拉管施工施工方案
拉管施工方案
拉管施工方案本文将介绍拉管施工的方案，该方案适用于地下管道布线，建议在施工前对现场进行详细勘察，确保施工顺利进行。
一、前期准备1. 确定管道走向和坡度，考虑地形、建筑物、道路等因素。
2. 根据施工现场的情况选择材料，如管道的材质、规格、壁厚等，以及接头、弯头、三通等配件。
3. 准备必要的工具和施工设备，如挖掘机、压力机、测量工具、切管机、管卡、牵引机等。
4. 在施工现场设立安全标志和警示牌，确保施工人员的安全。
5. 制定详细的施工计划和安排，包括施工期限、分段施工、难点施工等。
二、施工流程1. 开挖土方：根据管道的位置和走向，在施工区域内开挖土方，保证开挖范围足够宽敞。
2. 整理基底：在挖掘出来的土方内，去除受损的土层和构造物，使基底平整。
3. 安装管道：根据标准要求，将管道按照规定的坡度逐段按顺序铺设，使用管卡固定管道，并注意连接口处的卡紧程度，以避免漏水。
4. 弯头和三通的接口处必须使用配合牢固的GFK处理，以防止漏水出现。
5. 管道测量：每一段管道铺设完成后，使用测量工具对管道进行测量，确保坡度和安装位置符合设计要求。
6. 封堵管端：当管道铺装完成后，封堵管端，避免下进土、沙石等杂物，防止被堵塞与污水倒灌，引起污染。
使用沙袋、麻袋等材料都可以清理管道中的杂物，在管道口处夯实即可。
7. 进行压力试验：管道铺设完成后，必须进行压力试验。
在管道中加入压力水，并对管道内压力值进行检测，确保没有漏水或爆裂现象。
三、施工注意事项1. 施工期间，必须安排专人在现场监督施工，确保施工的质量和进度。
2. 施工期间，必须按照标准检测每一段管道的压力情况，以确保管道的质量。
3. 施工人员必须经过培训和合格考试，掌握相应的技能和安全常识，确保施工过程中不出现安全事故。
4. 施工现场必须设置相应的安全设施和设备，如安全标志、警示牌、警戒线、灭火器等，以确保施工人员的安全。
5. 施工期间，要严格遵守有关环保、安全、消防等方面的规定，防止环境污染和安全事故的发生。
拉管施工方案及流程
拉管施工方案及流程一、拉管施工方案。
1.1施工前准备。
施工前啊，那可得把准备工作做足喽。
首先呢，得详细勘察施工现场的地质情况，这就好比打仗前要先摸清楚地形一样重要。
不了解地质，到时候施工过程中碰到啥意外情况，那可就抓瞎了。
然后呢，根据施工的要求和地质情况，选择合适的管材。
这管材的质量啊，那必须得过硬，可不能为了省几个钱就用那些不靠谱的材料，这叫“偷鸡不成蚀把米”。
设备方面，要准备好拉管机、导向仪等一系列的设备，还得确保这些设备都能正常运行。
这就像厨师做菜前得保证炉灶、锅碗瓢盆啥的都没问题一样。
另外，施工人员也得安排好，要找那些有经验的，技术熟练的工人，毕竟“姜还是老的辣”嘛。
1.2施工场地布置。
施工场地要布置得合理有序。
材料堆放的地方要方便取用，又不能影响正常施工。
管材就像士兵的武器一样，得随时能拿到手。
还有那些设备停放的位置，得留出足够的空间来操作和维护。
就像停车一样，得停得规规矩矩的，不能乱停乱放，不然到时候施工的时候到处都是障碍物，那多麻烦啊。
二、拉管施工流程。
2.1导向孔施工。
这导向孔施工可是拉管施工的第一步，也是非常关键的一步。
就像盖房子打地基一样，基础打不好，房子就不稳。
导向仪这时候就派上大用场了，它就像指南针一样，指引着钻头的方向。
施工人员得小心翼翼地操作钻头，按照设计好的线路钻进。
要是稍微偏一点，那后面的管道就可能偏离预定位置，那就麻烦大了。
这过程中要不断地监测和调整钻头的方向，可不能掉以轻心，要有一种“如履薄冰”的感觉。
2.2扩孔施工。
导向孔完成后就开始扩孔施工了。
这扩孔就像是把小路拓宽成大路一样，要逐步扩大孔径。
扩孔的速度要控制好，不能太快也不能太慢。
太快了可能会造成孔壁不稳定，太慢了又会影响施工进度。
就像跑步一样，得找到自己合适的节奏。
在扩孔的过程中，还要注入泥浆，这泥浆就像润滑剂一样，能减少钻头和孔壁之间的摩擦，同时还能起到稳定孔壁的作用。
2.3管道回拖。
管道回拖是拉管施工的最后一步了。
拉管施工专项施工方案
拉管施工专项施工方案一、导向钻进原理导向钻进铺管法原理：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，其工作过程是通过导向仪进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔,然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中,完成管线穿越的施工过程.施工过程一般分为三个阶段:第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔;第二阶段是将导向孔进行扩孔；第二阶段是将产品管线（一般为PE管道或钢管）沿着扩大了的导向孔拖到钻孔中,完成管线穿越工作.本次施工工序见下图：导向钻进铺管法原理图图1管道铺设工序流程图图2导向1.导向孔的钻进过程导向钻进是铺管成功的关键环节之一，这个过程需要至少两名操作人员，一名钻机操作者，操作钻机，控制钻具在地下的状况；另一名是定位探测仪操作员，负责监测、探测钻头在地下的走向和进尺情况.钻头上装有可发射无线信号的探头，它可穿过地层发出一种特殊的电磁波，操作员手中的探测器可以接受这些信号,并经过处理后,让钻机操作者及时了解钻头目前的位置,显示的信号包括钻头走向、深度，造斜率和面向角等信号，以便及时调整钻头的方位，确保钻头按照事先设计好的轨迹钻进。
钻机操作者可以在钻机上，通过仪表掌握钻进过程中施加给钻杆的压力和回转扭矩，在钻机仪表盘上,还可以看到来自探测装置反馈过来的一切信息，钻机操作者通过这些信息来调整钻头方位，操作台上的液压仪表和远距离信息显示仪表，就像操作者的眼睛一样，可以随时观察孔底情况。
钻机使用76CM的钢管为钻杆钻杆从地面入口倾斜度约为22度钻杆地面距离下料钻3M钻孔深度约为如图可依次类推注:此数据为一般粘类土质的土2.施工要点和施工注意事项1)为确保本工程成功地完成定向钻进的导向工作,要严格按照设计规划好的穿越曲线钻进，主要是控制好钻进曲线不同位置的深度和造斜率。
在不超过管道弹性敷设半径或钻杆弯曲极限的范围内，操作员应确保按设计的轨迹钻地，如果前一段钻进没有完全符合设计曲线，所出现的差值可以通过下一段来修正，并记录实际钻孔与钻孔的偏差，通过计算来调整钻进的参数。
拉管施工方案
拉管施工方案采用国产DDTV—350铺管钻机、马克3导向仪。
另配功率为45kW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示,具有独立的液压锚桩系统。
