屋面施工技术交底

屋面施工技术交底

屋面一：保温不上人屋面：老虎窗顶、阳台顶

错误!５0厚C20细石砼内配Ф4双向中距150,压实抹光

错误!干铺油毡一层（隔离层）

错误!挤塑保温板找坡,坡度为１%,最薄处４5厚

错误!2厚聚氨酯防水涂膜,三遍成活

错误!20厚1:3水泥砂浆找平层

○6钢筋砼屋面板

主要项目施工方法

1.水泥砂浆找平层

工艺流程：

基层清理弹标高线、做灰饼施工找平层养护

基层清理:将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合,但洒水不得过量，以免影响表面干燥,从而影响防水层施工。

做灰饼:根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1~２m做灰饼,铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距１~２ｍ冲筋,并设置找平层分格缝，宽度一般为2０mｍ,分格缝最大间距为６m。

砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平,找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍既可交活。找平层水泥砂浆配合比为1:3。

基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等）,均应做成圆弧,圆弧的半径为２0mｍ。水落口周围直径５００ｍm范围内坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽２0ｍm，深20mm凹槽,用硅胶嵌填。

养护：找平层抹平、压实以后２4h可浇水养护，一般养护期为７d；雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷,保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。

质量标准：

所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。

屋面找平层（包括天沟)的坡度必须满足设计要求。

水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。

水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度,表面平整度不应大于5ｍｍ。

找平层分格缝间距不应大于6m。

2.２mm厚聚氨酯防水涂膜

工艺流程

涂膜防水层的施工应按“先高后低,先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时,一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面,要合理安排施工段,先涂布距上料点远的部位,后涂布近处；同一屋面上,先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。

基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定,对溶剂型涂料,基层必须干燥,检查找平层含水率可将１ｍ2塑料膜(或卷材）在太阳(白天）下铺放于找平层上，３~4h后，掀起塑料膜(卷材)无水印，即可进行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允许在潮湿基层上施工,但基层必须无明水，基层的具体干燥程度要求，可根据材料生产厂家的要求而定。

配料和搅拌

聚氨酯防水涂料为双组分涂料，在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制,严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称),主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内,然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀,搅拌时间一般在３～５min。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂,切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。

每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。无规定时以能涂刷为准。不得一次搅拌过多,以免因涂料发生凝聚或固化而无法使用。夏天施工时尤需注意。

第一遍基层处理剂涂布:聚氨酯薄涂用于基层处理剂。基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中,使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上进行施工时，使用基层处理薄涂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。

刮涂施工时,一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上,用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀,不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。

涂布时应先涂斜面,后涂平面,涂布立面采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多,否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中,如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时,前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷,如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题,应先进行修补再涂布后遍涂层。

涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时,每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。

斜面部位涂层应在平面涂布前进行,涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚,影响防水性能。

涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂,涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直,以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接搓，在每遍涂刷时应退搓50~10０mｍ,接搓时应超过5０～１００ｍm,避免

在搭接处发生渗漏。

涂层应薄厚均匀、表面平整;每遍涂刮的推进方向应与前一遍相互垂直。板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80ｍm。转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积的现象。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度宜为20０~３00m ｍ。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层涂膜深入水落口的深度不得小于５0mm。

质量要求

聚氨酯防水屋面不得有渗漏和积水现象。

所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理的密封材料及复合使用的卷材和其他材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后,应按有关规范的规定进行抽样复验,并提出试验报告;不合格的材料,不得在屋面工程中使用。

防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象,厚度应符合设计要求。

水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固,密封严密。各节点做法应符合设计要求,附加层设置正确,节点封固严密,不得开缝翘边。

聚氨酯涂膜防水层严禁在雨天施工,遇有五级以上的大风时应停止施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。在环境温度超过35℃时，不宜再进行防水层的施工。

3.4５mm挤塑聚苯板保温层

聚苯乙烯泡沫塑料板为块体保温材料,厚度为45mm，容重为＞２5Ｋg／ｍ３,阻燃;铺设前应将屋面上的建筑垃圾和杂物清理干净，并扫干积水。

铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

保温材料应紧靠基层表面,铺平、垫稳,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。挤塑板除周边粘结外,其余用干铺的方式平铺于屋面,保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。

４.钢筋砼保护层

部位做法: