常见量具使用培训
精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具，应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因，以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象，采用相应的排查方法 ，如观察、测量、替换等，逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度，常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位，通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ，常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式，检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理，高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓，评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理，测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障，制定相应的维 修步骤和方案，包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中，应注意安全、防止损 坏其他部件，并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
通用计量器具培训
通用计量器具培训一、引言通用计量器具是各种行业中广泛使用的工具，用于测量长度、重量、时间等不同的物理量。
正确使用和维护通用计量器具对于保证产品质量和生产效率至关重要。
因此，进行专门的培训来提高员工对通用计量器具的认识和使用技能是非常重要的。
二、培训内容1.基础知识介绍–什么是通用计量器具？–不同类型的计量器具有哪些特点？–计量单位的基本概念和相关知识。
2.计量器具的分类–根据测量原理分类–根据用途分类3.通用计量器具的操作规范–如何正确使用尺子、秤等计量工具–如何校准和调整计量器具4.通用计量器具的维护–如何保养计量器具以延长使用寿命–如何识别和处理计量器具的常见故障5.安全注意事项–使用计量器具时需要注意的安全事项–如何正确存放计量器具以防损坏三、培训方法1.理论教学–通过讲解和示范的方式传授相关知识2.实际操作演练–让学员亲自操作各种常见的计量器具，加深理解3.案例分析–分析实际工作中使用计量器具时可能遇到的问题，并讨论解决方法4.考核评估–针对培训内容进行考核，确保学员学有所成四、培训效果评估与改进1.培训效果评估–通过考核和反馈问卷等方式对培训效果进行评估2.改进措施–根据评估结果调整培训内容和方法，不断提升培训质量五、总结通过通用计量器具培训，员工可以更加熟练地使用计量工具，准确测量各种物理量，提高工作效率和准确性，同时保证产品质量。
培训不仅有助于提升员工技能，还可以提升企业整体生产效率和竞争力。
对于企业来说，投入一定的时间和资源进行通用计量器具培训是非常值得的。
以上是关于通用计量器具培训的内容和方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
如果您对培训内容有进一步的需求或疑问，请随时与我们联系，我们会竭诚为您服务。
量具基础知识培训
避免摔落和撞击
2
使用时应小心轻放，避免摔落和撞击对量具精度和使用寿命
的影响。
遵守操作规程
使用时应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致测量结果 不准确或损坏量具。
04
量具的校准与维修
校准方法
目视校准
通过目视检查量具的刻度、指针 等是否准确，是否符合标准。
产过程中的质量检测和控制。
内径表
要点一
总结词
一种用于测量内径的工具
要点二
详细描述
内径表是一种用于测量内径的工具，具有不同的测量范围 和规格。内径表通过触头接触工件内壁，将测量结果显示 在表盘上。内径表具有结构简单、操作方便、测量准确等 优点，适用于各种需要测量内径的场合。在机械制造、汽 车制造和石油化工等领域中，内径表被广泛应用于生产过 程中的质量检测和控制。
精度和误差是量具选择和使用的 重要考虑因素，选择高精度量具 可以有效减小测量误差，提高测
量结果的可靠性。
03
量具的使用与保养
使用方法
测量前检查
在使用量具前，应检查量具是否完好无损，确 保测量结果的准确性。
正确放置量具
使用时应将量具放置在稳定的工作台上，避免 振动和温度变化对测量结果的影响。
正确读数
量规
总结词
一种无刻度的长度测量工具
详细描述
量规是一种无刻度的长度测量工具，主要用于检验工件 的尺寸是否符合标准。量规由两个相互接触的测量面组 成，通过比较测量面之间的间隙来判定工件尺寸是否合 格。量规具有结构简单、使用方便、精度高等优点，适 用于各种需要快速检验尺寸的场合。在机械制造、汽车 制造和电子等领域中，量规被广泛应用于生产过程中的 质量控制和产品检验。
常用量具的使用培训教材
用游标卡尺测量工件时，只有正确的使用，才能保证读数的准确，因此 ，必须做到： (1)按所测工件的部位和尺寸精度，正确合理选择卡尺的种类和规格。 一般情况下，分度值0.02mm的游标卡尺用于测量IT12～IT16级精度 的外尺寸和IT14～ITl5级精度的内尺寸。IT国际标准公差表 (2)使用前，先查看量具计量检定合格证是否在有效期内，如果没有量具 检定合格证，该游标卡尺绝对不能使用。然后将游标卡尺擦干净，检查 工作表面是否有锈蚀、碰伤及影响使用质量的缺陷等。
度、分、秒的换算关系为： 1º=60′；1′=60″ 在生产实践中经常会遇到把度化为分或秒的情况。 例： 0.21º 等于多少分多少秒？ 解 60×0.2l＝12.6′ 60×0.6＝36″ 所以 0.21º 等于12分36秒 或写成 0.21º ＝12′36″ 4面角计量单位，它们之间可以换算。换算的 关系如下： 1rad＝57.295764º 1º ＝0.017453rad 例1： 70º 等于多少rad? 解 0.017453×70=1.22171rad 例2： 1.5rad等于多少度? 解 57.295764×1.5=85.9436º=85º56′37″
江西新瑞泰零部件有限公司
常用量具的使用与维护
2012.02
培训内容
第一节、基础知识 第二节、常用量具使用方法 1、游标卡尺 2、外径千分尺 3、塞 尺 4、 R 规 5、万用表
第一节、基础知识
一. 法定长度计量单位的进位和读法
