫等,防止渣土因不稳定而导致滑坡等事故。
5.渣土监测在施工过程中,应进行渣土的监测,包括渣土的数量、分类、质量等。
及时发现问题,采取相应的措施进行调整。
四、方案实施计划1.确定渣土产生的时间和数量。
2.制定具体的渣土处理方案,包括分类、处理方式、运输工具等。
3.组织相关人员进行培训,确保施工人员熟悉渣土处理流程和安全注意事项。
4.建立渣土处理档案,记录渣土处理情况,包括数量、分类、处理方式等。
石碴施工方案
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石碴施工方案1. 引言石碴施工是一种常见的道路施工方法,常用于路面修补、破损修复等场景。
本文档将介绍石碴施工的方案,包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行石碴施工之前,需要做好以下准备工作:2.1 材料准备•石碴:选用适合地面修复的优质石碴,并进行充分的筛分和清洗。
•水泥:选用经过测试合格的水泥,并按照配比准确控制水泥用量。
•沥青:如果需要进行沥青石碴施工,需准备优质的沥青和沥青石碴。
2.2 工具准备•碴船:用于搬运石碴的容器,可选用塑料碴船或金属碴船。
•碴铲:用于将石碴倒入施工区域的工具。
•推车/滚筒:用于均匀压实石碴的工具。
•平整工具:如铁锹、平铺板等,用于使石碴表面平整。
2.3 施工区域准备•清理:先将施工区域内的杂物、泥土等清理干净,确保施工表面平整。
•基层处理:如果基层破损较严重,需要进行修补。
常用的方法包括破碴填补、沥青修补等。
3. 施工步骤3.1 石碴铺设1.将石碴铺到施工区域,可以根据实际需要控制石碴的厚度。
2.使用碴铲将石碴均匀倒入施工区域,尽量避免石碴堆积。
3.使用推车或滚筒将石碴压实,确保石碴与基层之间有良好的接触。
3.2 石碴平整1.使用平整工具将石碴表面进行修整,使其在一个水平面上。
2.定期检查石碴的密实度,如发现不均匀或密实度不够的地方,需重新压实。
3.3 水泥/沥青浇筑(可选)1.如果需要进行水泥石碴施工,将预先准备好的水泥浆涂抹在石碴表面。
2.如果需要进行沥青石碴施工,将预先准备好的沥青均匀浇筑到石碴表面。
3.4 硬化1.根据水泥或沥青的固化时间,等待一段时间使其完全硬化。
2.在硬化过程中,避免车辆和行人进入施工区域,防止对石碴施工造成损坏。
4. 注意事项•施工人员需戴上安全帽、工作手套等个人防护装备,确保施工安全。
•在施工过程中,请注意交通安全,设置警示标志和施工警示线。
•控制石碴的用量,避免浪费和过度堆积。
•在施工结束后,及时清理施工区域,确保周边环境卫生整洁。
石渣路基专项施工技术方案
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石渣路基专项施工技术方案一、背景介绍:石渣路基是一种由矿渣、锅炉渣等矿物质混合而成的材料,具有优异的物理化学性能,石渣路基由于施工方便、施工速度快、使用效果好等特点,近年来得到了广泛的应用,尤其是在公路建设中。
二、工程概述:该项目是对某公路路基进行改造,旧路基由于老化、变形等原因需要进行整体翻修。
其中,石渣用量约为20000立方米,路面面积为50000平方米。
本次方案旨在针对石渣路基施工工艺、工序、材料控制、质量安全等方面进行详细阐述,确保整个施工过程能够按照规范,保证施工质量。
三、技术方案:3.1 前期准备(1)专业技术人员的配备:项目负责人、施工技术人员、材料控制人员、安全管理人员,以上工作人员应具有相关专业技术知识和专业技能。
(2)材料准备:石渣、混凝土、砂石、水泥等原材料,确保供应商提供的原材料有相应的质量保证书和检测报告。
(3)设备和机械准备:泵送设备、挖掘机、压路机、混凝土搅拌车、吊车等机械设备的准备工作。
