生产和服务设施的选址与布置

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生产运作(同大)第4章选址与布置

（千
300
美 200
元
100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出（千单位）
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线的交点以及A线和C线交点所得到的产出水平求出确切的区间。为了得到这点，使他们的总成本公式相等，求Q，即得到他们最优产出水平的界限。
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、动力供给地
水资源缺乏问题日益严重，但工业耗水万元产值耗水近200 立米，兴旺国家为20-30立米，水的重复利用率仅为 50%，兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施工得多，造价也低得多
〔2〕在同一地区选择假设干适当的地点：地区选定之后，要确定哪片土地建厂
〔3〕比较不同地点，作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合，人才集中，交流和协作方便，生产条件保障性强。
地价便宜，人力资源靠近市场，地价较便
成本低，环保要求低，宜，交流协作方便，
步骤： A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK

50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151）（1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线，从而缩短生产周期，减少生产费用。（2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置，减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va）当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va）当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心（2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施（3）从全球范围考虑（4）向郊区发展（5）有利于生态环境的控制（6）从动态、长期、均衡的发展出发（6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法重心法评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易；员工培训时间缩短；物料处理成本降低；零件生产、运送更快捷；流程中库存小；生产自动化容易。

生产设施选址与设施布置

“从至表〞试验法举例
1.零件的综合工艺路线图
2.原零件从至表
从 1毛
至
坯
库
23 4 5 6 铣车钻镗磨床床床床床1
789 压磨锯
10 检
合计
床床2 床验台
1毛坯库 2铣床
3车床 4钻床
28
1
4
2
17
12
3
6
1
1
11
6
1
3 13
21
48
5镗床 6磨床1 7压床
8磨床2 9锯床 10检验台合计
距中心城市的坐标
年运输量
A
B
C
D
Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd
90 500 350 400 100 120 350 200
1800 1000
800 2400
重心法的解法
例3 某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。
7/12 6 19
1
2 13/15 28
物料运量图法举例
计算吞吐量 36>28>25>19>14>12
部门号 3 2 4 6 1 5 部门之间关系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5-
6 34 1 25
遵循的原则：在满足一定产出率条件下, 将
相对独立的作业工序按加工或装配顺序分配给沿流水生产线分布的工作单元, 并使所需工作单元数为最少。
步骤1：编制产品流水生产线作业工序操作顺

运营管理生产和服务设施选址与布置

运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。

而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。

生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。

合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。

首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。

企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。

此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。

比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。

其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。

供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。

因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。

同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。

企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。

此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。

除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。

合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。

在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。

了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。

比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。

其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。

在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。

因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。

最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。

人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。

合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。

生产服务设施的布置和选址

生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个相当复杂的问题，需要考虑众多因素，如生产过程的要求、环境要求、市场需求、成本考虑等等。

