炉温均匀性测试作业指导书
真空炉炉温均匀性的测定
真空炉炉温均匀性的测定一、真空炉温度场形成的特点真空炉的发热元件一般呈圆形布置。
真空加热相对普通炉来说，其传热方式只有辐射，没有传导和对流；非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式，其中对流、传导根据压力的不同又与普通炉( 常规压力) 同。
压力小于1 ×105Pa ( 绝对压力，普通炉的近似工作压力) 时，其对流、传导作用小于普通炉; 压力接近工作真空度( 2Pa) 时，其对流、传导作用基本不存在,工件升温缓慢，特别是低于600 ℃以下加热时，加热更为缓慢，工件温度相对控温热电偶的温度有一定的滞后现象。
二、真空炉温度均匀性测量的原理( 1) 真空炉温度均匀性的测定采取炉体控温系统控制加热温度，外加热电偶进行记录的测量方式。
温度均匀性的测定仪器有热电偶转换开关，WRNK —121 型3mm×3000mm 的测量热电偶，其测量范围为0 ～1300 ℃，日本岛电SR93 数显温度表、补偿导线。
测量原理图见图1 。
( 2) 根据KES78. 311. 1 标准有关要求，真空炉炉温的测量采取有效加热区9 点测量的方式( 见图2) 。
在600 mm×600mm×900mm 的有效工作空间内作9 点布置，任一个平面内均有3 个热电偶( 图2 中黑点为热电偶的固定位置) 。
( 3) 在炉体的炉门端的一侧有一测温口。
测量时拆下原盖板，安装上带有9 孔的测温法兰，测量热电偶通过法兰接入炉腔内并固定在支架上。
安装测量热电偶时需加密封垫圈、橡胶垫圈及真空脂用压紧螺栓进行压紧密封，以防止漏气( 见图3) 。
三、真空炉温度均匀性的测量过程1. 准备工作将测量热电偶及控温热电偶按GB/ J351 —1996 《中华人民共和国国家计量鉴定规程》中相关规定进行检测，检测合格方能进行炉温均匀性测定。
自炉体拆下测温孔的盖板，将9 根经过检测合格的热电偶依次穿上密封垫圈、橡胶垫圈，自法兰孔中引入炉腔内，并依次按图1 位置固定在位于炉门口支撑架上，支撑架的尺寸为有效加热尺寸。
热处理炉炉温均匀性检测方法
热处理炉炉温均匀性检测方法炉温均匀性测量：在热稳定前和热稳定后，用校准过的现场测试仪表对炉子的有效工作区进行炉温均匀性测量以确定工艺设备内的温度分布状况的一种测试方法。
常见炉温均匀性检测依据的标准：GB/T 9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》、GB/T30824-2014《燃气热处理炉温度均匀性测试方法》、GB/T 30825-2014《热处理温度测量》、API Spec 6A《井口装置和采油设备规范》、AMS 2750G《高温测量》、AIAG CQI-9 《热处理系统评审》、ASTM A991/A991M- 17《钢制品热处理炉温度均匀性测量标准试验方法》、GJB 904A-1999《锻造工艺质量控制要求》、GJB 509B-2008 《热处理工艺质量控制》、BAC 5621《波音工艺规范-材料处理温度控制》、HB 5354-1994《热处理工艺质量控制》、HB 5425-2012 《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》。
炉温均匀性检测需要依据热处理炉的有效加热区尺寸、精度等级、炉型确定需要多少个测温点：热处理炉精度等级划分和TUS测试周期：炉温均匀性检测权威机构：江苏东方航天校准检测有限公司（简称OACT）位于江苏省苏州工业园区，是一家集校准、检测、培训及技术服务为一体的综合性第三方服务机构。
