表面处理术语详解
几种常见的涂装技术术语
几种常见的涂装技术术语1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物（油污、锈蚀、灰尘等）去除，且生成转化摸，提供适合于徐装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力各耐蚀性的过程，统称为表面预（前）处理。
2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金屡粉末、手汗的过程。
3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工工艺过程中电解脱脂。
工件接阴极叫阴极电解除油，工件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。
S、喷丸（砂）利用高速丸（砂）流的冲击作用清理和强化（粗化）表面的过程。
6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。
7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液茌基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程．以提高基体金属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。
11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈，磷化、钝化一道进行的过程。
12、粉未静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉未涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附荷正电基底表面放电的涂装方法。
13、阳（阴）极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳（阴）极基底表面的涂装方法。
经过几十年涂装前处理工艺的发展，更高效，更环保的前处理剂正向市场推广开来。
长宇公司经过十余年的发展，除了在磷化液研发上有着自己的优势而且还在新技术——陶化工艺有着别人无法超越的优势。
相信，在未来几年里，环保型的陶化剂会成为广大金属表面处理工厂的首选！。
常见表面处理讲解ppt课件
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二.表面概述和流程
化银(Immersion Silver )
浸银工艺介于OSP和化学镀镍/浸金之间，工艺较简单、快速。浸银不是给 PCB穿上厚厚的盔甲，即使暴露在热、湿和污染的环中,仍能提供很好的电性能 和保持良好的可焊性，但会失去光泽。因为银层下面没有镍，浸银不具备化学 镀镍/浸金所有的好的物理强度。
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三. 两种表面处理板MI中流程
化金+OSP流程:
1）湿膜流程（化金区距离OSP区≥16mil,PTH孔必须化金） …文字--选化油墨--化金--退油--成型--电测--FQC全检—OSP--FQC检查…
2）干膜流程（化金区距离OSP区≥ 8mil） …文字-线路D/F四-化金-退膜-成型-电测-FQC全检-OSP-FQC检查…
正常情况下，焊接会导致电镀金变脆，这将缩短使用寿命，因而要避免在电镀金 上进行焊接；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化学镀镍/浸金由于金很薄且一致，变脆现象很少发生。
（一般Bonding 板有镀金要求）
MI流程： …-沉铜-全板电镀（一铜）-线路D/F–（镀铜-镀镍-镀金）-退膜-蚀刻-
A0I… 备注：目前厂内没有生产过全板电金的料号（如有类似要求，需要发难
点到ME）
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二.表面概述和流程
化锡（Immersion Tin ）
由于目前所有焊料是以锡为基础的，所锡层能与任何类型的焊料相匹 配，从这一点来看，浸锡工艺极具发展前景。但以前的PCB经浸锡工艺后 易出现锡须，在焊接过程中锡须和锡迁移会带来可靠性问题，因此限制了 浸锡工艺的采用。后在浸锡溶液中加入了有机添加剂，使锡层结构呈颗粒 状结构，客服了之前的问题，而且还具有好的热稳定性和可焊性。
表面处理方面的资料涂料术语
涂料术语涂料涂料就是涂饰在物体表面，能够成膜起装饰、防护功能的物质。
涂料种类繁多、用途极广。
在国民经济和人民生活中起重要作用。
人均年使用涂料量是一个国家生活水平的重要指标。
双组分有些油漆如聚氨酯漆类需要与专用固化剂配合使用,在施工之前油漆与固化剂必须按一定比例(产品说明会写明)均匀混合,并加入专用稀释剂调至合适的施工粘度,过滤后10~15分钟后可施工。
烘漆有些丙烯酸类油漆必须经过高温烘烤才能干燥使用，（产品施工和时间温度视油漆品种而定）表面处理通常施工表面需做到干燥、洁净、无油污、无铁锈、平整。
如有裂痕等，需进行处理。
底漆、面漆、清漆有些涂料的涂层是三部分组成的。
底漆打底，再涂面漆，最后清漆罩光。
当然三种有时也只用其一、二种。
具体视使用要求而定。
固体份固体份又叫不挥发物含量，是指涂料含有的不挥发物的量，也就是形成干漆膜的量。
一般用不挥发物的质量百分数表示，也可用体积百分数表示。
乳胶漆乳胶漆是以石油化工产品为原料而合成的乳液为粘合剂，用水为分散体的一类涂料，具有不污染环境，安全无毒，无火灾危险，施工方便，涂膜干燥快，保光保色性好，透气性好等特点，按使用部位分可分为内墙涂料和外墙涂料，按光泽分可分为低光，半光，高光等几个品种。
溶剂型涂料溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质制成的建筑涂料。
由于溶剂型涂料自身的优势：流平性好，涂膜密，对水、气等物质的阻隔性好，与基层的附着力强、耐洗刷性高，因此在外墙涂装方面比乳胶漆效果要好。
面漆它是涂装中最终的涂层，具有装饰和保护功能。
如颜色光泽质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。
底漆底漆一般作用是促进面漆的附着力，阻止涂料过多地渗透到基材里面影响附着力。
华固公司为墙体配套的封闭底漆，它除了增加附着力作用外，还可封闭底材的碱性物质向上层渗移，减少对面漆的侵蚀。
107胶107胶是聚乙烯醇缩甲醛溶液，有一定的粘接性（胶性），但107胶能溶于水。
故单纯用它与大白粉或滑石粉配的腻子或墙涂料耐水性都不好，易松动或掉粉。
表面处理专业术语
