2章粉碎筛分和混合解析
粉碎与筛析
蒸罐
将处方中适于蒸制的动物性药材、树脂以及 含有大量糖分的药物置于夹层罐中，加入定量（1 ：1或1:1.5）黄酒，加热蒸制，待酒蒸尽后取出 ，另将方中含有挥发性成分或不宜蒸制的药物碎 成粗末，再与蒸制过的药物掺和均匀，干燥，粉 碎成细粉。
乌鸡
蒸制后粉碎
黄酒
（三）湿法粉碎
将物料中加入适量的水或其他液体的粉碎方法.
影响 因素
粉体的性质 设备的载荷
振动与筛网 运动速度
过筛设备 的类型及 构造、筛孔 大小及形状
过
物料
筛
原
则
器械
干燥度
联动化
物料
频率
粉尘
进料量
劳动保护
五、筛析的器械
1、手摇筛 2、振动筛粉机（筛箱）
3、悬挂式偏重筛粉机
4、电磁簸动筛粉机
筛网 上部重锤
弹簧 电机 下部重锤 圆型振动筛粉机
分级器 产品出口
轮 胎 形 流 能 磨
加料斗 粉碎室 空气 喷嘴
各种粉碎器械的性能比较
粉碎机类型
球磨机 滚压机 冲击式粉碎机 胶体磨 气流粉碎机
粉碎作用力
磨碎、冲击 压缩、剪切 冲击 磨碎 撞击、研磨
粉碎后粒度 (μm)
20~200 20~200 4~325 20~200 1~30
适应物料
可研磨性材料 软性粉体 大部分医药品 软性纤维状 中硬度物质
（a）转速太慢
（b）转速适当
图4 球磨机（转速示意图）
3、微粉机 利用研磨介质（球形、柱形或棒形） 在振动磨筒内作高频振动产生冲击、摩 擦、剪切等作用，将物料磨细的一种粉 碎设备。 4、胶体磨 适用：制备乳浊液、混悬液、胶体溶 液
（二）机械式粉碎设备 1、齿式粉碎机（万能磨粉机） 2、锤击式粉碎机 3、柴田式粉碎机（impact mill）（即冲 击式粉碎机）
第2章 破碎与筛分
资 源 与 环 境 工 程 学 院
选 矿 概 论--- 破 碎 与 筛 分
第一章 粉碎与分级的基本概念
1.2.2 粒度组成的表示 （1）列表法 表3 粒度分布数据表
粒度 /mm
12—16
质量 /g
22.5
频率分布 /%
15
累积分布
累计筛上/% 15 累计筛下/% 100
8—12
4—8 2—4 0—2
资 源 与 环 境 工 程 学 院
选 矿 概 论--- 破 碎 与 筛 分
第2章 破碎与筛分
2.1 破碎
2.1.2 破碎机 （1）破碎机 ① 粗碎破碎机 B 旋回破碎机
图 2-5 旋回破碎机 图 2-6 旋回破碎机
资 源 与 环 境 工 程 学 院
选 矿 概 论--- 破 碎 与 筛 分
2.2 筛分
2.2.1 筛分的基础理论
（1）筛分过程 （概率、易筛、难筛、阻碍） 等厚筛分 等值筛分 （2）筛分效率 （3）筛分处理能力
资 源 与 环 境 工 程 学 院
选 矿 概 论--- 破 碎 与 筛 分
第2章 破碎与筛分
2.2 筛分
2.2.2 筛分机 （1）振动筛
偏心重轮 滚动轴承 重块 筛箱 筛网
资 源 与 环 境 工 程 学 院
选 矿 概 论--- 破 碎 与 筛 分
第一章 粉碎与分级的基本概念
1.2.1.2 粒度分析
（1）筛分分析法 标准筛 筛丝直径，筛孔尺寸按一定要求制造的套筛 标准套筛三要素：基筛、筛比、筛序 泰勒筛：每英寸筛网长度的筛孔数，目。 上海筛：类似泰勒筛 德国筛：每厘米筛网长度的筛孔数，号。
第2章 破碎与筛分
2.1 破碎
粉体工程---第二章 筛分_OK
由于粒度组成资料对选矿工作非常重
要，故对粒度分析法、粒度分析结果
的处理要重点掌握。
39
上下限法 用于窄级别 物料如 -10mm+8mm ；3 ~ 2mm ;
D d1 d 2 2
平均直径法 用于较宽级别物料， d平获得—粒度分析—粒度组成—
数据处理—计算d平。
40
其表达式有下列几种：
d算术=∑ridi/∑ri d几何=（d1r1d2r2…..dnrn）1/∑ri d调和=∑ri/∑（ri/di）
26
(2)含泥量。
黏土质物料和黏性物料 采用特殊的措施。这些措施包括: 湿法筛分； 筛分前预先脱泥； 对筛分原料进行烘干。 用电热筛面筛分潮湿且有粘性的矿石.