1.法定长度计量单位的名称和符号 我国的法定计量单位是以国际单位制为基础，结合我国 的实际情况构成的。在长度计量中，长度的单位有千米(公 里)、米、分米、厘米、毫米、微米等。其符号分别用km、 m、dm、cm、mm、µm表示。其中m为法定长度单位的基 本单位。 2.法定长度单位的进位和读法 lkm＝1000m； 1m＝10dm； 1dm＝10cm； 1cm＝10mm； 1mm＝1000µm 以上关系式分别读作一千米(公里)等于一千米；一米等 于十分米；一分米等于十厘米；一厘米等于十毫米；一毫米 等于一千微米。机械工程图纸上所标注的法定长度计量单位 常以mm为单位，为了方便起见，图样上的长度尺寸不注单 位符号。例如l20即表示120mm，0.003即表示0.003mm(或 称3µm)。
量具的使用方法培训
三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上， 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢? 此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如， 要测量上述 50mm的轴时，先测量50mm的块规，看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm，则 比50mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差， 测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测 量50mm块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直径尺寸，若测 量50mm块规时的读数是50.01mm，则在测量轴时，应在 读数上减去0.01mm，才是轴的实际直径尺寸。另外，游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准)，对测量精度影响亦很大。所以， 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移 动0.5mm，如图2-4(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不 能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如，图2―4(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴 向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的 距离为： 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了 计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面， 用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量 爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会 使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺， 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是指在各个领域广泛使用的测量工具，如卷尺、千分尺、游标卡尺等。
它们在工业生产、建筑施工、科学研究等领域中都具有不可替代的作用。
为了正确使用这些量具，提高测量的准确性，下面将对常用量具的使用方法进行培训。
首先，我们先来了解一下卷尺的使用方法。
卷尺是一种用于测量长度的工具，一般分为卷尺尺身和卷尺卷筒两部分。
当使用卷尺时，首先要将卷尺的起点与被测物体的起点对齐，然后把尺身沿着被测物体的轮廓拉开，使尺身紧贴被测物体的表面。
在使用的过程中，要注意尺身要保持水平，避免产生误差。
最后，读取尺身上与被测物体末端相对应的刻度，记录测量结果。
同时，要注意尺身上的单位，根据需要选择合适的单位进行测量。
接下来介绍一下千分尺的使用方法。
千分尺是一种用于测量物体精细长度的工具，它的测量范围一般在0-25mm之间。
首先要将千分尺的测量面放在被测物体的表面上，然后用转动手轮的方式将千分尺尖端逐渐移近被测物体，直到感觉到轻微的接触力。
在读数时，需要结合主尺和游标刻度进行读数。
主尺的每个刻度代表0.5mm，而游标的刻度代表了主尺刻度的10分之一，即0.05mm。
因此，在主尺上的刻度读数加上游标刻度的读数，就可以得到测量结果。
再来介绍游标卡尺的使用方法。
游标卡尺是一种常用的测量工具，它有两个测量范围，一个是主尺，另一个是游标尺。
使用时，首先将游标卡尺的一侧放在被测物体的一端，然后将另一侧移动到被测物体的另一端，使其与被测物体的表面紧密接触。
最后，在主尺上读取与游标尺对齐的刻度，并将其与游标尺上对应的刻度相加，得到测量结果。
游标卡尺的读数精度通常为0.02mm，因此需要注意保持卡尺平稳、准确，以提高测量的准确性。
除了上述常用量具，还有其他一些常用的量具，如百分表、对表、旋转式角度量具等。
这些量具在使用时也需要根据具体的测量要求进行操作。
在使用任何量具之前，要注意检查量具的状态，确保其没有损坏和变形。
另外，在进行测量前，还应该注意量具的校准问题，如果发现量具的精度有问题，应及时进行校准或更换。
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是工业生产和日常生活中常见的准确测量工具，如卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等。
本文将介绍常用量具的使用方法，帮助大家正确使用这些工具。
一、卷尺的使用方法卷尺是一种用于测量长度的量具。
在使用卷尺之前，首先要保证卷尺是完好无损的。
然后，我们按照以下步骤来使用卷尺：1.将卷尺平放在被测量的物体上，并让卷尺自然展开。
2.用左手握住卷尺的壳体，右手拇指和食指轻轻固定卷尺的钩子。
3.将卷尺的起点与被测量物体的起点对齐。
4.用右手按压卷尺的钩子，将钩子固定在被测点上。
5.读取卷尺上的数字或刻度，得到测量结果。
6.注意，卷尺的读数通常分为厘米和毫米两部分，需要根据实际需要选择合适的读数单位。
二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于测量长度、内径、外径等尺寸的量具。
下面是使用游标卡尺的步骤：1.检查游标卡尺是否完好无损，特别是测量头部分是否干净、无划痕。
2.将被测物体放入游标卡尺的测量槽中，确保被测物体与测量槽平行。
3.轻轻转动滑动尺，使测量头与被测物体紧密接触。
4.定住滑动尺不动，观察标尺上所示刻度，可得到测量结果。
