压铸车间安全生产
压铸车间安全生产规程
压铸车间安全生产规程压铸车间安全生产规程一、总则为了保障压铸车间的安全生产，减少事故发生的风险，确保员工的生命财产安全，特制定本安全生产规程。
二、安全管理1. 压铸车间应指定专人负责安全生产工作，负责组织安全检查和事故预防工作。
2. 压铸车间应制定安全生产责任制，并明确每个岗位的负责人。
每个岗位负责人要对所辖区域的安全生产负全面责任。
3. 在压铸车间内设立安全生产信息发布栏，及时发布与安全生产有关的通知、规章制度、应急预案等信息。
4. 压铸车间应定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急能力。
三、作业规范1. 所有进入压铸车间的人员必须佩戴统一的安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
违反规定者将予以警告并且禁止进入。
2. 压铸车间内的设备必须经过定期维护和检查，发现问题需要及时修理或更换。
3. 技术操作人员必须熟悉所操作的设备的使用方法和安全操作规程，严禁出现乱操作现象。
4. 作业现场必须保持整洁，严禁乱丢杂物或使用易燃、易爆物品。
5. 严格控制噪音和尘埃污染，对于超过标准的噪音和尘埃污染应采取相应的防护措施。
四、危险防范1. 压铸车间应设置明显的安全警示标志，标示危险区域和禁止通行区域。
2. 严格控制压铸车间的气固体浓度，如有超标情况应及时通风排气或采取其他合理措施。
3. 压铸车间的设备必须有完善的防护装置，如安全门、安全栏杆等，以确保员工的安全。
4. 压铸车间应建立火灾预防制度，配备灭火器材，并定期进行防火演习。
五、应急措施1. 压铸车间应建立健全的事故应急预案，明确各种事故的应急处理措施和责任人。
2. 压铸车间应配备急救设施和急救药品，明确急救人员并进行相应培训。
3. 压铸车间应建立应急疏散通道，定期进行应急疏散演练。
4. 对于可能发生的火灾、泄漏等危险情况，要迅速报警并采取相应的紧急措施。
六、责任追究1. 对于违反安全生产规程的行为，一经发现，将予以严厉的处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
压铸车间安全生产补充规定范文(三篇)
压铸车间安全生产补充规定范文一、总则为了加强压铸车间的安全生产管理，保障职工的人身安全和财产安全，避免因安全事故造成的不良后果，特制定本压铸车间安全生产补充规定。
二、压铸车间设备的安全生产1. 压铸设备必须定期进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
同时要制定设备维护年度计划，定期进行设备安全隐患的排查和消除。
2. 禁止未经许可私自更改、拆卸和修理压铸设备，发现设备异常情况，需立即停止使用，并向相关部门汇报。
3. 严禁操作人员未经专业培训，擅自上岗操作设备。
操作人员要按照规定的流程和要求进行操作，熟练掌握设备的操作技能和安全知识。
三、压铸车间生产环境的安全生产1. 压铸车间要保持通风良好，防止有毒有害物质在车间内积聚。
车间内的废水、废气和废渣要定期清理处理，确保环境卫生。
2. 车间的地面要保持干燥、平整，并定期清理，防止工作人员因滑倒和摔跤发生意外。
3. 严禁在压铸车间内吸烟、使用明火和摆放易燃易爆物品。
同时要配备灭火器和防火设备，确保压铸车间的消防安全。
四、压铸车间作业安全的管理1. 所有进入压铸车间的人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。
2. 压铸车间的作业区域必须设置明显的警示标识，标明禁止入内或特殊注意事项。
禁止非作业人员进入作业区域。
3. 使用有毒有害物质的作业，必须使用专用工具和设备，并配备个人防护用品。
作业结束后，要及时清理和封存有毒有害物品。
五、应急救援和事故处理1. 压铸车间必须配备足够数量的急救箱和急救设备，并针对可能发生的事故制定应急预案和应急演练。
2. 发生事故后，要立即报告上级领导和安全管理部门，并按照事故处理程序进行处理。
同时要保护现场，保留证据，不得私自处理。
3. 对于工伤事故的处置，要按照国家的相关法律法规和公司的规定进行处理，保障受伤人员的权益。
六、安全生产责任和监督检查1. 压铸车间的主要负责人要落实安全生产责任制，明确安全生产工作目标，进行培训和教育，确保职工的安全意识和安全技能。
压铸车间安全生产补充规定范文（二篇）
压铸车间安全生产补充规定范文一、总则为了保障压铸车间的安全生产，避免事故的发生，根据《压铸车间安全生产管理条例》及相关法律法规的要求，制定本压铸车间安全生产补充规定。
二、安全生产责任1. 压铸车间主要负责人对压铸车间安全生产负总责，确保安全生产措施的落实、故障及时处理，并定期组织安全生产培训。
2. 压铸车间员工在作业时应遵守安全操作规程，如发现异常应及时上报，并积极参与安全生产教育和培训。
三、设备安全保障1. 压铸车间应定期对设备进行维修保养，并建立设备档案，记录设备的维修保养情况。
2. 压铸车间设备操作人员应具备相应的资格证书，并接受定期的培训考核。
3. 压铸车间设备操作时应戴好个人防护用品，定期对设备进行检查，防止事故的发生。
4. 禁止在设备运行过程中擅自拆卸、调整或加装附属设备，如需维修或更换设备部件应由经过培训的专业人员操作。
四、电气安全管理1. 压铸车间应定期对电气设备进行检测，确保电气线路的正常运行，防止电气火灾事故的发生。
2. 严禁私拉乱接电线，电线路应标明电压、电流、功率等相关信息，以便于操作人员正确使用。
3. 操作人员应定期进行电气安全知识培训，掌握基本的电气安全操作规范，合理使用电气设备。
五、危险品管理1. 压铸车间应按照相关法律法规和标准，建立危险品管理制度，明确储存、使用和运输危险品的安全要求。
2. 危险品储存区应设立醒目的标志，储存区应远离火源、高温物体等易燃易爆物质。
