焊缝无损检测报告样本

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钢材及焊缝无损检测报告模板(磁粉法)

钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告报告日期：2019年01月20日钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0012 委托单位/ 样品编号2019-0012-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点室内构件名称对接焊钢板构件编号/构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室内检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求一级焊缝检测类别现场考核检测依据1、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20102、《焊缝无损检测磁粉检测》GB/T 26951-20113、《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》GB/T 26952-20114、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题磁粉检测1、检测构件共1 件，检测焊缝共1 条，检测焊缝总长554 mm，合格。

2、返修构件共/ 件，返修焊缝共/ 条，返修焊缝总长/ mm，同一部位经/ 次返修后合格。

检测部位示意图/ 备注/钢材及焊缝无损检测（磁粉法）检测报告附页工程名称/构件名称对接焊钢板焊缝种类●平板○环缝○T型○管座焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊材质及规格Q235B452×293×20mm仪器名称磁粉探伤仪（自编号：17-57）仪器型号B310检测工艺编号/ 磁化方法连续法磁粉种类黑油磁悬液灵敏度试片型号A1-30/100μm 磁悬液浓度2ml/100mL 磁化方向单磁轭交叉垂直磁化电流交流电提升力≥45N 磁化时间2S 触头（磁轭间距）75-200mm检测等级1级依据标准GB/T 50621-2010 GB/T 26951-2011 GB/T 26952-2011检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷处理方式及结果最终评级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸（mm）性质磁痕尺寸（mm）1 1# 554 554 / / 0 ∕∕∕∕I级/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /。

钢材及焊缝无损检测报告模板(超声法)

2、返修构件共/件，返修焊缝共/条，返修焊缝总长/mm，同一部位经/次返修后合格。
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检
测
部
位
示
意
图
/
备注
1、检测的构件已安装成型，检测的焊缝外观基本无异常。
2、NI：无应记录缺陷，RI：有应记录缺陷，UI：有应返修缺陷。
钢材及焊缝无损检测（超声法）检测报告附页
试验室名称：/报告编号：/
工程名称
试块
CSK-IA
检测等级
B级
依据标准
GB/T 11345-2013、
GB/T 50621-2010
序号
构件名称（编号）
检测部位（编号）
检测长度
检测结果
备注
1
1#
构件中部
554mm
○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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○NI○RI○UI
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焊缝探伤检测报告(超声波)模板

NI
12
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Ⅰ级
NI
以下空白
H
(mm)
波高区域
波幅
（SL±dB)
指示长度
S2-S1(mm）
-3层、-2层、-1层（见-4层部位）牛腿、及框架梁上、下600mm范围
8
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Ⅰ级
NI
9
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Ⅰ级
NI
10
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Ⅰ级
NI
11
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Ⅰ级
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Ⅰ级
NI
2
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Ⅰ级
NI
3
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Ⅰ级
NI
4
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Ⅰ级
NI
以下空白
一次返修总长：/ mm
二次返修总长; / mm同一部位经/次返修后合格。
序号
缺陷位置
缺陷尺寸
评定
等级
备注
S1
(mm)
S2
(mm）