3.2 施工工艺(1)清理现场:对路基进行清理,清除淤泥、杂草、碎石等杂物,为后续工作做好准备。
(2)路基加固:在清理好的路基上,首先进行加固处理。
施工人员应该按照标准要求,将混凝土、砂石等材料按比例配制好,进行浇注。
加固层厚度一般为0.2米,宽度应该按照工程实际标准要求来确定。
为了保证浇注的混凝土密实,可以使用震动器进行振动加压,确保混凝土均匀流平,不出现空鼓、坑洼等现象。
(3)路基整形:在路基加固处理完毕后,按照公路工程的细则,对路基进行整形。
从高处往低处逐层平整,确保路基稳定平整,通过严格的质量控制,使路基高度和横截面公差符合国家标准。
(4)石渣浇筑:在路基完成整形后,开始进行石渣的浇筑。
石渣在浇筑前应进行搅拌、筛选处理,去除细碎物和杂质,确保石渣的质量。
在浇筑过程中,要分层进行均匀浇注,并在浇注完一层石渣后及时压实,石渣层厚度一般控制在0.3-0.4米之间。
使用压路机进行压实时,要从边缘向中心进行压实,确保边缘能够与路肩完美结合。
公路工程石渣垫层施工方案
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公路工程石渣垫层施工方案一、施工概况公路石渣垫层是指在路面基层和路面面层之间设置的一层填料层。
石渣垫层是由石渣、砂、碎石等物料组成的一种较稳定的填料层, 具有一定的承载能力和排水性能。
石渣垫层可起到填充和分散荷载、提高路基承载力、保护路基、排水和抑制裂缝等作用。
本文将对公路工程石渣垫层的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计文件准备在进行公路工程石渣垫层施工前,要首先查看设计文件,了解石渣垫层的设计要求和施工工艺要求。
包括石渣垫层的填料物料要求、厚度、强度等参数。
2. 地质勘察进行地质勘察,了解路基地质情况、地下水位、附近水系情况,以便合理选择石渣垫层的填料。
3. 施工人员准备组织施工团队,明确施工人员的职责和要求,包括施工人员的技术操作能力,安全意识的培训等。
4. 机械设备准备备齐施工所需的机械设备和工具,包括挖掘机、推土机、压路机、水泥搅拌机等。
5. 材料准备准备施工所需的原材料,包括石渣、砂、碎石等填料,以及所需的水泥、沥青等粘结材料。
三、施工工艺1. 石渣垫层填料的选择(1) 石渣:可以选择矿山石渣或者工业石渣。
石渣应符合设计规定的技术要求,其颗粒应均匀,不应有过多的颗粒破碎、土壤等杂质。
(2) 砂:砂的选择应符合要求,一般应选择颗粒粗细适宜,无泥土和杂质的天然砂。
(3) 碎石:应选择质地坚硬、颗粒均匀、无泥土和杂质的机制破碎石料。
2. 基层处理在进行石渣垫层施工前,首先要对路面基层进行处理。
包括清理路面,清除杂物;修复路面病害,如裂缝、坑洼等,确保路面平整。
3. 石渣垫层施工工艺(1) 搅拌:按照设计要求,将石渣、砂、碎石等原材料进行搅拌,确保颗粒分布均匀。
(2) 铺设:将搅拌好的填料铺设在路基上,按照设计要求的厚度进行铺设,并严格控制坡度和平整度。
(3) 压实:采用压路机对铺设的填料进行压实,确保填料的密实度和稳定性,提高承载能力。
(4) 平整:使用平地机对填料进行平整,确保填料表面平整、无坑洞。
石渣及毛石路基专项施工技术方案
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石渣及毛石路基专项施工技术方案技术方案:石渣及毛石路基专项施工一、工程概述二、工程材料1.石渣:石渣是指采石场或石料加工厂加工石头时剩余的废渣,多为破碎石和碎石粉末,具有较好的填充性能和夯实效果,适合用于路基工程。
2.毛石:毛石是指未经人工加工修整的石头,其形状和尺寸不规则,常用于填筑山区道路等。