27
(3)粒度特性。
28
原料中所含的难筛粒及阻碍颗粒粒级的含量;
颗粒的形状。
(4)密度特性。
同一密度时，一般对筛分没有影响；
粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不一样。
思考题 1 对粒度组成一定的物料, 上述三种计算方法的结果大小比较?) 41
平均直径计算实例：
A窄级别 如-60mm +40mm
d算术=（60+40）/2=50mm d几何==（60.40）1/2=49mm d调和=2（40.60）/（60+40）=48mm B宽级别例 d算术=31.0mm
d几何==25.0mm d调和=17.3mm 平均粒度只反映了物料粒度组成的某一个 方面，两种粒度组成不同的物料，可能平均粒 度相同，为了对其加以区别，需引进以下概念。
全息照相 激光：光散射、 消光X光小角散
射 重力沉降 离心沉降
电传感法
气体透过 常压粘滞流 常压滑动流
筛分与混合讲解
我国制药工业用筛采用 泰勒标准和《中国药典》标准。
本 晒节号主数要 越以讨 大论 ，上固 粉体 末三微 越粉 细种的。混 混合。 合机理在混合过程中同时存在。
是指靠容器的旋转作用使物料混合的设备。 1.V型混合机 一般圆筒的直径与长度 比为0.8，两圆筒夹角 80度左右。
2.二维运动混合机
混合过程：转动、摆动同时进行，筒内安装螺旋叶片。 优点：混合量大、混合迅速、出料便捷等，尤其适用 于大批量的固体物料混合。
是指靠容器的旋转作用使物料混合的设备。 组成：圆形筛筒、主轴（带打板和刷板）、筛网、动力设备等。
缺优点点： ：间避歇免混性了的物合操料作偏是。析与指积聚把现象两； 种以上的物质均匀搅拌在一起的操作， 筛 应底用的：粉 一末 般包平 应均 用括粒 于径 高固可 速取旋-最 转固小 粉号 碎、筛 机。固-液、液-液等组分的混合。本节主要讨 论固体微粉的混合。 对流混合：指粒子在混合设备内翻转、或靠混合机内搅拌器的作用进行粒子群的较大位置移动。
1.双螺旋锥形混合机：对称与非对称，公转与自传。 适用于密度相螺 旋
非对称双螺旋锥形
2.圆盘形混合机
原理：通过圆盘高速转动，产生惯性离心作用，粒子 被散开，散开过程中混合。
优点：处理效率高，可连续操作；混合时间段；物料 混合比可以调节。
（二）容器旋转型混合机
（三）粉末分等
《中国药典》规定了六种粉末等级。
二、筛分的操作及机械
（一）实验或生产检验操作： 注意放置顺序。 留在每一号筛上的粒径平均值等于 该号筛孔径与上一号筛孔径的算术 平均值。 筛底的粉末平均粒径可取最小号筛 的孔径的一半。
粉碎过筛与混合
食品添加剂制备
在食品添加剂的生产过程中，粉碎 过筛与混合技术可用于制备不同粒 度的粉末，以及将添加剂与其他成 分混合均匀。
食品加工助剂
在食品加工过程中，粉碎过筛与混 合技术可用于制备加工助剂，如稳 定剂、乳化剂和增稠剂等，以提高 食品的加工性能和品质。
制药工业中的应用
药品制备
粉碎过筛与混合技术可用于药品 制备过程中的物料破碎、筛选和 混合，以确保药品的均匀性和稳
超微粉碎
采用特殊设备和技术，将物料 粉碎至微米甚至纳米级别，广 泛应用于食品、医药、化妆品
等领域。
02
过筛
过筛的定义
过筛
将物料通过一定规格的筛网，使 不同粒度的物料得以分离的过程 。
目的
去除杂质、分离不同粒度的物料 、提高物料的均匀性。
过筛的原理
01
02
03
筛网作用
物料通过筛网时，小于筛 孔的物料透过筛网，大于 筛孔的物料被阻拦。
量问题。
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粉碎过筛与混合
目 录
• 粉碎 • 过筛 • 混合 • 粉碎过筛与混合的应用 • 粉碎过筛与混合的挑战与解决方案01来自粉碎粉碎的定义
01
粉碎是将大块物料通过机械力破 碎成小块或细粉的过程。
02
粉碎是物料加工中的基本操作之 一，广泛应用于化工、食品、医 药等领域。
粉碎的原理
物料在外力作用下，克服其内部凝聚 力而发生断裂，从而实现物料的破碎 。
利用搅拌桨等机械装置，使物料在容 器内进行旋转、翻滚等运动，从而达 到均匀分布。
气流混合
静态混合器
利用固定在管道内的混合元件，使物 料在管道内进行多次分流、合流，从 而达到均匀分布。
(完整版)2筛分和破碎解析
粒度名称 特大块
大块 中块 小块 粒煤 粉煤
煤炭粒度分级
粒度符号 T D Z X L F
粒度尺寸（粒级）/mm >100（+100） 50~100（-100+50） 25~50 （-50+25） 13~25 （-25+13） 6~13 （-13+6） <6 （-6）
二、筛分试验 用不同孔径的筛子将煤炭分成不同的粒度级别，并分别
构造：激振器、筛箱、弹性支撑。
3）振动筛的分类（图2-3）
圆振动筛 直线振动筛
概率筛
概率筛是按不同粒度物料透过筛孔概率的不同来实现物料分级。
筛面临界倾角 临界与相对粒度d/的关系:
* 随着 临界增大，相对粒度减小 * 增大筛面倾角，可以减小筛分粒度；即，
用大筛孔的筛面可以处理粒度较小的 物料．
概率筛的结构
国标规定筛分效率按下式计算：
100 ( )( ) 100 % ( )(100 )
