桥式起重机自检报告-模板
起重机自检报告总结样板.doc
起重机械自检报告使用单位：设备类别 :桥式起重机□门式起重机□设备品种：设备型号：设备代码：注册代码：自检日期：年月日设备基本概况及自检结论使用单位见封面使用单位地址使用登记证编号见注册代码设备使用地点使用单位安全管理使用单位人员 /电话内编号制造单位设备品种见封面设备代码产品编号制造日期规格型号额定起重量跨度m 工作级别起升高度m 起升速度大车运行速度m/min小车运行速悬臂长m ；m轨道长导电侧：非导电侧：起重机工作环境露天 ( ) 非露天 ( ) 高温 ( ) 腐蚀 ( ) 粉尘 ( ) 其它：见封面tm/min m/minm自检现场状况本设备自检现场条件：符合（）不符合（）自检结论自检人员：日期：校核人员：日期：审核人员：日期：自检结果栏备注：合格√不合格×无此项／起重机械自检项目表序号自检项目及其内容B1 技术文定期检验报告 (存档 )1.件审核使用记录 (使用、维保、自检结论、故障等记录)额定起重量标志、2. B2 (1)作业环境和安全检验合格标志外观3. (2) 运动部分与建构筑固定物输电线安全距离4. B3 (1) 灭火器、绝缘地板、 (操作 )标志5. 司机室检查(2) 连接 (牢固 )、防护装置 (完备 )6.B4(1) 主要受力结构件 (无明显塑性变形 )7. 金属结构检查(2) 金属结构连接 (无明显可见焊接缺陷 )8. B5 轨道检查（大车、小车轨道）自检结果m9.B6.110.11.B6.2吊具12.13.B614.主要零部件的 B6.3 15.检查钢丝绳总要求 (主要零部件无磨损、变形、缺损)(1)吊具 (电磁吸盘抓斗吊具横梁)悬挂 (牢固可靠 )(2)吊钩的防脱钩装置(司索人员不能靠近的除外)(3)( 有裂纹、剥裂等缺陷、吊钩不应有焊补，吊钩危险断面磨损量大于铸造起重机钩口防磨保护鞍座( 完原尺寸的 5% 应报废 )整)B6.3.1 钢(1) 钢丝绳匹配 (与使用场合、滑轮、卷筒)丝绳配置(2)吊运炽热和溶融金属 ( 选用 ) 钢丝绳及其生产许可证B6.3.2(卷筒上有防松自紧)钢丝绳(绳(电动葫芦卷筒压板不少于 3 个)端)固定(牢固)(除固定圈外至少保留 2 圈)个圈B6.3.3 用于吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用16. 钢丝绳的断丝数( 达到 GB/T5972-2006 规定的一半应报废 )17. B6.4 滑轮 (有裂纹、轮槽不圴匀磨损、边缘破损等其它损害钢丝绳的缺陷应报废 ) （铸造起重机不得使用铸铁滑轮）18. B6.5 导绳器 (无卡阻、有效排绳 )19. B7.1 （ 1) 电器设备 (设置 )与控制功能 (有效 )20.电气设备与(2) 吊运熔融金属起重机械电气设备及其元器件( 设置控制功能与使用场所符合 )B7B7.2 电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于500V 的电阻 (或者其他21. 电气电压的电阻 ) 【无司机室的无此项】与控22. 制系B7.3B7.3.1(1)金属结构做接地干线,非焊接处的处理统检电气设备起重23. 查机械接地(2) 电气设备与金属结构间的接地连接24. 接地B7.3.2 金属结构接地电阻25. B7.4 总电源回路的短路保护26. B7.5 失压 ( 失电 ) 保护27.B7B7.6 零位保护 ( 釆用按钮控制的除外 )28.电气 B7.7供电电源断错相保护MΩΩ序 号 自检项目及其内容29.与控( 电动葫芦起升机构除外 )B7.8 正反向接触器故障保护制系 30.统检 B7.9 电磁式(1) 交流侧电源线 ( 在总接触器前端 ) 的引接 查 起重机电磁31.铁电源 (2) 电磁式起重机电磁铁的备用电源32. B7.10 按(1)控制电源安全电压按钮功能钮盘的控33.制电源(2) 便携式地操按钮盘的控制电缆支撑绳34.B7.11 (1)( 可移动式 ) 照明的安全电压 35.照明安全 (2) 禁用金属结构做照明线路的回路电压36. B7.12 (1) 总电源开关状态的信号指示 37.信号指示(2)警示音响信号38. B8 (1)平衡阀和液压锁与执行机构连接 39.液压(2)液压回路漏油现象系统40. 检查 (3)液压缸安全限位装置、防爆阀 [ 或截止阀 ]( 无损坏 )41.B9.1.1 制动器的设置制动器的零部件 (无缺件、裂纹 )缺陷 ( 制动片磨42.B9.1.2 (1) 损达原厚 50%或露钉报废 )B9.1液压制动器漏油现象制 动制 动器 使 (2) 制动轮与摩擦片摩擦、 ( 无影响制动 ) 缺陷和油污 43.器用 情 现象44. 况(3) 制动器调整情况 ( 制动有效 ) 45.(4) 制动器推进器漏油现象46. B9 B9.2超速保护装置47.安全 （ 1) 起升高度限位器保护 B9.348.和防起升高度(2) 吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器护装 （下降深度）置检 限位器）(3) 起重机下降深度限位器 ( 动作时有安全圈数 )49.查50. B9.4 料斗限位器51. B9.5 运行机构 (大、小车、两机防撞 )行程限位器 52.B9.6 起重量B9.6 (2) 在用设备 ( 设置、未被短接 )限制器53.