高炉喷吹煤评价指标
高炉喷吹用煤及石油焦验收标准
高炉喷吹用煤及石油焦验收标准1 范围本标准规定了高炉喷吹用煤外购验收的主要技术要求。
本标准适用于高炉喷吹用煤外购；供组织采购验收用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GBT 5751-2009 中国煤炭分类GB/T18512—2008 高炉喷吹用煤技术条件3 技术要求3.1高炉喷吹用无烟煤的技术要求按下表1。
表1 高炉喷吹用无烟煤主要技术指标3.2高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤的技术要求按下表2。
表2 高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤主要技术指标3.3高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤的技术要求按下表3。
表3 高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤主要技术指标3.4高炉喷吹用石油焦的技术要求按下表4。
表4 高炉喷吹用石油焦的主要技术指标注（1）：煤中应无杂质和明显的矸石。
注（2）：弱粘结、不粘结烟煤G值应≤30。
注（3）：采购合同中应明确供方质保书中提供HGI，无烟煤≥55，弱粘结、不粘结烟煤≥50，贫煤、贫瘦煤≥50，石油焦≥42。
注（4）：以上注解条款和水分均不做为考核判定依据。
注（5）：采购新矿点或超过3个月未供货矿点的煤，除按表1-4要求的指标检验外，需连续对3～5批煤样增加HGI、G值以及灰成分的分析，作为需方使用参考。
4 高炉喷吹用煤试样的采取、制备、分析方法应分别符合GB/T18512—2008中的有关规定或能保证标准规定的准确度的其他方法。
5 高炉喷吹用煤进厂质量检验由技术监督处进行。
喷吹煤指标
喷吹煤指标喷吹煤指标是衡量喷吹煤质量的重要参数，对于煤炭行业来说具有重要的意义。
本文将从喷吹煤指标的定义、影响因素以及提高喷吹煤指标的方法等方面进行阐述。
一、喷吹煤指标的定义喷吹煤指标是指用来评价喷吹煤质量好坏的一系列参数。
主要包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热量等指标。
这些指标可以反映喷吹煤的燃烧性能、煤气化性能以及对环境的影响。
1. 煤种：不同种类的煤在化学成分和物理性质上存在差异，因此不同煤种对喷吹煤指标影响也不同。
2. 粒度：喷吹煤的粒度分布对其燃烧性能有着重要影响。
一般来说，粒度细小的喷吹煤燃烧速度快，但易产生积灰等问题。
3. 煤质：煤的质量直接影响喷吹煤指标，例如煤中的灰分和硫分含量高，会导致喷吹煤的燃烧产生更多的废气污染物。
4. 燃烧条件：燃烧温度、氧气含量、煤粉喷吹速度等因素都会对喷吹煤指标产生影响。
三、提高喷吹煤指标的方法1. 优化煤炭选择：选择高品质的煤炭作为喷吹煤原料，降低灰分、硫分等有害成分的含量。
2. 控制煤粉粒度：合理控制煤粉的粒度分布，使其适应喷吹炉的燃烧条件，提高煤粉的燃烧效率。
3. 加强燃烧控制：通过优化燃烧系统，调整燃烧温度、氧气含量等参数，提高喷吹煤的燃烧效率，减少废气排放。
4. 采用先进的燃烧技术：如采用煤粉喷射燃烧技术、煤气化技术等，可以提高喷吹煤的转化率和利用效率。
5. 引进先进的净化设备：利用除尘器、脱硫装置等设备对废气进行处理，减少对环境的污染。
喷吹煤指标是评价喷吹煤质量的重要参数，影响喷吹煤指标的因素众多。
通过优化煤炭选择、控制煤粉粒度、加强燃烧控制、采用先进的燃烧技术以及引进先进的净化设备等方法，可以提高喷吹煤指标，降低对环境的污染，实现煤炭资源的高效利用。
高炉各项标准指标
生产中常用差值置换比来评价，R差=（k1-k2）/（M2-M1），R理与R差对比可以分析煤粉在炉内利用率的水平。
应指出，置换比服从高炉内的普遍规律—递减规律。
即随着喷煤量的增加，置换比会有所降低。
例如，某高炉喷煤150kg/t左右时，置换比在0.95左右，而煤比上升到180kg/t，置换比降到0.9左右。
而超过200kg/t时，超过部分的置换比降到0.6以下。
这时，置换比就成为限制喷煤量的决定性因素，一些高炉出现了超过一定喷煤量以后，煤比提高了，而燃料比不但不降，反而升高的现象。
炼铁工作者曾设定的目标是：燃料比＜500kg/t，其中焦比＜250kg/t，煤比＞250kg/t。
通过半个世纪的实践，国内外曾有两座高炉实现最高煤比为月平均266-263kg/t，但仅维持一个月。
至今稳定喷吹煤粉量一般维持在130-160kg/t，高的达到200kg/t左右，但是还没有一座高炉能长期喷吹煤粉220kg/t以上。
而且在燃料比低于500kg/t时，喷吹煤粉一般在200kg/t以下。
保证炉缸具有充沛的高温热量是喷吹煤粉的必要条件，良好的炉缸热状态的标志为：风口前理论燃烧温度t理=（2200±50）℃；焦炭进入燃烧带时的温度tc达到0.75t理，足够的热贮备约630kg/kJ，而其中最重要的是t理。
例如，喷吹混合煤200kg/t，则t理降低250-280℃，如果喷煤前t理维持在2200℃，则喷煤后t理降到2000℃以下，在我国的高炉生产实践中，这个温度是不允许的。
为此，必须采取措施来补偿，常用手段是提高风温，既带来热量又提高t理。
实践表明，风温提高100℃可提高t理（50±10）℃。