焊缝的射线检测无损检测大作业射线检测应用

焊缝的射线检测0 应用背景射线检测应用最多的是焊接接头的缺陷检测。

1 检测原理1.1 平板焊缝[1]平板焊缝多数都是直焊缝，检测工艺比较简单。

在透照中，要注意射线的实际穿透厚度和入射方向。

由于焊缝有加强高，有的还有垫板，所以射线实际的穿透厚度大于母材的厚度。

图1.1和表1-1是平板焊缝透照时的实际穿透厚度的计算方法，图表中的T、T1、T2为母材厚度，T A为实际穿透厚度，T'为垫板厚度。

第一、二类焊缝是母材等厚的单面和双面对接焊缝，穿透厚度只加上加强高的厚度。

加强高的厚度一般规定一面为2mm。

通常入射方向应与焊缝所在平面垂直（实线箭头所示方向），亦可与焊缝平面旱一定的夹角〔虚线箭头所示方向)。

为保证焊缝内与板面方向垂直的裂纹等缺陷能够检出，夹角大小应控制在15̊以内。

第三类焊缝是母材不等厚的对接焊缝，穿透厚度按薄材计算。

第四类是对接焊缝，单面焊，母材等厚，加垫板。

第五类是T形接头，射线倾斜人射，夹角为25̊~30̊。

第六类焊缝是搭接接头，通常采用厚度补偿法透照时相当于第一类焊缝，如果不采用厚度补偿，则要根据T1、T2的实际厚度止确选择管电压，在可能的情况下应提高宽容度，或者参照T形接头透照。

图1.1 平板焊缝穿透厚度与人射方向表1-1 平板焊缝射线穿透厚度1.2 环焊缝环焊缝，即管件、筒件和容器等的圆周焊缝，按照工件直径、壁厚的不同和结构的特点，可以采用不同的检测方法进行检测。

概括起来可分为下三种：源在外单壁检测方法；源在外双壁检测方法；源在内.单壁检测方法，包括周向检、偏心检测。

X射线扫描检测技术是射线照相检测技术的延伸，主要应用于可将胶片放置于环焊缝内部的中小直径管的大批量的射线检测，是一种非常行之有效的、较为特殊的X射线检测方法。

（1）源在外单壁检侧方法[1]源在外单壁检测方法的透照布置如图1.2所示。

射线源置于焊缝的中心线上，中心射线束垂直于被透照焊缝。

在这种透照布置中，胶片暗盒背面必须放置铅板。

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细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网磁粉检测报告REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION客户/Client:报告号/Report No.:工程名称Project Name 检测地点Test Position材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 合格级别Acc. Grade磁化方法Magnetization Method仪器型号Instrument Type编号Serial No.磁轭类型Yoke Type提升力Lifting Power灵敏度试片Sensitivity Black表面状态Surface Condition磁粉Magnetic Ink反差剂Contrast Paint检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.节点号Joint No.焊缝号Weld No.缺陷情况(定性/定量)Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)检测Tested By技术监督Tech. Supervisor批准Approved By细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网日期/Date日期/Date日期/DateSFT-3-07-01-F 第页共页Page: /超声检测报告REPORT OF ULTRASONIC EXAMINATION客户/Client：报告号/Report No.:工程名称Project Name 检测地点Test Position材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 检验等级Exam. Level合格级别Acc. Grade仪器型号Instrument Type编号Serial No.试块Test Block探头Probe 耦合剂Couplant表面状态Surface Condition扫描调节Sweep Range Calibration 扫查灵敏度Scanning Sensitivity检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.焊缝号Weld No.板厚THK(mm)检测长度Test Length(mm)缺陷情况Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷D—缺陷至检测面的深度(mm) L--缺陷指示长度(mm)细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网检测Tested By日期/Date技术监督Tech. Supervisor日期/Date批准Approved By日期/Date第页共页Page: /射线检测报告REPORT OF RADIOGRAPHIC EXAMINATION客户/Client: 报告号/Report No.:工程名称 Project Name 检测地点 Test Position材质 Material 接头种类 Joint Type 焊接方法Welding Method验收标准 Acc. Criterion 合格级别 Acc. Grade 照相质量等级 Exam. Level 仪器型号Instrument Type编号 Serial No. 透照技术 Radiographic Tech. 胶片Film Type增感屏Intensifying Screen象质计 I.Q.I.管电压(Kv) Tube Voltage 透照距离L1(mm) Distance L1曝光量(mA.min)Exposure底片黑度 Film Density 灵敏度 Sensitivity 检测日期Test Date序号 No. 构件规格 Item Size 焊缝号 Weld No. 底片编号 Film No. 缺陷情况(定性/定量) Defect Condition级别 Grade 评定Evaluation 备注Remarks细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷长度(mm) Φ—缺陷直径(mm)评片Evaluated By 日期/Date技术监督Tech. Supervisor日期/Date批准Approved By日期/Date第页共页Page: / 渗透检测报告REPORT OF PENETRANT FLAW DETECTION客户/Client:报告号/Report No.: 工程名称Project Name材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 合格级别Acc. Grade表面状态Surface Condition清洗剂Cleaner 渗透剂Penetrant显像剂Developer工件温度(℃) Item Temp.渗透时间(min)Penetrant Time显像时间(min)Developing Time对比试块Sensitivity Block 检测地点Test Position检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.节点号Joint No.焊缝号Weld No.缺陷情况(定性/定量)Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)第页共页Page: /。