钻机的主要技术参数：发动机功率为20OkW,最大推力/拉力为380kN,最大回转扭矩为18kN.m,输出轴转速为0〜IlOr∕min,泥浆系统功率为45kW,泥浆泵流量为320L∕min,泥浆泵压力为IOMPa,角度为8°〜20。
一、工作坑、接收坑的开挖利用挖掘机在待拉管施工的两端开挖工作坑，并采取措施进行基坑防护。
基底设集水坑，排除积水。
二、泥浆的配制采用聚合物加强性泥浆，由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。
该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%o扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。
三、施工1、根据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,河道上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为Ioonnn的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。
2、开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。
根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。
3、施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
4、导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。
四、扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。
回扩过程中始终保持合适的泥浆量，对泥浆各性能参数进行不定期检测，以调整泥浆性能指标。
根据地层的实际特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
扩孔分3~5次完成，最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头，若回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
在钻进回扩过程中,及时做好施工原始记录,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况，立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
拉管工程专项施工方案
拉管工程专项施工方案一、工程概况拉管工程是指在建筑物或地下管线中安装、延长、更换或修复管道的施工工序。
本专项施工方案主要针对项目的拉管工程进行详细规划和指导。
该项目位于市区，涉及到建筑物的新建和改造。
二、组织管理1.施工组织工程施工由总包单位负责组织和安排，设立拉管工程部，部门负责人主要负责施工方案的制定和实施。
2.人员管理施工队伍由总包单位与施工单位共同组成，各岗位职责明确，负责人要具备相应的职业资格证书，确保施工质量和进度。
三、技术准备1.材料准备根据施工图纸和设计要求，提前购买所需的拉管材料，包括铜管、铁管、PVC管等，确保材料质量符合相关标准。
2.设备准备准备好所需的施工设备，包括切管机、磨具、弯管机等，确保设备处于良好的工作状态。
四、施工步骤1.管道布置根据设计图纸确定管道的走向和位置，标明出进出口位置和连接方式，确保管道的布置符合规范要求。
2.材料加工根据实际需要，使用相应的工具对管材进行切割、修整和弯曲等处理，确保管材的准确尺寸和良好连接。
3.管道安装将准备好的管材按照设计要求进行焊接、螺纹连接或卡固等方式安装至相应位置，确保连接牢固、密封良好。
4.防腐处理在管道安装完成后，根据设计要求进行防腐处理，包括刷涂防腐漆、包裹防腐带等，确保管道的抗腐蚀性能。
5.管道试验对安装完成的管道进行试验，主要包括压力试验和泄漏试验，确保管道的安全可靠性和良好的密封性。
6.管道保护在管道试验合格后，进行管道保护工作，包括管道周围的填埋、防撞措施、防火措施等，确保管道的安全使用。
五、质量控制1.施工现场监督施工过程中，设置专人负责施工现场的监督工作，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。
2.施工记录和报验在施工过程中，及时记录施工情况，包括材料使用量、施工进度和质量问题等，确保施工过程的可追溯性，同时将施工材料和工程进行报验。
六、安全措施1.施工安全教育在施工前进行安全教育培训，确保施工人员了解相关安全规定和操作要求，做好个人防护措施。
电缆拉管施工方案
电缆拉管施工方案电缆拉管施工方案一、施工准备工作1. 组织人员：按照施工任务和工期，组织专业的施工人员，包括电气工程师、电缆拉伸工、助手等。
2. 人员培训：对施工人员进行岗前培训，包括电缆拉伸的工艺流程、注意事项等方面的培训。
3. 工具准备：准备好施工所需的工具，包括拉伸工具、钢绳、拉力计等。
4. 资料准备：准备好电缆的相关资料，包括电缆的长度、规格等信息。
二、施工流程1. 实地勘察：在施工前，先进行实地勘察，确定电缆拉伸的路线和路径，避开地下管线和其他障碍物。
2. 探测设备：利用探测设备，确定电缆的位置和深度。
3. 临时拉缆管道：根据实地情况，选择合适的临时拉缆管道，用于传输电缆。
4. 固定电缆：将电缆固定在拉缆管道内，使用细绳绷紧电缆，并加固固定点。
5. 拉伸电缆：使用力量计和拉伸工具，将电缆沿着临时拉缆管道拉伸至目标位置。
6. 压接电缆：将电缆前端与终端设备连接，并进行合适的电气压力接触，确保电缆的通电效果。
7. 检查和测试：对已经拉伸好的电缆进行检查和测试，确保电缆的质量和安全性。
8. 清理现场：完成施工后，对施工区域进行清理，清除各种杂物和垃圾。
三、安全措施1. 戴好安全头盔，穿戴好防护服，保证工作人员的人身安全。
2. 在进行施工前，需将施工区域进行隔离，并张贴警示牌，提醒他人注意安全。
3. 检查施工所需的工具和设备，确保其完好并符合安全要求。
4. 在拉伸电缆过程中，严禁使用过大的拉力，以免损坏电缆。
5. 在拉伸电缆过程中，应有足够的人员进行配合和监控，确保电缆的顺利拉伸。
6. 施工人员应注意自身的安全，避免不必要的动作和操作导致事故发生。
四、质量控制1. 检查电缆的规格、型号和长度是否符合要求。
2. 检查拉缆管道和固定设备的牢固程度和合理性。
3. 拉伸电缆后，使用对电缆进行电阻测试，确保电缆的通电性能符合要求。