3. 使用危险品时应佩戴好个人防护用品，操作人员应经过专门培训，掌握正确的使用方法，严禁违规使用。
六、防火安全管理1. 压铸车间应做好防火巡查工作，及时发现和排除隐患。
2. 压铸车间应配备灭火器材，并定期对其进行检查维修，操作人员应熟悉使用方法。
3. 压铸车间应设置防火门、防火墙等防火设施，保证压铸车间的隔离性。
4. 压铸车间应建立消防通道，保证消防车辆能够通行，消防器材能够使用。
七、安全演练和应急预案1. 压铸车间应制定完善的安全演练和应急预案，并定期进行演练，确保员工掌握应急处置方法。
压铸安全生产管理制度
一、总则为加强压铸生产过程中的安全管理，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 压铸安全生产领导小组：负责制定、修订和监督实施安全生产管理制度，组织安全生产检查，处理安全事故。
2. 安全生产管理人员：负责安全生产的日常管理工作，包括安全生产宣传、培训、监督检查等。
3. 压铸车间主任：负责本车间的安全生产管理工作，确保安全生产制度的有效实施。
4. 员工：严格遵守安全生产规章制度，积极参加安全生产培训，发现安全隐患及时报告。
三、安全生产要求1. 人员要求（1）上岗前必须进行安全教育培训，熟悉本岗位的安全生产操作规程。
（2）上岗时必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等。
（3）严禁酒后上岗、带病上岗、疲劳上岗。
2. 设备要求（1）设备必须定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自改装、拆卸设备。
（3）设备操作时，严禁超负荷、超温、超压运行。
3. 生产环境要求（1）车间内保持整洁、通风、照明良好。
（2）生产区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）易燃易爆物品应远离火源，并采取相应的防火措施。
四、安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 对重点部位、关键环节进行专项检查，确保安全生产。
3. 对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
五、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延。
2. 保护事故现场，及时报告上级领导，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由压铸安全生产领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由压铸安全生产领导小组另行制定补充规定。
压铸车间安全管理制度
一、总则为加强压铸车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止各类事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产工作全面负责，负责组织实施本制度，定期组织安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 主管工程师负责对压铸车间的安全技术管理，确保生产过程中各项安全技术措施得到落实。
3. 各班组负责人对本班组安全生产工作负责，负责组织实施本制度，加强对班组员工的安全教育，监督班组员工遵守操作规程。
4. 员工应自觉遵守本制度，认真学习安全知识，提高安全意识，积极参与安全生产活动。
三、安全措施1. 设备安全（1）所有设备必须符合国家安全标准，定期进行检修和维护。
（2）设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（3）设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。
2. 电气安全（1）电气设备必须符合国家标准，定期进行绝缘测试和接地检查。
（2）操作电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）严禁私拉乱接电源，禁止在潮湿、易燃易爆场所使用电气设备。
3. 环境安全（1）车间内应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
（2）加强通风、排烟、防尘、防毒措施，确保车间空气质量。
（3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 个人防护（1）员工应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、安全帽等防护用品。
（2）操作高温、高压、易燃易爆设备时，必须穿戴相应的防护用品。
（3）严禁员工在车间内吸烟、饮酒，严禁在车间内使用明火。
四、安全教育与培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 新员工入职后，必须进行三级安全教育，确保其掌握基本的安全知识和操作技能。
3. 定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、安全检查与事故处理1. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
压铸车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强压铸车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工、承包商及外来人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间安全生产持续稳定。