现在中国高炉生产中风温已达到1100℃左右，而在现代热风炉上承受的最高风温为1250-1300℃，显然单靠提高100-200℃风温已无法完全补偿t 理的下降，需要采用富氧鼓风。
富氧并不能增加热量的来源，但可以提高t理，每1%富氧可提高t理45℃左右。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值1. 引言高炉是冶金工业中最重要的设备之一，用于生产铁和钢。
在高炉的冶炼过程中，需要喷吹煤粉作为燃料。
煤粉的热值是评估其燃烧性能的重要指标之一。
本文将介绍高炉喷吹煤粉热值的相关知识。
2. 煤粉热值的定义煤粉热值是指单位质量煤粉完全燃烧释放的热量。
通常使用单位为焦耳/克（J/g）或千卡/克（kcal/g）来表示。
煤粉的热值与其化学成分、煤种、粒度、含水率等因素密切相关。
3. 影响煤粉热值的因素3.1 化学成分煤粉的主要化学成分包括固定碳、挥发分、灰分和水分。
固定碳是煤粉中不挥发的部分，其燃烧释放的热量较高。
挥发分是煤粉中可挥发的部分，其燃烧释放的热量较低。
灰分是煤粉中的无机物，其燃烧不产生热量。
水分是煤粉中的含水量，其燃烧需要消耗热量。
3.2 煤种不同煤种的热值差异较大。
例如，无烟煤的热值较高，是一种优质煤种。
而褐煤的热值较低，是一种劣质煤种。
3.3 粒度煤粉的粒度对其燃烧性能有一定影响。
一般来说，煤粉的细度越高，其燃烧速度越快，热值也相对较高。
3.4 含水率煤粉的含水率越高，其燃烧所需的热量就越大，热值也相应降低。
因此，在高炉喷吹煤粉时，需要尽量降低煤粉的含水率，以提高其燃烧效率和热值。
4. 测定煤粉热值的方法测定煤粉热值的常用方法包括热量计法和数理统计法。
4.1 热量计法热量计法是通过热量计测定煤粉燃烧释放的热量来计算煤粉热值的方法。
该方法需要将一定质量的煤粉完全燃烧，并测定所释放的热量。
通过计算煤粉燃烧释放的热量与其质量的比值，即可得到煤粉的热值。
4.2 数理统计法数理统计法是通过对大量煤粉样品的热值数据进行统计分析，得出其热值的概率分布情况。
该方法适用于对大批量煤粉的热值进行估算。
5. 高炉喷吹煤粉热值的意义高炉喷吹煤粉热值的高低直接影响高炉的冶炼效果和经济效益。
煤粉热值的提高可以增加高炉的燃烧温度，提高炉内矿石的还原速度，从而提高冶炼效率和产量。
同时，煤粉热值的增加还可以减少煤粉的消耗量，降低冶炼成本。
宁钢高炉喷吹煤粉质量综合评价法
２．２．２ 制粉 出力对成 本 的影响 在铁产量 １１９５０ｔ／ｄ，煤 比 １５５ｋｇ／ｔ，喷煤 日修 ６ｈ
的测算 基 础上 ，根据 制粉 出力影 响 不 同程 度 分 别测 算对 成本 的影 响 。
１）仅能保证高炉用量 ，不 能保 证石灰窑用量 。 测 算 条件 为小 时制 粉 出力在 ５１．４～５２．８ｔ时 ：
应商 ，采购低 价 非主流 中等 挥发 分 无烟 煤 煤种 代 替
表 １ ２０１６年 １～７月 中速 磨 台时产 量情 况与煤 粉质 量评价 情 况
喷吹煤 粉质量 综合 评价 法基 于上述 原 因产 生 ， 是对 原有 的喷 吹煤粉质 量评 价 的 补充 和完 善 ，主要 适 用 于喷 吹煤粉 质量 、中等 挥发 分无 烟 煤性 价 比的 管理 ，通 过 对 外 购 喷 吹煤 粉 质量 的跟 踪 ，建 立 综合 评价 体 系 ，为 公 司 采 购部 门提供 采 购 依 据 ，并 提 高 入炉 喷 吹煤粉 的质量 ，为 喷煤作 业 区制 粉 生 产创 造 条件 。
分 ，使用性能分为 ３０分 ，在 ２０１６年之前供应商 比较 稳定 ，提供产品质量 比较稳定 ，评价结果与实际使 用效 果偏 差 不大 。２０１６年 采购 方式 发 生 变化 ，相 应 对指 标质 量 分进 行调 整 ，质量 分 分 值 调 整 为 ５０分 ， 使用 性 能分 调 整 为 ５０分 ，相 应 调 整 主 要 质 量 指 标 的分 配权 重 ，但调 整 后仍 然不 能 反 映 中等 挥发 分 无 烟煤 性价 比的实 际情 况 ，需 要 进行 补充 完善 。
１ 原 喷吹煤粉质量评 价表简介
表 ２为 喷 吹煤 评 价表 ，喷 吹煤 的评 价 主要 从 操 作 和技术 两方 面考虑 。操 作方 面 主要 从制 粉 出力 、 煤 中异 物和流 动性 等对单 个 煤种 进 行评 价 ；技 术 方 面 主要从 Ｍｔ、Ａｄ、Ｖｄａｆ、Ｓｔｄ和 热 值 对 单 个煤 种 进行 评价 。
高炉喷煤操作规程
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
高炉喷吹煤评价指标
悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随挥发分增加，其爆炸性也 增加。一般认为煤粉 Vdaf<10％为基本无爆炸性煤，10％<VDAF<25%为有爆炸性煤,Vdaf>25%为强爆 炸性煤。
爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长度确定煤粉有无爆炸性及其强 弱。一般认为，仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性，如无烟煤；返回至喷入端的火焰 长度小于 400mm 的为易燃有爆炸性煤，如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于 400mm 的为强爆炸性煤，如气煤等。
1Байду номын сангаас2 硫分％
