现场车间管理培训课程
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
工厂车间管理操作能力培训课程
互相信任原则：信任是授权的前提。但是 信任又不等于放任，授权后还必须对下属 的工作实行必要的监督和控制
有效授权
-授权的基本方法和方式
授权方法：
1，制约授权 2，弹性授权 3，充分授权 4，不充分授权 5，逐渐授权
授权方式：
1，经济&用人之权 2，处事之权
有效授权
如何帮助领导者摆脱忙碌的怪圈、 提高工作效能，同时培养和激励下 属积极、主动、创造性地工作，满 足自我成长的需要？
பைடு நூலகம்
有效授权
-定义
所谓授权，就是领导者将自己职权 范围内的一部分职权和责任授让于 自己的直接下属，并加以督促、控 制、协调、激励，使下属在明确的 职权范围内，在一定的监督下，拥 有一定的工作自主权，从而充分发 挥自己的积极性、主动性和创造性。
及时性（Time-based） ：
目标必须确定完成的日期。
时间管理能力
-关注第二象限的四象限原则
时间管理能力
-关注第二象限的四象限原则
第三象限的收缩和第四象限的舍弃 是众所周知的时间管理方式，但在第 一象限与第二象限的处理上,尽可能使 第一象限的事件减少,使第二象限的扩 大,这样处理时由于时间比较充足，效 果都会比较好,员工压力不会过大。因 此，增强了新员工的自信。
大纲
现场主管的能力要求 1，时间管理和有效授权 2，沟通能力 3，人员育成与激励部属
主要管理活动的推动实施 1，QMU 2， ISO管理体系的推动 3，TPM的推动 4，现场6S管理
现场主管的能力要求
优秀的现场主管 = 深厚专业知识能力 + 8大管理能力 + 优秀的道德品质
《车间质量管理的提升与改善》培训课程大纲
《车间质量管理的提升与改善》培训课程大纲一、课程背景：车间是生产的第一线，车间是产品加工制造形成的场所，也是决定产品质量形成的基本过程；而目前许多企业的车间管理人员，存在着只抓生产、忽视质量的倾向，认为质量工作是质量部门的事情，因此，如何提高车间管理人员的质量意识，提高车间质量管理人员的质量管理技能，对于做好车间的质量管理极为重要。
本课程基于这样的认识，围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开，为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。
二、培训目标；通过该课程的学习，使车间生产管理人员和质量管理人员，深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识，明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响，提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识；掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领；提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力，实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制；使你全面提升生产、质量管理的管理技能和水平。
三、课程收益：通过该课程的学习培训，让你在短短的一天时间里初步学习、掌握、领会下列知识和管理技能；1、明确车间主任、班组长、质检员和员工不同的职责、使命，知晓各部门各岗位工作接口的职责，优化组织质量管理的系统性；2、教你机构设置、工作拓展、例会组织的方法，使你掌握车间质量管理的原则、要求、考核指标和细化管理的方法；3、让你深刻领悟质量管理、质量策划、质量目标的内涵，掌握质量目标设置的原则、步骤、方法，把贯彻质量目标的工作落到实处；4、帮你分析构成质量问题的4M3E七大因素，让你找到发现质量问题、提高质量管理的措施、办法；5、教你深刻领悟车间质量首检、自检、互检、专检、巡检的内涵、要求及操作方法；6、针对企业存在的质量问题，帮你一步一步地分析根源，教你如何做好现场质量管理、工序控制、制程检验、数据分析工作；7、从组织建设、因素分析、标识管理、可追溯机制、流程管控等方面入手，帮你一步一步提升现场质量管理的水平，提高工序质量控制的效果。
4M1E现场管理课程
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第2个M—机器（Machine）
机(Machine)—指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。 例如：电批、烙铁、测试仪器、仪表、流水线等。 控制措施有： （1） 设备的维护、保养、点检等均有明确规定。 （2） 要有设备台账、设备性能档案、保养计划、有相关记录。 （3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺 规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及 时采取调整和补偿，保证质量要求 （4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状 态和受控状态。