第二章安全生产责任第四条车间主任为车间安全生产第一责任人，对本车间安全生产工作全面负责。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负责，组织实施安全生产责任制。
第六条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。
第三章安全生产管理第七条车间应建立健全安全生产管理制度，包括但不限于以下内容：1. 安全生产目标责任制；2. 安全生产操作规程；3. 安全生产教育培训制度；4. 安全生产检查制度；5. 事故报告、调查处理及统计分析制度；6. 应急预案及演练制度。
第八条车间应定期对安全生产规章制度进行修订和完善，确保制度符合实际情况。
第九条车间应加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十条车间应定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第四章安全生产操作规程第十一条压铸设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
第十二条操作设备前，应仔细检查设备状态，确保设备运行正常。
第十三条操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域。
第十四条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
第十五条发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门处理。
第五章事故报告与处理第十六条发生安全事故，应立即报告车间主任和相关部门。
第十七条事故发生后，应迅速组织抢救，并保护现场。
第十八条对事故进行调查处理，查明原因，提出整改措施。
第十九条对事故责任人和责任单位进行严肃处理。
第六章附则第二十条本制度由车间主任负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起施行。
第二十二条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
压铸车间安全生产管理制度
一、总则为确保压铸车间生产安全，保障员工的生命财产安全，预防各类事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，特制定本制度。
二、安全生产责任制1. 生产部长为压铸车间安全生产第一责任人，负责组织、协调、监督本车间的安全生产工作。
2. 各班组长对本班组安全生产工作负直接责任，负责组织班组安全生产教育和培训，落实安全生产措施。
3. 压铸车间全体员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产职责。
三、安全生产教育与培训1. 新员工上岗前必须接受三级安全教育，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全生产操作规程1. 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 机器设备正常运转时，操作人员不得将身体的任何部分伸进机器的移动部位。
3. 电器箱内外不得堆放任何物品，确保设备安全运行。
4. 给汤机自动作动中，严禁操作人员或其他无关人员身体任何部位靠到射出料管部位。
5. 上班时不准睡觉、聊天、喧哗，严禁在车间内抽烟。
6. 上班时必须穿工作服、戴识别证及工作帽，不准穿拖鞋、短裤。
7. 上模前，必须把机台模壁面清理干净。
8. 各责任区内卫生过差，发现有油污、纸屑、杂物等，当班责任区班长和机台操作人员警告30元罚款处罚。
9. 各机台开机中不开机台冷却水者，当班班长警告30元处罚，员工小过50元处罚。
10. 上班后，在机台模具正常情况下，在规定上班时间10分钟之内开机操作。
最迟不能超过15分钟。
下班前清扫时间不能超过半小时。
五、安全生产检查与隐患排查1. 定期开展安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对发现的隐患及时整改，确保隐患整改到位。
3. 对违反安全生产规定的行为，依法依规进行处罚。
六、事故处理与报告1. 严格执行事故报告制度，发生事故立即上报。
2. 对事故进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
压铸车间安全生产职责
压铸车间安全生产职责压铸车间是一处高风险的生产环境，为了确保压铸车间的安全生产，需要明确各个岗位的职责。
下面是压铸车间安全生产的职责。
一、车间主任：1. 制定并落实车间安全生产规章制度，确保其有效性和实施。
2. 组织开展安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 定期检查、评估压铸设备的安全状况，并及时采取措施消除隐患。
4. 组织并参与事故调查、处理和统计分析，总结经验，完善安全工作。
二、生产班组长：1. 监督执行安全生产制度和规定，确保员工按规定佩戴劳动保护用品。
2. 组织开展生产前的安全检查和安全教育，监督员工的操作行为。
3. 负责车间的消防安全工作，保障消防设施的正常运行和灭火器材的有效性。
4. 及时报告车间主任和上级主管部门关于生产安全的问题和隐患。
三、设备操作工：1. 严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作和使用损坏的设备。
2. 定期检查所负责的设备，发现问题及时上报，并协助维修人员进行维护。
3. 遵守操作规程，正确使用个人防护用品，确保自身的安全。