（ 1) 抗 ( 防) 风装置设置及其连接 54. B9.8 抗(防)风 动作试验防滑装置(2)55.(3) 零件缺陷情况 56. B9.9 防倾翻安全钩 57. B9.10 缓冲器和止挡装置58. B9.11应急断电开关 ( 司机方便操作 ) 59. B9B9.12扫轨扳（下端距轨道踏面≤ 10 mm ）60. 安全 B9.13 偏斜显示（限制）装置 (大跨度设置 ) 保护61. B9.14 连锁保护装置 (司机室门、上桥架的门 )自检结果VVmm序号62.和防护装63.置检查64.65.66.B10性能67.试验68.69.70.▲遥控起71.重机附加72.检验73.项目74.自检项目及其内容自检结果B9.15 风速仪 (高于 50m 露天机 )B9.17 ( 可能伤人部位 )防护罩、 (露天作业的防雨罩 )、(铸造作业的 )隔热装置B9.27 集装箱吊具专项(伸缩止挡及开关)保护装置（ 1) 运转、制动情况(2)操纵系统、电气控制系统工作情况B10.1空载试验(3) 沿轨道全长运行啃轨现象(4) 各种安全装置工作情况功能具有起重机的各种保护功能接触器能关断电源接触器指示灯遥控指示灯联锁手动、遥控联锁急停主动急停、被动急停资料遥控制造、安装资料。
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
起重机自检报告参考格式
桥（门）式起重机安装质量检验报告
出厂编号：（安装/改造/移装/重大维修）许可证编号：
检验项目大纲：（请各施工单位细化项目）（请以TSG Q7016-2008，TSG Q7015-2008,GB/T 3811-2008,GB 6067-2010等检规和标准进行编制）
大车轨道安装偏差
高强度螺栓连接检查数据：
注; 1. 建议施工单位的《自检报告》采用此模板。
2. 采用此模板时，项目至少包括模板内容，必要时可增加。
特殊环境、特殊用途的起重机，应根据情况增加项目，如冶金用起重机的正反向接触器、二级上升限位、滑轮/钢丝绳的特殊要求、制动等项目；
3. 检验用仪器、量具的精度应符合有关规定，并在法定计量有效期内。
4. 本报告无检验员、负责人和相关管理部门签名无效，无安装单位盖章无效。
所有签字应用钢笔或签字笔，由本人签署。
5. 结论栏应用“合格”（或“√”）“不合格”（或“X”）“无此项”（或“—”）填写；“检测结果及测量数据”栏中应有相关测量数据和该项目自行检查的简要描述。
6. 企业自检员应具备检验资格。
起重机自检报告
起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。
通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。
二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。
结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。
绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。
电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。
润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。
2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。
结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。
重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。
安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。
制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。
3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。
结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。
传动装置无异响或异常震动，正常工作。
液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。
四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。
起重机械设备自检报告
起重机械设备自检报告报告目的：本报告旨在对起重机械设备进行自检，并记录设备的运行状态、安全问题和需修复的故障，以确保设备的正常运行和工作场所的安全。
一、设备信息：1.起重机械设备名称：2.设备型号：3.所属部门：4.设备编号：5.设备安装日期：6.设备制造商：二、自检记录：1.外观检查：-检查起重机械设备的外部部件是否完好，并记录任何破损或异常。
-检查设备的润滑状况，确保润滑油充足且无泄漏。
-检查设备的焊接部位是否有裂纹或焊接处松动。
2.电气系统检查：-检查电气线路和连接器是否正常，如有异常，及时修复或更换。
