试模产品检查记录表
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
隧道喷射混凝土支护检验批质量验收记录表
说明主控项目1．喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
检验数量和检验方法见《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）第6.2.1条的规定。
2．喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400 m3或600 t为一批，不足400 m3或600 t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：施工单位现场取样试验。
监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。
3．喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16 mm，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
检验数量和检验方法同细骨料。
4．混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。
检验数量和检验方法见《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003第7.3.4条的规定。
试模校准记录表
压碎值指标测定仪校准记录表（150）
饱和面干试模校准记录表（151）
水泥胶砂流动度试模校准记录表（152）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（153/154）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（155/156）
水泥胶砂试模校准记录表（157-160）
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（161）
校准：校核：日期：
校准：校核：日期：
校准：校核：日期：
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（168）
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（169/170）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（171-172）
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（173/175）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（176-177）
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（178）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（179/186）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（187）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（192）
混凝土/砂浆圆柱体试模校准记录表（193-194）
校准：校核：日期：
混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（195）
8字试模校准记录表（196/197）。
混凝土试模、无侧限试模校验规程
混凝土试模校验规程本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。
1.总则混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。
对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每半年检查一次。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合2.2条要求。
4.3用角度规测量各相邻面的角度，其值应符合2.3条要求。
4.4用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度，其值应符合2.4条要求。
4.5校验结果评定新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.4条的规定。
无侧限抗压强度试模校验规程本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。
1.总则无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。
对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每年检查一次。
2.技术要求新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.5条的规定。
混凝土试模校验记录表试模规格：150*150*150校验编号：0101无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230试模编号：0202校验编号：0202校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230试模编号：0203校验编号：0203校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230试模编号：0204校验编号：0204校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230试模编号：0208校验编号：0208校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230试模编号：0209校验编号：0209校验员：审核员：校验日期：年月日无侧限抗压强度试模校验记录表试模尺寸：150*230试模编号：0210校验编号：0210校验员：审核员：校验日期：年月日。
各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试模校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥胶砂试体成型振实台校验记录表核验：校验：校验日期：年月日水泥负压筛校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥沸煮箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥净浆搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥行星式胶砂搅拌机校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏夹校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日雷氏膨胀测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥抗压夹具校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日水泥恒温恒湿养护箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日电热干燥箱校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日压碎指标值测定仪校验记录表送检单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：核验：校验：校验日期：年月日含气量测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：试模校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：坍落度筒校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：振动台校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：卵石、碎石试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂试验筛校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂浆稠度仪校验记录砂浆分层度测定仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：砂、石容量筒校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用砂浆搅拌机校验记录摇筛机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：抗渗仪校验记录表送校单位：设备编号：校验编号：校验员: 