式中 η——筛分效率，% α——入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% β——筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% θ——筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，%
影响筛分效率的因素
（1）筛孔的尺寸和形状 方孔、圆孔、条缝、编制
0.34 0.34 0.10 0.78 3.75 0.98 2.40 7.91 13.31 10.78 17.10 19.19 20.15 11.57 92.09
100.00
筛上累计(%)
0.34 0.68 0.78 0.78 4.54 5.51 7.91 7.91 21.22 31.99 49.09 68.28 88.43 100.00
灰分 (%) 10.04 10.45 12.16 13.39 30.59 17.43
《中药药剂学》章节解析：第二章片剂
《中药药剂学》章节解析：第二章片剂一、片剂的概念和特点【掌】1.概念：片剂是指药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂2.片剂的特点：①固体制剂稳定、量准、类型多、应用广;②生产、贮输、携带、方便，成本低;③吞服有困难(小儿、昏迷病人)，生物利用度差。
二、片剂的分类【掌】注意各类片剂的特点，并注意区分近似片剂剂型的概念：1. 普通压制片(素片)2.包衣片 (包括糖衣片、薄膜衣片)3.泡腾片含有泡腾崩解剂的片剂，加水后迅速崩解，适于儿童和吞服有困难的人应用。
4.咀嚼片在口中嚼碎后再吞下的片剂5.多层片有两层或多层构造的片剂6.分散片多为难溶药，遇水能迅速(3分钟)崩解并均匀分散的片剂，也可含服、咀嚼。
7.舌下片置于舌下或颊腔使用的片剂8.口含片含在口腔内使用的片剂9.植入片埋植于皮下的能产生持久药效的无菌片剂 10.溶液片可溶药，临用前加水溶解成药物溶液后而使用的片剂，多为不可内服药物。
11.缓控释片能延长药物作用时间或控制药物释放速度的片剂三、片剂的质量要求【掌】①硬度适中;②色泽均匀，外观光洁;③符合重量差异的要求，含量准确;④符合崩解度或溶出度的要求;⑤小剂量的药物或作用比较剧烈的药物，应符合含量均匀度的要求;⑥符合有关卫生学的要求(固体制剂均有此项要求)。
四、片剂的常用辅料【掌】1.稀释剂(或称为填充剂)：增加片重或体积，从而便于压片，片重≤100mg 应加。
1)淀粉类淀粉：最常用，便宜，可压性差。
还有粘合(其浆)、崩解(干燥粉)作用。
可压性淀粉：优良填充剂，可压、流动、润滑、干粘合和崩解作用，可粉末直接压片。
糊精：粘性大，不单独使用。
2)糖类糖粉：粘合力强，硬度大，吸湿。
乳糖：优良填充剂，价格较贵、不吸湿，稳定性可压性都好，可供粉末直接压片。
甘露醇：用于咀嚼片，有凉爽感，价格较贵，常与糖粉配用。
3)其他微晶纤维素：兼多种作用(湿润除外)作为粉末直接压片的干粘合剂，商品名"Avieel"。
第二章散剂、颗粒剂与胶囊剂报告
固体制剂的体内吸收途径
口服给药 崩 解 溶解
生物膜 血 液 循 环
不同剂型在体内的吸收路径 剂型 片剂 胶囊剂 颗粒剂 散剂 混悬剂 溶液剂 注射剂 崩解或分散 + + 溶解过程 + + + + + 吸收 + + + + + + -
固体剂型的制备工艺流程图
药物
粉碎
过筛
混合
造粒
压片
散剂
颗粒剂
片剂
胶囊剂
喷嘴 粉碎室
加料斗 粉碎室 空气 喷嘴 图5 轮胎形流能磨） 分级涡 图6 圆盘形流能磨
表2 常用粉碎机械的比较
设备构成 球蘑机 由圆筒和内装占圆筒 体积 30～35%的的钢 瓷圆球组成 高速旋转的旋转轴和 轴上的数个锤头组成 粉碎原理 适用范围 毒剧贵重、吸湿性、 刺激性、结晶性硬而 脆的药物 脆性、韧性、中碎、 细碎、超细碎等，应 用广泛 适用于抗生素、酶等 对热敏感药物的超微 粉碎 圆筒转动圆球被带动 上升后呈抛物线落下 产生撞击和研磨作用 锤头的冲击和剪切作 用物料被抛向衬板时 的撞击作用 产生高速气流的喷嘴 高 压 气 流 使 药 物 颗 粉碎室等 粒之间，颗粒与器壁 之间相互碰撞而粉碎
四、倍散
• 倍散是在小剂量的毒剧药中添加一定量的 填充剂制成的吸湿散，以利于下一步的配 制。 • 吸湿倍数由剂量而定：剂量0.1~0.01g可配 成10倍散（即9份吸湿剂与一份药物均匀混 合的散剂）， • 0.01~0.001g配成100倍散， • 0.001g以下应配成1000倍散。 • 配倍散时应采用逐级稀释法。
第二章 散剂、颗粒剂和胶囊剂
• • • • • • 第一节 基本操作 称量操作 量取操作 粉碎 过筛 混合
第2章 制剂生产中基本的单元操作
4. 粉碎常见故障发生原因及排除方法
常见故障发生原因及排除方法 故障 主轴转向相反 操作中有胶臭味 钢齿、钢锤磨损严 重 粉碎时声音沉闷、 卡死 热敏物料粉碎声音 沉闷 故障原因
电源线相位联接不正确
排除方法 检查并重新接线 调紧或更换皮带 更换钢锤或钢 加料速度不可过快、 调紧或更换皮带 用水冷式粉碎或间歇 粉碎