4. 进行试运行，确保电缆能正常传输电力，并与终端设备连接正常。
五、施工总结1. 在施工完成后，对施工流程和效果进行总结，提出改进措施和意见。
拉管施工方案
拉管施工方案一、项目概述在本项目中，我们将采用拉管技术进行地下管线的铺设。
该技术适用于多种地质条件，具有不破坏地面建筑和交通的优点。
我们将根据现场实际情况和设计要求，选择最合适的拉管设备和方法。
二、施工准备2.1 技术准备- 对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉拉管工艺和操作流程。
- 完成施工图纸的审查，明确管线走向、深度和坡度等关键参数。
- 根据地质报告，评估施工风险，制定相应的应对措施。
2.2 材料准备- 采购符合标准的管材，并进行质量检验。
- 准备必要的辅助材料，如润滑剂、密封材料等。
2.3 设备准备- 根据施工规模和地质条件选择合适的拉管机。
- 检查拉管机及相关辅助设备的完好性，确保正常运行。
三、施工流程3.1 开挖工作坑- 根据设计要求和现场条件确定工作坑的位置和尺寸。
- 采取必要的支护措施，确保工作坑的稳定性。
3.2 安装导向系统- 使用专业的导向设备，确保管道按照设计轨迹准确铺设。
- 对导向系统进行调试，保证其精度和可靠性。
3.3 拉管作业- 将管材连接至拉管机，并涂抹润滑剂以减少摩擦。
- 启动拉管机，缓慢推进管材，同时监控导向数据，确保管道位置准确。
- 在必要时进行调整，以防止管道偏移或变形。
3.4 管道对接与检测- 完成一段管道的铺设后，进行管道对接作业。
- 使用无损检测技术对管道进行检测，确保接口的密封性和管道的完整性。
3.5 回填与恢复- 管道铺设完成后，对管道周围进行回填，确保地面稳定。
- 对施工现场进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
- 定期对施工设备进行检查和维护，避免因设备故障引发的安全问题。
- 为施工人员配备必要的安全防护装备，并进行应急演练。
五、质量控制- 建立完善的质量管理体系，对所有施工环节进行严格监督。
- 对施工材料、设备和成品进行定期的质量检验。
- 及时记录施工数据，为后续的质量追溯提供依据。
六、环境保护- 在施工过程中采取措施减少噪音、扬尘等环境污染。
拉管施工方案
拉管施工方案一、工程概述本次拉管施工工程旨在为具体项目名称铺设一条管径大小、长度为具体长度的管道，以满足具体需求，如供水、排水、燃气输送等。
施工地点位于详细施工地点，该区域地质条件为描述地质情况，如土壤类型、地下水位等，周边环境简述周边建筑物、道路等情况。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解地下管线等障碍物的分布情况。
2、制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的管材，确保管材质量合格，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。
2、准备好所需的膨润土、化学泥浆等辅助材料。
（三）设备准备1、选用性能良好、适应施工条件的拉管设备，如水平定向钻机等。
2、对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、设置临时排水设施，防止施工期间积水。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，利用全站仪等测量仪器，准确放出管道的中心线和检查井的位置，并设置控制桩。
（二）工作坑开挖在管道的起点、终点和中间位置，开挖工作坑。
工作坑的尺寸应根据设备和施工要求确定，坑底应平整坚实。
（三）导向孔钻进1、将水平定向钻机安装在起点工作坑内，调整好钻机的位置和角度。
2、启动钻机，按照设计的钻进轨迹，通过导向仪控制钻头的方向和深度，进行导向孔钻进。
3、在钻进过程中，不断监测和调整钻进参数，确保导向孔的精度和质量。
（四）扩孔导向孔钻进完成后，根据管道直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。
扩孔过程中，应向孔内注入膨润土或化学泥浆，以起到护壁和润滑的作用。
（五）管道回拖1、将预制好的管道连接在扩孔器后端。
2、启动钻机，缓慢回拖管道，使管道沿着扩好的孔道铺设到位。
3、在回拖过程中，应密切关注拉力和扭矩的变化，确保施工安全。
（六）工作坑回填管道回拖完成后，及时对工作坑进行回填，恢复地面原状。
拉管施工 施工方案
拉管施工施工方案一、施工前准备工作在进行拉管施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 勘察与设计在施工前，需要对施工区域进行勘察与设计。
勘察工作包括地质勘察和管线勘察，以了解地质情况和现有管线的位置。
设计工作包括施工图纸的绘制和施工方案的制定。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的拉管材料、接头和其他相关配件。
确保材料的质量和数量符合施工要求，并妥善存放。
对施工人员进行培训，使其了解施工方案和安全操作规程。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够完成施工任务。
4. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括拉管机、扩孔机、焊接机等。
检查设备的工作状态，确保其正常运行，并做好设备的维护和保养工作。
5. 安全防护措施在施工现场设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
培训施工人员有关安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
二、拉管施工步骤在完成施工前的准备工作后，可以按照以下步骤进行拉管施工：清理施工区域，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2. 定位和标识拉管位置根据设计图纸确定拉管的位置，并在地面进行标识，以便后续施工操作。
3. 开挖沟槽使用挖掘机或手工工具进行沟槽开挖，按照设计要求控制沟槽的深度和宽度。
4. 安装拉管材料根据设计方案，将拉管材料进行预处理，如切割、打磨等。
然后将拉管材料逐段安装到沟槽中，保证拉管与地面平齐。
5. 连接拉管使用合适的接头将拉管进行连接，确保连接牢固，并做好密封处理。
6. 测试拉管在完成拉管连接后，进行拉管测试，以确保拉管的质量和密封性。
7. 补充土方将挖掘的土方填补回沟槽中，逐层进行夯实，保持地面平整。