审核员:校验日期：年月日标准养护室检验记录表送校单位: 仪器编号: 校验编号:校验员：审核员：检验日期：年月日切土环刀校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员审核员：校验日期：年月日击实仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：校核员：校验日期：年月日沥青针入度仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：沥青延度仪校验记录送样单位：仪器编号：校验编号：钢筋冷弯弯芯校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：玻璃仪器校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：灌砂仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：金属线材反复弯曲试验机校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：维卡仪校验记录送校单位：仪器编号：校验编号：低温箱校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：安定性检验用雷氏夹校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：抗压夹具校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：沥青混合料马歇尔击实仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：裁刀校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：回弹仪率定校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：校验员：复核员：校验日期：年月日拉拔仪校验记录表送校单位：仪器编号：校验编号：钢筋标距仪校验记录表受控编号：。
试验仪器校验、期间核查记录(全套表格)
精心整理
检(校)验证书
字第号
仪器名称
型号
制造厂
出厂编号
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
规格型号：仪器编号：
检测环境：温度℃，湿度%RH
规格型号：仪器编号：
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH
检测环境：温度℃，湿度%RH。
校验记录表格
洛氏硬度计校验方法YZ506-01本方法用于新购或使用中的洛氏硬度计的校验。
一、技术要求1．1机械性能:1) 各项操作是否灵活、可靠2)试验力施加速率是否适宜3)试台升降机械有无晃动4)指示表指针摆动是否灵活1．2示值精度:每天初次使用前、长期未使用的重新使用或硬度计位置改变应进行示值精度检查。
1．3压头检查：1）洛氏金钢石压头尖端是顶锥圆角为0.2±0.01mm、锥角为120±0.35。
的圆锥体，不能磨损严重或崩尖。
2）钢球压头外露面不能磨损严重、表面粗糙或明显圆度不好，否则更换钢球。
3）钢球直径φ1.5875±0.0035mm。
二、校验项目及条件在室温条件下校验技术要求中的各项。
校验工具用光学放大镜及千分尺。
三、校验方法3．1实际操作检查各项机械性能是否良好。
3．2用五个标准硬度块分别进行示值检查，在每个标准硬度块上测试6个点，测试的第一点不计，其于5个测点在标准硬度块上均匀分布。
示值误差=示值平均值—硬度块标示值示值重复性=示值最大值—示值最小值3．3用光学放大镜检查金钢石压头和钢球压头表面质量3．4用千分尺量测钢球直径。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期校验周期为12个月或使用前校验。
通知各项目试验室：铁路信息网发布的《工程试验仪器校验检验方法》（TGX001-086-2008）从2009年1月1日执行，原《工程试验专用仪器校验方法》（TGX001-060-2006）作废。
新方法中所涉及的自校用计量器具如下，各项目试验室必配的有第1、2、3、4、8（其中适用的）、15、22、26项，其它项可根据需要购置并送检后使用。
校验用计量器具：1、秒表：分度值0.1S2、塞尺：量程1.0-2.5mm3、游标卡尺：①量程300mm，分度值0.02mm②量程150mm，分度值0.01mm4、直角尺：量程大于300mm，分度值1 mm5、弧度板6、砝码：①300g，②四等200g7、电子计时表8、标准温度计：①0-400℃，②10-200℃，0.5℃，③0-100℃,0.1℃，④负50-50℃,0.5℃9、电笔10、刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.0111、钢直尺：量程500mm，分度值0.1mm12、天平：①量程2000g，分度值0.1g②量程10kg，感量1g13、台秤：100kg，分度值50g14、案秤：10kg，分度值5g15、万能角度尺：量程360度，分度值1分16、声级计：误差小于正负2dB（A）17、二级机械式测振仪：维勃稠度仪用18、钢卷尺：2m长19、角度规：量程180度，分度值0.2度20、干湿温度计：量程50℃，分度值0.5℃21、标准块22、框式水平仪23、外径千分尺：分度值0.001mm24、角尺25、读数显微镜：量程6mm，分度值0.01mm26、直尺：量程大于300mm，分度值0.1mm计试中心2009年1月10日雷氏膨胀测定仪校验记录TGX002-2008校验编号：________雷氏夹校验记录TGX003-2008校验编号：________水泥抗压夹具校验记录TGX005-2008校验编号：________水泥沸煮箱校验记录TGX004-2008校验编号：__________净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录校(检)验证书_______字第_______号仪器名称_______________________________________________型号_______________________________________________制造厂_______________________________________________出厂编号_______________________________________________送校(检)单位____________________________________________校(检)验结论____________________________________________校(检)验日期年月日校(检)验周期个月有效日期年月日至年月日校(检)验员核验员技术负责人校(检)验单位(章)水泥标准筛校验记录透气法比表面积仪检定记录胶砂试模校验记录水泥胶砂流动度测定仪校验记录光电式液塑限联合测定仪TGX041-2008校验编号________土工用环刀校验记录TGX040-2008校验编号________土工电动及手动击实仪校验记录TGX043-2008校验编号________无侧限抗压试模校验记录TGX045-2008校验编号________相对密度仪校验记录TGX046-2008校验编号____________路面弯沉仪校验记录TGX074-2008校验编号____________新型路面水分渗透仪校验记录TGX075-2008校验编号____________动力触探(标准贯入)仪校验记录TGX077-2008校验编号____________灌砂仪校验记录TGX047-2008校验编号________沥青针入度仪校验记录TGX061-2008