辊压机粉磨系统
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践
维普资讯
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中图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ７ ．３
粉机 。
统 。该 系统 所有 设备 全部 国产 。 具有 系统 能 耗低 、 技 术 先进 可靠 、 备重量 轻 等特点 。 中信 阳分 公 司粉 设 其 磨 系统 于 ２ ０ ０ ５年 ８月 一次 带料 试 车成 功 ， 过 近 ２ 经 年 的生 产实践 和 不断 总结 提高 ，改 变 了投 产初 期 时 设 备故 障率高 ， 转 率低 下 的 状况 ， 产 日趋 稳 定 ， 运 生 现 已超过 设计 值 。 ０ ６年豫 龙 同力公 司信 阳粉 磨 生 ２０ 产线 共 生产 水 泥 １０万 ｔ其 中 １ 月 份 设 备 运转 率 １ ， １ 达到 ９ ％， ５ 产量 １．８万 ｔ取 得 了 良好 的经 济效 益 。 １ ８ ，
０４２ ｌ 闭 路 球 磨 机 组 成 的 高 效 联 合 粉 磨 系 ．ｍｘ ３ ｍ
ｖ型选粉机 ，粗料返 回经喂料 离 出后 入球 磨机 中进 行粉
磨 。辊 压机 系统 的废 气经循 环风 机分 别进 入 Ｖ型选 粉 机 和 闭 路 球 磨 机 系统 的 Ｎ ０ ０高 效 水 平 涡流 选 ３０
ＭａＣ ｅ ｙ ， ＯＹ ｎ ｘ ， ａ ｇＹ ｎ （ｕｏｇＴ ｎｌＣ ｍ ｎ ｏ Ｌｄ， ｈ ｍ ｄａ ， ｅ ａ， ６ ０ ０ ｈ ｎ ｕ Ｌ ｏ ｇ ｉ Ｙ ｎ ａ ｇＹ ｌｎ ｏｇｉ ｅ ｅｔ ． ｔ．Ｚ ｕ ａ ｉ Ｈ ｎ ｎ ４ ３ ０ ） ｎ Ｃ， ｎ
CDG辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用
粉过程 ，优化 了Ｔ艺 流程 ，降低 了系统 能耗 。
关键词 生料 辊压机 终粉磨
。 引言
的静 态选 粉机 中引入 窑 尾废气 作 为烘干 热源 ，综 合
平 时 注重积 累处 理 问题 的成功 经验 和方法 。 １ １结 束语 造 成 熟 料ｆ ａ 偏 高 的原 因很 多 ，有 原燃 材 料 ＣＯ
结 皮时 ，ｆａ 偏 高 已经 几个 小 时 了 。 ＣＯ （ ３）处理 问题 不 果 断 。 比如 开窑 时 窑速 提 的 过 快 ，正常 生产 时大 量生 料涌 进烧 成带 而慢 窑不 及 时 ，这 两种 情况 都容 易发 生跑 生料 ，造 成ｆ ａ 含 量 ＣＯ
及 生料 质量 的客 观原 因 ，也有熟 料煅 烧过 程 中操作 员 的 主观原 因 。处理ｆ ａ 偏 高 问题 时 ，一 定要结 合 ＣＯ
窑 的实 际生产 状 况进行 原 因分析 ，采 取相 应 的处 理
措施 ，这样才 能 达到 比较理 想 的效果 。
（ 稿 日期 ：２ １ ３ ０１） 收 ０１０ —
静 态 选 粉 机 内与物 料 逆 向 的气 流 携带 较 小 的 料粒经 过导 叶系统 从选粉 机顶部 排 出进入 动态选粉 机 。经 动态选 粉机 分离下 来 的粗 粉 由空气输 送斜槽
返 回称 重稳 流仓再 次喂人 辊压机 ，合格 生料 随气体 出动态 选粉机进 入双 旋风 收尘器 。双旋 风收 尘器收 集 的生料 经 回转 锁风 阀 、空气输 送斜槽 、提升 机等 输送 入生 料均化 库 。 出双 旋 风 收 尘器 的气 体 由生料 磨 循 环 风 机 排 出后 ，一部分 经循 环风 管与窑尾 来 的废 气混合 后进 人 静态选 粉机 作为烘 干热 源 ，其 余部分 进入 窑尾袋
辊压机联合粉磨系统介绍
能力 600 t/h 150000 m3/h 180000 m3/h 430~520 t/h 600 t/h 600 t/h 160~180 t/h 650 t/h 210000 m3/h 105000 m3/h 120750 m3/h 60000 m3/h 70000 m3/h
功率(kW)
450 2×800
粉机，系统更简化、更节能； 2. 辊压机料饼中的一部分达到成品粒度的
细粉，经涡流选粉机直接分选为成品，一方面 增加了系统的能力，另一方面减少磨内过粉磨 现象。
3. 选粉风大部分循环，可以减少外排粉尘 总量。
因此，半终粉磨系统更能体现出节能和环保。