4. 及时上报设备异常和故障情况，避免事故的发生。
四、维修工：1. 负责设备的定期维护和保养，确保设备的安全可靠运行。
2. 及时处理设备故障，防止事故的发生，并向车间主任报告。
3. 检查维修工具和设备的完好程度，确保其正常使用和消防设施的有效性。
4. 参与安全隐患排查和整改工作，及时消除安全隐患。
五、安全员：1. 负责车间的安全管理工作，宣传安全知识，提高员工的安全意识。
2. 定期检查车间的安全设施和消防器材，确保其完好和有效。
3. 及时处理和报告安全事故和隐患，参与事故调查和处理工作。
4. 提出安全改进措施，完善安全管理体系，确保车间的安全生产。
压铸车间的安全生产职责分工明确，每个岗位都具有其独特的职责和重要性。
只有所有岗位的员工齐心协力，做好本职工作，才能确保压铸车间的安全生产。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸车间安全生产补充规定模版
压铸车间安全生产补充规定模版第一章总则第一条为了加强压铸车间的安全生产管理，确保员工的安全健康，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于压铸车间的所有员工，包括管理人员、操作工、技术人员等。
第三条压铸车间对于安全生产的管理原则是“预防为主、综合治理、依法管理、保障安全”。
第四条压铸车间应当建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员和员工的安全生产责任和权利。
第五条压铸车间应当加强员工的安全生产教育培训，提高员工的安全生产意识和技能水平。
第六条压铸车间应当定期进行安全隐患排查和整改，确保生产设备和环境的安全可靠。
第二章安全设施第七条压铸车间应当配备必要的消防设施，包括灭火器、消防栓、疏散通道等，并定期检查和维护。
第八条压铸车间应当保证生产设备和工作场所的安全可靠，确保设备的正常运行和员工的人身安全。
第九条压铸车间应当设置安全警示标识，明确安全注意事项和应急处理方法。
第十条压铸车间应当配备必要的个体防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并对员工进行使用培训。
第十一条压铸车间应当配备安全监控设施，定期进行监控，发现异常情况及时报警和处理。
第三章安全操作第十二条压铸车间应当制定详细的安全操作规程，明确各项操作步骤和注意事项，并进行培训。
第十三条压铸车间的操作人员必须熟悉操作规程，严格按照规程进行操作，不得擅自修改或忽视安全规定。
第十四条压铸车间的操作人员必须经过专业培训和技能考核合格，方可上岗操作。
第十五条压铸车间的操作人员必须定期接受岗前和在岗期间的安全操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十六条压铸车间的操作人员必须穿戴个人防护用品，严禁赤脚、裸露皮肤进行操作。
第十七条压铸车间的操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或吸毒，严禁在操作过程中分心或玩耍。
第四章应急处理第十八条压铸车间应当建立健全应急预案和逃生演练制度，确保员工能够熟悉应急情况下的逃生及自救方法。
压铸车间安全管理制度
压铸车间安全管理制度第一章总则一、为了加强压铸车间安全管理，确保生产安全，保障员工健康，提高生产效率，制定本安全管理制度。
二、本安全管理制度适用于压铸车间内的所有员工、来访人员和相关设备。
三、压铸车间安全管理人员是本安全管理制度的责任主体，具体负责落实本安全管理制度。
四、员工在压铸车间工作时应严格遵守本安全管理制度规定，如有违反，将会受到严肃处理。
第二章压铸车间安全管理制度一、生产安全管理1.压铸车间应配备专职安全管理人员，并定期组织安全培训，提高员工安全意识。
2.压铸车间应定期进行安全巡查，发现安全隐患及时处理，确保生产环境安全。
3.压铸车间应制定应急预案及演练计划，以应对事故突发情况。
4.员工在操作设备时应严格按照操作规程进行，禁止私自调整设备。
5.员工应穿着符合规定的工作服、鞋帽，并佩戴好安全防护用具。
二、设备安全管理1.压铸车间设备应定期进行维护保养，确保设备正常运转。
2.员工在操作设备时应详细检查设备是否完好，如发现异常应及时报告。
3.禁止在设备运行时进行维护保养，必须停机后再进行操作。
4.设备运行中，压铸车间内严禁无关人员进入设备区域。
5.设备故障时，应立即停机，并通知相关人员处理。
三、火灾防范管理1.压铸车间应设有消防设备，并定期检查消防设备的有效性。
2.员工应熟悉压铸车间消防设备的使用方法，能够在发生火灾时迅速应对。
3.禁止在压铸车间内吸烟、火种明火，确保生产环境安全。
4.定期开展火灾演练，提高员工的火灾防范意识。
四、化学品管理1.压铸车间应对使用的化学品进行分类管理，确保化学品的安全使用。
2.员工应佩戴好防护用具，按照化学品标识进行操作，避免化学品飞溅。
3.严禁将未经允许的化学品带入压铸车间，确保化学品使用安全。
五、员工行为管理1.员工应遵守压铸车间内的纪律规定，不得随意更改工作岗位、作息时间。
2.员工应遵守压铸车间的安全操作规程，禁止擅自进行不符合规定的操作。
3.员工应积极参加安全培训和演练，提高安全意识，降低事故风险。
压铸车间的安全管理制度
一、总则为了加强压铸车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全目标1. 实现车间安全生产零事故。
2. 提高员工安全意识，降低安全事故发生率。
3. 营造良好的安全生产环境。
三、安全责任1. 车间主任负责车间安全管理的全面工作，对车间安全负总责。
2. 安全管理人员负责车间安全工作的具体实施，对车间安全负直接责任。
3. 各岗位员工对本岗位的安全负责，严格遵守安全操作规程。