牢固的基础； 2、工作效率低，能耗大； 3、研磨体与衬板的损耗很大。
冲击式粉碎机：
作用力以冲击力为主，应用广泛，有“万能粉 碎机”之称。
锤 击式
冲击柱式
锤击式：依靠高速旋转的锤头粉碎物料，粉碎
粒度可由锤头的形状、大小、转速以及筛网的目
数来调节（P11图2-5）。
锤击式粉碎机是一种中碎和细碎设备。它由
皮带过松或损坏 物料硬度过大或使用 过久 加料过快或皮带松 物料遇热发生变化
实例解析
某药厂粉碎车间需要临时粉碎少
量物料，操作工人用塑料袋代替物料 收集器，结果造成粉碎车间内粉尘飞 扬。请分析原因，并提出预防措施。
提示： 1. 解析：塑料袋不透气，使袋中气压 过大，药粉从入料口飞出。 2. 预防措施：应选用细密并具有良好 透气性的物料收集器。细密可防止细粉透 出；良好透气性可保证粉碎机内气流通畅。
气流式粉碎机：
粉碎动力来源于高速气 流。依靠压缩空气带动， 粒子与粒子间、粒子与 器壁间发生强烈撞击、 冲击、研磨而进行粉碎。
流能磨是一种超细碎设备，系利用高速气体使
药物颗粒之间以及颗粒与器壁之间碰撞而产生粉碎
作用。在空气室内装有数个喷嘴，高压气体由喷嘴
以超音速喷入粉碎室，药物由加料口经高压气体引
水飞法：不溶于水的药物如珍珠在水 中利用粉粒的重量不同，细粒悬浮而粗粒 下沉分离，可得极细粉。
药剂学实验——粉碎、过筛和混合设备的使用
混合是把两种以上组分的物料相互掺和而达到均 匀状态的操作。主要设备有容器旋转型混合机、 容器固定型混合机
实验二 粉碎、过筛和混合设备的使用
实验内容与操作
➢实验材料与设备
实验材料：甘草、朱砂
实验器材：球磨机、万能粉碎机、乳钵、槽型混
合机、药筛
球磨机的外形图、球磨机在不同转速下圆球运转情况示意图 （a）转速适当（b）转速太慢（c）转速太快
加料斗
抖动装置 环状筛板
入料口
万 能 粉 碎 机
钢齿 出粉口
实验二 粉碎、过筛和混合设备的使用
➢实验内容与操作
1.乳钵的使用
操作
2.万能粉碎机的使用 操作
3.槽型混合机的使用 操作
4 . V型混合机的使用 操作
实验二 粉碎、过筛和混合设设备的使用
思考题
1.用粉碎机粉碎物料时，何时添加等粉碎的 物料？ 2.停机时需要让机器空转几分钟吗？
实验二 粉碎、过筛和混合设备的使用
实验目的 实验指导 实验内容与操作 实验报告 思考题
实验二 粉碎、过筛和混合设备的使用
实验目的
说出粉碎、筛分、混合设备的基本结构 掌握粉碎、筛分、混合设备的使用方法
实验二 粉碎、过筛和混合设备的使用
实验指导
粉碎主要是借助机械力将大块的固体物质粉碎成 适用程度的操作过程。常用的设备球磨机、研钵、 冲击式粉碎机、锤击式粉碎机、流能磨
制剂生产基本单元操作—粉碎、筛分与混合(药物制剂课件)
由于粒子的无规则运动，在相邻粒子间发生相互交换位置而进行 的局部混合。
三、混合方法
搅拌混合 研磨混合 过筛混合
实验室常用：搅拌、研磨、过筛等。 大生产多用：搅拌、容器旋转方式。
四、混合设备
容器旋转型混合机 容器固定型混合机
回转型混合机 二维运动混合机 三维运动混合机
槽型混合机
螺旋锥形混合机
举例： “加液研磨法” “水飞法”
粉碎的方式方法
低温粉碎
• 特点：①适于常温粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及 热可塑性物料。树脂、树胶、干浸膏等。 ②可用于富含糖分，具一定粘性的物料。 ③可获得更细的粉末。 ④能保留挥发性成分。
粉碎的方式方法
低温低粉温碎粉碎
方法 ①物料先行冷却或在低温条件下迅速粉碎。 ②物料与干冰或液氮混合后粉碎。 ③粉碎机壳通循环低温冷却水。 ④组合运用上述方法。
一、概述
1、定义
把两种或两种以上的组分均匀混合的操作。 2、目的 ①使各组分在制剂中均匀一致 ②保证药品剂量准确，用药安全
二、混合机理
(1)对流混合
固体粒子群在机械转动的作用下产生较大的位移时产生的总体混 合。
(2)剪切混合
由于粒子群内部力的作用结果产生滑动面，破坏粒子群的团聚状 态而进行的局部混合。
n=粉碎前粒度D/粉碎后粒度d
粉碎的机理
粉碎过程中常用的外力
粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现的。
冲击力(impact)；
压缩力(compression)
剪切力(cutting)；
弯曲力(bending)
冲击
压缩
剪切
弯曲
研磨
研磨力(rubbing)
粉碎基本原理
粉碎能耗理论与功指数
表面积假说:碎磨过程中所消耗的有用功与表面积成正比，与 产品粒度成反比 体积假说:外力作用于物体时，物体首先发生弹性变形，当外 力超过该物体的强度极限时该物体就发生破裂，故破碎物料 所需的功与它的体积大小有关。 裂纹假说:物料在破碎时外力首先使其在局部发生变形，一 旦局部变形超过临界点时则产生裂口，裂口的形成释放了 物料内的变形能，使裂纹扩展为新的表面。输入的能量一 部分转化为新生表面积的表面能，与表面积成正比；另一 部分变形能因分子摩擦转化为热能而耗散，与体积成正比。 两者综合起来，将物料粉碎所需要的有效能量设定为与体 积和表面积的几何平均值成正比”。