1. 系统能力不大时，可以采用单斗提方案，V型选粉机也 可以布置在中间仓顶部。 2. 磨机可以采用单仓磨。
型号 VRP1000 SLX3300 RP170 -140
4 -φ3.2m
能力 1000 t/h 360000 m3/h 710~830 t/h 1000 t/h 960 t/h 360000 m3/h 420000 m3/h
功率（kW）
90 2×1250
110 132
1000
生料辊压机终粉磨系统
55 180 450
110
水泥联合粉磨系统（双斗提机方案）
1. 水泥配料和V选的粗粉，用一台斗提机送入中 间仓； 2. 中间仓的物料进入辊压机挤压；挤压后的料 饼，单独用一台斗提机送入送入V型选粉机，进 行分选； 3. 细粉随风带入旋风筒收集入磨，粗粉循环挤 压； 4. 气流经循环风机返回V型选粉机进风口。 5. 进V选的溜子上设溜管除铁器和旁路三通阀； 6. 粉煤灰直接加入磨头或磨尾； 7. 球磨系统采用闭路系统，分选采用高效涡流 选粉机； 8. 磨内通风单独设除尘器和风机，方便调整磨 内通风量。
辊压机粉磨的主要特点
辊压机粉磨的主要特点
根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们总结出如下最主要的特点：
（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。
（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。
（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。
此外，辊压机的操作、维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。
（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。
配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。
使粉磨系统向大型化发展变成了现实。
1.3 辊压机的稳定工作条件
经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：
（1）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。
（2）喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。
（3）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定最佳值。
1。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
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操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
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开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
辊压机联合粉磨工艺系统分析
辊压机联合粉磨工艺系统分析辊压机联合粉磨（或半终粉磨）工艺系统，其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。
目前，国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机（动态分级设备）或V型选粉机（静态分级设备）+管磨机开路（或配用高效选粉机组成双闭路）组成的联合粉磨工艺系统（或由辊压机+V型选粉机（静态分级设备）+高效选粉机+管磨机组成的半终粉磨工艺系统），在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统（或半终粉磨系统）中各段常出现的工艺技术与设备故障模式进行探讨分析，并提出了相应的解决办法，仅供粉磨工程技术人员在日常工作中参考，文章中谬误之处恳望予以批评指正：一、辊压机系统故障模式：辊压机挤压效果差故障原因1：1. 被挤压物料中的细粉过多，辊压机运行辊缝小，工作压力低影响分析：辊压机作为高压料床（流动料床）粉磨设备，其最大特点是挤压力高（>150Mpa），粉磨效率高，是管磨机的3-4倍，预处理物料通过量大，能够与分级和选粉设备配置用于生料终粉磨系统。