四、安全管理制度1. 安全教育培训制度1.1 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
1.2 对新员工进行入职安全教育，确保其了解并掌握岗位安全操作规程。
2. 安全检查制度2.1 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2.2 对重点部位、关键设备进行专项检查，确保设备安全运行。
3. 安全操作规程制度3.1 建立健全各项安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。
3.2 各岗位员工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备状态。
4. 应急预案制度4.1 制定各类事故应急预案，明确事故发生时的应急响应程序和措施。
4.2 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 安全防护用品管理制度5.1 为员工配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5.2 员工必须正确佩戴和使用安全防护用品，不得擅自拆卸或丢弃。
6. 安全生产记录制度6.1 建立安全生产记录，详细记录车间安全状况、事故发生情况、整改措施等。
6.2 定期对安全生产记录进行汇总、分析，为安全生产提供依据。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的员工进行严肃处理，情节严重的予以辞退。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上安全管理制度，我们旨在为压铸车间创造一个安全、有序的生产环境，确保员工的生命安全和身体健康，促进企业持续健康发展。
压铸工安全操作规程(三篇)
压铸工安全操作规程压铸工是一项涉及高温、高压等工艺过程的工作，安全操作对于保障工人的身体健康和生命安全至关重要。
为了确保压铸工作的安全进行，以下是一份压铸工安全操作规程：一、压铸设备的安全控制1. 定期检查压铸设备的安全装置，如保险门、紧急停止装置等，确保其正常运作。
2. 严禁擅自修改、拆卸压铸设备的安全装置。
二、个人防护措施1. 必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，严禁穿拖鞋、裸露头部等不安全行为。
2. 在高温作业区域必须穿戴耐高温的防护服，避免烫伤。
3. 操作过程中要注意保持身体平衡，确保不跌倒或滑倒。
三、高温作业的安全操作1. 在高温操作区域工作前要确认熔炉温度和压铸机温度是否符合要求。
2. 操作过程中要注意防止熔融金属飞溅引起的烫伤，保持安全距离。
3. 遇到炉渣堵塞或其他异常情况，不得私自处理，应及时向负责人报告。
四、模具的安全使用1. 模具的安装、更换、维护必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2. 使用模具前要检查模具是否有裂纹、磨损等缺陷，确保其完好无损。
3. 模具更换时必须停机，并确保压铸机完全停止运作后进行。
五、机械设备的安全操作1. 切勿将手、脚或其他身体部位伸入运行中的压铸机，以免造成伤害。
2. 注意机械设备的运行状态，如异响、异常振动等情况要及时报告维修。
3. 操作过程中要注意对设备周围的安全警示标识进行辨别和遵守。
六、紧急情况的应急措施1. 发生事故或紧急情况时，要立即切断电源，采取相应的应急措施并报警。
2. 了解压铸车间的应急逃生通道和灭火设备的位置和使用方法。
3. 定期组织应急抢险演练，提高员工应急处理能力和熟悉应急设备的操作。
七、安全意识培养和教育1. 新员工必须进行岗前培训和安全操作教育，熟悉相关设备和操作规程。
2. 定期开展安全知识培训和安全生产教育，提高员工的安全意识和技能。
3. 落实奖惩制度，对违反安全操作规程的行为给予相应的惩罚，并对正确操作进行奖励。
压铸车间安全生产补充规定
压铸车间安全生产补充规定压铸车间是一种高风险的生产环境，安全生产至关重要。
为了确保压铸车间的安全生产，制定了以下补充规定：1. 遵守操作规程：所有员工必须严格遵守压铸车间的操作规程，按照规定的程序操作设备和机器，不得擅自更改操作方式或忽视安全操作规程。
2. 穿戴个人防护装备：进入压铸车间的人员必须穿戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
个人防护装备必须正确使用，并在损坏或失效时及时更换。
3. 定期维护设备：压铸设备必须定期进行维护和检修，确保设备运行正常，不存在漏气、泄漏等问题。
维修过程中必须切断设备电源，并有专人监护，以防止意外发生。
4. 安全操作设备：操作压铸设备时，所有人员必须严格遵守操作规程，确保设备工作平稳。
必须设立安全警戒线，禁止未经许可进入设备作业区域。
操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等。
5. 防止火灾：压铸车间是易燃易爆环境，所有人员必须严禁使用明火。
必须配备灭火器、泡沫灭火装置等消防设备，并定期进行消防设备的检查和维护。
在压铸车间内严禁存放易燃物品。
6. 废料处理规定：废料必须及时清理和处理，并存放在指定的区域。
禁止将废料堆放在通道或设备周围，以免影响正常操作并增加安全隐患。
废料处理必须符合环保要求，并与环保部门保持联系。
7. 加强作业人员培训：所有进入压铸车间的人员必须接受相关的安全培训，理解压铸设备的危险性和应对措施。
定期组织模拟演练，提高员工的安全应急处理能力。
8. 安全意识培养：压铸车间必须加强安全意识培养，倡导员工主动发现和报告安全问题，并积极参与安全生产活动。
设立安全奖励制度，鼓励员工提出安全改进措施。