-检查电气元件，例如保险丝、电缆和开关等是否完好。
3.操作系统检查：-检查操作系统的控制按钮和手柄是否正常工作。
-检查驾驶室内的仪表盘，确保指示器显示正常。
4.制动系统检查：-测试起重机械设备的制动性能，包括手动和自动制动。
-检查制动器和刹车衬板是否正常工作。
-如发现制动不灵或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
5.重要零部件检查：-检查起重机械设备的重要零部件，如钢丝绳、钢丝绳滑轮、滑轮轴和液压缸等，确保其完好。
6.安全装置检查：-检查起重机械设备的安全装置，例如过载保护、限位器、风速传感器等是否正常工作。
-如发现安全装置存在故障或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。
7.使用记录和维护记录：-检查起重机械设备的使用记录和维护记录，确保记录完整和准确。
-如发现记录不完整或有错误，应进行修正。
三、问题记录和修复计划：根据自检记录，列出起重机械设备存在的问题和需修复的故障，以及修复计划和时间表。
问题应按优先级进行排序，并确定修复责任人。
四、自检结果和建议：根据自检记录和问题记录，总结起重机械设备的自检结果和建议，包括设备运行状态、安全问题和改进措施。
根据问题严重程度，建议优先修复重大安全问题，并定期进行设备维护和保养。
五、自检人员和日期：列出进行自检的人员姓名和日期，签名确认自检的有效性和真实性。
起重机械定期检验自检报告参考
报告编号: 桥式起重机定期检验自检报告
（企业自检）
使用单位兖矿新疆煤化工有限公司
分支机构／
设备名称桥式起重机
规格型号QD120/32—28 A5
设备代码4110-650104-201107-4710
使用登记证编号
单位内部编号／
检验日期2017年06月12日
说明
1、本报告适用于各类桥式起重机的定期自检。
2、检验结果、检验结论表示方法:
“√”—表示该项检验结果为“符合要求”，检验结论为“合格”
“×”—表示该项检验结果为“不符合要求”，检验结论为“不合格”“／”—表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”
3、本报告电脑打印,也可手工填写，但不可两者混合使用
4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效。
涂改无效、单位未签章无效
桥门式起重机定期检验自检报告。
填写说明 桥式起重机定期检验自检报告
（1）电气设备接地
√
合格
53
（2）外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地
√
合格
54
8.9.2金属结构接地
8.9.2.1接地线
√
合格
55
8.9.2.2接地电阻
√
合格
56
8.10电气线路对地绝缘电阻
（1）额定电压不大于500V的电阻（或者其他电压的电阻，MΩ）
√
合格
57
（2）绝缘型起重机械绝缘电阻（MΩ）
桥式起重机定期检验自检报告
使用单位
设备类别
桥式起重机
设备品种
设备型号规格
设备代码
使用登记证编号
自检结论
自检日期
桥式起重机定期检验自检报告
使用单位地址
使用地点
使用单位统一
社会信用代码
使用单位
安全管理人员
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
制造单位名称
改造（重大修理）
单位名称
设备类别
桥式起重机
设备代码
设备品种
情况说明：
维保单位维保人员：
日期：
使用单位自检人员：
日期：
使用单位安全管理人员：
日期：
桥式起重机定期检验自检报告（附页）
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
编号
自检项目及其内容
自检结果
自检结论
填写说明
1
1技术资料审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
√
合格
安全距离不符合要求的出具监护使用报告，【安全距离】一栏自检结果填“×”，自检结论填“不合格”
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
电动双梁桥式起重机自检报告
2
连接不得有松动
3
主要受力构件断面腐蚀＜原厚度的10％
吊
钩
4
转动灵活，不得有裂纹
5
断面磨损量＜原尺寸的10％
6
开口度增大量＜原尺寸的15％
7
不得焊补
钢丝绳
8
锈蚀和磨损使公称直径减少量＜7％
9
不应有整股断裂，笼状畸变，弯折，局部绳径明显增大或变低
卷
筒
10
钢丝绳在卷筒上的安全圈数≥2
检测结果
接地
绝缘
37
接地保护应可靠有效，接地电阻＜4Ω
38
对地绝缘电阻≥0.5HΩ,潮湿环境≥0.25HΩ
空载
运输
39
各机构应正常运转，各限位装置应能可靠 工作
主梁
下挠
40
定检时额定载荷挠度值在水平线下＜ 1t
ห้องสมุดไป่ตู้700
(两个检验周期一次)，特检时不做此检测
静载
试验
41
小车作额定载荷往返运行，卸载后定基准点。除Q＜50t的A8级起重机作140％额定载荷试验，其余作125％额定载荷试验三次，每次悬空10分钟，检查主梁有无永久变形、裂纹等。
相关
距离
19
起重机最高点与上方的距离≥100mm