但由于产品粒度分布窄、颗粒形貌不合理及凝结时间过快、标准稠度需水量大与混凝土外加剂相容性差等工作性能参数方面的原因，国内水泥制备工艺未采用辊压机终粉磨系统，辊压机只在水泥联合粉磨系统中承担半终粉磨（预粉磨）的任务，经施以双辊之间的高压力挤压后的物料，其内部结构产生大量的晶格裂纹及微观缺陷、<2.0mm及以下颗粒与<80um细粉含量增多（颗粒裂纹与粒度效应），分级后的入磨物料粉磨功指数显著下降（15-25%），易磨性明显改善；因后续管磨机一仓破碎功能被移至磨前，相当于延长了管磨机细磨仓，从而大幅度提高了系统产量，降低粉磨电耗。
但辊压机作业过程中对入机物料粒度及均匀性非常敏感，粒状料挤压效果好、粉状料挤压效果差，即有“挤粗不挤细”的料床粉磨特性；当入机物料中细粉料量多时会造成辊压机实际运行辊缝小，主电机出力少，工作压力低，若不及时调整，则挤压效果会变差、系统电耗增加。
辊压粉磨系统主机配置方案与应用
配料后 经皮带机 、 升机输送 到稳 流称重仓 内， 内 提 仓
一
１ ０
一
水 泥 科 技
ＳＣＩ ＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨ ＮＯＬ０ＧＹ ＯＦ ＣＥＭ ＥＮＴ ２ １ ０１ ．№ ２
≤ １５ 比表 面积 （ ／ ｇ ≥ ３０ 系统 电耗 （ Ｗｈ ｔ ．； ｍ。 ｋ ） ４ ； ｋ ／）
２ ０～ ３ ０ ３ ０ １ Ｏ０
打散 分 级 机
３． ｍ × １３ ８ ｍ １Ｏ ０ ２５ ０ ０
我 院 已设 计多 条 此 配置 的粉 磨 系统 ， 并成 功 投
入 使 用 。现 以 福 建 漳 州 紫 金 建 材 有 限 公 司 水 泥 粉 磨 系 统 为 例 ， 绍 该 系 统 特 点 。 福 建 漳 州 紫 金 建 材 有 介 限公 司 年 产 １０万 吨 粉 磨 站 分 两 期 建 成 ， ２ ０ ６ 于 ０ ７年 相 继 投 产 ， 运 行 情 况 良好 。 现 该 工 艺 流 程 是 ： 料 、 膏 、 合 材 按 一 定 比 例 熟 石 混
２ 两 种 台 产 １ ０／ ０ ｔｈ挤 压 联 合 粉 磨 系统 实 例
… …～ ｔ
ｌ
图 １ 福 建 漳 州 紫金 建 材 公 司 水 泥 粉 磨 车 间 工 艺流 程 图
福建漳 州 紫金建材 有限公 司水泥 粉磨 车间主机
配 置 （ 个 粉 磨 车 间 ） 表 １ 单 如 。
（ 高细 高 产 磨 ）
漳 州 紫 金 建 材 有 限 公 司 生 产 Ｐ ０４ ． ． ２ ５硅 酸 盐 水 泥物 料 配 比是 ： 回转 窑 熟 料 ８ ％ ； 膏 ５ ； 矸 ７ 石 煤
石 ８ 。最 大 入 料 粒 度 ≤ ８ ｍｍ， 料 综 合 水 分 ≤ ％ ０ 原 １ 。生 产指标 ： 时产量～ ｌ Ｏ／ ； ０ ％ 台 Ｏ ｔｈ ８ ｍｍ 筛筛余
浅谈对带辊压机预粉磨水泥磨系统的操作
（ ２）稳 流仓 高低 。
①称 重仓仓位大幅快速下降 ，确定粗粉 回料溜 子堵料 时 ，一定要保证稳 流仓有足够空间贮料 （ 以
＂Ｃ ｎ ｒ ｌ ｐ ｒｔ ｎ ， ｏ ｔｏ ｅａ ｉ Ｊ Ｏ ｏ
下 降 ，打散分级机 电流异常 ，出磨水泥细度变粗可 判断打散分级 机筛 网出现破洞 ，应立 即止料停机 ， 待机修焊好筛网方可开机。
挤压联合粉磨系统中物料 的破碎及预粉磨 主要
是 由辊压 机 承担 ，磨 机 主 要发 挥 研 磨 作 用 ，所 以操
电流非常关键 ，操作 中应密切关注电流变化 ；确保 提升机 的正常运转是系统设备高运转率 的重要前 提
之一。
作 中应 多观察辊缝并及 时调准 ；导料板插入深度越 深 ，辊缝越小 ，辊压机功率越低 ，最终导致系统产
中控正常操作的控制参数见表２ 。
表２ 正常操作控 制参数 项目 控制参数 料饼斗提 辊 压机 电 电 流／ Ａ 流／ Ａ ３ ５ ３０ ２ ０ ２＋５ 辊压机液 压 力／ ａ ＭＰ ７５ ８５ ． ． ～ 辊缝 ／ｍ ｍ ２—５ ２ ３ 磨机主电机 电流 ／ Ａ １０ ８ 磨机压差 ／ ａ ＭＰ １ ． ０ 分级机转速 ／（／ ｉ ｒ ｎ） ａ ｒ ７０ ０ 入库斗提 电流 ／ Ａ ４ ５
机转 速 ，一 般来说 ，转 速低 、产 量低 ；转速 高 、 产量 高 ；但 打散 机转速 过 高 ，则会 使打散 机风 轮 磨损 过快 ，减短 其寿命 ，我司打 散机转 速一般 在
