生产和服务设施的选址与布置
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0
千橡树（25，450）
格兰德乐（350，400 ）
拉哈伯（450，350）
新重心（297，237.5 ）
重心（308，217）
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
100 200
300
400
500
重心坐标为：
cx
(325 1250)
wk.baidu.com
(450 450) (350 350) 1250 450 350 450
• 物料运输路线长，效率低。 • 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生
产周期长。
• 协作关系复杂，协调任务重。
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：
锯床组
包装组
车间 门
磨床组
车间 门
车床组
热处理 滚齿组
现在改为产品原则布置：
A齿轮生产线
车床 磨床 锯
包
床
装
滚床 车床
B齿轮生产线
第五章 生产和服务设施的 选址和布置
第一节 生产和服务 设施的选址
第二节 生产和服务 设施的布置
第一节 生产和服务设施选址
一、影响选址的因素
选址决策需要考虑的因素可分为四大类：
经济因素 政治因素
运输条件与费用
劳动力可获性与费用
能源可获性与费用
厂址条件和费用
社会因素
自然因素
二、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重
5 20 4 15 3 10 2
2 8 44 24
2
5 20 4 15 3 10 2
136 126 104
2、重心法 重心法是一种布置单个设施的方法，这
种方法要考虑现有设施之间的距离和要运 输的货物量。
重心法使用的公式是：
cx
d ix vi vi
cy
d iy vi vi
Cx——重心的x坐标 Cy——重心的y坐标 dix——第i个地点的x坐标 diy——第i个地点的y坐标 Vi——运往第i个地点的货 物量
影响因素
土地资源 气候条件 水资源 资源供应条件 基础设施条件 市场空间 生活条件 劳动力资源 地方法规 总评分
权数
备选厂址
A
B
C
4 8 2 12 3 8 2
1 1 11 12
2
3 12 4 6 2 9
3
6 18 3 24 4 12 2
7 28 4 21 3 28 4
7 21 3 28 4 21 3
便于管理和协调。 缺点： • 对品种和产量变化的适应能力差。 • 个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极
大。 • 工人分工太细，工作重复单调。
三、工艺原则布置
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置 在一个区域内。
优点：
• 系统能满足多样的工艺要求。 • 个别设备出故障对系统影响不大。 • 工艺和设备管理起来较方便。 缺点：
应用事例：
海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼
厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如
图所示：
500 400 300 200 100
0
千橡树（25，450）
格兰德勒（350，400） 拉哈伯（450，350）
100 200
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
300
400
500
位置
长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树
要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级
____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。
3）计算评价值——计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。
4）计算总评分——将每个选址方案 各因素的评价值总加求和，取总评分最高 者为所要选择的最佳厂址。 例：某电视机公司因业务发展需要，决定 建一新厂，提出3个备选厂址，影响因素共 9个，评价计算表如下：
从 至 01
02
03
04
05
总 计
01
7 2 1 4 15
02
62
8
03
4
5 1 10
04
6
28
05
2
2
总
11 14 10 6
计
绘制运量图：
02 2吨 1吨
03
05 01
0001 05
04
各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为 ：
0 3—02—04—01—05 各单位平面布置为：
02
03
04
01
(150 250) (350 450) (400 350) 1500 250 450 350 450
(450
450)
650000 216.7 3000
应用事例：
海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要
批发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：
500 400 300 200 100
(25
450)
742500 297 2500
cy
(75 1250)
(350 450) (400 350) 1250 450 350 450
(450
450)
593750 237.5 2500
第二节 生产和服务设施的布置
一、布置原则
1、工艺原则——产品的结构和特点、生产 规模、生产单位的专业化原则等。 2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢， 满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的 布置方案等。 3、安全和环保原则
二、布置的基本类型
工艺原则布置
1、产品原则布置 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备
和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在 使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。
优点： • 物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连
续性。从而缩短了加工周期。 • 对工人技能要求不高，培训费用低。 • 工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，
热处理
滚床 锯
磨床
包
床
装
车床 车床
C齿轮生产线
D齿轮生产线
3、定位布置 在定位布置中，加工对象保持不变，
工人、材料和设备按需要四处移动。
三、常用的方法
1、物料运量图法 是根据各生产单位物料运输数量的大小进 行总平面布置的方法。相互运输量大的单 位应尽量靠近布置，使总的运输量最小。 例如：
某企业有5个生产单位，各单位之间的 运输量已知，根据统计绘制物料运量表如 下：
实例中的货运量
每月汽油购买量（百万加仑）
1500 250 450 350 450
重心坐标为：
cx
(325 1500)
(400 250) (450 450) (350 1500 250 450 350 450
350)
(25
450)
923750 307.9 3000
cy
(75 1500)
05
2、作业相关图法 作业相关图法是根据企业各部门之间的活动
关系的密切程度布置其相互位置的方法。 步骤： ❖ 用五个英文字母和来x表示关系密切程度。 并找出关系密切程度的原因；