OACT成立于2010年3月,是航天科技集团公司下属空间技术研究院（航天五院）下属北京东方计量测试研究所投资设立。
2011年4月获得CNA检测和校准实验室能力认可，认可编号CNAS L5056。
目前通过CNAS认可的检测和校准项目涉及电磁、无线电、时间频率、几何量、热工、力学、化学等七个计量专业领域。
OACT秉承严谨、专业、精确、先进的计量理念，信守“质量为本、客户至上、科学公正、止于至善”的质量承诺，利用先进的仪器设备和精湛的测试技术，竭诚为每一位客户提供高水平的校准检测服务和整体解决方案。
炉温均匀性测试报告
炉温均匀性测试报告一、引言本文旨在对某炉的温度均匀性进行测试并生成测试报告。
通过测试，我们可以评估该炉的温度分布情况，从而确定其是否符合要求。
二、测试目的本次测试的目的是验证该炉的温度在整个加热区域内的分布是否均匀。
通过测试，我们可以确定该炉是否适合用于特定工艺的加热需求。
三、测试步骤1.准备工作：确保炉内没有加热物体，炉门关闭严实，炉温达到设计工作温度。
2.选择测点：在加热区域内选择一系列均匀分布的测点。
测点的数量和位置应能够充分覆盖整个加热区域，以确保测试结果的准确性。
3.安装温度传感器：在每个测点上安装温度传感器，并确保其与炉壁保持良好的接触。
4.记录数据：开始记录温度数据，并持续记录一段时间，以确保数据的稳定性和准确性。
5.分析数据：将记录的温度数据导入计算机软件，进行数据分析和处理。
6.评估均匀性：通过分析数据，绘制温度分布图，评估炉温的均匀性。
7.撰写测试报告：根据测试结果，撰写测试报告并进行总结和分析。
四、测试结果及分析经过以上测试步骤，我们得到了以下测试结果：1.温度分布图：根据记录的温度数据，我们制作了温度分布图，图中显示了炉内各个测点的温度情况。
2.温度差异：通过对温度分布图的分析，我们发现在整个加热区域内，温度存在一定的差异。
部分区域的温度较高，而其他区域则相对较低。
3.均匀性评估：根据温度差异的分析结果，我们评估了炉温的均匀性。
结果显示，该炉的温度分布不够均匀，存在一定的温度偏差。
4.原因分析：我们分析了导致温度差异的可能原因，包括炉体结构设计、加热方式、传热介质等，以确定改进的方向。
五、结论与建议根据测试结果及分析，我们得出以下结论与建议：1.结论：该炉的温度分布存在一定的不均匀性，部分区域的温度相对较高，而其他区域则较低。
2.建议：针对温度不均匀的问题，建议在设计和制造阶段加强炉体结构的优化，改善传热方式，提高炉温的均匀性。
3.改进措施：具体的改进措施可以包括优化加热元件的布局，增加炉体隔热层的厚度，改善传热介质的流动方式等。
WI-HT-1100 TUS热处理炉温均匀性测试作业指导书
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
炉温均匀性测试作业指导书(更新)
3.3技术部门对检测结果进行确认，检查是否在合格范围内。
4、炉温均匀性检测过程
4.1测试热电偶分布情况及编号
H
炉前
L
W
共需要9只测试热点偶进行测量，对每只热电偶按上图进行编号后再安装在料盘相应位置。
5、修订状态
版本
修订原因
修订内容
修订日期
修订人
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：
发行日期：
实施日期：
1、目的：为了在设备进行大修后，或年度检测炉温均匀性的过程中能够操作规范和保证测试结果的准确性。
2、适用范围：适用于本公司加热炉设备需要进行炉温均匀性温均匀性测试的设备进行计划提出，并做相应的准备工作，同时也有设备部门进行炉温均匀性测试进行操作与测定。