表面处理关连用语age hardening 时效硬化 ageing 老化处理air hardening 气体硬化 air patenting 空气韧化annealing 退火 anode effect 阳极效应anodizing 阳极氧化处理 atomloy treatment 阿托木洛伊表面austempering 奥氏体等温淬火 austenite 奥斯田体/奥氏体bainite 贝氏体 banded structure 条纹状组织barrel plating 滚镀 barrel tumbling 滚筒打光blackening 染黑法 blue shortness 青熟脆性bonderizing 磷酸盐皮膜处理 box annealing 箱型退火box carburizing 封箱渗碳 bright electroplating 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理 bypass heat treatment 旁路热处理carbide 炭化物 carburized case depth 浸碳硬化深层carburizing 渗碳 cementite 炭化铁chemical plating 化学电镀 chemical vapor deposition 化学蒸镀coarsening 结晶粒粗大化 coating 涂布被覆cold shortness 低温脆性 comemtite 渗碳体controlled atmosphere 大气热处理 corner effect 锐角效应creeping discharge 蠕缓放电 decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火 depth of hardening 硬化深层diffusion 扩散 diffusion annealing 扩散退火electrolytic hardening 电解淬火 embossing 压花etching 表面蚀刻 ferrite 肥粒铁first stage annealing 第一段退火 flame hardening 火焰硬化flame treatment 火焰处理 full annealing 完全退火gaseous cyaniding 气体氧化法 globular cementite 球状炭化铁grain size 结晶粒度 granolite treatment 磷酸溶液热处理graphitizing 石墨退火 hardenability 硬化性hardenability curve 硬化性曲线 hardening 硬化heat treatment 热处理 hot bath quenching 热浴淬火hot dipping 热浸镀 induction hardening 高周波硬化ion carbonitriding 离子渗碳氮化 ion carburizing 离子渗碳处理ion plating 离子电镀 isothermal annealing 等温退火liquid honing 液体喷砂法 low temperature annealing 低温退火malleablizing 可锻化退火 martempering 麻回火处理martensite 马氏体/硬化铁炭 metallikon 金属喷镀法metallizing 真空涂膜 nitriding 氮化处理nitrocarburizing 软氮化 normalizing 正常化oil quenching 油淬化 overageing 过老化overheating 过热 pearlite 针尖组织phosphating 磷酸盐皮膜处理 physical vapor deposition 物理蒸镀plasma nitriding 离子氮化 pre-annealing 预备退火precipitation 析出 precipitation hardening 析出硬化press quenching 加压硬化 process annealing 制程退火quench ageing 淬火老化 quench hardening 淬火quenching crack 淬火裂痕 quenching distortion 淬火变形quenching stress 淬火应力 reconditioning 再调质recrystallization 再结晶 red shortness 红热脆性residual stress 残留应力 retained austenite 残留奥rust prevention 防蚀 salt bath quenching 盐浴淬火sand blast 喷砂处理 seasoning 时效处理second stage annealing 第二段退火 secular distortion 经年变形segregation 偏析 selective hardening 部分淬火shot blast 喷丸处理 shot peening 珠击法single stage nitriding 等温渗氮 sintering 烧结处理soaking 均热处理 softening 软化退火solution treatment 固溶化热处理 spheroidizing 球状化退火stabilizing treatment 安定化处理 straightening annealing 矫直退火strain ageing 应变老化 stress relieving annealing 应力消除退火subzero treatment 生冷处理 supercooling 过冷surface hardening 表面硬化处理 temper brittleness 回火脆性temper colour 回火颜色 tempering 回火tempering crack 回火裂痕 texture 咬花thermal refining 调质处理 thermoechanical treatment 加工热处理time quenching 时间淬火 transformation 变态tufftride process 软氮化处理 under annealing 不完全退火vacuum carbonitriding 真空渗碳氮化 vacuum carburizing 真空渗碳处理vacuum hardening 真空淬火 vacuum heat treatment 真空热处理vacuum nitriding 真空氮化 water quenching 水淬火wetout 浸润处理。
表面处理术语
表面处理术语
1. “打磨”，就好像给东西做一次温柔的按摩，让它的表面变得光滑细腻。
比如说你看那木匠在打磨一块木板，一下又一下，多有耐心呀！
2. “抛光”，这简直是让物品瞬间闪闪发光的魔法呀！就像给汽车抛光后，哇，那亮得能当镜子啦！