５ ０～７ ０／ ｉ之 间调节 为宜 。 ０ ５ｒ ｎ ｍ
量 能促进水泥 的水化速度 ，调节合适 的凝结时 间， 达到不 同标号水泥所需 的强度 ；石膏如果 断料或掺
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程辊压机生料终粉磨系统是水泥生产中的重要设备之一，其生产工艺流程对于水泥生产的质量和效率具有重要影响。
本文将从原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等方面介绍辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程。
一、原料进料辊压机生料终粉磨系统的原料主要包括石灰石、粘土和其他辅料。
这些原料首先通过输送设备进入到储料仓中，然后经过称重装置进行称重，按照一定的配比进料到辊压机破碎磨设备。
二、破碎磨辊压机生料终粉磨系统的破碎磨设备采用辊磨机进行破碎和磨矿。
原料经过破碎磨设备后，颗粒度得到一定程度的降低，形成初步的破碎矿粉。
破碎磨设备通过调节辊磨机的压力和进料量，控制破碎矿粉的粒度和产量。
三、预磨初步破碎矿粉经过破碎磨设备后，进入到预磨设备中进行进一步的磨矿。
预磨设备通常采用辊压机或球磨机，通过辊磨或球磨的方式对矿粉进行更细致的磨矿，提高磨矿效率和细度。
预磨设备的磨矿效果直接影响到后续精磨的效果和能耗。
四、精磨预磨后的矿粉进入到精磨设备中进行最后的精细磨矿。
精磨设备通常采用球磨机，通过添加适量的石膏和控制磨机的转速，使矿粉达到所需的细度要求。
精磨设备的磨矿效果和运行稳定性对水泥品质和能耗具有重要影响。
五、尾料处理精磨后的矿粉经过筛分设备进行筛分，将达不到细度要求的尾料重新送回到预磨设备进行再次磨矿，以提高磨矿效率和细度。
同时，通过风力输送装置将符合要求的终粉送入水泥仓进行储存和包装。
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程包括原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等步骤。
通过合理控制每个环节的工艺参数，如进料量、磨矿压力、转速等，可以达到所需的水泥细度和产量要求。
同时，辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程还需要考虑能耗和设备维护等因素，以提高生产效率和降低生产成本。
辊压机联合粉磨系统具有优质、高产、低能耗的综合优势
辊压机联合粉磨系统具有优质、高产、低能耗的综合优势摘要：最近几年来，随着水泥工业化的进程及生产工艺、进程操纵技术的不断升级，水泥粉磨工艺和装备由以球磨机为主，进展为高效率的立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用，几种设备的工艺组合，并朝着粉磨设备大型化、提升机工艺操纵技术智能化方面进展，以知足水泥生产大型化、现代化的要求。
辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术，在辊压机的各类粉磨流程中，由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。
关键词：辊压机新型粉磨联合粉磨粉磨系统水泥质量粉磨效率综合优势一、联合粉磨生产优势1.节能、环保、确保水泥质量粉磨在制造水泥工程中占有超级重要的地位，不管是生料(半成品)仍是水泥(成品)需要通过粉磨来取得，每生产1吨水泥，需要粉磨各类物料3、5吨左右，电耗约为100～，其中60％～70％的电耗消耗在粉磨中。
尤其是水泥粉磨系统比生料粉磨系统耗电量更大，这是因为水泥熟料质量差时，熟料中的硅酸二钙含量高时难磨，粉磨效率就会明显降低，电耗明显增加。
从水泥的水化和硬化反映、胶凝性有效利用率、强度尤其是初期强度来考虑，水泥磨的越细越好，如此还能改善其泌水性和易性等，水泥还要考虑产品的颗粒散布，力争做到节能、环保、确保水泥质量。
2.实现宏伟目标节能是增进经济社会可持续进展、实现全面建设小康社会宏伟目标的关键之一。
工业是能源和原材料的要紧消耗大户，水泥工业又是大量耗能的工业，因此节能降耗成为我国水泥工业长期而重要的任务，实现这一目标的关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。