5、测试热电偶和测试仪表均需在校准合格期间内。
6、达到测试温度后，应在该温度段保持时间至少30Min以上。
4.5测试过程
①将待测试设备炉内气氛放空，同时打开前门；②将测试料盘找出；③将测试热电偶按照要求分别用铁丝绑在相应的测试位置；④将测试料盘吊在升降台上；⑤用推拉车将料盘先推入前室；⑥打开中门，将推拉车打向手动，手动缓慢推料盘；⑦将料盘推入后室后，关闭中门；⑧选定测试升温工艺，同时接好热电偶与测试仪表之间的连线，开始测量。
4.2各炉膛加热尺寸
UBE-600Kg型的有效加区为W600×H600×L1200(mm),
UBE-1000Kg型的有效加热区为W760×H800×L1200(mm)
4.3温度偏差标准
可控气氛多用炉有效加热区的温度偏差≤±15℃，回火炉有效加热区的温度偏差≤±10℃（JB3999）；
炉温均匀性测试作业指导书
有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
炉温量测作业指导书
5.3.7 测温治具出炉后拿取时需戴上高温保护手套，取出测温治具放置于回焊炉后盖上，打开保护盒，按下测温仪上“mode” 按钮，存储指示灯亮后仪器停止记录。
5.3 炉温量测操作步骤：
5.3.1 记录器品牌：solderstar
5.3.2 记录器型号：neptune
5.3.3 将回焊炉轨道调至与所生产的产品相同的宽度，一般轨道宽度比PCB板宽0.5~1MM为宜。
5.3.4 将测温板上测温线插头从1~6对号插入测温仪插孔内。
5.3.5 将测温仪放入保护盒中，并取一块与测温板同宽度之载具垫于保护盒下。
5.3.11 调整炉温以后, 需重新量测, 再分析它们的差异, 直到符合标准为止，并将调整后的最新参数记录于〔各机种温度设定记录表〕内。
5.3.12 PCBA首件出炉后,需观察炉后焊接结果,如果焊接效果良好,则以此设定的炉温作为该产品的标准设定,否则需重新分析并调整炉温。
5.3.13炉温曲线由制程工程师确认签名后悬挂于产线。
5.3.14 炉温曲线电子档与纸档需按月进行备份和存档。
5.4 炉温量测时机:
5.4.1 正常量测频率为12±2H/次。
5.4.2 更换机种时需量测炉温。
5.4.3 抽风出现问题时需重新量测炉温。
5.4.4 制程品质发生异常时需重新量测炉温。
5.4.5 炉温参数调整后需重新量测炉温。
5.4.6 设备故障排除后需重新量测炉温。
5.1.5 测温板制作完成后需制作〔测温板管理记录表〕,每次使用完成后需作使用记录。
炉温测试作业指导书(10)
4、测试过程中禁止身体任何部位进入设备，发生异常按下急停按钮
变 更日 期
变更依据
变更内容
确认
批准
防止静电损坏元件
表格制作：2006.8.1 表格修改： 版 本：A
产品型号
作业指导书
通用
测试仪型号
作业名 称
KIC
一、目的：测试温度曲线满足生产需求，预防异常问题发生影响品质 二、作业步骤：KIC使用及测试流程
WAVEstart
炉温测试作业指导书
批准
审 核 工艺设计
生效日期
2011/9/1
PCB板专用号
/
工艺编号 WIS-QDSMT-010
PCB 板 版 本
A
文件版本
预热
恒温
1
回流 冷却
2
设置语言及单位 设置制程界限 设置参数、测试曲线
1
2
3
存储曲线及分析
4
退出程序文件9
治 具/工 具 炉温测试仪 测试基板
设置条件
/ /
QDZN-PM-Q3-08-F03
数量
1
1
8
辅料
7
规格
序 号
时间 S
注意事项： 6 1、正常每班测试一次存储，特殊工艺转型测试存储.
