钢塑复合管涂塑技术规范及要求
钢骨架塑料复合管施工技术要求
施工技术要求1、管道在安装完工后采用压缩空气吹扫。
吹扫气体在管道中的流速大于20m/s，当吹出的气体无尘土、石块等胀物时为吹扫合格。
1）试压介质：强度及严密性试验介质均采用洁净水。
2）强度试压：试验压力为设计压力的1.5倍。
升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，不破裂、无渗漏、压降率△P≤1%压降为合格。
3）严密性试压：强度试压合格后，将压力降到设计压力，进行严密性试验。
稳压30min，无渗漏、压降率△P≤1%压降为合格。
2、本工程涉及管线选用材质应符合《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件》（HG/T3690-3691-2001）标准。
3、管线敷设①本工程线路钢骨架复合管道以埋地敷设为主，根据地形、地质条件的不同，采用弹性敷设及弯头，以适应管道在平面和竖向上的变化。
②在管道敷设中对管道通过陡坎、陡坡、冲沟等复杂地段时，应分别采用护坡、堡坎、分段设置挡土墙等措施，以保证排水管道安全。
③管道埋深、管沟及回填1）为确保管道安全，减少人为和外力因素造成破坏的可能性，本工程线路管道应有足够的埋设深度，管道最小埋设深度（管顶至地面）要求如下：旱地≥1.0 m，石方区≥0.6 m。
2）管线管沟沟底宽度一般要求0.6m，特殊地段（如：路边、石方区等）可视具体情况适当减少。
3）直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡。
4）管道下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。
5）石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大粒径不得超过10 mm。
细土应回填至管顶上方300mm，然后回填原土石方，石头的最大粒径不得超过100 mm。
④管道施工作业带宽度不超过5m，按有关法规和节约耕地，对管道施工作业带只进行临时性使用土地，施工完毕后应立即还复耕种。
⑤特殊地段处理本工程管道所经的陡坡以及冲沟地段时，应分别采用护坡、堡坎、排水、分段设置挡土墙等措施，以保证排水管道安全。
钢塑复合管技术要求
钢塑复合管技术要求1、本工程的给水立管及地下室给水干管采用钢塑复合管，产品应符合CJ/T136—2007行业标准，并符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）要求。
2、钢塑复合管成品应为直管，两端截面与管轴线垂直。
3、钢塑复合管成品内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4、钢塑复合管外管（钢管）为普通热浸锌焊接钢管，其钢管材质及浸锌层质量必须符合GB/T3091—2001的标准。
5、管内焊缝的毛刺应清除。
6、管内外表面应有完整的浸锌层，不应有未浸锌的黑斑或气泡存在。
7、衬塑料管材质为全新PE100材质，内表面颜色为光亮的乳白色。
8、成品钢塑复合管的检测报告应包括但不仅限于以下性能：1）结合强度：冷水用钢塑复合管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于0.3MPa（30N/cm2），热水用衬塑钢管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于1.0 MPa（100 N/cm2）；2）弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；3）压扁性能：公称通径不大于50mm的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；4）卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GN/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）161号规范；5）耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管时间经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不应小于以上第1）条规定；6）外覆塑层剥强度：要求剥离强度不应小于0.35 MPa（35 N/cm2）。
9、规格及基本参数对照表（详：附表一）：10、设备材料的选型，性能应满足但不低于设计图纸要求。
11、其他未尽事宜见国家及行业相关标准。
附表一：钢塑复合管的规格及基本参数对照表Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
钢塑复合管技术要求
4. 所配螺栓、螺母的结构和尺寸应满足GB/T8262规定、机械性 应符合GB/T3098.1-2000规定的6.8级要求，螺母的机械性能 应符合GB/T3098.2-2000规定的6级要求。
5. 铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等 铸造缺陷。密封圈的外观应平整，不允许有气泡、裂口及影 响其性能的其他缺陷。
9. 供应商应根据我方要求无偿配置3～5套沟槽机具、开孔器。
以上所有管材、管件每一批均应有产品合格证、质量证明书