3. “喷砂”，嘿，那感觉就像是给东西来了一场激烈的沙尘暴洗礼呢！你想想那些金属制品经过喷砂处理，是不是变得很特别啦？
4. “电镀”，这可是给物品披上一层华丽外衣的妙招啊！就好像给首饰电镀后，那璀璨的样子，多迷人呀！
5. “磷化”，这就如同给东西穿上一层保护铠甲呀！比如一些金属零件经过磷化，就能更好地抵御腐蚀啦，多厉害！
6. “阳极氧化”，哇哦，这是让金属拥有独特色彩和质感的神奇手段呢！像那些经过阳极氧化的铝合金制品，多酷炫呀！
7. “涂漆”，这就像是给东西化个美美的妆呀！你看那被涂漆后的家具，颜色多鲜艳，多漂亮呀！
8. “电泳”，这不就是让涂料均匀分布的魔法技巧嘛！好比那些电泳后的工件，涂层多均匀细致呀！
9. “钝化”，这可是保护金属的好办法呀，就如同给金属打了一针预防针呢！想想那些经过钝化的金属，不容易生锈，多棒呀！
10. “发蓝”，嘿，这能让金属呈现出一种独特的蓝色魅力呢！就像某些工具经过发蓝处理，那独特的色泽，多吸引人呀！
我的观点结论：这些表面处理术语都各有奇妙之处，它们能让各种物品变得更加完美和独特呀！。
一二八厂常用表面处理术语对照表
有机溶剂除油
SD
利用有机溶剂的溶解作用清除之间表面油脂的方法
23
化学除油
CD
在含碱德溶液中借皂化和乳化作用清除制件表面油脂的方法
24
电解除油
ED
在碱性溶液中零件为阳极或阴极，铁板（镍板或镀镍钢板）为对电极，在直流电的作用下将零件表面的油脂清除的方法
25
化学酸洗
CP
在含酸的溶液中除去金属制件表面的锈蚀和氧化物的方法
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化学碱洗
AC
在含酸的溶液中除去金属制件表面的锈蚀和氧化物的方法
27
电化学抛光
ECP
在电流作用下，以金属制件为阳极，使其在一定组成的溶液中处理，最后获得光亮表面的方法
28
化学抛光
CHP
使金属制件在一定组成的溶液中进行短时间的处理，而获得光亮表面的方法
29
机械抛光
MP
借助于高速旋转的粘有抛光膏的抛光轮以消除制件表面的细微不平，而获得光亮表面得机械加工方法
磷化
Ct·Ph
在含有磷酸盐的溶液中，使金属制件表面形成磷化膜的处理过程
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钢铁化学氧化
Fe/Ct·O
又称钢铁发蓝（钢铁材料的化学氧化过程为发蓝），老的表示方法D·YCr
序号
中文描述
表示方法
备注
21
化学钝化
Ct·P
在无外电流作用下，金属与电解质溶液相互作用，使金属制件表面上形成钝化膜的过程，老的表示方法H·Y
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喷砂
SB
使制件表面受到喷射砂粒的冲击，而进行清理或粗化的方法
31
喷丸
SHB
使制件表面受到喷射颗粒的冲击，而进行清理或粗化的方法
注：镀种后所标数字为镀层厚度示例
表面处理术语详解
表面处理术语详解表面处理及电化学术语详解前处理术语01 镀前处理 preplating为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
广义上讲，前处理包括除油、浸蚀、磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等02 基体材料 basis material(substrate)能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
03 不连续水膜 water break制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
04 机械抛光 mechanical polishing借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
05 刷光 brushing旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程06 滚光 barrel burnishing将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
07 磨光 grinding借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
08 喷丸 shot blasting用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的效果。
09 喷砂 sand blasting喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。
10 有机溶剂除油 solvent degreasing利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
11 皂化 saponification油脂在碱性条件下的水解12 乳化 emulsification一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。
13 乳化除油 emulsion degreasing用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
14 喷射清洗 spray rinsing用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。
表面处理术语
表面处理统一述语表面处理是通过某种工艺和方法在工件表面形成的种覆盖层，主要起到调配外观颜色，工件防锈防腐，满足特殊要求等作用，现对常见表面处理作如下统一叫法规定：1.镀白锌镀黑锌镀蓝锌镀彩锌镀铬镀锡镀镍镀铜镀陶瓷2.喷砂喷丸抛光3.电泳黑色亮光漆电泳黑色哑光漆喷漆烤漆4.发黑发蓝5.磷化钝化6.喷黑色哑光漆喷黑色亮光漆喷皱纹漆喷小皱纹漆7.铝阳极氧化铝硬质氧化8.蒸汽处理有机铝钝化9.涂防锈油10.丝印移印烫印水转印喷油镭雕喷涂产品质量标准1.0目的：为规范喷涂产品的质量要求，以提高产品质量，降低成本，特制定本标准。
2.0适用范围：本标准只适应于金属制件表面喷涂的涂层（以下简称喷粉涂层）的技术要求、试验方法、检验规则、防护、包装、运输及贮存。
本标准适用于金属喷粉件的涂层检验与型式试验(有特殊要求的涂层另行议）。