B
三生重IC、产点偏前移检I作C确超查偏业过认I移步标管C防管脚骤准静的脚31电回1/3手流套曲是线否戴I 好完 良成 好品 的PICI板C状反IC态向不，检良重查状点贴标确作片准业完低按 I步成C温翘照骤品上腿回2P4左板-流左型-曲下号-无线右误上下的，顺贴I序C片少检右件锡查无IC，
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
公司
热处理炉炉温均匀性测试作业规程
共2页
第1页
1. 目的： 为了确保使用的热处理炉 TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保 证其稳定性，特制定此作业规程。
2. 编制依据 编制本工艺规程的依据为 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法。
3. 基本要求 3.1 热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。 3.2 热处理设备状态良好。 3.3 热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。 3.4 热处理现场须有放置检测热电偶支架。 4. 职责
1
多通道巡点记录仪
2
K 型铠装热电偶
3
炉温均匀性检测支架
6. 作业程序
6.1 TUS 炉温均匀性测试一般于每年的 12 月份之前制定下一年度测试计划。
6.2 用于 TUS 炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
6.3 温度均匀性测试( TUS )步骤
6.3.1 通常情况下, 在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
检测日期
冲压车间
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
空载
设定温度/℃
250
测量结果
时间
炉温检测作业指导书
1 2 3 4 5 6 7文件编号版本版次生效日期页码1/1仪器名称炉温跟踪仪规格/型号检查内容检查基准重要度使用部门涂装车间工序名称水分烘干炉/底漆固化炉/面漆固化炉炉温及烘烤时间炉温控制在80±5℃，烘烤时间控制在30min以上。
1次/周技术员/班长监测温度时热电偶探头尖部必须与产品保存良好的接触；在使用、操作过程中，禁止抓在热电偶电缆上来提起数据记录器，否则会损坏电缆和接头；在记录器进入烤炉前确保隔热箱密封，且隔热箱隔热效果要求良好；检查方法检查频率担当B工序所需部件项次部品名数量项次部品名数量1产品或试验件1件42536劳动用品品质作业注意要点NO测试夹具，高温胶布，安有软件的电脑炉温检测作业指导书1.确认炉温跟踪仪的记录器是否已经重置（在安有电脑软件的电脑里打开重置界面并按指定选项进行重置）；确认热电偶探头是否齐全，测试夹具是否完好，产品或产品试验件是否准备好。
2.将产品或试验件固定于测试夹具上，然后用高温胶带将探头良好的附接到产品、试验件或测试夹具上。
3.将热电偶插入记录器的编号插孔中，然后把记录器放到隔热箱内，整理好热电偶电缆，确保其并排排列而不相互交叉。
地链启动前须仔细确认各部位、各器件固定是否牢固，确保不掉落、不晃动、不卡线；每次使用前须检查记录器电池电量，绿色表示电量充足，黄色表示电量已经减少需要注意，红色表示电量不足须更换。
仪器检测4.启动记录器按钮，持续按启动按钮1-2秒钟，直至绿色LED开始按采样间隔的频率闪烁为止，然后合上盖子确保热电偶电缆周围密封良好。
5.启动流水线地链使装载产品/试验件、隔热箱及记录器的测试夹具进入烤炉内。
6.在烤炉的出口外急冷室处将隔热箱打开，手动按住记录器红色停止按钮直至红色和绿色状态LED同时点亮为止，然后断开记录器探头，从隔热箱内取出记录器。
7.用通信线将记录器连接到电脑，当记录器上的红色LED灯闪烁5次以上表面连接完成。
8.打开“记录器下载”对话框（点击工具栏的下载图标，或按功能键F3，或从菜单栏上选择记录器>下载）并等待数据下载到电脑，最新下载的数据随后将以数字和图形（炉温曲线）形式显示在屏幕上。
026KH010炉温作业指导
火灾发生时的处理方法
停止基板进入回焊炉內. 压下回焊炉的紧急开关按扭,用以关掉加热器电源. 将回焊炉的盖子打开. 用干粉灭火器灭火.
5. 用把手将回焊炉內的基板摇出炉外以免被烧毀.
编号
版本 品质保证
A
修改页码 生产
00
所属单位 工程
SMI生产部 拟制
150
当回焊炉出现故障，经维修或调整后必须经炉温测试OK后才能过板。
40秒-70秒
6. 回流焊不用时(如节假日放假),注意关闭抽风机.