硫分也是一种极为有害的物质。喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于 0.07％，就 会使之产生热脆性而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升 高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低 0.2％，即钢厂焦炭硫分为 0.8％， 喷吹煤硫分应不高于 0.6％。
1．3 发热量
固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。喷入高炉的煤粉是以其放 出的热量和形成的还原剂 CO、H2 等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。发热量越高越好。在高 炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4 可磨性
它反映煤的耐磨特性。可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越 低。但可磨指数大于 90 时，在磨机内会有粘结现象。实践证明，喷吹煤可磨指数为 70－90 时为最佳。
由上分析知，任何一种煤都达不到喷吹煤性能的全部要求，只能满足其中的 1-3 项。同时，各种 煤源由于产地远近、开采方法、运输方式等不同，其单位价格也不同，为了获得较全面的喷吹和经济 效果，应利用配煤达到：①磨煤机台时产量趋近理想的经济产量。②尽量提高煤粉在风口前的燃烧率， 扩大喷吹量。③达到较高的置换比和高炉生产技术经济指标。④原料煤的价格经济合理。⑤综合利用 各种煤资源，供煤、运输合理而且有保证。
喷吹煤指标要求
喷吹煤指标要求喷吹煤指标要求是指在煤制气过程中，喷吹煤的质量、温度、湿度、粉尘浓度、烟气排放量等指标的要求。
一、喷吹煤质量要求1.热值：热值越高，煤气质量越好，产生的煤气量也越多。
常用的标准是热值大于33MJ/kg；2.灰分：煤的灰分含量影响煤的焦炭化效率，如果灰分含量太高，可能会影响煤的热效率。
常用的标准是灰分含量低于20%；3.硫分：煤中的硫分含量会影响煤制气过程中的热效率和煤气排放量。
因此，要求煤中的硫分含量低于2%；4.水分：煤中的水分含量太高，会降低煤的热效率。
常用的标准是水分含量不高于10%；5.其他成分：有时还会对煤中的其他成分，如破碎度、磨损率等进行要求，这些要求会因不同厂家而有所不同。
二、喷吹煤温度要求煤的喷吹温度是影响煤制气效率的重要因素，一般情况下，煤的喷吹温度越高，煤制气效率就越高。
正常情况下，煤的喷吹温度不宜低于600℃，最好在650-750℃之间。
三、喷吹煤湿度要求煤的湿度会影响煤气的产率和煤气排放量。
一般来说，煤气产率和排放量都会下降，如果煤中的水分含量超过10%。
因此，煤中的湿度一般不宜超过10%。
四、喷吹煤粉尘浓度要求煤制气过程中的粉尘浓度过高，会使煤制气过程中的热效率降低，并会影响到煤气排放量。
正常情况下，煤制气过程中的粉尘浓度应低于20mg/Nm3。
五、烟气排放量要求煤制气过程中的烟气排放量是影响煤气质量的重要因素，烟气排放量越高，煤气质量就越低。
烟气排放量应低于50mg/Nm3。
总之，喷吹煤指标要求一般主要包括热值、灰分、硫分、水分、其他成分、温度、湿度、粉尘浓度和烟气排放量等，各项指标的要求根据不同的煤制气厂家而有所不同。
针对不同的煤制气厂家，喷吹煤指标要求也有所不同，在实际操作中，应根据厂家不同要求来调节煤制气过程中的参数，以确保煤制气效率和煤气质量。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值
一、高炉喷吹煤粉的概述
高炉喷吹煤粉是一种将煤粉直接喷入高炉内，通过煤粉的燃烧释放热量，提高高炉内燃烧反应的温度，从而提高高炉的产量和效率的技术。
高炉喷吹煤粉已成为现代高炉生产中不可或缺的一部分。
二、热值的概念及重要性
热值是指燃料在燃烧过程中所释放的热量，对于高炉喷吹煤粉来说，热值是一个至关重要的指标。
热值越高，说明煤粉在燃烧过程中所释放的热量越大，能够提高高炉的温度和产量。
因此，提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
三、影响高炉喷吹煤粉热值的factors
1.煤质：煤质的优劣直接影响到煤粉的热值。
优质的煤碳具有较高的热值，能够提高高炉喷吹煤粉的热值。
2.燃烧条件：燃烧条件的好坏也会影响到煤粉的热值。
良好的燃烧条件可以使煤粉充分燃烧，释放更多的热量。
3.喷吹技术：喷吹技术的高低直接影响到煤粉的燃烧效率，从而影响到热值。
高效的喷吹技术可以提高煤粉的燃烧效率，提高热值。
四、提高高炉喷吹煤粉热值的策略
1.选择优质的煤碳：选择热值高、燃烧性能好的煤碳是提高高炉喷吹煤粉热值的基础。
2.优化燃烧条件：通过调节喷吹速度、氧气浓度等参数，创造良好的燃烧
条件，使煤粉充分燃烧。
3.改进喷吹技术：采用高效的喷吹设备和技术，提高煤粉的燃烧效率。
4.合理配比：根据高炉的生产需求，合理配比煤粉、喷吹气体等成分，提高热值。
五、结论与展望
提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
通过选择优质的煤碳、优化燃烧条件、改进喷吹技术等手段，可以有效提高高炉喷吹煤粉的热值，从而提高高炉的产量和效率。
潞安喷吹煤产品指标