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第3个M—物(Material)
机头送入包装车间，入库员要与包装车间物料员进行清点数量 交接双方签名确认。 包装好的手机成品入成品仓库时，包装物料员与成品仓管清点 数量交接双方签名确认。 成品仓管接到出货通知书时，填写好《送货单》，做好出货台 账，出货时要做到“三单合一”方可出货，三单是指：《送货 单》、《货物放行条》、 《客户授权书》核对所填写的内容一 致方可出货，出货时必须要求客户在《送货单》上提货人一栏 签上名字和身份证号码。保安检查确认无误后方可出货。
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END—此次培训到此结束。谢谢大家！
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第3个M—物(Material)
物料的浪费现象： 用错料造成大批量的返工现象： 原因： 1.仓库看错物料或看错物料编码，发错料。 2.客户信息传递错误导致。 对策： 1.仓库所有物料要有物料编号，按先进先出发放原则来做。 2.一般情况下不接受客户电话或口头方式变更物料传递方式，要有书 面或邮件形式传递。 员工作业手法不当造成物料浪费现象： 原因： 1.对员工培训不够； 2.跟线技术员或线组长没有跟紧，存在空洞现象。
车间主任培训课程设计
车间主任培训课程设计一、课程目标知识目标：1.使学生理解车间管理的基本原理和策略，掌握生产流程、质量管理、设备维护等相关知识。
2.使学生掌握车间人员配置、培训、激励等人力资源管理方法，提高人员工作效率。
3.使学生了解并掌握车间安全生产的相关规定和措施，提高安全生产意识。
技能目标：1.培养学生具备车间生产计划与调度能力，提高生产效率。
2.培养学生具备分析、解决车间生产过程中问题的能力，提高问题解决技巧。
3.培养学生具备良好的沟通、协调能力，提升团队协作水平。
情感态度价值观目标：1.培养学生具备积极的工作态度，增强对车间管理工作的责任感和使命感。
2.培养学生具备良好的职业道德，尊重和关心团队成员，营造和谐的工作氛围。
3.培养学生具备创新意识，敢于尝试新方法，提高车间管理水平和生产效益。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助车间主任提升管理能力，使学生能够熟练运用所学知识解决实际问题。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师在教学过程中能够明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 车间管理原理：包括车间管理的定义、目标、原则，以及车间管理的发展趋势。
教材章节：第一章 车间管理概述2. 生产流程管理：讲解生产计划的制定、调度方法，生产进度的控制，以及生产效率的提升策略。
教材章节：第二章 生产流程管理3. 质量管理：介绍质量管理的基本知识，包括质量控制、质量改进、质量管理体系等。
教材章节：第三章 质量管理4. 设备维护与管理：讲解设备维护的重要性，设备故障分析与预防，以及设备管理策略。
教材章节：第四章 设备维护与管理5. 人力资源管理：涵盖车间人员配置、培训、激励等人力资源管理方法，提高人员工作效率。
教材章节：第五章 人力资源管理6. 安全生产管理：介绍车间安全生产的相关规定、措施，以及事故应急预案的制定与实施。
教材章节：第六章 安全生产管理7. 车间管理案例分析：分析典型车间管理案例，使学生能够将所学知识应用于实际工作中。
生产现场质量管理培训 ppt课件
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
车间管理培训
车间管理培训标题：车间管理培训：提升生产效率与员工素质的关键途径一、引言车间是企业生产的核心环节，车间管理水平的高低直接影响到企业的生产效率、产品质量和员工素质。
为了提高车间管理水平，企业需要对车间管理人员进行系统的培训。
本文将从车间管理培训的重要性、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。
二、车间管理培训的重要性1. 提升生产效率：通过培训，使车间管理人员掌握先进的管理理念、方法和技巧，从而提高生产效率，降低生产成本。
2. 保障产品质量：培训有助于提高车间管理人员对产品质量的把控能力，确保产品符合国家标准和企业要求。
3. 提高员工素质：车间管理培训有助于提高车间管理人员的管理水平，进而提升员工的整体素质。
4. 增强企业竞争力：通过培训，提高车间管理水平，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、车间管理培训内容1. 管理理念：包括精益生产、六西格玛、TPM（全员生产维护）等先进管理理念。
2. 管理方法：涵盖现场管理、人员管理、设备管理、物料管理等方面的方法。
3. 管理技巧：如沟通技巧、团队建设、激励方法等。
4. 法律法规：熟悉国家相关法律法规，确保企业合法合规经营。
5. 车间安全生产：提高车间管理人员的安全意识，预防生产安全事故。
四、车间管理培训方法1. 理论培训：通过讲授、研讨、案例分析等方式，使学员掌握管理知识和技能。
2. 实践操作：安排学员到车间实地操作，提高实际操作能力。
3. 在职培训：利用工作之余，对车间管理人员进行针对性培训。