根据试验研究证实：粉碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结果 不可靠；细碎时（破碎到10μ m以下时）裂缝假说求得的数据过小，此时新生表面 积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确；在粗碎与细碎之间的广泛范围内， 裂缝假说比较适用，因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中 等破碎比情况下与它大致相符。 各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大，因而在应用时，应正确 加以选择。其中，裂缝假说较有实际意义与应用价值。
粉碎与分级－－－粉碎原理----分阶段粉碎
粉碎的四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎
阶段；给料最大块粒度mm；产品最大块粒度mm；粉碎比
粉碎 各阶 段产 品粒 度特 征
破碎
粗碎 中碎 细碎 一段磨矿 二段磨矿
1500~300； 350~100；3~15 350~100； 100~10； 3~15
针对不同的矿石性质而选用合适的破碎力是破碎中的一条重要原则， 即破碎力要适应于矿石性质，才会有好的破碎效果。
对于硬矿石，应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必遭严重磨损。
执业药师精华教程真题解析药剂第二章(2)
（二）散剂的制备工艺流程：2.粉碎（1）粉碎的概念与意义1）粉碎的概念粉碎是将大块物料破碎成较小的颗粒或粉末的操作过程，其主要目的是减少粒径、增加比表面积。
当颗粒形状一定时，颗粒越小，其比表面积越大。
颗粒大小减少到十分之一，总面积可显著增加。
通常把粉碎前粒度D与粉碎后粒度d之比称为粉碎度（n）。
2）粉碎的意义①细粉有利于固体药物的溶解和吸收，可以提高难溶性药物的生物利用度；②细粉有利于固体制剂中各成分的混合均匀，混合均匀程度与各成分的粒径有关；③有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散性，提高制剂质量与药效；④有助于从天然药物中提取有效成分等。
（2）粉碎的机理、方法及设备①粉碎机理：物质依靠其分子间的内聚力而聚结成一定形状的块状物。
粉碎过程主要依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现的。
粉碎过程经常伴随温度上升。
粉碎过程常用的外加力有：冲击力（impact）、压缩力（eompress1on）、剪切力（cutting）、弯曲力（bending）、研磨力（rubbing）等。
②粉碎方法：粉碎方法可以根据物料粉碎时的状态、组成、环境条件、分散方法等不同分为：干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎、流能粉碎等，较常用的方法是干法粉碎和湿法粉碎；干法粉碎是将药物干燥到一定程度（一般是使水分小于5%）后粉碎的方法，而湿法粉碎是指在药物粉末中加入适量的水或其他液体再研磨粉碎的方法，这样“加液研磨法”可以降低药物粉末之间的相互吸附与聚集，提高粉碎的效果。
根据被粉碎物料的性质、产品粒度的要求以及粉碎设备等不同条件分为：A.闭塞粉碎与自由粉碎：闭塞粉碎是在粉碎过程中，已达到粉碎要求的粉末不能及时排出而继续和粗粒一起重复粉碎的操作。
这种操作，粉末成了粉碎过程的缓冲物或“软垫”，影响粉碎效果，能量消耗比较大，常用于小规模的间歇操作。
自由粉碎是在粉碎过程中已达到粉碎粒度要求的粉末能及时排出而不影响粗粒的继续粉碎的操作。
粉碎、筛分、混合设备的使用
粉碎、筛析和混合设备的使用【实验目的】1.掌握粉碎、筛析和混合的常用方法、原理及适用范围。
2.了解常见粉碎、筛析和混合设备的结构、操作方法、原理及注意事项。
【实验器材】破碎机、柴田式粉碎机、万能粉碎机、球磨机、超微粉碎机、胶体磨、电动筛、分样筛、旋风分离器、槽型混合机、三维运动混合机山楂药材、六神曲细粉、麦芽细粉【实验原理】一、粉碎：1.原理：借助机械力来部分地破坏物质分子间的内聚力，使大块固体物料碎裂成小颗粒或细粉，即将机械能转化成表面能的过程。
2.方法：（1）干法粉碎：适用于大多数的中药材。
包括混合粉碎（串料、串油、蒸罐）和单独粉碎，后者适用于贵重细料药、毒性、刺激性、氧化性或还原性药材。
（2）湿法粉碎：适用于毒性、刺激性药材、矿物药。
包括水飞法和加液研磨法。
（3）低温粉碎：适用于软化点低、熔点低、热敏性、热塑性强、富含糖分或挥发油的药材。
（4）超微粉碎：适用于大多数的中药材。
可进行干法、湿法、低温粉碎。
二、筛析：1.“过筛”是根据物料体积的不同，借助网孔性工具，使粗粉与细粉得以分离；2.“离析”是根据物料质量的不同，借助水流或气流，使轻粉与重粉得以分离。
三、混合：1.原理：切变作用、对流作用、扩散作用。
2.方法：（1）搅拌混合：适用于色泽、质地相近的药粉之间的混合。
（2）研磨混合：适用于少量药物的混合，混合速度较慢。