校验编号________TGX062-2008校验编号________TGX063-2008校验编号_________沥青蜡含量测定仪校验记录TGX064-2008校验编号_________沥青薄膜加热烘箱校验记录TGX065-2008校验编号_________沥青脆点仪器校验记录TGX066-2008校验编号_________沥青混合料自动拌合机校验记录TGX067-2008校验编号_________沥青含量快速抽提仪校验记录TGX068-2008校验编号_________马歇尔电动击实仪校验记录TGX069-2008校验编号_________沥青混合料车辙试验机校验记录TGX070-2008校验编号_________沥青软化点仪校验记录校验编号_________恒温水浴锅校验记录TGX071-2008校验编号_________电热鼓风干燥箱校验记录TGX080-2008校验编号__________坍落度筒、捣棒校验记录TGX020-2008校验编号________________试模校验记录TGX029-2008校验编号__________TGX030-2008校验编号__________TGX031-2008校验编号__________砂浆稠度仪校验记录TGX021-2008校验编号__________砂浆分层度仪校验记录TGX022-2008校验编号__________试验室用混凝土搅拌机校验记录TGX023-2008校验编号__________试验室用砂浆搅拌机校验记录TGX024-2008校验编号__________混凝土碳化深度仪校验记录TGX038-2008校验编号__________混凝土电通量测量仪校验记录TGX039-2008校验编号__________TGX007-2008校验编号_________TGX008-2008校验编号_________。
(完整版)试验仪器校验、期间核查记录(全套表格)
检(校) 验证书字第号仪器名称型号制造厂出厂编号送校（检）单位校（检）验结论校（检）验日期: 年月日校（检）验周期: 个月有效日期: 年月日至年月日校（检）验员校核员技术负责人校（检）验单位（章）水泥负压筛析仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH水泥胶砂试模期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH雷氏膨胀测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH雷氏夹期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH水泥抗压夹具期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH恒温恒湿养护箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH振筛机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH容量筒期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH电热干燥箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH压碎指标值测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土坍落度筒期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土标准养护室期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH试验室用混凝土搅拌机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH冷冻箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH混凝土及砂浆试模期间核查记录仪器编号：试模品种规格检测环境：温度℃，湿度%RH使用中混凝土及砂浆试模期间核查记录仪器编号：试模品种规格检测环境：温度℃，湿度%RH砂浆分层度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH跳桌期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砂浆稠度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH道碴筛期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH道碴集料压碎率试模期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH洛杉矶磨耗机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH沥青软化点仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH沥青延度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH沥青针入度仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH动力触探（标贯）仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH击实仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH光电式液、塑限测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH相对密度试验仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH灌砂仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RHK30平板载荷试验仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH比重瓶期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH玻璃仪器期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH金属线材反复弯曲试验机期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH钢筋冷弯弯芯期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH环刀期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH砼气压式含气量测定仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RHHG-80砼贯入阻力仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH。
注塑参数记录表试模报告-中英文对照表
干燥温度 Drying temperature
[°C]
干燥时间 Drying time
[hr]
注塑机台 Injection Machine
MC 机台号 MC Machine No.
螺杆尺寸 Screw Size
螺杆 Screw
炉咀温度 Nozzle Temperature
炮筒3段 - 前段 炮筒2段 - 中段 炮筒1段 - 后段 Zone 3 - Front Zone 2 - Middle Zone 1 - Rear
[mm] [kN] [mm]
[s]
备注 Remark
啤件重量 Shot weight
缺陷不良记录 Fault Record
[g]
水口重量 Runner Weight
[mm] [mm/s]
[mm] [mm/s]
[mm] [mm/s]
[mm] [mm/s]
残量 Cushion
背压 Back Pressure
模穴数量 No. of Cavity
模具编号 Mold No.
□ 试模 Trial □ 生产 Production
色种名称 & 编号 Colorant Name & No.
运行模式 Operation Mode
□ 自动 Auto □ 半自动 Semi-auto □ ______________________
冷却 Cooling
[°C]
[°C]
[°C]
[°C]
[°C]
[rpm]
前模温度 Cavity Temp.