潞安喷吹煤产品指标周一, 2009年 04月 06日 18:44 刘帅潞安高炉喷吹煤属低灰、低硫、固定碳含量高、发热量高的贫煤和贫瘦煤，可磨性及燃烧性能良好，是高炉混合喷吹或单独喷吹的理想原料，质量指标被树为国家标准。
经过5年的产品研制、开发；5年的市场开拓，潞安高炉喷吹煤终获成功。
2004年“潞安煤用于高炉喷吹技术开发与应用”项目，被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会评为科学技术进步特等奖。
潞安高炉喷吹煤，在市场销售中颇受欢迎。
特别是在鄂钢、首钢、马钢、邢钢、武钢等国内大型钢厂和日本、西班牙等国家使用后，不但提高了效率，降低了生产成本，也提高了钢材的内在质量，增强了市场竞争力。
目前，潞安正在建设“中国喷吹煤潞安基地”，每年可提供优质喷吹煤500-800万吨。
竭诚欢迎新老用户洽谈业务，谋求互利双赢发展大计。
指标漳村矿常村矿王庄矿屯留矿郭庄矿粒度（mm）-50 -50 -50 -50 -50灰分（Ad%）≤11.00 ≤11.00 ≤11.00 ≤11.00 ≤11.00全水分（Mt%）≤12.00 ≤8.00 ≤12.00 ≤12.00 ≤12.00挥发分（Vdaf%）≥12.00 12.00 ≥12.00 ≥12.00 ≥12.00全硫（St,d%）≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40发热量（Qnet,ar）(MJ/kg) ≥27.51 ≥27.01 ≥27.51 ≥27.01 ≥27.01哈氏可磨（HGI）>80 >80 >80 >80 >80 项目符号单位技术要求实验方法煤炭类别贫煤、贫瘦煤、气煤（G R'|<50）长焰煤、不粘煤、弱粘煤GB5751粒度mm <50 <50 GB/T 189灰分a Ad% 特级<8 .00 <6.50GB/T 212 Ⅰ级8.00~10.00 6.50~8.50Ⅱ级10.01~12.00 8.51~10.50Ⅲ级12.01~13.50 10.51~12.00全硫分St,d % 特级≤0.50 ≤0.50GB/T 214 Ⅰ级0.51~0.75 0.51~0.75Ⅱ级0.76~0.90 0.76~0.90哈氏可磨性指数HGIⅠ级>70>50 GB/T 2565 Ⅱ级50~70发热量Qnet,ar MJ/kg ≥25.10 ≥23.40 GB/T 213全水分Mt % Ⅰ级≤8.0 ≤12.0GB/T 211 Ⅱ级8.1~10.0 12.1~14.0Ⅲ级10.1~12.0b14.1~16.0b钾和钠总量K+Na% Ⅰ级<0.12 <0.12 GB/T1574 Ⅱ级0.12~0.20 0.12~0.20 GB/T4634磷分Pd % Ⅰ级≤0.010 ≤0.010GB/T 216 Ⅱ级0.011~0.030 0.011~0.030Ⅲ级0.031~0.050 0.031~0.050潞安企业标准高炉喷吹用烟煤技术条件 (试用)项目符号单位技术要求实验方法煤炭类别贫煤、贫瘦煤GB/T5751粒度mm<50 GB/T 189发热量Qnet,ar MJ/kg Ⅰ级27.11-28.50GB/T 213Ⅱ级26.31-27.10Ⅲ级25.10-26.30全硫分St,d%0.30-0.50 GB/T214哈氏可磨性指数HGI80-100 GB/T2565灰分Ad%特级9.00-10.00GB/T 212Ⅱ级10.01-12.00Ⅲ级12.01-13.00全水分Mt%8.00-12.00 GB/T 211钾和钠总量K+Na%Ⅰ级≤0.12GB/T4634Ⅱ级0.12-0.20磷分Pd%Ⅰ级≤0.010GB/T 216Ⅱ级>0.011-0.020潞安煤产品混煤、精煤、洗块煤详细资料周一, 2009年 04月 06日 18:26 刘帅资源：潞安煤田总面积1334km²,地质总储量98.15亿吨，可采储量56.65亿吨。
喷吹煤
山西境内有代表性的喷吹煤指标山西境内有代表性的喷吹煤1号、2号、3号、4号煤质指标和工艺指标见表1。
2．1无烟喷吹煤：2、3号喷吹煤喷吹煤2号煤质好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指数70～85,可磨性好,是国内最好的高炉喷吹煤之一，因而价格偏高。
喷吹煤3号可磨指数40～50，煤质较硬，磨煤电耗高，煤粉造价高，且对高炉喷嘴磨损严重。
从其反应性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反应率只有59.80%，前者已高达90%以上，说明喷吹煤3号喷吹综合性能较差。
2．2贫瘦喷吹煤：1号喷吹煤在喷吹烟煤技术日趋成熟的今天，贫瘦煤也是较好的高炉喷吹原料。
其挥发分适中，着火点较低，反应性好，燃烧性强，资源丰富，价格合理。
从煤灰成分看，喷吹煤1号煤灰中酸性氧化物（SiO2+ Al2O3）含量适中83.10%，碱性氧化物（Cao+MgO+ Fe2O3+K2O+Na2O）含量10.07%，有利于高炉造渣和脱硫。
但喷吹煤1号可磨指数偏高，煤粉在磨机内易粘结，易堵塞高炉喷嘴。
2．3不（弱）粘喷吹煤：4号喷吹煤喷吹煤4号灰低硫低，着火点低，可磨指数适中，但其挥发分较高，火焰返回长度115mm，为易燃有爆炸性的煤。
从煤灰成分看，喷吹煤4号煤灰中Al2O3含量较低，仅为17.58%，在煤灰熔融时，“骨架”作用不明显，不利于提高灰的熔融温度。
SiO2含量高达65.18%，而在45%～65%范围内，熔融温度随其含量的增加而降低。