8. 施工现场清理清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
三、施工注意事项在进行拉管施工时，需要注意以下事项，以确保施工过程的安全和顺利：1.施工人员应穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、工程概况拉管工程是指在现有管道系统中增加或更换管道的一种施工工艺。
根据具体情况，拉管工程可以包括新建管道、管道更换、管道加固、管道拓宽等内容。
本工程施工方案主要针对拉管施工过程中的安全保障、施工工艺、质量控制等方面进行了详细描述。
二、施工前准备工作1. 规划设计：在施工前，需根据现场实际情况进行规划设计，并制定详细的施工方案。
包括管道布置方案、施工工艺流程、安全措施等内容。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道材料、管件、防腐涂料、焊接材料等。
3. 人力准备：确定施工人员的组织结构及分工，并进行必要的培训和安全教育。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，如焊机、卷扬机、管道切割机等。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，确定地形地貌、管道走向、周边环境等情况，并制定施工方案。
6. 合同准备：与相关单位签订施工合同，并明确各方责任和义务。
三、施工流程1. 确定管道布置方案：根据设计要求，确定管道的布置方案，并进行现场测量和标志。
2. 开挖沟槽：根据设计要求，开挖管道敷设的沟槽，并保证沟槽底部平整、坚实。
3. 安装支架：根据设计要求，在沟槽中安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：根据设计图纸，在支架上安装管道，并进行连接、固定。
5. 焊接处理：对各个管道连接处进行焊接处理，保证管道的密封性和稳定性。
6. 防腐处理：对管道进行防腐处理，确保管道的长期使用。
7. 系统测试：完成管道安装后，对系统进行测试，确保管道的正常运行。
8. 收尾工作：清理现场、填平沟槽、做好资料整理工作。
四、质量控制1. 施工前，对所有材料和设备进行严格检查，确保质量合格。
2. 施工过程中，对管道安装、焊接、防腐等环节进行严格把关。
3. 施工结束后，对整个工程进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、安全保障1. 严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
2. 对作业人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
拉管施工方案
拉管施工方案拉管施工方案一、施工准备1. 完成拉管施工前的测量和设计工作，确定管道的长度、直径和位置。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括钢管、弯头、法兰等。
3. 安排好人员，确保施工团队的人员能力和数量符合要求。
4. 确定施工现场，并进行安全防护措施。
5. 进行施工前的协调和沟通，确保各方的合作和配合。
二、施工步骤1. 根据设计要求，确定好拉管的起始点和终点，并进行标注。
2. 在起始点处进行挖掘，开设适当大小的坑，保持管道的水平、垂直和水平。
3. 将钢管沿着设计好的线路进行铺设，使用合适的夹具和设备固定好管道。
4. 在弯头的位置进行弯管处理，确保弯头的位置和角度满足要求。
5. 根据需要进行焊接处理，确保焊接质量可靠。
6. 安装法兰并进行紧固，确保管道的连接牢固。
7. 使用合适的工具进行管道的压力测试，确保管道的唯一性和质量。
8. 进行管道的清理和保养，确保管道的正常使用。
三、安全措施1. 施工现场废气排放要求，采取相应的措施，防止有毒有害气体的泄漏和传播。
2. 安全防护设施要到位，包括安全帽、安全绳、工地围挡等。
3. 施工现场要进行保洁，确保施工区域的整洁和干净。
4. 严格按照相关法规和施工标准进行操作，禁止违规行为。
5. 施工中的协作和配合要做好，确保团队的安全和协同作业的高效性。
四、质量控制1. 严格按照设计要求操作，确保管道的长度、直径和位置符合要求。
2. 施工中的焊接质量要可靠，确保焊接部位的牢固性和密封性。
3. 管道连接处要紧固牢固，确保管道的连续性和完整性。
4. 进行管道的压力测试，确保管道的耐压性和安全性。
5. 施工中的记录要详实和准确，确保施工的过程和结果能够追溯和分析。
以上就是拉管施工方案的内容，通过严格按照该方案进行施工，能够确保拉管工程的高质量和安全性。
施工过程中，要关注各项细节，确保每个环节的质量和工艺要求，并注意施工中的安全和协同作业的高效性。
同时，施工过程要遵守相关法规和标准，确保施工的合规性和可追溯性。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、施工概况拉管工程是指利用拉伸力将管道输送输送介质，由拉动力学变形。
其施工是在建设大型管道输送工程中的一种常用施工方法，该方法可以有效减少管道的连接数量，提高管道的整体性能，是一种高效的管道施工方法。
拉管工程施工方案是工程施工的核心部分，其规范性、合理性和可行性对工程施工的顺利进行具有重要的意义。
二、施工准备1. 检查施工图纸在拉管工程施工前，首先要对工程的施工图纸进行仔细的检查，确保图纸的准确性和完整性。
对于存在问题的部分，及时进行修正和调整。
2. 组织施工人员培训在进行拉管工程施工前，必须对参与施工的工程人员进行培训，包括拉管技术、安全防护、应急处理等方面的知识培训。
3. 采购材料准备为了保证拉管工程施工的顺利进行，必须提前准备好所需要的各种材料，包括拉管设备、管道材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 确保施工场地安全在拉管工程施工前，必须对施工场地进行仔细的检查，确保场地的安全性，消除可能存在的安全隐患。
5. 制定施工计划在进行拉管工程施工前，必须制定详细的施工计划，包括施工进度、质量要求、安全措施等内容，并落实到位。
三、施工流程1. 确定拉伸方向在进行拉管工程施工时，首先要确定管道的拉伸方向，以保证管道在施工过程中能够按照设计要求进行拉伸。
2. 安装拉管设备在进行拉管工程施工时，必须先对拉管设备进行安装，包括拉管机、液压缸、牵引绳等设备。
3. 检查管道准备在进行拉管工程施工前，必须对待拉管的管道进行仔细的检查，确保管道的质量和安全性。