实际生产中，以辊压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导。
预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。
相对球磨机一级闭路粉磨工艺，联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。
尽管半终粉磨在系统增产方面具有更好的成效，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到必然限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程取得了加倍普遍的应用。
国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案
压实粉 碎 ， 辊压机磨 辊两端设 有侧挡 板 以减少漏料 。
２２ 辊 压 机工作 中存 在 的固有缺 陷 ．
边缘 效 应 ： ） 压机 磨 辊 两端 漏 料 ； ） （辊 １ （ 向两 边逸 ２
出的物料
主机电耗低 ， 输送和分选 电耗高 ：打散分级机” “ 辊压
机 和球 磨 机 电耗 略 高 。输 送 和 分 选 电 耗 低 。 分 选 ０５ ｍ以下 物料 时 ．Ｖ型分 级 机 ” 统 占优 ． 之 ‘丁 ．ｍ “ 系 反 ‘ 于 散 分级机 ” 占优 对辊 压 机 工艺 参数 的要求 一 “ 分级 机 ”系 统 Ｖ型
但 系 统复杂 。磨 损主 要集 中在 隔板 、 管道 、 旋风 筒 、 循
环风 机 等 ；打 散 分级 机 ” 回转部 件 ． 备结 构 相 对 “ 有 设
复杂 ， 系统简单 。磨 损 主要 是 内部 的风 轮 、 但 打散 盘 、 衬板 等 ：
系统 电耗一 “ Ｖ型分 级 机 ” 系统 辊压 机 和球 磨 机
６２ ．５
Ｐ ０ ２５ ・４ ．
产盘指标（ ） 仉Ｉ
Ｏ５ ．７
２ Ｏ ｋ ￣路１ Ｏ Ｗ（： Ｓ ００ ． ４ ｌ Ｏ ０ ４ ６０ ５
０４ ．６
磨辊线压力（ｃ ｔ ｍ） ，
水 泥 品种
５ ． ２
Ｐ ０ ２５ ・４．
５Ｏ ．
Ｐ Ｏ ２５ ・４．
４８ ．
Ｐ ０ ２５ ・４．
６３ －
Ｐ・ ４ ． Ｏ ２５
景
表 １ 不 同 工 艺 要 求 的 两 种 分 级设 备配 置
ｊ ０ ｌ 冀 “ ◇ 蘩 东 ≈ 内
辊 压 机 ２ ｌ２ ｋ ｘ ｌ ０ Ｗ ２ １２ ｋ ｘ ０ Ｗ ｌ
辊压机生料终粉磨操作手册课件
目录
• 辊压机生料终粉磨系统简介 • 操作前准备 • 操作步骤 • 常见故障及排除方法 • 维护与保养
01 辊压机生料终粉磨系统简介
系统组成
给料系统
负责将物料均匀送入辊压机，保证连续、稳 定地供料。
卸料装置
辊压机主机
由两个相向转动的辊子组成，通过高压作用 将物料压缩成密实的料饼。
谢谢聆听
主机振动过大
总结词
主机振动过大可能是由于安装基础不牢固、轴承损坏、齿轮磨损等原因引起的。
详细描述
主机振动过大不仅会影响设备寿命，还会导致粉磨效率和质量下降。为了解决这 个问题，需要检查设备安装基础是否牢固，轴承和齿轮的磨损情况，并及时更换 损坏的部件。
粉磨效率低
总结词
粉磨效率低可能是由于物料硬度过高、研磨体配置不当、通 风不畅等原因引起的。
启动前的准备工作
确保物料准备充足，满足生产需求。
检查设备周围环境是否清洁，确保设备运行环境 良好。
确保设备操作人员熟悉操作规程，具备操作资格 。
安全注意事项
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，确保人身 安全。
严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业 ，确保作业安全。
设备运行过程中，应定期检查设备运行状况， 确保设备安全运行。
05 维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查辊压机各部件是否正常，润滑系统是否良好，是 否有异常声音或振动。
清洁
保持辊压机表面清洁，无灰尘、杂物，防止对生产造 成影响。
紧固
检查并紧固各连接螺栓、螺母等紧固件，确保设备安 全稳定运行。
定期检查与维修
01
定期对辊压机进行全面检查，包括轴承、齿轮、润 滑系统等关键部位。
辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用
辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用摘要：随着阶梯电价普查的日趋严格，对于能耗较高的水泥生产企业面临着严峻的生存压力，节能改造成为近年来水泥企业的热门话题。
由于中卸烘干磨对烘干热源有较高要求，正常生产时与余热发电系统发生抢风现象，影响余热发电能力，导致产品成本偏高。
为了有效节能降耗、降低成本，对生料制备系统进行技术改造，选择辊压机终粉磨技术。
辊压机进行生料终粉磨是先进的生产工艺，其利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到节能降耗的目的。
关键词：生料制备；辊压机终粉磨系统；中卸烘干磨系统辊压机属于新型水泥节能粉磨设备，除了能够有效节能外，还能降低噪声污染，在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。
以往辊压机主要用于水泥粉磨系统，包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。
辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来，已经体现出其优势，对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。
与立磨相比，电耗低是最大优势。
某公司现有一条4000t/d熟料生产线，原料粉磨系统采用两套传统的中卸烘干磨粉磨工艺。
由于原料粉磨系统设备陈旧，工艺相对落后，生料粉磨电耗高（两套生料粉磨系统平均电耗~24 kwh/t）、生产维护费用高等问题，公司考虑新增两套辊压机终粉磨系统对现有生料粉磨系统进行技改。
一、生料粉磨的基本特点生料粉磨是水泥生产过程的一个重要环节，与水泥粉磨相比，具有自身的特点和要求，主要体现在处理的原料特性和产品要求方面，因此采用的系统技术要求也存在较大差别。
生料配料主要包括钙质原料、硅质原料、铁质原料等，这些原料的易磨性、磨蚀性、含水量等差别很大，即使同一类原料波动范围也很宽，必须经过测试生料的邦德功指数试验才能确定合理的系统配置和技术指标，否则只能基于假设的“中等性能”确定初步方案。
二、辊压机作终粉磨工艺改造方案1、改造前的两套生料粉磨系统的主要配置如下：表2-1 原料粉磨系统主机设备一览表2、采用的技改方案目前先进的生料粉磨系统主要有两种，一种是采用立式磨系统，另一种是辊压机终粉磨系统。
高效节能的辊压机联合粉磨系统
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ＆ Ａｐｐｌ ａ ｉ ｎ ｆＢｕ ｌ ｎｇ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｓａ ｃ ｉ ｔｏ ｏ ｉｄｉ ｃ ｔ ｒａ ｓ
如图 １ 所示 ， 泥熟料 与混 合材 按配 比配 料后 ， 水 由稳 流称 重仓 喂人 辊 压 机 进行 挤 压 粉 碎 ， 压 后 的 挤
辊压 机 ＋球 磨机 的挤 压联 合 粉 磨 系统 ， 据 不 根
同的应 用条 件配 置不 同 的工 艺设 备 ， 如与 辊 压 机 例 构 成 回路 的可 以是 打散 分 级 机 或 Ｖ型 选粉 机 ， 磨 球 机 也可 开路 或 闭路 。其 核 心 是 ： 料 经 过辊 压 机 挤 物 压 粉碎后 再 通过 打散 分 级 或 选 粉 回路 ， 其 粗 颗 粒 将 返 回辊压 机 与新 给料 混 合 继 续挤 压直 至 合 格 粒 径 ，
厂 一般不 再单 独采 用 ， 来 已采 用 的 生产 线 许 多 也 原 已通过技 术 改造被 挤 压 联 合 粉磨 系统 所 代替 ， 改 其
１ 新 建 生产 线
东华 建材集 团股 份 公 司 拥 有 两条 年 产 １０万 ｔ ２ 水 泥粉磨 生产 线 ， 采 用 Ｈ Ｃ １０—１０辊压 机 ＋ 均 Ｆ Ｇ６ ４ Ｓ６ ０ １０打散分 级机 ＋ ４２ｎ ×１ Ｆ ５／６ ． ｌ ４ｉ 流 水泥 ｎ开 磨 的挤压 联合 粉磨 系统 。其工 艺流 程及 中控示 意 图 见图 １ 。水 泥产 品 以 Ｐ・ ２ ５水 泥 和 Ｐ ・ ２ ５ ０４ ． Ｃ３ ． 水泥 为 主 ， ・ ２ ５水 泥 的混 合 材 掺 量 为 ２ ％ 。 Ｐ Ｃ３ ． ８ 系统 主 机 设 备 配置 见 表 １其 中水 泥 磨 由常规 球 磨 ，