（制造商名称、产品名称、规格、标准编号、材料牌号、产品标 准规定的各项检验结果、制造厂质量部门的印记、包装日期）及 产品质量监督部门的检测报告，并应有明显标志标明生产厂名、 产品名称，包装上还应标有材料牌号、数量、规格尺寸、管径壁 厚、生产日期和检验人员的印记、生产厂名称和地址。
附件2
钢塑复合管技术要求
1. 材质：以国标热镀锌钢管为基体，热镀锌衬塑钢管内衬符合
生活饮用水标准的PE、PE-X（冷水用）。
2. 作为基体的热镀锌钢管及加厚热镀锌钢管其材质、管外径、
壁厚、长度、重量、镀锌层等应满足现行相关国家、地方及
行业规范、标准要求。
3. 用于内衬的PE钢管的内衬塑料应符合GB/T13663对塑料的要
12. 衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、执行标准号 等。包装应采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽， 防止灰尘进入管内。运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应 使用尼龙带吊装。
管件
1. 沟槽管件本体材质应满足现行相关国家、地方及行业规范标 准要求。
2. 密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配 件有危害作用的物质。
涂塑复合钢管的标准
涂塑复合钢管的标准
涂塑复合钢管的标准主要包括以下方面：
1. 基本要求：涂塑复合钢管应满足国家相关标准的要求，包括尺寸、重量、外观质量、化学成分和机械性能等方面的要求。
2. 材料：涂塑复合钢管的管体一般采用钢管，涂层一般采用塑料。
管体和涂层材料应符合相关的国家标准和行业标准，如
GB/T 8163、GB/T 3091等。
3. 外观质量：涂塑复合钢管的外观应平整光滑，无裂纹、气泡、凹陷等缺陷。
涂层应牢固附着在钢管表面，无剥落现象。
4. 化学成分：涂塑复合钢管的化学成分应符合相关标准的要求。
其中，钢管的化学成分应符合钢管的相关标准，涂层材料的化学成分应符合涂层材料的相关标准。
5. 机械性能：涂塑复合钢管的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
这些指标应符合涂塑复合钢管的相关标准要求。
此外，涂塑复合钢管还需要符合其具体应用领域的相关标准要求，如给水管道、石油管道、天然气管道等。
在实际应用中，还可以根据客户的具体要求制定特殊标准。
钢塑复合管涂刷技术规范及要求
钢塑复合管涂刷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规范钢塑复合管的涂刷技术，确保施工质量和管道的使用寿命。
本规范适用于钢塑复合管的涂刷施工过程，并包含了涂刷所需的要求和注意事项。
2. 涂刷材料要求2.1 涂刷材料应符合国家相关标准，厂家质量合格证明文件应提供给施工方；2.2 涂刷材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保管道的正常运行；2.3 涂刷材料应具有良好的附着力和耐候性；2.4 涂刷材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
3. 涂刷前准备工作3.1 管道表面应清洁干净，无油污、尘土等杂物；3.2 管道表面应进行除锈处理，除去锈蚀、氧化物等；3.3 管道表面应平整、光滑，没有凹凸不平的部位；3.4 管道表面应进行必要的打磨处理，以提高涂刷附着力；3.5 所有的准备工作完成后，应进行表面清洁，确保没有杂物和灰尘。
4. 涂刷工艺要求4.1 涂刷应采用专业涂刷设备，确保涂层均匀、充实；4.2 涂刷时应按照涂刷材料使用说明进行操作，确保施工质量；4.3 涂刷应均匀涂抹，不得有漏涂、滴流等情况；4.4 涂刷时应避开管道接口和焊缝等较难涂刷的部位；4.5 涂刷应保持一定的干燥时间，确保涂层完全固化。
5. 检验验收要求5.1 施工完成后，应进行涂层厚度测量，确保涂层厚度符合要求；5.2 涂刷质量应满足涂刷材料厂家提供的要求；5.3 涂刷表面应平整、光滑，无明显划痕、气泡等缺陷；5.4 涂刷无剥落、脱落等情况；5.5 涂刷应符合相关国家标准和行业技术规范。
以上为钢塑复合管涂刷技术规范及要求，希望能对相关施工人员和监督人员提供指导和参考，确保钢塑复合管的涂刷质量和使用寿命。
钢塑复合管规范1
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢塑复合管规范1地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容CJ/T 123—2004前言本标准是对CJ/T 123-2000的修订，在修订中主要参考了ISO 4427《Polyethylene （PE） pipes for water supply-Specifications》及GB/T 13663《给水用聚乙烯（PE）管材》等国际标准和国家标准。