同时，起助熔作用的碱性氧化物（Cao+MgO+ Fe2O3+K2O+Na2O）含量也较高，致使喷吹煤4号灰熔点低，易熔融，有阻碍煤粒内部燃烧的倾向，由此要求粒度磨得越细越好，增加电耗。
由上分析知，任何一种煤都达不到喷吹煤性能的全部要求，只能满足其中的1-3项。
同时，各种煤源由于产地远近、开采方法、运输方式等不同，其单位价格也不同，为了获得较全面的喷吹和经济效果，应利用配煤达到：①磨煤机台时产量趋近理想的经济产量。
高炉各项标准指标
生产中常用差值置换比来评价，R差=（k1-k2）/（M2-M1），R理与R差对比可以分析煤粉在炉内利用率的水平。
应指出，置换比服从高炉内的普遍规律—递减规律。
即随着喷煤量的增加，置换比会有所降低。
例如，某高炉喷煤150kg/t左右时，置换比在0.95左右，而煤比上升到180kg/t，置换比降到0.9左右。
而超过200kg/t时，超过部分的置换比降到0.6以下。
这时，置换比就成为限制喷煤量的决定性因素，一些高炉出现了超过一定喷煤量以后，煤比提高了，而燃料比不但不降，反而升高的现象。
炼铁工作者曾设定的目标是：燃料比＜500kg/t，其中焦比＜250kg/t，煤比＞250kg/t。
通过半个世纪的实践，国内外曾有两座高炉实现最高煤比为月平均266-263kg/t，但仅维持一个月。
至今稳定喷吹煤粉量一般维持在130-160kg/t，高的达到200kg/t左右，但是还没有一座高炉能长期喷吹煤粉220kg/t以上。
而且在燃料比低于500kg/t时，喷吹煤粉一般在200kg/t以下。
保证炉缸具有充沛的高温热量是喷吹煤粉的必要条件，良好的炉缸热状态的标志为：风口前理论燃烧温度t理=（2200±50）℃；焦炭进入燃烧带时的温度tc达到0.75t理，足够的热贮备约630kg/kJ，而其中最重要的是t理。
例如，喷吹混合煤200kg/t，则t理降低250-280℃，如果喷煤前t理维持在2200℃，则喷煤后t理降到2000℃以下，在我国的高炉生产实践中，这个温度是不允许的。
为此，必须采取措施来补偿，常用手段是提高风温，既带来热量又提高t理。
实践表明，风温提高100℃可提高t理（50±10）℃。
现在中国高炉生产中风温已达到1100℃左右，而在现代热风炉上承受的最高风温为1250-1300℃，显然单靠提高100-200℃风温已无法完全补偿t 理的下降，需要采用富氧鼓风。
富氧并不能增加热量的来源，但可以提高t理，每1%富氧可提高t理45℃左右。
喷煤系统对原煤的要求和参数的影响
喷煤参数的影响
1.挥发分：Vf≤35％
2.灰分：Af≤12％
3.水分：Wf≤10％
4.哈氏可磨系数：HGI≥60
5.粒度：≤40mm
6.[S] St.d≤0.5%
7.发热值Qnet≥6000Kcal/Kg
8.灰融性St≥1250℃
9.要求原煤中没有木质杂物，没有铁质杂物，煤泥量不大于5%。
相关影响
在高炉喷吹煤粉的生产中,煤粉灰分是影响煤粉燃烧率主要因素之一，一般地说，对煤粉工艺性能的要求已达成共识，即灰分和硫低于焦炭。
灰分太高，会影响煤粉的置换比，原煤灰分一般为有害杂质，也会影响铁水的硫含量等参数。
燃烧率下降,未燃煤粉量增多,会影响高炉顺行,从而成为影响喷煤量。
灰分在炉内不发生热量，还会吸收一部分热量，影响燃料比。
高炉越大，对原料条件越高，灰分要求越低。
挥发分范围可以适当放宽，但是挥发分越高，对喷煤系统的安保要求越高。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值高炉喷吹煤粉是指将煤粉通过高压空气喷射到高炉内部，在高温环境下进行燃烧，以提供炉内所需的热能和还原剂。
煤粉的热值是指单位质量煤粉所含的热能，是评价煤粉燃烧性能和高炉工艺的重要参数之一。
本文将围绕高炉喷吹煤粉热值展开详细的讨论，包括煤粉热值的定义、影响因素、测试方法及提高煤粉热值的途径等内容。
一、煤粉热值的定义煤粉热值是指单位质量煤粉在完全燃烧时释放的热能，通常以焦耳/克（J/g）或千卡/克（kcal/g）为单位表示。
煤粉的热值主要受到煤种、水分、灰分、挥发分、固定碳等因素的影响，不同的煤粉热值差异较大。
二、影响煤粉热值的因素1. 煤种：不同种类的煤炭具有不同的热值特性，如无烟煤、烟煤、褐煤等，它们的热值差异较大。
2. 水分：煤粉中的水分含量过高会降低煤粉的热值，因为水的蒸发需要消耗大量热能。
3. 灰分：灰分对煤粉热值的影响较大，高灰分煤粉的热值通常较低。
4. 挥发分：挥发分含量高的煤粉热值相对较高，但过高的挥发分也可能导致煤粉燃烧不稳定。
5. 固定碳：固定碳是煤粉中的主要燃料成分，其含量越高，煤粉的热值越高。
三、煤粉热值的测试方法煤粉热值的测试通常采用标准的热值测试仪器，如量热仪、热弧仪等。
测试时需要取得代表性的煤粉样品，经过干燥、研磨等处理后，将其放入测试仪器中进行燃烧实验，通过测试仪器记录下释放的热能数据，计算出煤粉的热值。
四、提高煤粉热值的途径1. 选择高热值煤种：合理选择煤种，避免选用热值较低的煤种，可提高煤粉的热值。
2. 降低水分含量：采取干燥处理等措施，降低煤粉中的水分含量，有助于提高煤粉热值。
3. 优化煤粉配比：合理控制煤粉中灰分、挥发分、固定碳等组分的比例，通过调整配比来提高煤粉热值。
4. 改善煤粉燃烧条件：改善高炉喷吹系统、燃烧设备等，优化燃烧条件，提高煤粉的燃烧效率和热值。
综上所述，高炉喷吹煤粉热值是影响高炉冶炼效果的重要因素之一。
通过理解煤粉热值的定义、影响因素、测试方法和提高途径，可以更好地指导高炉喷吹煤粉的选择、运用和优化，从而提高高炉冶炼效率和产品质量。