（3）过筛混合：适用于大多数干燥药粉的混合，但易分层。
【实验内容】一、粉碎设备：1.破碎机（1）构造：进料斗、出料口、固定切刀、活动切刀、弧形筛网、电机等。
（2）原理：剪切式。
（3）特点：操作简单；刀口距离可根据细度要求进行调节。
（4）适用范围：大块物料的粗碎。
不适用于坚硬、黏软药物的粉碎。
（5）注意事项：先开机至转速稳定后再投料。
2.柴田式粉碎机（1）构造：进料斗、出料口、转轴、打板、挡板、风扇、电机等。
（2）原理：撞击式。
（3）特点：结构简单、体积较小，操作方便；可粉碎不同细度要求的药物；粉碎能力强；清洗不便。
2章--原料处理及坯料制备
end
35
二. 原料粉碎与筛分 （一）粉碎
粉碎是指将大颗粒研磨或减小成小颗粒的过程。
它是获得无机材料工业大量使用的粉体的最主要方 法，在传统陶瓷粉体制备中起着至关重要的作用。 传统无机材料粉体制备（conventional ceramic powder preparation）的概念主要是指通过研磨 或粉碎过程进行粉体加工的方法。
30~50%，高岭土、石英、长石。
釉烧： 850～900℃
素烧： 1200～1280℃
相组成：
玻璃相 40％左右， 莫来石，钙长石， β － Ca3(PO4)2 ，方石英 特点：白度高，透明度好，瓷质软，光泽柔和， 但脆性大，热稳定性差密，且烧成范围狭窄。
11
（4）滑石瓷
滑石 70～75％，粘土 15％左右、长石10~15%。
酸处理（盐酸、硫酸）
溶解粘土中的碳酸铁、铁缘泥石等；溶解长 石、石英中的氧化铁等
FeCO3 H Fe 3 H 2O CO2 FeOOH 3 H Fe 3 2 H 2O
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加温处理可提高溶出速度
27
碱处理（氢氧化钠、碳酸钠）
溶解粘土中的二氧化硅、氧化铝胶体、明矾 石等。
5. 考虑纯度、灼减的计算。
6. 利用相图计算配方时，充分利用杠杆原理，计 算出原料所需的百分数，但需要进行氧化物含量 的转换。
19
坯体组成确定 配方确定 组成计算好
接下来的工作？
20
第二节 原料的处理
一. 原料的精选
原料精选，主要是对原料进行分离、提纯。
除去原料中各种杂质。
目的：使之在化学组成、矿物组成、颗粒组
在pH=2~3的酸度下处理
第2章 粉碎与筛分
3粉碎物按粒度大小分级的需要，固体物料经粉碎处理后粉碎物的粒度不可能均匀，需经筛分处理予以分级。如小麦经皮磨、渣磨研磨后，需配备完善的筛理设备将碾下物按粒度分级，再分别处理。
磨介式粉碎的典型设备有球（棒）磨机、振动磨和搅拌磨三类。
搅拌磨
以球磨机为基础，但筒体（容器）不转动，增添搅拌机构以使磨介上下翻动。大多用在湿法超微粉碎中（也适用于干法处理）。
振动磨
原理——利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦和剪切等作用力，来实现对物料颗粒的超微粉碎（粒度可达2~3μm以下），同时还能起到混合分散的作用。
水分含量：2-3%会粘磨具，产生空滑作用，低于2%时，会产生粉尘，应适当加水（如先用水浸，再在粉碎时加水称为湿磨法，用于淀粉，豆制品的溶出作业）
热敏性：不耐热的食品，粉碎时要注意冷却处理，或用湿法研磨。
物料在粉碎过程中的变化
表面积假说
体积假说
裂缝假说
粉碎能耗的统一公式
开路粉碎
特点:能量利用低,产品粒度分布广
自由粉碎
滞塞进料粉碎
特点:停留时间可能过长,功率消耗大,一台设备获大粉碎比
适用:微或超微粉碎场合
闭路粉碎
二、磨介式粉碎
是借助于运动的研磨介质（磨介）所产生的冲击、摩擦、剪切、研磨等作用力，达到对物料颗粒粉碎的目的。
物料受到的粉碎作用力来源于磨介的运动，粉碎效果受磨介的大小、形状、配比与运动方式、物料的充填率、被粉碎物料的粒度（干法）或浓度（湿法）等因素影响。
粉碎力的种类
第二章破碎.筛分.与破碎.分级
破碎与筛分破碎作业按破碎产物的粒度不同分为粗碎,中碎,细碎,粉碎.破碎作业按其在选矿(煤)工艺中的作用不同可分为准备破碎，最终破碎。
破碎基本理论破碎理论是研究矿石在破碎过程中能量消耗与哪些因素有关，并确定外力破碎矿石时所做的功的学说，也叫破碎的功耗学说。
虽然人类使用破碎工具已有上千年的历史，但是，提出破碎理论还是19 世纪的事情。
在选矿厂中，40％-60％的动力消耗是在破碎和磨碎作业中，这必然引起人们的关注。
物料块破碎是沿最脆弱的断面裂开的。
这些脆弱断面在物料块被破碎后就不存在了，所以在物料破碎过程中，脆弱点和脆弱面逐渐消失。
随着物料粒度的减小，物料变得越来越坚固。
因而，破碎较小的物料时，消耗的能量就较多。
破碎物料块所消耗的功，一部分使被破碎的物料变形，并以热的形式散失于周围空间；另一部分则用于形成新表面，变成固体的自由表面能。
1 面积假说破碎理论的面积假说是由德国学者P.R.雷廷格(P.R.Rittinger)于1867年提出的，这是最早的系统的破碎理论。
事实上，物料表面上的质点与其内部的质点不同，物料表面相邻的质点不能使其平衡，故物料表面存在着不饱和能。