本标准自实施之日起代替CJ/T 123—2000《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与CJ/T 123—2000 相比主要内容变化如下：——在“范围”中将“复合管输送介质温度不超过70℃”修订为“复合管长期使用时输送的介质温度不超过70 ℃，非长期使用时输送的介质温度不超过80 ℃”；——在“原料”中新增加了“条纹、炭黑的分散、颜料的分散”等规定，取消了原标准中“挥发分含量、耐气体组分”等规定；——将“5.1.1” 中“Dn350～Dn500增加了1.6MPa系列”,“Dn50～Dn80增加了4.0 MPa 系列”；——将“5.1.2”中“60℃＜t≤70℃折减系数0.76”修订为“0.7”，增加“70℃ ＜t≤80℃折减系数为0.6”；——将“5.2”中增加了“双承口管件连接和热熔对接”；——将“5.3”中增加了“双承口管件连接式复合管管端结构”及“热熔对接连接式复合管管端结构”；——增加了“6.3.4”“双承口管件连接式复合管管端的规格尺寸”；——将原标准：6.5”“弯曲度”取消；——将原标准“6.6”中“短期静液压强度试验”中“温度：20℃，时间：1h；公称压力×2”修订为“温度：20℃,时间:100h；压力:公称压力×1.5”；“温度:80℃,时间:165h；压力:公称压力×2×O.71”修订为“温度:80℃,时间:165h；压力:公称压力×1.5×0.6”（见6.5）；——将“8.3.2”中“每批数量不超过100t”修订为“每批数量不超过20Ot”,“生产期 15 d 尚不足100t，则以 15 d 的产量为一批”修订为“生产期30d 尚不足 200t，则以30 d 的产量为一批”；——将“9.4”中“复合管贮存期一般不超过二年”取消；——增加了附录 C 。
涂塑钢塑复合管施工工艺
一、涂塑钢塑复合管施工工艺螺纹连接：截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
管端清理加工应符合下列要求：应用细性将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；涂塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳该相关要求进行管子与配件的连接。
二、排水、雨水系统安装排水管道及配件安装：工艺流程：安装准备-预制加工-支架安装-干管安装-立管安装-支管安装-封口堵洞-闭水实验。
质量标准：主控项目：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计及规范规定。
生活污水塑料管道的坡度必须符合设计及规范规定。
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％检查方法：通球检查。
混凝土中钢塑复合管技术规程
混凝土中钢塑复合管技术规程一、前言混凝土中钢塑复合管技术是一种广泛应用于建筑工程领域的管道安装技术，它能够有效提高建筑物的结构强度和稳定性，同时在施工过程中也具有较高的安全性和便捷性。
本文将详细介绍混凝土中钢塑复合管技术的具体操作规程以及注意事项。
二、混凝土中钢塑复合管的材料1. 钢塑复合管：由钢管和聚乙烯管复合而成，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等特点。
2. 混凝土：应符合国家标准GB175-2007《普通混凝土》，强度等级为C20以上。
3. 混凝土增强纤维：可选择钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等。
4. 钢筋：应符合国家标准GB/T1499.2-2007《混凝土用钢筋》。
5. 混凝土外加剂：可选择减水剂、缓凝剂等。
三、混凝土中钢塑复合管的施工前准备1. 设计：根据实际需要，进行管道的设计和计算，确定管道的尺寸、长度、强度等参数。
2. 基础：在施工前，应对管道的基础进行施工，确保基础的强度和稳定性。
3. 管道布局：管道的布局应根据实际需要进行规划，考虑到管道的弯曲和转角等因素。
4. 材料准备：对所需的材料进行清点和准备，确保材料的数量和质量符合要求。
四、混凝土中钢塑复合管的施工步骤1. 钢塑复合管的切割和焊接根据设计要求，使用适当的工具对钢塑复合管进行切割，切割后将管端进行加工，使其能够与其他管件相连接。
在切割和加工过程中，应注意保持管端的平整和光滑。
对于需要连接的钢塑复合管，应使用热熔焊接的方法进行连接。
在焊接前，应将管端进行清洗和处理，以确保焊接接口的质量。
在焊接时，应根据所选用的热熔接口，控制焊接温度和时间，保证焊接质量。
2. 钢塑复合管的涂层处理对于需要进行涂层处理的钢塑复合管，应在焊接完成后进行处理。
涂层处理的目的是保护钢塑复合管的表面，防止其被腐蚀和损坏。
在涂层处理前，应先对钢塑复合管进行清洗和处理，以去除油污和杂质。
然后，使用专用的涂料进行涂层处理，应注意涂层的均匀和光滑。
3. 钢塑复合管的预制在进行混凝土浇筑前，应根据设计要求对钢塑复合管进行预制。
(完整版)钢塑复合管技术规定
福州市水务工程有限责任公司给水涂塑复合钢管招标技术规定1．总则1.1 为确保我司用户管道工程安装所选用的给水涂塑复合钢管产品质量安全、可靠，管道设计、安装、连接符合规范要求，特制订本技术规定。
依据本规定，总公司对符合技术条件要求的管材（管件）生产厂家采取准入制管理。
1.2本标准适用于福州市自来水总公司对给水涂塑复合钢管质量检测、多层住宅立面管及地下给水管道（≤DN80）采用该类管材时的设计、施工、验收。
管道系统工作压力不大于1.0MPa，连续工作温度不大于700C。
1.3 给水涂塑复合钢管推荐用于立面管工程且无需脚手架时（如：立管于建筑内户外设置）的安装模式。
2、准入管理的管材选用及质量控制2.1给水涂塑复合钢管工艺要求：所选用的管材应符合《中华人民共和国城镇建设行业标准》（CJ/T120-2008）。