测温器作业內容
1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 设定取样速率:一般取样速率为每秒一次. 固定测温线:将测温线固定于PCB表面 ,测温线插头固定在测温器插座中. 开始测试:将测温器置于绝热外盒內放在回焊炉的输送帶(或轨道)上,进行温度测量. 资料分析:将测温器连接线和电脑相连,执行控制软体以载入测温器內的资料并加以分析.
日 付 担 当 承
认
回流焊作业指导
一.作业条件：
1. 2. 3. 4. 5. 根据所生产机种将所需温度由手动输入回焊炉，温度设定须视机板类型而定. 确认输入温度是否正确,当温度升至设定温度后，用测温器测量温度曲线. 每日交接班及更换机种时必须重新测量,测出曲线后须挂放于回焊炉前. 测试OK后，将正确的温度收回电脑，并存档于下次生产时使用. 升温斜率25-150℃ 1-2℃/S：150℃-200℃,时间控制在70秒-120秒之间,最高温 230-250℃。220℃时间控制在30秒-60秒.
MAX250 MIN230 200秒±15秒
220
6. 传送带速度设0.7m-0.8m/min. 7. 如顾客有要求或特殊之机种,则按顾客的要求调整炉温.
30秒-60秒
炉温均匀性测量方法
炉温均匀性测量方法
1. 升温前将柔性偶的测温端固定在测量位置上。
注意：
4测温端应指向炉内中心，且整个柔性偶不得影响炉子的正常运转。
5应确保测量结束后，柔性偶能从炉子内顺利抽出。
2. 待炉子升到工作温度且保温一定时间后便可进行测量了。
UJ33a型直流电位差计使用方
法如下：
11调零。
第一步，先把“倍率（K1）”旋钮扳到测量档（根据炉温选择用多大的倍率）然后调节“调零”旋钮，将“检
流计”的指针调零。
第二步，将“K2”扳到“标准”档，然后
先后调节“工作电流调节”的“粗”和“微”，将“检流计”的
指针调零。
12测量。
将“K2”扳到“未知”档，将“K3”扳到“测量”档，然后将测量钳的一端分别接到“未知”的“+”“—”接线柱上，
另一端夹在柔性偶的正负极上，调节“×10”、“×1”、“×
0.1”三档，使“检流计”的指针指零。
记录mv值即可。
mv值=（“×10”示数+“×1”示数+“×0.1”示数）ד倍率（K1）”
注意：
测量钳的正负不要颠倒，且测量时两测量钳之间要确保绝缘。
24测量完成后将“K2”档扳到“K2”，将“倍率（K1）”扳到“断”
档，若长期不用应取出电池。
25该电位差计使用6节1号电池和3节9V电池
UJ33a型直流电位差计。
炉温均匀性测试作业指导书
炉温均匀性测试作业指导书炉温均匀性测试作业指导书有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.1 温度均匀性测试的设备：5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1一般情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）而且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
炉温均匀性测试标准
炉温均匀性测试标准炉温均匀性测试是对炉子内部温度分布情况进行评估的重要指标，它直接关系到炉子的加热效率和产品质量。
为了确保炉温均匀性测试的准确性和可靠性，制定了一系列的测试标准和方法。
本文将介绍炉温均匀性测试的标准内容，以便相关人员能够准确理解和执行。
一、测试标准的制定背景。
炉温均匀性测试标准的制定是为了规范炉温均匀性测试的流程和方法，保证测试结果的准确性和可比性。
在制定测试标准时，需要考虑到炉子的类型、尺寸、加热方式等因素，以及测试的具体目的和要求。
二、测试标准的内容。
1. 测试对象范围，包括但不限于工业炉、烤箱、烧结炉等各类加热设备。
2. 测试方法，采用温度传感器在炉子内部不同位置进行测试，记录温度数据并进行分析。
3. 测试参数，包括炉温均匀性指标、温度波动范围、温度梯度等。
4. 测试流程，包括测试前的准备工作、测试过程中的注意事项、数据处理和分析等。