20
起重机侧方与樯柱之间≥60mm
司机室
21
应设门锁、电铃、绝缘地板
轨
道
22
大小车轨道接头间隙≤2mm，错位差≤1mm
23
大车轨道压板，固定螺栓不得松动
24
大车轨距允许偏差，桥式为±5mm
25
大车轨道纵向倾斜度≤ 1
1500
全行程高低差≤10mm
桥式起重机自检报告.docx
报告编号：桥式起重机安装改造重大维修自检报告施工类别：新装、移装、改造、重大维修施工单位：使用单位：设备类别: 桥式起重机设备品种：电动葫芦桥式起重机设备型号：设备代码：检验日期：施工单位名称：注意事项1、本报告是依据（起重机械安装改造重大维修监督检验规则）对桥式起重机（通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。
绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机）架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机，进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。
2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位检验专用章无效。
4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责邮政编码：联系电话：目录一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页二、设备基本情况…………………………………………第页三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告报告编号：施工单位安装改造维修许可施工单位负责人证编号使用单位使用单位地址使用单位安全管使用单位联系人理人员制造单位制造许可证编号设备类别桥式起重机（型式试验备案号）设备品种规格型号产品编号设备代码制作日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别施工类别新装、移装、改造、重大维修起重机械安装改造维修监督检验规则（TSG 检验依据Q7016-5008）检验（使用单位确认）结论年月日备注检验：日期：（施工单位章）审核：日期：年月日批准：日期：桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页报告编号：序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注1 设备选型 A2 产品技术文件产品设计文件 A 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A型式试验合格证明 A制造监督检验证书 A3 安装改造维修资格安装改造维修许可证 A安装改造重大维修告知书 A 现场安装改造维修作业人员的资格证件A4 施工作业（工艺）文件 B5现场施工条件基础验收证明 B 安全距离和红色障碍灯 B6部件施工前检验主要零部件合格证、铭牌 B 安全保护装置合格证、铭牌型式试验证明B 主要受力结构件主要几何尺寸 B7主要零部件施工过程与主要受力结构件连接 B 施工后主要受力结构件主要几 B施工后检验何尺寸钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B配重、压重 B安全警示标识 B8 电气与控制系统检验电气设备与控制系统 B电气保护装置接地保护 B绝缘保护 B短路保护 B失压保护 B报告编号：序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注9 电气与控制系统检验电气保护装置零位保护 B过流过载保护 B失磁保护 B供电电源断错相保护 B正反向接触器故障保护 B10 安全保护与防护装置检验制动器工作制动器与安全制动器的设置A制动器型式、制动性能 A制动器推动器漏油现象 A谢谢观赏制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A制动器调整 A制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A起重量限制器起重量限制器设置 A试验 A 起升高度下降深度限位器 A 运行机构行程限位器 A 缓冲器和止挡装置 A 应急断电开关 A连锁保护装置 A超速保护装置 A防倾翻安全钩 B 扫轨板 B 导电滑触线防护板 B 防风防滑装置 B 风速仪 B 防护罩、隔热装置 B 其他安全保护和防护装置 B11性空载操纵机构、控制系统 A谢谢观赏能试验试验安全防护装置动作各机构动作 A液压系统、润滑系统 A 额定载荷试验制动下滑量 A挠度 A主要零件 A 静载荷试验主要受力构件 A主要机构连接处 A其他情况 A 动载荷试验机构、零部件工作情况 A机构、结构件损坏情况 A11质量保证体系运行情况检查现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统负责人B现场作业人员的证件 B 施工过程中体系运转异常情况的处理B对监检机构或检验人员提出问题的处理和反馈请款B备注：二、设备基本情况制造单位制造许可证编号设备类别桥式起重机（型式试验备案号）设备品种规格型号产品编号设备代码制作日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别备注三、施工单位及现场安装施工过程施工单位名称施工项目施工单位地址施工工地地址施工单位法人施工现场负责人施工现在人员数施工类别量施工开始日期施工结束日期部件施工开始日期部件施工结束日期电气与控制系统、安全装置施工开始日期电气与控制系统、安全装置施工结束日期性能试验开始日期性能试验结束日期四、现场进行无损检测等内容的单项报告（适用于实施现场无损检测）六、检验过程中发现问题的处理情况。