采用热镀锌钢管内管壁离心喷涂PE的工艺，应符合GB/T3091。
2.2 选用管材的质量保证程序：1 首次准入备选厂家送样品（或由我司抽样）由材料科按规定的技术要求予以检测，检测合格后厂家获得准入许可。
首次检测费用由厂方出。
2管材生产厂家应按生产批号向我司材料科、户表办提供管材相应的检验报告。
3 户表施工单位须向已获准入许可的厂家购买管材、管件；户表办及委托的监理单位应对所用管材进行外观检查、涂层厚度及重量检测，并抽样委托检测机构检验，检测报告结果应符合本规定要求。
检测结果送管网科、材料科备案。
4 涂塑复合钢管外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准号等。
3、管材、管件技术要求3.1用于涂塑的钢管材质、规格应符合GB/T 3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T 3091的规定。
3.2 用于喷涂的聚乙烯（PE）粉末，其性能应符合CJ/T120-2000的要求。
塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，应符合表一的规定。
表一：3.3涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。
涂塑管技术及工艺说明
钢塑管介绍1.外观试样内、外塑料涂层应光滑，没有裂痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，并且应具有使用性的直度。
2.端面垂直度试样两端面应切割平整并与轴线垂直，端面垂直度应为90±5°。
3.涂层厚度4.压扁试验对公称外径≥60mm的涂塑钢管进行压扁试验，当试样被压至2／3时，试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。
5.液压试验试验压力按式（1）计算，最高压力不得超过l9MPa：P=2SR/D (1)(1)式中：P一试验压力，MPa；S一钢管的公称壁厚，mm；D一钢管的公称外径，mm；R一允许应力，规定屈服点的60％，MPa。
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，试样不得出现渗漏现象6.落锤冲击实验试样经落锤冲击后，10根中应有9无裂纹、无破坏且涂层不发生脱落、断裂7.附着力测试试样的附着力≥30N/10mm（如果测量附着力时，薄膜断裂，应视为有充分的附着力）。
8.表面电阻性能实验试样的内、外壁表面电阻值算术平均值不得大于l.0×106Ω9.酒精喷灯燃烧实验6根试样的有焰燃烧时间的算术平均值不得大于3s，其中任何一条试样的有焰燃烧时间不得大于l0s；6根试样的无焰燃烧时间的算术平均值不得大于20s，其中任何一条试样的无焰燃烧时间不得大于60s。
10.钢塑复合管环氧树脂粉末技术要求为保证钢塑管生产的质量需要，粉末涂料生产厂家需提供的环氧树脂粉末，应符合粉末涂料的技术指标、涂层的技术指标要求，同时对需方的前处理方式、施工工艺等应符合的要求。
一、用于涂敷钢塑管的环氧树脂粉末，其性能应符合表1的规定。
表1二、环氧树脂粉末的检验项目由粉末生产厂家按每个批号进行检验，并提交检验报告。
三、涂层外观要求涂层表面应光滑无伤痕、无针孔、无粘附异物等妨碍使用的缺陷。
四、涂层颜色根据使用方要求定色。
五、用于涂敷钢塑管的环氧树脂粉末，涂层必须符合下表要求：表2六钢塑复合管的前处理方式为酸洗磷化及喷砂处理。
钢塑复合管涂塑工艺规范及要求
钢塑复合管涂塑工艺规范及要求
1. 引言
本文档旨在为钢塑复合管涂塑工艺提供规范和要求。
钢塑复合管是一种结构稳定、耐腐蚀的管材，广泛应用于工业和建筑领域。
涂塑是钢塑复合管处理过程中的重要一环，旨在提高管道的质量和耐用性。
2. 工艺规范
2.1. 管道准备
- 在涂塑之前，需要对钢塑复合管进行清洗和除锈处理。
确保管道表面没有油污、灰尘和锈蚀。
2.2. 涂料选择
- 选择符合国家标准的环保涂料。
- 涂料颜色应符合相关要求，通常为蓝色或其他特定颜色。
2.3. 涂塑工艺流程
- 良好的涂塑工艺流程是确保涂层质量的关键。
- 涂料应均匀涂覆在管道表面上，确保无漏涂和滴涂现象。
2.4. 涂层厚度
- 涂层厚度应符合设计要求和相关标准。
- 涂层测试应定期进行，以确保涂层的质量。
3. 要求
3.1. 质量控制
- 在涂塑过程中，应进行质量控制检查，包括涂层密着力、附
着力、硬度等参数的测试。
- 定期进行涂层质量评估，确保涂塑质量稳定。
3.2. 安全操作
- 涂塑工艺中应注意安全操作，遵守相关操作规程和注意事项。
3.3. 环境保护
- 涂塑过程中应注重环境保护，避免涂料污染和废料排放对环
境的影响。
4. 总结
本文档介绍了钢塑复合管涂塑工艺的规范和要求，包括管道准备、涂料选择、涂塑工艺流程、涂层厚度的控制，以及质量控制、安全操作和环境保护的要求。
按照这些规范和要求进行涂塑工艺，可以提高钢塑复合管的质量和耐用性。
(完整版)钢塑复合管技术要求
钢塑复合管技术要求1.概要本次招标材料为北小营商务综合楼项目所需，投标人应根据招标文件所提出的产品技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，提供本公司最先进的管材前来投标。
希望投标人以精良的产品、优良的服务和优惠的价格，充分显示你们的竞争实力。