4. 师带徒：安排经验丰富的管理人员担任导师，一对一指导学员。
5. 外部培训：选派优秀管理人员参加外部培训，拓宽视野，学习先进管理经验。
五、车间管理培训效果评估1. 学员反馈：收集学员对培训内容、培训方法、培训效果等方面的意见和建议。
2. 知识考核：通过考试、测试等方式，检验学员对管理知识的掌握程度。
3. 行为观察：观察学员在实际工作中运用管理知识和技能的情况。
生产车间培训计划和培训内容
生产车间培训计划和培训内容一、培训目的1. 提高员工的生产技能和操作水平，确保生产效率和产品质量；2. 强化员工的安全意识和操作规范，减少事故和损失；3. 培养员工的团队合作意识和责任心，提高工作效率和成果。
二、培训对象1. 生产车间所有员工，包括操作工、技术人员和管理人员；2. 新入职员工和岗位调整人员；3. 部分需要加强技能和知识的员工。
三、培训时间和地点1. 培训时间：每月固定培训时间，具体时间安排由车间主管根据实际情况决定；2. 培训地点：公司会议室或生产车间内指定区域。
四、培训内容1. 生产工艺流程和操作规范：介绍公司产品生产的工艺流程和操作规范，要求员工掌握关键的工序和技术要点；2. 设备操作和维护：针对生产设备的操作流程和基本维护知识进行培训，确保设备正常运转和减少故障；3. 安全生产知识：包括各种安全操作规范和应急处理方法，加强员工的安全意识和责任意识；4. 产品质量要求：详细介绍公司产品的质量标准和检验要求，培训员工进行合格产品的判断和缺陷处理；5. 团队合作和沟通技巧：强调团队合作和沟通的重要性，培养员工的团队意识和合作精神；6. 职业道德和责任心：加强员工的职业道德和责任心，培养员工的自律和自控能力；7. 专业知识培训：根据不同岗位和需求，安排相关专业知识的培训，提高员工的专业技能。
五、培训方法1. 讲座式培训：由技术人员或管理人员进行讲解，结合图表和实例进行讲解；2. 示范操作：由技术人员进行设备操作和生产流程的演示，让员工学会具体的操作技巧；3. 随堂测试：在培训课程结束后进行培训知识的测试，检验培训效果；4. 实地实习：安排员工到生产车间进行实地实习，学以致用，加深对生产流程和规范的理解；5. 案例分析：结合生产中的实际案例，进行分析和讨论，加强员工的实际操作和问题解决能力。
六、培训考核1. 培训后通过考试考核，并评定成绩；2. 根据考核结果，对培训成绩较低的员工进行补习和重点培训；3. 培训成绩优秀者，给予奖励和表彰。
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单？
设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
生产现场5S管理培训
整顿的原则
一 最高 目 境界 了 然
三易 易取 易放 易管理
五定 定置 定量 定姿 定时 定质
10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程：
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后，认真维 护已取得的成果，使其保 持完美最佳状态，并将整 理、整顿、清扫进行到底， 使之制度化标准化。因此 清洁的目的标准化前3S的 成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果，培养良 好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单 运 动
红单
红牌表单
部门： 品名：
日期：
型号：
数量：
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成 品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理 判定
审核：
核准：
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置！ • 每件物品的状态都一目了然！
企业全能车间主任管理技能培训课程
企业全能车间主任管理技能培训课程Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT企业全能车间主任管理技能培训课程12月11-12日深圳12月18-19日上海【主办单位】百乔罗管理咨询公司【收费标准】2600元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部【咨询报名】【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询讨论：管理到底是不是一种科学管理具有哪两大主要特点讨论：1.