3.0规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 4956-2003 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9753-2007 色漆和清漆杯突试验GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元20º、60º和85º镜面光泽的测定GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T 11186.3-1989 漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色4.0职责：采购部：负责将此标准传达到喷涂供应商，并要求供应商按照此标准执行；质保部:负责制定喷涂产品的质量标准，检验员依据此标准对喷涂来货进行检验；喷涂供应商：负责按照此标准进行喷涂产品的质量控制；5.0工作程序：5.1 涂层性能标准及试验方法涂层性能依据GB/5237.4-2008 进行判定，主要检验、检测（外观、性能）项目及其标准如下表1:表15.2 型式试验(首批供货时需提供)5.2.1 喷粉件按下列规定进行型式试验:a) 新开发产品，或分供方首次供货时；b) 正常供货情况下每隔半年进行一次；c) 生产工艺有重大改进可能影响喷涂件质量时；d) 质量控制部门认为有必要时。
常见表面处理讲解
三.两种表面处理板MI中流程
01
电镀金+喷锡流程：
02
…文字—电镀金—喷锡—成型…
03
电镀金时：贴胶-割胶-电镀镍金-撕胶-水
洗吹干
04
喷锡前：需要贴胶保护金手指
05
注意：
06
镀 金 PA D 和 镀 金 铜 皮 一 定 要 能 连 接 到 板 外 的镀金引线上才可以镀上金
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二.表面概述和流程
化锡（Immersion Tin ） 由于目前所有焊料是以锡为基础的，所锡层能与任何类型的焊料相匹 配，从这一点来看，浸锡工艺极具发展前景。但以前的PCB经浸锡工艺后 易出现锡须，在焊接过程中锡须和锡迁移会带来可靠性问题，因此限制了 浸锡工艺的采用。后在浸锡溶液中加入了有机添加剂，使锡层结构呈颗粒 状结构，客服了之前的问题，而且还具有好的热稳定性和可焊性。 浸锡工艺可以形成平坦的铜锡金属间化合物，这个特性使得浸锡具有 和热风整平一样的好的可焊性而没有热风整平令人头疼的平坦性问题；也 没有化学镀镍/浸金金属间的扩散问题；只是浸锡板不可以存储太久， MI流程：…-电测-FQC全检--化锡–FQC检查… 备注：当客户有化白锡要求的时候，在ERP流程单中必须备注清楚。
MI流程：…-字符-化金-成型 … 或者 …防焊-化金-文 字…
二.表面概述和流程
化银(Immersion Silver )
01
浸银工艺介于OSP和化学镀镍/ 浸金之间，工艺较简单、快速。 浸银不是给PCB穿上厚厚的盔甲， 即使暴露在热、湿和污染的环中, 仍能提供很好的电性能和保持良 好的可焊性，但会失去光泽。因 为银层下面没有镍，浸银不具备 化学镀镍/浸金所有的好的物理 强度。
表面处理的基本知识
2.6.8 桔 皮 2.6.9 海绵状镀层 2.6.10 烧焦镀层 2.6.11 麻点 2.6.12 粗糙 2.6.13 镀层钎焊性
2.6.1 不连续水膜
通常用于表面被污染所引起的不均匀润 湿性，使表面上的水膜变的不连续。
2.6.2 孔 隙 率
单位面积上针孔的个数。
2.6.3 针 孔
电镀图示
2.2.1 阳 极
能够接受反应物所给出电子的电极， 即发生氧化反应的电极。
2.2.2 阴 极
反应于其上获得电子的电极，即发生 还原反应的电极。
2.2.3 钝 化
在一定环境下使金属表面正常溶解反 应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位 范围内使金属溶解反应速度降到很低的作 用。
2.2.4 氢 脆
Sulphuric acid anodizing Chromic acid anodizing Phosphoric acid anodizing Oxalic acid anodizing
符号 P O Ec
MnPh ZnPh MnZnPh ZnCaPh
A(S) A(Cr) A(P) A(O)
3.3.6 镀覆层特征、处理特征表示 符号
利用电解原理，使金属或合金沉积在 制件表面，形成均匀、致密、结合力良好 的金属层的过程。
2.3.5 磷 化
在钢铁制件表面上形成一层不溶解的 磷酸盐保护膜的处理过程。
2.3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化 性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝 （黑）色的薄氧化膜的过程。
2.6.11 麻点
在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成 的小坑或小孔。
2.6.12 粗糙
在电镀过程中，由于种种原因造成的 镀层粗糙不光滑的现象。
PCB表面处理英文术语
湿式制程与PCB表面处理英文术语1、Abrasives磨料，刷材对板面进行清洁前处理而磨刷铜面所用到的各种物料，如聚合物不织布，或不织布掺加金刚砂，或其砂料之各型免材，以及浮石粉(PumiceSlurry)等均称之为Abrasives。
不过这种掺和包夹砂质的刷材，其粉体经常会着床在铜面上，进而造成后续光阻层或电镀层之附着力与焊锡性问题。
附图即为掺和有砂粒的刷材纤维其之示意情形。
2、AirKnife风刀在各种制程联机机组的出口处，常装有高温高压空气的刀口以吹出风刀，可以快速吹干板面，以方便取携及减少氧化的机会。
3、Anti-FoamingAgent消泡剂PCB制程如干膜显像液的冲洗过程中，因有多量有机膜材溶入，又在抽取喷洒的动作中另有空气混进，而产生多量的泡沫，对制程非常不便。
须在槽液中添加降低表面张力的化学品，如以辛醇(OctylAlcohol)类或硅树脂(Silicone)类等做为消泡剂，减少现场作业的麻烦。
但含硅氧化合物阳离子接口活性剂之硅树脂类，则不宜用于金属表面处理。
因其一旦接触铜面后将不易洗净，造成后续镀层附着力欠佳或焊锡性不良等问题。
4、Bondability结合层接着层:指待结合(或接着)的表面,必须保持良好的清洁度,以达成及保持良好的结合强度,谓之"结合性"。
5、BankingAgent护岸剂是指在蚀刻液中所添加的有机助剂，使其在水流冲刷较弱的线路两侧处，发挥一种皮膜附着的作用，以减弱被药水攻击的力量，降低侧蚀(Cmdercut)的程度，是细线路蚀刻的重要条件，此剂多属供货商的机密。
6、Bright-Dip光泽浸渍处理是一种对金属表面轻微咬蚀，使呈现更平滑光亮者，其槽液湿式处理谓之。
7、ChemicalMilling化学研磨是以化学湿式槽液方法，对金属材料进行各种程度的腐蚀加工，如表面粗化、深入蚀刻，或施加精密的特殊阻剂后，再进行选择性的蚀透等，以代替某些机械加工法的冲断冲出(Punch)作业，又称之为ChemicalBlanking或PhotoChemicalMachining(PCM)技术，不但可节省昂贵的模具费用及准备时间，且制品也无应力残存的烦恼。