桥门式起重机自检报告
No桥（门）式起重机自检报告安装（改造、大修）单位使用单位制造单位自检日期说明1、此自检报告只适用于桥（门）式起重机。
2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和规定。
3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，安装单位对自检结果负责。
6、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。
7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。
主要技术依据：检验依据：1、《起重机械监督检验规程》2、《起重机械安全规程》（GB6077-85）3、《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）4、《通用门式起重机》（GB/T14406-1993）5、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）6、《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）检验用仪器设备：1、接地电阻测量仪□2、绝缘电阻测量仪□3、水准仪□4、钢直尺□5、常用电工工具□6、测拱仪□7、钢卷尺□8、塞尺□9、游标卡尺□10、其它：安装、改造（大修）概况表安装、改造（大修）质量评定记录组装质量检查记录质量检验记录No1质量检验记录No2质量检验记录No3质量检验记录No4质量检验记录No5质量检验记录No6注：※项为重点项目附表1附表2附表3。
桥(门)式起重机使用单位自检报告
桥（门）式起重机安全技术
检验报告书
施工企业自检用
登记编号
使用单位
检验日期
检验须知
本报告书适用于吊钩乔、门式起重机采用其他形式吊具的起重机其特殊部分勺检验应另附加页制定检验项目。
露天工作的起重机检验时环境温度应隹25°C~+40°C之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。
检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准勺规定，并在国家计量部门定期校准勺有效期内。
企业的检验人员应具备检验资格，有电力部或劳动部门签发的检验员证。
上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。
检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。
用钢笔填写，字迹工整。
本报告书由企业专业检验部门和机械管理部门留存，以备待查。
本报告书无检验员和审核负责人签字盖章无效。
报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。
检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。
桥式起重机自检报告_模板
桥式起重机自检报告_模板桥式起重机自检报告注册代码设备名称通用桥式起重机使用单位检验日期检查人结论设备名称通用桥式起重机注册代码所属地区使用单位联系人电话使用单位邮政编码出厂编号地址使用地点出厂日期安装单位联系人电话制造单位型号设备编号改造单位跨度(m) 工作级别主钩主钩额定起重量起升速度(m/min) (t) 副钩副钩主钩大车速度小车速度起升高度(m) (m/min) (m/min) 副钩工作环境露天( )非露天( )有毒( )高温( )粉尘( )其他( )序项目检验项目检验结果结论号编号1 1.1 制造相关资料2 1.2 安装相关资料3 1.3 改造,大修,相关资料4 1.4 使用相关资料5 2.1 有害环境安全防护措施6 2.2 起重量和检验合格标志7 2.3 危险部位安全标志8 2.4 安全距离9 2.5 检修作业空间或辅助的检修平台10 2.6 通道、梯子、栏杆和走台※ 11 3.1 金属结构状况※ 12 3.2 金属结构联接13 3.3 主梁上拱度和上翘度14 3.4 主梁腹板的局部平面度15 3.5 跨度偏差16 3.6.1 小车轨距极限偏差17 3.6.2 轨道接头状况18 3.6.3 最短轨道长度及挡块※ 19 3.7.1 司机室结构安全性及固定20 3.7.2 司机室必备设施和门锁21 3.7.3 司机室视野、空间及开门方向22 4.1 大车轨距偏差23 4.2 轨道接头间隙24 4.3 轨道中心与梁中心偏差25 