三、施工工艺1.剔除杂物:首先要将施工区域内的杂物、泥土等清理干净,以确保施工基底的平整。
2.填筑石渣:将石渣均匀地撒在基底上,并通过推土机或手工进行平铺。
石渣的最佳层厚度一般为15-20厘米。
3.初次夯实:使用夯实机进行初次夯实,确保石渣与基底之间的填充密实。
4.毛石填筑:在石渣上再次均匀地撒上一层毛石,以填平石渣之间的空隙。
毛石的最佳层厚度一般为10-15厘米。
5.二次夯实:使用夯实机对毛石进行夯实,使其与石渣形成一个坚实而稳定的路基层。
6.道路修整:利用平地机等设备对路基进行修整,确保路面平整,坡度适宜。
7.后期处理:对路基进行充分浇水,使其具备一定的稳定性和抗冲刷能力。
四、施工注意事项1.填筑石渣和毛石时,要注意分层均匀,确保每一层填筑的厚度均匀。
2.夯实时要控制好夯实机的冲击力度,避免石渣和毛石碎裂或压实不均。
3.施工过程中要注意排水,确保路基不积水,并增设排水设施,避免雨水侵蚀路基。
4.填筑石渣和毛石后,及时进行修整,确保路面平整,避免出现凹凸不平的现象。
5.施工完毕后要及时对路基进行养护,浇水保湿,以加快水泥凝固和结实路基的过程。
五、质量控制1.对施工原料进行检测,确保石渣和毛石的质量符合标准要求。
2.砂石的配比要合理,确保填筑后能够形成稳定的路基。
3.关键工序进行现场检测,如填筑层厚度、夯实密实度等。
4.施工记录的保存,并进行抽查核对。
六、安全与环保1.施工现场要设置明显的安全警示标志,指导施工人员正确使用设备和保护措施。
2.在施工过程中要注意环保,避免对周边环境造成污染。
3.合理利用废弃材料,减少对环境的负面影响。
开山石渣试验段施工方案
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开山石渣路堤试验段施工技术方案一、工程简介平涧公路第1标K0+000~K10+100段,绝大部分路堤填方为软基段,根据设计图纸、业主意图与环保要求,为充分利用现有资源,节约成本。
确定本段路基填筑采用开山石渣。
依现场踏勘和《公路路基施工技术规范JTG F10-2006》,初步选定K0+190~K0+278段作为开山石渣填筑材料路基试验段。
本试验段原设计为特殊路基处理,清表后进行0.5米砂砾分层回填处理,现根据业主要求,用开山石渣替代砂砾进行所有路基填料的处理。
我部根据要求,为以后施工满足质量进度要求,现拟定此段(K0+190—K0+278)试验段,以确定最优的施工组织和机械组合,获得完整的试验数据,以指导全线施工。
二、试验段目的:为开山石渣路基填筑段提出以下施工参数:1、确定适宜的松铺厚度,石料最大粒径;2、确定压路机械合适的碾压遍数,碾压速度;3、质量控制方法与评定标准,填料孔隙率、沉降差等;4、确定最佳的机械组合和施工组织。
三、施工组织计划1、施工组织机构及人员为保证本工程的顺利实施,我项目部成立了以项目部试验室,工程技术部,质检部为首的领导班子。
领导机构及成员名单见表。
工程施工领导机构框图施工管理人员表2、工程机械设备配备及劳动力配置本工程拟配备的机械设备表3、施工计划及安排本工程由我项目部路基1队负责施工:计划2016年1月2日开工,2016年1月10日内完成。
四、施工工艺与质量控制:1、本试验段填料为义河村石料厂开山石渣,根据填石路堤规范要求,结合现场石渣情况,选用中硬与软质石料,拟定松铺厚度不大于40cm,石块最大粒径不超过填厚的2/3,分层进行。
2、该段路基填开山石渣前应报监理工程师对填土顶面进行压实度、路基宽度、路拱横坡及平整度检测,路拱横坡为2%,顶面宽度满足每侧超宽50cm的要求。
3、填石前用全站仪每20m放出中、边桩,测出标高后插杆挂线,按填料松铺厚度反算卸料面积,用石灰线划出方格。