5.对于内径测量，将测量槽放入被测孔内，按照上述步骤进行测量。
三、千分尺的使用方法千分尺是一种用于高精度测量的量具。
具体的使用方法如下：1.拧动旋钮，使千分尺的定位杆完全缩回。
2.将被测物体夹紧在千分尺的测量臂中，并稍加调整，使测量臂与被测物体平行。
3.旋转定位杆，直到触点轻轻接触到被测物体。
4.读取游标上的刻度，得到测量结果。
5.注意，千分尺的读数通常由主刻度和游标刻度两部分组成，需要累加这两者的值才是最终的读数。
四、螺旋测微器的使用方法螺旋测微器是一种用于测量螺纹外径、螺纹深度等尺寸的量具。
具体的使用方法如下：1.检查螺旋测微器是否干净，并轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩离开测量盘。
2.将被测物体放置在螺纹测量桩上，并稍微转动，使其与被测物体的螺纹紧密贴合。
3.轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩与被测物体的螺纹相互脱离，直到你感觉到螺纹测量桩完全接触到被测物体。
各种量具的使用方法及维护培训教材-
• 按照公司相关规定及时保养和检定精度。
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二.千分尺的使用与保养
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外径千分尺的结构
• 外径千分尺是应用螺旋测微原理制成的量具之一, 它 的测量精度比游标卡尺高, 多应用于加工精度较高的 地方。千分尺的读数值为0.01mm, 可以从微分筒上估 读到0.001mm。有的习惯上叫分厘卡。目前车间里使 用的是读数值为0.01mm的千分尺, 下面以介绍这种千 分尺为主。
2.千分尺的读数方法
在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准 线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒 中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
千分尺的具体读数方法可分为三步: （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，注意一定不能遗 漏应读出的0.5mm的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格 与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即微分筒 上的尺寸,有时中线对准微分筒的两条刻线间，则应读中线 前的一根微分筒刻线及估读微分筒的读数。 （3）将上面两个数相加，即为千分尺上测得尺寸。
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3.千分尺的读数举例
• 如图1-3（a）, 在固定套筒上读出的尺寸为8mm, 微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上两数相加 即得被测零件的尺寸8.27mm。
• 图1-3（b）, 在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm, 在微分筒 上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm, 上面两数相 加即得被测零件的尺寸8.77mm。
质量检验常用量具培训计划
质量检验常用量具培训计划一、培训目的本培训计划旨在帮助质量检验员了解和掌握常用量具的规范使用方法，提高质量检验工作的准确性和效率，从而提升产品质量，确保生产过程和出货产品的合格率。
二、培训对象所有质量检验岗位的员工，特别是质检员和新入职的员工。
三、培训时间本次培训将持续3天，每天8小时，共24小时。
四、培训内容1. 常用量具的种类和用途- 测量工具的种类和功能- 分类理解：传感器定标类型、测厚分类、温度传感器、湿度传感器、光学传感器等类型- 常规测量工具：卡尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、游标仪、高度尺、直尺等2. 常用量具的标准和规范- 量具的选择和正确使用- 量具的校准和维护- 量具的存储和保养3. 常见量具的使用技巧和注意事项- 测量技巧的培训- 对不同量具的正确使用方法和注意事项的培训4. 实际操作演练- 培训结束后进行实际操作演练，检验员们需要使用培训所学的知识和技巧对一些产品进行测量和检验，以检验其掌握程度和应用能力。
五、培训方法1. 理论培训- 通过专业讲师进行理论知识传授，让培训人员了解常用量具的种类、作用、标准和规范。
2. 实操培训- 在实验室设置测量台，让培训人员进行实际操作演练，掌握正确的测量方法和技巧。
3. 互动讨论- 在培训过程中进行互动讨论，让培训人员参与讨论，提问和解答，加深对知识的理解和掌握。
六、培训师资我们将邀请具有丰富实践经验的专业讲师来担任本次培训的授课老师，确保培训内容的专业性和实用性。
七、培训评估培训结束后，我们将通过笔试和实操考核的方式对培训人员进行评估，以评估其对常用量具的掌握程度和应用能力。
考核成绩将作为评价培训效果的重要依据。
八、培训总结培训结束后，我们将举行培训总结会，对本次培训进行总结和反馈，收集培训人员的意见和建议，不断改进和提升培训质量。
九、培训效果的跟踪我们将通过不定期的考核和实际工作表现来跟踪培训效果，确保培训内容的落实和应用，提高质检员的技能水平和工作绩效。
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
量具的使用方法培训(全)
存放注意事项
存放环境
量具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿和
高温。
存放方式
量具应平放或悬挂，避免重压或 变形，同时应避免与硬物碰撞。
防尘措施
长时间不使用的量具应做好防尘 措施，如用布覆盖或放入盒内。
定期检查与校准
01
检查周期
根据量具的使用频率和精度要求，制定合理的检查周期，如每季度、半
针对忽视量具保养
定期对量具进行保养和维护，确保 其精度和使用寿命。
预防措施探讨
加强培训
对新员工和转岗员工进行量具使 用方法的培训，提高其操作技能 。
强化保养意识
加强员工对量具保养的意识，鼓 励员工定期对量具进行保养和维 护。
制定操作规程
制定详细的量具使用操作规程， 明确使用步骤和注意事项。
建立监督机制
记录数据时，要清晰、准确地标 注测量单位、测量值和测量时间 等信息。
Part
04
量具维护与保养
清洁保养方法
清洁量具表面
使用干净柔软的布擦拭量 具表面，去除灰尘、油污 等杂质。