破碎过程使物料增加新的表面，为此雷廷格认为：物料破碎时，外力做的功用于产生新表面，即破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正比，或内力的单元功dA1与物料的破断面的面积增量dS成正比。
即：dA1=K1dS 式中K1－一比例系数.2 体积假说破碎的体积假说是由俄国学者吉尔皮切夫与德国学者基克各自独立提出的。
体积假说认为：将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，其破碎功耗与被破碎物料块的体积或质量成正比，或内力的单元功dA2与破碎物料块的变形体积的微量dV 成正比。
根据体积假说，破碎功只与破碎比的体积假说与虎克定律有关。
3 裂缝假说裂缝假说是由 F.C.榜德( F.C.Bond )在整理了破碎与磨碎的经验资料后，于1952 年提出的介于面积假说和体积假说之间的一种破碎理论。
药物制剂技术 第五章--粉碎、过筛、混合分析
流能磨粉碎的特点
①可进行粒度要求为3μm～20μm的粉碎
②由于高压空气从喷嘴喷出时产生冷却效应，故适
用于热敏性物料和低熔点物料粉碎
③设备简单、易于对机器及压缩空气进行无菌处理， 可适用于无菌粉末的粉碎 ④和其它粉碎机相比粉碎费用高
四、粉体的基本知识
1、粉体的概念
大小一般在0.1～100μm之间
2、粉体的性质 （1）粉体的密度 真密度：排除所有（粒子内、粒子间）空隙 粒密度：排除粒子间空隙 松密度或堆密度：总体积
第五章
粉碎、筛分、混合
学习内容
第一节 第二节 粉碎操作 筛分操作
第三节
混合操作
第一节
粉碎操作
一、粉碎的含义与目的
含义——借助机械力将大块物料破
碎成适宜大小的颗粒或细粉的操作。
粉碎的目的
(1)减小粒径，增加物料的表面积，提高药
物分散度，溶出度和生物利用度
(2)便于各成分混合均匀，制备多种剂型
(3)有助于药材中有效成分的浸出和溶出
三、混合原则
㈠、组分的比例量
实践证明，用量、颗粒大小、相对密度均 相似的药物，一般容易混匀 若处方组分比例相差悬殊时，则不易混匀， 在这种情况下，应用“等量递加法”习惯 称“配研法”
㈡、组分的密度差异
若密度差异过大，由于组分药物粒子的 活动性不同，也能影响混合的均匀性 混合时，一般将轻者先放于研钵内，再 加重者，这样重者下沉，轻者上浮，最 终二者混匀－－即重者加在轻者上面
对于温度敏感的药物、软化温度低而容易形 成“饼”的药物、极细粉的粉碎常需低温粉 碎。
低温粉碎的方法：
⑴、物料先行冷却，迅速通过高速撞击式粉碎 机粉碎，碎料在机内的滞留时间短。 ⑵、粉碎机壳通入低温冷却水，在循环状态下 进行粉碎。 ⑶、将干冰或液化氮气与物料混合后进行粉碎。 ⑷、组合应用上述方法进行粉碎。
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4.设备常见故障及排除方法
万能粉碎机常见故障、产生原因及排除方法。
常见故障 主轴转向相
反 操作中有焦
臭味 粉碎时声音 沉闷、卡死 机身喷粉
粉碎室内有 剧烈的金属
撞击声
产生原因 电源线三相连接不正确
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案例解析
案例 某药厂粉碎车间需要临时粉碎少量物料，操作工人用
塑料袋代替物料收集器，结果造成粉碎车间内粉尘飞扬。 分析
塑料袋不透气，使袋中气压过大，药粉从入料口飞出。 预防措施
应选用细密并具良好透气性的物料收集器。细密可防 止细粉透出，良好透气性可保证粉碎机内气流通畅。
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用于多种干燥物料的粉碎，如结晶性药物、非组织性脆性 药物、植物药材的根、茎、叶等，但不宜粉碎含大量挥发 性成分的物料、热敏性及黏性物料。 （二）球磨机
1.结构 球磨机的基本结构包括罐体、研磨介质、轴承及动力
装置等，如图所示。
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2．工作原理 罐体绕水平轴线回转，使罐体内的研磨介质被带到一
第二节 筛分设备
一、概述
（一）筛分的含义与目的 筛分是用一个或一个以上的筛子将物料按粒径大小进
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4．特点及应用范围 球磨机粉碎程度高，密闭性好，无粉尘飞扬，适应
性强。适用于结晶性药物、引湿性药物、浸膏、挥发性 药物及贵重药物的粉碎。球磨机既适用于干法粉碎、湿 法粉碎，还可对物料进行无菌粉碎。设备有间歇式、连 续式操作多种机型，结构简单，维修方便。但能耗大， 粉碎时间长，效率低，操作时噪声较大，并伴有较强的 振动。
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2．工作原理 物料与研磨介质一同装入弹簧支承的磨筒内，由偏心轮激
振装置驱动磨机筒体作圆周运动，通过研磨介质本身的高频 振动、自转运动及旋转运动，使研磨介质之间、研磨介质与 筒体内壁之间产生强烈的冲击、摩擦、剪切等作用力而对物 料进行均匀粉碎。
3. 特点及应用范围 微粉机对于纤维状、高韧性、高硬度物料均可适用，粉碎