设定 Set
[°C]
实际 Actual
热流道 Hot Runner
[°C]
试模校准记录表
压碎值指标测定仪校准记录表（150）校准：校核：日期：校准：校核：日期：水泥胶砂流动度试模校准记录表（152）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（153/154）校准：校核：日期：水泥胶砂试模校准记录表（157-160）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（161）校准：校核：日期：校准：校核：日期：校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（166-167）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（168）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（169/170）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（171-172）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（173/175）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（176-177）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（178）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（179/186）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（187）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（188-189）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（190-191）混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（192）混凝土/砂浆圆柱体试模校准记录表（193-194）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（195）。
25混凝土及砂浆试模校验方法
中铁九局集团工程检测试验有限公司JJJC/ZY/ZJ-25-2012（1/0）混凝土及砂浆试模校验方法（第1版第0次修订）受控状态：受控受控编号：编制：基础建材室审核：梁迪批准：王军2012年11月25日发布2012年11月30日实施修订页编制说明为完善公司监视和测量设备管理，保证试验检测结果溯源到国家基准。
针对工程试验仪器使用特点，对于精度要求一般的、不在国家依法管理的强制检定计量器具目录内的监视和测量设备，我公司依据现行《中华人民共和国计量法》及《计量法实施细则》和相关法律法规的规定，参照中铁工程试验检测协会编制的《工程试验仪器设备校验方法编制本自校方法》和山西省交通基本建设工程质量监督站编制的《公路工程试验检测仪器设备校准指南》编制此自校方法，作为公司监视和测量设备量值溯源管理自校准的依据。
本自校方法自发布之日起开始实施。
混凝土及砂浆试模校验方法1适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的混凝土立方体试模、棱柱体试模及圆柱体和圆台体试模的校验。
2技术要求2.1外观试模外表面应光洁、无毛刺、无黏砂、无伤痕等疵症；试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；试模应有与振动台规定的夹持装置。
2.2试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
2.3立方体和棱柱体试模各相临面之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。
圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。
2.4立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。
2.5组装试模连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。
3校验项目3.1外观。
3.2试模内部尺寸。
33夹角偏差。
3.4内表面平面度。
35组装试模缝隙。
工程试验仪器设备校验方法4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
混凝土试模自校规程
混凝土试模自校规程1、自校依据混凝土试模自校依据:JG3019,1994《混凝土试模》和GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
2、技术要求(1) 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
(2) 应有产品合格证和产品说明书。
(3) 应有铸铁和钢材制成，内表面应平整光滑，无任何砂眼和缺陷，外观完好。
(4) 立方体和棱体试模，试件的承压面的平面度的公差不得超过0.0005d(d00为边长)。
试件的相邻边间的夹角应为90C，其公差不得超过0.5C。
试件的每边长、直径和高的尺寸的误差不得超过1mm. (5) 试模应装配紧密，混凝土试件震动成型时，试模不出现漏浆。
3、自校条件(1) 检验用仪器设备1游标卡尺:测量范围0,500mm,分度值0.02mm. ?2一级刀口直尺 ?3 普通级塞尺，厚度为0.02,0.1mm. ?00 4万能角度尺。
测量范围0,360，分度值5?5 钢直尺:0,1000mm，分度值1mm。
?0(2) 混凝土试模应在(20?10)C环境下自校，环境清洁，无腐蚀性气体。
4、自校项目和方法(1) 技术要求(1)、(2)、(3)条对混凝土试模进行外观和资料检查。
(2) 试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量;内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。