石材表面加工方法及术语对照
天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法抛光(Polished)：表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
亚光(Honed)：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。
粗磨(Rough-Rubbing)：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。
机切（Machine-Cut）：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
酸洗（Pickling）：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
荔枝(Bushhammered)：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
菠萝(Picked)：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
火烧(Flamed)：表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧面一般是花岗岩。
开裂(Nature Split)：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
翻滚(tumbled)：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
刷洗(Brushed)：表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
水冲(Water-jet)：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
表面处理涂料、涂层体系术语及定义
表面处理涂料、涂层体系术语及定义
3.1 涂层（Coat）：涂料（3.7）经一次施涂所得到的连续的膜
3.2 腐蚀(corrosion)：因为环境或技术体系方面原因而产生的一种金属和所处环境之
间的物理、化学相互作用，导致金属性质的变化及功能的损伤。
3.3 腐蚀损坏(corrosion damage)：因为环境或技术体系方面原因而产生的，导致对
金属的功能有损害的腐蚀结果（ISO 8044）。
3.4 腐蚀应力(corrosion stresses)：促进腐蚀的环境因素
3.5 耐久性(durability)：某防护涂料体系从涂装后到第一次维修的预期时间，参见
4.4
条。
3.6 衬里(lining)：用在储罐内表面的一种防护涂层
3.7 色漆(paint)：含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊
性能的不透明薄膜（EN971-1）。
3.8 防护涂层体系(protective coating system)：被应用或将被应用到某种基材上提供防腐蚀保护的金属材料、或油漆或相关产品的总成。
3.9 防护涂料体系(protective paint system)：被应用或将被应用到某种基材上提供
防腐蚀保护的油漆或相关产品的总成。
（译者注：两者的差别似乎在于3.9 不包含喷（镀）锌/铝等金属材料涂层）
3.10 底材(substrate)：涂层材料将被应用或已被应用到的表面（EN971-1）。
（完整版）表面处理术语
（完整版）表面处理术语铝及铝合金阳极氧化术语1 表面预处理1．1 光亮化brightening用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。
1．2 光亮浸渍bright dipping金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
1．3 抛光polishing减小金属表面粗糙度的过程。
1．4 软轮磨光buffing金属表面通过旋转的软轮进行抛光。
轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
1．5 电解光亮化electrobrightening用适当的电解处理方法使金属表面光亮化1．6 电解抛光exechtropolishing在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
1．7 电解浸蚀electrolytic etching铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
1．8 化学光亮化chemical brightening铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
1．9 化学抛光chemical polishing铝浸入化学溶液中抛光处理。
1．10 脱脂degreasing用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
1．11 酸洗pickling通过化学作用（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。
1．12 清洗cleaning用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。
这种处理可以采用化学或电解法。
1．13 除灰desmutting除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光）。
1．14 去氧化物处理deoxidizing除去表面的氧化物。
1．15 浸蚀etching ,etch金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。
酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。
这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
1．16 刷光brushing表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
1．17 磨光grinding采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