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会摘要:本文主要阐述辊压机水泥粉磨系统操作过程中的参数控制及辊压机的使用与维护。
关键词:辊压机水泥粉磨我厂第二条水泥生产线的水泥粉磨系统选用的是辊压机联合水泥粉磨系统,其电耗相对较低,以辊压机作为预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势。
我厂的第一条水泥粉磨作业完全用球磨机来完成,球磨机能量利用率很低,而水泥生产用于粉磨作业共消耗总电量的65％,且有效功率的利用率仅占消耗的总能的２％左右。
用辊压机与球磨机配合的水泥粉磨生产系统生产效率高,具有高效节能的优势。
根据料床粉碎原理设计的为辊压机,且辊压机的两个辊子做慢速的相对运动,一个辊固定;另一个辊可以水平方向滑动。
被粉碎物料沿着整个辊子宽度连续而均匀地喂入物料,大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压,然后进入压力区时,受到不断加大的压力而被压紧,直到两辊间的最小间隙处压力达到最大值。
受到压力的料层从进入辊压机开始随着料层的向下移动,密度逐渐增大,料层中的任一颗粒不可避免地受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压,不断加大的压力使颗粒之间的空隙逐渐消失,颗粒在受到巨大的压力时发生应变,出现粉碎和微裂纹。
1 辊压机操作注意事项(1)辊压机主电动机要求空负荷启动,当辊压机故障停机后的再启动,应首先在无挤压力的情况下将存料排空,然后按要求启动加载挤压。
(2)辊压机正常停机后的启动前应检查受力连接螺栓的拧紧和各润滑点的充脂及润滑情况。
(3)料床粉碎的前提是两辊之间一定要有一层密集的物料,粉碎作用主要决定于粒间的压力,而不决定于两辊的间隙。
在强制喂料时,物料必须充满辊缝形成料柱,颗粒之间如有自由空间,形不成料床。
(4)喂料粒度应小于两辊之间的间隙,由于挤压粉碎机可以施行先挤碎后加压的功能,一定数量的大颗粒进入不致影响粉碎效果。
(5)辊压机的正常停机应按工艺流程从前向后停车即从进料端到出料端。
(6)辊压机的振动控制:辊压机的振动通常表现为活动辊水平振动和传动系统扭振等两种情况。
生料辊压机终粉磨系统提产改造
2021.N 〇.3♦务 CE/HENT-23-1敏翻生料辊压机终粉磨系统提产改造肖爱丽，孙超，周夫彬(淄博山水水泥有限公司，山东淄博255154)摘要：针对3#生料辊压机终粉磨系统故障频繁，辊压机运行状况不稳定，辊缝波动幅度大，导致台时产量低、能耗高 等问题，通过将该系统恒压控制方式改为自适应恒辊缝控制方式，并改进生料循环提升机出料口至辊压机称重仓溜 子，使3#辊压机台时产量由185.6 t/h 提高至222.96 t /h ，电耗由14.53 kWh/t 降至12.74 kWh /t ，达到了预期改造效果。
关键词：辊压机；恒辊缝控制；辊压机终粉磨系统；物料离析；进料装置中图分类号：T Q ) 172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2021)03-0023-04 DOI : 10.13739/j l l -1899/tq .2021.03.0061项目背景我公司现有两条5000 t /d 生产线，生料制备采 用辊压机终粉磨工艺系统。
每条生产线各配置2台 01 800 mm X 1 000 mm 辊压机(1#、2#辊压机与 3#、 4#辊压机分别为1#、2#熟料生产线回转窑供给生料), 单台辊压机终粉磨系统设计台时产量为200 t /h 。
项 目建成投产后，1#线生料制备系统1#、2#辊压机平 均台时产量在210~220 t /h ;但2#线的3#、4#辊压机 平均台时产量相对偏低。
其中3#辊压机问题尤为突 出，系统自投产以来，运行不稳定，台时产量一直在 170〜190 t /h 之间波动。
2存在问题及原因分析由于3#辊压机故障频繁，导致系统故障率高、台 时产量低、能耗高，设备维修费偏高，其主要问题表 现为：(1)3#辊压机运行过程中，辊缝波动幅度大，非驱动侧辊缝波动幅度一般在15 mm ,最大可达25 mm ; 驱动侧辊缝始终处于原始辊缝附近，导致轴承座极 易因辊缝波动而撞击中心件挡块，造成辊压机振动。