领导者的管理核心推理 2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字课堂练习：管理三大关键词的三角关系第一讲、工作职责神圣化与班组管理车间主任的两种真实写照与四种身份对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态实战训练：如何管理好你的班长班长有哪四种不称职表现班长为什么总是忙而乱班长有哪些事情做了等于不做怎样才能发挥出班长的能力和优势第二讲：系统认识现场、认识职责现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的六大项目与三大核心现场管理的五大对象现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次现场管理水平提升的三个步骤思考:各部门的工作重心是什么第三讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓观念：ISO9000的效用是提升企业的体质问题：为什么只求证书不求正本观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）问题：到底是什么创造了TOYOTA神话“看板生产方式”是一种误导观念：“5S”不治百病，但能防百病问题：“5S”管理为什么不是一种模式“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”观念：品质是意识决定成败问题：怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策”如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”问题：什么是多批少量运行的“六化原则”构建标准换型程序的“五大要点”观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。
车间管理
控制
与下属共同发展个人目标 工作教导 - 教他做事 反馈 - 告诉他好与不好
协调
组织
人员的选拔与招聘
领导
下属责任的分配及分工 资源的调配和运用
激励 – 让他开心地做事
课程内容:
第一模块： 车间管理的内容和定位 第二模块： 人力资源管理 第三模块： 生产力发展 第四模块： 质量保障体系建设 第五模块： 成本结构与改善 第六模块： 安全与环境管理 第七模块： 团队及人员领导
现场品质管理5大工作
• 作业标准化 • 教育与意识 • 保证有效执行 • 分析偏差 • 解决问题，不断的改善
作业标准化
Without Standardization 没 有 标 准 化
With Standardization 有 了 标 准 化
标准化工作 标准化的目的是不断改进
通 过 标 准 化 达 到 稳 定！
课程内容:
第一模块： 车间管理的内容和定位 第二模块： 人力资源管理 第三模块： 生产力发展 第四模块： 质量保障体系建设 第五模块： 成本结构与改善 第六模块： 安全与环境管理 第七模块： 团队及人员领导
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的。
（计划经济时） （市场经济时）
2. 遵守组织原则：
• 下级服从上级 • 个人服从组织
班子的沟通议事方式有哪些？ －工作例会 －专题会 －务虚会 －民主生活会
• 局部服从整体
现场管理者自我能力提升
高层
综合判断能力 （C）
Conceptual skill
35% 18% 27%
47%
人际关系
中层
能力（H）
31% 18%
Human skill
卓越现场管理6S管理培训课程
推行6S的好处
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
卓越现场管理6S管理培训
推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母 都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识， 相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。
卓越现场管理6S管理培训
6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
(SEIRI) (SEITON) (SEISO) (SEIKETSU) (SHITESUKE) (SAFETY)
资金的浪费 场地的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
卓越现场管理6S管理培训
对“浪费的病”开“药方”
如何成为一个有效率、高品质、低成本 的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、 清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这 些“病症”，我们 开给一个“药方”，药名叫“6S”
卓越现场管理6S管理培训
工作场所（范围）全面检查
地面上； 工作台； 办公区域； 材料架； 墙上； 室外。
卓越现场管理6S管理培训
工作场所（范围）全面检查
地面上：
推车、台车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、漆罐、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。
车间管理七力实务培训
03
生产人员管理能力
人员招聘与培训
总结词：具备完善的人员招聘和培训体系是生 产人员管理的基础。
01
制定招聘计划，明确岗位需求和招聘标准 。
03
02
详细描述
04
开展招聘活动，吸引优秀人才应聘。
组织培训课程，提升员工技能和素质。
05
06
定期评估培训效果，持续改进培训计划。
人员绩效考核与激励