5. 测试结果评定，根据测试数据和标准要求，对炉温均匀性进行评定，并提出改进建议。
三、测试标准的执行。
1. 测试前的准备工作，包括校准温度传感器、清洁炉子内部、确定测试位置等。
2. 测试过程中的注意事项，保证测试时炉子处于稳定状态，避免外部因素对测试结果的影响。
3. 数据处理和分析，对测试数据进行整理和分析，计算炉温均匀性指标并进行评定。
4. 测试结果的评定和改进建议，根据测试结果，评定炉温均匀性是否符合要求，并提出改进建议。
四、测试标准的应用。
炉温均匀性测试标准适用于各类加热设备的质量控制和产品研发过程中。
通过执行测试标准，可以及时发现炉温不均匀的问题，并采取相应的措施进行改进，提高炉子的加热效率和产品质量。
五、测试标准的意义。
炉温均匀性测试标准的制定和执行，可以保证炉温均匀性测试的准确性和可靠性，为炉子的设计、生产和使用提供科学依据。
同时，也为相关行业的技术人员和管理人员提供了规范的操作指南，促进了炉温均匀性测试工作的规范化和标准化。
六、总结。
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定关键字：炉温均匀性有效工作区炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内不同位置的温度相对于工艺设定温度的偏离程度，即各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差。
1、炉温均匀性测试的目的通过对热处理炉进行温场测试，确定出热处理炉的有效工作区（即满足热处理炉工艺和温度均匀性要求的允许装料空间）。
为制定热处理工艺提供依据，对提高热处理产品质量具有重要意义。
2、炉温均匀性测试时机热处理炉炉温均匀性测试通常分为初始测试和周期测试，新添置的炉子正式投产前应进行有效工作区的初始测试，确定合格的工作区、工作温度范围和炉子等级；热处理炉在使用过程中如果发生较大的维修、变化或调整也应进行初始测试。
测试温度包括合格工作温度范围的最低和最高温度。
周期测试是根据炉子等级按规定的周期定期测试，测试温度是合格工作温度范围内的任意温度，一般可选择常用温度点进行测试。
3、炉温均匀性测试方法及实施条件热处理炉炉温均匀性测试一般为空载测试，必要时也可装载测试。
装载测试时，可采用额定装炉量、额定装炉量的50%或工艺常用装炉量，一般应不少于额定装炉量的50%。
测试过程中炉子应保持正常生产时的工作状态，包括以常用升温速率升温、气氛炉保持在正常用气量和压力、循环风扇正常运行等。
4、炉温均匀性测试系统炉温均匀性测试系统通常由温度传感器、补偿导线、测试系统及测温架等组成。
4.1 温度传感器温度传感器主要有贵金属和廉金属热电偶。
贵金属热电偶分度号为B、R、S，常用类型为S 型，工作温度范围（0～1600）℃；廉金属热电偶分度号为N、K、E、J、T等，常用类型为K、N型，工作温度范围（0～1300）℃。
N和K型热电偶由于使用温度范围宽，线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等有优点，通常被广泛采用。
但由于N型热电偶克服了K型热电偶在（300～500）℃的镍铬合金的晶格短程有序而引起的热电动势不稳定以及800℃左右由于镍铬合金发生择优氧化引起的热电动势不稳定等不足，故一般选用N型热电偶。
罩式退火炉炉温均匀性测量
量》2023-10-30•引言•罩式退火炉炉温均匀性测量原理•实验方法和过程•实验结果及分析•结论和展望目录01引言研究背景和意义•罩式退火炉是一种广泛应用于金属材料加工行业的设备，其炉温均匀性对于产品质量和性能具有重要影响。
然而，目前对于罩式退火炉炉温均匀性的研究仍存在诸多不足，这导致了在生产过程中可能出现的产品质量不稳定等问题。
因此，开展对罩式退火炉炉温均匀性的研究具有重要的现实意义和理论价值。
本研究旨在通过对罩式退火炉炉温均匀性进行系统性的研究，揭示其影响因素和作用机理，提出相应的优化措施，为提高产品质量和性能提供理论支持。
主要研究内容包括2. 罩式退火炉炉温均匀性对产品性能的影响； 3. 罩式退火炉炉温均匀性的优化措施研究。