清洁测量面
对于测量面有污渍的量具 ，可使用专用清洗剂或酒 精进行清洁，确保测量面 干净无损。
防锈处理
对于金属量具，应定期进 行防锈处理，如涂抹防锈 油或放置在干燥环境中。
对考核结果进行深入分析，找出 学员普遍存在的问题和不足之处 。
提供改进建议
根据考核结果分析，为学员提供 针对性的改进建议和指导，帮助 学员提高量具使用技能。
THANKS
感谢您的观看
根据测量要求的精度等级 ，选择相应精度的量具。
清洁测量表面
01
02
03
去除杂质
各种量具的使用方法及维护培训
用于检验工件相对于基准的位置是否符合要求，使用时应确保量规的基准面干净 无磨损。
02 量具的使用方法
选择合适的量具
根据测量需求选择量具类型
在选择量具时，应考虑测量的对象、尺寸、精度要求等因素 ，选择合适的量具类型，如卡尺、千分尺、百分表等。
确认量具的测量范围
在选择量具时，应确认其测量范围是否满足测量需求，避免 出现测量误差或量具损坏。
02
01
定期检查量具
定期对量具进行检查，确保其精度和准确性 。
04
03
安全操作和维护量具的注意事项
遵守操作规程
严格按照量具操作规程 进行操作，避免因误操 作导致安全事故。
量具存放环境
保持量具存放环境的干 燥、清洁，避免潮湿、 高温等恶劣环境对量具 造成损坏。
量具保养与维护量具的种类
角度尺、角度仪等。
使用方法
选择合适规格的角度量具，确定测量基准面，正 确安装量具，按照操作步骤进行测量。
维护演练
定期清洁角度量具，检查角度量具是否准确可靠 ，对量具进行校准，保持量具的精度和可靠性。
表面粗糙度量具的使用和维护演练
表面粗糙度量具的种类
表面粗糙度测量仪、轮廓仪等。
使用方法
量具的刻度不清晰或损坏
总结词
量具的刻度不清晰或损坏会影响测量结果的 准确性和可靠性。
详细描述
在使用过程中，应保持量具的清洁和干燥， 避免长时间暴露在潮湿或污染的环境中。如 果发现刻度不清晰或损坏，应及时进行修复 或更换。在修复前，应先对量具进行全面的 检查和分析，确保修复后的质量和精度符合 使用要求。
千分尺
用于测量微小长度，通过旋转测 微螺杆来移动测量头，需注意保 持测微螺杆的清洁和润滑。
通用计量器具培训
通用计量器具培训概述通用计量器具是用于测量、检验、校准和证明一切物质质量、数量、尺寸、强度、能量和其他相关物理量的仪器、仪表和装置。
这些器具被广泛应用于各个领域，包括制造业、科学研究、医疗保健、能源等。
准确的测量对于保证产品质量、追踪过程控制以及满足法律和标准要求至关重要。
为了提高计量器具的使用和管理水平，培训计量器具的使用者成为一项必要的任务。
本文将介绍通用计量器具培训的必要性和内容。
培训内容通用计量器具培训应包括以下内容：1. 计量基础知识•计量的定义和重要性•计量单位体系和国际单位制•计量误差的概念和分类2. 通用计量器具的分类和原理•量规、卡尺、微量计的原理和使用方法•称重器、电子天平的原理和使用方法•温度计、压力计的原理和使用方法3. 计量器具的准确度验证及校准•什么是准确度验证和校准•校准的目的和方法•标准样品的选择和使用4. 通用计量器具的合理使用和维护•使用计量器具的注意事项•如何妥善保管计量器具•定期维护和保养计量器具的方法5. 计量器具的故障与排除•常见故障的识别和解决方法•故障排除的步骤和技巧培训效果评价为了评价通用计量器具培训的效果，可以采取以下方法：1.培训前和培训后的知识测试，对比结果以评估培训效果。
2.统计培训后参训人员的计量器具使用准确度、校准记录等数据，评估培训对其工作水平的影响。
3.定期进行跟踪调查，了解参训人员在实际工作中对培训内容的应用情况。
4.接收参训人员的反馈和建议，不断改进培训内容和方法。
结论通用计量器具培训对于提高工作效率、保证产品质量和满足法律法规要求是非常重要的。
培训内容应包括计量基础知识、计量器具的分类和原理、准确度验证及校准、合理使用和维护以及故障排除等方面的内容。
培训效果可以通过知识测试、数据统计、跟踪调查和参训人员反馈等方法进行评价。
通过有效的培训，可以提升参训人员的技能水平，确保计量工作的准确性和可靠性。
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而中心距的基本尺寸为150/2＝75mm。如果L1、L2 和L3都 等于75mm，就说明三个孔的中心线是在 150mm的同一圆周 上。 4、用125～150毫米的百分尺，分别量出D1与D2 ；D2与D3 ； D1与D3两圆柱销外表面的最大距离A1-2、A 2-3 、和A1-3。 则它们之间的中心距为：
。
测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不
要直接拉出或转动测力装置退出。
使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内
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3.3百分尺使用方法
1．百分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻 缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密， 使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力 ；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力 装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与 测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行 转动旋钮。 2．使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其 平均值作为测量结果。 3．千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留 出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放 置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
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2.1游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6游标；7-下量爪。
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2、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制 成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式 。