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石渣路基专项施工技术方案一、编制依据本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据:(一)施工图纸及设计文件(三)现场实际调查、勘察资料(四)共和至玉树(结古)公路建设管理文件(五)交通部颁布的以下公路工程相关规范1、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)2、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96)3、《公路土工试验规程》(JTJ051-93)4、《公路工程石料试验规程》(JTJ054-94)5、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-2004)6、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)二、施工组织机构、施工队配备及任务划分1、组织管理机构“四川欣通公路工程部共和至玉树公路GYI-SGB3合同段项目经理部”为我单位在本项目的现场组织指挥机构,经理部人员由具有多年高速公路路基施工经验的工程技术人员和管理人员组成。
依据本合同段规模和施工特点,我单位将把该项目列入重点工程进行管理。
为确保工期,保证工程质量及安全,根据工程需要,经理部设经理一名、总工程师一名,下设四科一室,对项目实施目标管理。
详见“本合同工程设立的组织机构图”。
2、项目部各职能部门的责权利项目经理:本项目的全面负责人,负责全面工作;项目书记:本项目的政治工作领导,负责政治教育工作;项目总工:本项目的技术总负责人,对有关工程技术、质量、进度等实施总体控制;质量安全科:对全线工程技术,包括测量放样,施工工艺控制、试验等方面的工作具体负责的职能部门;工程计划科:对全线工程进度、计划计量、合同管理等方面工作具体负责的职能部门;财务科:对全线资金周转使用等方面工作具体负责的职能部门;物资装备科:负责本项目的物资采购及正常供应;机械设备安装、调试,调度、维修、正常使用等方面工作;综合办公室:对本项目的施工安全、社会关系协调、政治思想教育等方面工作具体负责的职能部门。
三、工程概况我项目部地处青藏高原,路基施工总长度为40公里,起止桩号为K620+000-K660+000,其中需要采用30cm石渣冲击碾压处理方式的路段总长为28公里,石渣填料总量为293828.48m3。
方法为不清表或清表处理后,利用冲击碾碾压,上层填筑片石通风路基。
四、施工方案(一)施工工艺1、石渣路基的施工工艺流程施工放样→临时排水系统修筑→推土机清除表土→自卸汽车上渣石料→挖掘机与推土机进行初步摊平→洒水车洒水→推土机平整→压路机碾压至压实度达到设计标准→检测验收。
2、料源选择要求由于石渣形成过程中时分层沉积的,各土层石渣含量及级配组成必定会有所不同,根据路基施工质量要求,根据路基施工质量要求,选料时要选择级配良好,级配范围变化不大的石渣,位于同一段的同一层路基采用石渣含量相近的石渣土进行填筑。
3、机械设备配置结合石渣路基的施工特点及工期安排表决定配置以下机械设备;推土机两台、自卸车15辆、挖掘机2台、洒水车1台、压路机两台、冲击碾1台。
4、路基上料及整平(1)在施工过程中,安排好石料运输路线、专人指挥、按水平分层,先底后高,先两侧后中央填料,并用大型推土机摊平。
(2)填筑过程中个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。
同时也可以用中粗砂,再以压力水将砂冲入下部,反复数次,使空隙填满。