表面处理常用名词术语
表面处理常用名词术语1.化学腐蚀chemical corrosion金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。
通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。
2.双电层electric double layer电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。
3.双极性电极bipolar electrode一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。
靠近阳极的那部分导体起着阴极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。
4.分散能力throwing power在特定条件下，一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。
5.分解电压decomposition voltage其定义与上述者类似。
能使电化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的欧姆电压降不包括在内)。
铸造6.不溶性阳极(惰性阳极)inert anode在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极。
7.电化学electrochemistry研究电子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。
8.电化学极化(活化极化)activation polarization由于电化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。
9.电化学腐蚀electrochemical corrosion在电解质溶掖中或金属表面上的液膜中，服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程。
10.电化当量electrochemical equivalent在电极上通过单位电量（例如1安时，1库仑或1法拉第时），电极反应形成产物之理论重量。
通常以克/库仑或克/安时表示。
11电导率(比电导)conductivity单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S／m表示。
12电泳electrophoresis液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。
13电动势electromotive force原电池开路时两极间的电势差。
油漆施工过程中的术语定义及表面处理方法
一、术语定义细度：表示油漆中最大颗粒的粒径大小，以微米（μm）表示。
细度的大小会对油漆的贮存稳定性、涂膜外观和遮盖力，甚至物化性能产生影响。
粘度：表示油漆表观的稀稠度，一般以秒（s）表示。
由油漆所用的树脂分子量大小、颜填料的吸油量及其用量和溶剂种类以及环境条件如气温等因素决定，以一定条件（通常为25℃）下油漆在粘度测量杯内流出的时间表示。
在保证漆膜性能的前提下，油漆高固含低粘度，则使用成本越低，也更符合环保要求。
固含：表示油漆中树脂、颜填料和助剂等不挥发物，即可成膜物质所占的质量比例，也称固体含量或固体份，以百分比（%）表示。
在保证施工粘度的前提下，油漆固含越高，则一次施工漆膜越厚，耗用的稀释剂越低，漆膜丰满度也更佳。
遮盖力：表示油漆遮盖被涂物底色的能力，指色漆均匀涂布于被涂物表面，能遮盖被涂物原来底色的最小用量，以克/米2表示。
干燥时间：表示油漆施工后从液态漆膜到形成固态漆膜所需的时间，以小时（h）或分钟（m）表示。
一般分表干和实干，表干指液态漆膜表层成膜的时间，实干指全部形成固态漆膜的时间。
烘漆则通常没有表干和实干之分，而以一定温度下烘干所需的时间表示。
光泽：表示漆膜表面对光的镜面反向程序，以百分数（%）表示。
漆膜的光泽取决于多种因素，包括施工工艺和被涂物表面条件均对漆膜光泽有影响。
厚度：表示漆膜固化或干燥后的厚薄程度，以微米（μm）表示。
漆膜厚度既反映油漆自身的施工性能，又影响漆膜本身的物理化学性能。
不同油漆其适宜的漆膜厚度各不相同，而从油漆、稀释剂和施工方法上予以调整，以保障油漆使用的最佳效果。
硬度：表示漆膜固化或干燥后的坚实程度，是用以表征其抵御外力损害能力的指标。
漆膜的硬度由油漆自身决定，同时受固化或干燥条件的影响。
韧性：表示漆膜固化或干燥后抵御折叠弯曲而不受破坏的能力，以毫米（mm）或级别表示，也称柔韧性或弯曲性。
漆膜的韧性由油漆的性能决定，同时受被涂物表面处理、固化或干燥条件和漆膜厚度的影响。
33个表面处理的术语归纳总结，你认识几个呢？
33个表面处理的术语归纳总结，你认识几个呢？1、机械预处理 mechanical pretreatment在涂装前，使用手工工具，动力工具或喷、抛丸、粒等，以除去基底表面异物的过程。
2、化学预处理 chemical pretreatment在涂装前，使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。
3、电化学预处理electrochemical pretreatment在涂装前，使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。
4、脱脂 degreasing除去基底表面油污的过程。
5、化学脱脂 chemical degreasing利用化学方法除去基底表面油污的过程。
6、电化学脱脂 electrochemical degreasing利用电化学方法除去基底表面油污的过程。
7、浸泡脱脂 soak degreasing将工件浸入清洗剂进行的，不加外电流的清洗。
8、喷淋脱脂 spray degreasing将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。
9、超声波脱脂 ultrasonic degreasing借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。
10、除锈 derusting除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。
11、修整 trim除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边，使适于涂装的过程。
12、酸洗 pickling用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。