高炉喷吹对煤的要求
高炉喷煤对煤质的要求：高炉喷吹技术是将粉状煤和高炉热风一起从高炉风口喷入高炉，在风口前燃烧，产生热量和一氧化碳，作为高炉的热量和还原剂，代替部分焦炭进行高炉冶炼，从而节省焦炭。
目前，我国高炉平均喷吹量达到120千克/吨铁，宝钢高炉喷吹量达到260千克/吨铁，处于世界领先水平。
高炉喷吹用煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多的焦炭。
高炉喷吹对煤质性能的要求及相关的指标有：工业分析指标、发热量、粒度及均匀性、可磨性、燃烧性、爆炸性、反应性、灰熔性、着火点、煤岩结构、灰成分分析、比表面积和密度等。
归结起来主要有以下几方面。
（1）煤的灰分越低越好。
灰分含量应相同或低于使用的焦炭灰分，一般要求Ad<12.5%.我国目前喷吹的煤粉一般灰分含量与焦炭灰分含量相当，或煤的灰分含量略大于焦炭灰分含量。
在这两种情况下，喷吹煤粉形成的渣量要比全焦冶炼时大些，因为在两者灰分含量相同时，只有置换比1.0时，两者灰分形成的渣量相等，而在置换比小于1.0时，喷吹煤粉灰分形成的渣量将大于置换焦炭形成的渣量。
但这种差异也只占灰分形成渣量的一小部分，例如吨铁渣量在490KG/T左右，喷煤比为150KG/T铁，置换比0.8KG/KG，两者灰分均为13%，则增加的渣量为3.9KG/T左右，占灰分形成渣量的10%，占吨铁总渣量的0.8%左右。
如果喷吹煤粉灰分高于焦炭灰分，则增加的渣量将多些，例如煤粉灰分为15%，则增加的渣量为10.5KG/T左右，增加的渣量占吨铁总渣量的2.15%，所以要求喷吹煤粉的灰分越低越好。
（2）硫含量越低越好。
煤的含硫量应与使用焦炭的含硫量相同（或低于），一般要求St<0.61%。
若煤的含硫量高于使用的焦炭含硫量，为保证生铁质量，必须增加溶剂和燃料消耗，相应增加排渣量。
（3）胶质层越薄越好。
Y<10mm，这样可避免在喷吹过程中结焦，堵塞喷枪和风口影响喷吹和高炉正常生产。
高炉喷吹用煤粉可行性指标的研究与应用
高炉喷吹用煤粉可行性指标的研究与应用随着全球经济的发展，能源的需求不断增加，而煤粉喷吹作为一种最重要的燃料，在高炉运行中起到至关重要的作用，为此，研究高炉喷吹用煤粉的可行性指标和应用变得异常重要，其目的是使用有效的煤粉喷吹系统和最佳的煤粉，以满足高炉的要求，并有效地减少煤粉喷吹系统的耗能和维护成本。
一、高炉喷吹用煤粉的可行性指标研究
1、粘度：煤粉的粘度是描述煤粉的属性，是确定煤粉可行性的关键因素之一。
煤粉的粘度直接取决于煤粉本身的细度，煤粉筛分精度越高，粘度越低，煤粉的喷射效果越好；
2、水分：煤粉的可行性指标之一是水分，它表示煤粉的含水量，良好的煤粉含水量应低于5%，煤粉含水量高于5%会导致煤粉喷射器的结垢，影响煤粉合成效率；
3、桶底烧结：桶底烧结是指煤粉喷入桶中时，由于滞留煤粉受到炉内高温作用而发生化学反应，形成烧结物，烧结物附着在桶底，影响煤粉喷射器的合成效率，从而影响高炉的热力学性能。
二、高炉喷吹用煤粉可行性指标的应用
1、改善煤粉喷射的效率：当煤粉的粘度太高或水分太高时，可以通过添加润滑剂、改变煤粉含碳率和改变煤粉筛分精度等方式来改善煤粉喷射的效率，以满足高炉生产的要求；
2、提高喷吹的热效率：煤粉的可行性指标良好可以提高煤粉喷射热效率，从而提高高炉的热效率；
3、节约能源：通过采用高效煤粉喷射技术，有助于节约能源，减少煤粉消耗，有利于保护环境。
综上所述，研究高炉喷吹用煤粉的可行性指标和应用对于高炉的运行有着重要的意义，它可以有效提高煤粉喷射的效率，提高高炉的热效率，节约能源，保护环境。
因此，有必要持续不断地开展高炉喷吹用煤粉可行性指标的研究和应用，以发挥煤粉在高炉运行中的最佳作用。
高炉喷吹燃料质量要求
高炉喷吹燃料质量要求一、灰分灰分是指燃料中含有的无机物杂质，通常以质量百分比表示。
对于高炉喷吹燃料，灰分是一个重要的质量指标，因为它会影响煤粉的燃烧效率和燃烧产物的排放。
一般来说，灰分含量越低，煤粉的燃烧效率越高，同时排放的烟尘量也越少。
因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，灰分含量应尽可能低，通常要求灰分含量不大于10%。
二、硫分硫分是指燃料中含有的硫及其化合物的质量百分比。
高炉喷吹燃料中的硫分在燃烧过程中会生成SO2和SO3，这些气体不仅会污染环境，还会对高炉的设备造成腐蚀。
因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，硫分含量应尽可能低，通常要求硫分含量不大于0.8%。
三、挥发分挥发分是指燃料中可挥发的组分，通常以质量百分比表示。
对于高炉喷吹燃料，挥发分也是一个重要的质量指标，因为它会影响煤粉的燃烧效率和燃烧产物的排放。
一般来说，挥发分含量越高，煤粉的燃烧效率越高，同时排放的烟尘量也越少。
因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，挥发分含量应尽可能高，通常要求挥发分含量不小于20%。
四、反应性反应性是指燃料在燃烧过程中与氧反应的难易程度。
对于高炉喷吹燃料，反应性也是一个重要的质量指标。
一般来说，反应性较强的燃料能够更快地与氧反应，提高燃烧效率。
但是，反应性过强的燃料也容易造成燃烧过程不稳定，甚至发生爆炸等危险情况。
因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，反应性应处于安全可控的范围内。