9. 严禁私自加工：严禁未经许可，私自在压铸车间进行加工或其他非正常生产活动。
如需进行特殊加工，必须提前申请，并在专人指导下进行操作。
10. 安全检查和隐患排查：压铸车间必须定期进行安全检查和隐患排查，发现安全隐患必须立即整改，并对整改情况进行记录。
压铸车间安全生产
压铸车间安全生产压铸车间是一种危险性较高的生产环境，因此安全生产是非常重要的。
只有保证安全生产，才能保障员工的身体健康，提高生产效率。
下面就压铸车间的安全生产做一个简要的介绍。
首先，压铸车间应该严格执行安全操作规程，确保员工对设备和生产工艺的操作了解透彻，掌握操作要领。
员工要按照规定的程序、方法、顺序、手段进行作业，不得随意进行操作、调节设备，以免发生安全事故。
同时，车间应该对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，使他们能够正确应对紧急情况，有效防范和处理安全隐患。
其次，车间应该加强设备维护和检修，确保设备的正常运行。
压铸设备的正常运行是安全生产的基础，任何设备的故障和缺陷都可能导致严重的安全事故。
因此，车间应定期对设备进行检查，发现问题及时修复，保证设备的稳定性和可靠性。
另外，车间应加强对危险源的管理和控制。
压铸车间有许多危险源，如高温、高压、尘埃等。
车间应根据危险源的特点，制定相应的管理措施，如设置防护设备、安装报警装置等，有效控制危险源的风险。
同时，车间应加强现场管理，确保生产场所的整洁和秩序。
生产场所的不整洁和秩序混乱容易导致事故的发生。
因此，车间应加强现场巡视和管理，对物品的摆放、电缆的走向、多余杂物的清理等进行规范和管控。
最后，车间应建立健全的应急预案和应急救援体系。
压铸车间是一个危险性较高的环境，难免会发生一些意外情况。
车间应提前制定好应急预案，明确不同情况下的应急措施和责任分工。
同时，车间应组织好应急演练，让员工熟悉应急程序，增强应对突发事件的能力。
总之，压铸车间的安全生产是一个综合性的工作，需要从各个方面进行管理和控制。
只有不断加强安全管理，提高员工的安全意识，严格执行各项规定，才能确保压铸车间的安全生产。
压铸车间安全生产
压铸车间安全生产压铸车间是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空、电器等行业。
在压铸车间中，操作人员需要与大型机械设备、高温液态金属等工作环境接触，因此安全生产至关重要。
本文将探讨压铸车间安全生产的重要性，以及如何确保安全生产。
首先，压铸车间安全生产的重要性不言而喻。
压铸车间往往有大量的机械设备和液态金属，操作员需要与这些设备进行密切接触，因此存在着意外伤害的风险。
例如，操作员可能会被机械设备夹伤、烫伤或电击等，如果不进行充分的安全防护，将会造成生命和财产的严重损失。
另外，液态金属的高温和高压性质也会导致烫伤和爆炸等事故的发生。
因此，压铸车间安全生产不仅关乎员工的生命安全，也关系到企业的可持续发展。
那么，如何确保压铸车间的安全生产呢？首先，企业需要建立一套完善的安全管理制度和规范操作程序。
这些制度和程序应该包括员工培训、安全操作规范、事故应急处理等方面的内容。
通过培训和规范操作，可以提高员工的安全意识和操作技能，减少人为因素造成的事故发生。
另外，企业还需要定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和解决潜在的安全隐患，从而保障生产过程的安全。
其次，企业需要配备必要的安全防护设施和装备。
例如，每台机械设备都应该配备安全防护罩和安全传感器，以防止操作员意外接触到旋转部件或危险区域。
另外，企业还应该配备灭火器、安全出口、应急照明等装备，以应对火灾和其他紧急情况。
通过这些安全防护设施和装备，可以最大限度地减少事故发生的可能性，并降低事故的危害程度。
此外，企业还应该注意员工的劳动保护和健康管理。
压铸车间的工作环境通常比较恶劣，例如高温、高噪音、有害气体等，这些因素对员工的身体健康会产生一定的影响。
因此，企业应该做好员工的劳动保护，提供必要的防护用品和设备，同时定期开展体检和健康教育，确保员工身体健康。
此外，企业还应该关注员工心理健康，提供必要的心理辅导和关怀，减少因工作压力导致的心理问题，保障员工的身心健康。
压铸车间安全生产
压铸车间安全生产在压铸车间，安全生产是一项至关重要的工作。
正确执行安全生产措施能够保护员工的生命安全，防止事故发生，提高生产效率。
下面我将从安全培训、设备维护和员工意识三个方面来分析和探讨压铸车间的安全生产。
首先，安全培训是保障压铸车间安全生产的基础。
企业应为每位员工提供全面的安全培训，包括压铸设备操作规程、操作技能、事故应急处理等方面的知识。
只有了解并熟练掌握相关知识和技能，员工才能正确操作设备，避免操作错误导致事故的发生。
此外，企业还应定期组织员工参加安全技能竞赛、演练和培训课程，提高员工安全意识和应急处理能力。
其次，定期检修和维护设备是确保压铸车间安全生产的重要环节。
设备经常使用，可能会出现一些故障和隐患。
在车间运行过程中，管理人员应定期检查设备是否正常运行，及时发现和解决问题。
此外，还应对设备进行预防性维护，定期更换易损件和润滑设备。
通过定期检修和维护设备，可以降低设备故障率，保障生产过程的安全性和连续性。
最后，加强员工安全意识的培养是提高压铸车间安全生产的重要因素。
员工在工作中应时刻保持高度的安全意识，遵守操作规程，正确佩戴安全防护装备。
同时，员工应加强对作业环境的观察，及时发现和报告存在的安全问题，确保危险隐患得到及时处理。
另外，压铸车间应设置安全警示标识，提醒员工注意安全，增强员工的安全意识。
总之，压铸车间安全生产是企业最重要的任务之一，需要通过安全培训、设备维护和员工意识的提升来实现。
企业应加大安全培训力度，确保员工具备操作规程和应急处理知识。
同时，定期检修和维护设备，确保设备运行的可靠性。