13、火焰清理 fiamo cleaning短暂地用还原性火焰烧钢结构，接着用动力钢丝刷进行清理的过程。
14、手工工具清理 hand tool cleaning利用手工工具除去基底表面异物的过程。
15、动力工具清理 power tool cleaning利用动力工具除去基底表面异物的过程。
16、喷射处理 blasting利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
17、干喷射处理 dry blasting利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。
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表面处理及电化学术语详解前处理术语01 镀前处理 preplating为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。
广义上讲，前处理包括除油、浸蚀、磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等02 基体材料 basis material(substrate)能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
03 不连续水膜 water break制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。
04 机械抛光 mechanical polishing借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
05 刷光 brushing旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程06 滚光 barrel burnishing将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。
07 磨光 grinding借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。
08 喷丸 shot blasting用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化或具有装饰的效果。
09 喷砂 sand blasting喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。
10 有机溶剂除油 solvent degreasing利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
11 皂化 saponification油脂在碱性条件下的水解12 乳化 emulsification一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。
13 乳化除油 emulsion degreasing用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。
14 喷射清洗 spray rinsing用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方法。
15 超声波清洗 ultrasonic cleaning用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。
16 弱浸蚀 acid dipping金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。
16 强浸蚀 pickling将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等的过程。
17 光亮浸蚀 bright pickling用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
18 化学抛光 chemical polishing金属制件在一定的溶液中进行处理以获得平整、光亮表面的过程。
19 化学除油 alkaline degreasing借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
20 电抛光 electropolishing金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。
21 电解除油 electrolytic degreasing金属制件作为阳极或阴极在碱溶液中进行电解以清除制件表面油污的过程。
22 电解浸蚀 electrolytic pickling金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
电镀术语23 电极 electrode置于导电介质(如电解液、熔融物、固体、或气体)中的导体。
电流通过它流入或流出导电介质。
24 正极 positive electrode在原电池的两个电极中电势较正的电极。
25 负极 negative electrode在原电池的两个电极中电势较负的电极。
26 极间距Interelectrode distance原电池或电解槽中两电极(正、负极或阴、阳极)之间的距离。
27 双极性电极 bipolar electrode一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。
靠近阳极的那部分导体起着阴极的作用，而靠近阴极的部分起着阳极的作用。
28 阳极 anode发生氧化反应的电极，即能接受反应物所给出电子的电极。
29 阳极泥 anode slime在电流作用下，阳极溶解过程中产生的不溶性残渣。
30 阳极性镀层 anodic coating比基体金属的电极电势更负的金属镀层。
31 电镀用阳极 anodes for plating32 不溶性阳极(惰性阳极) inert anode在电流通过时，不发生阳极溶解反应的阳极33 阳极袋 anode bag用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。
34 辅助阳极 auxiliary anode为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。
35 阴极 cathode发生还原反应的电极，即反应物于其上获得电子的电极。