关系密切程度分类及代号
千橡树（25，450）
格兰德乐（350，400 ）
拉哈伯（450，350）
新重心（297，237.5 ）
重心（308，217）
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
100 200
300
400
500
重心坐标为：
cx
(325 1250)
wk.baidu.com
(450 450) (350 350) 1250 450 350 450
• 物料运输路线长，效率低。 • 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生
产周期长。
• 协作关系复杂，协调任务重。
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：
锯床组
包装组
车间 门
磨床组
车间 门
车床组
热处理 滚齿组
现在改为产品原则布置：
A齿轮生产线
车床 磨床 锯
包
床
装
滚床 车床
B齿轮生产线
第五章 生产和服务设施的 选址和布置
第一节 生产和服务 设施的选址
第二节 生产和服务 设施的布置
第一节 生产和服务设施选址
一、影响选址的因素
选址决策需要考虑的因素可分为四大类：
经济因素 政治因素
运输条件与费用
劳动力可获性与费用
能源可获性与费用
厂址条件和费用
社会因素
自然因素
二、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重
5 20 4 15 3 10 2
2 8 44 24
2
5 20 4 15 3 10 2
136 126 104
2、重心法 重心法是一种布置单个设施的方法，这
种方法要考虑现有设施之间的距离和要运 输的货物量。
重心法使用的公式是：
cx
d ix vi vi
cy
d iy vi vi
Cx——重心的x坐标 Cy——重心的y坐标 dix——第i个地点的x坐标 diy——第i个地点的y坐标 Vi——运往第i个地点的货 物量
影响因素
土地资源 气候条件 水资源 资源供应条件 基础设施条件 市场空间 生活条件 劳动力资源 地方法规 总评分
权数
备选厂址
A
B
C
4 8 2 12 3 8 2
1 1 11 12
2
3 12 4 6 2 9
3
6 18 3 24 4 12 2
7 28 4 21 3 28 4
7 21 3 28 4 21 3
便于管理和协调。 缺点： • 对品种和产量变化的适应能力差。 • 个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极
大。 • 工人分工太细，工作重复单调。
三、工艺原则布置
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置 在一个区域内。
优点：
• 系统能满足多样的工艺要求。 • 个别设备出故障对系统影响不大。 • 工艺和设备管理起来较方便。 缺点：
应用事例：
海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼
厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如
图所示：
500 400 300 200 100
0
千橡树（25，450）
格兰德勒（350，400） 拉哈伯（450，350）
100 200
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
300
400
500
位置
长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树
要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级
____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。
3）计算评价值——计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。
4）计算总评分——将每个选址方案 各因素的评价值总加求和，取总评分最高 者为所要选择的最佳厂址。 例：某电视机公司因业务发展需要，决定 建一新厂，提出3个备选厂址，影响因素共 9个，评价计算表如下：
从 至 01
02
03
04
05
总 计
01
7 2 1 4 15
02
62
8
03
4
5 1 10
04
6
28
05
2
2
总
11 14 10 6
计
绘制运量图：
02 2吨 1吨
03
05 01
0001 05
04
各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为 ：
0 3—02—04—01—05 各单位平面布置为：
02
03
04
01
(150 250) (350 450) (400 350) 1500 250 450 350 450
(450
450)
650000 216.7 3000
应用事例：
海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要
批发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：
500 400 300 200 100
(25
450)
742500 297 2500
cy
(75 1250)
(350 450) (400 350) 1250 450 350 450
(450
450)
593750 237.5 2500
第二节 生产和服务设施的布置
一、布置原则
1、工艺原则——产品的结构和特点、生产 规模、生产单位的专业化原则等。 2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢， 满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的 布置方案等。 3、安全和环保原则
二、布置的基本类型
工艺原则布置
1、产品原则布置 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备
和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在 使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。
优点： • 物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连
续性。从而缩短了加工周期。 • 对工人技能要求不高，培训费用低。 • 工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，
热处理
滚床 锯
磨床
包
床
装
车床 车床
C齿轮生产线
D齿轮生产线
3、定位布置 在定位布置中，加工对象保持不变，
工人、材料和设备按需要四处移动。
三、常用的方法
1、物料运量图法 是根据各生产单位物料运输数量的大小进 行总平面布置的方法。相互运输量大的单 位应尽量靠近布置，使总的运输量最小。 例如：
某企业有5个生产单位，各单位之间的 运输量已知，根据统计绘制物料运量表如 下：
实例中的货运量
每月汽油购买量（百万加仑）
1500 250 450 350 450
重心坐标为：
cx
(325 1500)
(400 250) (450 450) (350 1500 250 450 350 450
350)
(25
450)
923750 307.9 3000
cy
(75 1500)
05
2、作业相关图法 作业相关图法是根据企业各部门之间的活动
关系的密切程度布置其相互位置的方法。 步骤： ❖ 用五个英文字母和来x表示关系密切程度。 并找出关系密切程度的原因；
关系密切程度分类及代号