最后，加强员工安全意识的培养，增强员工对安全事故的防范和应对能力。
只有这样，才能有效保障压铸车间的安全生产，提高生产效率，保护员工的生命安全。
压铸车间安全生产补充规定（三篇）
压铸车间安全生产补充规定1. 遵守国家、地方及公司的安全生产法规和标准，严格执行压铸车间的安全生产管理制度。
2. 压铸车间必须按照规定，配备必要的防护装备和设施，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员必须经过专门的培训及合格考核，具备相关岗位操作技能和安全意识。
4. 压铸设备操作前必须进行安全检查，确保设备正常运行并具备安全保护措施。
5. 严禁在压铸车间内吸烟、使用明火或进行其他危险性行为，禁止私拉乱接电线、挪动设备等可能导致安全事故的行为。
6. 压铸车间必须保持通道畅通，设施设备摆放有序，防止堆放杂物、高物堆放等存在安全隐患的行为。
7. 操作人员必须正确佩戴防护装备，并按要求进行操作，严禁擅自更改设备参数或进行其他未经许可的操作。
8. 压铸设备运行中如发现异常声音、异味、烟雾等情况，应立即停机并报告上级。
9. 压铸车间应定期进行安全检查，发现安全隐患需立即整改并报告上级。
10. 对于有违反安全生产规定的行为，将采取适当的纪律处分，并进行及时整改并加强安全培训。
11. 具备资质证书和操作技能的维修人员必须按照相关规定进行设备维护保养，并及时清理设备周围的杂物。
以上是压铸车间安全生产的补充规定，以确保压铸车间人员的身体健康和安全，防止发生安全事故。
压铸车间安全生产补充规定（二）是指对压铸车间安全生产的补充性规定，旨在进一步加强压铸车间的安全生产工作。
以下是一些可能的补充规定：1. 压铸车间必须有足够数量的灭火器材，并定期检查和维护，以确保其正常工作。
2. 压铸车间必须定期进行消防演习，并确保所有员工熟悉逃生通道和紧急出口的位置。
3. 所有操作员必须接受必要的安全培训，包括操作设备的正确方法、熟悉紧急停机过程以及识别和应对可能的安全风险。
4. 压铸车间必须设置明显的安全警示标志，提醒员工注意潜在的危险区域和禁止行为。
5. 压铸车间必须定期检查和维护设备，确保其正常运行，并记录维修和保养的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压铸车间安全生产
一、安全生产教育
1、安全生产教育任务与原则
安全生产教育的任务是使全体职工牢固树立“安全第一、预防为主”，提高搞好安全生产的自觉性，严格执行安全生产责任制，杜绝违反劳动纪律、违反规章制度、违章指挥的“三违行为”。
学习安全生产科学知识，提高安全操作技术水平，防止人身设备事故发生，保证实现安全生产。
安全生产教育的原则是必须紧密联系本单位实际情况，必须坚持长期、反复地进行。
教育内容丰富多彩，生动灵活，结合职工文化生活进行宣传活动，同时要严肃认真，讲究实效。
2、安全生产教育的形式和方法
安全生产教育的主要形式和方法有：三级教育、岗位安全教育、特殊工种的专门教育和经常性的教育。
三级教育、岗位安全教育的主要对象是新工人、生产实习人员、调动工作岗位的工人、临时工等。
1）三级教育
三级教育是指入厂教育、车间教育、班组教育。
入厂教育是对新进厂的人员在到车间或工作地点之前进行法制、厂规教育，企业安全生产情况，企业内特殊危险地方，劳动保护和安全技术知识教育，时间一般在一星期以内。
车间教育是在未进入生产岗位的安全生产教育，时间一般为一天。
班组教育是分配到工作岗位后，工作之前的安全教育，一般以老带新，时间半天至一、二个月不等。
2）岗位安全教育
岗位安全教育是进入新岗位之前的安全教育，包括工段或生产班组安全生产概况、工作性质及职责范围、岗位的安全技术知识。
3）特殊工种教育
对电工、车辆司机、起重、电焊等工种进行专门的技术训练，并经严格考试合格后才能准许上岗。
4）经常性的教育经常性的安全教育是贯穿于生产活动之中的对全体职工进行的安全教育，通常采用安全会议、班前班后会、黑板报、宣传栏等形式对职工经常进行安全教育。
3、安全生产教育内容
安全生产教育内容包括政治思想教育、安全生产及劳动保护方针政策教育、规章制度和劳动纪律教育、安全技术知识教育、典型经验和事故的教育。
安全生产教育具体内容按厂、车间、班组的划分大致如下：
1）厂级安全教育内容
厂级安全教育内容应包括国家政策法令教育，厂规厂纪、劳动纪律教育，安全生产及劳动保护方针教育，典型经验和事故的教育。
安全技术知识教育方面包括本企业的生产情况、生产流程；本企业内危险地点、设备及其安全防护注意事项；有关电气的基本知识，触电及急救方法；起重设备和厂内运输有关的
危险及其预防办法；本企业有毒的原材料或物质的防护方法；本企业消防知识；劳保用品的使用和保管方法等。
2）车间及班组安全生产教育内容
车间安全生产的规章制度和要求；车间内可能发生事故的地点及防止办法；各工序安全生产注意事项；各类设备、工具结构、性能、使用及维护操作规程和注意事项；发生事故的抢救和自救方法；安全装置
和消防器材的使用方法；交接班制度。
二、压铸车间的安全生产
1、压铸工部安全生产注意事项
1）压铸机操作人员在上岗前要接受安全操作规程等相关知识培训。
2）要保持压铸机四周环境通畅与清洁，按照要求穿戴规定的劳动保护用品。
3）要熟悉各种安全设施、按钮、操作盘的原理和使用方法，熟悉各种控温系统。
4）操作前应检查安全门开关和停机按钮是否正常。
5）工作前要检查模具的水口位与射嘴是否调整合适，模具安装是否牢固，模具内是否清理干净，各类温度是否达到工作温度要求。
6）压铸时应防止模具分型面、射嘴与模具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应离开分型面位置而站立。
7）在操作过程中不允许随意调整各参数；经常留意油、气管路是否有漏油漏气，如有异常情况应立即停机，待处理完毕后方可继续作业。