4.4 轨道固定状况26 4.5 轨道缺陷及运行状况27 5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置※ 28 5.1.2 吊钩缺陷和危险断面磨损29 5.1.3 吊钩开口度增加量※ 30 5.2.1 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定31 5.2.2 钢丝绳安全圈数32 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉33 5.2.4 钢丝绳缺陷34 5.2.5 钢丝绳直径磨损35 5.2.6 钢丝绳断丝数36 5.3.1 滑轮选用37 5.3.2 滑轮缺陷38 5.3.3 滑轮防脱槽装置序项目检验项目检验结果结论号编号※ 制动器设置 39 5.4.1制动器零部件缺陷 40 5.4.2制动轮与摩擦片 41 5.4.3制动器调整 42 5.4.4制动轮缺陷 43 5.4.5减速器联接与固定 44 5.5.1减速器工作状况 45 5.5.2开式齿轮啮合与缺损 46 5.6车轮缺陷 47 5.7联轴器及其工作状况 48 5.8卷筒选用 49 5.9.1卷筒缺陷 50 5.9.2导绳器工作状况 51 5.10环链状况 52 5.11电气设备及电器元件 53 6.1.1馈电装置 54 6.1.255 6.2 线路绝缘电阻※ 总电源开关 56 6.3电气隔离装置 57 6.4.1※ 总电源回路的短路保护 58 6.4.259 6.4.3 失压保护※ 零位保护 60 6.4.4 过流保护 61 6.4.5超速保护 62 6.4.663 6.4.7 起重电磁铁电源便携式控制装置 64 6.4.8照明 65 6.5信号 66 6.667 6.7.1 电气设备的接地※ 金属结构的接地 68 6.7.2※ 高度限位器 69 7.1行程限位器 70 7.271 7.3 起重量限制器※ 防风装置 72 7.4缓冲器和端部止挡 73 7.5扫轨板 74 7.675 7.7 防倾翻安全钩检修吊笼 76 7.8※ 77 7.9 紧急断电开关序项目检验项目检验结果结论号编号78 7.10 通道口联锁保护79 7.11 滑线防护板80 7.12 防护罩81 8.1 空载试验※ 82 8.2 额载试验※ 83 8.3 静载试验84 8.4 动载试验注:?※项为重要项目,?大车运行出现啃轨现象时～进行？.,和,.,项检验。
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
桥门式起重机自检报告
检验人 员确认
5
序号
项目号
整改意见 整改内容
桥门式起重机安全技术
限期
6
需方检验结论：
签章 供方检验结论：
桥门式起重机安全技术
年 月日
签章
年月日
7
29 制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于 1.5 ㎜，不得有摩擦
垫片固定铆钉引起的划痕。
30 地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
工作时无异常声响、振动或漏油。
31 齿轮应啮合平稳，无裂纹、无断齿
32 运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。
起升 33 高度 限位器 行程限位开 34 关
起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的起升机构必 须装两套限位开关，两套开关动作应有先后，并应采用不同的结构 型式和控制不同的断路装置。 大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关。 碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。
10 在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑
性能良好。
11 轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形。轨面不得有
裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。
12 新装起重机大车轨距 S 的极限偏差△s 按下列要求：
S≦10m 时，△S=±3 ㎜；
S﹥10m 时，△S=±[3+0.25×（S-10）]㎜，
15 轨距偏差：对称箱形梁，两端不大于±2mm；跨中，当 S≦19.5m 时,
应为+1～+5mm;当 S＞19.5m 时，应为+1～+7mm。对偏轨箱形梁和桁架 梁均为±3mm。
16 轨道接头处高低差 e≤1mm，侧向错位差 g≤1mm；间隙不得大于 2mm。
通用桥式起重机施工过程自检报告(版本)
内部文件编号：通用桥式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装☺☺☺☺☺☺☺起重机械有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。
10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。