2.标准与规范所提供的管体及管件的制造、验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准：《给水衬塑复合钢管》（CJ/T136-2007）《钢塑复合压力管》(CJ/T 183－2008)《钢塑复合压力管用双热熔管件》(CT/T 237－2006)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》（GB/T17219-1998）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：2001）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《接触食物搪瓷制品》(GB/T13484-2011)《给水衬塑可锻铸铁管件》（CJ／T137-2008）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的规定如有最新国家和北京市标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。
3.基本要求①．钢塑复合管厂家应通过ISO9001质量认证。
②．管材公称压力:1.6Mpa。
③．管材连接方式：管径≤100mm时采用螺纹(或卡环）连接, 管径>100mm 的管道采用法兰连接。
④．所有管材、管件内壁处理应严格按技术规格书要求执行，不得采用涂塑处理。
⑤．所投标的管材和管件必须有北京市或中国省级以上(含)卫生监督部门所颁发的涉及饮用水卫生安全许可批件并提供批件复印件(加盖厂家公章)。
4.管体①．管体由镀锌焊接钢管和聚乙烯或聚丙烯塑料衬层复合组成。
钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》(GB/T3091-2008)，钢管选用国产优质钢管。
钢塑复合管规范
钢塑复合管规范钢塑复合管是一种由钢管和塑料管复合而成的管道产品，具有较高的强度和耐腐蚀性。
钢塑复合管的生产和安装需要遵循一定的规范，以确保管道的质量和安全性。
首先，钢塑复合管的材料选择要符合相关标准和要求。
钢管应选用合格的无缝钢管或焊接钢管，外表面不得有明显的锈蚀、划痕和凹坑等缺陷，管壁应均匀。
塑料管应选用符合国家标准的高密度聚乙烯或聚氯乙烯材料，外观应平整，无明显的斑点和气泡。
其次，钢塑复合管的生产工艺要符合相关标准。
钢管和塑料管的复合应采用热熔、热缠或冷缠等工艺，确保管道的复合牢固、粘接良好。
复合完成后，还需进行相应的试验和检测，检验管道的强度、耐压性和耐腐蚀性等指标是否符合要求。
钢塑复合管的安装也需要按照规范进行。
首先，要选择合适的管道布局方案，根据工程要求和现场条件确定管道的走向、支架位置和管段连接方式等。
在安装过程中，要保证管道的坡度符合要求，以便排除管道内部的积水和气阻；同时要注意管道与支架的连接方式，确保管道稳固可靠；还要注意管道端部和弯头的处理，确保管道的通畅性。
另外，钢塑复合管的防腐要求也是需要重视的。
钢管和塑料管的复合部位应进行防腐处理，以防止长期使用中的腐蚀和磨损。
常见的防腐方法有涂刷防腐涂料、包裹防腐带和涂覆环氧层等。
选择合适的防腐材料和方法，可以有效延长钢塑复合管的使用寿命。
最后，钢塑复合管的验收和验收标准也是重要的环节。
将合格的钢塑复合管送往现场安装后，需要进行验收，确保管道的质量和安全。
验收时，应根据相关标准和规范进行检查，包括管道的外观、尺寸、应力、连接质量等各项指标，以及对管道的试验和检测结果进行评定。
钢塑复合管的规范涉及到材料、生产、安装、防腐、验收等多个方面。
遵循这些规范，可以确保钢塑复合管的质量和安全性，提高工程施工的效率和质量。
同时，对于用户来说，也能够选择到合格的钢塑复合管产品，达到预期的使用效果。
钢塑复合管涂塑技术规范及要求
钢塑复合管涂塑技术规范及要求钢塑复合管涂塑技术规范及要求设计制造及验收标准钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但不限于：《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB3323-2005《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998若卖方采用的规范和标准在上述规范、标准之外，必须是国际公认的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。
卖方必须列表将明显的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。
钢管及管件钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）；管件材质：标准管件制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001及《金属熔化焊焊接接头射线照相》且本工程要求卖方的所提供的钢管压力等级不得小于1.6Mpa，所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。
选用的钢管质量不得低于天津利达或友发钢管。
内涂层材料为环氧粉末用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 中的规定。
环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。
卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
制造方法用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。
钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。
钢塑复合管管材管件技术要求
钢塑复合管管材、管件技术要求一.遵循标准GB/T28897-2023《流体输送用钢塑复合管及管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVOU)管材》GB/T13663.1-2017《给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则》GB/T13663.2-2018《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》GB/T13295-2019《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5749《生活饮用水卫生标准》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T3323.1-2019《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》SY/T5037-2018《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》二.技术要求1.外观及涂层要求钢塑管内外表面塑层应光滑、色泽均匀，不允许有气泡、裂纹、脱皮、划痕、凹陷、针孔和沾附异物等妨碍使用的缺陷，且应色泽均匀。
涂塑复合钢管的涂塑层应覆盖基管端面。
基管在涂塑前需采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法,去除基管金属表面铁锈、油污表面的氧化膜等。
焊道平整，要清理二次补塑钢管表面油污、焊渣、灰尘、铁屑、浮锈及氧化皮。
2.材质性能指标管材、管件的口径采用国标。
基管尺寸及允许偏差应符合基管所执行文件的规定。
DN400及以上管材基管采用螺旋缝的焊接钢管，DN400以下管材基管采用无缝钢管。
基管为螺旋缝的焊接钢管应符合GB/T3091-2015的规定；基管为无缝钢管的应符合GB/T8163-2018的规定。
基管厚度符合国标公差。
管件应采用与管材同厂家产品，规格与管道主材一致。
钢塑复合管技术要求
附件2钢塑复合管技术要求1.材质：以国标热镀锌钢管为基体，热镀锌衬塑钢管内衬符合生活饮用水标准的PE、PE-X（冷水用）。
2.作为基体的热镀锌钢管及加厚热镀锌钢管其材质、管外径、壁厚、长度、重量、镀锌层等应满足现行相关国家、地方及行业规范、标准要求。
3.用于内衬的PE钢管的内衬塑料应符合GB/T13663对塑料的要求；用于内衬的PE-X钢管的内衬塑料应符合GB/T18992.2对塑料的要求。
4.衬塑层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。
5.衬塑钢管层厚度应符合下表（允许偏差应符合标准要求）：内衬塑钢管塑层厚度6.衬塑材质卫生性能、弯曲性能、压扁性能等应满足现行相关国家、地方及行业规范、标准要求。
7.钢塑复合管应平直无弯曲现象，两个端面与轴必须成直角。
8.钢塑复合管包装要求两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。
9.输送冷水的衬塑管按白色（建议）制作内衬塑料管。
10.供货方应根据我方要求提供现场补口所需的用料。
11.钢塑复合管管件应用管道相匹配，其内衬塑层要求与对应的管材衬塑材质要求相同，螺纹连接件丝扣深度宽度均匀一致、无断丝，应满足现行国家标准。
12.衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、执行标准号等。
包装应采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。
运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。
管件1.沟槽管件本体材质应满足现行相关国家、地方及行业规范标准要求。
2.密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害作用的物质。
3.沟槽管件衬塑层及橡胶密封圈应满足生活饮用水标准要求。
4.所配螺栓、螺母的结构和尺寸应满足GB/T8262规定、机械性应符合GB/T3098.1-2000规定的 6.8级要求，螺母的机械性能应符合GB/T3098.2-2000规定的6级要求。
5.铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷。
钢塑复合管规范
钢塑复合管规范
钢塑复合管规范是指钢塑复合管的生产和使用过程中需要遵守的各项规则和标准。
钢塑复合管是一种由钢管和塑料管两部分组成的管材，具有较高的强度和耐腐蚀性能，广泛用于石油、化工、输气、给排水等领域。
以下是钢塑复合管规范的一些要点。
1. 材料选择：钢塑复合管的钢管部分应符合相关国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
塑料管部分应采用符合国家标准的高密度聚乙烯或聚丙烯材料。