焊缝内外观检验报告

焊缝内外观检验报告1. 引言焊缝内外观检验是焊接质量控制的重要环节之一。

焊缝内外观的检验能够评估焊接接头的质量及其可靠性，检测并排除潜在的缺陷，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。

本报告旨在对焊缝内外观检验进行详细描述，包括检验方法、标准要求、检验结果以及结论。

2. 检验方法焊缝内外观的检验方法主要包括目视检查、放射性检测和超声波检测等。

2.1 目视检查目视检查是最常用、最简单的焊缝内外观检验方法之一。

通过裸眼观察焊缝的外观，判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

目视检查可以迅速判断焊缝的质量，但无法对焊缝进行定量评估。

2.2 放射性检测放射性检测是一种利用放射性射线（如X射线或γ射线）穿透被测焊缝材料的方法来检测焊缝内部缺陷的方法。

通过观察放射线照片，可以检测出焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

放射性检测具有高灵敏度和高精度的优点，可以在焊接接头材料中发现微小的缺陷。

2.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播时与缺陷相互作用，通过接收和分析反射、折射、散射等超声波信号来检测焊缝内部缺陷的方法。

超声波检测可以检测出焊缝内部的各种缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等，并能够定量评估缺陷的尺寸、位置及其对焊接接头的影响。

3. 标准要求焊缝内外观检验的标准要求通常由国家或行业标准规定。

以下列举了常见的标准要求：•国家标准 GB/T 9443-2008《金属焊接焊缝放射性检测》•行业标准 JB/T 4730-2005《压力容器焊缝无损检测》•国际标准 ISO 17640:2010《无损检测.焊接透射射线检测焊缝》根据不同的焊接材料、焊接接头类型和使用环境要求，具体的标准要求会有所差异。

4. 检验结果根据焊缝内外观检验所采用的不同方法，检验结果也会有所区别。

以下是一些可能的检验结果：•目视检查：良好、有缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）•放射性检测：缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸等•超声波检测：缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸、缺陷对焊接接头性能的影响等根据检验结果，可以对焊缝进行合格/不合格的评定，并采取相应的措施进行修复或者改进。