1. 罩式退火炉炉温均匀性的影响因素分析；研究目的和内容•本研究采用理论分析和实验研究相结合的方法，利用先进的测温设备对罩式退火炉炉温进行实时监测和数据采集。
实验设备包括：罩式退火炉、测温仪、热电偶、数据采集器等。
通过对实验数据的分析，揭示罩式退火炉炉温均匀性的影响因素和作用机理，为优化罩式退火炉的性能提供理论支持和实践指导。
研究方法和实验设备02罩式退火炉炉温均匀性测量原理罩式退火炉炉温均匀性的重要性产品质量罩式退火炉是金属热处理过程中的重要设备，炉温均匀性对产品质量有直接的影响。
如果炉温不均匀，会导致产品性能下降，甚至出现变形和开裂等问题。
能源效率炉温不均匀会导致能源浪费。
如果某些部位温度过高，会导致炉体损坏和能源损失。
而某些部位温度过低，则会导致产品加热不充分，影响产品质量。
数据采集与处理通过数据采集系统收集各温度传感器的数据，并进行分析和处理。
通过比较各部位的温度差异，判断炉温均匀性。
温度传感器在罩式退火炉的各个关键部位安装温度传感器，如热电偶、红外测温仪等，以实时监测各部位的炉温。
调整控制根据炉温均匀性测量结果，对退火炉的控制系统进行调整，如调整加热元件的功率、改变进料速度等，以实现炉温均匀性的优化。
热处理炉炉温均匀性测试
陕西国防职教研究Shaanxi Guofang Vocational Education Research第31卷第2期2 0 2 1年6月Vol. 31No. 2June 2021热处理炉炉温均匀性测试彭宇香(西安昆仑工业< 集团〉有限责任公司，陕西西安710043)摘要:在热处理产品进行加工过程中，热处理炉作为重要加热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉性能的重要技术指标。
本文从炉温均匀性测试的意义、实施条件、 测试系统的选择、测试过程的控制、测试结果分析及评定、常见测试问题分析等方面阐述热处理炉炉温均匀性测试。
关键词：热处理炉；炉温均匀性；有效工作区；测试中图分类号:TK311 文献标识码:A 文章编号:SY047—(2021)02 —0036 —03炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内 不同位置的温度，该温度与工艺设定温度相比较得 出的温度差值，即各测量点的温度与工艺设定温度 的最大温度差，也称温度偏差％热处理是通过加热和冷却改变工件金属物理性能和金相组织来适应各种不同使用和加工需求％在 热处理工件进行加工过程中，热处理炉作为重要加 热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉 性能的重要技术指标％在对产品进行热加工时,要求将产品加热到工 艺规定需要的温度，而且使产品内部也达到同样的工艺温度,并保持工艺规定的保温时间，要求最终的热加工温度应该是产品热处理后真实的温度。
这就要求热加工过程中的加热介质、加热产品和温度传 感器之间的热能交换达到完全的动态平衡，此时，热电偶测量的加热温度才是产品的真实温度。
同时，由于热处理过程中各部分之间传热的复杂性及感温器件等环节存在差异导致不一致等因素，热交换传导要达到完全的动态平衡是不可能的， 在实际的炉温测量中，温度仪表虽具有控制温度和指示温度的功能，但这也只是相对于加热炉内控制 温度的传感器而言的某一点的温度，无法显示和准确控制除此点外其它区域空间的温度，而热处理工艺则要求的是在一定范围内的工作区域，该区域内 温度分布均匀且保持一定时间内温度稳定的某一工 作空间的实际温度％当热处理设备状态完好，且满足工艺技术条件要求的操作流程时，传感器测量的 温度只是某一点的具体温度而不是产品的实际真实 温度，而且，当热处理设备内存在温度梯度或梯度较 大时，此时的温度值差距更大，影响更深。
温度均匀性测试规范
温度均匀性测试规范
1．目的
依据CQI-9相关规定制定热处理工厂炉膛温度均匀性测试规范，以提高热处理设备过程控制的稳定性。
2．编制和适用范围
本规范由热处理厂xxxx科负责编制，热处理厂总监批准执行。
本规范适用于热处理厂真空炉、多用炉、回火炉及氮化炉设备。
3．术语
3.1温度均匀性测试