36 阴极性镀层 cathodic coating比基体金属的电极电势更正的金属镀层37 辅助阴极 auxiliary cathode为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
38 移动阴极 swept cathode被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。
39 阴极性镀层 cathodic coating电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
40 电流密度 current density单位面积电极上通过的电流强度，通常以A／dm2表示。
41 电流密度范围 current density range能获得合格镀层的电流密度区间。
42 冲击电流 striking current电镀过程中通过的瞬时大电流。
43 体积电流密度 volume current density单位体积电解质溶液中通过的电流强度。
通常以A／L表示。
44 临界电流密度 critical current density在电镀所需电极反应的电势范围内，能够维持反应进行的最高或最低电流密度。
高于最高电流密度时，电势移动超出所需范围，将有新的副反应发生。
低于最低电流密度时，电极反应速率降低而达不到生产上的要求。
45 极限电流密度 limited current density由于发生浓差极化至使阴极界面主盐金属离子浓度趋近于零且镀层出现烧焦现象时的最小电流密度46 电流效率 current efficiency电极上通过单位电量时，电极反应生成物的实际质量与电化当量之比，通常以％表示。
47 沉积速度 deposit rate单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
48 分散能力 throwing power在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
此名词也可用于阳极过程，其定义与上述者类似。
49 覆盖能力 covering power镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
50 微观覆盖能力 microcovering power在一定条件下电镀液中金属离子在孔隙或划痕中电沉积的能力。
51 整平作用 leveling action镀液使镀层表面比基体表面更平滑的能力。
52 初次电流分布 primary current distribution不存在电极极化时，电流在电极表面上的分布。
53 活化 activation用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。
54 钝化 passivation在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由"活化态"转变为"钝态"的过程称为钝化。
由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。
55 渗氢 seepage hydrogen金属制件在浸蚀、除油或电镀等过程中常有吸附氢原子的这种现象。
56 pH值 pH value氢离子活度αH+(或近似地用浓度)的常用对数的负值，即pH＝一logaH+。
57 pH计 pH meter测定溶液pH值的仪器。
58 析气 gassing电解过程中电极上有明显可见的气体析出现象。
59 槽电压 tank voltage电解时单元电解槽两极间总电势差。
60 静态电极电势 static electrode potential无外电流通过时，金属电极在电解液中的电极电势。
61 主要表面 signiflcant surface制件上电镀前后的规定表面，该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
62 绝缘层 insulated layer (resist)涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。
63 挂具(夹具) plating rack用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。
64 汇流排 busbar连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。
后处理术语65 后处理 post-treatment process是对膜层和镀层的辅助处理。
66 镀后处理 postplating为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。
67 镀后处理 postplating为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。
68 除氢 removal of hydrogen (de-embrittlement )金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
69 退火 annealing退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定的温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。
退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。
70 逆流漂洗 countercurrent rinsing制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。
71 退镀 stripping退除制件表面镀层的过程。
72 热扩散 thermal diffusion加热处理镀件，使基体金属和沉积金属(一种或多种)扩散形成合金层的过程。
73 热熔 hot melting为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。
镀液成份术语74 光亮剂少量加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。
75 阻化剂能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。
76 表面活性剂在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。
77 乳化剂能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。