焊评报告

焊接工艺评定报告（PQR）焊接工艺代号20#-Ø57×3.5工艺评定编号PQR-2015-07山东全兴机电安装工程有限公司母材20# 与20# 相焊规格Ø57×3.5焊材ER50-6+E4315焊接方法GTAW + SMAW预热温度——焊后热处理规范——评定厚度范围 1.5—8mmNB/T 47014—2011（JB/T 4708）焊接工艺评定报告单位名称山东全兴机电安装工程有限公司焊接工艺评定报告编号 PQR-2015-07 预焊接工艺规程编号: PWPS-2015-07焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度：手动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准GB3087-2008材料代号20#类、组别号FeI、FeI-1与类、组别号FeI、FeI-1相焊厚度≤8mm直径4mm其他/ 焊后热处理：保温温度（℃） / 保温时间（h) / 保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气99.99%9L/min尾部保护气/ / /背部保护气/ / /填充金属：焊材类别低氢钠型焊材标准E4315 焊材型号J427焊材牌号ER50-6 焊材规格Ø3.2mm 焊缝金属厚度4mm 其他/ 电特性：电流种类直流极性GTAW正接SMAW 反接钨极尺寸Ø2.5mm焊接电流（A）GTAW180，SMAW115 电弧电压（V）GTAW16，SMAW22 焊接电弧种类短路弧其他/焊接位置：对接焊缝位置1G 方向：（向上、向下）角焊缝位置向上方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度：（cm/min）10.2 摆动或不摆动摆动预焊接工艺规程（pWPS）单位名称：山东全兴机电安装工程有限公司预焊接工艺规程编号：pWPS-2015-07 日期：2014-11 所依据焊接工艺评定报告编号：PQR-2015-07 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手动焊接接头：坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：无其他：无简图：1层打底焊，2、3层填充盖面，层间清渣、接头错开焊后焊工自检合格母材：类别号FeI 组别号FeI-1 与类别号FeI 组别号FeI-1 相焊或标准号GB3087 材料代号20# 与标准号GB3087 材料代号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： 1.5mm-8mm角焊缝焊件母材厚度范围： 1.5mm-8mm管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5mm-8mm 角焊缝 1.5mm-8mm其他/填充金属：焊材类别：焊丝焊条焊材标准：GB/T8110-2008 GB/T5117-2012填充金属尺寸：Ø2.5Ø3.2焊材型号：ER50-6 E4315焊材代号（金属材料代号）：T50-6 J427填充金属类别：- -其他：——对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.5mm-8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.5mm-8mm耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.07 0.33 0.70 0.015 0.007 0.03 0.01 0.004 0.003 - - 其他：——910山东全兴机电安装工程有限公司焊评试验施焊记录表焊评编号（PRT NO.）PQR-2015-07焊工钢印检验员记录员母材名称钢号规格炉批号材质证明其他碳素钢管20# Ø57×3.521541 合格——碳素钢管20# Ø57×3.521541 合格——焊材牌号规格批号烘干材质证明——TG-50 Ø2.512021560 ——合格——J427 Ø3.20326A 150℃/60min 合格——以下空白焊接位置1G 接头形式简图：施焊技术——预热温度——层间温度——焊后热处理——清根方法——保护气体氩气脉冲参数——焊接层次焊接方法焊材牌号规格电流极性电流（A)电压（V)焊接速度cm/min钨极直径喷嘴直径1 GTAW TG-50 Ø2.5直流正接180 15 12 Ø2.5Ø132 SMAW THJ427 Ø3.2直流反接115 22 12 ————3 SMAW THJ427 Ø3.2直流反接115 22 12 ————焊工日期检验员日期力学性能试验报告申请单位：山东全兴机电安装工程有限公司审核：。

管道焊口超声检测报告

管道焊口超声检测报告一、检测对象：本次超声检测的对象是一条新焊接完成的管道，总长度为XXX米，使用焊接工艺为XXX，焊接材料为XXX。

二、检测方法：采用超声波探伤仪对管道焊口进行全面检测，主要包括探测焊缝的尺寸、焊缝内的缺陷，并根据国际标准XXX进行评定。

三、检测参数：1.超声探头型号：XXX2.模式：脉冲回波法3.探头频率：XXXMHz4.声速：XXXm/s四、检测结果：1.焊缝尺寸测量结论：根据超声波探测仪的测量结果，本次管道焊接的焊缝尺寸达到了要求。