以下将详细探讨生产服务设施布置和选址的要点。

生产服务设施的布置需要考虑生产过程的要求。

不同的生产过程需要不同的布置方式，以提高生产效率和效益。

流水线生产需要一条直线型的生产线，以便产品能够流畅地在各个工序之间传递；而批量生产则需要设施能够容纳大量的生产设备和材料。

布置还要考虑员工的工作条件，如通风、照明等，以提高工作效率和舒适度。

生产服务设施的选址是至关重要的。

选址需要考虑市场需求、供应链和交通等因素。

市场需求是选址的首要考虑因素，因为生产设施的主要目的是满足市场需求。

选址时需要考察目标市场的规模和潜力，以确定设施能否满足市场需求。

供应链也是选址的一个重要因素，因为生产设施需要与供应商和销售渠道保持良好的联络，以确保原材料和产品的顺畅流通。

交通也是选址的关键因素之一，因为良好的交通能够带来更高的运输效率和更低的成本。

成本考虑也是布置和选址的一个重要因素。

生产设施的建设和运营都需要耗费大量的资金，所以成本必须在布置和选址的决策中得到充分考虑。

为了降低成本，可以选择低成本的土地和建筑物，同时还应考虑距离供应商和市场的距离，以减少运输成本。

环境要求也是生产服务设施布置和选址的重要方面之一。

生产设施需要符合环境保护的要求，以避免对周围环境造成污染或危害。

在选址时需要选择不会对周围环境造成太大负担的地区，并采取相应的环境保护措施。

生产运作管理4-生产服务设施选址与布置

4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过

生产服务设施的布置和选址

生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个非常重要的环节，它直接关系到生产效率和服务质量。

合理的布置和选址可以使得生产过程更加流畅和高效，提高企业的竞争力和服务水平。

本文将就生产服务设施的布置和选址进行详细的介绍。

生产服务设施的布置要充分考虑生产流程和工艺要求。

一般来讲，生产设施可以分为原料存储区、生产区、半成品存储区、成品存储区和配送区等。

在布置时，应根据生产流程的先后顺序和物料的流动方向，合理划分各个区域的位置和面积，尽量减少物料的搬运和交叉污染，提高生产效率和产品质量。

生产服务设施的选址要考虑市场需求和交通便利。

根据企业的产品特性和市场需求，选择适合的选址地点非常重要。

一般来说，生产服务设施最好在人口密集、市场需求旺盛的地方选址，这样可以减少运输成本和提高产品的市场响应速度。

交通便利也是一个重要考虑因素，如果设施选址在交通不便利的地方，将会增加运输成本和影响生产计划。

生产服务设施的布置和选址还要考虑环境保护和资源节约。

在现代社会，环境保护和资源节约已经成为企业发展的重要因素，生产服务设施的布置和选址也要充分考虑环保和资源利用。

一般来说，生产设施最好不要选址在环境污染严重的地方，要尽量减少对环境的影响。

在布置时要充分利用自然资源，比如选择南北通透的场地和利用自然光线等，这样可以减少能源消耗和提高生产效率。

生产服务设施的布置和选址还要考虑政策法规和用地规划。

在国家和地方政府制定的用地规划和产业政策下，生产服务设施的布置和选址也要遵守相关规定。

一般来说，要先进行规划审批和用地手续，确保选址地点符合规划要求和政策法规，避免因此造成不必要的麻烦和损失。

运营管理第4章生产和服务设施选址与布置

定义：利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专业化车间内的设施布置。步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6

厂址选择和设施布置

厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。

选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。

本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素，并提供一些实用的指导准则。

厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素，它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。

企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置，以减少物流成本并提高交付的效率。

此外，还需要考虑附近的交通设施，如港口、高速公路和机场，以便更好地与供应链和市场进行连接。

2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。

企业应该选择劳动力成本相对较低的地区，以降低生产成本。

同时，还需要考虑当地的劳动力市场供求状况，以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。

3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。

一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。

企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区，以避免未来可能的环保问题和法律风险。

4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。

企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。

此外，还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠，以减少停工和生产中断的风险。

5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。

企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区，以降低建厂成本。

此外，还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。

设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。

合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。

以下是一些设施布置的重要准则。

1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。

相互依赖的生产设施应该彼此靠近，从而减少物料和信息的传递时间。

同时，还应考虑设施之间的空间需求和人员流动，以确保生产过程的顺畅进行。

设施的选址和布置

精选ppt
第二节生产和服务设施布置
精选ppt
• 设施布置可以被定义为在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
• 所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。例如：机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架、办公区域等等。
精选ppt
一、设施布置的基本内容
• 设施布置中应包括哪些经济活动或服务活动单元
• 区域内消费者的购买力水平 • 服务企业的集中化程度 • 服务企业的功能定位（目标顾客） • 服务于消费者接触程度的高低
服务业选址决策的目标追求收益最大化制造业选址决策的目标追求成本最小化
精选ppt
表：制造业与服务业选址的区别
制造企业
服务企业
设立成本地理区域
交通条件财务指标
相对较高
原材料供应地或劳动力成本较低的区域
精选ppt
30
劳 25
动力
20
成 15
本 (美 10
元) 5
0
美澳国大利亚比利时加拿大丹麦芬兰法国德国香港爱尔兰意大利日本韩国墨西哥荷兰新加坡西班牙瑞典瑞士
图 6.2 1999 年 21 个国家和地区的劳动力成本，这些数值是平均每
图：1999力年平成均本每（小美时元的劳）。动力成本（单位：美元）
• 列出影响选址的因素 • 赋予每个因素以权重 • 确定每个因素的取值范围 • 请有关专家对每个候选厂址的各因素打分 • 计算每个方案得分∑（每个因素评分×权重） • 选择总分数最高者为最优方案
精选ppt
因素加权评分法选址
精选ppt
• 3、盈亏平衡分析法（量本利法）
• 对不同选择地点的产量与成本的关系或产量与利润的关系进行经济分析。