药物制剂设备
第二章 粉碎、筛分和混合设备
第一节 粉碎设备
粉碎是利用机械力将大块固体物料制成适宜粒度的 碎块或细粉的操作过程。
一、粉碎方法与粉碎比
常用的粉碎方法有干法粉碎、湿法粉碎、混合粉碎、 单独粉碎、低温粉碎等。
粉碎比
n—粉碎比
d—粉碎前固体物料颗粒平均直径， mm或 m；
d1—粉碎后固体物料颗粒平均直径，mm或 m。
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二、粉碎设备
（一）万能粉碎机 万能粉碎机是以冲击力为主，伴有撕裂、研磨作用的粉
碎设备，应用广泛。
1．结构 万能粉碎机由机座、 电机、料斗、入料口、固定齿 盘、活动齿盘、环状筛、抖动 装置、出粉口等组成
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2．工作原理 物料从料斗进入粉碎室，活动齿盘高速 旋转产生的离心力使物料由中心部位被甩向室壁的过程， 在活动齿盘与固定齿盘之间受销齿的冲击、剪切、磨擦及 物料间的撞击作用而被粉碎，最后物料到达转盘外壁环状 空间，细粒经环状筛由底部出料，粗粉在机内重复粉碎。
定的高度后由于重力作用抛落，物料借助圆球落下时的 撞击、劈裂作用以及球与球之间、球与球罐壁之间的研 磨、摩擦从而被粉碎。 3．影响球磨机粉碎效果的因素
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（1）当罐体转速较小时，由于罐体内壁与圆球之间的摩擦作用，研 磨介质被提升的高度较小，圆球依旋转方向只能向上偏转一定的角 度，然后沿罐壁斜坡滚下，如图（a）所示，此时主要发挥摩擦作用， 冲击力比较小，粉碎效果不理想。 （2）球罐的转速过大时，研磨介质产生较大的离心力，贴随罐体内 表面作等速圆周运动，如图（b）所示，在这种情况下无介质的冲击 作用，摩擦作用也很弱，无法粉碎药物。 （3）调整球罐转速在一定值，使研磨介质上升到一定高度后向下抛 落，如图（c）所示，此时在研磨介质落下的部位，物料受到研磨介 质的强烈撞击、研磨作用而被粉碎，此种状态粉碎效率最高。
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2. 工作原理 下文以JML-50型胶体磨为例重点介绍 胶体磨的工作原理是利用高速旋转的定子与转子之间的可
调节狭隙，使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等作用， 有效地粉碎、乳化、均质，从而获得满意的精细加工产品。 3．设备标准操作规程、清洁规程及维护保养规程（见教材） 4．特点及应用范围 （略）
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(三)微粉机 微粉机又称为振动磨，是目前常用的超微粉碎设备。
微粉机的类型按筒体数目分为单筒式、双筒式和多筒式振 动磨；按其特点分为惯性式、偏旋式微粉机；按操作方法 分为间歇式和连续式微粉机。
1．结构
微粉机由磨机筒体、 激振器（偏心轮）、支 承弹簧、挠性轴套、研 磨介质及驱动电机等部 件组成
（五）气流粉碎机 1.圆盘型气流式粉碎机
该机的动力来源于高速高压气流。高速高压气流使物料 颗粒之间及颗粒与室壁之间碰撞而被粉碎。该机由喷嘴、 空气室、粉碎室、分级涡、进料口、出料口等构成。
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2. 轮型气流式粉碎机
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（六）胶体磨 1．结构
胶体磨主机由壳体、转子、定子、调节机构、电机等 组成，如图所示。
能力较强；微粉机既适用于干法粉碎，也适用于湿法粉碎；
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（四）锤击式粉碎机 1．结构 锤击式粉碎机是由设置在高速旋转主
轴上的T形锤、带有衬板的机壳、筛网、加料斗、螺 旋加料器等组成，如图所示。
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2．工作原理
粉碎机工作时，小于10mm粒径的固体物料自加料斗连 续定量加入粉碎室粉碎。由于离心力的作用，物料被锤击 碎或与沿圆筒形外壳装置的衬板撞击而被破碎。粉碎成的 微细颗粒通过筛子由出口排出，成为成品。
皮带过松或损坏
加料过快或皮带松
除尘布袋排风不畅；加料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 多
有坚硬杂物进入粉碎室；粉 碎室内螺丝等连接件脱落；
销齿局部碎裂崩落
排除方法 检查并重新接线
调紧或更换皮带
减慢加料速度；调紧或 更换皮带
更换布袋；减慢加料速 度
停机检查
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5．特点及应用范围 万能粉碎机结构简单，操作维护方便，粉碎强度大，适