温度均匀性测试（TUS）基本要求：通过温度均匀性测试（TUS）可确认炉膛内的温度均匀性特性、合格的工作区以及工作温度范围。
4．规定内容
4.1按每个炉膛1年内至少1次的周期进行测试（停用的炉子除外）。
4.2炉子进行过任何可能改变其温度均匀性特性的改造或维修后，在该炉再次投入使用之前都应进行一次温度均匀性测试。
4.3温度均匀性测试规定的各测试温度点如下表4.3所示。
表4.3
4.4
表4.4
4.5 温度均匀性测试（TUS）报告应包含以下项目：
●进行TUS测试的技术员姓名及签名。
●测试开始和结束时间
1 / 2
●数据收集时间或保温时段
●测试用的测试仪器型号编号
●测试通过或不通过的判定
●负责人最后签名结束测试
4.6 温度均匀性测试采用九点测量法（图4.5）。
图4.6
5．存档文件
温度均匀性测试数据——保留1年
温度均匀性测试报告——保留1年
6．附件：
附件一：温度均匀性测试数据
附件二：温度均匀性测试报告
7．版本信息
更新信息：无
2 / 2。
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有限公司
热处理炉均匀性测试作业指导书
编制：
审核：
批准：
实施时间：
1、目的：
生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：
本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责
4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性
热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：
5、温度均匀性测试（TUS）
进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产
品与上一次相同。
5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤
5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图
5.2.3.1测量点及热电偶的选择
本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
如下图所附。
5.2.3.2所有热电偶布置完毕后关闭炉门，并检查每一支热电偶是否工作正常；把所有测试点热电偶按照序号一一对应地接在数字式记录仪接线端子上。
5.2.3.3如果在测试过程中热电偶出现问题，则停止该次测试，并更换经校准后完好的热电偶再进行测试。
5.2.4准备工作就绪，依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数，热处理炉开始工作。
当控温仪仪表或TUS热电偶中任意一个测量点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据，每2分钟记录一次所有热电偶测量的数据（测量间隔最大不超过6分钟），当所有测量点温度均达到稳定（即所有测量点温度均在温度公差范围）之后，应至少连续记录30分钟数据。
数字记录仪的数据格式如下：
6数据的处理与结果的判定
6.1在测试结束记录下所有测试数据，找出所有温度稳定后30分钟数据中的最大值和最小值，最大值与测量点温度和测量点温度与最小值之差则为该热处理炉在当前测试点温度下的公差。
6.2如果当前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格，可按工艺要求进行热处理产品的生产。
6.3如果当前热处理炉温度达不到要求，则记录全部根据热处理工艺进入保温阶段的全部数据，以便于设备部对该热处理炉进行维修和调整；只有当TUS测试合格后，才可以投入产品正常生产。
6.4热处理炉TUS测试周期为12个月，如果连续3次TUS测试合格；则热处理炉TUS测试同期可延长为24个月。
热处理炉的控温仪表和热电偶每12个月校准一次。
所有的TUS测试和仪表、热电偶的校准报告必须保存5年。
6.5 TUS测试报告格式。
有限公司热处理炉温度均匀性测试报告。