(3) 模装满塑性混凝土(坍落度不小于3cm)，在振动台上振捣30s，观测试模的组装密封效果。
5、自校结果处理及自校周期(1) 经自校满足第(1)、(2)、(3)、(4)、(5)条要求的混凝土试模即为合格。
任何一条技术要求不满足者均为不合格，不合格者不得使用。
(2) 混凝土试模自校周期为三个月。
6、混凝土试模自校记录表混凝土试模自校记录表设备规格型号设备编号自校号项目技术要求自校数据应有铭牌及产品合格证等外观应有铸铁和钢材制成，内表面应光滑平整无疵病承压面平整度的公差?0.0005d0相邻边间的夹角为90，其公差试模尺寸偏差 0?0.5边长，直径或高尺寸公差? 1mm.组装质量震动30s不漏浆自校结论:自校人: 核验人: 自校日期:。
水泥试模校验记录
水泥试模的自检规程
一．范围
本方法适用于新制的和使用中的水泥试模的校验。
二．要求
1．试模为可装卸的三联试模，由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，试模长：（160±0.8）mm，宽：（40±0.2）mm，高：（40.1±0.1）mm。
2．试模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
3．试模的重量应与振实台匹配。
三．校准用标准器具
1．游标卡尺：0~300mm，精度0.02mm。
2．直角尺。
四．校验方法
1．外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等到缺陷，隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触目惊心应无间隙。
2．模的每条隔板与端板用直尺测量两端处是否垂直。
3．每条模长、宽、高用分度值0.02mm数显卡尺测量，长应在宽度的两端检查2点，宽应在长度的两端及中间检查3点，
高应在长度的两端及中间检查3点
五．校验结果评定
1．试模尺寸符合技术要求，外观无残损、砂眼、生锈等缺陷。
2．校验周期为壹年。
六．校验记录，见下表。
水泥试模校验记录
校验编号: FGHCJ/ZZ305-2007。
混凝土实验室必备设备检查记录表
企业名称：检查时间：
序号
设备名称规格
检查结果
备注
1
压力试验机（水泥强度检验用300KN）
2
压力试验机（混凝土强度检验用2000KN或3000KN）
3
水泥抗折试验机
4
标准水泥及混凝土抗压、抗折、抗渗试模
5
水泥净浆水泥胶砂振实台
8
水泥胶砂跳桌
9
水泥恒温恒湿标准养护箱
21
砂，石振筛机
22
碎石针片状规准仪
23
压碎指标值测定仪
24
混凝土拌合物(贯入阻力仪)凝结时间测定仪
25
混凝土拌合物含气量测定仪
26
混凝土压力泌水仪、PH酸度计、密度计等
27
氯离子测定仪
28
国家指定供应商的标准砂
29
容量瓶、容量桶
受检单位签字（盖章）：检查人员：
10
ISO水泥标准稠度及水泥凝结时间测定仪
11
试验用强制式单卧混凝土搅拌机
12
试验用标准混凝土振动台
13
混凝土坍落度筒全套
14
安定性沸煮箱
15
水泥负压筛析仪（含0.08mm和0.045mm筛）
16
雷氏夹膨胀值测定仪
17
电热恒温干燥箱、箱式电阻炉
18
分析天平、电子天平、电子秤
19
混凝土抗渗仪
20
砂，石标准筛
标定表格
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
筛析仪负压（kPa）
4000～6000
标准样品筛余标准值（%）
——
试验筛修正系数校准
试验次数
——
1
2
3
标准样品筛前
质量（g）
——
标准样品筛余
质量（g）
——
标准样品筛余值（%）
——
标准样品筛余
平均值（%）
——
试验筛修正系数C
0.8～1.2
校准结果
备注
校准
校核
日期
雷式夹校准记录表
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
雷氏夹尺寸
高度（mm）
30±1
内径（mm）
30±1
针长（mm）
左
150±1
右
针直径（mm）
2.0±0.2
壁厚（mm）
0.50±0.05
开口宽度（mm）
≤1
弹性
限变
A值（mm）
——
C值（mm）
——
C-A值（mm）
150/200±1
筒深（mm）
270/420±1
底口孔径（mm）
15/20±0.1
标定罐
内径（mm）
150/200±1
深度（mm）
150/200±1
倒置
圆锥
漏斗
上口内径（mm）
15/20±0.1
下口内径（mm）
150/200±1
高度（mm）
90±1
压铸试模记录表
产品名称：模具编号：适用设备：模具负责人： K3号：模穴：试模设备：项目负责人：产品材料：安装预复位安装油泵压室直径∮80项目理论值实际值项目理论值实际值项目理论值实际值项目实际值压射比压/Mpa 40MPa 低速开度/转0.2铸造温度/℃670顶回时间/s 压射力/T315KN 高速起点位置设定温度/℃670勺在炉时/s 压射缸表压/Mpa高速行程机械油温/℃/臂退等时/s ACC压力/Mpa 80bar 高速开度/转模具温度/℃200-300动喷脱时/s ACC降量/Mpa <1增压开度/转循环时间/s 定喷脱时/s高压压力/Mpa 80-100bar 增压储能器充油压力/Mpa原料比率/%7:3吹气时间/s料柄厚度/mm15冷却时间/s脱模剂型号冲头油/颗粒油类别结论1.模具外形长2.油缸拆装是3.模具吊装是4.法兰配合是5.压板槽位置6.水管油管安7.油缸抽拉运8.滑块拔出距9.导柱导套运10.顶板导柱导11.顶杆运行是12.压机拉杆和13.机械手取件14.料缸活塞运15.是否粘模？16.是否飞铝？18.滑块拔出后19.模芯是否有20.产品合格率21.每模成型周17.有没有固定位置的固定缺陷？（如：裂纹、穿透性冷隔、欠铸、表面气孔等） XX机械有限公司意见、建议（问题描述）项目ADC122基本信息产品重量：快压射件数：成品件数：成型慢压射件数：试模件数：运行试 模 记 录 试模时间： 第 次试模试模过程检查项目安装产品检测及模具安装要求：外表无明显冷隔缺陷项目负责人签字：主管签字：增压件数：提交顾客：保留 模，其余回炉剩余 件移交工程压机工艺参数编制：流道+料饼重量：试模组长签字：样件数量、重量信息渣包+排气重量：总重量：是否是否。