8）避免直接用手从模具上取出铸件，应使用机械手或适当工具取出，同时应检查铸件是否完整，如有剩留在模具中应先停机后清理。
9）安装和拆卸模具时，应使用手动慢速进行调整工作，检
查起重设备是否完好，使用的工具应适用和良好。
10）绝对不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全门，安全按钮，安全防护网等。
11）车间内有连续输送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并靠近工人操作位置设置紧急停车按钮。
12）当各类电器、控制系统出现故障，应及时报告并由专业维护人员修理。
2、熔化工部安全生产注意事项
1）熔化炉周围和炉前坑内不得有积水和堆放杂物，通道应畅通。
2）炉料应干净，不能有油渍，严格检查炉料，不能存在易爆物品。
3）各种工具使用前应预热，若使用涂料应烘干水份后再使
用。
4）熔炼工人在进行各类操作时，应戴上规定的各种劳动保护用品。
5）采用气体燃料熔化时应注意：
①操作者必须接受过安全、防火等岗前培训，必须熟悉消防器材的摆放位置及使用方法。
②开炉前必须经过全面检查，特别要确定无漏气和报警装置有效无误的情况下才能开始工作。
③点火前检查气体压力是否正常，如有异常应通知有关人员及时处理。
④点火前将空气阀门关闭，点燃煤气后再调节空气与煤气流量配比，以火焰明亮无爆炸声为宜。
停炉时，先关空气，后关煤气。
⑤应经常检查管道是否完好，如有漏气应通知有关人员及时处理。
⑥操作者必须遵照《燃气炉的安全操作规程》进行规范化作
业，不得进行违章操作。
6）采用燃油熔化时应注意：
①开炉前应检查油路、气路是否正常，检查炉膛内温度是否达到柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则必须用人工点火开炉时先打开炉门和开动排烟装置。
若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫于净，以防发生事故，然后进行下一次点火
②观察熔炼情况或进行铝液处理搅拌时，必须戴好防护面罩，操作者应站在炉口的侧边。
7）储油箱的放置位置应远离火源，以免发生火灾。
8）运送铝液的叉车应随时保证安全可靠。
出铝液时速度不能太快，以防铝液飞溅伤人。
运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口保持10-15cm 高度，防止在运送过程中溢出。
9）叉车行进速度不能超过10km/h，转弯或遇行人要鸣号示警。
倾倒铝液到保温炉时，要与压铸工配合好，同时倾倒速度要控制好，防止铝液飞溅。
3、清理工部安全生产注意事项1）操作工上岗前熟悉冲（切）边机的工作原理，各控制开关作用。
2）冲边机如果是电力驱动，其暴露在机外的传动部件必须装有防护罩。
禁止在没有或拆下防护罩情况下工作。
3）设备运行时，禁止进入冲边机运动部位的危险区域。
4）进入冲边机内清理必须关闭设备操作柜电源。
5）清理未经冷却的工件或浇口时，应戴耐高温石棉手套，以防烫伤。
6）要经常注意清理掉在设备开关上的飞边或其他污物，以免引起设备误动作。
7）如采用冲床冲（切）压铸件飞边或浇口时，开机前应检查离合器、制动器、急停机构是否正常。
严禁用手直接送工件，每次冲完一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关、以防出现误动作。
8）维修设备时，必须切断电柜总电源，并挂上“严禁合闸” 的警示牌。
4、抛丸清理操作注意事项
1）操作工上岗前熟悉抛丸机的工作原理，工作时戴上口罩、防护面罩和穿防滑工作鞋。
2）开机前应检查抛丸头的转动情况，叶片、供丸、喂丸系统完好，通风除尘装置正常。
3）抛丸机工作时，非工作人员不得靠近抛丸装置附近，以免高速飞出的弹丸伤人。
4）当设备发生故障，须立即停机检查与修理，修理前关闭总电源。
5）散落在设备周围的弹丸要及时清扫，防止行人滑倒。
5、镁合金压铸车间的安全生产
1）在压铸、熔化以及金属液运输途径都不应有易燃物品，地面上不能有油渍，更不能允许有积水。
地面尽量不采用混凝土，或采用钢板
辅设。
2）整个车间不能安装自动洒水灭火系统，出现火灾严禁用水灭火，只能用覆盖剂、干砂、 D 型灭火器灭火，其他灭火器如 C 型 B 型没有灭火效果。
3）所有电气装置应有良好接地，电动机、电气控制箱、电气开关都应有防爆装置。
4）所有工作人员必须严格遵守执行各工位的操作规程，遵守所有预防事故发生的规定。
5）操作人员必须穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、护目镜、工作服最起码要求是棉质的。
6）模具分型面、压射系统位置、射嘴与模具接触位置，必须设置挡板，防止溅出金属液伤人或引燃其他物品。
7）模具表面喷涂料后，应确定型腔表面水分已吹干或挥发干后才能进行压铸工作。
8）打磨铸件的工人在工作时要戴上防护眼镜，穿光滑工作服，并经
常刷去粉尘。
9）打磨铸件的砂轮或砂带应设置有湿法除尘系统，工作时，应先开启除尘系统，后开动砂轮机。
10）熔炼镁合金时应注意：
合金锭应预热至150-200 C待水分去除后才能投入炉内，以
防镁液溅出，炉内金属液最多不应超过坩埚容量的90%，以
防加料时溢出，产生危险。
向炉内加料、清渣、舀料时应穿戴符合要求的防护用品。
清
渣、舀料的工具在使用前必须加热至150C以去除水分。
清渣或舀料时动作要迅速，以免合金液过度氧化燃烧。
操作
时应加大保护气体流量。
如果合金液开始燃烧，应立即盖住
炉盖，待火焰熄灭后再行清理。
如需舀出合金液，应迅速倒入镁锭模具，并立即盖上盖子。
镁合金在高温下与氧气发生反应燃烧，与铁锈发生反应产生
大量热，与水发生反应生成氢气，因此应防止镁在高温下与含氧物质
接触。
在保温炉的坩埚下面必须放置一个干净、干燥的容器以便接装坩埚万一出现穿裂而渗漏的镁合金液。