焊缝的宽度在设定的标准范围内，没有出现明显的偏差或变窄现象。

2.缺陷检测结论：本次管道焊口超声检测共发现XX处焊缝缺陷，缺陷类型主要包括焊缝内夹杂物、疏松、气孔等。

- 焊缝内夹杂物：共检测到X处夹杂物，夹杂物尺寸在Xmm以内，未对焊缝强度产生明显影响。

-疏松：检测到X处疏松，疏松程度在X%以内，未对焊缝的力学性能产生明显影响。

- 气孔：检测到X处气孔，气孔尺寸在Xmm以内，未对焊缝的密封性和强度产生明显影响。

3.评定标准：根据国际标准XXX，对管道焊口超声检测的结果进行评定。

根据检测结果，该焊缝超声检测等级为XXX级，符合标准要求。

五、检测结论及建议：根据本次超声检测结果，管道焊接的焊缝尺寸满足要求，但存在少量焊缝缺陷。

根据国际标准评定结果，该焊缝符合标准要求。

建议：1.对于存在夹杂物的焊缝，建议进行清理、打磨等处理，以提高焊缝质量。

2.对于存在疏松现象的焊缝，建议进行补焊或其他强化措施，以提高焊缝强度。

3.对于存在气孔的焊缝，建议进行打孔处理，并进行重新焊接，以确保焊缝的密封性。

六、附件：本报告附有焊缝超声检测过程中的实时图像、波形图等，具体内容详见附件。

无损检测报告格式

磁粉
Magnetic Ink
反差剂
Contrast Paint
检测日期
Testing Date
序号No.
构件号
Item No.
节点号
JointNo.
焊缝号
Weld No.
缺陷情况(定性/定量)
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes： NSD—未见应记录缺陷 L—缺陷指示长度(mm)
检测
Tested By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
日期/Date
SFT-3-07-01-F
第页
共页
Page: /
超声检测报告
REPORT OF ULTRASONIC EXAMINATION
客户/Client：
报告号/Report No.:
缺陷情况(定性/定量)
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes： NSD—未见应记录缺陷
L—缺陷长度(mm) Φ—缺陷直径(mm)
评片
Evaluated By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
合格级别
Acc. Grade
表面状态
Surface Condition
清洗剂
Cleaner
渗透剂

钢材及焊缝无损检测报告模板(射线法)

钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告报告日期：2019年01月23日钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告试验室名称：/ 报告编号：/ 工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0015 委托单位/ 样品编号2019-0015-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点现场构件名称对焊钢板构件编号5#构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室外检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求Ⅱ级检测类别委托检测检测依据1、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-20052、《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.2-20153、《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T 19418-20034、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20015、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20106、《钢结构焊接规范》GB 50661-20117、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20118、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题射线检测1、检测构件共1 件，检测焊缝共1 条，检测焊缝总长500 mm，合格。

2、返修构件共/ 件，返修焊缝共/ 条，返修焊缝总长/ mm，同一部位经/ 次返修后合格。

/ / / / / /检测部位示意图备注/D1钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告附页试验室名称：/ 报告编号：/工程名称/构件名称焊接钢板材质及规格Q235B、1000*300*10mm焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊○焊缝种类●平板○环缝○T型○管座仪器名称射线探伤仪（自编号：17-61）仪器型号XXG2505焦点尺寸 2.0×2.0mm 焦距600mm管电压230kV 管电流5mA曝光时间 3.5 min 显影时间 5 min显影温度20℃停影时间20秒定影时间8 min 定影温度20℃洗片方式手工冲水方式槽式冲水时间30 min 胶片类型K ODAK AA400 干燥方式自然技术等级AB级验收等级Ⅱ级依据标准GB/T 3323-2005、NB/T 47013.2-2015检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）片数等级返修次数黑度ⅠⅡⅢⅣ1 D1 500 500 1 1 / / / ０ 2.0～4.0 / / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / /。