五、粒度与分布粒度是指燃料的颗粒大小，而粒度分布则是指不同颗粒大小的燃料分布情况。
对于高炉喷吹燃料，粒度与分布也是一个重要的质量指标。
一般来说，粒度较小且分布均匀的燃料能够更好地与氧气接触，提高燃烧效率。
因此，高炉喷吹燃料的质量要求中，粒度与分布应符合一定的标准，通常要求煤粉的平均粒度在10-30微米之间，粒度分布均匀。
六、金属含量金属含量是指燃料中含有的金属元素的质量百分比。
对于高炉喷吹燃料，金属含量也是一个重要的质量指标。
燃料中的金属元素会在高温下与氧气反应生成金属氧化物或硫化物等化合物，这些化合物会影响煤粉的燃烧效率和产物的排放。
鞍钢高炉喷煤现状及最佳煤比确定
鞍钢高炉喷煤现状及最佳煤比确定摘要对鞍钢高炉喷煤现状进行了总结与评价，分析了存在的问题，并提出了改进意见。
分析认为，随着原燃料条件改善，鞍钢喷煤水平不断提高，并有进一步提升的空间，但幅度有限，若要大幅度提高喷煤水平，必须改善原燃料条件，改进和完善喷煤系统，并进一步改进高炉操作。
关键词高炉喷煤煤比鞍钢是国内最早开展高炉喷煤的单位之一。
特别是通过“七五”和“八五”期间的国家科技攻关取得了多项重大突破，技术水平处于国内领先地位，部分成果达到国际先进水平。
但近几年国内部分企业在高炉喷煤方面进步非常快，如宝钢从1998年以来煤比持续保持在200 kg/t以上，其中1号高炉还在1999年9月创造了煤比260kg／t的最高记录。
虽然鞍钢近年来煤比也在不断增加，但整体水平还不高，2004年平均煤比仅为126 kg/t，其中最高的新1号高炉为149kg/t。
1 鞍钢高炉喷煤现状1．1 喷吹用煤鞍钢高炉是无烟煤和烟煤混喷，无烟煤主要来自山西、宁夏。
烟煤主要来自山西和黑龙江等地，品种较为复杂。
无烟煤和烟煤的配比约为7：3，主要化验指标见表1。
1．2煤粉制备鞍钢现有3个制粉车间，年制粉能力约为180万t。
一制粉车间有中速磨3台，年制粉能力约90万t，目前主要供给新1号、3号和三排(10号、1l号)高炉。
二制粉车间有球磨机4台，年制粉能力约90万t，主要供给5号、6号和一排(1号、2号、4号、9号)高炉。
三制粉车间是2004年与7号高炉改造同步施工建设的，设有2台中速磨(预留1台位置)，年制粉能力60万t，采用直接喷吹工艺，主要给改造后的7号高炉和1l号高炉。
1．3 喷吹系统鞍钢高炉的喷吹模式多为间接喷吹，即集中制粉再通过管道把煤粉输送各高炉喷吹站进行分散喷吹。
只有新改造的7号高炉采用的是直接喷吹工艺，即集制粉、输送和喷吹于一体。
高炉喷吹罐组的布置方式均为串罐式，即收煤罐、贮煤罐与喷吹罐垂直重叠布置。
7号、10号、1l号高炉为并列3个系列，新l号高炉为并列2个系列，其余高炉均为1个系列。
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含硫大于 0.07％，就 会使之产生热脆性而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升 高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低 0.2％，即钢厂焦炭硫分为 0.8％， 喷吹煤硫分应不高于 0.6％。
2、山西境内有代表性的喷吹煤指标
山西境内有代表性的喷吹煤 1 号、2 号、3 号、4 号煤质指标和工艺指标见表 1。
2．1 无烟喷吹煤
喷吹煤 2 号煤质好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指数 70～85,可磨性好,是国内最好的高炉喷吹 煤之一，因而价格偏高。喷吹煤 3 号可磨指数 40～50，煤质较硬，磨煤电耗高，煤粉造价高，且对高 炉喷嘴磨损严重。从其反应性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反应率只有 59.80%，前者已高 达 90%以上，说明喷吹煤 3 号喷吹综合性能较差。
2．2 贫瘦喷吹煤
在喷吹烟煤技术日趋成熟的今天，贫瘦煤也是较好的高炉喷吹原料。其挥发分适中，着火点较低， 反应性好，燃烧性强，资源丰富，价格合理。
从煤灰成分看，喷吹煤 1 号煤灰中酸性氧化物（SiO2+Al2O3）含量适中 83.10%，碱性氧化物 （Cao+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）含量 10.07%，有利于高炉造渣和脱硫。但喷吹煤 1 号可磨指数偏 高，煤粉在磨机内易粘结，易堵塞高炉喷嘴。
1．6 燃烧性
煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可 能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的 CO2 和 H2O 反应而气化，不给高 炉冶炼带来麻烦。另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200 目占的比例少一些，这为降低磨煤 能耗和费用提供了条件。
3.结语
我国的高炉除了可喷吹优质无烟煤外，还可选用贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤等。为获得全面的喷吹 和经济效果，高炉喷吹的煤以配成混合煤为最好，例如喷吹煤 1 号和 2 号各占一半，或喷吹煤 3 号和 4 号各一半，爆炸性消除了，渣量更低，磨耗更低，喷吹效果更好，经济效益更佳。