起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二）表2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
度不应小于100mm ，宽度应大于轨道底面10～20mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
轨道标高、轨距检验记录测量点 12345678910滑线侧非滑线侧 相对标高差 轨距偏差检验员： 年 月 日监检资料确认 监检员： 年 月 日表3 通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录名 称 及 代 号 允许偏差（mm ）简 图测量结果（mm ）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
桥式起重机定期检验自检报告
5.22集装箱吊具专项保护装置
37
5.23桥门式起重机专项安全保护和防护装置
5.23.3导电滑触线的安全防护
38
6液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
39
（2）液压回路漏油现象
40
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）
41
7司机室检查
（1）灭火器、地板覆盖材料、标志
42
（2）固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置
情况说明：
维保单位维保人员：
日期：
使用单位自检人员：
日期：
使用单位安全管理人员：
日期：
桥式起重机定期检验自检报告（附页）
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
序号
自检项目及其内容
自检结果
自检结论
1
1技术资料审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
2
2作业环境和外观检查
2.1起重量标志
58
8.11照明
（1）可移动式照明安全电压（V）
59
（2）禁用金属结构做照明线路的回路
60
8.12信号指示
（1）总电源开关状态的信号指示
61
（2）警示音响信号
62
（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
63
9性能试验
9.1空载试验
（1）运转、制动情况
64
（2）操纵系统、电气控制系统工作情况
65
（3）沿轨道全长运行无啃轨现象
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
13
4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统
通用桥式起重机自检报告模板
检验项目及其内容
检验结果
结论
备注
1
1.技术资料
审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
2
2.作业环境和外观检查
2.1 起重量或者起重力矩标志
3
2.2 安全距离
4
2.3 起重机运行轨道
5
3.金属结构
检查
主要受力结构件
6
4.主要零部件检查
4.1 一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)
7
4.2
吊具
(1)吊具的悬挂
5.1.2
制动器零件
检查
(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象
16
(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
17
(3)制动器推动器无漏油现象
18
5.2 起升高度(下降深度)限位器
19
5.3 运行行程限位器
20
5.4 起重量限制器
5.4.1 设置
21
5.4.2定期检验专项要求
51
(2)禁用金属结构做照明线路的回路
52
8.10信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示
53
(2)警示音响信号
54
9.
性能试验
9.1 空载试验
(1)运转、制动情况
55
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况
56
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
Байду номын сангаас57
(4)各种安全保护和防护装置工作情况
58
10.其他项目
根据实际情况由检验机构确定
46
(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地
47
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司机室必备设施和门锁
符合
合格
2
22
4.1
大车轨距偏差
符合
合格
23
4.2
轨道接头间隙
符合
合格
24
4.3
轨道中心与梁中心偏差
符合
合格
25
4.4