2. 管道安装：在钢塑复合管的安装中，应遵循相关的安装标准，确保管道的连接牢固、密封可靠。
安装过程中应注意管道的防腐蚀处理和防护措施，以延长使用寿命。
3. 强度和压力测试：钢塑复合管在使用前应进行强度和压力测试，以确保其承受正常工作条件下的压力和负荷。
测试应按照相关的标准进行，并记录测试结果以备查验。
4. 管道维护：钢塑复合管在使用过程中需要进行定期的维护和检查，以确保其正常运行。
维护包括对管道进行清洗、除锈、防腐等处理，并及时修复漏水和破损等问题。
5. 安全措施：钢塑复合管在使用过程中需注意安全操作规范，避免发生事故和人员伤害。
安全措施包括严禁在管道上进行火种操作、确保周围环境通风良好等。
6. 废弃处理：废弃的钢塑复合管应按照相关的环保法规进行处理，不能随意丢弃或进行不合规的处理方式。
废弃处理应符合环境保护要求，以避免对环境造成污染。
以上是钢塑复合管规范的一些要点，通过遵守这些规范，可以确保钢塑复合管在生产和使用过程中达到预期的效果和使用寿命，同时保障工作环境的安全和保护环境的可持续发展。
钢塑复合管涂敷技术规范及要求
钢塑复合管涂敷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规定钢塑复合管的涂敷技术规范和要求。
涂敷技术的正确应用能够提高钢塑复合管的使用寿命和性能，保证管道的安全运行。
本文档适用于钢塑复合管在各类工程中的涂敷施工。
2. 涂敷前的准备工作在涂敷钢塑复合管之前，应进行充分的准备工作，以确保涂层的质量和附着力。
2.1 表面处理钢塑复合管的表面应进行适当的处理，以去除油污、锈蚀和其他污物，确保表面光洁和无任何杂质。
2.2 清洁和干燥在涂敷之前，管道表面应彻底清洁和干燥。
任何灰尘、水分、油污等都应被清除，以确保涂料的附着力。
在高湿度或低温环境中，应采取相应的措施保证管道的干燥。
3. 涂料选择和施工3.1 涂料选择应根据具体的工程要求和环境条件选择适宜的涂料。
涂料应具有良好的抗腐蚀性能、耐磨性和耐候性，能够提供有效的保护。
3.2 涂料施工涂料施工应按照涂料供应商提供的施工说明进行，确保涂布均匀、厚度符合要求。
涂布时应注意避免气泡、麻点和流挂等缺陷的产生。
4. 涂敷后的处理和检验4.1 涂层疏水性测试涂敷完成后，应进行涂层疏水性测试，确保涂层具有良好的防水性能。
4.2 视觉检查进行涂敷施工后，应进行视觉检查，确保涂层无明显的气泡、脱层、起皮等缺陷。
4.3 附着力测试涂敷完成后，应进行附着力测试，确保涂层与钢塑复合管表面的附着力符合要求。
5. 安全要求施工过程中，应严格遵守相关的安全要求，保证施工人员的人身安全和设备的安全运行。
6. 结论本文档规定了钢塑复合管涂敷技术的规范和要求。
在施工过程中，按照本文档的要求进行涂敷，能够保证涂层的质量和附着力，延长钢塑复合管的使用寿命。
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附着力试验
每批取1根
弯曲试验
压扁试验
冲击试验
型式检验：
有下列情况之一时，应进行型式检验。
新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性 能时；
产品停产一年以上，恢复生产时；
正常生产满两年时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001及《金 属熔化焊焊接接头射线照相》 且本工程要求卖方的所提供的钢管压力 等级不得小于1.6Mpa,所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。选用的钢 管质量不得低于天津利达或友发钢管。
其他
管两端应有50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离
帽；
堆放层数不大于4层，底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫 垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150m m,支垫与管及管与 管之间用软垫隔开；
涂层外观要求
EP涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺
陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。
国工业标
冲击试验
涂层不发生脱落，断裂
卫生性能试验
符合GB/T17219要求
注：测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力。
试验方法
涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。
涂层厚度测量，对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上相
交的任意四点
针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压 下作试验检验，看有无电火花产生。
卖方应详细说明管道安装期间，对技术指导及服务的安排及需要 施工安装单位提供的配合条件等。
本技术规格要求卖方提供的或卖方认为需要提供的其它技术资 料。现场焊口补双组分无溶剂环氧树脂施工工艺及注意事项
大口径（DN>600）钢塑管采用焊接连接时，为保证管道涂塑的
完整性、防腐性能，现场需要二次封口补塑处理，我公司所采用的是