4. 进行拉伸在进行拉管工程施工时，必须根据拉伸方向进行拉伸，利用拉管设备对管道进行有效的拉伸，保证管道的直线度和轮廓准确。
5. 离合阶段在进行拉管工程施工时，必须对拉伸的管道进行离合，保证离合的吻合性。
6. 确定拉管终点在进行拉管工程施工时，必须确定拉管的终点，以保证拉管工程的顺利进行。
四、质量控制1. 严格执行施工图纸要求在进行拉管工程施工过程中，必须严格遵守施工图纸的要求，确保施工的质量和安全。
拉管施工方案
拉管施工方案一、施工技术方法（一）现场勘察其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度，做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步确实认.（二）测量1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪，测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验，以保证探头深度.（三）机械安装1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度，以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作工程经理，并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。
供，数量不应少于3样。
接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度90%。
3通管试验3.1通管试验所用“牛”的几何尺寸：外径为铺管内径的75%,长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定。
3. 2通管试验时所用的二端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳，严禁使用钢丝绳。
三、安全保证措施按有关规定做好安全防护工作，施工中必须做到“安全第一，预防为主”的方针, 做到安全为了生产，生产必须安全。
工地现场设专职安全员，并建立相应的安全管理组织，对生产进行安全管理，注意做到如下标准：1、在施工前采用管线探测仪进行探测，必须保证万无一失。
2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测，弄清每根管线的起点和重点。
3、认真分析业主提供的图纸资料，找出已有地下管线确实切位置。
4、如有某一线有疑问，应主动与有关部门联系，彻底摸清要穿越地带原有地下管线，防止施工中对其造成破坏。
5、采用非开挖技术施工前，应首先探明地下各种管线及设施的相对位置；6、非开挖的通道，应离开地下各种管线及设施足够的安全距离；7、通道形成的同时，应及时对施工的区域进行灌浆等措施，防止路基的沉降。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、施工准备本项目部分管道采用非开挖方式：拉管。
（1）进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
（2）管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
二、施工工艺流程管线探测-测量放线-导向坑开挖一钻机就位一泥浆制备一导向孔钻进一扩孔回拖一清孔一管线焊接一回拖拉管一注浆和回填导向坑三、拉管施工1、管线探测组织人员查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。
穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。
2、测量放线安排有专业测量实践经验的测量人员，根据设计施工图及现场施工条件将钻工作坑位置测放到现状地面，根据设计管道坡度要求测量出钻机工作坑净空长度、宽度、深度以及导向钻头入土点的位置。
3、导向坑开挖（1）开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。
（2）工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。
4、钻机就位（1）钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，应固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角应不超过15°。
（2）钻机安装好后，应试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后方可进入下道工序。
拉管工程施工技术方案
拉管工程施工技术方案一、概述拉管工程是指利用拉拔设备将预制管材（一般为钢管、塑料管或者复合管）在地下或地面敷设的工程，主要用于城市给排水管道、煤气管道、电力电缆等。
拉管工程施工涉及到土方开挖、管道敷设、管道连接、管道试压、管道保护等多个环节，因此需要制定合理的施工技术方案，确保施工安全、质量和进度。
本文将结合实际的拉管工程施工案例，对拉管工程施工技术方案进行详细说明，包括施工前期准备、施工过程中的关键环节以及施工结束后的验收和保护措施。
二、施工前期准备1. 工程设计在进行拉管工程施工前，需要对工程进行详细的设计，包括管道走向、埋深、材质等参数的确定。
设计应满足城市规划、地质条件、交通等方面的要求，确保后期施工的顺利进行。
2. 施工图纸编制根据设计要求，编制详细的施工图纸，包括管道敷设的具体位置、坡度、弯头位置等等。
图纸应与设计一致，并且考虑到实际施工情况，保证在施工过程中的可操作性。
3. 施工资源准备根据工程规模和施工计划，准备好所需的劳动力、机械设备、材料等资源。
确保资源的质量和数量能够满足施工需要，避免因为资源不足导致施工进度延误。
4. 施工人员培训对施工人员进行相关工艺技能培训，确保他们具备必要的操作能力和安全意识。
尤其是机械设备操作人员，要求掌握设备的使用方法和安全操作规程。
5. 安全措施针对拉管工程的特点，制定施工安全控制方案，包括作业人员的安全防护、现场的警示标志、防护设施等，保证施工过程中的安全。
同时，制定应急预案，做好各种可能出现的事故处理措施。
三、施工过程1. 现场布置施工现场应按照图纸要求进行布置，确定好主要要素的位置，包括起点、终点、弯头、支架等。
根据设计要求，对土方进行开挖，确保管道的埋设深度和坡度。
2. 管道敷设在现场布置完成后，可以进行管道敷设。