(3)用推土机推平,在推平过程中,人工配合装载机清楚超粒径石块,再用平地机按路基的横坡和纵坡要求进行整平,个别不平处人工配合找平,个别粗粒料集中处,人工加铺细料拌合均匀。
整平过程中露出的超粒径块石要及时挖除,大石块挖除后留下的坑洞,要填补至略高于整平层的表面。
5、路基碾压(1)根据填石路基的压实特性和路基的施工特点。
填石路基宜选用重型压震动压路机碾压。
(2)填石路堤的压实厚度是否与压路机具相匹配得通过多次试验路段采样,具体匹配表见表一;根据施工及设计要求,石渣料的最大填筑厚度为30cm。
表一具体匹配6、整平碾压中注意事项(1)为了提高路床表面的平整度,为路面提供一个平整、连续、均匀、高强的持力层。
待铺筑的石渣料用压路机压实后,采用冲击碾冲击碾压,碾压至表面不会出现明显轮迹为止。
(2)对于压路机难于达到的坑、凹、洞穴,可用人工的方法认真进行回填处理。
、7、雨季施工注意事项雨季施工前,应根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段,并编制实施性的雨季施工组织计划。
雨季施工应保持现场排水设施的畅通。
在路基施工期间,土料换填前或在路槽换填石渣料后碾压期间,对开挖路槽边要合理设置路拱和临时排水设施,始终保持路槽处于良好的排水状态。
如遇雨造成路槽翻浆时,应清浆换填石渣。
挖除翻浆应分段进行,切忌全线开挖。
清浆要彻底,全部挖除软泥。
小片翻浆相距较近时,应一次挖通处理。
路槽在雨后应严格断绝交通,施工人员也不能乱踩,以免扩大破坏范围。
雨季前,做好路基施工设备的防潮工作及供电线路的维修。
8、质量保证措施开展工程的技术攻关和群众性的质量小组活动,通过对土方换填的石渣处理路基的工艺控制,推行标准化作业,杜绝各类石渣处理土基施工的质量通病,消除操作中薄弱环节。
对施工中发现的问题,现场管理人员和技术人员要及时处理,并在和监理沟通后拿出解决方案。
按照上级质监部门和监理工程师的意见要求进行施工。
在施工中,化验检测人员严格按规范要求做好自检。
保证压实度和顶面高程达到设计要求。
土方换填石渣处理路基施工能够合格交工、转序。
为下一步砂砾处理路基施工打下好的基础。
9、安全施工管理安全施工管理:根据石渣处理路基施工现场的实际环境情况,现场正在施工的路段必须安排专职安全人员在现场指挥施工车辆及过往料车。
同时在施工段内的两端必须设置施工警示标志和车辆慢行标志。
(二)施工方法:施工测量与放样:开工前进行导线、中线和高程的复测、水准点及导线点的复查和加密、横断面的测量和绘制及工程量的复核,现场放出路基槽边线、进料便道等具体位置。
路中线和路边线控制采用木桩,直线段50米放一个断面桩,平曲线段20-30米放一个断面桩。
路基防水与排水:在路基施工期间,对开挖路槽边要合理设置路拱和临时排水设施,始终保持路槽处于良好的排水状态。
临时排水设施与永久性设施相结合。
并向海边方向排放,防止海堤内的农田及虾池鱼塘受到污染。
清理路床:使用推土机清除多余的土,清除的多余土用于路肩填土。
技术人员严格控制槽底的标高,对路床深度随时检查控制,使路基渣石处理槽的深度满足设计要求。
运输和摊平:根据处理渣石处理路基槽的宽度及深度,计算各段需要的渣石材料数量,根据运料车的装载体积,计算每车材料的堆放距离。
保证所备石渣接近计算量。
用挖掘机与推土机将石渣推平后,再用推土机进行粗平。
洒水整型:在粗平的石渣处理土基层上用洒水车洒水,注意洒水必须均匀,防止出现局部水分过多的现象。
用推土机初步整平和整形,在直线段,推土机由两侧向中间刮平,在平曲线段,推土机由内侧向外侧进行刮平。
必要时再往返刮一遍。
用人工将超粒径石渣清除或改径,并进行局部修整。
整型后的石渣处理土基层符合设计的横坡和经过压实后能达到设计标高的虚方高程。
碾压:整型后当渣石料的含水量等于或略大于最佳含水量时使用振动压路机慢速碾压两遍。
碾压时由横向较低处向较高处进行碾压,并重迭1/2轮宽。
振动压路机碾压6遍将该层碾压至规定的标准。
禁止压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,应保证路基表面不受破坏。
碾压进程中,如有弹簧松散起皮现象,应及时翻开换填渣石,重新整平碾压至达到质量标准。
检测:根据石方路基施工规范和质量检验评定标准,夲渣石路基压实质量采用施工参数(压实功率、碾压速度、遍数和铺筑厚度等)与压实质量联合控制。
20 T振动压路机振动碾压4遍,再用22 T振动压路机碾压2遍无明显轮迹即可。
五、施工过程的安全措施1、建立健全施工安全规章制度,做好安全技术培训工作。
2、在起终点、施工路段及平交路口,按规范竖立施工及安全管理标记牌,在施工路段上有专职安全指挥运输砂砾车辆及其它车辆运行。
3、树立安全为了生产、生产必须安全的思想,经常进行安全教育,坚持“安全第一、预防为主”的方针,所有上路施工人员必须戴好安全服帽,管理人员着管理工作服。
4、对机械操作实行定员、定岗,严格按操作规程操作。
5、严格按施工工艺、施工操作规程。
6、严禁无证操作、违章作业,做到持证上岗,对进入施工现场员工做到“三不伤害”。
7、加强安全宣传,开展安全竞赛,在交通干扰的交叉口派专人指挥,设置各种安全标志和设施。
8、施工机械建立维修和保养制度,确保完好率,以保证正常进行。
六、文明施工1、严格遵守国家和当地政府有关环境保护的法令法规。
2、建立现场文明施工领导小组,加强管理,制订文明施工的规章制度,落实文明施工责任制,满足甲方创建工地的要求。
3、建立现场管理责任制,现场材料、机具堆放整齐有序。
4、工地临时道路平整畅通无阻,无积水现象。
5、加强现场清污,做到工完场清,道路不被污染,保持场容、地貌清洁卫生。
6、坚持文明施工,工地设立安全、防火、治安等文明施工标志。
7、严禁酒后上岗,上班时作业认真,严禁嬉笑打闹,举止文明。
8、现场设置安全,质量宣传标语,使全体职工认识到安全、质量的重要性,经常教育职工爱岗敬业,坚持集体主义,发扬团结互助,顽强拼搏,克服艰苦施工的种种困难,搞好工程建设,争取做到物质文明和精神文明双丰收。
七、环境保护及场地恢复(1)保护沿线植被,减少植被破坏,保护水资源和自然景观,避免因施工引起水质污染等环境问题。
(2)保护施工区内野生动物,严禁猎杀、捕捉或恐吓野生动物,保护沿线野生动物的栖息环境和迁移通道。
(3)生活垃圾、生产垃圾应集中收集,定时清除运走。
(4)完工后对场地等进行清理,拆除临时建(构)筑物,掘除硬化地面,将弃碴、废物运走,同时对清理后的场地进行植被恢复。
9、安全施工管理:根据石渣处理路基施工现场的实际环境情况,现场正在施工的路段必须安排专职安全人员在现场指挥施工车辆及过往料车。
同时在施工段内的两端必须设置施工警示标志和车辆慢行标志。
10、雨季施工安排:雨季施工前,应根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段,并编制实施性的雨季施工组织计划。
雨季施工应保持现场排水设施的畅通。
在路基施工期间,土料换填前或在路槽换填石渣料后碾压期间,对开挖路槽边要合理设置路拱和临时排水设施,始终保持路槽处于良好的排水状态。
如遇雨造成路槽翻浆时,应清浆换填石渣。
挖除翻浆应分段进行,切忌全线开挖。
清浆要彻底,全部挖除软泥。
小片翻浆相距较近时,应一次挖通处理。
路槽在雨后应严格断绝交通,施工人员也不能乱踩,以免扩大破坏范围。
雨季前,做好路基施工设备的防潮工作及供电线路的维修。
11、质量保证措施:开展工程的技术攻关和群众性的质量小组活动,通过对土方换填的石渣处理路基的工艺控制,推行标准化作业,杜绝各类石渣处理土基施工的质量通病,消除操作中薄弱环节。