总结词：建立科学合理的绩效
对安全生产情况进行考核，对 优秀员工进行奖励，对违规员
工进行惩罚。
生产环境管理
01
02
03
04
车间布局优化
合理规划车间布局，提高工作 效率。
通风与照明管理
保持车间通风良好、照明充足 ，降低环境对员工健康的影响
。
噪声与粉尘控制
采取有效措施控制噪声和粉尘 的产生和扩散，保护员工健康
。
废弃物处理
分类处理废弃物，实现资源化 利用，降低环境污染。
整顿
将必需品分类、定 位、标识，方便取 用。
清洁
维持整理、整顿、 清扫的水平，并持 续改进。
整理
区分必需品和非必 需品，清理非必需 品。
清扫
保持工作区域清洁 ，防止污染。
素养
遵守规章制度，养 成良好的工作习惯 。
生产设备管理
设备日常维护
定期检查、清洁、润滑 设备，确保设备正常运
行。
设备维修保养
根据设备磨损情况，进 行预防性维修或修复性
通过国际或国内的质量管理体系认证 ，提升质量管理水平。
质量手册的编制
制定详细的质量管理手册，明确各项 质量标准和操作规程。
质量控制与改进01 Nhomakorabea02
车间管理类的培训计划
车间管理类的培训计划一、培训目的及理念车间管理是指对生产车间进行优化、规范化和科学化管理，以提高生产效率、优化生产布局、降低生产成本、确保产品质量的一种管理体系。
车间管理的核心是通过优化生产过程和管理流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现企业的高质量、高效率生产。
车间管理的培训旨在提高车间管理人员的管理能力、技术水平，使他们能够熟练掌握车间管理的理念、方法和技巧，提高车间的综合管理水平和生产效率。
二、培训内容及安排1. 车间管理的基本概念与原则a.车间管理的定义b.车间管理的原则c.车间管理的内涵与外延2. 车间布局与生产流程优化a.车间布局规划b.生产流程优化c.生产设备调配3. 生产计划与人员调度a.生产排程的制定b.生产任务分解c.人员调度与生产班次安排4. 质量管理与质量控制a.质量管理体系的建立b.质量检验的工艺控制c.不良品处理与质量改进5. 生产成本管理a.生产成本核算方法b.成本控制与节约c.成本效益分析6. 人员管理与激励a.员工培训与技能提升b.绩效考核与激励机制c.员工沟通与协调7. 安全生产管理a.车间安全规章制度b.安全生产管理方法c.危险源识别与风险评估培训方案：本次培训课程采用“理论学习 + 实际操作 + 案例分析”的方式，结合工作场景进行培训。
培训时间为一个月，每周安排两次课程，每次课程为4个小时。
三、培训方法1. 理论学习：通过课堂讲解和学习资料的分发，讲解车间管理的基本概念、原则和相关理论知识。
2. 实际操作：在车间实际操作中，学员分组进行车间布局规划、生产流程优化、生产计划制定等实际操作，让学员亲自参与实践，掌握实操技能。
3. 案例分析：通过案例分析，学员可以学习不同企业的车间管理实例，了解实际情况下的管理方法和技巧。
四、培训目标经过培训，学员将具备以下能力和水平：1. 掌握车间管理的基本概念与原则，理解车间管理的内涵与外延；2. 能够合理规划车间布局，优化生产流程，并进行设备调配；3. 能够制定科学合理的生产排程和任务分解，合理安排人员的工作和休息时间；4. 能够建立完善的质量管理体系，进行质量检验的工艺控制，并能够处理不良品与进行质量改进；5. 能够进行生产成本核算，进行成本控制与节约，并进行成本效益分析；6. 能够进行员工培训与技能提升，并能够进行绩效考核与激励机制的建立；7. 能够制定车间安全规章制度，进行安全生产管理，识别安全隐患与进行风险评估。
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离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
离散制造 - 更改离散作业资源
定义有效资源的步骤
定义资源（/BOM/路线/资源） 定义部门类型（/BOM/设置/部门类） 定义部门（/BOM/路线/部门） 分配部门资源（/BOM/路线/部门） 分配资源班次（/BOM/路线/部门）
定义资源
计量单位（小时） 基础（项目/批） 自动记费类型
手工/WIP移动/采购移动/采购接收
外协处理项目 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组） 分摊帐户 差异帐户 管理费
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
离散制造 - 离散作业关闭
当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对资项源目需资求源= 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
离散制造 - 建立需求
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依 据
车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
更改离散作业操作
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
离散制造 - 离散作业运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