生产和服务设施的选址与布置

生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。

一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。

本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。

选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。

这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。

2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。

如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。

3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。

如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。

4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。

有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。

5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。

交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。

布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。

不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。

2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。

设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。

3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。

设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。

4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。

随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。

常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。

2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。

3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。

4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。

5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。

生产和服务设施的选址和布置

二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有：选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件环境保护条件地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：
三、服务业选址影响因素注意：一个服务企业而言，注意：一个服务企业而言，特定的选址更多的是影响其收入，多的是影响其收入，而不是成本。一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的是影响其收入，是影响其收入，而不是成本。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步、收集数据、分析各种影响因素，候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价、 4、综合分析，选定最终厂址方案、综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法步骤：确定权数-------------对影响因素的相对重步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重要性程度打分。要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响程度规定的一组评价等级。程度规定的一组评价等级。计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值计算每因素的权数与等级得分的乘积得到评价值。数与等级得分的乘积得到评价值。

生产和服务设施的选址和布置

生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。

适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。

本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。

选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。

一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。

选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。

2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。

一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。

企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。

3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。

此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。

4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。

在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。

合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。

布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。

通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。

优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。

2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。

设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。

合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。

3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。

通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。

合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。

4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。

企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。

生产运作管理第四章——选址与布置

选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备。制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离。确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运量成本。用实验法确定最满意的布置方案
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新装备。该问题的目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。
18
二、设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式

供应链生产与服务设施选址、布局方法全套

供应链生产与服务设施选址、布局方法1生产与服务设施选址方法供应链生产与服务设施选址的常用方法有3种：重心法、因素评分法、盈亏平衡分析法。

1．重心法重心法（The Centre of Gravity Mathod）是一种设置单个生产与服务设施的方法。

这种方法主要考虑的因素是现有设置之间的距离及需要运输的货物量，常用于生产与服务设施选址工作。

该方法简单的将各生产与服务设施地点抽象为地理坐标，并为每一段运输距离赋予一定的运输费率，那么在运营过程中，会产生对制造商到仓库、仓库到终端客户的两部分运输费用。

重心法在计算时，通过对两部分运输费用的相加，做出选址模型，并求出运输费用最小的位置，作为生产与服务设施的选址。

2．因素评分法因素评分法是指首先从生产与服务设施选址工作中确定几个关键因素，如选址成本、交通条件、经济状况、人口环境等等，每个因素按标准评出一个相应的分数，然后根据评估总分确定不同生产与服务设施选址方案对应的等级。

生产与服务设施在采用因素评分法进行选址设计时，应选择其中综合得分最高的选址方案。

因素评分法最大的优点在于它的公平性和准确性。

缺点在于实施复杂，周期长，所耗用的时间、费用非常大。

企业在进行供应链生产与服务设施选址时可结合自身情况对因素评分法进行一定程度的简化。

3．盈亏平衡分析法盈亏平衡分析又称保本点分析或量本利分析法，是从经济收益维度衡量不同生产与服务设施选址方案的一种数学分析方法。

使用盈亏平衡分析法主要包含以下3个步骤。

首先，确定不同生产与服务设施选址方案的固定成本和可变成本。

然后，分别计算不同生产与服务设施选址方案的总成本，并将其集中到同一张图表中，形成总成本线。

最后，比较不同生产与服务设施选址方案在预期产出水平下的总成本高低。

在其他条件保持一致的前提下，总成本最低则供应链生产与服务设施选址规划的利润最高，为最优方案。

2生产与服务设施布局方法供应链生产与服务设施布局的常见方法主要有4类：固定式布置、按产品布置、按工艺布置、按成组单元布置。