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2.5游标卡尺应用举例：
游标卡尺测量两孔的中心距
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2.5.1测量方法一： 先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和 D2，再量出两孔内表面之间的最大距离 A，则两孔的中心距：
1 L A ( D1 D2 ) 2
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2.5.2测量方法二： 也是先分别量出两孔的内径D1和D2，然后 用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距 离B，则两孔的中心距：
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四、百分表
百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安 装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们 的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精
度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表
的读数值为0.01mm。车间里经常使用的是百分表。
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4.1百分表结构
4.3百分表注意事项
1、测量面和测杆要垂直。 2、使用规定的支架。
3、测头要轻轻地接触测量物。
4、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。
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3.4百分尺的工作原理
百分尺包括测微螺杆与螺纹轴套，当测微螺杆在螺纹轴套中 旋转时，测量螺杆就有轴向移动，如测微螺杆按顺时针的方向 旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。常用百分尺 测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周 时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋 转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值， 可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒 的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推 进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两 测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。
带表卡尺结构
刀口内量爪
尺框 紧固螺钉 尺身
深度测量杆
主标尺
圆标尺 外量爪 毫米读数部位 深度测量面
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带数显卡尺结构
紧固螺钉 深度测量杆 尺身
刀口内量爪
尺框
数字显示器
功能按钮
外量爪
深度测量面
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2.2卡尺的使用方法
1、使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动 是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。 3、 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺 零线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”
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2.3游标卡尺的读法
①以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数． ②看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻 线）对齐，由游标上读出毫米以下的小数． ③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
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2.4带表卡尺的读数
①从尺身主刻度读取整毫米数． ②看表盘指示表读出毫米以下的小数． ③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
尺架 测砧 测微螺杆 固定套管 微分筒 测力装置
锁紧装置
隔热装置
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3.2百分尺使用注意事项
根据要求选择适当量程的百分尺。 清洁百分尺的尺身和测砧。 把百分尺安装于百分尺座上固定好然后校对零线。 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到
被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
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3、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可 制成只带有内外测量面的下量爪的型式，而测量范围大于 300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。
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1 L B ( D1 D2 ) 2
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三、百分尺
百分尺的测量精度比游标卡尺高 ，也叫分厘卡，