根据施工图纸的要求，按照管道的走向和坡度进行敷设，确保管道的平整和均匀。
在敷设过程中，严格按照规范进行管道的接口对齐和连接。
拉管施工施工方案
拉管施工施工方案拉管施工施工方案一、施工准备工作1.确定施工试验段位置，根据工程要求调整土方工程进度，确保施工试验段前的土方工作已完成。
2.确定施工现场，按照工程设计要求进行标注，确定施工现场的范围和施工线路。
3.清理施工现场，并且确保施工现场的环境卫生和施工安全。
4.确定施工人员，按照资质和技能进行分组，保证施工人员的技能和资质符合工程要求。
5.协调施工机械和设备，并制定施工机械和设备的使用计划。
6.确定施工工期，并编制施工任务计划书。
7.编制施工安全方案，并进行施工安全培训，保证施工人员的安全工作知识和技能符合工程安全要求。
二、施工工序及措施1. 按照设计要求进行横向和纵向布线，并进行施工试验段的预制。
2. 在施工现场进行基坑开挖，并注意防止塌方，确保施工安全。
3. 将拉管预制件安装到基础上，注意拉管预制件的校正和防护，确保拉管预制件的正确位置和安装质量。
4. 在拉管预制件之间的间隔进行填充，确保填充物的密实程度和抗渗性能。
5. 调整拉管预制件的坡度和高差，并进行拼接和对接，确保拉管预制件的连通性和稳定性。
6. 在拉管预制件周围进行回填，确保回填物的密实程度和稳定性，避免拉管的移位和破损。
7. 安装拉管支管，并进行密封处理，确保拉管支管的接头处不会发生漏水。
8. 进行拉管的测量和验收，确保拉管的长度和弯曲度符合设计要求。
9. 安装拉管与调节盘和阀门等设备，进行试运行和验收。
10. 进行拉管的保养和维护，确保拉管的稳定和运行。
三、施工质量控制1. 施工试验段的随机抽检和检测，确保拉管的质量符合设计要求。
2. 按照工程验收标准进行拉管的静压试验和爆破压试验，确保拉管的强度和承载能力符合设计要求。
3. 进行拉管的视检和尺寸检测，确保拉管的表面和尺寸符合设计要求。
4. 安装拉管和支管等连接件时，严格按照使用说明书进行操作，确保连接件的安装质量和密封性能。
5. 检查拉管的涂层和防腐层，并进行必要的修补和保养，确保拉管的防腐性能和使用寿命。
市政工程拉管施工方案
市政工程拉管施工方案一、施工概述市政工程拉管施工是指在城市道路或其他市政工程建设中进行的拉管作业。
拉管作业是将管线材料（如电缆、水管等）通过预先开挖的沟槽或直接穿越道路、地下通道等，将其固定在地下，用于输送水、电、气等工程管线。
该施工方案详细介绍了市政工程拉管施工的流程、注意事项、施工材料和设备要求等内容。
二、施工流程本施工方案将市政工程拉管施工划分为以下几个主要步骤：1.施工前准备：确定施工地点、制定施工方案、准备必要的施工材料和设备。
2.材料准备：检查管线材料的数量和质量，确保符合施工要求。
3.沟槽开挖：根据设计要求，开挖沟槽，并确保沟槽的宽度、深度符合要求。
4.管线安装：根据设计要求，将管线材料沿着沟槽逐段安装，连接好相邻段的管线。
5.固定与修复：对安装好的管线进行固定和修复，确保其水平、垂直度满足要求。
6.管线测试：进行管线的通水、通电或通气测试，确保管线正常工作。
7.施工清理：清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行分类处理。
8.施工记录：记录施工过程中的关键信息，如施工日期、施工人员、材料使用情况等。
三、注意事项1.安全第一：施工人员必须统一佩戴安全帽、安全鞋，并按规定使用防护工具和设备。
2.施工现场保护：在施工现场周围设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
同时，保护周边道路、供水、供电等设施。
3.管线保护：在开挖沟槽时，要特别注意避免破坏现有管线，如有需要，应提前了解并与相关单位进行沟通。
4.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保沟槽尺寸、管线连接等符合规范。
5.竣工验收：施工完成后，及时进行竣工验收，并按规定办理相关手续。
四、施工材料和设备要求1.施工材料：拉管施工中常用的材料包括电缆、水管、输气管等。
施工前，要做好材料的入库检查和验收，确保其质量符合要求。
2.施工设备：常用的拉管施工设备包括挖掘机、铲车、起重机等。
根据实际情况，选择合适的设备进行施工，确保施工效率和质量。
五、施工安排与管理1.施工安排：根据工程计划和进度，合理安排施工时间和施工人员，确保施工按时完成。
拉管施工方案
拉管施工方案和使用钻液由水泥、黄泥、黄砂、碳酸钙等配制而成。
在钻孔过程中，钻液要保持清洁，防止泥浆过度稠厚，影响钻孔效果。
钻液的使用要按照配比比例进行，同时要定期检查钻液质量，及时更换。
5、导向钻孔导向钻孔是为了确保拉管的穿越路线正确，避免损坏现有管线或其他设施。
导向钻孔的直径应小于拉管管径，深度应根据实际情况确定。
导向钻孔时要注意保持钻液清洁，钻头要及时更换，避免过度磨损。
6、牵引管道穿越牵引管道穿越是拉管施工的关键步骤。
在牵引过程中，要保证管道的水平度和弯曲半径，避免管道变形或破裂。
牵引过程中要注意保持管道的干燥，避免管道内部受潮。
7、管件焊接管件焊接是拉管施工的重要环节。
焊接前要检查管道和管件的尺寸和质量，保证焊接质量。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，避免焊接过度或不足。
8、试压冲洗试压冲洗是为了检验管道的密封性和清洗管道。
试压前要检查管道连接是否牢固，试压时要按照规定的压力进行，避免超压或漏压。
冲洗时要使用清洁的水源，避免管道受到污染。
9、XXX回填土方回填是为了保护管道和恢复地面原貌。
回填土方要求松散，不得使用过于坚硬的土石方。
回填时要分层压实，保证管道周围土方的密实度和稳定性。
10、施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的安全。
施工现场要设置警示标志，避免人员和车辆误入施工区域。
同时要定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
钻液是拉管施工中极为关键的因素，它能够冷却钻头、润滑钻具，同时悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆，从而顺利地排出孔外。
这不仅为回拖管线提供了足够的环形空间，还减少了回拖管线的重量和阻力，同时残留在孔中的泥浆还可以起到护壁的作用。