辊压机联合粉磨系统生产调试
设 备 带 负荷磨 合 ； 间要 求稳 流仓 空仓 操作 ， 期 即料 仓
只 当作 下 料管 用 ， 压 机进 料 管 棒 阀少 开 （ 注意 ， 辊 须 这样 会造 成现 场灰 尘 大和 因配料 中有 大块 料而 堵棒 阀， 继而 造成 辊压 机空 转 的不正 常工 况 出现 ） 。
式 提 升 机 、 顶 拉 链 机 输 送 入库 。经 过 ２ 多月 的 库 个
ＨＦ Ｇ１０ ４ 辊 压 机 （ 理 能 力 １ ５ ５ ｔ组 成 的 Ｃ ２—５ 处 ２ ～１ ０ ）
要时间磨合 ， 以不能一次达到满负荷要求 。但不 所 能满 负荷 操作 会造 成辊 压机 和打 散分 级机 运转 不正 常； 如果 配料 中细粉 较 多 ， 会造 成辊 压机 振动 。根 则
转 ， 是人 磨 物料 粒 度却 并 不理 想 ， 差 时 ００ ｍ 但 最 ． ｍ ８
定 的缓 冲空 间 。注意 正 常生 产停 机 时 ， 先关 棒 要
阀后 停配料 系统 。
在磨机进人满负荷运转后 ， 产量却一直在 ３ ～ ５ ４ ｔ 徘 徊 ； 压 机 电 流 不 稳 定 ， 辊 电流 合 计 在 ５／ ｈ 辊 双 ２ ０ ０ Ａ之 间徘 徊 ； ５ —５０ 称重 仓料 位很难 控制 ， 磨机磨
行 ）系 统产量 要 达到设 计 能力 。这 时稳流 仓 内要保 ，
证 有 一定 的料位 ， 辊压 机 下 料管 的板 阀要 全开 或 进 全 关 ， 压机 研 磨 压力 控 制 在 ６５～７５ ａ 间 ， 辊 ． ．ＭＰ 之 打
满 ， 为是 新 磨机 ， 机 主 电机 、 速 机 和轴 瓦 都需 因 磨 减
生 产 调 试 运 行 ， 系 统 生产 已趋 于 稳 定 ， 量 在 ５ 该 产 ５
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辊压机粉磨系统
一、所属行业：建材行业
二、技术名称：辊压机粉磨系统
三、适用范围：水泥生产线原料及水泥粉磨，高炉矿渣的超细粉磨。
四、技术内容：
1.技术原理
采用高压挤压料层粉碎原理，配以适当的打散分级装置。
2.关键技术
专用磨辊堆焊及修复技术，液压、润滑、喂料、传动、自动控制技术，以及与之相配套的打散分级、球磨机改造等。
3.工艺流程
辊压机联合粉磨→半终粉磨→终粉磨。
五、主要技术指标：
5000t/d水泥生产线采用不同水泥成品粉磨系统能耗指标比较：
采用球磨机闭路系统电耗指标：38～42kWh/t；
采用辊压机粉磨系统：单套粉磨能力200t/h，系统电耗（P.O42.5级水泥）≤30kWh/t。
六、技术应用情况：
该设备1990年通过国家建材局技术鉴定，1992年荣获建材行业部级科技进步二等奖，1993年荣获国家科技进步二等奖。
迄今已有400多台HFCG型辊压机及其系统水泥生产线运行，并批量出口国外。
典型用户有：台泥（英德）、河北冀东、浙江红狮、山东山水、兆山新星、山东山铝、福建水泥、广西华润、湖北华新等诸多水泥集团。
目前该技术在行业内的推广比例达到60%。
七、典型用户及投资效益：
（1）某5000t/d新型干法水泥生产线
项目节能技改投资额约2000万元，建设期150天。
同比采用球磨机，节电30%以上（约8～10kWh/t水泥）；同比采用球磨机，吨水泥粉磨电耗降低8kWh/t计算，年节电效益约为800万元（按0.5元/ kWh计算），投资回收期3.0年。
（2）某2500t/d新型干法水泥生产线，老厂改造
节能技改投资额约1200万元，建设期150天。
比原采用球磨机，节电30%以上（约8～10kWh/t水泥）；同比采用球磨机，以年产100万吨水泥，吨水泥粉磨电耗降低8kWh/t 计算，年节电效益约为400万元（按0.5元/度计算），投资回收期3.5年。
八、推广前景和节能潜力：
据“十一五”期间水泥产业结构调整政策，新型干法水泥增量相当于新建200多条5000t/d新型干法水泥生产线，需要各种规格的辊压机在800台套以上。
另外，尚有大量的中、小水泥厂利用原有的球磨机改造为粉磨站。
市场前景广阔，节能降耗效果显著。
“十一五”期间，该技术在行业内的普及率预计能达到80%，需总投入10亿元，可节电8亿kWh。
九、推广措施及建议：
1．参加行业推广会、技术交流会；
2．建议进一步提高耐磨材料材质，进一步延长耐磨材料使用寿命。