常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数 值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上 把百分尺和千分尺统称为百分尺。
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3.1百分尺结构
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量具的选择； 常见量具的使用； 量具的维护和保养。
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一、量具的选择
根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格， 包括测量范围、示值范围、分度值等 根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小， 量具的精度要高，公差大，精度要求应低，极 限误差一般为测量公差的1/10（低精度）-1/3 （高精度） 根据量具的不确定度允许值选择量具
位置。
4、 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前 后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被
测底面接触。
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2.2卡尺的使用方法
5、读数时,视线应与刻线相垂直。
6、不能用卡尺测量运动着的工件。 7、卡尺不要放在强磁场附近。 8、卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。
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4.2百分表使用方法
表盘上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为 0.01mm。当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转 数指示盘的刻度值为1mm。用手转动表圈时，表盘也 跟着转动，可使指针对准任一刻线。测量杆是沿着套 筒上下移动的，套筒可作为安装百分表用。
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检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。
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2.2塞尺规格
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、 0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、 0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、 0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、 0.75mm、1.00mm。
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二、几种常用量具的使用方法
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一、钢直尺、内外卡钳及塞尺
(1)、钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000 mm 四种规格
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。 钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更 差。 因此测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合 起来进行。
明三个孔的中心线在圆周上是等分的。
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3.7内径百分尺
内径百分尺的读数方法与外径百分尺相同，内径百分尺 主要用于测量大孔径、两轴之间间隙，为适应不同孔径 尺寸的测量，可以接上接长杆 。
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内径百分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全 靠手中的感觉。测量时，是把它调整到所测量的尺寸 后，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。 一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右摆动， 必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测 量孔径的最大尺寸处（最大读数处），前后摆动应在 测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）。测量时， 用力把内径百分尺压过孔径是错误的。
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2.3使用塞尺时必须注意下列几点：
1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈 好； 2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 3、不能测量温度较高的工件。
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二、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在 尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背面看，游标是一个 整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与 尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任 意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范围很广。