焊缝检测报告

焊缝检测报告随着现代化建设的推进，焊接技术在各个行业中得到广泛应用。

焊缝作为焊接的关键部位，在使用过程中可能会出现一些隐患。

为了确保焊接质量，防止焊缝出现安全隐患，焊缝检测就显得尤为重要。

本文将介绍焊缝检测报告的概念、内容和重要性。

1. 概念焊缝检测报告是对焊缝进行全面而系统的检测后所形成的报告。

它记录了焊接前、中、后的各种检测数据和结果，对焊缝的质量进行评估和归档。

焊缝检测报告是一种技术性文件，是焊接过程的重要依据，也是监管、审核和验收的依据之一。

2. 内容焊缝检测报告的内容包括但不限于以下几个方面。

2.1 焊接基本信息报告中应包含焊接项目的基本信息，例如焊接对象、焊接材料、焊接方法等。

这些信息有助于对焊接质量进行评估和对症处理。

2.2 材料检测焊接前，对焊接材料进行检测是非常重要的。

常见的材料检测内容包括材料成分、尺寸、热处理状态等。

这些检测可以确定材料的质量和适用性，为焊接过程提供技术参考。

2.3 前期准备焊接前的准备工作非常重要。

焊缝检测报告应记录焊接前的预热温度、表面处理情况、间隙大小等信息。

这些数据对焊缝的质量和强度有直接影响，对于后续工作的顺利进行至关重要。

2.4 焊接过程监控焊接过程中的监控是确保焊缝质量的关键环节。

焊缝检测报告应包含焊接过程中的温度、电流、电压等参数的监测数据，以及焊接操作者的操作技术评估。

这些数据有助于评估焊接质量，及时发现问题并采取对应措施。

2.5 焊缝检测针对焊缝的特点和要求，对焊缝进行全面的检测是不可或缺的。

常见的焊缝检测方法包括无损检测、微观组织分析、力学性能测试等。

这些检测可以直观地了解焊缝的质量及可能存在的问题，为修复或改进焊缝提供参考。

2.6 结果与评估通过对焊缝的全面检测，应生成详细的结果和评估报告。

报告中需要明确指出焊缝的整体质量评估，同时对检测中发现的问题和隐患进行分析与建议。

评估报告应以客观、准确的语言进行撰写，为后续的维修、加固及工程决策提供指导。

焊缝返修施工记录和无损检测结果通知单

单位工程名称单位工程编号管线设备名称管线设备位线号焊接方法加热方法缺陷去除方法返修焊缝位置编号返修日期焊工编号返修次数焊接材料预热温度层间温度后热温度无损检测结果无损检测报告编号监理单位总承包单位施工单位监理工程师
焊缝返修施工记录
单位工程名称管线/设备位(线) 号返修日期焊工编号返修次数单位工程编号焊接方法加热方法
无损检测结果通知单
委托单位承包单位检测方法委托单编号检测标准焊口编号焊缝编号委托日期
单元名称：
合格级别单线图号/ 排板图编号检测结果合格不合格
焊工代号
检件编号
备注：
检测单位：
评片人：日期：年月日
审核人：日期：年月日
单项工程名称：单项工程编号：管线/设备名称
缺陷去除方法后热温度（℃ ）无损检测结果
返修焊缝位置编号
焊接材料
层间预热温度温度（℃ （℃））
无损检测报告编号
监理
单
位
总承包单位专业工程师：
施
工
单
位
监理工程师：
质量检查员：技术负责人：：
年
月பைடு நூலகம்
日
年
月
日
年
月
日
工程名称：

探伤报告格式模板

检测报告
检测项目：钢构件焊接工程
委托单位：
工程名称：
检测类别：焊缝内部质量（超声波探伤）
检测性质：委托检测
报告编号：H K B2016W234
总页数：共7页
声明
注: 1.未经本公司书面批准，不得部分复制本报告。