工作日历
工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变
需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期
工作日历明细的应用
组织日历(库存模块/计划模块) 班次日历(车间模块/能力模块)
习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期
定义资源
在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境
计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源，采购物料
计算提前期 - 计划模式
Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置
日期加上几个工作日 日期减去几个工作日
重复制造 - 更改重复计划
状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 如果重复计划未改变,可把一已下达计划改成未下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， 表示重复计划结束 不可象离散作业一样关闭重复计划 可修改重复计划日期, 但不能在同一流水线同一时间重复 在任何时间都可修改注释
ห้องสมุดไป่ตู้ 重复制造 - 建立重复计划
重复计划状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费 等待-大批量装载
重复制造 - 建立重复计划
建立操作
当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求
建立需求
当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据 物料清单为合适的组件建立物料需求
定义部门，部门资源
选择部门类型 指定部门的管理费 定义部门的资源，拥有数量，是否共享 分配班次或24小时可用 一资源可分配多个班次
习题:定义资源,部门资源
定义资源 - 计划能力
依据自己的标准使部门资源成组 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力 修改资源班次或单位数量
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单
日生产率(量/小时) 第一单元结束时间 最后单元结束时间
第一单元开始时间 最后单元开始时间
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成 ‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， ‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
习题:手工建立一重复计划,查看时间安排及操作和需求
重复制造 - 更改重复计划
更改重复计划头信息
用定义重复计划的程序修改 修改头信息依据重复计划状态 在状态‘未下达-不可记费’‘等待-大批量装载’ 可修改所有信息 在状态‘完工-不可记费’‘取消-不可记费’ 不可修改所有信息 在状态‘下达-可记费’，‘挂起-不可记费’， ‘完工-可记费’不可修改BOM和工艺的版本, 但你可修改其他信息
处理提前期
制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
车间在制品管理
车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive
Manufacturing)
制造计划（Manufacturing
Scheduling)
事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
重复制造 - 重复计划运作
发料 工序移动 资源记费 装配完工
重复制造 - 停止重复计划
当收到计划的物品后, 停止一重复计划
当重复计划完工和,自动停止. 状态自动改为‘完工-可收费’‘完工-不可收费’
在任何时候都可手工停止一重复计划
把状态改为‘取消-不可收费’
把状态改成‘完工-可收费’‘完工-不可收费’ 和‘取消-不可收费’来防止额外的记费
重复制造 - 更改重复计划
更改重复计划操作
在未下达状态:可增加,修改,删除 在其他状态: 没有装配在那操作,没有装配件完工, 该操作的资源没有被记费才可被删除
更改重复计划操作资源
可删除操作资源, 如果: 没有资源被记费 在打开的资源界面表中没有挂起的事物
更改重复计划需求
在未下达状态可删除需求 在其他状态都可增加和更新
日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）
工作日例外集 工作日例外 班次例外
工作日历明细的种类
组织日历/班次日历
定义工作日历
定义例外集名称(/BOM/设置/例外集) 定义工作日历(/BOM/设置/日历） 分配工作例外 分配班次 分配班次例外 建立工作日历 分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）