1．7 爆炸性
悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随挥发分增加，其爆炸性也 增加。一般认为煤粉 Vdaf<10％为基本无爆炸性煤，10％<VDAF<25%为有爆炸性煤,Vdaf>25%为强爆 炸性煤。
爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回长度确定煤粉有无爆炸性及其强 弱。一般认为，仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性，如无烟煤；返回至喷入端的火焰 长度小于 400mm 的为易燃有爆炸性煤，如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于 400mm 的为强爆炸性煤，如气煤等。
1．5 反应性
煤对 CO2 的反应性即将 CO2 还原成 CO 的能力。它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。反应 性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提 高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与 CO2 的气化反应， 减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
2．3 不（弱）粘喷吹煤
喷吹煤 4 号灰低硫低，着火点低，可磨指数适中，但其挥发分较高，火焰返回长度 115mm，为 易燃有爆炸性的煤。
从煤灰成分看，喷吹煤 4 号煤灰中 Al2O3 含量较低，仅为 17.58%，在煤灰熔融时，“骨架”作用 不明显，不利于提高灰的熔融温度。SiO2 含量高达 65.18%，而在 45%～65%范围内，熔融温度随其 含量的增加而降低。同时，起助熔作用的碱性氧化物（Cao+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）含量也较高， 致使喷吹煤 4 号灰熔点低，易熔融，有阻碍煤粒内部燃烧的倾向，由此要求粒度磨得越细越好，增加 电耗。
高炉喷吹煤评价指标
高炉喷吹用煤的煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响。在喷吹高挥发分、强爆炸 性烟煤技术飞速发展的今天，选择煤源广阔、价格合理、喷吹性能优良的喷吹煤进行高炉混合喷吹， 保证高炉生产技术指标，提高经济效益，是钢铁企业必须面临并予以解决的问题。
1.评价指标
1．1 灰分％
灰分是有害成分。喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量， 使焦比升高。喷吹煤的灰分越低越好。喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低 2％，即钢厂的焦炭灰分为 13 ％，则喷吹煤的灰分应不高于 11％。
由上分析知，任何一种煤都达不到喷吹煤性能的全部要求，只能满足其中的 1-3 项。同时，各种 煤源由于产地远近、开采方法、运输方式等不同，其单位价格也不同，为了获得较全面的喷吹和经济 效果，应利用配煤达到：①磨煤机台时产量趋近理想的经济产量。②尽量提高煤粉在风口前的燃烧率， 扩大喷吹量。③达到较高的置换比和高炉生产技术经济指标。④原料煤的价格经济合理。⑤综合利用 各种煤资源，供煤、运输合理而且有保证。
1．3 发热量
固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。喷入高炉的煤粉是以其放 出的热量和形成的还原剂 CO、H2 等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。发热量越高越好。在高 炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4 可磨性
它反映煤的耐磨特性。可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越 低。但可磨指数大于 90 时，在磨机内会有粘结现象。实践证明，喷吹煤可磨指数为 70－90 时为最佳。
1．8 煤灰熔融性
煤灰熔融性是指在规定条件下，随加热温度的变化，煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态。 煤灰的熔融性取决于它们的化学组成。在煤灰熔融时,Al2O3 起“骨架”作用，能明显提高灰的熔融温度, 当其含量超过 40％时，煤灰的软化温度一般都会超过 1500℃；SiO2 起“助熔”作用，一般来说，SiO2 大于 40％的灰熔温度比低于 40％的要高 100℃左右，而 SiO2 含量在 45％－60％范围内，熔融温度随 其含量的增加而降低；在还原性气氛中，氧化铁以 FeO 形式存在，随其含量增加，煤灰熔融温度开始 下降，当 FeO 摩尔百分数增加到 40％时，下降至最低点，此后随着 FeO 含量的增加，熔融温度又升 高。在氧化性气氛中，氧化铁呈 Fe2O3 形式存在，它总是起升高熔融温度的作用；CaO 起助熔作用， 但其含量超过 30％时，它又起升高熔融温度的作用。其他 MgO、Na2O、K2O 在煤灰熔融中都起助融 作用。