轨道固定状况
符合
合格
26
4.5
轨道缺陷及运行状况
符合
合格
27
5.1.1
吊钩标记和防脱钩装置
符合
合格
28
5.1.2※
防风装置
符合
合格
73
7.5
缓冲器和端部止挡
符合
合格
74
7.6
扫轨板
符合
合格
75
7.7
防倾翻安全钩
符合
合格
76
7.8
检修吊笼
符合
合格
77
7.9※
紧急断电开关
符合
合格
序号
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
78
7.10
通道口联锁保护
符合
合格
79
7.11
滑线防护板
符合
合格
80
7.12
防护罩
符合
合格
81
8.1
空载试验
符合
合格
12
3.2※
金属结构联接
符合
合格
13
3.3
主梁上拱度和上翘度
符合
合格
14
3.4
主梁腹板的局部平面度
符合
合格
15
3.5
跨度偏差
符合
合格
16
3.6.1
小车轨距极限偏差
符合
合格
17
3.6.2
轨道接头状况
符合
合格
18
3.6.3
最短轨道长度及挡块
符合
合格
19
3.7.1※
司机室结构安全性及固定
符合
合格
20
型号
设备编号
改造单位
跨度(m)
工作级别
额定起重量（t）
主钩
起升速度（m/min）
主钩
副钩
副钩
起升高度（m）
主钩
大车速度（m/min）
小车速度（m/min）
副钩
工作环境
露天（ ）非露天（ ）有毒（ ）高温（ ）粉尘（ ）其他（ ）
序号
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
1
1.1
制造相关资料
符合
合格
2
1.2
安装相关资料
吊钩缺陷和危险断面磨损
符合
合格
29
5.1.3
吊钩开口度增加量
符合
合格
30
5.2.1※
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
符合
合格
31
5.2.2
钢丝绳安全圈数
符合
合格
32
5.2.3
钢丝绳润滑与干涉
符合
合格
33
5.2.4
钢丝绳缺陷
符合
合格
34
5.2.5
钢丝绳直径磨损
符合
合格
35
5.2.6
钢丝绳断丝数
符合
合格
36
5.5.1
减速器联接与固定
符合
合格
45
5.5.2
减速器工作状况
符合
合格
46
5.6
开式齿轮啮合与缺损
符合
合格
47
5.7
车轮缺陷
符合
合格
48
5.8
联轴器及其工作状况
符合
合格
49
5.9.1
卷筒选用
符合
合格
50
5.9.2
卷筒缺陷
符合
合格
51
5.10
导绳器工作状况
符合
合格
52
5.11
环链状况
符合
合格
53
6.1.1
超速保护
符合
合格
63
6.4.7
起重电磁铁电源
符合
合格
64
6.4.8
便携式控制装置
符合
合格
65
6.5
照明
符合
合格
66
6.6
信号
符合
合格
67
6.7.1
电气设备的接地
符合
合格
68
6.7.2※
金属结构的接地
符合
合格
69
7.1※
高度限位器
符合
合格
70
7.2
行程限位器
符合
合格
71
7.3
起重量限制器
符合
合格
72
7.4※
符合
合格
3
1.3
改造（大修）相关资料
符合
合格
4
1.4
使用相关资料
符合
合格
5
2.1
有害环境安全防护措施
符合
合格
6
2.2
起重量和检验合格标志
符合
合格
7
2.3
危险部位安全标志
符合
合格
8
2.4
安全距离
符合
合格
9
2.5
检修作业空间或辅助的检修平台
符合
合格
10
2.6
通道、梯子、栏杆和走台
符合
合格
11
3.1※
金属结构状况
符合
合格
82
8.2※
额载试验
符合
合格
83
8.3※
静载试验
符合
合格
84
8.4
动载试验
符合
合格
注：①※项为重要项目；②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。
电气设备及电器元件
符合
合格
54
6.1.2
馈电装置
符合
合格
55
6.2
线路绝缘电阻
符合
合格
56
6.3※
总电源开关
符合
合格
57
6.4.1
电气隔离装置
符合
合格
58
6.4.2※
总电源回路的短路保护
符合
合格
59
6.4.3
失压保护
符合
合格
60
6.4.4※
零位保护
符合
合格
61
6.4.5
过流保护
符合
合格
62
6.4.6
5.3.1
滑轮选用
符合
合格
37
5.3.2
滑轮缺陷
符合
合格
38
5.3.3
滑轮防脱槽装置
符合
合格
序号
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
39
5.4.1※
制动器设置
符合
合格
40
5.4.2
制动器零部件缺陷
符合
合格
41
5.4.3
制动轮与摩擦片
符合
合格
42
5.4.4
制动器调整
符合
合格
43
5.4.5
制动轮缺陷
符合
合格
44
桥式起重机自检报告
注册代码411092
设备名称通用桥式起重机
使用单位河南省森电电力设备有限公司
检验日期2012-2-15
检 查 人宋志军
结 论合格
新乡市起重运输机械厂有限公司
设备名称
通用桥式起重机
注册代码
所属地区
使用单位
联系人
电话
使用单位地址
邮政编码
出厂编号
使用地点
出厂日期
安装单位
联系人
电话
制造单位