其他技术要求说明 说明所供货物对施工安装的技术要求， 管接口的处理及安装工艺要求 等。卖方应在投标文件中对连接方式进行详细的技术说明， 并表明所 需的机械设备、辅助材料、 连接效率（例如每个人每天可完成的接头 数量，以便于发包人核算专用工具及辅材的数量）。
管材包装
管材应有牢固的包装措施，保证材料安全，不受损坏和损伤。 技术指导及服务
b）判定：每一检验项目有一件试样不合格时，须将其挑出，再
取双倍试样复验，若仍有一件不合格时，则该批不合格。
表2
检验项目
取样数量
组批
表面质量
逐根检验
螺纹质量
涂层厚度
每批取2根
公称直径小于等于50mm的每
2000根为1批，余数部分作为另一 批。
公称直径大于等于65mm的1000根为一批，余数部分作为另一批。
冲击试验
涂塑钢管冲击试验结果应能满足 《给水涂塑复合钢管》CJ/T2008的试验要求。
卫生性能试验
按GB/T1729规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为 不合格。
检验与验收
检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验 涂塑钢管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。组批、 抽样及判定。
a)涂塑钢管的组批与抽样按表3要求。
处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去 除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖 棱角和锯齿性飞溅。
对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管
内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时 可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量， 原管加热的温度及粉末 塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。
内涂层
材料为环氧粉末
用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》
CJ/T120-2008中的规定。
环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂 家按每个生产批号进行检验， 并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。 卫 生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。 制造方法
用化学或机械等方法， 对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸
钢塑复合管涂塑技术规范及要求
设计制造及验收标准
钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但 不限于：
《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998
《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000
EP涂层颜色宜为灰色。
涂层厚度要求
1）涂层厚度为不小于0.35mm
涂层质量要求
涂塑后的钢管必须根据《给水涂塑复合钢管》CJ/T2008中的
要求进行试验，涂层质量应符合表2的规定。
表1
项目
要 求
聚乙烯涂层
针孔试验
不发生电火花击穿现象
附着力试验
>35N/10mm3
弯曲试验
涂层不发生脱落，断裂
压扁试验
涂层不发生脱落，断裂
检验项目、抽样及判定按《给水涂塑复合钢管》CJ/T2008பைடு நூலகம்定 执行。
外涂层
涂层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无褶皱、无裂纹；
涂层厚度》0.5mm
冲击试验:按SY/T0447-96。附着力试验：刀刃剥离时，涂层紧紧粘附在管壁，不能整块剥离。 针孔试验：按SY/T0447-96。
压扁性能：按SY/T0447-96。
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998若卖方采用的规范和标准在上述规范、 标准之外， 必须是国际公 认的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。 卖方必须列表将明 显的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。 钢管及管件 钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）；管件材质：标准管件
附着力试验
EP涂 层的附 着力试 验结果 应符合 《给水涂塑 复合钢管 》
CJ/T120-2008中的规定。
压扁试验
本次招标的涂塑钢管应进行压扁试验。 压扁试验的结果应符合 《给 水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008中的规定，厂家供货是应提交相应 规格的样品到国家相应部门检测，以实际数据来验收。