为了确保钻液的品质，我们需要根据以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成，其中水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好，与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性就越好，回扩成孔的效果也越理想，成功的概率也越大。
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专项施工方案一、工程概况工程名称:淞虎河道安乡县城区流域河系综合整治项目黑水段治理工程六标段监理单位:湖南城市学院建设监理咨询有限责任公司设计单位:湖南省建筑设计院有限公司施工单位:长沙市市政工程有限责任公司工程地点:安乡县城区本工程含安乡县尖垸、书院洲雨污分流改造工程,书院洲及德林一体化泵站工程,书院洲道路工程等。
本方案为拉管专项施工方案。
2、施工所用管材:江西百伦国标PE管 (1、0DN300 18、7\1、0DN400 23、7)3、工程量:约1600米4、工期:2017年11月22日-2018年2月30日二、编制依据1、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);2、《公路工程抗震规范》(JTGB02-2013);3、《公路工程质量检查评定标准》(JTGF80/1-2004);4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-2005);5、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(GJJ1-2008)6、国家、行业、省市发布得有关安全文明、安全生产、环保施工等规定三、施工步骤四、施工次序1、测量放线→2、现场场地平整→3、设备及材料进场→4、全系统联机调试→5、导向孔钻进→ 6、回扩孔清孔→ 7、管线摆放→ 8、预制拖管头→ 9、边注浆边拉管; → 10、管线回拖→ 11、清场;五、施工劳动组织(一)施工现场布置(二)施工现场布置原则施工现场得布置采取因地制宜,同时满足设计要求原则。
最大程度地减低对附近居民生活得影响,避免对沿线构筑物造成损害。
(三)施工中注意事项(一)该工程最大得隐患在已有得地下管线。
1、在施工前采用管线探测仪进行探测,必须保证万无一失。
2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线得起点与重点。
3、认真分析业主提供得图纸资料,找出已有地下管线得确切位置。
4、如有某一线有疑问,应主动与有关部门联系,彻底摸清要穿越地带原有地下管线,防止施工中对其造成破坏。
5、采用非开挖技术施工前,应首先探明地下各种管线及设施得相对位置;6、非开挖得通道,应离开地下各种管线及设施足够得安全距离;7、通道形成得同时,应及时对施工得区域进行灌浆等措施,防止路基得沉降。
(二)严格执行安全生产制度,安全员随班到现场检查,发现不安全因素及时解决。
(三)明确分工,统一信号,专人负责电器电路,所有电器非电工人员不得随意乱动。
(四)严禁在设备运转时进行维修保养,各安全操作规程工序均应严格遵守。
(五)该工地在居民区,施工注意过往车辆行人安全。
(六)机械传动及工作区应设安全标志。
如需挖掘工作坑,则周围应设护栏,夜间设标识。
严禁工作时间内喝酒及酒后作业。
必须做好各种电器得漏电保护措施,以及发电机等必须砸地极。
为了保证整个标段得施工任务顺利而安全得完成,工程施工达到无重大伤亡事故发生,我公司将严格按照电力工业部门颁布得《电力建设安全施工管理规定》与《补充规定》及国家颁发得《建筑施工安全检查评分标准》9-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4等规范,安全生产工作要严肃法规,落实责任,消灭违章,以强化管理为中心,努力提高企业安全技术管理水平,确保全体施工人员得安全健康。
(四)组织机构图:(见下表)六、主要机械设备及材料七、施工方案1、现场勘察目得就是查明工作区得所有地下管线得基本分布与大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计与施工,事先检测待穿越物体得深度,做好设计。
穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑得地方或关键之+++处可人工配合挖槽进行进一步得确认。
2、测量1、主要测量内容就是钻孔中心线与对应地面各点标高,每6米做一次测探记录。
2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点得标高与基点得距离。
3、测量仪器采用全站仪,测量精度正负1cm。
4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度。
3、机械安装1、采用吊车将钻机放置在入射点,准确调整钻机得位置与角度,以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有管线分布情况了解清楚,确保在铺管区域内无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验得高级工程师作技术负责人,并选用熟练工人进行操作钻机,从人员上保证素质,严格管理。
4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线得起点与终点。
5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置,并根据情况进行调整,保证导向孔符合设计曲线。
4、导向孔钻进1、导向孔钻进就是拉管工程得关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计与操作规程进行施工。
2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角与左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0、5m内、3、根据钻进行程及不同得钻进地层情况,确定不同配方得泥浆钻进冲洗液。
5、扩孔1、第一次扩孔清孔至Φ200 mm2、第二次扩孔清孔至Φ300 mm3、第三次扩孔清孔至Φ400 mm4、第四次扩孔清孔至Φ500 mm5、第五次扩孔清孔至Φ650 mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数(观察钻机扩孔时得扭矩与回拉阻力,决定就是否终止扩孔实施管道回拖),在最后一次扩孔得同时,安排人员同步作业,连接胀紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头与钻杆、以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管,因此分动器得配套,隔离了钻杆得回转运动。