2.本报告仅对被检产品的受检部位或来样负责。

3.本公司保证检测的公正性，对检测数据负责，并为客户
保守相关机密。

4.如对报告有异议，应自报告送达之日起十五日内提出，
逾期即视为认可报告结果。

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电话：
邮编：
JL2502-2
超声波检测报告
报告编号：
HKB2016W234
第1页共7页
JL2502-2
超声波检测报告
续表
报告编号：HKB2016W234
第2页共7页 JL2502-2
超声波检测报告续表
报告编号：HKB2016W234
第3页共7页 JL2502-2
超声波检测报告续表
报告编号：HKB2016W234
第4页共7页
JL2502-2
超声波检测报告
报告编号：HKB2016W234
第5页共7页
JL2502-2
山东汇科工程检测有限公司
超声波检测报告
报告编号：HKB2016W234
第6页共7页
说明：A 为检测位置，A 是钢梁翼板对接焊缝。

JL2502-2
A
B
A B
说明：A 、B 为检测位置，为钢柱翼板对接焊缝。

A
超声波检测报告
报告编号：HKB2016W234
第7页共7页。

焊缝无损检测委托单

江阴市富仁高科股份有限公司部门：加气部页数：1/1 无损检测委托单委托编号：
产品名称天然气液压压缩机焊接方法手工氩弧焊GTAW
产品编号201305001 检验部位环形对接焊缝
试件名称不锈钢管道坡口型式V型坡口
焊缝编号材料规格不锈钢管Φ25×4
检查比例100% 材质0Cr18Ni9（304）
探伤方法RT 表面状况抛光
执行标准JB/T 4730-2005 焊材牌号
焊工代号检验数量
无损检测部位示意图：
管道设计压力27.5MPa。

合格标准按JB/T 4730-2005做射线探伤，Ⅱ级标准
备注探伤委托单位应随同工艺流转卡一起交付
探伤室。

焊缝检查
结果
检验员：日期：
委托人：日期：。

射线检测报告完整版

（RT-II）
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：GNX16-19
序号
焊缝编号
底片编号
相交焊缝接头
底片黑度
（D）
像质
指数
板厚
（mm）
缺陷性质
及数量
评定级别
（级）
一次透
照长度（mm））
备注
1
B1
1
条缺2mm
I I
250
2
B1
2
条缺3mm
I I
250
5
B1
5
点1
I
250
6
B1
6
条缺2mm
I I
I I
250
6
B1
6
250
初评人（资格）：
（RT-II）
复评人（资格）：
（RT-II）
焊缝射线检测报告
产品编号：GNX16-19
工件名称
蒸汽用消声器
材料牌号
304+12Cr1MoVG
检
测
条
件
及
工
艺
参
数
源种类
□X□Ir192□Co60
设备型号
GPX-80
焦点尺寸
1Xmm
胶片牌号
AGFAC7
4.本台产品焊缝质量符合Ⅱ级的要求，结果合格。
5.检测位置及底片情况详见焊缝射线检测底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。
报告人（资格）
（RT-II）
审核人（资格）
（RT-II）
无损检测专用章
焊缝射线检测底片评定表
产品编号：GNX16-17
序号
焊缝编号

油罐焊缝焊接质量检测报告

检测面状况
良好
焊接方法
手工电弧焊
探伤灵敏度
24dB
评定等级
II级
探伤面
单面双侧
补偿（dB）
4dB
检验等级
B级
检测标准
GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》
GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》
检验结论
本次检测针对的焊缝质量进行现场检验，共检测焊缝27条。根据检测标准评定：所检测焊缝焊接质量为II级。
焊缝焊接质量检测报告
报告编号：6H6X015082
产品名称
油罐
检测项目
超声波检测
产品规格
25m³
施工单位
济宁瑞通金属结构有限公司
设备名称
数字式超声探伤仪
仪器型号
HS610e
探头型号
2.5P13x13K25
耦合剂
化学浆糊
试块型号
CSK-IIIA、CSK-பைடு நூலகம்A
检测数量
27条
坡口型式
V型
扫描比例
水平1:2
报告日期：2016/9/20
备注
1、检验报告无检验专用章无效
2、对检验结果若有异议，应于收到本检验报告之日起十五日内向本单位业务部提出，逾期不予受理。
3、本报告一式四份，发放三份，存档一份。