在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观瞧钻机仪表显示得回拉力就是否正常与稳定,在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕。
管道焊接:采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度,为了保证焊接质量,焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
6、自检经过管径80％得拉管检查后,确认管路畅通,自检合格。
7、拉管在扩完孔之后,采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机拉管。
8、工艺流程图(一)、管线设计1地质及地下设施调查1、1 现场踏勘,应查明地形、地貌、地面建筑对工程得不利条件,查清水域覆盖面积与深度,应查实有无影响检测得干扰源。
1、2 通过地质勘察取得地质资料,提出得地质勘察报告可参照DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》得规定。
1、3 既有地下管线得探测范围应不小于管道中心线两侧各5m,特殊情况下根据工程需要适当加大探测范围。
查明管道拟穿越地段得建筑基础、地下障碍物及各类地下管线得性质、类型、及空间位置。
.1、4 地下管线得探测应符合CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》得规定。
1、5 地下管线得探测方法宜采用物探法,应符合DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》得规定。
.1、6 地下管线探测后,尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。
1、7 调查市政规划地下设施及管线规划要求。
2 管线铺设2、1 铺设管线穿越公路、地面建筑物时,最小覆土深度应符合有关专业规范要求;相关专业规范无特殊要求时,最小覆土深度应符合表2、1得规定。
表2、1 管线铺设最小覆土深度遇有特殊情况埋深可适当加大,但须设计核算确认。
顺行道路埋设时,宜采用最小覆盖深度。
2、2 铺设管线与建筑物与地下管线得距离应符合下列规定:a)铺设在建筑物基础以上时,与建筑物得水平净距离不得小于1、5m;b)铺设在建筑物基础以下时,与建筑物得水平净距离必须在持力层扩散角范围以外,尚应考虑土层扰动后得变化,扩散角不得小于45°;c)在建筑物基础下铺设管线时,必须经验算后确定深度;d)与地下管线平行铺设时,Φ200mm及以上得管线,其既有管线外壁至钻孔孔壁得水平净距应根据铺管扩孔直径计算,一般不得小于扩孔直径得2倍;Φ200mm以下得管线,水平净距不得小于0、6m;e)从既有地下管线上部交叉铺设时,垂直净距应大于0、5m;f)从既有地下管线下部交叉铺设时,垂直净距应符合下列要求:1) 粘性土得地层应大于扩孔直径得1倍;2) 粉土得地层应大于扩孔直径得1、5倍;3) 砂土得地层应大于扩孔直径得2倍;4)小直径管道垂直净距不得小于0.5m。
2、3 铺设管线与建筑物与地下管线得距离除应符合本规范6、1、2、2得要求外,亦应符合GB 50217—94 《电力工程电缆设计规范》5、3、5中得相关规定。
2、4 一次拉管长度不宜超过260 m,遇有特殊情况时,需要对电缆展放工艺进行特殊考虑。
3 管材3、1 拉管铺设得高密度聚乙烯(HDPE)管材,应符合GBl5558、1—2003标准,其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用得总应力以及回拉力得要求选择。
本项目采用PE100级材料。
4 钻孔轨迹4、l非开挖导向孔轨迹得设计应包括下列内容:a) 钻孔类型与轨迹形式;b) 选择造斜点;c) 确定曲线段、曲率半径;d) 计算各段钻孔轨迹参数。
4、2 非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段组成,其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计。
4、3 导向孔轨迹得弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械得钻进条件。
4、4 入土角应根据设备机具得性能、入土点与被穿越障碍得距离、管线埋设深度等选择,宜为8°～20°。
出土角宜为0°～20°。
(二)、钻进及铺管1、导向孔钻进1、l 按施工措施确定得钻孔轨迹面设置标志,对地下管线交叉得地方应在地面设置明显标志。
1、2 导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹,测算与交叉管线得距离确认符合钻进轨迹提供得技术数据后,再恢复正常钻进。
1、3 导向孔钻进时,应对钻孔轨迹参数进行测试,以认定符合设计轨迹要求,且应按下列要求进行数据记录。
a)采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法得现场记录,记录后并应绘制出钻孔轨迹剖面图。
b)采用随钻测量方法得钻孔轨迹监视与调控应随时观测计算机得随钻数据,且应进行采集。
2、回拖扩孔2、1 回拖扩孔得孔径就是由导向孔经过一次或数次回扩而形成得,一般扩孔直径就是拟铺管道直径得1、2～1、5倍。
2、2 钻进与回拖只允许钻杆顺时针转,以免钻杆松脱;钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方向转动,以免损坏螺纹。
2、3 扩孔钻进时必须根据土层性质与成孔稳定性,选择适用得钻进液体。
2、4 施工过程中要对土质、孔得长度与直径、使用得回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等数据进行记录并保存。
3、回拖铺管3、1 扩孔完成后应立即进行回拖铺管。
3、2 拉管头与待铺管线得连接有两种方式,钢管采用焊接方式,塑料管材采用夹管装置密封连接,如一孔多管则需制作多管均衡布置得拉管头,拉管头结构上应考虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管得空隙之间。